清洁生产审核验收工作报告

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清洁生产审核验收工作报告

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2012年11月20日

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清洁生产审核验收工作报告

一、＊＊＊＊＊＊简介

1、企业基本情况

＊＊＊＊＊＊成立于2004 年4月----------

2、企业环境保护和资源能源利用现状

2.1企业环境保护状况

2.1.1环境保护概况

＊＊＊＊＊＊一贯关注环保问题，注重环境与经济的可持续发展。为减少对环境的影响，投资建设了废水、废气处理设备，使生产过程中产生的废水、废气能够全部得到有效的处理，减少环境污染。

在注重环保投资的同时，为持续不断地改进和提高企业的经营与运作，公司引入了5S管理模式，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修养为内容的文明生产活动，并建立了完善环境管理制度，加强环境管理。2009年公司引入ISO14001环境管理体系，以期使环境管理更加规范化和系统化。

近年来公司环保工作得到了持续的改善，各类污染物得到了严格的控制，厂区已实施雨污分流，生产废水、地面冲洗水、生活污水等经过处理后排入污水管网，排放废水达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准要求；锅炉烟尘和二氧化硫的排放分别达到了《锅炉大气污染排放标准》（GB13271-2001）中Ⅱ时段标准；工艺尾气经处理后排放，废气排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准，排气筒高20米；厂界噪声值基本达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类区标准。近年来公司生产运行正常，无重大环境污染事故，无环境纠纷。

2010、2011年公司连续二年在兰州市环保局企业环境行为评级中被评为“绿色”。

2.1. 2环境治理措施及运行效果

1、废水污染防冶措施

公司废水处理设施除承担本公司废水处理功能以外，还承接了兰州兴业材料科技股份有限公司的生产、生活废水的处理。生产废水主要来自呋喃树脂生产过程、储罐洒水、

地坪冲洗水、尾气喷淋处理废水等，生活污水主要为食堂、浴室及卫生设施等生活废水。所有废水包括兰州兴业材料科技股份有限公司生产生活过程中所产生的废水，废水经收集或预处理后进入废水站集中处理,达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入污水管网送高新区浒东污水处理厂处理。生活污水直接纳入污水管网排入高新区浒东污水处理厂处理。氨氮执行《污水排入城市下水道水质标准》（CJ343-2010）表1标准。公司废水处理设施运行正常。

公司废水处理采用循环式活性污泥处理法（CAST），其中生产尾气喷淋水需先经石灰法处理使甲醛转化为已糖类物质后成为高浓度废水，高浓度废水在调节池中与各类低

浓度废水混合。调节池中采用回转式风机曝气，通过微生物的作用降低废水中的COD值，同时也降低了甲醛的含量；调节池废水经提升泵打入混凝沉淀池，在该池里投加絮凝剂和混凝剂，产生混凝沉淀，以降低废水中悬浮物和有机物的含量。经混凝沉淀处理后的废水经检测达标后排入市政污水管网，最终进入浒东污水处理厂。中和沉淀池和混凝沉淀池污泥定期排入污泥浓缩池，加药浓缩后用污泥泵打入板框压滤机内压滤，滤液回流

至调节池内，污泥作为危废委托兰州市荣望环保科技有限公司进行处理置。

呋喃树脂生产过程中，铸钢型树脂生产过程中约有10%的反应生成水脱出，脱除

的生成水中主要含有甲醛、糠醇及部份残留树脂，因此，废水中COD浓度很高，如将此废水直接排入废水处理站，既增加废水处理负荷，增加废水处理成本，同时也浪费了一部份原料和产品。为充分利用资源，节约成本，公司设置了呋喃废水预处理设备，将废水收集后，加入盐酸进行回收处理，经分层、蒸馏后可回收一部份树脂产品，以节约成本，可降低污染物浓度，减轻污染负荷。经预处理后的废水排入废水处理站进一步处理。

