模具设计师(基础知识)

模具设计师(基础知识)
模具设计师(基础知识)

什么是模具?模具在工业生产中的作用是什么?

定义:在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力机的压力,使金属或非金属在专用工具内变形、流动而获得所需形状和尺寸的制件,这种专用工具统称为模具。

作用:模具是一种高效率的工艺装备,用模具进行各种材料成型,可以实现高速度的批量生产,并能在批量生产中保证稳定的制品质量。同时,模具也是实现少切屑与无切削加工技术不可缺少的工具,可节约原材料、降低制品的成本。

模具技术和相关工业的发展水平,已被认为是衡量一个国家工业水平的重要标志之一。

利用模具加工制品及零件有什么优点?

1.生产效率高

2.节约原材料

3.制品质量稳定

4.操作工艺简单

5.零件与制品可一次成型,无需再加工。

6.容易实现生产的自动化及半自动化。

模具主要分为冷冲模和型腔模。

冷冲模:在室温下把金属或非金属板料放在模具内,通过压力机和模具对板料施加压力,使板料发生分离或变形而制成所需零件的模具。包括

1.冲裁模

2.弯曲模

3.拉深模

4.成型模

5.冷挤压模。

型腔模包括:锻模、合金压铸模、塑料模。

塑料模又可分为压缩模、挤塑模、注射模

模具生产的全过程:

1.模具设计(它是模具制造与装配的依据和基础)

2.模具制造工艺规程制定

3.模具原材料的运输与保存

4.生产的准备工作、模具毛坯的制造

5.模具零部件加工和热处理

6.模具的装配

7.试模与调模

8.模具检验与包装

简述模具设计的发展趋势?

1.高效、多功能模具

2.高质量、高精度模具

3.高使用寿命模具

4.模具标准化

什么是CAD技术?现代数字化产品开发过程的特点与优势是什么?

计算机辅助设计CAD是指工程技术人员以计算机为辅助工具来完成产品设计过程中的各项工作。

特点:1.通过使用主模型、产品数据管理、产品可视化以及国际互联网技术,支持扩展企业范围内并行协作,实现从串行工程向并行工程的转变。2.捕捉、使用累积在设计与制造产品的人和过程中的知识,实现知识驱动的自动化设计、分析与加工过程,结果是大大缩短了产品开发时间

优势:成本降低,效益增加,周期缩短。

当前在模具设计中的哪些方面的使用CAD技术?

1.建立制件的3D模型及收缩模型

2.确定制件的拔模角与分模线

3.建立模具的非标准件模型

4.建立模具的标准件库

5.模具的装配建模与总装配图

6.合模与开模过程的运动分析与碰撞检查。

7.制件成型过程的变形、热流仿真

什么是冷冲模?冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模和冷挤压模的成形特点是什么?

冷冲模是指在室温下把金属或非金属板料放在模具内,通过压力机和模具对板料施加压力,最终使板料在模具的上、下模作用下发生分离或变形而制成所需形状的零件,这类模具统称

为冷冲模。

冲裁模的成形特点:利用模具使板料的一部分沿一定的轮廓形状与另一部分产生分离以获得制件。

弯曲模的成形特点:将金属板料、棒料、管料或型材等坯料通过压力在模具内弯成一定的角度和曲率,从而获得所需形状的工件。

拉伸模的成形特点:将平面毛坯或半成品成形,在模具上成形为具有一定形状、尺寸和使用要求的开口空心零件。

成型模的成型特点:用各种局部变形的方法来改变零件或毛坯的形状。

冷挤压模的成形特点:在室温下,在模具型腔内将金属坯料加压,使其产生塑性变形,挤压成所需的形状、尺寸及性能的零件制品。

什么是塑料注射模?它的成形特点是什么?

塑料注射模是用来成形热塑性塑料制品零件所使用的一种模具

成型特点:塑料在注射机料桶中加热到流动(可塑化)状态后,闭合模具再以高压、高速将料桶内的粘稠塑料通过机床喷嘴注射入模具。塑料经浇注系统进入并充满模具型腔,然后经保压、冷却,固化成形为塑料件。

常用的冲裁模有哪几种结构?

1.无导向开式冲裁模

2.导板式冲裁模

3.导柱式冲裁模

常用的弯曲模有哪几种结构?

1.V形件弯曲模

2.V形件折板式弯曲模

3.U形件的弯曲模

4.转轴式弯曲模

5.通用弯曲模

6.C形弯曲模

7.圆形件滑板式一次弯曲模

8.圆形件自动卸料弯曲模

常用的拉伸模有哪几种结构?

1.无压边圈带有顶出装置的拉伸模

2.带固定压边圈的拉伸模

3.有弹性压边装置的正装式拉伸模

4.有弹性压边装置的倒装式拉伸模

5.带凸缘零件的拉伸模

6.无压边圈的后次拉伸模

7.有弹性压边圈后次拉伸模

8.矩形制件落料拉伸模

什么是级进模?级进模有哪几种结构?

连续模又称级进模,它是在模具的工作部位将其分成若干等距工位,在每个工位上安置了一定的冲压工序,在模具内或模具外设置了控制条料送进的固定距离(步距)的机构,

使条料沿模具逐工位依序冲压后,到最后工位从条料便可冲出一个合格零件来,这类模具称为连续模。

结构:1.用导正销定距的级进模2.侧刃定距的级进模。

热塑性塑料注射模由哪几部分构成?简述各部分的基本结构?

模具由定模、动模及推料三部分组成

定模部分由定模板、定模、浇口套、定位圈、导套组成。

动模部分由动模固定板、动模、动模垫板、动模板组成。

推出部分由顶杆固定板、顶杆垫板、拉料杆、顶杆、复位杆组成。

常用的热塑性塑料注射模有哪几种结构?

1.侧浇口注射模

2.点浇口注射模

3.垂直分型面注射模

4.侧向分型抽芯注射模

5.定模带顶出装置注射模

6.角式注射模

什么是冷冲模的工艺力?为什么要计算冷冲模的工艺力?

冲模在使用时,所需的冲压力和附加力(卸料力、推件力、顶件力)的总和称为冲模的工艺力。

工艺力的确定与计算是有效地使用冲压设备和辅助设备的依据。对其工艺力的计算十分必要,这样才能确保安全生产。

在设计塑料注射模时,需要核定的注射工艺参数有哪些?

1.注射机注射量

2.注射力

3.锁模力

4.模具型腔个数

冷冲模材料的选用原则是什么?

1.要选择淬透性良好的材料

2.要选用抗回火稳定性高的材料

3.要选择抗热处理变形的材料

4.要根据制品批量选择冲模材料

5.要根据冲模精密程度选择钢材

6.要根据冲模零件作用选择钢材

总之,在选用冲模用钢材材料时,既要考虑材料的性能,又要考虑冲模的成本。

模具的通用零件主要包括什么?模具通用零件加工工艺主要有几种方法?

模具的通用零件主要包括轴类、套类、板类等结构形式

模具通用零件主要加工工艺方法有:

1.铸造加工工艺

2.切削加工工艺

3.特种加工工艺

简述模具通用零件的制造过程和各过程所用的主要设备

过程:备料——零件加工——热处理——修整——装配——试模验收

设备见书P91

模架的作用是什么?什么是标准模架?采用标准模架有什么优点?

模架的作用:用来安装模具的工作零件及辅助零件的,以构成完整的模具结构,并使模具的上、下模合模时满足对方向和位置的要求。

标准模架:将所采用的模架及其零件结构形式、规格和技术条件实行统一标准,以便于专业加工和制造。

优点:改变模具单件生产的基本措施,是简化设计、提高模具制造质量和劳动生产率、降低生产成本、缩短生产周期、推动模具标准化的有效措施和方法。

什么是模具的工作零件?冷冲模和塑料注射模各包括哪些零件?

