饲料厂粉尘防爆区电缆敷设20190326
饲料厂粉尘防爆区电缆敷设
黄迎春20190322
关于政府安监要求饲料厂整改电缆敷设的问题，要求如下：
1、电缆必须穿钢管敷设。
2、如果不穿钢管必须采用封闭式电缆桥架。
依据如下，（GB19081-2008）强制条款7.4.1要求电气线路执行强制标准（GB 17440-2008），（GB17440-2008）6.3.2条要求：“电缆应敷设在具有螺纹联接的无缝或有缝焊接钢管中”。
以上要求给饲料企业带来了很大的困惑，既不符合国内的实际情况，也不符合国外的实际情况。详见下图：
以下是我们对粉尘防爆区电缆敷设的看法：
一、正确理解线缆
电线标准定义：详见（GB/T2900.1-2008）《电工术语基本术语》3.3.47条，等同于国际电工委员会标准（IEC60050-101:1998）151-12-28条，电线（wire导线）定义如下：有或无外包绝缘的柔性圆柱形导体，其长度远大于其截面尺寸。注：导线截面可能有任何形状，但“导线”一词一般不用于条状或带状导体。
电缆的标准定义：详见（GB/T2900.1-2008）《电工术语基本术语》3.3.55条，等同于国际电工委员会标准（IEC60050-101:1998）151-12-38条，电缆（光缆cable）定义如下：具有外保护层并且可能有填充、绝缘和保护材料的一个或多个导体和/或光纤的组合体。
电线和电缆的区别：从标准的定义中理解，大多数情况下，电缆是带绝缘电线的统包组合体。少数例外情况也有，比如，2芯、4芯电话线，中文不叫电话电缆也不叫通讯电缆；8芯网线不叫网缆；聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯扁护套线BVVB-2X2.5不叫扁电缆；聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯软电线BVVR-3X2.5不叫软电缆。
二、线缆在防爆区域的安装
1、钢管配铜线（也就是电线穿钢管布线）
（GB19081-2008）《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》强制条款7.4.1要求电气线路执行强制标准（GB17440-2008），（GB17440-2008）《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》6.3.6条明确：绝缘导线必须穿金属管敷设。
（GB50257-2014）《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》中的强制条文5.1.3条规定：绝缘导线必须敷设于钢管内，未要求电缆必须敷设于钢管内。
2012年实施的标准安装图集（12D401-3）《爆炸危险环境电气线路和电气设备安装》6.4条、6.13条明确：电线要么采用钢管配线，否则不应使用。
2、电缆敷设
①爆炸性环境的电缆允许明敷，详见（GB50058-2014）《爆炸危险环境电力装置设计规范》表5.4.1-1。
②梯架或托盘敷设
（12D401-3）6.6条、6.8条、6.10条、6.11条明确：电缆明敷宜梯架、托盘、金属槽盒或钢管敷设，能防止机械损伤时，还可采用非铠装电缆。电缆布线不穿管还可参加（12D401-3）第2-1页电缆布线图、第2-13、2-14、2-15、2-16、2-17、2-18、2-19、2-20、3-1、3-2、3-3、3-4、3-5、4-13、4-15、4-17、4-18页等图。
（GB19081-2008）非强制条款7.4.6采用电缆架桥方式敷设时，可采用非铠装电缆，且采取必要的防鼠措施。条文中的“架桥”理解为梯架和桥架或托盘。
③电缆沟内敷设
（12D401-3）6.6条明确：非铠装电缆可以在22区的电缆沟内敷设。
3、必须使用铜芯线缆
详见强制标准（GB17440-2008）《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》6.3.5条，应选用铜芯电线或铜芯电缆。
4、（GB19081-2008）强制条款7.4.1要求电气线路执行强制标准（GB 17440-2008），（GB17440-2008）6.3.2条要求：“电缆应敷设在具有螺纹联接的无缝或有缝焊接钢管中”。
①这是现行的强制标准，但与其它粉尘防爆相关的老标准和新标准对比，都不一致。无论其它粉尘防爆的老标准、新标准都没有电缆必须穿钢管敷设的要求。
②（GB17440-2008）的前一版（GB17440-1998）6.3.2和6.3.3条也只是要求绝
缘电线采用钢管布线。
③防爆要求更加严格的煤矿，其电压等级更高、危险程度更大也没有电缆必须穿管敷设的要求和做法。
据此判断（GB17440-2008）6.3.2条中的“电缆”要求已经偏离现阶段的实际情况或者为笔误。
三、2016年建成的某现代化饲料厂防爆配置情况
①防爆分区划分
20区：设备内部、料仓内部、筒仓内部、混凝土仓内部。
21区、22区：除20区外的其它生产区域和库房。
非危险区：楼梯间、控制室、马达控制室、配电房。
②防爆电器配置
20区尽可能避免安装电器元件、电器设备、电线、电缆，不可避免时采用本安型电器或安全隔离栅。
21区、22区均按粉尘防爆标准配置电器。
③电气线路配置
电线：穿标准水煤气管按防爆标准安装。
电缆：动力电缆、照明电缆、控制电缆、信号电缆都采用钢带铠装铜芯电缆，高于现行防爆标准的要求，提升了电缆的机械强度，避免了鼠患危害可能造成的电火花。这也是国外饲料厂的通行标准。
完
饲料厂饲料加工粉尘防爆安全措施正式样本
文件编号：TP-AR-L6117 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 饲料厂饲料加工粉尘防 爆安全措施正式样本
饲料厂饲料加工粉尘防爆安全措施 正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 粉尘爆炸是饲料加工行业极易发生的、具有相当 严重破坏能力的 事故。由于粉尘的比面积很大，粉尘漂游在空气 中达到一定的浓度时 与空气中的氧气具有极大的接触表面，一旦发生 燃烧，蔓延非常迅速。 由于强烈燃烧而产生的气体和热量不易散开，局 部压力急剧增加而发 生瀑炸。 粉尘爆炸的条件：尘源+空气+火源。
