食品生产有限责任公司设备操作规程汇编

01 月饼自动包馅机操作规程 (04)

02 月饼成型机操作规程 (04)

03 装盘机操作规程 (04)

04 ＴＪ绞肉机安全操作规程 (05)

05 切片机安全操作规程 (05)

06 盆式菜馅机安全操作规程 (05)

07 CHD100型切丁机安全操作规程 (06)

08 酥皮机操作规程 (06)

09 分馅机操作规程 (06)

10 分割机操作规程 (06)

11 压面机操作规程 (07)

12 平切机操作规程 (07)

13 牛轧糕切条机安全操作规程 (08)

14 整型机操作规程 (08)

15 蛋垯成型机安全操作规程 (09)

16 面糊填充机操作规程 (09)

17 胶体磨安全操作规程 (09)

18 脱水机操作规程 (09)

19 粉碎机操作规程 (10)

20 振动筛操作规程 (10)

21 横枕旋转式包装机安全操作规程 (10)

22 充填式馅料包装机操作规程 (11)

23 真空包装机安全操作规程 (11)

24 封口机操作规程 (12)

25 包膜机操作规程 (12)

26 金属检测仪操作规程 (13)

27 中央空调操作规程 (13)

28 冻库、冷藏库操作规程 (13)

29 速冻库机组安全操作规程 (14)

30 搅拌机操作规程 (14)

31 双轴搅拌机操作规程 (14)

32 合面机安全操作规程 (15)

33 面糊混合拌合机操作规程 (15)

34 输送带操作规程 (15)

35 醒发室操作规程 (16)

36 恒温室安全操作规程 (16)

37 电旋转炉操作规程 (16)

38 柴油旋转炉操作规程 (16)

39 电感层炉操作规程 (17)

40 煤气层炉操作规程 (17)

食品公司安全操作规程

目录一、污水系统操作规程---------------------------------------3 二、制冷机房操作规程----------------------------------12 三、消防设施操作规程----------------------------------13 四、配电箱安全操作规程--------------------------------14 五、发电机得安全操作规程------------------------------15 六、蒸熏炉安全操作规程-----------------------------------16 七、糖熏炉安全操作规程--------------------------------17 八、燃气锅炉安全操作规程------------------------------18 九、液压泵操作规程------------------------------------20 十、杀菌罐得安全操作规程------------------------------21十一、燃气有机热载体锅炉安全操作规程------------------22 十二、切片机得安全操作规程----------------------------23 十三、双速绞肉机得安全操作规程------------------------24 十四、真空搅拌机得安全操作规程------------------------25 十五、盐水搅拌器安全操作规程--------------------------27

十六、灌肠机得安全操作规程(沈阳吉祥)----------------28 十七、提升机得安全操作规程----------------------------29 十八、真空灌肠机安全操作规程(汉特曼)----------------30 十九、液压灌肠机得操作规程----------------------------31 二十、盐水注射机操作规程------------------------------33 二十一、切丁机得安全操作规程--------------------------34 二十二、真空斩拌机安全操作规程------------------------35 二十三、变频多速真空滚揉机操作规程--------------------37 二十四、螺杆式空压机安全操作规程-------------------------38二十五、全自动拉伸膜装机安全操作规程---------------------40二十六、真空包装机得安全操作规程-------------------------41二十七、夹层锅安全操作规程----------------------------42 二十八、锅炉司炉操作规程------------------------------43二十九、电工安全生产操作规程--------------------------44三十、维修电工安全操作规程----------------------------45三十一、制冷工得安全操作规程--------------------------47 一、污水处理系统操作规程

消防安全制度与消防安全操作规程汇编

消防安全制度与消防安全操作规程汇编消防安全管理制度与消防安全操作规程第一部分：消防安全管理制度（一）消防安全教育、培训制度（二）防火巡查、检查制度（三）安全疏散设施管理制度（四）消防控制中心管理制度（五）消防设施、器材维护管理制度（六）火灾隐患整改制度（七）用火、用电安全管理制度（八）易燃易爆危险物品和场所防火防爆制度（九）义务消防队组织管理制度（）灭火和应急疏散预案演练制度（一）燃气和电气设备的检查和管理制度（二）消防安全工作考评和奖惩制度第二部分消防安全操作规程（一）消防器材使用操作规程（二）消防安全岗位操作规程（三）易燃、易爆库安全要求（四）电焊工消防安全操作规程（五）气焊（割）工消防安全操作规程（六）火警火灾应急处理标准作业规程（七）消防泵房安全操作规程（八）消防设备操作规程（九）消防设备安全操作规程（）二氧化碳灭火器的维修操作规程（一）灭火器操作规程及管理（二）消防泵操作规程（三）防毒面具的安全使用规程第一部分：消防安全管理制度（一）消防安全教育、培训制度 1、每年以创办消防知识宣传栏、开展知识竞赛等多种形式，提高全体员工的消防安全意识。 2、定期组织员工学习消防法规和各项规章制度，做到依法治火。

