大坝填筑施工方案
目录
1. 概述·················································································１
1.1.工程概况 ··································································１
1.2.编制依据 ··································································２
1.3.坝体填筑料主要工程量及技术要求··································２
2. 施工布置···········································································４
2.1.施工道路的布置 ·························································４
2.2.施工用水、电布置 ······················································５
2.3.主坝上游基坑排水布置 ················································５
3. 坝体填筑施工·····································································６
3.1.坝体填筑原则 ····························································６
3.2.大坝填筑施工工艺及坝面划分原则··································７
3.3.坝料开采加工与平衡 ···················································９
3.4.坝料运输 ·······························································１２
3.5.基础面清理及验收 ···················································１２
3.6.过渡(反滤料)填筑 ····················································１３
3.7.全强风化料填筑 ······················································１４
3.8.排水料填筑 ····························································１６
3.9.特殊部位结合面处理 ················································１６
3.10.干砌石护坡的施工 ··················································１８
3.11.沥青心墙施工 ························································１８
4. 雨季施工········································································１９
4.1.雨季施工措施 ·························································１９
4.2.其它控制措施 ·························································２０
4.3.雨期坝面排水措施 ···················································２０
5. 施工安全及质量保证措施···················································２１
5.1.安全保证措施 ·························································２１
5.2.施工准备阶段质量保证措施 ·······································２２
5.3.坝体填筑过程质量保证措施 ·······································２４
5.4.总体质量保证措施 ···················································２６
5.5.各类坝料填筑检查项目及取样次数、控制标准和碾压机械技术性
能················································································２８
5.6.坝体质量控制关键点 ················································２８
6. 施工进度计划及工期保证措施·············································３０
6.1.施工进度计划 ·························································３０
6.2.施工强度分析 ·························································３０
6.3.工期保证措施 ·························································３２
7. 资源配置········································································３３
7.1.管理人员配置 ·························································３３
7.2.劳动力安排 ····························································３４
7.3.施工机械设备的配置 ················································３４
8. 安全文明生产及环境保护措施·············································３５
8.1.料场 ·····································································３５
8.2.坝料运输 ·······························································３５
8.3.坝料填筑 ·······························································３６
9. 强制性条文·····································································３７
1.概述
1.1.工程概况
水库地处，主要建筑物有主坝和溢洪道。主、副坝均采用沥青混凝土心墙土石坝，主坝顶高程m，最大坝高30.0m；主坝右岸设自溢竖井式溢洪道，结合导流洞改造而成。上水库正常蓄水位m，死水位m，调节库容m3，死库容万m3，总库容m3。
坝顶宽度8.0m。坝顶上游设防浪墙，下游设L型挡墙。大坝上游坝坡为1:30；下游坝坡为1:2.7，高程555.00m处设一马道，马道宽度为4m。沥青混凝土心墙位于大坝上游侧，心墙中心桩号坝0+002.200m，为厚0.5m 的等厚心墙。当沥青混凝土心墙部位坝基全风化层厚度大于5m时，采用混凝土防渗墙连接；对于主坝右岸全强风化较薄部位，采用混凝土基座连接，基础开挖至弱风化基岩。沥青混凝土心墙采用底部端头加厚平接方式，接触面设沥青马蹄脂及一道铜止水。
坝体填筑料分区从上游至下游依次为：干砌块石护坡、碎石垫层、上游全强风化料区、上游过渡区、沥青混凝土心墙、下游过渡区、下游全强风化料区和下游坝面草皮护坡，心墙上下游过渡层水平宽度均为2.0m。另外下游坝基清坡后设0.5m厚的中砂反滤层，反滤层与全强风化料间设2.0m 厚碎石层，作为下游坝体排水体。
上游护坡区：上游边坡设一级坡，坡比为1∶3.0，采用干砌块石护坡。干砌块石层厚0.5m，石料粒径30cm～50cm；其底部为级配碎石垫层兼反滤层，厚度0.5m，石料粒径为0.5cm～8cm。护坡所需石料均从石料场取料，为新鲜花岗岩，其中碎石料由人工扎制而成。
1.2.编制依据
⑴、坝体填筑要求：《沥青混凝土心墙土石坝填筑施工技术要求》；
⑵、设计图纸；
⑶、《土建工程施工技术条款》；
⑷、《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129-2001）。
⑸、《水工碾压式沥青混凝土施工规范》（DL/T5363-2006）。
1.3.坝体填筑料主要工程量及技术要求
1、坝体填筑主要工程量见下表
坝体填筑主要工程量
2、填坝料施工质量控制要求