厂区生活污水经收集后通过管网排入新区浒东污水处理厂。排放废水达到国家《污

水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级标准要求。

2、废气污染防冶设施

废气主要来自各产品生产工艺过程（包括兰州兴业材料科技股份有限公司生产过程）,主要污染物为甲醛、甲苯等各类有机污染物及生产粉尘。甲醛等废气采用碱液喷

淋吸收处理，甲苯等废气采用活性碳吸附工艺进行处理，生产粉尘通过布袋除尘器处理，处理后尾气由20米高排气筒排出。

生产工艺中产生的甲苯、二甲苯、工业粉尘、石英粉尘排放达到《大气污染物综

合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准，苯乙烯排放速率达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 中标准，乙二醇排放速率达到根据《制定地方大气污染物

排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）确定的标准要求。

生产厂区（包括兰州兴业材料科技股份有限公司）共有11套废气处理设施，废气排放口8个。废气处理设施运行正常，污染物排放达到相关排放标准及总量许可要求。

3、噪声污染防冶措施

公司噪声污染主要来自于水泵及搅拌设备等，对大功率水泵采用了减振台座，以减少振动引起的噪声，同时在设备采购时选择低噪声、低功率设备。这些措施的采取，很好的减轻了企业的噪声污染。噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求。

4、废弃物处置措施

公司废弃物包括一般废物和危险废物，其中危废中的废机油、废原料桶、废滤渣等均委托兰州市荣望环保科技有限公司进行处理处置，一般固废进行回收利用，生活垃圾由环卫部门集中清运处理。原料包装桶全部用于成品包装。

5、主要污染物监测与排放情况

公司废水排放主要为工艺废水、储罐洒水、冷却水、地坪冲洗水、尾气喷淋水、水冲泵废水、初期雨水、生活污水。废气主要为呋喃树脂生产车间反应釜、真空泵产生的甲醛尾气；对苯甲磺酸生产车间反应釜、真空泵产生的甲苯尾气。固体废弃物主要有污水处理站污泥、废活性碳、废包装物等。

公司废水中主要污染物为COD、SS、TP、氨氮、甲醛、甲苯，其中生产废水中主要污染物为COD、甲醛、甲苯，SS、TP、氨氮均来自于生活污水。生产废水中甲醛、甲苯

和烟尘。兰州兴业材料科技股份公司含量极低。废气中主要污染物为甲醛、甲苯、SO

2

和烟（粉）尘污染可以消除。废弃物已决定七车间产品停产，淘汰金属熔化炉，故SO

2

中废水处理污泥、废活性碳、冷凝液、残渣等为危险废物，委托专业危废处置单位进行处理和处置。

公司委托有资质的监测单位对各类污染物进行监测，以了解各类污染物排放情况，控制各类污染物的排放。公司污染监测情况见下表

公司各类污染物监测结果表

注:①表中监测数据为兰州市环境监测中心站2012年1月验收监测数据;②废水中甲苯、二甲苯监测数据为2010年市环境监测中心站监测数据；③数据后加L表示未检出。④排放监测点为全厂区监测点，包含二家公司的排放。

公司执行污染物排污申报制度，并申领了排污许可证，严格执行排污许可制度。＊＊＊＊＊＊和兰州兴业科技材料股份有限公司生产均在一个厂区内，生产车间共用，污染物均由同一排放口排放，兰州兴业科技材料股份有限公司依托＊＊＊＊＊＊的环保治理设施，故排放监测数据反映整个生产厂区排放状况（二家公司），污染物排放总量同样也是整个生产厂区的排放总量（二家公司），目前二家公司均持有排污许可证，其中兰州兴业材料科技股份有限公司排污许可证为2012年2月颁发，此前与＊＊＊＊＊＊共用排污许可证。污染物排放及总量许可情况详见下表。