3、各部门应针对岗位特点进行消防安全教育培训。 4、对消防设施维护保养和使用人员应进行实地演示和培训。 5、对新员工进行岗前消防培训，经考试合格后方可上岗。 6、因工作需要员工换岗前必须进行再教育培训。 7、消控中心等特殊岗位要进行专业培训，经考试合格，持证上岗。（二）防火巡查、检查制度 1、落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，落实巡查检查制度。 2、消防工作归口管理职能部门每日对公司进行防火巡查。每月对单位进行一次防火检查并复查追踪改善。 3、检查中发现火灾隐患，检查人员应填写防火检查记录，并按照规定，要求有关人员在记录上签名。

最全设备操作规程汇编

设备安全操作及维护规程一、冷作、切割设备（一）钢板预处理流水线操作维护规程（二）数控等离子切割机操作维护规程（三）滚剪倒角机操作维护规程（四）切管套丝机操作维护规程（五）联合角咬口机操作维护规程（六）空气锤操作维护规程（七）水压机操作维护规程（八）油压机操作维护规程（九）万能液压机操作维护规程（十）联合冲剪机操作维护规程（十一）剪扳机操作维护规程（十二）横向连续剪扳机操作维护规程（十三）型钢校直机操作维护规程（十四）肋骨冷弯机操作维护规程（十五）三辊卷板机操作维护规程（十六）万能滚扳机操作维护规程（十七）弯管机操作维护规程（十八）液压折弯机操作维护规程（十九）数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程（二十）板料校平机操作维护规程（二十一）挤压机操作规程（二十二）315面板机操作规程（二十三）T型材操作规程（二十四）焊接变位机操作规程（二十五）定长线、法兰焊接机安全操作规程（二十六）相贯线切割机安全操作规程二、焊接设备（一）交流电焊机操作维护规程（二）交直流(单)多头焊机操作维护规程（三）CO2气体保护焊机操作维护规程（四）埋弧自动焊机操作维护规程（五）垂直自动焊机操作维护规程（六）氩弧焊机操作维护规程三、金切设备（一）普通车床操作维护规程（二）立式车床操作维护规程（三）端面车床操作维护规程（四）龙门刨床操作维护规程（五）牛头刨床操作维护规程（六）插床操作维护规程（七）刨边机操作维护规程（八）立式升降台铣床操作维护规程（九）卧式万能铣床操作维护规程（十）万能工具铣床操作维护规程（十一）立式钻床操作维护规程

XXXX公司安全操作规程汇编

安全操作规程汇编（第二版） XXXXXXXX有限公司二0一七年四月

前言安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月

目录一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)

食品企业安全生产操作规程汇编

食品企业安全生产操作规程汇编目录 1.消防设施操作规程 2.电工安全生产操作规程 3.机电设备维修安全操作规程 4.临时用电作业操作规程 5.自动包装机安全的操作规程 6.喷码机安全操作规程 7.枕式包装机安全操作规程 8.封口机的安全操作规程 9.打码机安全操作规程 10.电热恒温干燥箱安全操作规程 11.电子分析天平安全操作规程 12.电热恒温水浴箱安全操作规程 13.真空干燥箱安全操作规程 14.臭氧机安全操作规程 15.电子分析天平安全操作规程 16.手提式自动灭菌锅操作规程 17.发电机的安全操作规程 18.配电柜安全操作规程 19.维修工安全操作规程

消防设施操作规程一、目的与适用范围：本规程目的指导使用人正确使用消防设施,确保消防设施保持正常使用能力。适用于本公司的消防设施的操作。二、手提式CO2气体灭火器。 1、手提灭火器,拨出保险销,操作者站在火焰上风有距离2-3米处。 2、手提喷嘴对准火焰根部，按下压把，CO2气体即喷出。同时适当摆动喷嘴，使气体横扫整个火焰根部，并逐渐向前推移。 3、如遇多处明火，可移动位置点射着火点，直至火焰点完全熄灭，不留明火为止，防止复燃。 4、灭火后，抬起灭火器压把，即停止喷射。三、消防水带、水枪 1、拉开消防栓门,取出水带,水枪。 2、检查水带及接头是否良好,如有破损禁止使用。 3、向火场方向铺设水带,注意避免扭折。 4、将水带与消防栓连接，将连接扣准确插入滑槽，并按顺时针方向拧紧。 5、连接完毕后，至少有二名操作者紧握水枪，对准火源（严禁对人，避免高压水伤人），另外一名操作者缓慢打开消防栓阀门至最大，对准火源根部喷射灭火，直至将火完全扑灭。四、注意问题 1、用灭火器灭火时，避免冲击液面，以防火种飞溅。 2、灭火器一经开启使用，不能保存使用，须到消防器材店再次灌气后才能保存使用。