1）、上、下游全强风化料区：全强风化料采用上水库进出水口、溢洪道、库岸防护、备用料场等建筑物开挖土石料。全风化料碾压后强度指标要求干容重不小于 1.68t/m3，强风化料碾压后强度指标要求干容重不小于
1.91t/m3。设计上、下游全强风化区填筑料级配见下表
强风化花岗岩填筑料级配表
粒径小于5mm全风化花岗岩填筑料级配表
2）、过渡料：为沥青混凝土心墙两边提供均匀支撑，满足心墙与坝壳料之间变形的过渡要求，且具有良好的排水性和渗透稳定性，满足施工要求的承载力。过渡料由新鲜花岗岩人工扎制而成，最大粒径为80mm，小于5mm粒径含量为25%～40%，小于0.075mm粒径含量不超过5%，级配连续，碾压后强度指标要求干容重不小于2.15t/m3。设计过渡料级配见下表
过渡料级配表
3）、中砂反滤层
坝基清理后，在坝基与排水体之间设0.5m厚的中砂反滤层。碾压后要求干容重2.21 t/m3。设计中砂反滤层级配见下表
中砂级配表
4）、排水碎石
采用扎制的人工碎石料，为弱风化~新鲜石料，最大粒径为40mm。碾压
后要求干容重2.18t/m3。设计排水碎石典型级配见表。
排水碎石级配表
5）、护坡干砌块石及碎石垫层
上游护坡区干砌块石层厚0.5m，石料粒径均值30cm～50cm，其底部为级配碎石垫层兼反滤层，厚度0.5m，石料粒径为0.5cm～8cm。护坡所需石料均从开挖可利用料及石料场取料，为新鲜花岗岩，其中碎石料由人工扎制而成。
2.施工布置
2.1.施工道路的布置
坝体填筑道路根据现场实际情况，综合现有施工道路及地形条件，设3条临时施工道路。分为坝前(4条)上坝道路和坝后（2条）上坝道路及主坝右侧上下游连通道路。坝前、坝后道路主要满足大坝心墙两侧的过渡料、全强风化料、反滤料、排水料、坝前抛石护坡填筑及围堰心墙两侧的过渡料填筑。具体道路见《坝体填筑道路及排水平面布置图》。
随着坝体的上升，在坝坡或坝体内部设置“之”字行上坝道路，以便最大限度的减少坝体外的上坝道路。
上游L1道路为上游主要运输道路，跟随坝体填筑同步上升，L4、L5、L6待坝体填筑至相应终点高程后作为交通道路运输填筑材料，坝体右侧连接道路高程为▽570，▽566坝体填筑主要依靠右侧连通道路运输上坝材料。
下游L3、L2道路跟随坝体填筑同时上升，后期主要依靠L2道路满足上坝填筑的主要运输道路。
2.2.施工用水、电布置
（1）、生产用水
施工供水从左坝头高位水池接水管至各工作面。
（2）、施工供电及照明
施工供电从1#变电站接配电柜至各工作面，施工用电主要为照明用电，左右岸各布置一个灯塔，每个灯塔装设2～3个1000W可自由调整照射范围的投灯光。并在上下游各设置2盏可移动的投光灯，保证夜间填筑施工具备足够的照明条件。
2.3.主坝上游基坑排水布置
2016年主坝度汛由其上游围堰承担，围堰不可避免的渗水，基坑内的
施工废水，以及雨天基坑的积水需要排出上游围堰。因而，基坑内的排水系统是不可缺少的，也是主坝能否安全正常施工的条件之一。
2.3.1 排水系统布置
沿上游围堰的下游坡脚设置碎石排水带或排水沟，以汇集围堰渗水。截水沟到上游河床深槽折向主坝上游坝脚前挖填结合形成的集水池，安装排水泵和排水管，向上游围堰外排水，形成主坝上游基坑排水泵站（坝体填筑道路及排水平面布置图）。
坝体上游混凝土基座上设置排水碎石带，保证坝体本身渗水的顺利流出，再由两侧的排水体汇集至上游侧的集水坑内抽排。下游的坝体则通过排水碎石层把雨水及地下渗水统一排至下游坝面以外的排水沟里。
2.3.2基坑排水
基坑内的雨水和废水，以排水沟的形式向上游基坑排水泵站汇集。泵站的容量应以满足渗水、雨水和废水排除的需要。但汛期来临之前，除对机
组检修外，还应根据天气、水情增加泵站排水机组和相应排水管道，以及相应的防汛器材，以备防汛之需。
2.3.3左右两岸边坡雨水迳流的控制
左右两岸在坝体上下游坝脚范围内的边坡交接处形成的雨水迳流会冲进基坑内，需要采取一些控制措施，防止雨水冲进心墙区、反滤料区和过渡料区，在两侧边坡马道、台阶及边坡与坝基交接处设置排水沟，将迳流引向坝外，以避免主汛期边坡迳流进入基坑。
2.3.4泵站撤除
随着坝体填筑的上升，上游坝坡的干砌石护坡应该紧随其后上升。到2016年汛后，或岸坡道路全部撤出基坑，或坝上游砌石高出围堰堰顶时，基坑泵站完成使命，可以撤除，退出基坑。
3.坝体填筑施工
3.1.坝体填筑原则
大坝填筑遵循均衡平起的原则进行，坝体填筑，总体上遵循与沥青混凝土心墙碾压全断面平起均衡上升的施工方法。对坝壳料，根据坝面面积大小及各类坝料分序、分区的不同，将坝面沿坝轴线方向按50～100m分成若干个单元。在各单元依次完成填筑的各道工序，使各单元上所有工序能够连续流水作业。各单元之间进行鲜明标识，标明摊铺、碾压、检验等工作状态，以避免超压或漏压。采用进占法、后退法或两者结合的方式进行卸料、平整及碾压施工。
大坝填筑时先进行沥青心墙及过渡料的施工，然后进行两侧排水碎石及坝壳料的填筑，总体上沥青心墙要略高于两侧坝壳料的上升，上游面▽557
以上开始铺设干砌石护坡，干砌石护坡施工低于坝壳料2～5m，使得块石能够有运输通道。上下游各由1台22t的振动碾、推土机及挖掘机进行配合摊铺碾压。
各种填坝材料的铺填厚度及碾压遍数见生产性实验报告。
3.2.大坝填筑施工工艺及坝面划分原则
3.2.1.大坝填筑标准断面图
上水库坝体填筑典型分区示意图
3.2.2.大坝填筑施工工艺流程图
3.2.3.大坝填筑作业面划分原则
1、划分填筑单元的目的
为了使大坝填筑各个工序尽量连续施工，需在填筑作业时划分成若干个工作面或作业单元，以提高坝面上各类施工机械的使用效率，提高上坝强度。
2、工作面填筑单元划分
每个单元面积的大小，依施工设备的品种、型号和数量而定。单元太小，会给车辆卸料、洒水及碾压造成困难；单元太大，单元数则减少，会给单元的循环造成困难。
（1）上库主坝沥青混凝土心墙最大长度在338m以内，心墙区面积更小，根据类似工程经验，心墙区按照每一层划分为一个单元，划分作业单元后形成进料摊铺、碾压、质量验收流水循环施工作业。
（2）根据填筑规划，全强风化料每个单元面积约4000～10000m2，以平行坝轴线划分条带填筑作业大区，各作业大区可以根据实际情况划分填筑单元。
（3）反滤料各条带填筑区作为一个作业大区组织施工。
3、填筑单元的循环
作业面划分后，形成作业区流水循环、区内单元流水循环、单元内工序流水循环施工。单元循环的原则是：第一个单元铺料平料，第二个单元洒水碾压，第三个单元质量检查验收，以此循环往复，形成流水作业。
3.3.坝料开采加工与平衡
3.3.1.料场概况
本工程3#料场为本工程开挖利用料，堆存于坝前左岸，利用料约18万m3。4#料场为本工程拌合楼后山体全风化料，利用料约20万m3。5#料场为库心岛全强风化料。利用料约40万m3，过渡料、排水料及反滤料来自下库砂石料加工场。2#料场由于开挖料混存，级配不良后期如果需采用此料场的土料，由四方根据现场实际情况进行商定取料检测及上坝。3#、5#料场开挖取料至▽555，4#料场开采至▽570。
3.3.2.料场复查
根据对3#、4#、5#料场的复勘核查，3#料场距离坝址直线距离约3km，多为全强风化料的混料，最优含水率为13.6，最大干密度为1.75。4#、5#料场多为较均匀的全风化土料，最优含水率分别为13.8、13.7，最大干密度分别为1.73、1.79。
3.3.3.料场规划
料场使用原则：雨天使用原状料、晴天使用堆存料，坝后采用3#料场
的土料，坝前采用5#场的土料，下雨天则采用4#料场的土料。
1、料场剥离：根据料场地势平缓，面积较大的特点并结合上坝工期及强度安排综合考虑。3#料场面层清除杂物及大块石，1.6 m3反铲装车20t 自卸车配合拉运至填筑面；4#、5#料场顶部覆盖层采用一次性剥离，剥离的覆盖层可用于开采施工道路的修筑，1.6 m3反铲装车20t自卸车配合拉运至填筑面。
（2）分区开采：料场根据开采时段、面积、数量、强度及机具不同，可将料场分作多个开采区，每个区以独立工作面分台阶（台阶高度4~5m）立面交替进行开采。
（3）料场排水：根据料场地形、降雨特点及使用情况，确定合理的排水标准，做出全面的排水计划。顺场地地势布置排水沟，并辅以支沟，排水系统与道路布置相协调。
3.3.
4.料场开挖
（1）清表：砂砾料开采前，首先由220HP推土机进行水平清表。由1.6m3挖掘机装料，20t自卸汽车拉运至弃渣场。
（2）全强风化料开采：主要由1.6m3挖掘机分层开采， 20t自卸汽车拉运至填筑区。
（3）施工机具配置：反铲挖掘机4台，20t自卸汽车10辆。
3.3.5.坝料加工
（1）过渡料加工
过渡料由20t自卸汽车从下库砂石料场运输至上库主坝料场转堆场；经现场掺配检测合格后，由3m3装载机装20t,自卸汽车运输至填筑作业
面。
（2）排水料加工
排水料由下库砂石料场生产，3m3装载机收集、堆存、装车，填筑时3m3装载机装，20t自卸汽车运输至填筑作业面。
（3）反滤料加工
反滤料由下库砂石料场生产，堆放于过渡料附近，填筑时采用3m3装载机装，20t自卸汽车运输至填筑区。
3.3.6.料源平衡
本工程主坝坝体填筑总量53万m3，其中过渡料2.7万m3，反滤料9027m3，排水料34383m3，全强风化料44.7万m3。
除全强风化料外，所有填筑料均来自下库砂石料料场。
坝体全强风化料填筑总量44.7万m3，全强风化料自然方到压实方系数取0.8，损耗按0.03计算,则全强料开采自然方为58万m3。3#、4#、5#料场目前可用料源为78万m3，能够满足上坝要求。