当 1 立方米的空气中悬浮有机粉尘 15-20 克时，最易爆炸。特 别是 10 微米左右的粒子，当浓度为 20 克/米3 时危险性最大。原料 清理输送设备的粉尘矿物质多不易燃烧，但是粉尘的浓度达到 40 克/ 米 3 时也会发生粉尘爆炸。粉尘爆炸除具有一定的含尘浓度外，还必需有足够的温度和热量的火种存在。谷物和面粉粉尘的最低着火温度约 300-500℃。因此，粉尘爆炸的预防： 一要防止粉尘的浓度超过 10 克/米 3； 二要消除火种，并防止产生温度高于 250℃的灼热物体。根据《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》（GB19081-2008）规定，饲料加工厂必须在工艺设计、设备选型和生产管理方面消除和杜绝粉尘爆炸事
饲料企业质量管理制度
饲料企业质量管理制度 第一章现代饲料企业质量管理制度 第一节饲料企业原料质量控制过程 一、质量控制应注意的原则问题： 1、公司技术人员应高度认识到向所有客户提供高度量的饲料产品是自身的责任，通过履行健全的质量控制步骤，向客户提供始终如一的设质量产品。
2、高质量产品是我们技术部全体人员的直接职责。 二、原料购买的质量控制 1、公司采购各种饲料，应严格按照公司制定的质量标准进行采购。 2、原料供货方要提供担保书，声明该原料适合作配合饲料，并且原料中不含污染物和掺杂物。 3、对供货方的设施进行现场考察，再检查原料的标准规格。 4、要供货方提供原料的试验室资料和用作分析的代表性样品。 三、原料的接收质量控制 1、接收原料之前，对以下几个方面加以评估并与公司质量标准相比较： ①原料产品的颜色 ②原料产品的气味。 ③是否存在任何异物。 ④是否有昆虫侵扰的存在。 ⑤颗粒大小和质地。 ⑥水份含量。 2、任何一种原料不符合标准规格，技术部应该与采购部取得联系，有权拒收该批原料。 3、收原料须标明接收日期、送货者、并根据检验制度和留样观察制度进行检验并留样备查。 第二节现代饲料企业原料质量管理制度 1、凡进厂的原料必须质检，符合标准方可入库。 2、质检员须凭采购物料价格通知单或采购合同书或委托加工合同或计划进行质检。 3、质检员必须按规定的操作规程和检验方法进行取样质检，以感官鉴定为主，以仪器对照为准。 感官鉴定和仪器对照相结合 4、感官鉴定水份误差不准超过±0.5%，纯粮率或容积重等项误差不差等级，其他各项指标均不超过规定标准。 5、卸车时质检员必须监检，杜绝不符合标准的原料混入，发现异常立即停卸，不符合标准的原料必须退回。 6、不符合质量标准的原料退货时必须做好记录，经品管员复检后退货。 7、凡进厂的原料质检员必须按规定项目真写《质量监定证》。
饲料粉尘控制措施
饲料粉尘控制措施
重庆大正畜牧科技有限公司饲料分公司 粉尘防控细则 为控制好饲料生产粉尘排放，减少粉尘对人员造成伤害，防止粉尘爆炸事故发生。根据《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》、《严防企业粉尘爆炸的五项规定》等相关法律法规，结合饲料分公司实际，制订本实施细则。 一、粉尘防控责任 （一）责任人：熊异飞 负责粉尘治理、综合防控领导工作。 （二）责任部门 1.生产部 （1）负责指导和监督各项粉尘治理工作的开展； （2）负责组织落实防尘技术措施和防护措施； （3）负责生产设备设施除尘系统正常运行和通风，防止积尘；， （4）负责日常安全检查，防止出现老化、发热、磨损、撞击火花、接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等。 2.综合办 （1）负责组织员工粉尘防控安全培训； （2)负责员工劳动保护用品佩带检查； （3）负责消防设施设备管理，确保正常。 二、粉尘防控重点区域 （一）原料库、筒仓、待粉碎仓、配料仓、待制粒仓、成品仓、成品库； （二）提升机内部； （三）脉冲除尘器及除尘管道； （四）筒仓进料口； （五）粉碎机； （六）分配器及溜管； （七）生产设备设施表面、地面、楼梯，各类扶手。
三、粉尘防控措施 总体采用“密封为主、吸风为辅、定期清理”的措施，控制粉尘产生、“堆积”，及时清理粉尘，减少粉尘量。 （一）粉尘浓度超标或脉冲除尘不能正常工作时禁止开机生产； （二）做好设备密封工作，防止粉尘“跑、冒、漏”，减少车间粉尘产生； （三）每班生产完毕，应按顺序依次停止风机、关风机、脉冲除尘器，保持脉冲除尘器延长5分钟运行时间，确保除尘设备自动清理； （四）每周一对设备设施进行除尘维护（生产部负责监督检查）。 1.使用木棍或竹竿（禁止使用金属类物品）对除尘器进行人工清理； 2.对设备进行大扫除，清理设备内壁积尘。同时，检查除尘管道是否畅通，防止刹克龙堵塞。 3.清除门窗尘埃，做到“窗明亮净”。 （五）每日除尘工作（生产部负责检查） 1.每日下班前要做好设备的清扫，特别是设备转动、发热部位的积尘或尘埃； 2.清扫设备设施表面粉尘，防止出现“堆积”现象； 3.清扫生产区地面、工作台面，特别是中控室要做到“无尘埃”。 （六）加强生产区环境卫生检查，检查要求如下： （一）12345，即： “一平”--地面平； “二净”--门窗玻璃净、地面墙壁净； “三见”--沟见底、轴见光、设备见本色； “四无”--无垃圾、无杂物、无废料、无闲散设备； “五不漏”--不漏料、不漏水、不漏气、不漏油、不漏电。 （二）所用工具表面清洁，按指定位置摆放有序。 （三）车间内的用品用具，不能乱扔乱放，集中在指定地点摆放。 （七）其他 1.保持生产车间通风，每日上班前由维修工打开全部窗户； 2.通风除尘、防爆、泄爆设施未经生产部同意，禁止拆除、改装、停用；
饲料厂管理制度