生产设备操作规程1

姓名：朱华贵（二）生产设备、公用工程、检验仪器标准操作规程 1、中药材浸润池标准操作规程适用范围：适用于中药材浸润池操作。责任：中药材浸润池操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。程序： 1 操作前准备工作 1.1 检查设备是否洁净，池内有无异物。 2 生产操作 2.1 往浸润池内推入药材。 2.2 往池内加入适量的水。 2.3 浸润时间达到后，取出药材。 3 操作结束 3.1 清洗干净浸润池内的异物。 3.2 将生产过程中的废弃物整理收集到垃圾站。 3.3 将被污染的墙面、台面、地面、水池的污染物先清扫干净。然后用抹布、拖布等清洁用具擦至无异物即可。 3.4 将清洁用具在清洗间用水清理干净，放在清洁间自然干燥即可。 3.5 闭锁或接续下个批次、品种的生产

适用范围：适用XYJ–700B滚筒式洗药机操作。责任：XYJ–700B滚筒式洗药机操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。程序： 1 操作前准备工作 1.1 检查设备是否洁净，洗药机内有无异物。 1.2 检查机体是否正常。 2 生产操作 2.1 合上电源开关，操作设备，使其调整合适后，闭电源开关。 2.2 将药材倾入洗药桶内，加入水源。 2.3 按要求设定洗药时间，启动运转开关。 2.4 洗药时间达到后，关闭开机控制键，准备出料。 2.5 检修维护设备。 3 操作结束 3.1 关闭电源，清洗洗药机内的剩余物料。 3.2 将生产过程中的废弃物整理收集到垃圾站。 3.3 将被污染的墙面、台面、地面、水池的污染物先清扫干净。然后用抹布、拖布等清洁用具擦至无异物即可。 3.4 将清洁用具在清洗间用水清理干净，放在清洁间自然干燥即可。 3.5 闭锁或接续下个批次、品种的生产

公司安全操作规程汇编

xxxxxx股份有限公司安全操作规程汇编 2012年4月（修订）

目录一、磨工安全操作规程1 二、铆工安全操作规程25 三、焊工安全操作规程3 四、砂轮机安全操作规程7 五、手持电动工具安全操作规程8 七、锻工安全操作规程10 八、金属锯料机安全操作规程11 九、交流电焊机使用安全操作规程12 十、质检员安全操作规程13 十一、起重工安全操作规程14 十二、高处作业安全操作规程15 十三、切割机安全操作规程19 十四、空压机安全操作规程20

十五、登高电焊作业安全操作规程21 十六、卷板机安全操作规程37 十七、通用机床安全操作规程24 十八、普通车（床）安全操作规程25 十九、钻床安全操作规程26 二十、铣床安全操作规程27 二十一、牛头刨床安全操作规程28 二十二、万能机水切割机安全操作规程29 二十三、数控车床安全操作规程30 二十四、加工中心操作工安全操作规程31 二十五、冲（剪切、折、压）床安全操作规程32二十六、倒角（坡口）机安全操作规程33 二十七、铣边机安全操作规程34 二十九、一般钳工安全操作规程35

三十、维修钳工安全操作规程36 三十一、装配钳工安全操作规程37 三十二、泵验钳工安全操作规程38 三十三、划线钳工安全操作规程40 三十四、维修电工安全操作规程41 三十五、值班电工安全操作规程43 三十六、汽车驾驶员安全操作规程44 三十七、铲车工安全操作规程45 三十八、司索工安全操作规程46 三十九、压力容器操作工安全操作规程47 四十、超声波探伤安全操作规程49 四十一、磁力探伤安全操作规程49 四十二、渗透探伤安全操作规程49 四十三、X光探伤安全操作规程50 四十一、装卸、搬运工安全操作规程51

中小型机械企业常用设备安全生产操作规程汇编

中小型机械企业常用设备安全操作规程汇编

目录 01—车床安全操作规程 02—铣床安全操作规程 03—外圆、内圆磨床安全操作规程04—平面磨床安全操作规程 05—镗床安全操作规程 06—加工中心安全操作规程 07—钻床安全操作规程 08—牛头刨床安全操作规程 09—空气锤安全操作规程 10—剪板机安全操作规程 11—动平衡机安全操作规程 12—液压机安全操作规程 13—空气压缩机安全操作规程 14—公用砂轮安全操作规程 15—钳工安全操作规程 16—装配工安全操作规程 17—电焊机安全操作规程 18—气焊割安全操作规程 19—电工安全操作规程 20—油漆工安全操作规程 21—单梁起重机（行车）安全操作规程22—平衡吊安全操作规程 23—叉车安全操作规程