污染物排放及总量许可情况表

注：①表中实际排放量来自环保核查报告；②2012年2月前兰州兴业科技材料股份股份有限公司与＊＊＊＊＊＊共用排污许可证，排污总量为二家公司总量。

公司合理处置各类危险废物，委托具有危废处置资质的企业进行危险废物处置。危废处置情况见

危险废物处置情况表

6、污染物排放双达标情况

根据兰州市环境监测站监测数据显示，＊＊＊＊＊＊排放废水、废气及噪声（含兰州兴业材料科技股份有限公司）排放浓度达到相应排放标准要求，详见表3-18。公司近三年排放总量经环保核查已达到排放总量许可要求，详见表3-17。

＊＊＊＊＊＊与兰州兴业科技股份有限公司废水、废气排放均由同一排放口排放，2012年2月以前兰州兴业材料科技有限公司与＊＊＊＊＊＊共用排污许可证，兰州兴业科技材料股份有限公司的排放总量已计入＊＊＊＊＊＊排污总量之内。由表3-19可见，浒华路8号生产厂区（含二家公司）污染物排放浓度和排放总量均达到相关标准及

排放总量许可要求。2012年2月，兰州兴业材料股份有限公司申领了排污话可证，生产厂区污染物排放总量有所增加

公司近年来无环境纠纷、污染事件发生，也未能受到环保行政处罚。并且连续二年在兰州市环保局企业环境行为评价中被评为“绿色”（绿色为最好的等级），说明公司满足了双达标要求及其它相关的环保法律法规要求。

2012年4月公司委托江苏省环科院开展了上市环保核查工作，完成了核查报告，并已通过环保局的上市环保核查。

2.2资源能源利用现状

1、生产厂区能源消耗

＊＊＊＊＊＊和兰州兴业材料科技股份有限公司生产厂区为同一区域，生产产品相互交差，相同产品生产设备混用，兰州兴业材料科技股份有限公司依托＊＊＊＊＊＊的公辅工程进行生产经营，即＊＊＊＊＊＊为兰州兴业材料科技股份有限公司提供生产用水、用电、用汽。故生产厂区能源消耗包括＊＊＊＊＊＊和兰州兴业材料科技股份有限公司二家公司的能源消耗。近三年生产厂区（二家公司）总能源消耗见下表。

生产厂区（二家公司）主要能源消耗表

注：折标煤系数：自来水： 0.0857 吨标煤/万立方米。电，1.229吨标煤/万千瓦时；

低压蒸汽，1吨蒸汽折0.128吨标煤。

2、＊＊＊＊＊＊能源消耗

＊＊＊＊＊＊主要能源消耗详见下表。

公司主要能源消耗表

注：折标煤系数：自来水： 0.0857 吨标煤/万立方米。电，1.229吨标煤/万千瓦时；低压蒸汽，1吨蒸汽折0.128吨标煤。

公司主要能源单耗情况表

＊＊＊＊＊＊消耗能源主要有自来水、电力和煤，均由外部购入。主要资源能源使用现状见下表。

公司主要能源消耗表

公司主要能源单耗情况表

二、产业政策

1．工艺、设备

＊＊＊＊＊＊生产的呋喃树脂、磺酸固化剂、对甲苯磺酸、丙烯酸树脂、α-甲基苯乙烯低聚物树脂、铸造用涂料产品、不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》中限制类和淘汰类，也不属于《兰州市产业发展导向目录（2007年本）》中限制类和淘汰类产品，项目生产工艺装备和产品不属于苏府[2006]125 号文中调整淘汰之列，符合相关产业政策。年产8000 吨功能性涂料研磨项目，现已建设完成，因市场原因暂未申请试生产。该项目属于《产业结构调整指导目录（2011 年本）》中鼓励类十一、石化化工；属于《江苏省工业结构调整指导目录》（苏政办发[2006]140 号）中鼓励类四、化工环保型涂料生产；不属于《兰州市产业发展导向目录（2007 年本）》中限制类和淘汰类；项目生产工艺装备和产品不属于苏府[2006]125 号文中调整淘汰之列，符合相关产业政策。