第一章安全防火管理制度 第一节安全保卫制度 为贯彻执行国家有关劳动保护，树立“安全第一，预防为主”的方针，加强企业管理，实现安全生产，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，自觉遵守劳动纪律，维持正常的生产秩序，促进和提高本企业的经济效益，特制定安全保卫管理制度如下： 一、安全保卫制度 １、领导要认真贯彻执行国家有关劳动保护，安全生产的方针、政策，对全厂安全、保卫工作全面负责。在计划、布置、检查、总结、评比过程中，对安全做到“五同时”真正做到谁主管谁负责。 ２、建立厂部、车间、班组三级安全治保管理网络，有专职或兼职人员担任各级安全员，兼职安全员负责日常安全、治保工作。 ３、厂部每月组织一次由主管厂长、安全员、兼职安全员参加的全厂安全检查评比。车间、班组每周自查一次，并做好检查记录和自查台账，有关科室还应组织好夜间安全、劳动纪律纪律抽查。 4. 特种作业人员，需经劳动保护管理部门培训考核，合格后持证上岗，严禁无证上岗。新职工进厂＜包括临时费用工＞需经三级安全教育，立卡后方能上岗，厂内职工工种调动须经二级教育后，方能上岗。一切机械操作、登高、用电、用汽（气）、用毒品、现场动用明火、财务资金等作业管理，都必须严格执行安全操作规程和安全规定。吸烟必须在指定地点，违章者要追究责任。 ５、严格执行对事故处理的三不放过，厂专职安全员要及时做好对事故的统计、分析、调查、上报工作。 ６、消防专用设施、工具、全部进行立账，管理落实到人，未经领导任何工不得任意移作它用，按期组织调试、换药，确保用时有效。义务消防人员按期组织训练，以提高思想技术素质。 ７、对危险品的采购、运输、保管、使用，严格执行持证操作和“五双”制度。即双人管理、双人收发、双人运输、双把锁、双人使用。 二、门卫值班巡回制度 １、抓好外来人员进出管理，对来访者或有业务关系需要会客的人员填写“会客证”后方可放行。 ２、值班时，密切注意车辆进出的交通安全，并将每天回收的“出门证”装订成册、妥善保管，以便查考。 ３、加强防火、保卫巡回检查，发现有人违章吸烟，立即制止，并记下姓名以待处理。 ４、检修、安装设备或动用明火要及时加强巡回检查，发现易燃易爆物品及火险隐患应立即处理，并做好记录或报告本单位分管领导。５、严禁提货车辆贺驶员及外来人员，在禁火区内吸烟。 ６、在巡回检查时，如发现操作工，有打瞌睡现象，应立即叫醒，提醒操作工认真上岗操作，以防事故发生。 ７、对有疑问的人和事要认真检查，耐心询问，禁止无出入门证携物出厂，保护好公司财产。 ８、门卫值班人员必须做好人员进出登记和物资出厂的检查，车间小组夜间值班人员必须加强同门卫联系，经常沟通情况，非厂内人员末经领导批准，不得在厂内留宿。 第二节防火管理制度 一、禁火禁烟制度 １、厂区内尽量不动用明火，如果需要动用明火。应严格执行动火审批手续。 ２、进入厂区严禁吸烟，吸烟必须按指定地点，不准乱丢烟蒂。 ３、（开展）对新职工及外来人员，“包括客户、船户、机动车司机”等进行消防安全宣传，督促遵守消防安全制度。 ４、凡建筑施工队、组、或机械设备安装队进驻厂区施工作业的，由甲、乙双方共同负责进行有关规章制度以及防火安全制度教育，并签订防火安全协议。 二、义务消防队活动制度 １、服从组织和领导分配，模范地遵守和贯彻本单位制定的各项防火制度，并经常宣 传防火知识。 ２、结合本职工作，经常开展防火安全检查，发现火险隐患，立即向领导汇报，并采 取相应防范措施加以整改。 ３、经常维修、保养消防器材设备，保证完好可用，并根据本单位的实际需要，报请 领导添置各种消防器材。 ４、组织队员夜间轮流护厂值勤。
饲料厂管理制度.
饲料厂管理制度汇编 目录 第一章安全防火管理制度 第一节安全保卫制度 一、安全保卫制度 二、门卫值班巡回制度 第二章防火管理制度 一、禁火禁烟制度 二、义务消防队活动制度 三、消防器材管理制度 四、危险品仓库防火安全管理制度 五、动用明火审批制度 六、仓库防火管理制度 七、原料库、成品库防火管理制度 八、安全用电管理制度 第三节防火安全职责 一、厂防火领导小组职责范围 二、专（兼）职消防干部防火安全职责 三、车间“班组”兼职安全员的防火安全职责 四、职工防火安全职责 五、电、气焊工防火安全措施 六、薰蒸杀虫安全防护措施 第二章责任制和岗位职责 第一节厂长责任制 第二节厂办责任制 第三节主车间岗位职责 一、主车间主任岗位职责 二、主车间领班岗位职责 三、主车间电脑员岗位职责 四、主车间制粒工岗位职责 五、主车间质量检验员（标签工）岗位职责 六、主车间用手加料工岗位职责 七、主车间粉碎工及混合机监察岗位职责 八、主车间取样工岗位职责 九、主车间勤杂工岗位职责
第四节膨化车间岗位职责 一、膨化车间主任岗位职责 二、膨化车间领班岗位职责 三、膨化车间操作工岗位职责 四、膨化车间勤杂工岗位职责 第五节成品仓库岗位职责 一、成品仓库主任岗位职责 二、成品仓库领班岗位职责 三、成品仓库统计员岗位职责 四、袋装成品发货员岗位职责 五、袋装成品收货员岗位职责 六、散装成品发货员岗位职责 七、包装品收发员岗位职责 八、司榜工（电磅）岗位职责 第六节原料仓库岗位职责 一、原料仓库主任岗位职责 二、原料仓库领班岗位职责 三、原料仓库统计员岗位职责 四、筒仓管理及玉米收货岗位职责 五、投料口岗位职责 六、原料仓库保管员职责 第七节机修车间岗位职责 一、机修车间主任岗位职责 二、机修车间领班岗位职责 三、日常机修工岗位职责 四、特殊工种岗位职责 五、跟班机修（钳工、电工）岗位职责 六、五金仓库保管员岗位职责 七、外协兼采购员岗位职责 第八节化验室岗位职责 一、化验室主任岗位职责 二、原料控制员岗位职责 三、化验员岗位职责 第九节财务科岗位职责 一、会计岗位职责 二、出纳员岗位职责
饲料质量安全管理规范制度
安全生产管理制度 1、工人做好本职岗位的安全工作，遵守各项安全规章制度，不违章作业。 2、要树枝本工种技术操作规程，在操作中应坚守岗位，严禁酒后操作。 3、加强设备维修，经常保持作业场所整洁，搞好文明生产；正确使用，妥善保管各种防护用品和操作工具。 4、要根据工艺要求精心操作，各种生产记录要正确，清楚、可靠；正确分析、判断、发现异常及时处理。 5、机械设备操作人员工作前要进行设备检查，严禁带病运转，电工每天上班要对现场用电进行检查。 6、有权拒违章作业的命令。 7、车间要按规定配置消防器材和消防设施，并定期检查维修，确保消防设施和器材完善。 产品标签管理制度 1、产品标签内容必须符合农业部颁发的饲料标签有关规定，标签上的内容要与实物一致，与畜牧兽医主管部门批准的内容、样式、文字一致。 2、标签的设计必须经过技术部门批准，预留底稿后方可交印刷厂印刷采购。 3、标签购进时必须查看所购标签与公司预留底稿一致，是否有破损、模糊等问题，大小、内容、形状、颜色是否是符合公司要求，
