模板拆除施工安全技术交底.docx

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工程名称×××工程

施工单位×××建筑工程公司

交底提要木工施工安全技术交底交底日期×年×月×日交底内容:

模板拆除施工安全技术交底

1.作业前检查使用的工具是否存在隐患,如手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏

电保护器应试机检查,合格后方可使用,操作时应戴绝缘手套。

2.安全梯不得缺档,不得垫高。安全梯上端应绑牢,下端应有防滑措施,人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

3.拆木模板、起模板钉子、码垛作业时,不得穿胶底鞋,着装应紧身利索。

4.高处作业时,材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内,不得乱扔乱放,搬手应用小绳系在身上,使用的铁钉不得含在嘴中。

5.拆除大模板必须设专人指挥,模板工与起重机驾驶员应协调配合,做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。

6.必须按拆除方案和专项技术交底要求作业,统一指挥,分工明确。必须按程序作业,

确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序,先拆非承重模板,后

拆承重模板及支撑,在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除,

已经拆活动的模板,必须一次连续拆完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。

7.严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时,必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。

8.上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯,严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

9.拆模板作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。

10.拆除电梯井及大型孔洞模板时,下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全措施。

11.严禁使用吊车直接吊除没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时必须拴结牢固,且吊点平衡,吊运大钢模板时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。

12.使用手锯时,锯条必须调紧适度,下班时要放松,防止再使用时突然断裂伤人。

13.使用吊装机械拆模时,必须服从信号工统一指挥,必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支撑落地放稳后方可摘钩。

审核人×××交底人×××接受交底人×××本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。

工程名称×××工程

施工单位×××建筑工程公司

交底提要木工施工安全技术交底交底日期×年×月×日

交底内容:

14.拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度,经工程技术领导同意,不得因拆模而影响工程质量。

15.拆模板作业高度在2m 以上 (含 2m) 时,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。

16.成品半成品木材应堆放整齐,不得任意乱放,不得存放到在施工程范围之内,木材码放高度不宜超过 1.2m 。

17.应随时清理拆下的物料,并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。拆木模时,应随

拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时,必须将活动件支稳后方可离开现

场。

审核人×××交底人×××接受交底人×××

本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。

005模板拆除安全技术交底

模板拆除安全技术交底 1侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。 2、底模,应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除< 见表1)。 注:本表中”设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 3、拆除高度在5m以上的模板时,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。 4、模板支撑拆除前,混凝土强度必须达到设计要求,并经申报批准后,才能进行。拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,防止模板突然全部掉落伤人。 b5E2RGbCAP 5、拆模时必须设置警戒区域,并派人监护。拆模必须拆除干净彻底,不得保留有悬空模 板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面,不得乱抛乱扔。plEanqFDPw 6、拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板做脚手板。 7、脚手板搁至必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落。 8、拆除的钢模作平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序 拆下搁栅,底模,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。DXDiTa9E3d 9、预应力混凝土结构构件模板的拆除,除应符合规范GB50204-92第2.4.1条或2.4.2条的规定外,侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构构件建立预应力后拆除。 RTCrpUDGiT 10、已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土的强度等级的要求后,方 可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。5PCzVD7HxA 11、预制构件模板拆除时的混凝土强度,应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定: ⑴侧模,在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时,方可拆除; ⑵芯模或预留孔洞的内模,在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后,方 可拆除; ⑶底模,当构件跨度不大于4m时,在混凝土强度符合设计的混凝土标准值50 %的要求后,方可拆除;当构件跨度大4m时,在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75 % 的要求后,方可拆除。jLBHrnAlLg

铝模板安装施工专业技术交底

铝模板安装施工技术交底

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铝模板技术交底 交底编号: 工程名称魅力之城14#-19#楼及地下室(Ⅱ标段)交底日期年月日 施工单位浙江新东方建设集团有限公司分项工程名称(16、17#楼)铝 模板交底 一、前期准备 1、组织施工人员熟悉图纸,根据设计图纸要求,结合结构图、建筑 图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深 化设计。 2、厂家铝模深化设计完后仔细核对,确保与设计蓝图准确无误后, 由业主/设计院审查批准,方进行铝模生产制作。 3、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装,由业主/设计院/监理到厂 内预验收,模板成品按下表进行出厂前的检验: 序号项目名称允许偏差检验方法 1 铝模板高度±3mm 用钢卷尺 2 铝模板长度-2mm 用钢卷尺 3 铝模板板面对角 线差 ≤3mm 用钢卷尺 4 面板平整度2mm 用2m测尺和塞尺 5 相邻面板拼缝高 低差 ≤0.5mm 用2m测尺和 塞尺 6 相邻面板拼缝间 隙 ≤0.8mm 直角尺和塞尺 4、铝模试拼装并验收完成系统地进行编号,绘制好拼装图,作为施 工现场工人施工图。