坝体过渡料填筑总量2.7万m3，过渡料在下库砂石料料场取料，运至上库主坝转运堆存场进行掺配，目前上库转运堆存场已开始进行堆存备料。排水料填筑总量34383 m3，排水料由下库砂石料场生产，运至上水库主坝转运堆存场，下库砂石系统已开始排水料及反滤料的生产及储备，下水库砂石系统生产能力完全满足上坝填筑需求，坝料平衡计划见下表：
坝体填筑料平衡计划表
3.4.坝料运输
1、坝料由反铲挖装，20t自卸汽车运输，车辆相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的过渡料、排水体料、坝壳料填筑区。
2、过渡（反滤）料运输及卸料过程中，采取措施防止颗粒分离。运输过程中过渡料保持湿润，卸料高度不大于2m。
3、监理工程师认为不合格的过渡（反滤）料或坝壳料，一律不得上坝。
4、坝料运输车辆必须在挡风玻璃右上角标明坝料分区名称。
5、坝料运输时，车辆速度不得大于20km/h，载重量不得大于车辆的标定载重量。
3.5.基础面清理及验收
1、在坝基最终开挖线以下的所有坑槽和平洞，均按施工图纸的要求回填密实，防渗帷幕线钻孔亦予以封堵，外露的预埋钢管切除削平。
2、坝体填筑部位的全部基础处理工作，按施工图纸要求施工完毕。
3、坝体填筑的基础，进行四方联合验收，合格后，才能开始坝体填筑。
4、坝基中布置有观测设备时，在观测设备埋设完毕，并经监理工程师验收合格后，才能开始坝体填筑。
3.6.过渡(反滤料)填筑
1、在沥青混凝土心墙施工过程中，做到心墙和过渡层的任何断面都高于其上、下游相邻的坝体填筑料1～2层，并在心墙铺筑后，心墙两侧过渡层以外4m范围内坝壳料采用自行碾低频碾压密实，以防心墙局部受振畸变或破坏。
2、过渡（反滤）料填筑的位置、尺寸、材料级配、粒径范围符合设计图纸的规定。过渡（反滤）料采用“后退法”卸料。
3、沥青混凝土心墙两侧过渡料的填筑与沥青混凝土心墙填筑面平起。
4、过渡（反滤）料填筑与相邻层次之间的材料界线分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝收成缓于1:3的斜坡。
5、过渡（反滤）料填筑与坝壳料连接时，可采用锯齿状填筑，但必须保证反滤（过渡）料的设计厚度不受侵占。
6、过渡料与心墙或坝壳交界处的压实可用振动平碾进行，碾子的行驶方向平行于坝轴线。
7、过渡料与岸边接触部位，先洒水后用振动平碾顺岸边进行压实。压不到的边角部位，用人工夯实，但其压实遍数按监理工程师指示作出调整。
8、在过渡料与基础和岸边及混凝土建筑物（心墙基座混凝土）的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。
9、坝料运至坝面卸料后，及时摊铺，并保持填筑面平整，每层铺料后用水准仪检查铺料厚度，超厚时及时处理。
10、过渡料填筑前，用防雨布等遮盖心墙表面，防止砂石落入钢模内。遮盖宽度超出两侧模板各30cm以上。
11、过渡料因方量少，不能逐层检查进行时，严格按监理人批准的施工参数施工，并加强现场监督，不允许出现漏压现象。
3.7.全强风化料填筑
1、全强风化料的填筑，必须在坝基处理及隐蔽工程验收合格后，才能填筑。全强风化料需剔除较大粒径的不合格料，土料填筑前，先对料场堆存粘土料的含水率进行检测，若含水量偏大，可在土料堆存场就地进行翻晒，直至含水率达到上坝要求为止；若含水量偏低时，可将土料在坝体填筑区内摊铺后，再由洒水车进行均匀洒水，加水后的土料采用推土机松土器深翻掺合均匀。
2、自卸汽车卸料时，采用“进占法”卸料，也可用“后退法”卸料，堆料高度不大于1.5m。填料的纵横坡部位，优先用台阶收坡法，碾压搭接长度不小于1.5m，如无条件时，接缝坡度不陡于1:3。
3、岸坡处不允许有倒坡，防止大径料集中，其2m范围内，用较细全强风化料填筑，而且先于坝体填筑料填筑，此处施工按小面积施工法铺筑压实。
4、在铺好一层全强风化料后，布点测量其压实前高程，以确定铺料厚度，铺料厚度满足方可填发测量合格证进行全强风化料碾压。
5、全强风化料碾压质量重在过程控制，重点监控碾压遍数、振幅、行驶速度、碾轮搭接宽度。碾压参数根据现场碾压实验确定，碾压方向一般平行于坝轴线，岸坡一般沿坡脚进行。碾压完成后，再按布点测量其高程，以控制压实厚度。碾压后的表面平整度按0～±10cm控制，若出现0～±30cm 的不平整现象，重新推平表面进行铺压。
6、全强风化料压实后，按规范要求由工地试验室取样，取样次数不小于10000m3～100000m3一次，且每层必须检查边坡结合部，检查合格后，出具碾压合格证，并组织三检。合格后，方可进行下道工序。
7、坝基全强风化料永久坡位置，每填筑3m厚进行测量放线，对坝坡进行修整，以保证边坡符合要求。
8、施工中积极推行全面质量管理，并加强人员培训，建立健全各级质量责任制。
9、全强风化料压实后，按施工规范规定，每填10000m3～100000m3取样1次。根据土工试验要求，采用环刀法或试坑法进行检测。碾压后取样结果满足设计要求，否则进行铺压，直至满足质量控制指标要求为止。
10、全强风化料中不允许夹杂粘土、草、木等有害物质。
11、全强风化料在装卸时特别注意避免分离，不允许从高坡向下卸料。
12、压实全强风化料的振动平碾行驶方向平行于坝轴线，靠岸边处可顺岸行驶。振动平碾难于碾及的地方，用小型振动碾或人工夯实，但其压实遍数按监理人指示作出调整。
13、岸边地形突变及坡度过陡而振动碾碾压不到的部位，适当修整地形使振动碾到位，局部可用振动板或振动夯压实。
14、全强风化料采取大面积铺筑，以减少接缝。
15、坝内安全监测仪器的单位埋设完成后，须经过监理工程师的批准才可进行上部坝壳料的回填。
16、在接合的坡面上．应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围
内，然后才能继续铺填新土进行压实。
17、布置于坝体的临时运输道路，必须按照相应部位坝体填筑要求予以分层压实。否则应挖除，并重新碾压。
18、大大坝上游坡面遭受冲蚀、塌坡时，视破坏范围的大小进行回填、补齐。回填料应偏细，并采用薄层轻碾或人工夯实，但不得降低压实标准。回填区的坡面应超填20cm，以备削坡。
3.8.排水料填筑
1、排水体随坝体上升逐层填筑。
2、排水体采用大于5～40mm的碎石，要求石料质地坚硬。
3、排水料填筑的施工，将经挑选合格的石料运至每一填筑层上，沿着靠近岸坡的边缘堆成条带状,用推土机将其推至坝坡边缘，由测量配合定位，其外缘与设计坝坡线误差不超过±10cm。
3.9.特殊部位结合面处理
1、坝体与岸坡结合部填筑
坝体与岸坡接合部位包括坝体与原岸坡、坝体与心墙基座等，其接合部位填筑时，坝体上下游边坡部位填筑每上升2 层，采用反铲按照设计坡比进行坡面修整，保证坡面平顺整齐。
2、坝壳料与过渡料搭接处施工
过渡料与坝壳料填筑，总体遵循平起施工，即：三层过渡料（层厚28cm）与二层坝壳料（层厚80cm）平起施工，并在最后一层填平后进行骑缝碾压。
3、坝体分区交界面处理
过渡料与反滤料交界面的处理先铺反滤料，再铺过渡料，其交接面大
于10cm 的分离石料予以清除。
4、临时断面边坡的处理
对临时断面边坡采用台阶收坡法施工，后续回填时采用反铲对相应填筑层的台阶松散料挖除及修整、清除污染不合格料，待该层铺料碾压时，可进行搭接碾压，从而保证交接面的碾压质量。
5、上坝路与坝体结合部
坝区内采用坝体相同料区的石料进行分层填筑，填筑质量按相同区料的填筑要求控制。当坝体填筑上升覆盖该路段时，路两侧的松渣采用反铲分层挖除至相应填筑层，一起平料骑缝碾压。坝区外侧路段与坝体接触部位，待该路段完成运输任务后，再采用反铲挖除，并清理松渣、整理。
6、坝内斜坡道路
随着坝体临时断面上升，坝内上、下游形成临时斜坡运输道路。坝内斜坡道路按纵坡10～15%设置。道路填筑料采用相同坝区的土料，填筑质量按同品种料要求进行铺料和碾压。当坝体填筑上升覆盖坝内临时斜坡道时，采用反铲将斜坡道路两侧的松散石料挖除到同一层面上，与该层填筑料同时碾压。
7、坝体填筑横向搭接接缝的处理
根据其他沥青混凝土心墙施工经验，坝体搭接坡比采用1：3，主要包括沥青混凝土心墙、过渡层及坝壳料的搭接。在先期坝体填筑过程中，坝壳料、过渡料及沥青混凝土心墙料分层铺筑时形成1:3的“人造边坡”，后期坝体铺筑时，由1.2m3反铲沿坡脚处将先期所填筑的坝壳料1.0m范围内未压实区重新摊铺，并削成1:2的边坡，形成1.0m宽的预留台阶，上层坝料
铺填时，将下层碾压面露出，台阶预留明显、整齐，随后期坝壳料填筑一并进行，并采用骑缝碾压，以确保接坡处碾压质量。
3.10.干砌石护坡的施工
1、干砌石护坡的施工方法
砌石体的石料采用工程开挖利用料及料场生产的石料，在堆石料中选取合格的块石作为干砌石材料。块石材料由自卸汽车直接从料场运至施工工作面。块石要求材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，其块状大小及块石的容重和湿抗压强度要满足设计要求。
干砌块石砌筑时必须挂线施工，砌体厚度不得小于设计要求，砌体应咬扣紧密、错缝砌筑、垫塞稳定、表面平整，并用大块石封边，严禁出现通缝、叠砌、浮塞和松动现象，施工严格按规范要求进行。
2、干砌石护坡的施工质量控制
(1).外观检查：砌体砌筑面的平整度和石缝大小、石块嵌紧的紧密度、沉降缝贯通等的外观质量进行控制。