确认无误后方可入库，标签经检查不合格的不准做退回处理，必须请示主管领导后销毁。 4、标签入库必须专柜、专人保管，并详细做好记录。 5、标签使用时，管理员必须生产、技术部的生产指令，对标签实施定量发放，对每天剩余的标签必须如数退回，并严格做好记录。 6、公司必须每半年对标签内容进行一次技术审计，保证标签合格。 不合格品管理制度 一、制定不合格品管理制度的目的就是对不合格品进行控制，防止不合格品的非预期使用或交付。 二、适用于原料、半成品、成品及在交付或开始使用后发现的不合格品的识别和控制。 三、不合格品管理制度各岗位职责：技术部负责对不合格品的控制；技术部负责对不合格品进行验证和评审；仓储部负责对不合格玉米、小麦、麸皮、高粱的识别和控制；仓储部负责库内不合格品的标识、隔离、存放；采购部负责不合格原料的处置；生产部负责不合格半成品、成品的处置；相关部门参与重大不合格品的评审。 四、不合格品制度工作程序 1、不合格品的识别：各相关部门依据《饲料原料采购标准》、企业标准，对不合格品进行识别。 2、不合格品的判定与标识：1）化验室根据原料、成品理化检验或验证结果，判定不合格品，填写《检验报告》；2）生产车间操作人
1-饲料加工厂粉尘控制-讲义
《饲料加工厂粉尘控制》 周乃如朱凤德 河南工业大学 讲义提纲 ?饲料加工厂粉尘控制（通风除尘﹑防止粉爆）的重要意义?粮食粉尘的特性与通风除尘、粉尘爆炸的关系 ?粉尘爆炸机理 ?粉尘控制防尘防爆安全技术的应用 ?设计图 ?标准介绍
1. 饲料加工厂通风除尘防尘防爆工作的重要意义 1.1 粮食粉尘的形成及危害 1.1.1粮食粉尘的产生与分类 夹杂性粉尘；生产、运输过程中的再生性粉尘。 有机性粉尘；无机性粉尘。 悬浮； 积尘。 可燃性粮食粉尘云的形成有两种方式： 尘化作用 积尘 积尘主要来源于： ①悬浮状粉尘云在重力作用下慢慢地降落在地面、墙面、设备、管道的内外表面； ②粉尘从密封不良的设备缝隙处泄漏，降落于地面、设备上； ③设备、管道内因设计不合理或管理不善而造成风量不足，沉积于设备、管道内的粉尘； ④设备、管道内表面粗糙、结构不合理造成通风死角等处滞留形成的积尘； ⑤皮带输送机等输送设备洒落的粉尘； ⑥因粉尘的吸附、粘连作用，沉积在设备、管道内外表面的粉尘； ⑦袋式除尘器的滤袋、集灰箱集结的积尘； ⑧斗式提升机底座因故障造成的积尘； ⑨中转仓底，内壁的积尘。 1.1.2 粮食粉尘的危害 从安全卫生的观点出发，粮食粉尘对作业区内工人身体健康造成危害，对作业环境造成严重污染；高浓度的粉尘使空气环境恶化，不仅给工作人员带来健康危害；而且也会加速机械部件的磨损，影响机器设备的寿命；粉尘落入电气设备里，有可能破坏绝缘而发生事故；建筑结构也会因积尘过多而遭受腐蚀和破坏。
1.1.3 饲料厂通风除尘的特点 饲料加工厂与一般粮食加工厂通风除尘的原则相同，均为密闭加吸风和同质合并的原则。前两者是达到通风除尘的目的，后者是为了保证饲料及粮食产品质量。 为了确保室内作业环境粉尘浓度≤10 mg/m3，排放粉尘浓度≤120 mg/m3，通风除尘是最基本的措施之一。 通风分为自然通风和机械通风。除尘是指将含尘空气中的粉尘或物体表面的粉尘进行分离、捕集、清除的技术。通风是手段，除尘是目的。 饲料加工厂、粮食加工厂通风除尘的密闭原则是相同的。但饲料加工厂吸风物料性质不同，故吸风参数的选择应有所不同。 粮食加工厂原料品种单一，中间物料、成品品种及粉尘数量和物理特性较为稳定，而饲料加工的原料品种多、中间物料及粉尘有时差异较大。加工过程中物料瞬时流量变化大且间隙性冲击性大。 1.1.4 饲料厂通风除尘的目的 1.1.4.1 改善作业环境，提高作业设备的安全性，如各类输送设备、清理设备及打包机等，确保饲料加工厂安全生产。 1.1.4.2 吸风可以提高设备生产效率,如粉碎机等。 1.1.4.3 降低饲料温度和水分确保饲料安全储藏，如冷却机、干燥机等。 1.1.5 饲料厂粉尘的特点 1.1.5.1 饲料原料品种较多和含量差异； 1.1.5.2 粉尘粒度及比重的差异； 1.1.5.3 粉尘含量及性质的差异； 1.1.5.4 混合后物料的吸风要求，饲料要求保持原来的配比和原有的混合均匀度等特性。为此，力求含尘气流中矿物微量元素等添加剂的粉尘越少越好，特别是具有毒性较大，加入量少，粒度较细的尽量不要被气流吸走。以免这类粉尘引起饲料配比不正确及对饲料污染。所以，配料秤、混合机吸风后的粉尘可立即返回混合机内，确保配比正确和减少饲料的污染。 1.1.5.5 物料作业过程中物料空中落差大；
饲料厂各项管理制度
饲料厂各项管理制度 饲料厂各项管理制度 员工培训—各项管理制度学习 生产工艺流程 小料添加 ↓ 原料接收→初清→除尘→粉碎→配料仓→计量配料→混合→粉料仓→计量料罐车 ↓ 计量打包 （一）、原料接收 1、原料的接收由品管部门负责。 2、原料到厂后，先由品管员进行感官抽查，并检查车辆卫生状况：感官抽查合格、车辆卫生状况符合要求的准许卸车，感官抽查不合格的直接退货出厂。 3、感官检查后，品管员负责取样送化验室进行化验：经化验后，合格原料准许卸货入库（或玉米立筒仓）；不合格的原料直接退货出厂。 4、卸车过程中，装卸人员应负责监视原料质量。发现受污染原料和外观不合格原料立即剔出，并报告品管人员。 5、各类原料应分区域存放，不同性质的原料垛位之间应保持10cm以上的间隔，各垛位分别挂卡标识：原料名称、规格、生产日期、到货日期、生产厂家、到货数量、领用时间、领用人、库存数量。 6、接中控工指令后，在投料工与叉车工的配合下将原料运送至粒料投料口 （TL01）、粉料投料口（TL02）进行投料，并做好投料记录：投料的品种、投料时间、投料吨数、生产班次。 （二）、原料初清 1、原料在输送机和提升机的输送下到达旋转圆筒初清筛进行筛选：清理出原料中的杂质如：线、绳、石块等。 2、经过旋转圆筒初清筛进行初次筛选后的原料，直接通过永磁筒除去磁性杂质：铁屑、废旧铁丝、铁钉等。 3、看仓工对清理出的杂质如：线、绳、石块、铁质等按规定存放并集中销毁。 4、原料初清完毕，看仓工对旋转圆筒初清筛、永磁筒必须定时清理，保证初清筛、永磁筒正常运转。 5、看仓工认真填写初清设备检查记录表格：注明清理时间、清理人、设备状况，达到可追溯。 （三）、除尘工段 除尘器安装在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎机处，除尘器和主要设备是联锁控制，主设备启动，脉冲出尘系统即启动。本系统的运行过程是在高压风机产生的负压环境下工作的：在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎机处，采用单机吸风除尘，其它部位配有吸尘风网，含尘空气在排放前都经过脉冲布袋除尘器的过滤，以保证室内粉尘浓度低于10mg/m3,室外粉尘浓度低于150mg/m3，防止粉尘爆炸的发生和职业病的发生，确保人身安全及设备正常运行。 （四）、粉碎工段 1、通过初清筛初清后的原料通过分配器分配至待粉碎仓。