5、编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量,复核 每块模板的尺寸和平整度,符合设计要求。 6、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训,熟悉铝模板安装 拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。 7、学习万科集团《质量标准及实测实量方法》,把工程的质量标准、 安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。 二、铝合金模板技术特点 1、铝合金模板体系由模板系统,支撑系统,紧固系统,附件系统组 成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面,保证混凝土浇 灌时建筑结构成型;附件系统为模板的连接构件,使单件模板连 接成系统,组成整体;支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑 作用,保证楼面,梁底及悬挑结构的支撑稳固;紧固系统是保证 模板成型的结构宽度尺寸,在浇注混凝土过程中不产生变形,模 板不出现涨模、爆模现象。 2、混凝土一次浇筑,铝模系统将墙模,顶模和支撑等几大独立系统 有机的结合为一体,一次将模板全部拼装完成,实现混凝土一次 浇筑。 3、铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计,将早拆技术融入了支撑 系统,将大大提高模板周转率和施工效率,降低了材料成本和施 工成本。施工现场只用一套模板主系统,三套楼板底支撑,四套 梁底支撑,和六套悬挑结构底支撑就可实现3-4天一层的施工速 度。 4、实现工厂化施工,在工程准备阶段,铝模厂商根据施工图进行了 深化设计及厂内试拼装后运往工地,将所有可能出现的问题均解 决在工厂里,从而大大提高了施工速度和精度。

模板施工技术交底记录

技术交底 工程名称金盛·国际(金银湖广场二期)施工单位南京第一建筑工程集团有限公司交底部位地上裙楼结构工序名称模板工程

交底内容: 1、作业条件 1.1机具准备: 活动扳手、靠尺、小白线、线坠、卷尺、电刨、电锯、打眼电钻、撬棍等。 1.2材料准备: 竹编胶合板(厚15mm)、50×100mm方木、钢管、扣件、油托、对拉螺栓。 1.3技术准备 胶合板厚度不得小于15mm,要求边角整齐,表面光滑、防水、耐磨,不得有脱胶空鼓现象。 木方应无腐朽,其含水率低于25%,其他如钢支撑、螺栓等物资进场均有材料保管员、质检员验收合格后方可使用。 1.4作业准备 1.4.1按工程结构设计图进行模板设计、确保模板强度、刚度和稳定性。 1.4.2支模前,木工与钢筋等其它工种进行交接检,并办理交接手续。 1.4.3认真检查梁模、及套管、钢管、扣件等是否符合要求,不符合要求的严禁使用。 1.4.4安装模板前,模板面清理干净,并刷好脱模剂,清理墙内、墙根部位的垃圾杂物。 1.4.5细部结构定位线的施放,要求木工工长和各专业工长计算各结构构件与轴线控制网的定位关系,并作出相应的放线深化图,各施工队伍根据深化图定位、放线完毕后,各专业工长和质检人员须详细复查放线尺寸。 2、施工工艺: 后浇带模板及支撑排架单独搭设构成独立支撑体系,利于周边的脚手支撑拆除,具体支撑排架同周边板和梁支撑。 2.1 满堂架体选择

本工程裙楼及电梯井竖向结构采用散拼模板施工,满堂架采用φ48×3.0的普通钢管脚手架,架体按照二层脚手架量进行配置。满堂架的立杆上设置可调顶撑用于竖向结构模板垂直度调整,并在立杆端头设置支撑作为水平结构的支撑及调整板的水平度和垂直度。满堂架中间立杆间距为 1.2m,两端为1.2m;当板厚≥160时,立杆间距0.9米,底部200mm左右设置扫地杆。搭设时拉线定位,做到横平竖直。立杆、横杆均要求采用标准杆件。为保护混凝土底板不受损伤,每根满堂架的立杆下设置200x200x50木垫板。 2.2涉及重要部位梁板 设备层(标高19.47m);层高2.15m J/1-3轴KZL5(1) 900x1500 最大跨度6.1m; G/1-3轴KZL3(1) 900x1500 最大跨度6.1m; G-J轴/1线KZL13(1) 800x1400最大跨度3.1m; E/1-3轴KZL2(1) 600x1500 最大跨度 6.1m; C/3-6轴KZL1(3) 800x1500 最大跨度 5.4m; G/3-5轴KZL6(1) (KZL9a(1)) 900x1000 最大跨度 3.6m; C/3-6轴KZL6(1)900x1000 最大跨度 5.4m; J/9-11轴KZL12a(1)1000x1100 最大跨度3m; D/11-14轴KZL7(3)800x1500 最大跨度 6.05m; G/11-14轴KZL9(2)900x1500 最大跨度 6.05m;J/11-13(15-17)轴KZL12(2)1300x1500 最大跨度5m (6.4m); E/15-17轴KZL8(1)600x1200 最大跨度5.7m等,其余轴线与之对应。 板厚(mm) 150mm;160mm;250mm

