管道铺设施工方法
管道铺设施工方法
1、测量放线
1）、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
2）、进行施工放样测量，定出管道中线及井位置，并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
3）、对所有的测量进行记录并整理所有资料。每段测量完成后，测量记录本及成果资料经测量员和专业工程师共同签字后，交监理工程师审核认可。
2、混凝土管道铺设施工方法
混凝土管道铺设施工顺序为：沟槽开挖→支模板→碎石垫层→平基混凝土→管道安装→管座混凝土→闭水试验→沟槽回填
1）、沟槽开挖
（1）、根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。
（2）、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。
（3）、采用机械挖槽时，向机械司机详细交底，交底内容包括：沟槽在开挖原则从下游往上游开挖，可在上游挖一处集水坑，把三方水泵安放好，调和正常试运转后再进行开挖。挖槽断面、堆土位置，堆土边缘至槽边的距离不少于1米。现有地下构筑物、管线情况、安
全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时用挖掘机从下游向上游开挖管线沟槽，根据本工程进行土方调运。用水准仪进行沟槽地面高程跟踪控制，预留10cm土层，用人工清理，避免超挖，以免扰动槽底原土，在槽底每隔10cm钉一木桩，在木桩上标出需下挖的深度，挂线。如遇有地下水的情况，用人工挖宽30cm,深30cm的排水沟排入既入井，保证干槽施工。为保证施工安全，沟边设专人看护，沟边两侧1m内不许堆土。自检合格后报驻地监理验收，经驻地监理验收合格后，进行下道工序。
沟槽允许偏差
（4）、安全措施：
①．在沟槽开挖后的沟槽周边必须做好防护，用彩绳将沟边全部围起，做好安全防护。
②．在沟边做好安全警示标牌和警示灯。
③．注意防护防漏电措施。
④．运输车辆运行时注意交通安全，并离开沟边2米以外。
2）、模板施工
（1）、槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规平基宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板及支架应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求，安装牢固。模版安装位置正确、拼缝紧密不漏浆。模板清洁、脱模剂涂刷均匀。
模板要安装牢固，且便于装拆。在施工荷载作用下，不得松动，跑模。在槽底用经纬仪测设中心线，按中心线放出模板安设边线，每10m钉一木桩，用水准仪将模板顶面高程测设在木桩上，挂线进行模板安设，在模板安设过程中用木桩钉牢，把模板支撑牢固，并用活动是模带拉紧，防止胀模。
（2）、安全措施：
①．严禁向沟内抛物
②．沟下人员必须戴安全头盔。
③．使用手锯锯木时，不可用左右拇指做为锯条依靠。
④．有钉子的木料，禁止乱放，不能及时清理的必须将钉子及时拔出，防止伤人。
⑤．模板拆除后将模板上的钉子清除干净，防止人员扎伤。
3）、碎石垫层
在沟槽开挖时，将碎石按10延米用量沿沟一侧每10米堆一堆，模板安装完毕后，将碎石均匀铺在沟底。厚度10cm并夯实。
4）、平基混凝土
（1）、平基砼采用C15商砼，严格配比。
（2）、平基摸板的内外支撑要牢靠不能有胀模的现象，平基浇筑：混凝土铺好后，用一吨机动翻斗车将搅拌好的砼运至沟边，用灰槽下至沟内，在混凝土浇注过程中，用平板振捣器振捣密实，以免留有蜂窝、空隙。振出水泥浆后用抹子抹平，并用草袋覆盖洒水养生。每天施工完毕后，由质检员检测混凝土基础的宽度和高程。平基允许偏差
（3）、安全措施：
①．砼工人必须戴口罩，手套及护目镜。
②．采用溜槽送料，沟下人员注意安全，戴安全帽。
③．使用振捣器，搅拌罐专人负责。确保人机安全。
④．振捣工操作时应佩戴绝缘手套。
⑤．使用振动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有接头和破损。
⑥．振动器必须一机一箱一闸一漏电保护装置。
5）、管道安装
（1）、砼基础养生达到设计强度70%时，采用人工配合吊车下管，安管过程中用中线板和高程板控制管道中心线与高程。管底两侧用碎石卡牢，防止管道移动。
（2）、承插口钢筋混凝土管的施工程序包括：清理管口、套胶圈、初步对口、顶装、胶圈就位检查等工序。其操作方法如下：
①．对接前，把承插口和胶圈上的污物用水洗刷干净然后用布擦干。
②．套胶圈：在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，套好后的胶圈应平直，没有扭曲现象。
③．初步对口：利用吊车将插口吊起，并使管子慢慢移动到承插口端用撬棍往前拔管，观测高程和位置满足设计要求，然后进行调整工作。为了使插口和胶圈能够均匀顺利的进入承口，达到预定位置初步对口后承插口间的间隙和距离要均匀一致。否则胶圈受压不均，进入速度不一致，将造成胶圈扭曲而大幅度回弹。
④．顶装：对口初步正确后，即可用3吨手拉葫芦进行顶装。顶装时先将插口轻轻吊起，然后慢慢顶入承口之内。顶装过程中随时沿管四周观察胶圈和插口进行情况。当插口管节上部或下部进入承口的深度不一致时，通过调整吊管高度进行纠正，当插口与承口左部或右部进入不一致时，通过撬棍进行调整。
⑤．胶圈就位检查，管道顶装后，用探尺检查胶圈的就位情况。检查胶圈与承口接触是否均匀，当发现不均匀时可用錾子捣击，避免
出现麻花、闷鼻及跳井现象。
（3）、管道安装时注意事项：
①．管子吊起时，稍离基础即可，有利于使插口胶圈准确地对入承口内。
②．利用边线法调整管身，使管子中心达到设计要求。