饲料厂各项管理制度
饲料厂各项管理制度 精选资料饲料厂各项管理制度员工培训各项管理制度学习生产工艺流程小料添加↓原料接收→初清→除尘→粉碎→配料仓→计量配料→混合→粉料仓→计量料罐车↓计量打包（一）、原料接收、原料的接收由品管部门负责。 、原料到厂后先由品管员进行感官抽查并检查车辆卫生状况：感官抽查合格、车辆卫生状况符合要求的准许卸车感官抽查不合格的直接退货出厂。 、感官检查后品管员负责取样送化验室进行化验：经化验后合格原料准许卸货入库（或玉米立筒仓）不合格的原料直接退货出厂。 、卸车过程中装卸人员应负责监视原料质量。 发现受污染原料和外观不合格原料立即剔出并报告品管人员。 、各类原料应分区域存放不同性质的原料垛位之间应保持cm以上的间隔各垛位分别挂卡标识：原料名称、规格、生产日期、到货日期、生产厂家、到货数量、领用时间、领用人、库存数量。 、接中控工指令后在投料工与叉车工的配合下将原料运送至粒料投料口（TL）、粉料投料口（TL）进行投料并做好投料记录：投料的品种、投料时间、投料吨数、生产班次。 （二）、原料初清、原料在输送机和提升机的输送下到达旋转圆筒初清筛进行筛选：清理出原料中的杂质如：线、绳、石块等。 、经过旋转圆筒初清筛进行初次筛选后的原料直接通过永磁筒除去磁性杂质：铁屑、废旧铁丝、铁钉等。
、看仓工对清理出的杂质如：线、绳、石块、铁质等按规定存放并集中销毁。 、原料初清完毕看仓工对旋转圆筒初清筛、永磁筒必须定时清理保证初清筛、永磁筒正常运转。 、看仓工认真填写初清设备检查记录表格：注明清理时间、清理人、设备状况达到可追溯。 （三）、除尘工段除尘器安装在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎机处除尘器和主要设备是联锁控制主设备启动脉冲出尘系统即启动。 本系统的运行过程是在高压风机产生的负压环境下工作的：在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎机处采用单机吸风除尘其它部位配有吸尘风网含尘空气在排放前都经过脉冲布袋除尘器的过滤以保证室内粉尘浓度低于mgm,室外粉尘浓度低于mgm防止粉尘爆炸的发生和职业病的发生确保人身安全及设备正常运行。 （四）、粉碎工段、通过初清筛初清后的原料通过分配器分配至待粉碎仓。 、进入待粉碎仓的原料进入缓冲仓进行缓冲处理缓冲后的原料由磁选喂料器喂料进入锤片式粉碎机。 、进入锤片式粉碎机的原料根据配方要求采用∮∮筛片进行粉碎。 、粉碎后的原料进入沉降室由绞龙喂入提升机经提升机提升的粉碎后原料由分配器分配至整改报告。 、不违章指挥经常检查各岗位是否遵守作业指导书及防火安全责
饲料厂原料仓储管理制度
饲料厂原料仓储管理制度 编号：YQ-SLS01 一、目的 为保证原料的质量安全，防止交叉污染及特殊原料因环境变动而发生变化，保障原料在保质期内质量稳定，特制定本制度。 二、适用范围 适用于饲料厂各种原料及核心料的仓储管理。 三、工作职责 1.原料保管员负责各原料的安全。 2.原料保管员负责对特殊原料仓库内的温湿度控制。 3.原料保管员及现场品控负责仓库内原料的储存情况。 4.原料品控负责长期仓储原料的质量监控。 5.现场品控负责核心料库房的仓储管理。 四、具体内容 1.库位规划 1）主要根据原料的分类进行规划，包括大宗原料库房（植物性原料、动物性原料等）、添加剂库房，矿物质原料库房，核心料库房，玉米为砖仓和钢板仓储存。 2）大宗原料库房中动物性蛋白原料和植物性蛋白原料分区域码放，主要避免交叉污染；添加剂库房中危险化学品和兽药各自有单独的储存间，并双人双锁管理；核心料库房中颗粒料（开食、强化）核心料单独分区域码放，避免交叉污染。 3）各原料区域标识明显，分布合理。 2.堆放方式及跺位标识 1）库房内原料堆放方式主要包括码垛和码排两种方式。使用量较大的原料如豆粕一般采用码垛堆放，用量相对较少或易燃等敏感原料采用码排堆放。堆放时以“隔墙离地”为原则，垛与垛之间应有适当的间隔（约10cm）并与房顶保持一段距离。 2）原料堆放整齐，跺不能太大，便于跺内空气的流通，温度及质量变化的
监测；此外原料跺不能太高，距离屋顶至少1米距离。 3）应按照“一垛一卡”原则对原料实施垛位标识管理，每批原料跺位上均配备《原料跺位标识卡及出入库单》，主要标明原料名称、包装规格、生产日期、供应商名称、包数、标准包重、质量判定结论、入库数量和日期、出库数量和日期、结余数量及领用人等。 4）生产人员及保管按照原料的入库及出库情况填写《原料跺位标识卡及出入库单》。 5）核心料码放均为码排堆放，隔墙离地，分类分区域码放，实行“一排一卡”管理，核心料生产人员及保管按照核心料的入库及出库情况填写《核心料跺位标识卡及出入库单》。 3.原料入库管理 1）原料入库前由现场品控对其进行验收，详见《原料验收管理制度》，验收要及时准确，尽快验收完毕。如有问题及时向主管及采购人员反映，以便得到解决。 2）验收合格的原料要及时送至分析实验室进行理化指标检测，详见《检验管理制度》，检验合格后将结果及时反馈至现场品控和和原料保管。 3）查验及检验合格的原料，由保管根据《原料初检查验报告单》、《原料质量检验报告单》和原料过磅单等相关单据到生产统计处做原料的入库工作。 4）入库后保管要对该原料的品种、厂家、规格型号、质量、数量、包装等认真核对，做到准确无误并及时悬挂标识牌。 5）现场品控负责对核心料质量进行监控，确保入库的核心料质量合格，并将其质量状态标识在《核心料跺位标识卡及出入库单》上。 4.原料出库管理 1）班组长根据生产主管开具的《生产通知单》合理安排相关原料的出库。 2）原料出库前要咨询现场品控，由现场品控根据先进先出原则及实际情况合理安排原料的使用，并签字。 3）确定原料的使用后，要及时与保管沟通，对使用的原料进行出库，出库时一定要将出库数量、日期及出库人填写清楚，便于产品追溯。 4）生产员工根据需要领用原料，保管每天对出库原料数量及结存数量进行