基础模板施工技术交底大全

技术交底记录编号 XDG-2012-64号地块-A块 工程名称 分项工程名称模板工程 中隆广场项目 施工单位二建集团有限公司交底日期2018-12-22 交底提要5#楼基础模板施工技术交底 一、施工准备: 1、材料准备: 序号分项工程模板选型 1 基础导墙模板15厚双面覆膜多层板、木钢管龙骨 2 电梯基坑、集水坑模板15厚双面覆膜多层板、木钢管龙骨 3 200~450mm厚剪力墙15厚双面覆膜多层板、钢龙骨 4 柱子柱模板采用圆扣加固体系 5 梁板15厚双面覆膜多层板、木、40×40钢龙骨 6 楼梯15厚双面覆膜多层板、木钢管龙骨 7 门窗洞口模板15厚双面覆膜多层板,木龙骨 二、基础导墙模板施工工艺 1、基础外墙吊模支模体系 1.1. 基础外墙导墙二侧吊模高度为300mm(人防部位500mm) 1.2.基础吊模施工控制要点 (1)定位架立筋:根据墙梁轴线确定架立定位筋位置,采用不小于C22下脚料钢筋在基础通长主筋上焊接架立定位筋。 (2)定位筋焊接牢固,对吊模起到支撑作用,在水平向上有限位作用。 (3)导墙吊模模板上口侧必须钉一根25高的模板木条,使基础导墙上口形成企口式,能有效控制上部模板的密封性能,改善漏浆、麻面等质量通病,详见下图。 导墙模板支设、加固及拆模后的效果图

三、电梯井、集水坑模板支撑 1、电梯井、集水坑模板根据图纸尺寸制作成矩形盒,模板采用15mm厚多层复合板,次楞为40mm×80mm木,设置间距200mm,主楞为40mm×80mm设置间距400,底模采用15mm厚多层复合板,多层复合板上按300mm间距开25mm直径排气,部采用木做撑,竖向间距为400mm,水平间距为600mm,上部采用钢筋与槽钢同筏板基础桩顶钢筋焊接固定,防止电梯井、集水坑模板上浮。 2、该部位混凝土浇筑时应格控制浇筑速度,优先浇筑集水坑并浇筑至模板或者是坑底上来200mm,振捣完成后停留一段时间,让混凝土稳定下来,在混凝土初凝前再浇筑,浇筑高度和浇筑时间间隔根据现场混凝土的浇筑情况确定。 集水坑模板支设加固抗浮示意图 四、柱模板施工工艺 1、本工程5#楼地下室有70根箱型钢管混凝土柱,规格1200*1200mm、1100*1100mm。 2、柱模板的主要技术参数: 2.1.柱面板采用15mm厚双面覆膜多层胶合板,面板竖楞采用40*40*3mm钢,钢平行于柱高向设置,间距200mm。 2.2.柱箍采用10#双槽钢柱箍,平行于柱截面向设置,离基础顶面150mm开始设置,因柱为箱型钢柱,柱箍不设对拉螺栓,故采用减小柱箍间距来控制柱模质量,具体设置间距如下:第一至第三道柱箍为350mm,第三至第六道柱箍为400mm,第六道至柱顶设置间距为450mm,5-14与5-15为连体柱,柱箍间距不变,中间设C16

模板安装技术交底

大连地铁工程 承包单位:合同号: 监理单位:编号: 技术交底记录A3.12工程名称XXX 交底部位车站、风井、明挖区间工序名称模板安装施工交底提要模板安装施工要点及注意事项 交底范围 车站、风井、明挖区间模板安装施工。 1、施工准备 技术准备 (1)根据设计要求确定木胶合板模板制作的几何形状、尺寸要求,龙骨的规格、间距,选用支撑系统。 (2)模板备料:按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。 (3)根据模板设计要求和工艺标准,向班组施工员进行安全、技术交底。 材料准备 (1)模板采用规格为951mm 1830mm 16mm胶合板拼装,模板龙骨用于50 mm 100 mm 3000 mm 及100 mm 4000 mm方木参考选用。 (2)模板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板和方木的质量,不符合质量标准的不得投入使用。 (3)支架系统:钢管、扣件等。 2、施工流程 2.1、基础模板制作安装 基础吊模:根据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板,用斜撑和水平撑钉牢撑稳:核对模板控制标高。并把斜撑、水平支撑以及对拉螺栓加固、撑牢,最后检查螺栓是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 基础吊模加固方案如下图

止水钢板 外墙止口吊模示意图 预埋钢筋头 预埋对拉螺栓预埋钢筋头 2.2、柱模板 (1)按图线尺寸制作柱侧模板后,参照控制位置安装柱模板,校正垂直度及柱顶对角线。 (2)安装柱箍:柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择柱箍、柱箍间距、对拉螺栓、间距、柱箍材料应严格按图示要求施工。 (3)防止胀膜、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、倾斜、柱身扭曲的现象。 (4)具体加固方案如下图所示:

模板拆除技安全技术交底

模板拆除安全技术交底 工程名称施工单位 分项工程名称施工部位 交底内容: 1.侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。 2.底模,应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除(见表1)。 表1 现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%) 板 ≤250>2,≤875>8100 梁、拱、壳≤875>8100 悬臂构件≤275>2100 注:本表中"设计的混凝土强度标准值"系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 3.拆除高度在5m以上的模板时,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。 4.模板支撑拆除前,混凝土强度必须达到设计要求,并经申报批准后,才能进行。拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,防止模板突然全部掉落伤人。 5.拆模时必须设置警戒区域,并派人监护。拆模必须拆除干净彻底,不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面,不得乱抛乱扔。 6.拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板做脚手板。 7.脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落。 8.拆除的钢模作平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。 9.预应力混凝土结构构件模板的拆除,除应符合规范GB50204-92第2.4.1条或2.4.2条的规定外,侧模 应在预应力张拉前拆除;底模应在结构构件建立预应力后拆除。 10.已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后,方可承受全部使用 荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。 11.预制构件模板拆除时的混凝土强度,应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定: 1)侧模,在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时,方可拆除;