01车床安全操作规程一、工作时严禁戴围巾、手套，严禁穿裙子、围腰，女工必须将长发盘入工作帽，高速切削时应戴好防护眼镜。二、装卸卡盘或大的工夹具时，床面应垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，严禁用手刹车。三、车床的床头、小刀架、床面上不得放置工具、量具或其他物件。四、装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锤敲打，滑丝或有其他故障的卡盘严禁使用。五、加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时应装设防护栏。六、用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体避开卡盘，用锉刀或用砂皮包住锉刀压在工件上作直线运动。七、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂皮砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进去砂磨。八、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并应坚固牢靠，刹车时不要过猛。九、切断大料时，应留有足够的余量，以免切断时料掉下伤人；切断小料时，不准用手接。十、车削钢件时，应修磨好刀具的断屑槽，严禁用手清理切屑。十一、检修设备时或换、搭挂轮时，应切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。十二、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

食堂管理制度及食品安全操作规程

食堂管理制度为了规范段食堂管理工作,根据《食品安全法》和《武汉铁路局职工食堂食品安全管理办法》等法律法规的相关规定,制定如下管理制度: 一、管理制度 1、行政主要负责人为食堂食品安全管理工作第一责任人。单位第一责任人对本单位食堂安全管理负总责,签订食品安全承诺书。 2、建立健全各项管理制度,如食品安全日常管理、检查和考核制度,采购管理制度和食品安全突发事件应急处置制度等。 3、食堂从业人员须持健康证上岗,每年对食堂从业人员进行食品安全培训和健康验证工作。 4、餐厅内外保持环境卫生,做到每一餐一打扫,每一天一清洗。 5、食用工具每班用后应洗净、消毒、保持洁净。公共餐具应做到“一冲”“二刷”“三洗”“四消毒”“五保管”。发现设备损坏及时上报维修。 6、生熟食品不能存放同柜和同层冰箱内,加工和盛装生、熟食品的工具、用具、容器要分开,并且有明显标志。 7、贮存食品应做到防蝇、防虫、防鼠、防潮(防霉、防腐)。 8、盛装垃圾的容器应密闭,垃圾及时处理,搞好“三防”工作。 9、食堂从业人员要讲究卫生,养成良好的卫生习惯,勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、勤理发、勤洗衣服、勤洗换工作服。

10、患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病,应调离食品操作岗位。食品安全操作规程一、食品采购的步骤流程 1、制定食品采购计划,确定采购食品的品种、品牌、规格、数量等相关计划安排; 2、选择供货商。要认真查验供货商的主体资格证明,保证食品的来源合法。 3、索取食品的相关资料。向供货商索要食品的相关许可证、营业执照、检验检疫合格证和发票证明材料等,详细记录每一批次的进货情况台帐,并建立供货商档案备查。 4、采购食品添加剂必须符合《食品添加剂使用卫生标准》。 5、对食品进行查验。对供货商提供的商品进行检验并做好详细的记录,经查验不合格的食品,通知供货商做退货处理。二、食品储存的步骤流程 1、设立食品储存仓库。 2、详细记录食品入库信息。食品入库要详细记录商品的名称、商标、生产商、进货日期、生产日期、保质期、供货商名称、联系电话等信息。 3、按照食品储藏的要求进行存放。食品要离墙离地,按入库的先后次序、生产日期、分类、分架、摆放整齐、标识存放。存放食品添加剂,必须做到专柜定位存放,不得与产品原料或有毒有害物质混放。严禁存放变质、有臭味、污染不洁或者超过保存期的食品。

(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编

第一部分：金属切削和钳工类普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。

操作规程汇编

威海蓝色海域海洋食品有限公司操作规程汇编威海蓝色海域海洋食品有限公司发布

目录氨制冷系统辅助设备操作 (3) 氨制冷压缩机的操作规程 (22) 制冷系统充氨操作流程 (26) 蒸发器除霜操作规程 (27) 电工安全操作规程 (31)

氨制冷系统辅助设备操作一、油分离器的操作 1、油分离器正常运行操作：（1）正常运行时，油分离器进气阀、出气阀必须出于全开状态，放油阀应该关闭。（2）洗涤式油分离器供液阀的开启度视液位控制要求而定，一般洗涤式油分离器壳体上会有液位指示牌。（3）如油分离器上装有液位指示计或油位指示计，其阀门应微开或全开。液面计阀门有倒关装置，当玻璃破裂时，在全开状态下弹子会堵塞阀孔，防止大量油、氨外溢。（4）根据放油计划或压缩机耗油量，油分离器应经常进行放油，一般每周不得少于一次。系统运行中可用手摸分油器下部判断其存油量，存油较多，其下部温度会较低。（5）做好设备运行记录。 2、油分离器的放油操作：（1）检查集油器是否处于待工作状态。（2）如果是洗涤式油分离器，为提高放油效果，放油前提前半小时左右关闭供液阀，先开启油分离器放油阀，然后缓慢开启集油器进油阀，向集油器放油。注意：洗涤式油分离器供液不能关闭太久，防止容器内积油被过热气体汽化而进入冷凝器。（3）放油操作时，要密切注意油分离器和集油器内油