模具的工作零件是模具型腔的承载体。

冷冲模和塑料注射模都是由工作部分(冷冲摸具的凸模、凹模、凸凹模、型腔模具的型腔、型芯、型芯镶块等)、材料定位部分(定位销、定位板、导正销)、卸料部分(卸料杆、卸料板)、顶件部分(顶件杆、推件板)和模架(模座、模板、导向件和安装固定件等)组成。模具的工作零件的加工方法有几种?

1.仿形车削

2.成形刨削

3.仿型铣

4.成形磨削

5.冷挤压

模具零件热处理的目的是什么?热处理的操作一般是由哪三个阶段组成的?

目的:利用加热和冷却的方法,有规律地改变零件金属内部组织,从而提高硬度、韧性和其他需要加强的力学性能。

三个阶段:

1.加热

2.透烧

3.冷却

什么是电控加工?简述其在模具生产中的应用。

电控加工是直接利用电能或数字控制技术将金属材料零件形状和尺寸要求加工成型的一种工艺方法。

应用:它与车床、成型磨床和刨模机、铣床等一起使用,不但能加工形状复杂、尺寸细小、精度较高的模具零件,而且能有效的解决经过淬硬或加工中不能承受切削力的精密零件及硬质合金零件的加工。其加工精度高、质量好、有较高的加工效率,并不受热处理淬火变形的影响。

生产中常用的电控加工设备有哪些?

1.电火花穿孔机机床

2.仿形线切割机床

3.光电跟踪切割机床

4.数字程序控制线切割机床

5.电解磨削机床

6.数控铣床

7.数控磨床

8.加工中心机床等

冷冲模具装配技术要求包括哪些方面?

1.工作零件装配技术要求

2.紧固件装配技术要求

3.导向零件的装配技术要求

4.凸模、凹模装配好后的配合间隙要求

5.模具装配好的闭合高度

6.顶出卸料件装配技术要求

7.装配后模板的平行度要求

简述有导向装置的冷冲模的装配方法和顺序?

1)先安装下模。先将凹模放在下模板上,找正位置后再将下模板按凹模孔划线,加工出漏料孔,然后将凹模用螺钉及销钉紧固在下模板上。

2)将装配后的凸模与凸模固定板组合,放在下模上,并用垫块垫起,将凸模导入凹模孔内,找正间隙并使其均匀。

3)把上模板、垫板与凸模固定板组合用夹钳夹紧后取下,钻取上模紧固螺钉孔及用螺钉轻轻紧一下,但不要拧紧。

4)上模装配后再将其导套轻轻地套入下模的导柱内,检查凸模是否能自如地进入相应凹模孔,并进行间隙调整使之均匀。

5)间隙调整合适后,将螺钉拧紧。取下上模后再钻销钉孔、打入销钉及安装其他辅助零件。

冷冲模装配应遵循哪些要点?

1.合理地选择装配方法

2.合理地选择基准件

3.合理地选择装配顺序

4.合理地控制凸、凹模间隙

5.进行试冲与调整

级进模装配的特点是什么?

1)先加工凸模,并经淬火淬硬

2)对卸料板划线,并将其加工成形

3)将卸料板、凸模固定板、凹模毛坯四周对齐,用夹钳夹紧,一起钻销孔及螺纹底孔。4)用已加工好的凸模放置在卸料板粗加工孔中,采用压印锉修法将其加工成形。

5)把加工好的卸料板与凹模用销钉固定,用加工好的卸料孔对凹模孔进行划线粗加工,卸下后粗加工凹模孔,然后用凸模压印锉修,保证间隙均匀。

6)用同样的方法加工固定板孔

7)进行装配,先装下模,下模装好后配装上模。

8)试冲与调整

塑料注射模模具装配技术要求包括哪些方面?

1)模具外观装配

2)成形零件及浇注系统部分的装配

3)活动零件的装配

4)锁紧及紧固零件的装配

5)顶出机构的装配

6)导向系统的装配

7)加热冷却系统的装配

塑料注射模装配应遵循哪些要点?

1)注射模的各零部件一定要按图样加工成形,并确保加工精度和质量要求。

2)零件加工的先后次序应该是:对难以加工、热处理易变性而又是关键的成形零件应优先加工,如凸模型芯、凹模型腔等,并以此作为基准,配作其他零件。

3)成形零件一般均应由钳工修整。修整的原则是,凸形状的几何尺寸尽可能修整为上公差,凹形状的几何时尺寸尽可能修整为下公差,这样可以延长模具的使用寿命。4)型腔加工后一般要进行抛光,其打光纹路原则上应与脱模方向一致。

5)对采用斜拼块的模具,在其空模闭合后,必须在斜拼块底部留出一合理地间隙,使

其在正式使用时能锁紧拼块,工件不产生飞边

6)在采用斜锁紧滑块的模具的空模闭合后,必须使分型面留出一定的间隙,使其在正式使用时能产生锁紧力

7)对已加工好的零件,在按装配图修配时产生的积累误差,参照零件产品予以修整、配合,并根据零件材料的收缩率,使其在零件的公差范围内

8)对于各类成形模要实施合理抛光

9)模具装配后,一般应经过试模修整

型腔凹模与型芯在模板上的装配方法有哪几种?

1)压入装配法

2)镶嵌装配法

3)型腔拼块镶入装配法

4)沉坑内拼块型腔凹模和型芯压入法

5)螺钉固定式型芯与模板的装配方法

简述模具调试的目的和内容。

目的:

1)确定制件零件和模具质量的好坏

2)确定产品的成形条件和工艺规程

3)确定成形零件毛坯形状

4)确定工艺设计、模具设计的某些尺寸

5)验证模具质量和精度

内容:

1)将装配后的模具顺利安装在指定的成形加工设备上。

2)用指定的材料或坯料,通过成形设备及模具能稳定地制出合格制品零件来。

3)检查试模后制出的制品零件质量,若发现制品存在缺陷,应分析原因,设法对模具进行修整和调试,直到能生产出一批完全符合图样要求的零件为止。

4)在试模时,应排除影响生产、安全、质量和操作的各种不利因素,使模具能稳定达稳定、批量生产的目的。

5)根据设计要求,进一步确定出某些模具需经试模后所决定的尺寸,并修整这些尺寸,直到符合要求为止。

6)经试模后,为工艺部门提供编制模具能成批生产制品的工艺规程依据。

塑料注射模具在注射机上安装应注意哪些问题?

见书P139

爱人者,人恒爱之;敬人者,人恒敬之;宽以济猛,猛以济宽,政是以和。将军额上能跑马,宰相肚里能撑船。

最高贵的复仇是宽容。有时宽容引起的道德震动比惩罚更强烈。

君子贤而能容罢,知而能容愚,博而能容浅,粹而能容杂。

宽容就是忘却,人人都有痛苦,都有伤疤,动辄去揭,便添新创,旧痕新伤难愈合,忘记昨日的是非,忘记别人先前对自己的指责和谩骂,时间是良好的止痛剂,学会忘却,生活才有阳光,才有欢乐。

不要轻易放弃感情,谁都会心疼;不要冲动下做决定,会后悔一生。也许只一句分手,就再也不见;也许只一次主动,就能挽回遗憾。

世界上没有不争吵的感情,只有不肯包容的心灵;生活中没有不会生气的人,只有不知原谅的心。

感情不是游戏,谁也伤不起;人心不是钢铁,谁也疼不起。好缘分,凭的就是真心真意;真感情,要的就是不离不弃。

爱你的人,舍不得伤你;伤你的人,并不爱你。你在别人心里重不重要,自己可以感觉到。所谓华丽的转身,都有旁人看不懂的情深。

人在旅途,肯陪你一程的人很多,能陪你一生的人却很少。谁在默默的等待,谁又从未走远,谁能为你一直都在?