(2).料石和毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差应在规范规定的范围之内。
⑶.干砌石坡面平整度控制，由测量人员每2m高差进行放样检查，并且在坡面搭设木制样架，挂线控制坡面的平整度，确保干砌石坡面的外观质量。
3.11.沥青心墙施工
沥青心墙施工详见《海南抽水蓄能电站土建主体工程沥青混凝土心墙施工方案》。
大坝填筑施工组织设计
填埋场A单元环场坝及分割坝填筑施工方案 1.概况 河北省危险废物处置工程填埋场A单元环场坝填筑方量4.202万m3、分割坝填筑方量3863m3，总填筑为：总计划填筑天，则坝体填筑日强度达 m3/天。 坝体填筑计划工期17个月，2010年8月开始填筑至2012年的6月底。2011年6月底全坝段填筑到1028m高程，满足1028m 高程的度汛要求。2012年6月底大坝填筑设计高程1054.0m后，预留预沉降高度0.4m，主河床坝段填筑至1054.4m高程，2012年底前修筑坝顶道路等工程。 坝体填筑按区、段、单元划分进行，坝面分三区，即：左岸坝肩填筑区、右岸坝肩填筑区、河床段区，每区分为三个独立工作面。先施工左、右坝肩段，再施工河床段。按照不同高程设上坝道路。 2.坝体填筑进度安排 2．1施工总体进度安排 按照设计要求，坝基开挖1006m高程，换填干净砂至1008m 高程，作为大坝填土建基面。根据总进度计划和现场相关条件，2010年8月开始填筑右岸坝0+475~坝0+720坝段。9月开始填筑左岸坝0+135~坝0+350坝段，达到1014m高程。上游起小断面挡水，下游为防渗墙施工提供工作面，10月底截流后，加快纵向围堰拆除及河床段坝基开挖，为2011年大坝全断面填筑创
造有利条件。 2.2主要节点工期 2010年10月底大坝截流，大坝左右坝段填筑高程达到1014m 高程。 2010年11月底坝体上游小断面填筑高程达到1021m高程。 2011年6月30日大坝全断面填筑高程达到1028m满足度汛水位高程 2012年6月30日大坝填筑完工。 3 坝体填筑施工方法 3.1坝体填筑施工道路布置 3.1.1上坝道路布置采用岸坡与坝坡相结合的布置方式，上坝道路按双车道设计，两岸上坝主干道路面宽7m，最大纵坡控制在10%左右；坝体下游坡面的临时上坝道路路面宽7m，最大纵坡控制在10%以下。 3.1.2上坝道路 根据大坝填筑不同高程在下游坡修筑三条“之”字型上坝路，分别在1008~1023m、1023~1038m、1038~1054m高程布设。 3.2坝体填筑坝料平衡计算 本工程开挖料主要为大坝清基开挖料和左坝肩削坡量，清基料和削坡料不能用于坝体填筑，大坝清基土方开挖运至大坝上、下游进行平整，左坝肩削坡料用于坝前平台填筑。 （1）平衡依据：根据招标文件提供的坝料工程量和各时段坝
土方回填施工方案模板
土方回填施工方案
土方回填施工方案 一、工程简介 二、土方回填前的准备 1、回填料的确定本工程回填料主要利用本工程开挖料, 工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。 2、标准击实试验土方回填料确定后, 项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样, 抽取的土样应具有代表性, 各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送工地实验室做标准击实试验, 确定最优含水率下的最大干密度。经过实验作出土方回填料的最优含水率为16.8%, 最大干密度为 1.71g/cm3。根据合同技术条款回填土压实度D≥90%的要求, 确定出施工中控制的最小干密度为1.71g/cm3×90%=1.54g/cm3, 再查”含水量与干密度曲线图”确定合格干密度下的含水率区间为11%-24%。 3、现场碾压试验标准击实试验完成后, 即在施工现场安排碾压试验, 碾压试验的目的: ( 1) 、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值; ( 2) 、
核查压实机具的性能是否满足施工要求; ( 3) 、选定合理的施工压实参数: 铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数; ( 4) 、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。碾压试验在标定的四个回填区域分别进行, 不同的回填区域采用不同的压实机具: 蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样, 测定干密度值, 达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格; 履带式推土机从第6遍开始测定, 然后测定8遍、 10遍, 最后经过测定确定合适的碾压遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。 4、施工前技术交底土方回填前, 由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底, 将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。 三、施工部署本工程回填按箱涵的施工顺序进行, 为适应主体建筑物的施工及满足建筑物回填需要达到的条件, 按每210m左右为一填筑段, 其填筑速度与建筑物施工速度相匹配, 回填作业连续进行。土方回填时, 采取两种方案进行, 即堆土区一侧采用大型推土机送土到基坑, 另一侧采用挖掘机装土, 自卸汽车从一端绕运到位, 做到两侧同时回填均匀上升。当土回填到箱涵顶部1m后( 即▽1.70) , 均采用大型推土机推土到位。 四、施工方法和程序1施工程序:
大堤的施工方案
大堤的施工程序为: 测量放样→抛石棱体→土方开挖→堤基开挖、堤基处理→铺料→压实→刨毛并洒水（需要的话）→填筑设计高程→坡面修整 4.1.2土方开挖 4.1.2.1测量放线 施工中，严格按照规范和设计要求操作。在接到监理工程师交桩指令后，认真做好交桩和资料交接记录，组织专业测量技术人员认真制定测量方案和工艺，并做好测量设备仪器及人员的准备。依照制定的测量方案，对角点桩、转点桩及导线点桩、中桩、建筑物起点桩、终点桩，使用水准仪及全站仪进行复核、验桩，对重要的标桩进行栓桩，所栓桩应不受施工影响，并予以醒目标识，且加以认真保护，作为施工全过程中测量复线的依据。在施工中要经常组织测量人员进行复核，确保堤线型的正确，直至工程竣工验收。 测量记录及内业计算所构成测量成果，报送监理工程师进行核验审批，经审批的测量成果，须打印册，分发给施工技术人员使用。 为便于施工和控制堤、河土方的开挖和填筑以及堤主体建筑物结构的高程控制，利用给定的水准高程控制点采用闭合水准测量（或附合水准测量）的方法，加密设临时水准桩，临时水准桩在方木桩项部钉铁丁，四周护以混凝土埋设在便于施工和利于保护的位臵上，编号并做好标记。 根据给定的各控制点进行加密测设控制，反复校核无误并满足精度要求后，进行测量放线和高程控制测量，定出堤、河轴线、开口边线。同时按要求将控制网资料报监理工程师审批。每完成一个开挖段应及时进行轴线、断面和高程复测，以确保不超挖和欠挖。 4.1.2.2土方开挖 开挖时自上而下，按图纸指定的边坡坡率进行分层开挖。土方地段的挖方堤身施工标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。取土时进行分层开挖，形成的土坑应设臵一定的坡面，以防积水影响土源质量，同时在坡面的低侧，设臵排水沟，随时排除积水，土坑内不容许留臵散土。 开挖前应对表层的树木、树根、草皮、灌木等不适宜材料进行清除，开挖中应保证边坡的稳定，排水畅通。开挖不得有碍周围地区的自然排水，也不得增加对天然排水系统的冲刷，防止水土流失。 取土和运输过程中不得损害自然环境和原有道路，对运输便道应经常加以维护，确保畅通。 4.1.2.3边坡整修 堤、河边坡拟采用挖掘机与人工配合整修，挖掘机粗清，人工挖除土保护层，挖掘机清运出边坡。挖掘机整修时严禁扰动渠道边坡建基面，对已扰动的部位应分层碾压夯实。再人工按设计高程、断面，拉线控制清坡，以保证坡面平顺，无鼓肚或凹陷、尖角或土棱，并符合设计要求。 4.1.2.4堤基表土的清除及开挖 表土系指包含细根须、草木植物、覆盖草等的表层有机质土壤，我们将根据合同要求的深度清除表土，并运至指定弃碴场堆放。同时，表土剥离的范围在大堤轮廓线外延伸50cm，在此剥离范围外的表土不得扰动。土方开挖将按设计要求严格执行，表土清除深度要求不小于30cm，填方区堤坡采用人工开挖挖成设计阶梯状，以利于新老土的结合；表土的清除及开挖采用2台59ＫＷ推土机平行推，推土机切土时要根据土质的情况，尽量采用最大切土深度在最短距离（6～10m）内完成，以便缩短低速运行时间，提高工效，然后直接推运至堤外集料，再由1m3反铲挖装，8t自卸汽车运至指定弃碴场弃料。对于局部推土机达不到的地方辅以人工清除，直至验收合格为止。 4.1.2.5料场规划与开采 a．料场复查与规划 料场开挖前应对料场进行复查与规划。对经监理单位批准指定的料场进行
大坝填筑施工方案