③．利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计要求。
④．推顶管子时的着力点在管子重心点上，约为1/3管子高度处。
安管允许偏差
（4）、安全措施：
①．在沟槽开挖后的沟槽周边必须做好防护，用彩绳将沟边全部围起，做好安全防护。
②．安管过程中作业人员必须佩带安全帽，并有人统一指挥。
③．安管时的钢丝绳挂钩必须有人员监护，挂稳定后方可向沟底下管。
④．吊运车辆运行时注意交通安全，并离开沟边2米以外。
6）、管座混凝土
（1）、管道安设牢固后，检测合格后进行管座施工。按管座基础高度支模板浇注商砼，模板支撑牢固，用一吨翻将商砼从车中接出，运至沟边用灰槽下至沟内，混凝土随浇随用30型插入式振捣器振实，顶面抹平。管安设牢固后，按管座基础高度支横板浇注混凝土。
管座允许偏差
（2）、安全措施：
①．使用搅拌罐时专人进行管理，对电源线路及控开严格执行公司的管理制度，实行一机一闸。。
②．槽底作业人员必须佩带安全帽，并有人统一指挥。
③．工作人员尽量不在管顶行走，以防摔伤。
④．一吨翻在行走时不允许司机旁和斗内坐人。
⑤．运输车辆运行时注意交通安全，并离开沟边2米以外。
⑥．使用振捣棒前检查好是否漏电，预防出现电击安全事故。
⑦．模板拆除后将模板上的钉子清除干净，防止人员扎伤。
7）、沟槽回填
（1）、沟槽回填土是保证道路工程质量的重要工序之一。管腔回填须确保关口不受损坏，管道不移位。管道两侧用人工分层填土，并对称施工，用冲击夯夯实。每层回填虚厚小于20cm,回填土粒径控制在10cm以内，不得回填腐殖土及有机物质。管顶50cm以内采用机械填土，人工整型，机械碾压至要求的密实度。填土前控制土的含水
量，当达到最佳含水量时方准进行夯实或碾压。
（2）、雨水管线位于道路及步道结构下部，管沟回填时需要采用水沉石屑回填至管上皮25cm，再采用5%白灰土分层回填至土基处理层底，其余部分由道路回填，位于分隔带等得雨水管线管沟回填时，采用素土回填距顶面0.5m，其他需要采用耕植图回填，分层回填压实。回填压实度须满足《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008 的要求。
塑料管安装施工工艺
塑料管安装施工工 艺
第六节、塑料管安装施工工艺 一、一般规定 1、管道在安装施工前，应具下列条件： a 施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； b 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； c 施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。 4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。 5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。 二、管道敷设安装要点 1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De 十20mm，宽度为De＋40～60mm。凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7．5 级水泥砂浆填补密实。 2、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。 3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给
水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于 100mm，且聚丙烯管宜安装在金属管道的内侧。 4、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。 5、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。 6、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大 50mm。 7、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。 8、建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下： a．室内地坪士0.00 以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行地坪士0．00 以下至基础墙外壁段的铺设；侍土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设； b．室内地坪以下管道铺设应在上建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设； c．铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于 12mm，必要时对铺 100mm 厚的砂垫层。 d．埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm 的土壤回填至管顶上侧300mrn 处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于 300㎜；
塑料管道施工方案
塑料管道施工方案 Ting Bao was revised on January 6, 20021