饲料厂安全生产管理制度a
安全生产管理制度 1、目的 确保生产环境、公司财产的安全 2、范围 适用于生产部各个方面 3、职责 3.1生产部负责安全生产管理制度的制定、实施。 3.2各生产班组负责安全生产管理制度的落实。 3.3生产部安全负责人负责此制度执行情况的督促、检查。 3.4生产部各班、组长为该组安全责任第一责任人，各岗位员工为其岗位安全第一责任人，生产部经理为生产部安全责任人。 4、安全生产管理制度 4.1牢固树立“安全第一”的思想，严格执行安全管理制度及安全操作规程，必须做到安全生产、文明生产。 4.2各班组加强安全隐患的自查，并及时上报生产部安全负责人，及时予以整改，必须做到防患于未然。 4.3保持设备及环境清洁、整齐，各出入口，通道必须畅通，标识醒目。 4.4严格控制车间粉尘浓度，并由生产班长负责监视车间内粉尘浓度的变化情况，如粉尘严重必须及时采取通风等措施，如属设备故障必须立即排除。 4.5因设备维修、安装需焊、气割等必须向生产部安全负责人报告，并由安全负责人现场指挥进行。 4.6配电设施，用电设备必须有安全保护措施，如接地保护等，并由电工负责对配电、用电设施进行不定期的自查、整改。 4.7对于高压容器、高压、高温管道等杜绝跑、冒、漏、滴的情况。 4.8对于易然、易爆物必须隔离存放，不允许在其周围有明火出现。 4.9厂区内除吸烟处外，任何地方严禁吸烟。 4.10工作期间严禁穿拖鞋，以免滑倒受伤。 4.11未经许可不准私自乱拉电线，临时线路搭接必须经生产部批准，由电工负责操作。 4.12生产区内各安全设施必须保证其功能有效，设施完好，摆放整齐。 4.13生产部每一季度组织人员对生产区域进行一次自查，并填写《安全隐患自查表》，并出《安全隐患整改报告》提出整改措施、整改完成日期、整改效果，此项工作由生产部安全责任人负责实施。 5、相关文件 5.1生产过程和服务提供控制程序 6、记录 6.1安全隐患自查表 6.2安全隐患整改报告
饲料加工过程中的粉尘控制
仅供参考[整理] 安全管理文书 饲料加工过程中的粉尘控制 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页
饲料加工过程中的粉尘控制 粉尘问题是饲料厂安全生产和环保工作的重点。饲料生产的很多环节会产生粉尘，如物料的输送、混合、破碎、筛分、包装等生产环节。粉尘本身无毒，但它与空气混合达一定程度，遇明火会引起粉尘爆炸。人长期处于含有大量粉尘的环境中，会严重影响身体健康。落在设备上的粉尘会影响操作，还会造成电器设备失灵，引起事故。因此，必须在饲料厂内取有效措施对粉尘进行控制。控制的主要工作包括除尘风网系统的布置、设计、除尘器的选择以及日常的设备管理等。 1除尘系统除尘点的布置 1.1投料口处饲料厂的原料投入大多数采用人工将袋料倒入下料口中，在投过程中容易产生大量的粉尘，因此可在每一个投料口单设一台脉冲除尘器，直接置于下料口的除尘罩上。这样既可作为投料吸尘，也可作各进料提升机的机座部的吸风，实现边进料、边除尘边回收。 1.2粉碎机处粉碎机处如果用机械式出料，可设一台脉冲除尘器，置于出料绞龙反向端，兼有除尘和吸风两种功能。注意在安装时绞龙出口处要闭风，防止漏风。粉碎机进口可有二次进入，以保证粉碎机在不同孔粉碎时有足够的风量能过粉碎室，还解决了闭风器的堵塞问题，提高了系统的可靠性。这种方式也适用于目前饲料厂对不良粉碎机辅料吸风系统工艺的改造工程。 1.3小料添加处小料因为量少，在混合机中需单独添加。这部分物料由于粒度细，虽然量小仍易造成粉尘飞扬。对于小型饲料厂，可以此设一除尘点；对于大中型饲料厂，可设一小型除尘器。这既可避免组合风网中的交叉污染，又可使吸走的粉法直接回到混合机中，防止了小料损失，从而有效地保证饲料的质量。 第 2 页共 6 页
饲料厂管理制度
饲料厂管理制度 精选资料第一章安全防火管理制度第一节安全保卫制度为贯彻执行国家有关劳动保护树立“安全第一预防为主”的方针加强企业管理实现安全生产保护劳动者在生产过程中的安全和健康自觉遵守劳动纪律维持正常的生产秩序促进和提高本企业的经济效益特制定安全保卫管理制度如下：一、安全保卫制度１、领导要认真贯彻执行国家有关劳动保护安全生产的方针、政策对全厂安全、保卫工作全面负责。 在计划、布置、检查、总结、评比过程中对安全做到“五同时”真正做到谁主管谁负责。 ２、建立厂部、车间、班组三级安全治保管理网络有专职或兼职人员担任各级安全员兼职安全员负责日常安全、治保工作。 ３、厂部每月组织一次由主管厂长、安全员、兼职安全员参加的全厂安全检查评比。 车间、班组每周自查一次并做好检查记录和自查台账有关科室还应组织好夜间安全、劳动纪律纪律抽查。 特种作业人员需经劳动保护管理部门培训考核合格后持证上岗严禁无证上岗。 新职工进厂＜包括临时费用工＞需经三级安全教育立卡后方能上岗厂内职工工种调动须经二级教育后方能上岗。 一切机械操作、登高、用电、用汽（气）、用毒品、现场动用明火、财务资金等作业管理都必须严格执行安全操作规程和安全规定。
吸烟必须在指定地点违章者要追究责任。 ５、严格执行对事故处理的三不放过厂专职安全员要及时做好对事故的统计、分析、调查、上报工作。 ６、消防专用设施、工具、全部进行立账管理落实到人未经领导任何工不得任意移作它用按期组织调试、换药确保用时有效。 义务消防人员按期组织训练以提高思想技术素质。 ７、对危险品的采购、运输、保管、使用严格执行持证操作和“五双”制度。 即双人管理、双人收发、双人运输、双把锁、双人使用。 二、门卫值班巡回制度１、抓好外来人员进出管理对来访者或有业务关系需要会客的人员填写“会客证”后方可放行。 ２、值班时密切注意车辆进出的交通安全并将每天回收的“出门证”装订成册、妥善保管以便查考。 ３、加强防火、保卫巡回检查发现有人违章吸烟立即制止并记下姓名以待处理。 ４、检修、安装设备或动用明火要及时加强巡回检查发现易燃易爆物品及火险隐患应立即处理并做好记录或报告本单位分管领导。 ５、严禁提货车辆贺驶员及外来人员在禁火区内吸烟。 ６、在巡回检查时如发现操作工有打瞌睡现象应立即叫醒提醒操作工认真上岗操作以防事故发生。 ７、对有疑问的人和事要认真检查耐心询问禁止无出入门证携物出厂保护好公司财产。