这世上,别指望人人都对你好,对你好的人一辈子也不会遇到几个。人心只有一颗,能放在心上的人毕竟不多;感情就那么一块,心里一直装着你其实是难得。

动了真情,情才会最难割;付出真心,心才会最难舍。

你在谁面前最蠢,就是最爱谁。其实恋爱就这么简单,会让你智商下降,完全变了性格,越来越不果断。

所以啊,不管你有多聪明,多有手段,多富有攻击性,真的爱上人时,就一点也用不上。

这件事情告诉我们。谁在你面前很聪明,很有手段,谁就真的不爱你呀。

遇到你之前,我以为爱是惊天动地,爱是轰轰烈烈抵死缠绵;我以为爱是荡气回肠,爱是热血沸腾幸福满满。

我以为爱是窒息疯狂,爱是炙热的火炭。婚姻生活牵手走过酸甜苦辣温馨与艰难,我开始懂得爱是经得起平淡。

爱人者,人恒爱之;敬人者,人恒敬之;宽以济猛,猛以济宽,政是以和。将军额上能跑马,宰相肚里能撑船。

最高贵的复仇是宽容。有时宽容引起的道德震动比惩罚更强烈。

君子贤而能容罢,知而能容愚,博而能容浅,粹而能容杂。

宽容就是忘却,人人都有痛苦,都有伤疤,动辄去揭,便添新创,旧痕新伤难愈合,忘记昨日的是非,忘记别人先前对自己的指责和谩骂,时间是良好的止痛剂,学会忘却,生活才有阳光,才有欢乐。

不要轻易放弃感情,谁都会心疼;不要冲动下做决定,会后悔一生。也许只一句分手,就再也不见;也许只一次主动,就能挽回遗憾。

世界上没有不争吵的感情,只有不肯包容的心灵;生活中没有不会生气的人,只有不知原谅的心。

感情不是游戏,谁也伤不起;人心不是钢铁,谁也疼不起。好缘分,凭的就是真心真意;真感情,要的就是不离不弃。

爱你的人,舍不得伤你;伤你的人,并不爱你。你在别人心里重不重要,自己可以感觉到。所谓华丽的转身,都有旁人看不懂的情深。

人在旅途,肯陪你一程的人很多,能陪你一生的人却很少。谁在默默的等待,谁又从未走远,谁能为你一直都在?

这世上,别指望人人都对你好,对你好的人一辈子也不会遇到几个。人心只有一颗,能放在心上的人毕竟不多;感情就那么一块,心里一直装着你其实是难得。

动了真情,情才会最难割;付出真心,心才会最难舍。

你在谁面前最蠢,就是最爱谁。其实恋爱就这么简单,会让你智商下降,完全变了性格,越来越不果断。

所以啊,不管你有多聪明,多有手段,多富有攻击性,真的爱上人时,就一点也用不上。

这件事情告诉我们。谁在你面前很聪明,很有手段,谁就真的不爱你呀。

遇到你之前,我以为爱是惊天动地,爱是轰轰烈烈抵死缠绵;我以为爱是荡气回肠,爱是热血沸腾幸福满满。

我以为爱是窒息疯狂,爱是炙热的火炭。婚姻生活牵手走过酸甜苦辣温馨与艰难,我开始懂得爱是经得起平淡。

模具的基本组成

压铸模具是由定模和动模两个主要部分组成的。定模固定在压铸机压室一方的定模模座上,是金属液压入压铸模具型腔的一侧,也包含部分压铸模具型腔,定模上有直浇道直接与压铸机的压室或喷嘴相连接;动模固定在压铸机的动模模座上,随动模模座移动与定模分开、合拢,对于需要设抽芯机构的模具,抽芯和铸件顶出机构通常也设在动模内。压铸模具的基本结构如图所示。 图压铸模具的基本结构

1—动模座板 2—垫块 3—动模支承板 4—动模套板 5—抽芯限位 挡块 6—抽芯滑块 7—抽芯斜销 8—楔紧块 9—定模套板 10—定模座 板 11—侧抽型芯 12—定模镶块 13—型腔 14—内浇道 15—横浇道 16—浇口 套 17—直浇道 18—导柱19—导套 20—动模镶块 21—推杆 22—复位杆 23— 推杆固定板 24—推板 25—挡钉26—推板导柱 27—推板导套 一套模具通常包括以下几个部分的结果单元: (1)成型部分在定模与动模合拢后,成形一个构成铸件形状的空腔,称为型腔。按压铸件结构不同,型腔可以全部设在定模或动模内,或定、动模内各占一部分,构成型腔的零件即为成型零件。成型零件包括固定和活动的镶块与型芯,如图中的11、12、20所示。此外,浇注系统和排溢系统也是型腔的一部分。 (2)模架包括各种模板、座、架等构架零件。作用是将模具各部分按要求的相互位置装配和固定,并能使模具安装到压铸机上,图的1、2、3、4、9、10、18、19就属于这类零件。 (3)导向零件图中的18、19为导向零件,其作用是引导动模和定模合拢或分离,并保证分合模的精度要求。

(4)推出机构这是将铸件从模具中推出的机构,包括顶出和复位零件,还包括机构自身的导向和定位零件。如图中的21、22、23、24、25、26、27,对于重要和易损处(如浇道、浇口)的推杆,应采取与成型零件相同的材料来制造。 (5)浇注系统它是型腔与压室或喷嘴相连的通道,引导金属液按规定的方向进入模具的型腔,且直接影响金属液进入成型部分的速度和压力,由直浇道,横浇道和内浇道组成,如图中14、15、16、17 所示。 (6)排溢系统是指排气槽和溢流槽系统。排气槽是排除压室、浇道和型腔中气体的通道;而溢流槽是储存冷金属盒涂料余烬的小空腔,溢流槽还具有调节模具温度的作用,有时在难以排气的深腔部位设置通气塞,借以改善该处的排气条件。 (7)抽芯机构对某些铸件,当型芯抽出方向与开合模方向不一致时,还需要在模具上设抽芯机构,以便将铸件从模具中取出,如图中的5、6、7、8、11所示。抽芯机构也是压铸模具中十分重要的结构 单元,其形式是多种多样的。 (8)冷却—加热装置为了保持模具温度场的分布符合工艺的需要,有时模具内要设置冷却装置或冷却—加热装置,这对实现科学的控制工艺参数和确保铸件质量尤其重要。具有良好的冷却(或冷却—加热)系统的模具,其寿命可以大大延长。 (9)其它包括将各结构单元联接固定的螺栓以及定位和导销等。