位的变化，当集油器内油位达到最高工作油位时，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，停止向集油器内放油。按集油器的操作规程，将油放出系统后继续放油操作。（4）放油完毕，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，开启供液阀恢复油氨分离器的工作状态。（5）按集油器放油操作规程，将油放出系统。（6）做好设备运行记录。二、冷凝器的操作（一）壳管式冷凝器的操作 1、壳管式冷凝器正常运行操作：（1）根据压缩机制冷能力和冷凝器的热负荷，确定需投入运行的冷凝器和冷却水泵的台数。（2）正常工作时除放油阀、放空气阀关闭外，其它阀门应全部处于开启状态。经常观察冷凝压力，表示压力最高不得超过1.5MPa/cm。（3）壳管式冷凝器应有足够的冷却水量。如有两台以上冷凝器，应调整好水阀，使每台水量基本均匀相等。立式冷凝器的分水器应全部装齐，不应短少，避免水量分布不均或不沿管壁下流。（4）应经常检查冷凝器冷却水系统的工作状态，检查冷却水温与水量是否符合要求，一般立式冷凝器进出水温差为2～4℃，卧式冷凝器进出水温差为3～6℃。冷凝温度一般较出水温度高4～6℃。（5）应定期检查并清除冷凝器的水垢，一般每年清除

食品安全生产规章制度和操作规程

食品安全生产规章制度和操作规程一、从业人员健康管理制度 1、树立健康从业意识，加强用人管理，严禁患有有碍食品安全疾病的人员从事接触直接入口食品的工作，以确保食品安全。 2、从业人员每年进行健康检查，取得健康证明后上岗，不得超期使用健康证明，健康证明应随身携带，以备检查。 3、食品安全管理人员负责组织本单位从业人员的健康检查工作，建立从业人员健康档案。 4、患有痢疾、伤寒、甲型病毒性肝炎、戊型病毒性肝炎等消化道传染病的人员，以及患有活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等有碍食品安全的疾病的人员，不得从事接触直接入口食品的工作。二、从业人员培训管理制度 1、食品经营人员必须在接受《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国食品安全法实施条例》等相关食品安全知识培训之后方可上岗； 2、食品经营人员的培训包括负责人、食品安全管理人员和食品从业人员； 3、定期组织食品经营人员培训，制定培训计划，每季度组织培训一次，每次培训时间不得少于30分钟，并做好相关培训记录； 4、培训内容：《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国食品安全法实施条例》、《中华人民共和国产品质量法》、《广东省食品安全管理条例》等法律法规； 5、新招收的食品经营人员必须经过培训、考试后方可上岗；

6、建立从业人员培训档案，将培训时间、内容等记录归档。三、食品安全管理员制度 1、负责组织从业人员参加食品安全知识的学习培训，并做好建立培训档案工作。 2、负责组织从业人员年度健康检查并做好建立健康档案工作，督促患有有碍食品安全疾病的人员调整到其他不影响食品安全的工作岗位。 3、制定本单位食品安全管理制度及岗位责任制度等，并对执行情况进行监督检查。 4、负责检查记录食品经营过程的食品安全状况，并对检查中发现的不符合食品安全要求的行为及时制止和提出处理意见。 5、负责受理投诉举报工作，对每起投诉举报要认真记录并配合监管部门调查处理。 6、接受和配合食品药品监督管理部门对本单位的食品安全进行监督检查，并如是提供相关资料和情况。四、食品安全自检自查与报告制度 1、每天对销售的食品进行查验。销售人员要求按照食品标签标示的警示标志、警示说明或者注意事项的要求销售预包装食品，确保食品质量合格和食品安全。 2、对即将达到保质期的食品，集中进行摆放，并作出明确的标示。 3、用于食品销售的容器、工具必须符合卫生要求。 4、销售散装食品，应当在散装食品的容器、外包装上标明食品的名称、生产日期、保质期、生产者名称及联系方式等内容。 5、召回及封存食品的情况要及时通知供货商及政府监管部门。 6、不合适食品的处置。与供应商有合约约定的，按照约定执行。政府监管部门有明确要求的，按照政府部门的通知要求进行处置。 7、政府部门明令召回的不合格食品，其召回和销毁处理流程按照《食品安全法》等