饲料粉尘控制措施
重庆大正畜牧科技有限公司饲料分公司 粉尘防控细则 为控制好饲料生产粉尘排放，减少粉尘对人员造成伤害，防止粉尘爆炸事故发生。根据《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》、《严防企业粉尘爆炸的五项规定》等相关法律法规，结合饲料分公司实际，制订本实施细则。 一、粉尘防控责任 （一）责任人：熊异飞 负责粉尘治理、综合防控领导工作。 （二）责任部门 1.生产部 （1）负责指导和监督各项粉尘治理工作的开展； （2）负责组织落实防尘技术措施和防护措施； （3）负责生产设备设施除尘系统正常运行和通风，防止积尘；， （4）负责日常安全检查，防止出现老化、发热、磨损、撞击火花、接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等。 2.综合办 （1）负责组织员工粉尘防控安全培训； （2)负责员工劳动保护用品佩带检查； （3）负责消防设施设备管理，确保正常。 二、粉尘防控重点区域 （一）原料库、筒仓、待粉碎仓、配料仓、待制粒仓、成品仓、成品库；（二）提升机内部； （三）脉冲除尘器及除尘管道； （四）筒仓进料口； （五）粉碎机； （六）分配器及溜管； （七）生产设备设施表面、地面、楼梯，各类扶手。 三、粉尘防控措施 总体采用“密封为主、吸风为辅、定期清理”的措施，控制粉尘产生、“堆积”，及时清理粉尘，减少粉尘量。． （一）粉尘浓度超标或脉冲除尘不能正常工作时禁止开机生产；（二）做好设备密封工作，防止粉尘“跑、冒、漏”，减少车间粉尘产生；5（三）每班生产完毕，应按顺序依次停止风机、关风机、脉冲除尘器，保持脉冲除尘器延长分钟运行时间，确保除尘设备自动清理；。（四）每周一对设备设施进行除尘维护（生产部负责监督检查）使用木棍或竹竿（禁止使用金属类物品）对除尘器进行人工清理；1. 对设备进行大扫除，清理设备内壁积尘。同时，检查除尘管道是否畅通，防止刹克龙堵塞。2. 3.清除门窗尘埃，做到“窗明亮净”。（五）每日除尘工作（生产部负责检查） 1.每日下班前要做好设备的清扫，特别是设备转动、发热部位的积尘或尘埃；清扫设备设施表面粉尘，防止出现“堆积”现象； 2. 。 3.清扫生产区地面、工作台面，特别是中控室要做到“无尘埃”（六）加
饲料厂管理制度汇编
饲料厂管理制度汇编 第一章安全防火管理制度 第一节安全保卫制度 为贯彻执行国家有关劳动保护，树立“安全第一，预防为主”的方针，加强企业管理，实现安全生产，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，自觉遵守劳动纪律，维持正常的生产秩序，促进和提高本企业的经济效益，特制定安全保卫管理制度如下： 一、安全保卫制度 １、领导要认真贯彻执行国家有关劳动保护，安全生产的方针、政策，对全厂安全、保卫工作全面负责。在计划、布置、检查、总结、评比过程中，对安全做到“五同时”真正做到谁主管谁负责。 ２、建立厂部、车间、班组三级安全治保管理网络，有专职或兼职人员担任各级安全员，兼职安全员负责日常安全、治保工作。 ３、厂部每月组织一次由主管厂长、安全员、兼职安全员参加的全厂安全检查评比。车间、班组每周自查一次，并做好检查记录和自查台账，有关科室还应组织好夜间安全、劳动纪律纪律抽查。 4. 特种作业人员，需经劳动保护管理部门培训考核，合格后持证上岗，严禁无证上岗。新职工进厂＜包括临时费用工＞需经三级安全教育，立卡后方能上岗，厂内职工工种调动须经二级教育后，方能上岗。一切机械操作、登高、用电、用汽（气）、用毒品、现场动用明火、财务资金等作业管理，都必须严格执行安全操作规程和安全规定。吸烟必须在指定地点，违章者要追究责任。 ５、严格执行对事故处理的三不放过，厂专职安全员要及时做好对事故的统计、分析、调查、上报工作。６、消防专用设施、工具、全部进行立账，管理落实到人，未经领导任何工不得任意移作它用，按期组织调试、换药，确保用时有效。义务消防人员按期组织训练，以提高思想技术素质。 ７、对危险品的采购、运输、保管、使用，严格执行持证操作和“五双”制度。即双人管理、双人收发、双人运输、双把锁、双人使用。 二、门卫值班巡回制度
饲料加工系统粉尘防爆安全规程完整
附件2： GB 19081-2008饲料加工系统粉尘防爆安全规程饲料加工系统粉尘防爆安全规程 目次 前言 引言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4一般规定 5明火作业 6建（构）筑物的要求 7电气设计 8工艺设计和设备 9气力输送 10通风除尘系统 前言 本标准的全部技术内容为强制性。 本标准与美国防火协会NFPA61C－1987《饲料加工防火防爆》标准的一致性程度为非等效。 本标准由国家安全生产监督管理局提出。 本标准由全国粉尘防爆标准化技术委员会归口。 本标准由江苏正昌集团有限公司负责起草；武汉安全环保研究院、国家粮食储备局无锡科研设计院、大江集团股份有限公司参加起草。 本标准主要起草人：郝波、孔云生、侯雁、潘嘉亮、虞国忠、周豪、蒋蕴珍、曹康。 引言 在饲料加工系统中，由饲料粉尘引起的爆炸事故在国内发生过多起，危及了人身和财产的安全，为了预防和减少饲料粉尘爆炸事故的发生，将粉尘爆炸后造成的损失控制在最低限度，特制定本标准。在本标准中提出了饲料粉尘防爆的经济、实用和先进的防护方法，从而保证了人身和财产的安全。 1范围 本标准规定了饲料加工系统粉尘防爆安全的基本要求。 本标准适用于饲料加工系统粉尘防爆的设计、施工、运行和管理。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新