模板工程技术交底最新

钢筋工程技术交底 一、工程简介 西飞职工活动中心建筑面积4900m2,结构形式为全现浇框架结构,建筑耐久年限50年,建筑耐用火等级二级,抗震烈防八度,屋盖形式为螺栓球钢网架。±0.000等绝对标高393.628米(黄海系)。建筑物占地为54.3×69.33米,建筑总高度19.30米。地基为基槽开挖,挖深为-4.900米(相当于绝对标高393.628),2米厚3∶7灰土垫层,基础形式为砼独立基础、砼条形基础,基底标高为-2.900m,框架柱的砼强度等级为C40,框架梁的砼强度等级为C30,构造柱砼强度等级为C20。 二、编制依据及执行标准 1、《砼结构工程施工验收规范》GB50204-2002 2、《混凝土结构施工图平面整体法制图规则和构造详图》03G101-1 三、质量目标 模板分项质量目标:合格 四、施工工序及流水段划分 1、模板加工→定位放线→模板安装→检查验收 施工段划分为三段○1~○5/○A~○K为一段○5~○12/○A~○E 为二段○5~○12/○E~○L为三段。 五、施工工艺要求及质量标准 1、材料

1.1500*500柱模采用竹胶板,700*700、800*900柱模采用定型钢 模板,看台模板及楼板模板采用多层板。 1.2支撑材料为架管、扣件、方木。 2、柱模板 ○1排架柱总高度为21.3米,分五段施工。模板采用竹胶板,每次支模高度4.8米,每根柱配2套定型模板,以利循环使用。 ○2排架柱加固系统采用里外双排架,第一层施工时必须要有斜拉杆,与地面夹角45o为宜,二层以上每拆柱模一段用钢管牢牢把双排架锁在柱子上。为避免加固系统晃动,特单独搭设双排泵管架且不与加固系统连接。 ○3柱模采用Φ12~Φ18的对拉螺栓加固,套管采用PVC管,水平方向间距400~550㎜,垂直方向间距500~700㎜,Z1采用Φ18对拉螺杆水平方向每层为4根螺杆。 ○4柱模所有拼缝全部夹双面海棉条,以防漏浆,模板加固完毕后用经纬仪复核垂直度。框架柱复核完毕后以砂浆封闭柱模底部缝隙。 ○5排架柱支撑系统(里外双排架)在每个施工段上部满铺架板作为人行通道,排架柱周围搭设工作平台,便于工人现场操作和行走。通道和工作平台挂1.5米高密目网。 3、梁、板模板 ○1梁、板模板均采用竹胶板以保证砼达到清水标准,梁采用双排支撑,为了保证顶撑两个方向的稳定性,梁高大于700时用钢管搭

基础模板工程技术交底

工程简述: 本工程为克拉玛依市碧水云天康乐苑住宅小区住宅楼一期,工程位于克拉玛依市南新路与西环路交叉口地块南侧。建设单位为克拉玛依市泰盛房地产开发有限公司。本期工程结构层数地上六层,地下层。结构类型:。住宅层高米。 总建筑面积为平方米,耐火等级不低于二级,抗震设防烈度为七度。建筑耐久年限为50年。 一、施工准备: 1、材料与主要机具 材料:定型组合钢模、定型钢角膜,阴阳角模、连接角膜、连接件、支撑件、隔离剂机具:斧子、锯、扳手、撬棍等。 2、作业条件 土方清理完毕,模板涂刷脱模剂,分规格堆放,根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。 二、施工工艺 1、支设、加固垫层模板→浇筑垫层砼→拆除垫层模板,弹轴线→支设、加固柱基、墙基模板→绑扎柱基钢筋并验收合格→浇筑柱基砼→拆除柱基模板 2、支设、加固垫层模板 ⑴按图纸设计尺寸拼装垫层模板,按轴线尺寸就位。 ⑵用钢钎钉入基土内加固,校正垫层模板。 ⑶加固、校正完后先自检模板轴线、标高、几何尺寸,并填写好自检单报我方验收。 3、拆除垫层模板 ⑴垫层砼浇筑完后,达到规范要求拆模强度,并报我方验收同意后才能拆除垫层模板。 ⑵模板拆除时应注意砼成品保护,并将拆除设备料进行集中,按规格码放整齐。 4、支设、加固柱基、墙基模板 ⑴在已浇筑好的砼垫层用墨斗弹好轴线及模板边框线,并用油漆标注以备验收。 ⑵按图纸尺寸及轴线位置拼装基础模板。 ⑶用钢管对拼装好的基础模板进行浇圈加固校正。 ⑷加固、校正完毕后填写自检单且互检合格后报我方验收。 5、条形基础模板:侧模制成后,应先在基底弹出中心线及基础边线,再把侧模对准边线,用水平仪抄测侧模顶面水平,经检测无误后,用斜撑,水平撑及拉撑钉牢。 条形基础要防止基础通长方向模板上口不直,宽度不够,下口陷入砼内,拆模时砼缺损。 预防措施:模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支模时垂直度要准确,模板上口应撑木块,以控制基础上口宽度并通长拉线,保证上口平直,支撑直接在土坑边时,下面应垫木块。 三、模板拆除的一般要点: 拆除模板的顺序和方法,应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板,自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。 模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。 四、一般项目 现浇结构模板安装的允许偏差