合成车间生产设备的操作规程

合成车间生产设备的操作规程目的: 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备. 范围: 全体生产操作人员. 职责: 严格遵守操作规程. (一)搪玻璃反应釜的操作规程: 1.操作前检查: 1.1检查安全阀/压力表/温度计等安全装置是否灵敏好用. 1.2检查各紧固件是否松弛. 2.操作注意事项: 2.1搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷/骤热/以免损坏搪玻璃表面.搪玻璃反应釜耐温急变(即反应釜温与加热或冷却介质湿度之间差)为:热冲击≦100℃,冷冲击≦90℃.在通入蒸汽加热时,夹套压力在0.1MPa左右,保持数分钟后,再分次缓慢开启进口阀,以防止冷热冲击损坏设备.升温(或降温)速度应保持在3℃/分钟左右,最大不宜超5℃/分钟. 2.2严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。 2.3操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。 2.4禁止用水冲洗设备，避免保温层损坏. 2.5操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。 2.6出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用. 2.7搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程： 1、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料； 2、浓度大于30％、温度大于180℃的磷酸介质或物料； 3、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料； 4、酸碱物料交替进行的反应过程。 3.开机 3 .1 进料操作 1、按工艺操作规程进料，一般设备加入物料的正常液位在公称容积的30%～80%，反应物料易产生泡沫的设备加入物料的正常液位在公称容积的30%～50%. 2、应严防加入设备内的物料夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应粉碎后加入，防止损坏搅拌/底阀或者塞管线. 3、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快引起釜内剧列反应,出现超压/超负荷等异常情况,而引起设备安全事故.

岗位操作规程汇编

茌平信发燃气有限公司岗位操作规程汇编

文件目录 1. 场站运营岗位操作规程 2. 设计岗位操作规程 3. 工程管理岗位操作规程 4. 安全员岗位操作规程 5. 档案管理操作规程 6. 司机岗位操作规程 7. 内勤岗位安全操作规程 8. 巡线岗位操作规程 9. 电工岗位操作规程 10. 仓库保管员岗位操作规程 11. 安检员岗位操作规程

场站运营岗位操作规程 1、严格执行交接班制度，接班人员提前10分钟到岗位，必须着工作服、配戴工作牌。 2、交接班人员共同到现场进行对设备运行状况、仪表、卫生等进行全面检查。做到“七交、五不接” 3、非值班人员严禁进入工艺区、中控室。进入工艺区必须到中控室登记，在值班人员的允许和陪同下方可进入。严禁乱动燃气设施、开关阀门。在工艺区维修作业，应听从值班人员的安排。 4、工艺区严禁烟火，不准使用无线通讯工具。严禁无阻火器车辆进入工艺区。 5、检查工艺区的进口压力、出口压力参数、流量计、差压等数据信息，填写相关运行记录。 6、对比工艺区仪表参数与微机参数，进口、出口、过滤器差压。作好记录，以存档。

设计岗位操作规程 1、设计人员接到设计任务后应到达现场认真进行工程勘察、测量，按设计技术规范进行设计，并依据图纸制定材料计划，开工前应进行技术交底。 2、设计人员去户内定线必须佩带工作证，应礼貌敲门，说明来意，举止文明，工作完毕后应礼貌退出。 3、设计人员要深入现场，作好现场勘察，力求设计准确。出图率达100%，遇变更情况应出具变更通知单。 4、燃气工程设计应按照《城镇燃气设计规范》、《城市工程测量规范》以及相关技术标准、规范，测量作到真实准确，设计作到规范、合理、安全。 5、设计人员在不违反设计规范情况下，应方便用户，使用户满意。

造纸公司安全操作规程汇编

浙江金华永顺纸业有限公司 Q/BLT.QJ.OO-----2０06 －--------－－--－－－-------------－--－--－－－---------－------------－---－-----－－－--－－－－------－－-------－--－－----－-－－－-－－-－－-－－- 安全操作规程汇编第A版受控状态持有者发放号 ---------------－-----－－----------------－-------------－----－－－－-－--－-－--------------－-－-－-－-----－---－----－--－－---－---－- 年月日实施

车间安全操作规程总则（Ｑ/BLＴ.QJ．０1---2０0６） 1、各制浆车间、造纸车间领导，自觉接受并努力完成公司下达的产品质量指标和各项生产任务。 2、认真对待安全生产意识,时刻把安全生产放在首要位置，做到精心操作,严禁违章指挥,违章作业。 3、严格执行上下班制度,不迟到不早退,严禁私自调班。４、上岗期间严禁擅自离开操作岗位,不准睡觉、看书报、串岗、做私活及吃零食等。 5、上岗时不准会客，不准聚众谈笑,不准乱窜车间。 6、上岗时做到服装整洁（厂服发放后一律穿厂服),不准穿背心、短裤，男工不留长发、女工要戴工作帽,不准穿宽松衫、高跟鞋、裙子、拖鞋及塑料底鞋，严禁戴手套作业。 7、上岗期间严禁喝酒,严禁在禁烟区吸烟。 8、严禁私自触摸电器,严禁跨越传动部位。９、行车起吊前，应提前做好安全操作准备工作，严禁行车底下站人。 10、提前10分钟上岗,做好各岗位交接班的各项工作，熟练掌握各部位机械性能及运转情况，发现问题应及时向车间主任汇报。望全体职工自觉遵守，认真执行。