模具的基本结构

模具的基本結構 1、雙板模(2板模) A.典型操作條件 1)塑料型腔壓力從1000至12000ps(典型值為5000ps) (1)注嘴衬套——有锥度的插入注塑模中,让塑料从注喙流入分浇道。 (2)定位环——常用来精确校准模具在机器模板上的正确位置。 (3)阴模板——包含模具型腔的半付模具。 (4)阳模板——另半付模具,模芯常装在可移动的模具上使注塑件容易脱模。 (5)推杆(顶销)——使注塑件和浇道脱出模具的移动杆。 (6)浇道拉料杆——设计成当模具开模时从注嘴衬套中拉出塑料注道残料。 (7)支承板——使模具提高抗挠度的支承板后面。 (8)支承柱——放在抗挠度的支承板后面。 (9)推杆回定板——固定推杆和拉料杆的头部。 (10)导柱——用作精确位上下两片模上彼此相关的位置。 (11)夹模板(装模板)——夹持或用螺栓固定于机器模板上的底板。 (12)冷却通道——在支承板或阴模板和阳模板中,常被用来分散注塑件的热量。 (13)加热元件——对热固性塑料模具,热固元件用来帮助塑料固化。 注塑模具基础 1.二板模与三板模的区别是什么?请画出二种类模具简图,并描述三板模的开合模顺序? ?二板模与三板模的区别是:三板模在定模部分多一次取出流道与产品分离。三板模一般采用点 浇口二板模浇口可根据产品及要求灵活选用。 ?二板模结构(2plate mold) ?前模压板(top damp plate) ?母模板(A plate) ?活动板(或推板strpper plate, 在推板顶出时选用); ?公模板(B plate) ?承板(supplrt plate) ?间隔板(spaoer block) ?顶针固定板(ejector retainer plate) ?顶针板(ejector plate) ?公模固定板(bottom damp plate) 在AMP模具有Ejectorhousing,实际上是为了防止产品异物掉落顶出机构,而用封闭的间隔板 ?三板模结构(3 plate mold) 在二板模的前模板与母模板中加一块水口脱料板(runner strpper plate);模具一般有四支导柱 (guide pin)和四支拉杆(support pin);另外也有只用四支长导柱,导柱兼拉杆用。 ?三板模开模顺序: |:胶料板与母模析分离,水口与产品分离; ||:脱料板与前模板分离,水口与拉料分离; |||:A,B板分离,产品可以顶出。 三板模开模顺序由前模固定板与脱料板、脱料板与A板、A板与B反之间摩擦力大小决定。 前模固定板与脱料夹:水口脱开拉料钩的阻力、构件之间摩擦力;

塑料模具设计基础习题与答案(doc 11页)

塑料模具设计基础习题与答案(doc 11页)

第三章塑料模具设计基础——习题答案 一、填空题 1.塑料模按模塑方法分类,可分为__压缩模_、_压注模_、_注射模_、__挤出机头_;按模具在成型设备上的安装方式分为_移动式模具_、_固定式模具_、_半固定式模具_;按型腔数目分为_单型腔模具_、_多型腔模具_。 2.分型面的形状有__平面__、__斜面__、__阶梯面_、__曲面__。 3.为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在_动模_或________上。 4.分型面选择时为便于侧分型和抽芯,若塑件有侧孔或侧凹时,宜将侧型芯设置在_垂直开模方向_上,陈液压抽芯机构外,一般应将抽芯或分型距较大的放在__开模方向_上。 5.为了保证塑件质量,分型面选择时,对有同轴度要求的塑件,将有同轴度要求的部分设在_同一模板内_。 6.为了便于排气,一般选择分型面与熔体流动的__末端__相重合。 7.对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模,各单个凹模常采用_机械加工_、__研磨__、__抛光__或_热处理_等方法制成,然后整体嵌入模板中。 8.影响塑件尺寸公差的因素有_成型零件的制造误差_、_成型零件的磨损_、_成型收缩率的偏差和波动_、_模具的安装配合误差_、_水平飞边厚度的波动_。 9.影响塑件收缩的因素可归纳为_塑料的品种_、_塑件的结构_、_模具结构_、_成型方法及工艺条件_。 10.塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的__Δ/3__。成型零件的最大磨损量,对于中小型塑件取__Δ/6__;对于大型塑件则取__Δ/6以下__。

模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面,通常为分型面。 成型零件的工作尺寸:成型零件的工作尺寸指的是成型零件上用以直接成型塑件 部分的尺寸,主要包括型芯和型腔的径向尺寸、型芯和型 腔的深度尺寸、中心距尺寸。 加热后效: 四、问答题 1.分型面选择的一般原则有哪些? 参考答案: 选择模具分型面时,通常应考虑以下几个基本原则: ①便于塑件的脱模 ②考虑塑件的外观 ③保证塑件尺寸精度的要求 ④有利于防止溢料和考虑飞边在塑件上的部位 ⑤有利于排气 ⑥考虑脱模斜度对塑件尺寸的影响 ⑦尽量使成型零件便于加工(3.2.2) 2.塑料模的凹模结构形式有哪些? 参考答案: 凹模的结构形式有: ①整体式凹模 ②整体嵌入式凹模 ③局部镶嵌式凹模 ④拼块式组合凹模 3.对螺纹型芯的结构设计及固定方法有些什么要求? 参考答案: 螺纹型芯按其用途分为直接成型塑件上的螺孔和固定螺母嵌件两种。两种螺

塑料模具设计课程

塑料模具设计 (Design of Plastic Mould) (学时30) 一、说明 本课程面向2004级机械设计制造及其自动化专业,共30学时(1.5学分),属于专业选修课,开课时间是四年级上学期。 二、课程的性质、地位和任务 《塑料及成型模具》课程作为机械工程及其自动化专业的一门专业选修课,它必须在学生具有较好的制图技能和机械制造基础知识和材料学等基础知识后才进行讲授。本课程具有知识面广、内容丰富、实践性及灵活性强的特点。课程的基本任务就是通过课堂的教学配合适当的实践性环节,使学生了解常见塑料的特性及成型工艺要求、塑料成型制件的设计要点、各种塑料成型模具的结构和特点,掌握模具的结构及其设计的程序和要点,在学完本门课后结合适当的实践环节,达到可以设计中等难度的塑料制件和注射模的能力。 三、教学基本要求和方法 1.总体要求:本课程的主要内容都是从生产实践中总结和积累起来的,特别是一些设计原则和经验数据,因此在教学过程中除了重视其中的工艺原理、力学原理之外,特别应注意理论联系实际和实物教学。通过课堂讲授为主,配合一些实物、模型等,使学生在学完本课程之后了解各种常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求及模具设计的基本步骤。配合课堂授课需要,在一些重点章节授课后,适当布置一些设计性的作业,目的在于提高学生的设计创新能力。 2.部分要求:通过教学和适当的作业练习,使学生掌握注射成型模具的特点和设计计算方法。①在塑件设计方面能够配合使用单位或美工设计人员,根据塑料的成型特点,在保证注射模的整体结构简单合理及零部件加工工艺性好等的基础上进行塑料制件的工艺设计。②注射模设计方面,重点讲述七大系统的功能、结构及有关计算。 四、授课教材及主要参考书目 授课教材: 黄虹主编.塑料成型加工与模具.化学工业出版社,2003 参考书: 1、塑料模设计手册编写组编.模具设计手册之二.机械工业出版社,2002 2、齐晓杰主编.塑料成型工艺与模具设计.机械工业出版社,2005 3、徐佩弦编著.塑料制品与模具设计.中国轻工业出版社,2006 4、成都科技大学编.塑料成型模具.中国轻工业出版社,1982 五、学分和学时分配