(完整版)模板工程技术交底

模板工程技术交底 一、模板配置 基础模板及上部模板采用胶合板,柱梁应制作定型模板;板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑;剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管,模板接头处使用木方;梁底模、侧模主龙骨均为钢管,次龙骨为50*100木方;柱模次龙骨为50*100木方,主龙骨为钢管,大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量,柱模配一层,板模板配两层,梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。 二、模板运输及安排 钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运,塔吊服务范围外的由人工搬运,上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限,从距塔吊最远处开始搭设,逐步向塔吊靠近;平板由塔吊服务范围向外铺设,以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。 三、主要部位的施工程序 本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工,第一次浇注至剪力墙上施工缝处(梁向上500处);上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工;特殊情况下,可先浇注内部柱,外部墙和顶板一次浇注。 四、基础模板的支设 基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角,然后在上面支摸,第一道螺杆离底板的高度不准大于200,上口用钢管

卡紧,确保混凝土浇注时不涨模,周围外墙必须使用止水螺杆。 剪力墙模板主、次龙骨均为钢管,模板接头处使用木方;次龙骨的间距不大于200,主龙骨的间距不大于500。 五、各楼层模板支撑的搭设 地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm,主龙骨采用Ф48×3.5钢管,间距同立杆支撑间距,顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM;楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆,向上每不超过一步架(1.8M)高度设纵横向拉杆。 上部梁板次龙骨间距为250-300mm,主龙骨采用Ф48×3.5钢管,间距同立杆支撑间距,顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM;楼板支撑间距采用1.0×1.0m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆,向上每不超过一步架(1.8M)高度设纵横向拉杆,支撑搭设时先柱后梁板,再平台模板。 上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上,不得偏移,楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片,以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。如立杆立于土上,必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。 所有扣件螺丝必须拧紧,支撑必须牢固可靠,搭设各层顶板、梁模板支撑时,立杆之间@4M必须加剪刀撑。梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件,以防主龙骨滑落。 六、楼层施工顺序 弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→

模板施工技术交底记录(2021新版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 模板施工技术交底记录(2021新 版)

模板施工技术交底记录(2021新版)导语:企业想要提高生产,安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件,企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产,就要不断更新安全技术,把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 一、模板安拆施工 A.模板安装前准备工作 a.模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。 b.模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正。 c.标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。 d.竖向模板的支设应根据模板支设图。

e.已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 f.支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 B.模板支设 1、地下室底板、承台、地梁 ①底板下翻,地梁及承台侧模全部采用砖胎模,为增强基坑边坡强度及稳定性,基槽土方开挖后,由施工员进行放线。外围梁的侧胎模厚为240mm,M5水泥砂浆砌筑。砌体砂浆饱满,以防止基坑外出现的渗水。 ②基坑内部胎模为120mm,M5水泥砂浆砌筑,其高度在基础底板垫层底标高超深部分及胎模与底板之间的间隙用1:1砂石回填。 ③底板的侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板,钢管固定,根据设计要求,施工规范及施工组织设计,底板的周侧墙板上翻,一次性浇筑,设钢板止水带,钢板止水带采用焊接固定,因此在墙板支撑上,除钢管固定外,设中12圆钢做的穿墙螺栓,中间烧止水片,外用伞型卡加螺帽固定,螺杆间距为450mm。 2、柱模板

模板施工技术交底记录(标准版)

模板施工技术交底记录(标准 版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位:_______________________ 部门:_______________________ 日期:_______________________ 本文档文字可以自由修改

模板施工技术交底记录(标准版) 一、模板安拆施工 A.模板安装前准备工作 a.模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。 b.模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正。 c.标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模

板的安装位置。 d.竖向模板的支设应根据模板支设图。 e.已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 f.支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 B.模板支设 1、地下室底板、承台、地梁 ①底板下翻,地梁及承台侧模全部采用砖胎模,为增强基坑边坡强度及稳定性,基槽土方开挖后,由施工员进行放线。外围梁的侧胎模厚为240mm,M5水泥砂浆砌筑。砌体砂浆饱满,以防止基坑外出现的渗水。 ②基坑内部胎模为120mm,M5水泥砂浆砌筑,其高度在基础底板垫层底标高超深部分及胎模与底板之间的间隙用1:1砂石回填。 ③底板的侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板,钢管

模板支拆安全技术交底(标准版)

模板支拆安全技术交底(标准 版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位:_______________________ 部门:_______________________ 日期:_______________________ 本文档文字可以自由修改