机械安全生产操作规程汇编

安全操作规程汇编 ******** 20**.** 安全操作规程目录一、安全操作规程总则二、机床工一般安全操作规程三、卧式车工安全操作规程四、立式车工安全操作规程五、钻工安全操作规程六、磨床工一般安全操作规程七、平面磨床工安全操作规程八、外圆磨床工安全操作规程九、铣工安全操作规程

十、刨床工安全操作规程十一、齿轮工一般安全操作规程十二、滚齿机工安全操作规程十三、公用砂轮机安全操作规程十四、装配工安全操作规程十五、浸漆工安全操作规程十六、喷漆工安全操作规程十七、压铸工安全操作规程十八、冲压工安全操作规程十九、冷焊工安全操作规程二十、手工气焊（割）工安全操作规程二十一、焊工“十不焊割”规定二十二、冷作工安全操作规程二十三、卷板机安全操作规程二十四、折边机、剪板机安全操作规程二十五、机修钳工安全操作规程二十六、划线钳工安全操作规程二十七、动平衡安全操作规程二十八、插床工安全操作规程二十九、花键铣床工安全操作规程三十、拉床工安全操作规程三十一、线切割机床工安全操作规程三十二、叉车驾驶员安全操作规程三十三、工具磨床工安全操作规程三十四、电脉冲机床工安全操作规程三十五、一般钳工安全操作规程三十六、电动手持砂轮机安全操作规程三十七、维修值班电工安全操作规程三十八、临时接线安全规程三十九、计量室安全操作规程四十、理化室安全操作规程四十一、汽车司机安全规程四十二、电瓶车驾驶员安全操作规程

四十三、行车工安全操作规程四十四、电动葫芦工安全操作规程四十五、单梁地控行车安全操作规程四十六、双梁桥式行车安全操作规程四十七、空压机安全规程四十八、自动扣片机操作规程四十九、复合真空浸漆设备使用和维护规程五十、清洗机安全操作规程五十一、机座底脚铣床操作规程五十二、转子压铸机操作规程五十三、剪床工安全操作规程五十四、油压机操作工安全操作规程五十五、金属割料工（往复锯、园锯）安全操作规程五十六、砂轮机切割工安全操作规程五十七、一般仓库安全管理规程五十八、油料库安全管理规程五十九、易燃、易爆库安全管理规程六十、绿化工安全操作规程六十一、电机试验台安全操作规程六十二、高压电机试验区域安全规定一、安全生产操作规程总则企业在整个运行过程中，安全生产和劳动保护是一个十分重要的环节，安全就是效益、安全就是企业的生命。企业的安全生产，取决于全体员工的安全意识和安全生产素质水平。为了增强全体员工的劳动保护意识、提高安全生产技能，特制订以下规程： 1、员工应严格遵守企业生产规章制度，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，认真按岗位安全操作规格操作。 2、上下班途中要自觉遵守交通法规，骑电动车和摩托车的，必须佩戴安全头盔、确保行车安全。 3、员工入厂或调动岗位，应接受企业安全教育，相关部门作好记录。 4、员工通过培训后，凭操作证操作设备。 5、熟悉机床性能，熟练掌握设备操作技能。

XX食品科技有限公司安全生产规章制度及安全操作规程学习资料

浙江三和食品科技有限公司安全生产规章制度及安全操作规程

批准审核版本文件编号页数制定日期目录安全生产规章制度一、全教育培训制度安（一）全生产奖惩制度安（二）全检查和隐患整改制度安（三）全措施、设备管理制度安（四）业场所防火、防爆、防毒管理制度作（五）业场所职业卫生管理制度作（六）

动防护用品（具）和保健品发放管理制度劳（七）故管理制度事（八）各岗位安全操作规程二、（一）长安全生产责任制度厂间主任安全生产责任制度车（二）长安全生产责任制度班（三）料和反应安全操作规程投（四）层反应与中和安全岗位操作规程下（五）（六）涤岗位安全操作规程洗式岗位安全操作规程耙（七）式烘房控制岗位安全操作规程耙（八）碎控制岗位安全操作规程粉（九）粉岗位安全操作规程出（十）混粉筛粉岗位操作规程（十一）氯乙酸混合岗位操作规程（十二）蒸馏岗位操作规程（十三）机修工安全操作责任制度（十四）电工安全操作责任制度（十五）外场工安全责任制度（十六）门卫安全责任制度（十七）