雨水管道 1．管道施工程序 2.材料管理 本工程所使用的非金属材料有Q235A/HRL、FRP/UPVC、FRP/PVC、PE/CS、CPVC、UPVC。 各种材料都需具有出厂合格证。其质量应符合相应的管材及管件标准。 各种材料需有明确标识，防止混乱，要按其品种、规格和材质分类摆放整齐。管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞；管材堆放时应放平垫实，堆放高度不宜超过;本工程中所用材料为承插式,堆放时相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位,以免承口受集中荷载；管材堆放时不得与金属材料或其它物质混放，并防止遭受日晒和冷冻而变形。 所有阀门施工前须按所标公称压力，根据规范规定进行水压试验。 3．管沟开挖 管沟开挖按《地下管道总体施工方案》进行。并应按如下图所示挖出管道接 口处的焊接操作坑。
4 沟槽排水、降水 沟槽排水、降水按《地下管道总体施工方案》进行。 5．管底基础处理 土方开挖完毕，边波及沟底人工理好后，在沟底铺200mm厚的碎石垫层，上铺200mm的细砂层。如遇淤泥或其它粘土时，应首先采用抛石挤淤法或清除软土，至稳固地基，再按上述作法进行施工。 6．塑料管安装 管子的切割 所有管子切割前都应移植原有标记，所有管子使用前必须调直。 管子切割采用木工锯或粗齿钢锯； 管子切口表面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸等；切口表面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 管道连接 本工程中塑料管采用下列连接方式： （1）聚丙烯管（PP）采用承插后，热熔焊接的方式进行连接。 （2）聚乙烯管（PE）采用承插后，热熔连接的方式进行连接。 （3）U-PVC管采用承插接口，橡胶圈密封的方式进行连接。 承插后热熔焊接 管道插口 （1）管道连接时,先用挫刀或尖尾小刀依30°方向削角,也可用喷灯加热至软化后,小刀切削，再用锉刀修整的方法进行倒角。 （2）用毛刷将润滑剂均匀地涂在插口端外表面上，润滑剂可采用V型脂肪酸盐； （3）将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其他拉力机械将管一次插入到标线。 焊接 .1焊条的化学成分就与管材成分一致且须符合现行标准的规定。 .2工作气体的选择: 聚乙烯管: 工作气体选用氮气或二氧化碳 聚丙烯管: 工作气体选用氮气或二氧化碳 .3塑料焊条直径的选择:
混凝土管道施工方法
混凝土管道施工方法 1、管道的敷设 ①管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用 ②管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。 ③管道沟槽开挖按上方工程中沟槽的宽度和深度要求进行。管材连接好后平稳入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。 ④管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞。 ⑤管道敷设时，宜随时向埋设金属示踪线。 ⑥管道安装和铺设工程中断时，应将管口封闭，防止杂物进入。 ⑦管道插入施工前，应使用清管设备消除旧管内壁沉积物和其它杂物。 ⑧插入管各管段端口环形窨应用橡胶圈、塑料密封圈或填缝材料密封。 2、回填材料及回填要求 A、管道管顶至路面结构层范围内采用中粗砂回填，并冲水振捣密实，压实度≧90% B、污水管道回填前应采用闭水法进行严密性试验，其允许渗水量应小于《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求。 C、回填的密实度必须满足设计要求。 D、管道回填时，为了保证质量及必须的密实度，根据工程施工现场的实际情况，结合业主、监理及施工方共同确定填筑料的选择，必要时须采用中粗砂回填。 E、回填施工技术措施 ①、必须在隐蔽工程验收合格后及时回填； ②、有支撑的沟槽，回填前拆撑时，要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑物安全； ③、回填必须在管道基础混凝土达到一定强度后进行；
④、沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分层进行； ⑤、沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移； ⑥、回填时不得将砂直接砸在抹带接口上； ⑦、井室等附属构筑物回填砂应四周同时进行； ⑧、有与本管线交叉的其他管线或构筑物时，要采取措施妥善处理； ⑨、管道管顶至路面结构层范围内采用中粗砂回填 ⑩、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质；分层振实并注意保护好管道；每层回填土的压实度必须符合标准要求后，才能进行下一层回填。
室外供热管道安装施工工艺标准
室外供热管道安装施工工艺标准 SGBZ-0516室外供热管道安装 施工工艺标准 依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300- 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242- 1、范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3作业条件： 2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1直埋：
塑料管安装施工工艺设计