模板支拆安全技术交底(标准版) 1、砼模板的支撑系统必须有设计计算(方案),并经审批,立柱材料、间距,以及设置纵、横向支撑都应熟悉掌握,严格实施。 2、支拆模板前,应需进行安全技术交底和验收后,方可施工。 3、安装拆除2M以上的模板,应搭设脚手架,设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。。 4、支模拆模时必须站在稳定的脚手架上操作,不得在脚手架上堆大批模板等材料。 5、高空作业时要搭设脚手架或操作平台,上下要使用梯子,不准站立在墙上工作,不准在大梁底模上行走,操作人员严禁空硬底鞋作业。

6、拆模时间必须符合规范要求,并事先报经现场监理工程师同意,拆除模板一般用长撬棒,人不许站在已拆除的模板上,在拆除楼模板时要注意整体模板落下,尤其是用定型模板做平台模板时,防止模板突然全部掉落伤人。 7、拆除钢模板平台时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生在自重荷载下一次性大面积脱落。 8、在钢模及机件垂直运输时,吊点必须符合起重要求,以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合荷载要求,严格按技术方案要求施工。 9、拆模必须满足拆模时所需砼强度,未经技术负责人同意,不得擅自拆模。 可在本位置填写公司名或地址 YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION

模板施工技术交底记录

技术交底记录 日期编号 .

②次龙骨:40×90㎜木枋,横向间距200~250㎜; ③主龙骨:2根48×3.0㎜钢管,竖向间距400~500㎜; ④螺杆:?14㎜钢螺杆@400×400㎜~500×500㎜。 3.2柱模板支设 本工程柱是钢筋混凝土柱,主楼部分柱截面尺寸多为600×900㎜、900×900㎜、950×950㎜、1000×1000㎜、600×1000㎜等。 经计算,并考虑一定安全储备和现有施工条件,模板支设技术参数如下: ①模板:15㎜厚木胶合板 ②次龙骨:40×90㎜木枋,横向间距250㎜; ③主龙骨:钢筋混凝土柱采用2根48*3.0mm钢管@500mm ④螺杆:950×950㎜及1000×1000mm钢骨柱使用M16㎜钢螺杆,柱内每边3根;其余钢骨柱使用M14钢螺杆,柱单边大于500mm时每边3根,小于等于500mm时每边2根。 根据层高及柱截面形式,选取典型计算截面如下: 序 号 柱截面加固形式计算简图 1 600×850㎜、600× 900、600×950、600 ×1000、900×900、 950×950㎜、1000 ×1000㎜等 柱模板竖楞截面宽度 40mm,高度90mm,间距 250mm。 柱箍采用圆钢管48× 3.0,每道柱箍2根钢箍, 间距500mm。每道柱箍每 个方向设置3道对拉螺 栓。 2 400×500mm、400× 700mm 柱模板竖楞截面宽度 40mm,高度90mm,间距 250mm。 柱箍采用圆钢管48× 3.0,每道柱箍2根钢箍, 间距500mm。每道柱箍每 个方向设置2~3道对拉 螺栓 3.3 板模板支设 上部1#楼3F架空层层高为7.27米,部分结构1F层高为5.97米、标准层层高为3米、3.15

建筑工程模板施工技术交底

模板施工技术交底 一:模板采用: 柱采用15厚木胶合板模板,木肋100×100mm,间距400--500mm,梁、板底模用15厚木胶合板模板厚木方铺垫模板,梁测模用木胶合板模板,钢管做支撑架系统。 模板施工中,悬挑板跨度大于1.0m时,施工按1/200起拱;一般梁跨度大于4m均按1/1000至3/1000起拱,拆除模板前,砼试块试验强度应达到75%,但为了加快模板周转,本工程采用模板的快拆体系下图所示。 1、墙模的拼装流程 选择15mm厚的夹板,同时辅以100*100mm2的木枋拼装成墙模,墙模的支撑系统以Φ 48钢管支设而成。其施工流程如下: 施工准备(模板的优化组合配置)→模板的选择→柱模的支撑系统的搭设→模板拼装→模板加固、较核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。 2、模板的支撑系统 施工前按照构件的截面尺寸,用15夹板、木枋下料制作定型模板,每一墙模板按柱位置注明编号,分类、分区依次码放备用。为防止砼浇捣时因砼自重机械振捣产生胀模,对于边长小于600的考虑用木枋并按200-250的间距进行加固支撑,大于600的边长还要采用ф12对拉丝杆、@600双向加以固定。固定前柱子四角用线锤将其垂直度的误差控制在5mm以内,并校验截面尺寸。然后用卡子、木枋、短钢管固定牢固。 3、梁、板模板的施工顺序 具体施工顺序为:梁底模→板模→梁侧模→梁板拼缝处理。 梁板支撑体系图同地下室施工。对大于700以上的梁在梁的中部加一根对拉螺栓。二:模板工程的施工质量: 模板工程的施工质量为清水模板,必须做好拼缝严密不漏浆,支撑稳固安全不变形,