2．原辅材料使用

公司主要原辅材料使用情况下表。

公司主要原辅材料使用情况表

表3-5 主要原辅材料使用情况

三、审核情况

1、企业的环境管理情况和评估后相关意见的落实情况、文本的修改情况1.1企业环境管理情况

（1）建设项目环境影响评价及“三同时”

＊＊＊＊＊＊按照《中华人民共和国环境保护法》和国家有关建设项目环境管理法规要求，进行了环境影响评价。公司原建设于浒关镇牌楼村，由于区域规划布局原因，公司需由非化工区搬迁至浒关工业园内。2006 年公司委托兰州高新区苏新环境科研技术中心对结合搬迁进行的技术改造项目开展了环境影响评价工作，项目主在产品为：呋喃树脂7500t/a，磺酸固化剂3000t/a，对甲苯磺酸3000t/a。2006年5月17日，兰州市环保局苏环建[2006]433号文批复，项目验收由兰州市环保局于2009年2月23日苏环验[2009]42号文批复同意通过验收。2009年6月，公司委托南京智方环保工程有限公司对年产丙烯酸树脂4000吨，α-甲基苯乙烯低聚物树脂2000吨和铸造用涂料3000吨项目进行了环境影响评价，项目于2009年7月6日苏环建[2009]123号文批复同意建设，项目竣工环境保护验收由兰州市环保局于2010年7月30 日苏环验[2010]105号文批复同意通过验收。2010年进行了年加工研磨功能性涂料8000吨项目建设，并委托委托兰州高新区苏新环境科研技术有限公司进行了环境影响评价，项目于2009年7月6日苏环建[2009]123号文批复同意建设，项目由于市场原因尚未开工建设。

根据建设项目环评批复要求实施的环境保护措施均已落实并实施完成，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用、较好地履行了“三同时”制度。根据相关要求建立了环境监测制度与环境监测监控计划

（2）境保护机构设置、环境管理规章制度

公司建有专业的环境管理机构、完善的环境管理制度，设立安环科为专业环境保护管理部门，负责公司环境管理工作，建立环境管理体系，制定环境保护规章制度，编制环境监测监控方案计划、环境应急预案等，控制污染物的排放。

为加强环境管理，公司于2009年引入ISO14001环境管理体系，利用ISO14001环境管理系统的管理平台规范公司环境管理工作，设立企业环境政策目标，制定并实施相应的环境管理程序，如《废气管理程序》、《噪声管理程序》、《废水管理程序》、《废弃物管理程序》及相关的作业指导书等，每年进行环境因素评估，对重大环境因素采取切实可行的措施加以控制，制定环境目标指标，持续改进环境绩效。

1.2评估后相关意见的落实情况、文本的修改情况

评估根据清洁生产审核评估的专家意见进行落实并修改文本。

在文本中增加＊＊＊＊＊＊与兰州兴业材料科技股份有限公司的关系描述及车间共用情况，明确生产设备、公辅工程、污染治理设施依托关系＊＊＊＊＊＊的关系描述及车间共用情况，明确生产设备、公辅工程、污染治理设施依托关系，增加编编依据中法规文件的发布时间，更新排污许可证，增加首轮清洁生产审核情况的中高费方案介绍，近三年产量增加审批产能等。

2、存在问题及解决方案

企业主要问题及解决方案

3、制定的中/高费方案实施情况

中/高费方案实施情况表

四、清洁生产目标完成情况

清洁生产目标完成情况

至2012年10月底，清洁生产目标已经全部达成

五、清洁生产水平分析

1）清洁生产审核前、后水平对标

目前尚未发布相关行业的清洁生产标准及评价指标体系

2）综合分析清洁生产水平变化情况

通过清洁生产审核，实施了循环水泵变频，PLC磺化反应控制，废气吸收塔更新改造方案要，节约了能源的，提高了生产效率，降低了资源能源消耗，减少了污染物的排放，提高了清洁生产水平。