第六节、塑料管安装施工工艺 一、一般规定 1、管道在安装施工前，应具下列条件： a 施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； b 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； c 施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。 4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。 5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。 二、管道敷设安装要点 1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为 De 十 20mm，宽度为De＋40～60mm。凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用 M7．5 级水泥砂浆填补密实。 2、管道暗敷在地坪面层，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。 3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于 100mm，且聚丙烯管宜安装在金属管道的侧。 4、室明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。
5、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。 6、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大 50mm。 7、直埋在地坪面层以及墙体的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。 8、建筑物理地引入管和室埋地管敷设要求如下： a．室地坪士 0.00 以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行地坪士 0．00 以下至基础墙外壁段的铺设；侍土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设； b．室地坪以下管道铺设应在上建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设； c．铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于 12mm，必要时对铺 100mm 厚的砂垫层。 d．埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于 12mm 的土壤回填至管顶上侧 300mrn 处，经夯实后方可回填原土。室埋地管道的埋置深度不宜小于 300㎜； e．管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地评 100㎜； f．管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，设计无要求时不应小于 100mm； g．管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于 700mm 时，应采取严格的保护措施。 三、管道连接要点 1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面的管道不得采用丝扣或法兰连接。
塑料管管道压槽设施工方案
塑料管道暗敷设施工方案 一、前言 根据水专业图纸设计要求，PP-R给水管道暗敷设在建筑结构的墙面和楼地面（20mm）内，但本工程住宅是按清水房标准交工，其建筑专业图纸上的找平层厚度不够，无法将管道隐蔽。应业主及监理要求，在结构板及剪力墙面上采用压槽敷设，由此极大的增加了施工难度、建筑材料用量、人工费用。按照成都市定额站的相关解释，预留槽项目不包括在现有定额中，若需进行预留槽，费用应单独计算，因此特编制本施工方案，以利工程顺利施工。 二、施工特点 由于要在混凝土表面预留管槽，故需增加预留槽费用；给水管道采用在楼地面安装的方式，需要更加苛刻的保护措施，增加维护费用；从近几年敷设在楼板面层中的冷热水管交工后的使用情况看，此敷设方式容易出现管子被住户的装修施工钉穿、钻穿而漏水的现象。同时，在更换此被损的PP-R管时，一定会破坏建筑防水层。 三、施工流程及操作要点 准备填充材料——预埋填充材料——取出填充材料——保护、清理预留槽——安装管道——管道压力试验——保护管道——隐蔽管 道 四、材料与设备 电锤、热熔器、配电盘、电源线、插座、榔头、咫尺、抹灰工具、扳手、PP-R管材、PP-R管件、膨胀螺丝、铁丝、钢丝钳、钉子、砂
浆混凝土。 五、施工工艺 1、剪力墙预留槽，将PVC塑料管以做预留槽用的管模，在混凝土浇筑前预埋进剪力墙的钢筋保护层内；待模板拆除后将PVC塑料管模取出。（材料费、人工费费用另计） 2、楼板上压槽，采用DN40钢管（钢管两头用钢板封头，并用φ8 圆钢焊接两个把手，方便钢管取出）在结构层面筋上压槽，在混凝土浇筑前用细铁丝将钢管固定在预定部位，待混凝土有一定强度后（25°C时4-6小时），将钢管取出。（材料费、人工费费用另计） 3、给水管在槽内的固定，在槽内用电锤开孔洞，打入塑料膨胀，然后用铁丝将膨胀和给水管绑定在一起，达到固定给水管的作用。 4、给水管裸露地面时的保护，因工程施工阶段坚硬物体及锐器很多，极易对裸露的塑料给水管造成破坏，因此管道安装后必须进行保护，特别是在楼地面的管道，否则一旦破损，修复将极为困难，尤其是在卫生间等部位将造成极大（经济、工期）损失。对此采用沿管道走向，沿途敷设一层高标号砂浆混凝土的方法保护给水管。（材料费、人工费费用另计） 5、给水管道经检查试压合格后，由土建统一进行抹灰隐蔽。 6、土建进行管道隐蔽后，用油漆沿隐蔽走向绘制管道走向图（油漆费用单独计算）。