塑料模具设计习题与答案

塑料模具设计习题第2章 2-1 塑料由哪两大部分组成?为什么塑料制件能得到日益广泛的应用? 合成树脂+添加剂1成本低、2绝缘性好、4比强度、比刚度高、4化学稳定性能好、5减摩、耐磨性能优良,减振消音性好、6导热率低,一些塑料具有良好的光学性能。 2-2 塑料添加剂有哪些种类?各有什么作用? 1、增塑剂降低聚合物分子之间的作用力 2、稳定剂阻止或抑制树脂受热、光、氧和霉菌等外界因素作用而发生质量变异和性能下降 3、固化剂促使合成树脂进行交联反应而形成体型网状结构,或加快交联反应速度,一般多用在热固性塑料中。 4、填充剂可减少贵重树脂含量,降低成本。 5、着色剂使塑料制件获得美丽的色泽,美观宜人,提高塑件的使用品质。 2-3 什么是热塑性塑料和热固性塑料?两者本质上有何区别? 热塑性塑料的合成树脂都是线形的或带有支链线形结构的聚合物。 热固性塑料的合成树脂是带有体形网状结构的聚合物。 区别:热塑性塑料可以多次反复加热,且在成型加工过程中一般只有物理变化;而热固性塑料在加热过程中既有物理变化又有化学变化,且变化过程是不可逆的。 2-4 试述热塑性塑料有哪些物理状态,各自特点及与加工方法之间的关系? ⑴玻璃态:可作为结构材料进行锉,锯,钻,车,铣等机械加工。 ⑵高弹态:可进行弯曲,吹塑,引申,真空成型,冲压等,成型后内压力较大。 ⑶粘稠态:可注射,挤压,压延,模压等,成型后内应力较小。 2-5 聚合物熔体粘度随剪切速率变化对塑料成型加工有何指导意义? 当剪切速率增大时,聚合物溶体粘度将下降,而粘度又直接影响塑料成型加工,粘度越大,溶体的粘稠性越大,变形和流动就越不容易,不利于塑料成型。因此,可增大剪切速率来使粘度降低,便于塑料成型加工 2-6 聚合物熔体充模流动形式有哪些,各自对塑件质量有何影响? ⑴快速冲模熔体在模腔内形成蛇形流因料流折叠产生波纹状痕迹或表面癖瘢。 ⑵冲速冲模熔体在模腔内作比较平稳的扩展流动。塑件质量较好。 ⑶慢速冲模熔体在模腔内以慢速平稳的扩展流动充模,但浇口附近仍存在一段不太稳定的流动。 2-7 何为聚合物的结晶及二次结晶和后结晶?结晶度升高时对塑件性能有何影响? 聚合物的结晶:是聚合物中形成具有稳定规整排列分子链的过程。 二次结晶:是指发生在初晶结构不完善的部位,或者在初结晶区以外非晶区内的

模具基本结构简介之三板模

模具基本结构简介之三板模 主讲:吴会清

三板模或细水口模(3 PLATE MOLD,PIN-POINT GATE MOLD) 有两个分型面将模具分成三部分,比两板模增加了浇口板,适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合,这种模具采用点浇口,所以叫细水口模,这种模具相应复杂些,启动用山打螺丝或拉板。

三板模(小水口DC type)结构形式 大拉杆 上固定板 剥料板 母模板 导柱 公模板 垫块 复位杆 顶针固定板 顶针推板 下固定板 顶板导柱

三板模(小水口DC type)运动过程

典型的三板模(小水口DC type)运动过程: 开模过程:三板模有两次分型,第一次在剥料板与母模板之间,第二次在母模板与公模板之间 1.当公模侧起初受到注塑机的拉力时,公母模板之间由于装有开闭器,而剥料板 与母模板之间没有任何连结和阻碍,(多数情况下小拉杆上还装有弹簧) 这时在拉力作用下剥料板与母模板首先分开,母模板随着公模板一起向后运动,运动到设定距离时,被小拉杆限位块挡住,由于母模板随注塑机继续向后运动,这样小拉杆也被带动,它又带动剥料板运动一个设定距离,以便将料头打下.个设定距离运动完后,小拉杆和母模板都停止运动.

2.注塑机继续向后运动,拉力不断增大,超过开闭器锁紧力.母模板与公模板分 开.分开到设定距离时停止不动. 3.在脊杆地推动下,顶出板带动顶出机构(顶针,顶杆,斜稍etc)开始顶出运动,将 成品顶出(自动落下或由机械手取走) 合模过程:当顶出板上有拉回机构时,在合模前,顶出板被注塑机强制拉回. (1)在注塑机地推动下,公模侧向母模侧运动,若顶出板没有被预先拉 回,RP最先接触母模板,在反作用力下,顶出板在RP的带动下回位. (2)公模板压向母模板和剥料板,最后完全合紧,注塑机上的喷嘴与模具上 的注口衬套密合,开始注塑. 这样就完成塑料模具的整个运动周期.

塑料模具设计的意义

【摘要】塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一.而注塑模具是其中发展较快的种类。因此.研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本设计介绍了注射成型的基本原理.特别是单分型面注射模具的结构与工作原理.对注塑产品提出了基本的设计原则。通过本设计.可以对注塑模具有一个初步的认识.注意到设计中的某些细节问题.了解模具结构及工作原理. 绪论 一、模具工业在国民经济中的地位 模具是制造业的一种基本工艺装备.它的作用是控制和限制材料(固态或液态)的流动.使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高.产品质量好.材料消耗低.生产成本低而广泛应用于制造业中。 模具工业是国民经济的基础工业.是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个产品制造水平高低的重要标志.它在很大程度上决定着产品的质量.效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业.正日益受到人们的关注。、 模具工业既是高新技术产业的一个组成部分.又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械.电子.轻工.汽车.纺织.航空.航天等工业领域里.日益成为使用最广泛的主要工艺装备.它承担了这些工业领域中60%~90%的产品的零件.组件和部件的生产加工。 目前世界模具市场供不应求.模具的主要出口国是美国.日本.法

国.瑞士等。中国模具出口数量极少.但中国模具钳工技术水平高.劳动成本低.只要配备一些先进的数控制模设备.提高模具加工质量.缩短生产周期.沟通外贸渠道.模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术.提高模具技术水平.对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。 二、各种模具的分类和占有量 模具主要类型有:冲模.锻摸.塑料模.压铸模.粉末冶金模.玻璃模.橡胶模.瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模.因为他们一般都是依靠三维的模具形腔使材料成型。 (1) 冲模:冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的50%以上。按工艺性质的不同.冲模可分为落料模.冲孔模.切口模.切边模.弯曲模.卷边模.拉深模.校平模.翻孔模.翻边模.缩口模.压印模.胀形模。按组合工序不同.冲模分为单工序模.复合模.连续模。 (2) 锻模:锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型时所用模具的总称。按锻压设备不同.锻模分为锤用锻模.螺旋压力机锻模.热模锻压力锻模.平锻机用锻模.水压机用锻模.高速锤用锻模.摆动碾压机用锻模.辊锻机用锻模.楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同.锻模可分为预锻模具.挤压模具.精锻模具.等温模具.超塑性模具等。 (3) 塑料模:塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的35%.而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模.挤塑模.注射模.此外还有挤出成型模.泡沫塑料的发泡成型模.低发泡注射成型模.吹

注塑成型的基本知识及常见不良

注塑成型的基本知识及常见不良 (结合本公司设备进行) 一、注塑的基本原理: 1将原料预热,去除原料中的水份(预加工); 2.原料进入料筒进行加热,(固体原料变为液体),压注入模具里; 3?经冷却(液体变为固体)后出模,去除飞边、退火等加工后变为成品。 螺杆式注射机的模塑原理:先动模与定模全模,注射油缸活塞推动螺杆按要求的注射压力和注射速度将已塑化的塑料经喷嘴及模具的浇注系统射入型腔,当塑料充满型腔后,螺杆继续对塑料保持一定压力,促使塑料补充塑件冷却收缩所需之料,同时阻止塑料倒流。经一定时间的保压后,注射油缸活塞压力消失,螺杆开始转动,这时,由料斗落入料筒的塑料在料筒中塑化。当模具型腔内的塑件(部品)冷却定型后,模具打开,在模具推出机构的作用下(顶针),塑件由模具型腔中脱出。 二、注塑的基本操作: 本公司有全自动和半自动两种形式。 1.关安全门---- 自动锁模------- 射台前进——射胶------ 溶胶 ----- 倒索 再循循------ 开安全门------ 顶针顶出 ---- 开模----- 射台后退呻 「1?热固性塑料:在受热或其他条件作用下,能固化成不熔,不熔性物料;塑料V 2 .热塑性塑料:在特定的温度范围内能反复加热软化和冷却凝固。 三、常用塑料及性能 1.常用热固性塑料:酚醛、氨基(三聚氰胺、脲醛)、聚邻苯=甲酸丙烯酯(DAP)、硅酮、环 氧村脂、玻璃纤维增强塑料等。 2.常用热塑性塑料:硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丁苯橡胶改性聚苯 乙烯、聚苯乙烯改性有机玻璃、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丁=烯-丙烯腈共聚物 (ABS )、聚酰胺(尼龙)、聚甲醛、聚碳酸酯、氯化聚醚、聚砜、聚苯醚、氟塑料、醋酸纤维素、聚酰亚胺等。 公司常用:ABS (苯乙烯-丁=烯-丙烯腈共聚物)、POM (聚甲醛)、PPS(聚苯硫醚)、PA (聚酰胺) 四、注塑部品的常见不良:

塑料模具设计步骤

塑料模具设计步骤 一、接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出,其内容如下: 1. 经过审签的正规制制件图纸,并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2. 塑料制件说明书或技术要求。 3. 生产产量。 4. 塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出,模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 二、收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料,以备设计模具时使用。 1. 消化塑料制件图,了解制件的用途,分析塑料制件的工艺性,尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么,塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理,熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度,有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析,看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外,还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2. 消化工艺资料,分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当,能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求,具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途,成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3. 确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法。 4、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具,因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说,在规格方面应当了解以下内容:注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等,具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸,判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 5. 具体结构方案 (一)确定模具类型 如压制模(敞开式、半闭合式、闭合式)、铸压模、注射模等。 (二)确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备,理想的型腔数,在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状,表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低,生产效率高,模具能连续地工作,使用寿命长,节省劳动力。

模具常见的基础知识

模具常见的基础知识 1. 塑胶材料常用收缩率?答:ABS PC PMMA PS 1.005POM PVC PE 1.020PP 1.015-1.020 2. 塑胶件常出现的瘕疵?答:缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、条纹、翘曲、分层、脱皮等. 3. 常用的塑胶模具钢材?答:718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4. 高镜面抛光用哪种钢材?答:常用高硬热处理钢材,如SKD61、8407、 S136 等! 5. 什么是2D?什么是3D?答:,2D是指二维平面,3D是指三维空间。在模具部分,2D通常是指平面图,即CAD图;3 D通常是指立体图,即PRO/E UG或其他3 D软件的图档。 6. UG的默认精度是多少?答:UG的默认精度是0.0254MM 7?什么是碰穿?什么是插穿?答:与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面;与 PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面! 8. 条和丝的关系?答:条和丝都是长度单位。条为台湾用语, 1 条 =0.01MM ;丝为香港用语,1丝=0.01MM,所以,1条=1丝 9. 枕位是什么?答:外壳类塑件的边缘常开有缺口,用于安装各类配件,此处形成的枕状分型部分称为枕位. 10. 火山口是什么?答:BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做,目的是为了防止缩水。 11. 呵是指什么?答:呵就是模仁,香港习惯用语,镶呵的意思就是镶模仁。 12. 什么是虎口?答:虎口,又称管位,即用来限位的部分。常用在模仁的 四个角上,起前后模仁一个精定位的作用,常用CNC或模床加工。 13. 什么叫排位?答:模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构

模具的基础知识

1. 塑胶材料常用收缩率? 答: ABS PC PMMA PS 1..005 POM PVC PE 1.020 PP 1.015-1.020 2. 塑胶件常出现的瘕疵? 答:缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等 . 3. 常用的塑胶模具钢材? 答: 718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4. 高镜面抛光用哪种钢材 ? 答:常用高硬热处理钢材,如 SKD61 、 8407 、 S136 等! 5 . 什么是 2D ?什么是 3D ? 答:, 2D 是指二维平面, 3D 是指三维空间。在模具部分, 2D 通常是指平面图,即 CAD 图; 3 D 通常是指立体图,即 PRO/E 、 UG 或其他 3 D 软件的图档。 6 . UG 的默认精度是多少? 答: UG 的默认精度是 0.0254MM 7 . 什么是碰穿 ? 什么是插穿 ? 答:与 PL 面平行的公母模贴合面叫碰穿面;与 PL 面不平行的公母模贴合面叫插穿面! 8 . 条和丝的关系? 答:条和丝都是长度单位。条为台湾用语, 1 条 =0.01MM ;丝为香港用语, 1 丝 =0.01MM ,所以, 1 条 =1 丝 9 . 枕位是什么? 答:外壳类塑件的边缘常开有缺口,用于安装各类配件,此处形成的枕状分型部分称为枕位 . 10 . 火山口是什么? 答: BOOS 柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做,目的是为了防止缩水。 11 . 呵是指什么? 答:呵就是模仁,香港习惯用语,镶呵的意思就是镶模仁。 12 . 什么是虎口? 答:虎口,又称管位,即用来限位的部分。常用在模仁的四个角上,起前后模仁一个精定位的作用,常用 CNC 或模床加工。 13 . 什么叫排位? 答:模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。 13 . 什么叫胶位? 答:模具上产品的空穴称为胶位。也就是你需要的塑胶件 14 . 什么叫骨位? 答:产品上的筋称为骨位。多是起连结或限位作用的 15 . 什么叫柱位? 答:产品上的 BOSS 柱称为柱位。常是打镙丝或定位用的。 16 . 什么叫虚位? 答:模具上的间隙称为虚位。也就是常说的避空位,常用在非封胶位。 17 . 什么叫扣位? 答:产品联接用的钩称为扣位。一般需要做斜顶或行位结构。 18 . 什么叫火花纹? 答:电火花加工后留下的纹称为火花纹。由放电量来决定粗细。 19 . 什么是 PL 面?

塑料模具基础知识-模具设计与制造

塑料模具知识普及 (有图好理解) 塑料模具一般来说分为(注射模): 二板模(即大水口模) 三板模(即小水口模) 热流道模 在模具设计中根据客户的要求和产品的进胶方式来确定用二板模还上用三板模。 下面分别介绍二板模和三板模。 一.二板模。 一般来说一套模具分为:模具结构、成形零件、.浇铸系统、冷却系统、顶出系统、排气系统。 模具结构—即为模架,是用来固定成形零件的。 成形零件—即为模仁,入子,滑块等等用来成形制品的零件。 浇铸系统—为塑料进入模具的流道和机嘴等零件。 冷却系统—是用来控制模具温度的。也就是在模仁上的水路或其他用来冷却的设施。一般来说模仁上或 者是模板上都应有水路。“ 顶出系统—是指顶针等用来顶出制品的机构和零件。

排气系统—在成形时用来排出模具型腔中的空气的,避免在成形时使制品产生气泡和填充不满。 二板模故名思意即为二块模板 如下图所示:二板模的典型结构 图示 1:为上固定板 2:为母模板。 3:为公模板 4:为导柱 5:上顶针板 6:为下顶针板 7:下固定板 8:模脚

一套模又分为公模侧和母模侧 如下所示: 上半部分为母模侧、下半部分为公模侧在成形时母模侧是固定在成形机台上不动的所以也叫固定侧。而公模侧在成形完成时会通过成形机的开模系统运动而运动从而打开模具所以公模侧也叫可动侧。 当模具打开后成形机台的顶出系统通过KO推动顶针板从而顶出制品。 下面为模具在成形时的运动过程。