版本适用于本标准。 GB15577－1995 粉尘防爆安全规程 GB/T15605－1995粉尘爆炸泄压指南 GB17440－1998 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程 GB50057－2000 建筑防雷设计规范 GB50058－1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB J16－1987 建筑设计防火规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 饲料feed 能提供饲养动物所需养分、保证健康、促进生长和生产，且在合理使用下不发生有害作用的可饲物质。 3.2 饲料加工feed processing 通过特定的加工工艺和设备将饲料原料制成饲料成品或半成品的过程。 3.3 饲料加工系统feed processing system 进行饲料加工作业的设备、设施及建（构）筑物的总称。 3.4 饲料粉尘feed dust 在大气中依靠自身重量可沉降下来，但也可持续悬浮在空气中一段时间的固体饲料微小颗粒。 3.5 筒仓silos 储存散装物料的立式筒形封闭构筑物。 3.6 饲料加工车间feed processing workshops 用来将饲料原料加工成饲料产品的车间。 3.7 粉尘防爆dust explosion prevention and protection 预防粉尘爆炸的发生和粉尘爆炸发生后减小爆炸危害程度的措施。 4一般规定 4.1 企业负责人应明确系统所包括的粉尘爆炸危险场所，同时应根据本标准并结合本单位实际情况制定粉尘防爆实施细则和安全检查规范。 4.2 系统作业人员应先接受粉尘防爆安全知识教育，并经考核合格后方能上岗。 4.3 应定期检查防火、防爆等相关设施，确保工作状态良好。 4.4 通风除尘、泄爆、防爆设施，未经安全主管部门同意，不得拆除、更改及停止使用。 4.5 系统内应杜绝非生产性明火出现，饲料加工车间内不应存放易燃、易爆物品。 4.6 防止产生摩擦碰撞火花： ——应在系统适当位置安装除去物料中的铁质及其他杂物的装置； ——进行非动火检修维护作业时，不宜使用铁器敲击设备、管道，应采用防爆手工工具。 4.7 防热表面应符合下列规定： ——干燥设备应采用隔热保温外包层；
饲料厂管理制度(新饲料法规)
原料供应商管理制度 1.目的 为规范原料供应商的管理，保证原料供应商的合法性和挑选合格供应商提供依据，确保原料供应商的质量和数量，激励合格供应商，从而有效保证质量的稳定性，保证本公司使用的原料安全、质优和可追溯性。 2．适用范围 本程序规定了本公司原料供应商的管理程序，适用于本公司品管部、原料部与财务部使用。 3．管理职责 原料部筛选出原料供应商，技术部、原料部与财务部共同确认合格供应商资格和名录。 4．具体条款规定 4.1 供应商评价原则 本着公平、公正、公开的原则，以信誉可靠、产品合法、质优价廉为评审依据，选择合格的原料供应商。 4.2 供应商评价流程 4.2.1 供应商初选 由原料部发布信息，原料供应商填写《供应商基本资料表》，交原料部保存。由原料部做初步筛选，将拟评审的供应商报原料评审小组，再由原料评审小组确认拟定参加评审的供应商名单。 4.2.2 供应商现场考评 由技术部门、原料部门与财务部门共同组成考评小组（3人以上），到初选入围供应商的生产现场进行实地考评，重点关注企业资质、原料来源、生产工艺等，填写《供应商生产现场考察表》，并与供应商一起现场抽取具有代表性的样品三份封存，一份供应商留样，两份带回；产地在国外的供应商可提供文审的相关资料和样品，并按资料信息填写《供应商生产现场考察表》。 4.2.3 原料样品检测 供应商与公司技术部门和原料部门共同封存样品三份，一份样品送运营中心质检中心或委托第三方检验机构检测必要的指标，并出具该样品的检测报告，一份样品留存于技术部门，一份样品厂家自己留存。 4.2.4 供应商审批 由原料部技术部和财务部组成供应商评审组，根据《供应商基本资料表》、
饲料厂各项管理制度
饲料厂各项管理制度 员工培训—各项管理制度学习 生产工艺流程 小料添加 ↓ 原料接收→初清→除尘→粉碎→配料仓→计量配料→混合→粉料仓→计量料罐车 ↓ 计量打包 （一）、原料接收 1、原料的接收由品管部门负责。 2、原料到厂后，先由品管员进行感官抽查，并检查车辆卫生状况：感官抽查合格、 车辆卫生状况符合要求的准许卸车，感官抽查不合格的直接退货出厂。 3、感官检查后，品管员负责取样送化验室进行化验：经化验后，合格原料准许卸 货入库（或玉米立筒仓）；不合格的原料直接退货出厂。 4、卸车过程中，装卸人员应负责监视原料质量。发现受污染原料和外观不合格原 料立即剔出，并报告品管人员。 5、各类原料应分区域存放，不同性质的原料垛位之间应保持10cm以上的间隔， 各垛位分别挂卡标识：原料名称、规格、生产日期、到货日期、生产厂家、到货数量、领用时间、领用人、库存数量。 6、接中控工指令后，在投料工与叉车工的配合下将原料运送至粒料投料口 （TL01）、粉料投料口（TL02）进行投料，并做好投料记录：投料的品种、投料时间、投料吨数、生产班次。 （二）、原料初清 1、原料在输送机和提升机的输送下到达旋转圆筒初清筛进行筛选：清理出原料 中的杂质如：线、绳、石块等。 2、经过旋转圆筒初清筛进行初次筛选后的原料，直接通过永磁筒除去磁性杂质： 铁屑、废旧铁丝、铁钉等。 3、看仓工对清理出的杂质如：线、绳、石块、铁质等按规定存放并集中销毁。 4、原料初清完毕，看仓工对旋转圆筒初清筛、永磁筒必须定时清理，保证初清 筛、永磁筒正常运转。 5、看仓工认真填写初清设备检查记录表格：注明清理时间、清理人、设备状况， 达到可追溯。 （三）、除尘工段 除尘器安装在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎机处，除尘器和主要设备是联锁控制，主设备启动，脉冲出尘系统即启动。本系统的运行过程是在高压风机产生的负压环境下工作的：在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎机处，采用单机吸风除尘，其它部位配有吸尘风网，含尘空气在排放前都经过脉冲布袋除尘器的过滤，以保证室内粉尘浓度低于10mg/m3,室外粉尘浓度低于150mg/m3，防止粉尘爆炸的发生和职业病的发生，确保人身安全及设备正常运行。 （四）、粉碎工段 1、通过初清筛初清后的原料通过分配器分配至待粉碎仓。 2、进入待粉碎仓的原料进入缓冲仓进行缓冲处理，缓冲后的原料由磁选喂料器