标高和构件断面尺寸严格按图施工,按规定验收。对梁板节点的模板提前配置好,方便拆除安装,保证外观质量和断面尺寸。 1、模板质量要求: 模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下表),超过允许值必须校正。 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调整。 模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责。 墙柱脚模板应加垫木和导模,防止砼浆流失造成栏根。 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑混凝土之前,应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要求是:不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。 2、安装模板时需有保护措施: 模板由塔吊吊装就位时,因钢筋绑扎好,钢筋很容易损伤面板,这时需有施工工人在现场扶住模板,轻轻就位,避免损伤模板。 在靠近模板电焊钢筋、钢管时,在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊火烧坏模板板面。 浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形。 三、模板的拆除: 拆除支撑及模板前,必须请示有关各方签证认可后,方可拆除模板,实行摸板拆除许可制度。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤,满足施工规范的要求,方可拆除模板。模板拆除应满足如下规定: 1、不承重模板,在砼强度能保证其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。 2、已经拆除的模板及支架结构,应在混凝土强度达到设计要求后,方允许承受全部 荷载。施工中不得超载使用,严禁堆入过量的建筑材料。 模板拆除后,应该作到工完场清。

独立基础模板工程技术交底

交底内容: 一、概况:本工程基础底设计标高为-2.6m,独立基础高为1.65m。基础承台梁 截面几何为3000x3600mm、2500x3000mm、2700x3200 mm、2200x2600mm、2400x2800mm、2800x3400 mm,1600x1600 mm七种。 二、准备工作: 1、工程需用的模板、木方、钢管、扣件等材料必须按计划提前进场加工。 2、模板依据图纸所示基础尺寸、基础承台梁尺寸提前下料。本工程采用15mm 厚竹胶板和50x100木方配合施工。 3、木方进场后必须全数用压刨刨平,做成整齐的50x100规格料。 4、班组必须对图纸进行熟悉。 5、班组每天劳动力必须上报项目部,项目部安排计划以对进度控制。 三、施工工艺: 1、工艺流程:放样→定位钢筋→基础承台梁侧板支设、加固→自检合格→监 理验收。 2、独立基础侧模支设: 2.1 将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。 2.2 按照放出的基础边线依次立配成型的板。 2.3 侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。 2.4 钢管安装基本完成后,拉通线校核,并检查垂直度等指标,符合要求后将 螺母拧紧。 3、基础梁模板支设: 3.1 先在基础垫层底部放好基础连梁线,底部用方木垫实,用来放置基础梁模 板和控制模板标高。 3.2 再根据梁的大小在放置定位钢筋,用来控制梁模板的位置。 3.3 把短钢管按竖直方向在螺杆边放好。 3.4 用长钢管在螺杆边按水平方向放好。 3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧(不要太紧)。 3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。 3.7 再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来

模板施工技术交底记录[001]

康庄美地公租房D区5~9、12#楼及 车库工程模板施工技术交底 模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序,拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模(爆模)、不烂根、梁类构件不下挠。使混凝土成形质量达到重庆市“优质结构”标准。 一、施工准备 ·施工做法统一交底。做法必须统一,效果才能一致。 ·熟透设计图纸、交底及变更,统一配模方式,绘制配模图。 ·配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。 ·所有木方必须经过压刨,确保接触面平整、顺直。 二、配模: ?高层每栋楼配三次模板,一次配模为:一层柱模、三层梁板模。 ?柱墙模板配模高度: ?大模板通高配制,散拼模板配至梁底。 ?1、平层内墙模板:层高-(板厚+板底模厚+梁侧模高) ?2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板: ?层高+100mm(下包50mm,上露50mm) ?3、厨房、卫生间、阳台处吊模位置柱墙模板: ?层高- (板厚+板底模厚+梁侧模高)+50mm(下包50mm) ?板模压梁侧模,梁侧模包梁底模 ?套割尺寸准确,节点处密缝拼模 ?大模靠边、原边压角原则 ?配模必须使用圆盘锯集中配制,圆盘锯不得上楼层。 ?边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm;100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐,做到整齐划一。 ?每层模板使用前必须清理干净,并全面涂刷非油性脱模剂,能有效保护模板,提高脱模性能,确保混凝土观感质量。 ·配模层场内所有材料必须分类,配模层完成后场内材料必须按“三一”堆码法堆码整齐,达到文明施工现场要求。对长时间不用的竹木制品应覆盖防雨,防止腐朽,便于周转利用 三、支撑体系:钢管脚手架支撑体系。 ·加固体系:框架柱、剪力墙(短支剪力墙)采用钢管夹具、高强对拉丝杆;梁高小于等于500的采用步步紧加固,梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。有防水要求的挡墙及核心砼地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆。 ?模板体系:柱、墙、梁、板模板采用915*1830*18mm覆膜九夹板或九夹板,模板背楞均采用50*100木方,板底背方间距不得大于200。除核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外,其余构件模板均采用散拼散拆方式。 ·标准层板下立杆间距不得大于1.2m,梁下立杆间距不得大于0.9m。 ·梁下大横杆必须设置。