（十八）化验分析岗位安全操作责任制度一、安全生产规章制度（一）安全教育培训制度保证安全规范安全生产培训次序，为了加强安全生产培训管理、

《安全生产法》根据促进安全生产培训工作健康发展，生产培训质量，和有关法律、行政法规的规定，制定几项制度。为了提高各种岗位的安全教育培训和从事安全生产工（一）作的相关人与的安全素质为目的的教育培训活动。主要是企业领导的安全培训，到安监局培训合格，取（二）得安全合格证书。一些特种工必须到规定的部门培训，取得证书后方可（三）上岗，并由安监局、技术监督局通知定期参加复证培训教育工作。本公司安全主管部门定期组织车间员工安全消防教育（四）培训知识，并能掌握一些常规安全知识技能，确保提

机械设备安全操作规程汇编

车床安全操作规程操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外面。机床开动前应检查机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫作。加工件如超出机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧固牢靠，低速运转，制动不应太猛。车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。机床本体上装备的照明电源（设备）其电压不得超过36 伏。机床所有电器设备如有故障，应立即通知电工修理。床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。操作人员要爱护车床，经常保养，定期检修。铣床安全操作规程安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。开始切削时，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。铣削进给应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。快速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。调整速度或变向以及校正工件，工具时，必须停车后方可进行。床各给油部位要经常加注润滑油，冲洗油路必须畅通，发现机床运转不正常时，要及时停车检查或修理。刨床安全操作规程刨床起动前，应检查各部位是否正常，并在各注油孔加注润滑油，运转过程中如发现不正常响声时，应及时停车进行检查。刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免碰坏刀刃伤人。操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头前面低头检查工件，以免发生事故调整好机床的行程，拧紧控制行程的螺栓，严禁将扳手或其他工件留在床身上或工作台上。刀具不得伸出过长，装卡必须牢固。刨工操作机床时，要穿工作服，女工要戴工作帽，头发不准露在外面，以免发生事故。刨工在工作过程中，随时用毛刷清扫铁屑，严禁戴手套操作机床。

生产操作规程汇编

生产操作规程汇编制定：审核：批准： 200年月日发布200 年月日实施茂市名轩影化妆品实业有限公司发布

目录一、乳化配制操作规程二、洗瓶消毒操作规程三、灌装操作规程四、包装操作规程

一、乳化配制操作规程一、安全措施班前应检查电器线路，水源，机械设备是否良好。二、卫生要求 1、班前工作台，各类容器，量具用75%的消毒酒精擦洗。 2、工作人员上岗时应着工作服、帽、鞋，并用消毒水洗手。 3、班前班后认真打扫，整理工作室，台面，保证其符合卫生要求并摆放整齐。 4、班前及产品出料前开紫外线灯照射20min 三、领料、称料 1、配料员应根据当班生产产品所需各种原料、填写配料单； 2、配料员应了解各类原料的色泽，气味，粘度等感官指标，称料时应先观察各类原料感官指标是否正常；如发现异常，应立即停止配料，将异常情况及时通知质检技术人员，遵守其指令处理并记录 3、配料员应于班前检查去离子水是否符合生产要求； 4、配料员应于称料前校正天平，磅称、确保称量准确； 5、配料员每次称料前需按配料单顺序登记原料代码，用量，并由监称员复核后，方可称料，称不同的原料时应注意不可混用取料勺，防止交叉污染；数量少于500克的原辅料，用天平称量。

四、监称 1、配料员填好配料单后，应由监称员复核，方可开始称料； 2、在称料员称料的同时，监称员应根据配料单所登记的原料代码，用量及顺序，观察称量是否准确，并按顺序在复核后在配料单上打“√”，全部复核完毕后，监称员应签名。 3、必须做好每天原料进出仓的账目，对每批新原料入仓填写送检通知单一式两份，交质检员一份，自存一份。 4、当原料接近安全库存量时，监称员负责原料的审购工作。五、乳化工序操作规程 5.1机前的准备工作： 5.1.1 清洗、消毒 5.1.2乳化锅用250PPM的消毒液（约20KG），50℃恒温20min灭菌，然后用煮开的去离子水（温度大于90℃）洗涤1-2次，洗净后水排出，出料口用消毒纱布包好： 5.1.3出料、配料用的不锈钢桶，塑料容器及其他所需工具、均需用净化水洗净，用消毒水浸泡后的纱布抹干，方可使用； 5.1.4清除车间内各种污物及非生产用物，开启紫外线灯20min，进行空间灭菌。 5.2 设备、仪表、电器开关的全面检查 5.2.1检查各阀门的位置是否灵活并关闭； 5.2.2检查各电器开关是否良好，温度指示仪是否正常工作； 5.2.3检查水压、加热、冷却系统是否能达到工艺要求；