填埋场 A 单元环场坝及分割坝填筑施工方案 1. 概况 河北省危险废物处置工程填埋场A 单元环场坝填筑方量4.202 万m3、分割坝填筑方量3863m3总填筑为：总计划填筑天，则坝体填筑日强度达m3庆。 坝体填筑计划工期17 个月，2010 年8 月开始填筑至2012 年的6月底。2011年6月底全坝段填筑到1028m高程，满足1028m高程的度汛要求。2012年6月底大坝填筑设计高程1054.0m后，预留预沉降高度0.4m，主河床坝段填筑至1054.4m 高程，2012 年底前修筑坝顶道路等工程。 坝体填筑按区、段、单元划分进行，坝面分三区，即：左岸坝肩填筑区、右岸坝肩填筑区、河床段区，每区分为三个独立工作面。先施工左、右坝肩段，再施工河床段。按照不同高程设上坝道路。 2. 坝体填筑进度安排 2．1 施工总体进度安排 按照设计要求，坝基开挖1006m高程，换填干净砂至1008m高程, 作为大坝填土建基面。根据总进度计划和现场相关条件，2010 年8 月开始填筑右岸坝0+475~坝0+720 坝段。9 月开始填筑左岸坝0+135? 坝0+350坝段，达到1014m高程。上游起小断面挡水，下游为防渗墙施工提供工作面，10 月底截流后，加快纵向围堰拆除及河床段坝基开挖，为2011 年大坝全断面填筑创造有利条件。
2.2 主要节点工期 2010 年10 月底大坝截流，大坝左右坝段填筑高程达到 1014m 高程。 2010年11月底坝体上游小断面填筑高程达到1021m高程。 2011 年6 月30 日大坝全断面填筑高程达到1028m 满足度汛水位高程 2012 年6 月30 日大坝填筑完工。 3 坝体填筑施工方法 3.1 坝体填筑施工道路布置 3.1.1 上坝道路布置采用岸坡与坝坡相结合的布置方式，上坝道 路按双车道设计，两岸上坝主干道路面宽7m最大纵坡控制在10%左右; 坝体下游坡面的临时上坝道路路面宽7 m,最大纵坡 控制在10%以下。 3.1.2 上坝道路 根据大坝填筑不同高程在下游坡修筑三条“之”字型上坝路, 分别在 1008~1023m、1023~1038m、1038~1054m 高程布设。 3.2 坝体填筑坝料平衡计算本工程开挖料主要为大坝清基开挖料和左坝肩削坡量, 清基料和削 坡料不能用于坝体填筑,大坝清基土方开挖运至大坝上、下游进行平整, 左坝肩削
土方填筑施工方案
土方填筑施工方案 土方回填施工过程如下： 土方填筑工序图 （1）施工测量控制 首先按建设单位和监理单位提供的基本控制点，基准点水准点以及段面资料，进行实地复核，将复核资料和数据提交监理机构共同核定后，建立相应的施工测量控制网，包括测量基本控制点，基线永久埋石，标架和水准点，使之容易通视并不易破坏，同时加强保护和经常的校核工作。 （2）施工放样 边界线在设计边线外30㎝，施工填土控制高程按现场加高厚度的5%到7%超高，使之沉降后，高程仍能符合设计要求，每100m作为一个控制单元，其间每50M加桩复核。 （3）清基 ①清基为料场清基和填土场清基。 ②清基应将基面表层不合格土、杂物等清除干净，其边界应在设计基面边线外。表面的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和树木、草
皮、树根、乱石、腐质物、等必须清除。清除深度一般为20—30cm。 ③按设计文件要求在清基后进行平整压实，并将开挖线以下的树根、垃圾、坟墓、古河道、坑塘、房基、等全部清除，并按施工图纸和监理指示回填密度。回填中做好排水工作，保持干场作业。对发现的冒水砂等情况应报建设、设计单位并采取措施加以处理。 ④开挖中清除的弃土、废物、废渣等，应按监理指示运至指定场地堆放。清基中发现的化石和文物，应采取合理的保护措施，并在2小时内通知监理机构、发包人和有关部门。 ⑤对于地质条件较复杂的地基，如冻结地基、软弱地基（包括软粘土、淤泥、泥炭土等）、透水地基、多层地基及岩石地基等，按有关规范要求进行防渗处理，并应通过现场试验取得有关技术参数。 （4）土方填筑 ①土料铺填 填筑开工前，先进行碾压试验，验证土或砂、砾料的压实质量能否达到设计干密度或设计相对密度。根据试验结果监理机构共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。如试验时质量达不到设计要求，应会同监理机构和设计单位共同商议解决办法。铺料作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。铺料时踩层控制在30㎝，土块粒径小于8㎝，测量放样后挂线施工，边线在设计边线外30㎝。作业面应分层统一铺土、统一碾压，严禁出现界沟。并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。
堤防工程施工方案(完整版)
堤防工程施工方案 一、堤防工程 防洪堤布置原则 1、防洪堤堤线应与河势流向相适应，并与大洪水的主流线大致平行。一个河段堤防距离应大致相等，不宜突然放大或缩小； 2、堤线应力求平顺，各堤段平缓连接，不得采用折线或急弯； 3、堤防工程应尽可能利用现有堤防和有利地形，修筑在土质较好、比较稳定的滩岸上，留有适当宽度的滩地，尽可能避开软弱地基、深水地带、古河道、强透水地基； 4、堤线应布置在占压耕地、拆迁房屋等建筑物少的地带，避开文物遗址，利于防汛抢险和工程管理； 5、湖堤、海堤应尽可能避开强风或暴潮正面袭击，本工程为河堤。 （一）、质量控制 1）一般规定 （1）堤身填筑之前，应进行填料碾压试验，优化相应的填筑压实参数。碾压试验的压实参数，主要为辅料厚度、碾压数遍、加水量等。铺土上层厚度，含水量，碾压机械及遍数经试验决定。 （2）施工中应严格控制填筑压实参数，并应按设计要求进行抽样检查。要按规范要求作好记录，并作好干容重现场控制管理图，干容重合格率不小于90%，不合格样的干容重不得低于设计干容重的98%，且不合格不得集中，应防止砾石过分集中形成架空现象。 （3）必须严格控制上堤材料质量，不合格者不应上堤。 （4）堤身填筑砂砾石料最大粒径为500mm。d＜0.1mm者含量应≤5%,d＜5mm者含量应控制在20%～30%之间。压实后的干容重为1.98t/m3（或待现场碾压后由设计、业主、监理、施工四方共
同研究确定）。每层沿堤轴线纵向每50m长做一组（横向3个）干 容重测试，不合格者要求再补压工作。 （5）块石砂砾石混合料碾压后干容重应不小于2.1t/m3。 2）堤防开挖 1、清理施工现场 除按图纸所示或监理工程师指示要保留的植被和保留物外，在用地范围内的所有树木、树墩、树根、灌木和垃圾应予清除运走。其中胸径大于15cm的树木，应根据监理工程师指示的长度锯成数段，在指定地点码放整齐。 原地面的表土、草皮，应按图纸所示或监理工程师指示的深度和范围清除，并运到指定地点备用或废弃。 用地范围以内所有的树墩、树根、竹根和其它有机物都必须彻底掘除。公路用地范围内的树墩、树根、竹根应挖到原地面30 cm以下深度。 2、土石方的开挖 土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100米以内，选用推土机挖运；大体积的土方远运，采用挖装机械配合自卸汽车施工。 土石方应从上至下分层分段依次进行，严禁自上而下或采取倒悬的开挖方法，并随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。土石基坝和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层；土石坝坝肩岸坡的风化岩块、坡积物应按照要求抢收清理，并在填筑前完成，禁止边境填筑开挖，清除出的废料，应全部运出坝基范围内，堆放在监理人指定的场地。堆石
土方(卵石)回填施工方案
土方（卵石）回填 1、土方填筑的施工程序及施工方法说明： 清基→测量放线→基底碾压→填料试验→分层填筑→摊铺平整→洒水碾压→夯实→密度检测→刷坡、修整→验收。 1．1坝体的土方填筑：坝体填筑前应先进行清基处理，清基完毕后进行测量放线、坝体土方填筑工作。 1．1．1清基工作内容：清除渠基处的树木、杂草，清基范围设计最大填筑坡脚线每边宽出1米，厚度30cm清基以人工与机械相结合，人工主要清理树木、杂草，机械将清除的弃料运至指定地点范围内堆放。 1．1．2土方填筑：在指定料场取土进行土方填筑，取土前先进行清基筑所需土方采用挖掘机装、自卸车运和推土机推运并推平，渠道用凸块碾和人工配合小型夯实机械压实；道路用18T振动碾进行碾压。土方填筑压实分层进行填筑碾压，每层填筑压实厚度不超过20cm，当每填筑层碾压经检验合格后进行下一填筑时，铺土前应对已压实的填筑层表面进行5-10cm的刨毛处理，并洒水湿润保证新填筑土层与已压实的填筑层的结合，确保整个填筑体的填筑质量。压实采用动、静结合进、退错距法的压实方法，并采用平板振动夯、手扶振动夯对坡角及机械不易碾压部位进行人工辅助夯实。 1.1.3土方填筑将根据我公司多年施工经验总结的土方填筑施工方法组织施工，即将整个施工过程划分为“三个阶段”“四个区段”“八个流程”。 三个阶段：准备阶段→施工阶段→竣工阶段。 四个区段：填筑区→平整区→碾压区→检验区。 八个流程：施工准备→基地处理→分层填筑→洒水→摊铺平整→
