路基填筑及路堑边坡施工质量控制措施

路基填筑及路堑边坡施工质量控制措施

一、路基填筑

土石方填筑前，先在选定好的试验段施工，取得符合设计及规范要求的技术参数及合理工艺流程后，再全面展开施工。

清理场地后的地表横坡不陡于1：5时，可直接填筑。当地表横坡陡于1：5时，应将原地面挖成宽度不小于1m的台阶，台阶顶做成2%～4%的内倾斜度。

土石方填筑时填料中不得含有腐植土、树根或其它有害物质。

地基填土高度小于0.8m时，对于原地表清理与挖掘之后的土质基底，应将表面翻松30cm，然后整平压实。

严格施工过程中的土质鉴别、含水量检测及压实度检测，每填筑一层经检测合格后再进行下一层土方填筑。

含水量小时洒水翻拌，含水量大时晾晒达标后再进行填筑。

填筑时，按照技术规范要求的检测频率，认真做好压实度试验、检测、控制工作，并随时接受监理工程师的随机抽样检查工作。

二、路堑边坡

1、测量放线

(1)边坡放样

在作业开始施工前，由技术负责人组织测量组熟悉设计文件，对业主提供的原始基准点、基线、高程等进行接收，验证复测量，并将测量成果报给监理。

在开挖施工过程中，保护好控制点、做好护桩，不得使控制点移动。

测量组根据图纸计算放样数据，对边坡的切口线的尺寸、高程、线型等进行测量放样，用红漆画出开口线位置。

每一爆破循环开始钻孔前由专职测量员测量放样，并检查上一循环的开挖超欠挖，对于欠挖部分用红油漆标出，在下一爆破循环时一起爆破清除。

根据施工进度，及时做好控制导线，并经常复核。

(2)炮孔放样

预裂孔，缓冲孔、主爆孔的孔位和方向孔口高程均由测量组逐孔放样，严格按照爆破设计提供孔位、孔深、倾角等参数并提交施工作业队施工，钻孔过程中要求作业队严格测量数据控制孔底高程，以利下一梯段开孔作业。

2、爆破施工

(1)爆破设计制定

爆破作业严格执行“一炮一设计”制度，由技术部门根据开挖分块分层编制爆破设计方案，技术负责人审批后上报监理部审批，爆破设计方案中对预裂孔、缓冲孔、主爆孔布孔方向，孔网间距、装药结构及爆破网络联接等相关技术参数提出严格要求，在施工时部位工程师和质检员严格要求按照爆破设计进行开挖施工。

(2)在进行钻孔作业前，要求作业队伍认真清理作业场地，防止因松动岩体、浮石等情况影响钻孔质量。

(3)钻孔控制

1)布孔

根据设计要求放出开挖轮廓线和各炮孔孔位，并予以编号，插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。

2)钻孔

钻孔需严格按爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快，在开口后钻进0.5m、1.0m、2.0m时各停钻调整一次斜度。

孔位的无偏差才能确保预裂孔在同一平面上，因此预裂爆破孔的开孔质量非常重要，开孔操作钻机时应减弱风压，严格控制钻机速度，防止钻杆偏位影响钻孔质量。当钻进20cm后，应检查孔位有无偏差情况，确定孔位无偏差后再继续进行钻进。

对于工作面不平整的位置，可采用手风钻辅助开孔，以确保钻孔位置的准确。

的钻孔角度采用钢直尺、线锤和地质罗盘仪进行控制，钻孔角度调整好后必须对钻机进行加固。

在钻进行过程中应及时检查并清除孔口附近的岩屑和杂物，并随时注意钻机的工作状况，防止发生顶钻、卡钻现象，如发生异常情况应及时停止钻进，待检查、调整处理好后方可继续钻进。

钻孔结束后封盖孔口或设立标志。

装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有石块以及孔内有无积水。

(4)装药及爆破控制

钻孔作业结束后，技术人员在现场进行装药、联网技术交底，装药联网过程中，预裂孔装药结构在依据爆破设计方案的基础上，结合造孔过程中，反映出的岩石状况进行

适当调整，同时严格控制装药量和炮孔堵塞长度，以确保预裂爆破质量。

网路敷设前检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路敷设，网路经检查确认完好，起爆点设在安全地带。

(5)爆破后质量检测

在每个梯段开挖完成后，由技术、测量、质检员现场对超欠挖、平整度、半孔率、爆破裂隙等情况进行检测，总结经验，在下一梯段开挖时调整开挖施工参数。

(6)光面、预裂爆破要取得好的效果，除应重视孔间距、单位用药量等参数的选取外，还应重视以下影响边坡质量控制的几个方面：

1)重视不耦合装药结构的作用。

2)确保预裂爆破成缝是关键

保证预裂孔的钻孔质量和精度。

保证预裂孔先于主药包起爆的时间差。

处理好预裂炮孔与前排药包位置的关系。