如图所示: 合模状态 开模状态

顶出产品状态 模具通过定位环定位在成形机台上,用螺丝锁紧。在合模时,顶出板是通过回位针和弹簧来进行复位的。

模具基础知识85821

模具基础知识2013-5-7 22:24阅读(9) 1. 塑胶材料常用收缩率? 答: ABS PC PMMA PS 1..005 POM PVC PE 1.020 PP 1.015-1.020 2. 塑胶件常出现的瘕疵? 答:缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等 . 3. 常用的塑胶模具钢材? 答: 718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4. 高镜面抛光用哪种钢材 ? 答:常用高硬热处理钢材,如 SKD61 、 8407 、 S136 等! 5 . 什么是 2D ?什么是 3D ? 答:, 2D 是指二维平面, 3D 是指三维空间。在模具部分, 2D 通常是指平面图,即 CAD 图; 3 D 通常是指立体图,即 PRO/E 、 UG 或其他 3 D 软件的图档。 6 . UG 的默认精度是多少? 答: UG 的默认精度是 0.0254MM 7 . 什么是碰穿 ? 什么是插穿 ? 答:与 PL 面平行的公母模贴合面叫碰穿面;与 PL 面不平行的公母模贴合面叫插穿面! 8 . 条和丝的关系? 答:条和丝都是长度单位。条为台湾用语, 1 条 =0.01MM ;丝为香港用语, 1 丝 =0.01MM ,所以, 1 条 =1 丝 9 . 枕位是什么? 答:外壳类塑件的边缘常开有缺口,用于安装各类配件,此处形成的枕状分型部分称为枕位 . 10 . 火山口是什么? 答: BOOS 柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做,目的是为了防止缩水。 11 . 呵是指什么? 答:呵就是模仁,香港习惯用语,镶呵的意思就是镶模仁。 12 . 什么是虎口? 答:虎口,又称管位,即用来限位的部分。常用在模仁的四个角上,起前后模仁一个精定位的作用,常用 CNC 或模床加工。 13 . 什么叫排位? 答:模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。 13 . 什么叫胶位? 答:模具上产品的空穴称为胶位。也就是你需要的塑胶件 14 . 什么叫骨位? 答:产品上的筋称为骨位。多是起连结或限位作用的 15 . 什么叫柱位? 答:产品上的 BOSS 柱称为柱位。常是打镙丝或定位用的。 16 . 什么叫虚位? 答:模具上的间隙称为虚位。也就是常说的避空位,常用在非封胶位。 17 . 什么叫扣位? 答:产品联接用的钩称为扣位。一般需要做斜顶或行位结构。

冲压模具基础知识

冲压模具基础知识 冲裁 冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。 切开 切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。 切边 切边是利用冲模修边成形工序件的边缘,使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。 切舌 切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料,具有工件所要求的一定位置,不再位于分离前所处的平面上。 切断 切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序,被分离的材料成为工件或工序件。 扩口 扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。 冲孔 冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,在材料或工序件上获得需要的孔。 冲缺 冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,敞开轮廓形成缺口,其深度不超过宽度。 冲槽 冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,敞开轮廓呈槽形,其深度超过宽度。 冲中心孔 冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序,背面材料并无相应凸起。 精冲 精冲是光洁冲裁的一种,它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。 连续模 连续模是具有两个或更多工位的冲模,材料随压力机行程逐次送进一工位,从而使冲件逐步成形。 单工序模 单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。 组合冲模 组合冲模是按几何要素(直线、角度、圆弧、孔)逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。 压凸 压凸是用凸模挤入工序件一面,迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。 压花 压花是强行局部排挤材料,在工序件表面形成浅凹花纹,图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。 成形 成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。 光洁冲裁 光洁冲裁是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序。扭弯扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序。 卷边 卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。 卷缘 卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。 拉延 拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序,曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。 拉弯 拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形,使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。 胀形 胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。 剖切 剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。 校平 校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。 起伏成形 起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的,即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的,不是设计指定的要求。 弯曲 弯曲是利用压力使材料产生塑性变形,从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。 凿切

模具设计基础第二版课后习题答案

1.什么是冲压?它与其他加工方法相比的特点 答:在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力,使其产生塑性变形或分离,从而获得一定形状、尺寸和性能的工件。它的生产效率非常高,且操作简便,便于实现机械化与自动化。 2冲压工序可分为哪两大类?它们的主要区别和特点是什么? 答:冲压工序大致可分为分离工序和塑性成型工序两大类。分离工序是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。塑性成型工序是指材料在不破裂条件下产生塑性变形的工序。 3冲压用板材有哪些种类,举例说明适用场合。 答:1高强度钢板, 2耐腐蚀钢板, 3涂层板, 4复合板材, 4简述曲柄压力机的工作原理。曲柄压力机的主要参数有哪些? 答:以J31-315型开式压力机为例,其工作原理见下图。电动机1带动皮带传动系统2,3,将动力传到小齿轮6,通过6和7,8和9两级齿轮减速传到曲柄连杆机构,大齿轮7同时又起飞轮作用。最本级齿轮9制成偏心齿轮结构,它的偏心轮部分就是曲柄,曲柄 可以在芯轴10上旋转。连杆12一端连到曲轴偏心轮;另一端与滑块铰接,当偏心齿轮9在与小齿轮8啮合转动时,连杆摆动,将曲轴的旋转运动转变为滑块的往复直线运动。上模装在滑块上,下模固定在垫板上,滑块带动上模相对下模运动,对放在上、下模之间的材料实现冲压。例如:JA31——16A曲柄压力机的型号意义是: J——机械压力机; A——参数与基本型号不同的第一种变形; 3——第三列; 1——第一组; 16——标称压力为160KN; A——结构和性能比原型作了第一次改进。

5简述冲压技术的发展趋势 答:冲压模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。 1板料冲裁时,其切断面具有什么特征?这些特征是如何形成的? 答:1塌角带(又称圆角带):其大小与材料塑性和模具间隙有关。塑性变形 2光亮带(又称剪切带):光亮且垂直端面,普通冲裁约占整个断面的1/3~1/2以上。 塑性变形 3断裂带:粗糙且有锥度。断裂分离 4毛刺:成竖直环状,是模具拉齐的结果。断裂分离 2什么是冲裁间隙?实际生产中如何选择合理的冲裁间隙? 答:冲裁间隙是指冲裁的凸模与凹模刃口之间的间隙。 1当冲裁件尺寸要求不高,或对断面质量无特殊要求时,为了提高模具使用寿命和减 小冲压力,从而获得较大的经济效益,一般采用较大的间隙值。 2当冲裁件尺寸精度要求较高,或对断面质量有较高要求时,应选择较小的间隙值。 3当设计冲裁模刃口尺寸时,考虑到模具在使用过程中的磨损,会使刃口间隙增大, 应按最小间隙值来计算刃口尺寸。 3冲裁凸凹模刃口尺寸计算方法有哪些?分别有何特点,分别用于什么场合? 答:1落料时,落料件尺寸决定凹模尺寸,以凹模为基准,间隙取在凸模上,冲裁间隙通 过减小凹模刃口的尺寸来获得。 2冲孔时,冲孔件尺寸决定于凸模尺寸,以凹模为基准,间隙取在凹模上,冲裁间隙 通过增大凹模刃口的尺寸来取得。 4什么是材料的利用率?在冲裁工作中如何提高材料的利用率? 答:在一个进料距离内,冲裁件面与板料毛坯面积之比,用百分率表示。通过冲裁件的排