机械碾压→检验签证→整修。 1.1.4土方填筑试验：为了确定土方填筑的各项施工参数，如填筑厚度，碾压遍数，回填土的含水率，干容重等，必须先进行试验段的施工。 试验段施工前，先按规范和标准要求做好土方填筑料的颗粒分析，液限，塑限、塑性指数，有机质含量等试验。并采用重型击实法确定土的最大干容重和最佳含水量。根据实验给定的最大干容重最佳含水量制订试验段的施工布置、施工方法、施工机械选型、劳动力组合、材料供应、进度安排、安全措施等，同时向操作人员进行技术交底。试验段开始后详细记录各项试验的有关数据，并将最后选定的土层松铺厚度、碾压遍数、土壤的最佳含水量等参数和施工工艺、机械配置等报监理工程师审批，严格按监理工程师批准的土方填筑工艺组织施工。 1.1.5土方填筑的技术措施要求：土方填筑施工应从最低处开始，采用分段分层水平上升，不得顺坡铺填，接槎采用台阶式，铺土宽度以每边超出设计边线30cm为宜或根据试验确定，作业面统一铺盖，统一碾压，严禁出现沟界。根据本工程情况将渠道工程分为三个施工段每段约1000m。 1.1.6碾压机械的行走方向应平行于渠道轴线，相临作业面碾迹搭接宽度：平行纵轴线方向不小于0.5m，垂直轴线方向不应小于1m，机械碾压不到的部位应辅以夯具（人工或小型机械）采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。 1.1.7压实体不得出现松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象，相临作业面宜均衡上升，以减少施工缝。 1.1.8斜坡结合面上应随填筑面上升进行削坡直至合格层，压实时应跨缝搭接碾压，搭压宽度不于3m，填筑压实要求压实干容重不小于实验确定的干容重
大坝填筑作业指导书
大坝填筑作业指导书 1．编制目的 为了使宜兴市油车水库工程大坝填筑过程中，施工人员（质检人员）及操作人员能够明确坝体填筑各工序的技术、质量要求，掌握基本的施工方法，满足坝体填筑的技术、质量及进度要求，编制本作业指导书。 2．适用范围 本作业指导书适用于宜兴市油车水库工程大坝填筑全过程。 3. 相关文件 3.1相关规程、规范 （1）《土工合成材料应用技术规范》GB50290—98； （2）《土工合成材料测试规程》SL／T235—1999； （3）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL／T225—98； （4）《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129-2001； （5）《土工试验规程》SL237-1999。 3.2设计文件 3.3投标书
4．职责 在坝料填筑过程中，明确施工技术、质检及各部门之间的职责，做到分工明确，相互协调。 工程部：负责施工现场的技术交底、测量放线、试验取证、生产调度工作，合理组织人员、设备，满足现场施工需要。 质保部：负责组织验收，检查督促现场施工过程中的质量控制是否满足质量要求。 安全部：检查施工过程中，包括挖运、坝体填筑的施工能否满足安全需要。 机物部：确保现场的物资保证，如水管、碾压机具配件、修理、洒水设备等满足施工需要。 经营部：负责施工协作队伍的落实，督促检查协作队伍进场后能否满足施工需要。 5．大坝填筑的先决条件 在大坝填筑之前，坝基必须满足下列条件： （1）坝基经过计算的平面、剖面图复核检查完成。 （2）坝基清理及地质缺陷处理质量已经通过检查和验收。
（3）坝料开采区，用于填筑坝体各种级配料的物理力学性能指标已经抽样检验合格。 （4）现场生产性试验的各种碾压参数及各项试验成果通过检查和验收。 （5）人员设备按计划组织到场，且现场施工技术、生产人员及操作人员经过培训，掌握了坝体填筑各种级配料的施工技术要求。 （6）坝料开采区、填筑区的洒水能够满足施工强度要求。 （7）施工道路畅通，施工供电能够满足现场夜间安全施工的需要。 6．坝体填筑工艺流程及施工方法 6.1坝体填筑工艺流程如下：
土方回填专项施工方案
美的时代城13#、14#、17#住宅楼及地下车库 土方回填专项施工方案 编制： 审核： 审批： 中铁七局集团郑州工程有限公司美的时代城项目 2017年4月
目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、施工部署 (2) 4、施工方法 (3) 5、成品保护 (6) 6、应注意的质量问题 (7) 7、机械使用安全技术规程 (8)
1、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《美的时代城设计施工图》 2、工程概况 邯郸美的时代城13#、14#、17#楼工程，位于邯郸市中华大街与南环路东南，南临支漳河，东临邯大路，西临左西街，由邯郸市美的地产有限公司开发建设，河北拓朴建筑设计有限公司设计，河北新隆基项目管理有限公司监理，中铁七局集团郑州工程有限公司承包。该工程集住宅用房、车库等功能。总建筑面积约57944.08万平方米。主楼地下均为2层，13#楼地上25层，14#楼地上27层，17#楼地上26层；剪力墙结构，筏板基础。 3、施工部署 3.1施工总体安排 回填土土料采用粘土。采用自卸汽车由场外运往现场从13#楼南侧出入口进场，基础周边回填土采用分层、分段沿基础周边形成台阶式的斜坡逐步回填到顶，地下室顶板按现场实际情况采用分层分区逐步完成回填土施工。 回填土压实工具采用机械碾压。 3.2施工程序 基坑底清理（地下室外墙、顶板防水层验收）——检验土质——分层铺土——分层碾压密实——检验密实度——修整找平——验收。
堤防填筑工程施工方案
堤防填筑工程施工方案 注意事项：①堤基处理基本要求：堤基应满足渗流控制、稳定和变形的要求。竣工后堤基和堤身总沉降量应不影响堤防的安全运用；对暗沟、动物巢穴及井坑、房基、杂填土、耕植土、树根、植物系等隐患应探明并加以处理；要求清基深度和削陂厚度不小于0.7m，清基范围应超出设计边线30-50cm，上土前应将地基平整压实。 ②筑堤砾石土粒径大于5mm的颗粒含量不宜超过50%；最大粒径不宜大于150mm或铺土厚度的2/3,0.075以下的颗粒含量不小于15%，且填筑时不得发生粗集料中架空现象，渗透系数符合设计要求。 ③含泥量宜小于5%，不得含有冻土和膨胀土。 施工方法 采用1.0m3反铲挖掘机装车10t自卸车运输、推土机进行摊铺，土方压实采用压路机碾压；局部小工作面采用手扶振动碾和蛙式打夯机配合人工进行回填、夯实。 施工工艺流程 土方填筑施工工艺流程见下图
图5.10-1 土方填筑施工工艺流程 1）、根据设计规定筑砾石土粒径大于5mm 的颗粒含量不宜大于50%，最大粒径不宜大于150 mm 或铺土厚度的2/3，0.075mm 以下的颗粒含量不应小于15%，且筑堤时不得发生粗料集中架空现象，渗透系数宜符合相关规定。含泥量宜小于5%，亦不得含有冻土和膨胀土；开工前应勘察现场、取样，依据规范对填筑料试样进行相对密度试验，根据试验结果调整相应指标。 2）、为保证填筑层之间结合良好，铺料前必须将压实结合层面湿润并刨毛l ～2cm 深。 3）、填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，于铺料前清除或彻底处理。 4）、填筑时，应从低洼处水平分层铺筑，逐层碾压，每层铺料厚度严格控制在30cm 范围内，推土机推平，机械压实。工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺料、统一整平、统一碾压、统一测量放线 土石料运输 平整 碾压 洒水 卸料 摊铺 下一循环 施工准备
坝前盖重回填施工方案
1、概况1.1工程概况 大坝上游回填从上游至下游分为盖重区（1B）和上游铺盖区（1A）。盖重区（1B）设计回33，m）设计回填方量6.99.9万m万，利用孙家嘴弃渣场开挖弃渣；上游铺盖区（1A填方量利用小河坪土料场土料。回填顶部高程均为EL290.000，盖重区（1B）上游坡比为1:2.5，上游铺盖区（1A）上游坡比为1:1.8。 1.2坝体填筑的工期 按照下闸蓄水要求，坝前回填需在下闸前完成，考虑到坝前接地施工需要10天工期。故填筑工期为2011年7月29日~2011年8月31日，共计34天。 2、填筑施工方案 2.1填筑规划 坝前铺盖填筑之前首先将大坝坝体反向排水管闸阀关闭，浇筑抽水坑混凝土，混凝土强度达到设计值的70%后，再加压灌注1：0.5水泥浆，灌浆压力1.5MPa，将排水管封堵密实。 由于基坑部位狭窄，首先在围堰下游靠趾板位置回填出长约25m，宽约10m的EL254卸料平台，然后从EL254平台卸料回填EL254以下基坑部位，回填至EL254后，然后采用全断面同步上升的办法回填至EL259。 由于围堰下游侧道路与盖重回填线大约在EL259，因此需从EL259开始在盖重区修筑1#施工道路，1#施工道路宽10m，坡比10%，底部高程EL259，顶部高程EL264。回填至EL264后，对基坑右侧EL264平台进行拓宽，然后从EL264平台对1#道路进行补填。补填至EL264后，修筑2#施工道路，2#施工道路宽10m，坡比10%，底部高程EL264，顶部高程EL280。然后从EL280平台顶部向右岸原低线公路 EL288贝雷桥桥台修3#施工道路，3#施工道路宽10m，坡比10%，底部高程EL280，顶部高程EL288。3#施工道路修通后，通过原右岸低线公路直接进去回填区对2#路进行补填，补填至EL288后，从原右岸低线公路垫路完成EL288~EL290范围内的粘土及石渣回填工作。在回填工程中同步进行坝前接地网的敷设工作。 2.2施工道路的布置 依据施工计划，在利用现有道路的基础上，首先完成EL259以下回填施工，然后修筑EL259~EL264施工道路，完成EL264以下部分回填，后修筑EL264~EL280 施工道路，完成EL264以下补填及EL280以下部分回填。然后修筑EL280~EL288施工道路以连通右岸低线公路与施回填。EL288~EL290以下补填及EL288工回填区。然后从右岸低线公路完成． 小河坪土料场施工道路再利用原去小河坪主干道路的基础上，修一条长约700m，宽10m通往料场取料点施工道路。道路路面采用就近砂砾料进行硬化处理，路面硬化厚度0.5m。 考虑大坝左岸下基坑施工道路过陡，重车下坡不安全因素过大，因此在上游围堰左岸与孙家嘴弃渣场之前需修筑一条临时施工道路，以满足坝前盖重石渣运输要求。 2.3 坝体填筑的一般原则 坝体填筑采用进占法施工，遵循全断面均衡上升的原则。因8月底下闸蓄水要求，因此要求：各道工序流水作业，严格控制回填质量。 2.4基础面清理与验收 坝体填筑前，应按设计文件和面板堆石坝基础处理的有关规定并完成坝基填筑部