此外，通过清洁生产无低费方案的实施，及清洁生产的宣传教育，公司重视了能源、资源的节约，能源资源消耗均有了降低，污染物排放也明显减少，清洁生产水平有了明显提高。

六、企业清洁生产审核前后污染物产排情况

各种废物产生及排放情况统计表单位t/a

七、方案实施情况

已实施中/高费方案简介如下：

方案1 循环水泵变频

公司冷却水循环泵功率为55KW，功率较大，但由于车间生产用水变化较大，为保证车间生产用水正常，需频繁调节出水阀门，以控制出水流量，确保生产正常。由于出水阀门的频繁调节，浪费电能。现在水泵上加装水泵变频器，采用变频技术调节水泵电机转速，控制出水流量，节约用电。

根据资料介绍，水泵变频可节电20-40%，以节电30%计，55KW水泵以每天运行10小时，年工作日300天计，年可节电量为：55KW×30%×10h×300天=49500KW.h，即项目实施后年可节电4.95万KW.h

本方案投资5.1万元（购买变频器）。方案实施后年可节电4.95万KW.h，以0.8元/KW.h计，年可节约电费：4.95万KW.h×0.8元/KW.h=3.96万元，即年可节约费用为3.96万元。

方案2 采用PLC控制磺化反应过程

对甲基苯磺酸生产过程中，反应温度、时间及浓硫酸加入速度及加入量直接影响磺化反应进程，影响产品得率，因此采用PLC智能控制磺化反应过程，可准确控制反应时间温度，及浓硫酸的添加，有效控制副反应，提高得率，同时节约加热蒸汽用量，节约能源。

PLC控制可有效控制浓硫酸加量，准确控制反应温度、时间，控制蒸汽用量。初步估算，方案实施后平均减少1%蒸汽用量，提高1%产品得率，以实测期间月生产对甲苯磺酸298吨，耗蒸汽417吨计。则方案实施后可节约蒸汽：417t×1%=4.17t/月,年可节约蒸汽50吨，同时增加产量：298t×1%=2.98t/月，年增加产量35.8吨，同时减少消耗，改善车间环境。

本方案一次性投资费用15.5万元，年减少蒸汽50吨，以200元/吨计，年节约蒸汽费用：50t×200元/t=10000元，年增加产量35.8吨，以6000元/吨计，年增加收入：35.8t×6000元=元，合计年收益为22.48万元。

方案3废气吸收塔更新改造

公司原废气吸收塔均采用碳钢材质制造，由于吸附废气的腐蚀作用，碳钢吸收塔容易因腐蚀而出现故障，影响废气处理设施的正常运行。现改用塑料材质吸改塔，可解决腐蚀问题，从而确保设施正常运行。

方案实施后可确保废气处理设施的正常运行，减少故障率，提高运行率，减少废气排放，保护区域大气环境。

本方案设备投资2万元，活性碳更新及施工安装等费用4万元，合计投资6万元。方案实施后可延长设备使用年限，减少运行故障。原碳钢吸收塔使用时间为1.5年，现塑料吸收塔以5年使用寿命计，可节省3只吸收塔，以每只吸收塔2万元计，5年可节省6万元，则每年1.2万元。

八、本轮清洁生产经济与环境效益情况

经过清洁生产审核小组的努力和全体员工的配合，本轮清洁生产取得了一定的环境绩效和经济收益。通过清洁生产审核共提出各种方案14项，其中，无/低费方案11项，中/高费方案3项，目前全部清洁生产方案均已实施完成。

本轮清洁生产共投入资金43.6万元,实现年节水198吨，节电49764KWH，节约水处理剂89吨，节约蒸汽50吨。节约了原辅材料，减少了污染负荷，年可获得经济效益约53.32万元。取得了一定的节能、降耗、减污、增效清洁生产审核绩效，收到了显著的经济和环境效益。

九、环境行为

本轮清洁生产审核过程中企业无环境违法行为；无行政处罚，无投诉、无污染事故发生；清洁生产审核后企业委托兰州新区监测站进行了废水、废气、噪声的监测工作，监测数据显示，各类污染物排放浓度达到相关标准要求，排放总量达到许可要求。

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2012 年11月20