模板工程施工技术交底

模板工程施工技术交底 一、模板安装要求: 1、模板拼缝严密、不漏浆,对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭; 2、旧木模安装前应将表面清理干净。 二、墙、柱模板支撑系统搭设要求: 1、墙柱模:弹墙模位置线时每次两端要外延500mm,并在墙定位线外200mm再弹一道模板检查控制线。 2、墙柱模底部缝隙必须采取封闭措施,以防止漏浆烂根。 3、墙模安装时两边应同时安装,模板支撑采用通长钢管加固,斜钢管支撑,斜钢管支撑沿墙高不少于3道。 4、安装墙模板采用墙两侧模板同时安装,模板边安装边插入穿墙螺栓或对拉螺栓和套管,并将墙两侧模对准墙线使之稳定,然后用钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓固定于模板边模上,对两侧模进行调整平直(对墙底部侧模受力较大的地方,对拉螺栓的设置间距应较上部密集)。用同样方法安装其它模板到墙顶部,内钢楞内侧安装外钢楞,并将其用方钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓和内钢楞固定,穿墙螺杆由内外钢楞中间穿入,用扳手将蝶型扣件拧紧,使两侧模板连成一个整体。安装斜撑,调整模板重度,检查合格后,与墙、柱、楼板模板相连接。 5、对模板下部支撑钢管底部应采用木枋或木块进行铺垫; 6、对于跨度大于4米的现浇梁、板,其模板应按设计要求起拱;

当设计无具体要求时,起拱高度为跨度的1‰~3‰。 三、梁板模板搭设要求: 1、转换层大梁较大,应根据不同断面增加对拉螺杆,间距均按要求设置。 2、标准层梁底立、横杆间距为≤800mm,板底立横杆间距≤1000mm; 3、模板支撑体系必须严格按管理人员的要求进行搭设,搭设完后,应有专人对紧固件、螺栓等进行全面检查,重新拧紧松动的螺丝。 四、模板拆除要求: 1、拆模前应达到混凝土的拆模强度要求,墙、梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏,即可拆除。 2、模板拆除时必须按顺序逐步拆除,严禁乱撬、乱打,野蛮拆除。 3、模板支撑体系搭设前,核实各部位的轴线与标高是否准确; 4、拆除底梁板底模前,需待砼强度达到规范要求(养护不少于14天)后方可拆模。 5、模板拆除一般先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,并作到不损伤构件或者模板; 6、肋形楼盖应先拆柱模板,再拆除板底模、梁侧模板,最后拆梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始拆向两端。侧立模板的拆模应自上而下的原则进行。

木工支模、拆模安全技术交底大全

木工支模、拆模安全技术交底 工程名称:忠县忠州镇灯家湾车行桥工程分部工程名称:主体支模,拆模 分项工程(工种):木工交底时间:年月日 安全交底内容: 一、进入施工现场作业的木工必须工作服着装整齐,戴好安全帽、穿防滑鞋,在2米以上和临边、悬空作业必须拴好安全带。严禁穿拖鞋、赤膊和酒后上岗。 二、使用材料及施工工艺 1、使用材料 (1)、梁: 面板采用18mm 木胶合面板,50×100木方(内楞)现场拼制。梁底采用50×100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座和顶托组成,采用φ48×3.0钢管。 (2)、板:面板采用18mm 木胶合面板,板底采用50mm×100mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座和顶砣组成,采用φ48×3.0钢管。 (3)、墙、柱:采用15mm 厚木胶合板,在木工车间制作施工现场组拼,背内楞采用50mm×100mm方木支撑,墙、柱箍采用直径12的对拉螺栓和双φ48×3.0圆钢管抱檩加固。边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。斜向支撑,采用φ48×3.0钢管斜向加固(尽量取45°)。 2、钢管架支撑体系安装 (1)支模采用钢管扣件式支撑系统。 (2)钢管使用前要调直,保证支模的平整度。 (3)脚手架支撑支设前,应按本施工组织设计要求进行技术交底。

(5)钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划,为保证现场施工过程中的观感,本工程要求钢管立杆纵横应通线,水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。 (6)支模架搭设注意事项: 间距必须按方案进行,不能加大间距,立杆间距900mm-1000mm,横杆间距1500mm,竖向和水平方向纵横成线,立杆垂直度偏差不能超出规范要求。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。 (7)必须设水平支撑和剪刀撑。 ①剪刀撑应纵横两个方向设置。 ②剪刀撑顺主梁方向搭设,两个剪刀撑中留一个空挡。 ③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45o~60o之间。 ④剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接,底部斜杆的下端应置于垫板上,严禁悬空。 ⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接,搭接长度不小于0.5M,设置2个旋转扣件。 (6)支撑体系架子必须在垂直方向、水平方向按50%错开接头,所有立杆必须落地,不得在水平杆上加悬空立杆。 (7)扫地杆搭设离地面200mm,底部支撑立杆下需垫木方垫板。 (8)根据层高选择立杆,并配以可调支座来调节高度,水平杆必须扣接在立杆上,不得相互扣接,扣件螺帽一定要拧紧。 (9)立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件,保证竖向传力和水平观感。 (10)增设扫地杆时,应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。

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