路基土方填筑施工方案
路基土方填筑施工方案 一、编制依据 1、《公路路基施工技术规范》；（JTJ033-95） 2、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ71-2005） 二、施工方案 1、土方填料，对每一取土场做路基填料强度（CBR）试验，对不符合规范和设计规定强度的填料不允许用于路基填筑； 2、非适用材料：指在通常情况下，不能被压实或不能被形成稳定填方的材料，其中包括： ⑴沼泽土、淤泥、泥炭、生活垃圾建筑垃圾。 ⑵含有树根和易腐朽物质的土。 ⑶有机质含量大于5%的土。 ⑷液限(ωL)大于50%，塑性指数I p大于10的土。 3、路基施工前，路基范围内的所有植物、根系、有机杂质及腐植土必须进行清理及掘除。然后按压实度≥90%（在93、94区填高范围内，按相应区域压实度控制）的要求进行填前碾压。 4、始终保持场地的良好排水状态，防止雨水冲刷路基和浸泡地基，雨季填筑路堤时，应随挖、随运、随铺、随压，并在雨前和收工前将铺散的土压实。 路堤施工： 1、每段路堤填筑采用水平分层填筑施工，即按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。如原地面不平，从最低处分层填起。在
进行路基填筑施工前，应对基底作好填前压实，保证压实度≥90%，路基填筑时，分层填筑，分层压实，并保证每层填料松铺厚度不超过30cm，填筑至路基顶面最后一层不应小于精加工最小压实厚度15cm。上土时填筑厚度控制在20cm范围内，并依据试验段成果进行控制。填筑前要放出边桩，确定填土宽度。为保证路基边部压实，路基填筑时每侧加宽50cm。 2.每层填筑前应用石灰画格子，每车土倒一个方格。挂线施工：土方施工中，中心线、边线、开挖线、边坡线、横线等要以木桩或钢筋按标准位置定线、挂线. 3、每层填土从低侧向高侧碾压，边部要多压两遍。碾压时先轻后重，先静压后振压，按初压、复压、终压三个阶段进行，压实度按规范要求控制。压实机械组合按试验路段确定的机械组合方式进行。 4、土的实际含水量在最佳含水量的±2范围内，方可进行碾压，碾压时压路机宜采用高频低幅档，速度不宜过快，速度不大于4km/h。 5、每层压实后人工将边坡修整，使边坡大致成形，线型顺畅。只有当上层填土经监理工程师检验合格后才能填筑下一层。 6、每个段落填土都须首先考虑纵坡的调整，务必在进入路床（压实度96%）范围内，纵坡与设计纵坡相适应。 7、不同性质的土质填筑路堤时，按不同类别的土质分层填筑，同种填料层总厚度不小于500mm。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不应小于100mm。 8、填土路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时
土石方填筑坝体施工方案
祝家临时坝土石方填筑工程施工方案 一、施工准备 1、交接线路中桩，进行路线贯通测量，内容包括导线、中线及高程的复测， 水平点的复查与增设，横断面的测量与绘制等，然后送交监理工程师核查，核对无误后进行现场放样测量，放出路基中桩、边桩，并标注路基挖填高度，以及取土坑、借土场、弃土场等的具体位置，并提交监理工程师检查批准。 2、填料的选择 ①路堤填料，不得使用淤泥、沼泽土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根 和含有腐朽物质的土。钢渣、粉煤灰等材料，可用做路堤填料，其他工业废渣在使用前应进行有害物质的含量试验，避免有害物质超标，污染环境。捣碎后的种植土, 可用于路堤边坡表层。 ②液限大于50、塑性指数大于26的土，以及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料。需要应用时，必须采取满足设计要求的技术措施，经检查合格后方可使用。 ③路基填方材料，应有一定的强度。 3、填料试验：取土场的填料取有代表性的土样进行试验，试验方法按《公路土工试验规程》（JTJ051 -93）执行。试验项H如下： （1）液限； （2）塑限； （3）颗粒大小分析试验； （4）含水量试验； （5）土的承载比试验（CBR）值； （6）有机质含量试验； （7）易洛盐含量试验。把调查和试验结果以书面形式报告监理工程师备案。如所调查和试验的结果与图纸资料不符时，提出解决方案报监理丄程师审批。 4、调查施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹的详细情况。 5、调查沿线电缆、光缆及管线位置、埋深，按设计要求进行改移或埋设明显
标志O 6、修建临时排水设施，做到永临结合，以保证施工场地处于良好的排水状态。 7、场地清理：施工前将路基用地范圉内的树木，灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下10-20cm内的草皮和表土清除。将树根全部挖除，清除的垃圾由装载机配备汽车运至指定堆放区，场地清除完后全面进行填前碾压，使密实度达到设计要求。 8、拆除工程：根据现场的实际惜况、施工、交通需要，制定确实可行的拆除方案，经监理工程师批准后，按设计和规范要求进行拆除工作。 9、规化作业程序、机械作业路线，做好土石方调配方案。 10、填筑的基本要求 ①路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实宽度不得少于设计宽度。最后削坡。 ②土方路堤，必须根据设讣断面，分层填筑、分层圧实。填筑路堤宜采用水平分层填筑法施工；原地面纵坡大于12%的地段，可采用纵向分层法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实。 ③山坡路堤，地面横坡不陡于1:5且基底符合规定要求时，路堤可直接修筑在天然的土基上。地面横坡陡于1:5时，原地面应挖成台阶（台阶宽度不小于lm）, 并用小型夯实机加以夯实。填筑应山最低一层台阶填起，并分层夯实，然后逐台向上填筑，分层夯实，所有台阶填完之后，即可按一般填土进行。 ④横坡陡峻地段的填方路基，必须在山坡上从填方坡脚向上挖成向内倾斜的台阶，台阶宽度不应小于Imo ⑤不同性质的土应分别填筑，不得混填。每种填料层累计总厚不宜小于0.5m。不同土质混合填筑路堤时，以透水性较小的土填筑于路堤下层时，应做成4%的双向横坡。 ⑥凡不因潮湿影响而变更其体积的优良土应填在上层，强度较小的土应填在下层。 二、坝体填方施工总体部署 1、填前准备工作：先进行施工测量放样，对含水量偏大的路段，在路基两侧开挖临时排水沟，必要时在路基中挖纵横排水沟，加快基底土壤凉干。按技术规范要求对表土进行清理，清理表土后，将地表碾压使之达到规定标准。
大坝填筑施工方案
目录 1. 概述·················································································１ 1.1.工程概况 ··································································１ 1.2.编制依据 ··································································２ 1.3.坝体填筑料主要工程量及技术要求··································２ 2. 施工布置···········································································４ 2.1.施工道路的布置 ·························································４ 2.2.施工用水、电布置 ······················································５ 2.3.主坝上游基坑排水布置 ················································５ 3. 坝体填筑施工·····································································６ 3.1.坝体填筑原则 ····························································６ 3.2.