模具基本结构

模具基本结构 一、模仁、模胚 1.模胚在未拆开之前,检查其型号、尺寸是否与图纸合符,然后在基准角之对角面打上模具编号和模板序号,要求在每套模具方铁铣上模具编号;每套模具导柱也必须用打磨机刻上模具编号;导套底部开排气槽;B板四个角要求铣撬模坑,尺寸为20 * 45°*DP5。 2.多个产品在同一套模具时,应遵循中间产品大,周边产品小的原则,即压力所在的产品排位在中间,以便整套模走胶均匀。要求电镀的产品和同样的产品应集中在一起,要求喷油的产品集中在一起。 3.分型面要求光顺漂亮,新模具外观表面尽量不要刮花、生锈,以保证模具美观整洁。后模仁要求平整,CNC加工刀纹尽可能不损坏,前模型胶位部分省模必须按照粗凿精凿、粗油石精油石、粗砂纸细砂纸的顺序省光后再抛光(晒纹件不须抛光)。 4.在不影响产品顶出和保证顶针板强度的条件下,要求模具受力均匀加撑头,并主要考虑在模具的中间。撑头长度:3535以下模胚,撑头高度为方铁高加0.15-0.2mm;3535以上模胚撑头高度为方铁高加0.2-0.3mm,撑头一般固定在底板或B板上。 5.产品外观或产品装配好后,操作者手部可触摸到的地方不可有利角。 6.唧嘴要求做定位止转,出胶口要求分型面平0.5-1.0mm。唧嘴的长度尽可能做短,以减少注射力。唧嘴定位台阶面不可接触到模仁或镶件。 7.模胚顶棍孔与唧嘴孔必须在同一中心上,顶棍孔直径为Φ40,模胚在3555以上根据注塑机而定为3个,中心数为100,顶针底板要求均匀设置垃圾钉,垃圾钉高度必须一致。 8.所有模具必须加工码模槽,中心距为7英寸、10英寸、12英寸且直身模要求铣码模坑,深25、宽25,长依模板大小而定。 9.所有模具之模仁、大镶件要求通冷却运水,特别是胶位比较深、比较厚的地方,水路直径8.0mm,较大可为Φ10,特大为Φ12,安全距离为4.0mm,离胶位至少保留6.0mm。尽量避免局部模温过高,水路堵铜位置必须做台阶,模仁和镶件的冷却水路用防水圈从模胚对接出来,如前模通框,水管可直接通过模仁,接在模胚的面板上(面板与A板之间不能开模),进出水管一般设在非侧操作,水管进水刻上“IN1”、“IN2”,出水刻上“OUT1”、“OUT2”。 10.避免烧焊部位在明显外观处。 11.前后模框做精加工时,首先必须校正铣床主轴与工作台面垂直,保证公差±0.01mm;框底要求用飞刀铣平,框角四周用小于或等于Φ12铣刀避空0.1,以保证框底部大面积平整,前后模框图要求在同一中心上,保证公差±0.01mm。模仁下方,要求用红丹检查是否大面积接触。 12.前后模仁磨正角尺,要求角尺公差±0.02,长宽尺寸一致;模仁侧面铣一凹槽,刻上基准符号DUTAM和模具编号,位置与模胚基准角相对应。一般情况下,前后模仁要求首先将顶针、镶针孔;穿线孔加工完成之后,才能再由CNC或线切割加工。 13.所有机加工工件,必须事先准备好该工件将用到的所有工具,夹具能在机床上一次性加工完成,要求全部完成之后经检查才能下机,防止反复上机加工。 14.所有电极在放电加工之前,必须检查其外形是否与图形一致(清角部分),其尺寸必须等于图纸尺寸*缩水火花位省模余量(留纹除外)。要求铜工放电部位过400#砂纸省光,不可残留刀纹或钼丝痕;基准位要求光滑、平整,不可残留毛刺、利角。 15.所有火花、线割、CNC、雕刻加工,必须仔细检查,确认无误之后,才能进行下一道工序加工。 二、结构 1.模具所有活动部件,如行位、斜顶、推块、推板等,要做斜度封胶和斜度互配,相互磨擦位要求开油槽,所用钢材硬度不可低于模仁硬度。

塑料模具基础知识_

塑料模具种类 塑料模具一般来说分为(注射模): 「二板模(即大水口模) V三板模(即小水口模)J热流道模 在模具设计中根据客户的要求和产品的进胶方式来确定用二板模还上用三板模。 下面分别介绍二板模和三板模。 一. 二板模。 一般来说一套模具分为:模具结构、成形零件、?浇铸系统、冷却系统、顶出系统、排气系统。 模具结构一即为模架,是用来固定成形零件的。 成形零件一即为模仁,入子,滑块等等用来成形制品的零 件。 浇铸系统一为塑料进入模具的流道和机嘴等零件。 冷却系统一是用来控制模具温度的。也就是在模仁上的水 路或其他用来冷却的设施。一般来说模仁上或者是 模板上都应有水路。“ 顶出系统一是指顶针等用来顶出制品的机构和零件。 排气系统一在成形时用来排出模具型腔中的空气的,避免

在成形时使制品产生气泡和填充不满 二板模故名思意即为二块模板 如下图所示:二板模的典型结构 图示1:为上固定板2:为母模板。3:为公模板 4:为导柱5:上顶针板6:为下顶针板 7:下固定板8:模脚 一套模又分为公模侧和母模侧

如下所示: 上半部分为母模侧、下半部分为公模侧 在成形时母模侧是固定在成形机台上不动的所以也叫 固定侧。而公模侧在成形完成时会通过成形机的开模系统运动而运动从而打开模具所以公模侧也叫可动侧。 当模具打开后成形机台的顶出系统通过KO推动顶针板 从而顶出制品。 下面为模具在成形时的运动过程 如图所示:

定板 m 合模状态 Hr L ^V~i ? & 开模状态

(ff 二 Tl: 顶出产品状态 模具通过定位环定位在成形机台上,用螺丝锁紧。在合模时,顶出板是通过回位针和弹簧来进行复位的

冲压模具结构基础知识

冲压模具结构基础知识 一.冲压概述 1. 沖压原理: 是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。(冲压简单的定义是利用冲模对金属板料进行加工以得到所需要的零件形狀和尺寸.) 2. 沖压模具: 冲压模具,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。 3. 沖压模具加工的特点: A: 可沖制出各种形狀复杂、精度一致的制件,且可以保证互換性; B: 操作简便,易实现自动化,生产效率高; C: 节约能源,制造成本低; D: 冲压件表面质量好; E: 适用于大批量生产。 二.冲压模具的构成 模具是由模板,零件及标准件组成 1.模板(八块板): 上模部分(五块): 模板代号、材料模板名称 P01A (S45C/A7075)DIE(P) SET 上模座 P02A (SKD11) BACKING(P) PLATE 上模垫板 P03A (SKD11) PUNCH PLATE 冲子(凸模)固定板 S02A (SKD11) STOPPER PLATE 剥板背板 S01A (SKD11) STRIPPER PLATE 卸料板 下模部分(三块): D03A (SKD11)DIE PLATE 下模板 D02A (SKD11) BACKING(P) PLATE 下模垫板 D01A (S45C) DIE(P) SET 下模座 模具材料补充: 1. SKD11是日本牌号相对中国材料是Cr12MoV 。 Cr12MoV 这是一种耐磨性能较佳的通用冷作模具钢,有着良好的淬火性,并且淬火变形量小.SKD11材料易于车削,耐磨性良好。在300 ~400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性,韧性较Cr12 钢高,淬火时体积变化最小。可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如,形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。 2. A7075 铝合金 3. S45C 日本的牌号,中国的45#钢,高级优质碳钢,耐磨性优良,但延展性减少,淬火易变形和开裂,故热处理极为重要,且回火后必须急冷,以避免回火脆性发生。 2. 零件 1)下料冲子/成形冲子(PG冲子) 2) 冲子固定块SKD11

相关文档
最新文档