大坝填筑施工工艺及坝面划分原则··································７ 3.3.坝料开采加工与平衡 ···················································９ 3.4.坝料运输 ·······························································１２ 3.5.基础面清理及验收 ···················································１２ 3.6.过渡(反滤料)填筑 ····················································１３ 3.7.全强风化料填筑 ······················································１４ 3.8.排水料填筑 ····························································１６ 3.9.特殊部位结合面处理 ················································１６ 3.10.干砌石护坡的施工 ··················································１８ 3.11.沥青心墙施工 ························································１８ 4. 雨季施工········································································１９ 4.1.雨季施工措施 ·························································１９ 4.2.其它控制措施 ·························································２０ 4.3.雨期坝面排水措施 ···················································２０ 5. 施工安全及质量保证措施···················································２１ 5.1.安全保证措施 ·························································２１ 5.2.施工准备阶段质量保证措施 ·······································２２ 5.3.坝体填筑过程质量保证措施 ·······································２４ 5.4.总体质量保证措施 ···················································２６ 5.5.各类坝料填筑检查项目及取样次数、控制标准和碾压机械技术性 能················································································２８ 5.6.坝体质量控制关键点 ················································２８ 6. 施工进度计划及工期保证措施·············································３０
基础土方回填施工方案83597
目录 1.工程概况：.............................. 错误!未定义书签。 2.编制依据 (2) 3.施工准备 (3) 1. 材料准备 (3) 2. 施工机具准备 (3) 3. 劳动力安排 (4) 4. 项目管理人员职责 (4) 4.工艺、要求： (5) 1. 施工条件 (5) 2. 施工安排 (5) 3.施工流程 (6) 4.材料要求 (6) 5.主要机具设备分配 (7) 6.作业条件 (7) 7. 施工操作工艺 ...................................................... (8) 8. 挡土墙 ...................................................... ................................... (10) 9. 冬期施
工....................................................... . (11) 5.质量标准及保证措施 (12) 1. 保证项目....................................................... (12) 2. 允许偏差项目....................................................... . (12) 3. 回填土干密度检测方法....................................................... .. (1313) 4.填土工程质量检验标准 ..................................................... .. (13) 6.成品保护 (13) 7.安全及环境保证措施 (14) 8. 施工注意事项............................................... . (15)
堤防工程土方碾压填筑施工作业指导书
堤防工程土方碾压填筑施工作业指导书 1、主题内容及适用范围本作业指导书对水利水电工程中土方碾压填筑的施工工艺进行了规范。适 用于土坝，堤防等碾压土方填筑工程施工。 2、引用标准 《碾压式土石坝施工技术规范》《堤防工程施工规范》《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（七）》《堤防工程施工质量评定与验收规程》 3 、施工准备对合同及设计文件进行深入具体条件编好施工组织设计。做好各项技术准备，并做好“四通一平”临建工程，各种设备和器材的准备工作。导流及引排水工程已完成。 测量放样工作已验收合格，对主要测点已埋设牢固的标架、基石、坝（堤）身放样已按设计预留沉降量。 对土料场进行现场核查，贮量应大于需用量的倍。土质及天然含水量符合设计要求。施式机械、试验设备到位，已做防渗体土料碾压试验，基础清理已完成并经过验收。 4 、施工操作要求 土料开挖 料场开挖前应划定开挖范围，清除树根乱石及妨碍施工的一切障碍物，排除场内积水，开好 排水沟。 土料的天然含水量接近施工控制下值时，采用立面开挖，含水量偏大时，采用平面开挖。 当层状土料有需剔除的不合格料层时，用平面开挖，当层状土料允许掺混时，用立面开挖。 冬季施工宜用立面开挖。取土坑壁应稳定，立面开挖时严禁掏底施工。 铺料 防渗体土料铺筑应平行堤轴线顺次进行，分段作业和长度不应小于100m人工作业时不小于50m。 作业面宜分成铺土、碾压、检验三段，以利流水作业，应分层统一铺土，统一碾压，专人取样 检验，严禁出现界沟。 相邻施工段的作业面需均衡上升，若不可避免出现高差时，要以1： 3-1 : 5的斜坡连接。 土料宜用进占法卸料，用推土机或人工铺至规定部位，严禁将砂砾料或其他透水料与粘性土料 混杂。 铺土厚度及块置直径限制尺寸如下表: 铺土厚度和土块直径限制尽寸表
坝体土方填筑施工方案
三门峡市山口水库复建工程坝体土质防渗填筑 施工方案 批准： 审核： 编制： 河南省水利第二工程局 第五工程处 二O一O年十月十七日 三门峡市山口水库复建工程 页脚内容0
坝体土质防渗填筑施工方案 1.工程概况 工程枢纽由大坝、岸边溢洪道、输水建筑物等组成。溢洪道位于大坝左岸，输水建筑物位于大坝右岸。 大坝坝型为土质防渗体分区坝，分为土质防渗区和堆石区，两区间为反滤层和过渡层，最大坝高42.50m，坝顶高程662.50m，坝顶宽6m，坝顶长153m，上游坝坡自上而下为1：2.5、2.75，下游坝坡为1：2，土质防渗体下游坡为1：0.45，大坝上游护坡为现浇砼块护坡，下游坝坡626高程以下为干砌石护坡，以上为浆砌石条带内植草皮护坡，坝基及坝肩防渗为截水槽和帷幕灌浆。 溢洪道位于大坝左岸，为无闸控制正槽溢洪道，轴线水平投影总长327.3m，坝轴线对应位置架设跨溢洪道交通桥，桥面宽4.5m，桥长44m，共分3跨，单跨14m，上部结构为现浇砼板梁结构，下部结构为钢筋砼桥墩。 输水系统位于大坝右岸，设计输水流量为1m3/s, 由岸塔式进水口、无压输水涵洞等组成，均座落于右岸基岩上，进水塔进口底板高程637.5m。 机电设备及金属结构安装工程、附属工程、移民工程、水土保持工程等其它内容详见图纸。 工程移民道路分永久移民道路和施工期移民道路，永久移民道路通过跨溢洪道交通桥自坝顶穿过。施工导流采用非汛期围堰挡水，导流管导流，汛期坝体临时断面挡水，导流管导流，围堰最大高度约 8m，导流管为直径1400mm承插式钢筋砼管。 2土方填筑工程量 主要工程量：土方填筑约32万m3。 3施工机械配置 根据施工需要及碾压试验，本项工程主要施工机械配置如下：1.0m3～1.6m3反铲挖掘机2台、15t 自卸汽车10~15辆、SD16推土机1~2台、ZL50装载机1台、20T凸块振动碾1台、DH90振动打夯机 2台。 4土方填筑施工程序