混凝土管道施工方法.docx
混凝土管道施工方法1、管道的敷设 ①管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、②管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，③管道沟槽开挖按上方工程中沟槽的宽度和深度要求进行。 在铺设管道前管件均不得采用应防止沟底冻结。 管材连接好后 平稳入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。 ④管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞。 ⑤管道敷设时，宜随时向埋设金属示踪线。 ⑥管道安装和铺设工程中断时，应将管口封闭，防止杂物进入。 ⑦管道插入施工前，应使用清管设备消除旧管内壁沉积物和其它杂物。 ⑧插入管各管段端口环形窨应用橡胶圈、塑料密封圈或填缝材料密封。 2、回填材料及回填要求 A、管道管顶至路面结构层范围内采用中粗砂回填，并冲水振捣密实， 压实度≧90% B、污水管道回填前应采用闭水法进行严密性试验，其允许渗水量应小于 《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求。 C、回填的密实度必须满足设计要求。 D、管道回填时，为了保证质量及必须的密实度，根据工程施工现场的实
际情况，结合业主、监理及施工方共同确定填筑料的选择，必要时须采用中粗砂回填。 E、回填施工技术措施 ①、必须在隐蔽工程验收合格后及时回填； ②、有支撑的沟槽，回填前拆撑时，要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑 物安全； ③、回填必须在管道基础混凝土达到一定强度后进行；
④、沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分层进行； ⑤、沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移； ⑥、回填时不得将砂直接砸在抹带接口上； ⑦、井室等附属构筑物回填砂应四周同时进行； ⑧、有与本管线交叉的其他管线或构筑物时，要采取措施妥善处理； ⑨、管道管顶至路面结构层范围内采用中粗砂回填 ⑩、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质；分层振 实并注意保护好管道；每层回填土的压实度必须符合标准要求后，才能进行下一层回填。
塑料排水管道安装施工工艺
塑料排水管道安装施工工艺 据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1、范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 2.1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 2.1.3其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 2.2主要机具： 2.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。 2.3作业条件： 2.3.1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 2.3.2暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过 3.5m 应搭好架子。 2.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验 3.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 3.3干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊
钢筋混凝土承插管施工方法
钢筋混凝土承插管施工工法 吴建 摘要：结合安徽省合肥市花园路设计图纸、施工控制过程，图纸设计的管径为C 500、C 600、C 800、C 1000、C 1200、C 1800。从施工工艺和施工质量控制的角度，介绍钢筋混凝土承插管施工工艺和质量控制。 1、特点 1 ?1管道接口防渗漏性能好 钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O'型橡胶圈 的弹性压缩，钢筋混凝土承插口管的接口之间的止水材料是采用了目前较先进的拉密尔橡胶止水圈（见下图），具有良好的防渗漏性能。 "0"形橡胶圈 抹1:1三角灰 承插管橡胶圈接口示意图 1.2施工工艺简单 由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接 口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之
间有少量的变形的管道。对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用10cm 厚石砂基础+120度C15砼管基（管基厚度见后付表一）；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20砼管基（管基见后附表二）。管道铺设完毕后，即可进行石屑分层夯实回填至管顶上部50cm以上部分采用同路段的材料分层夯实回填。 表一（一般路段） △△△、 圧A △△°、 A A A A A A△ 4 △△△△△△ XA 10cm砂石 B=D+2t+2a C15砼 管径D管壁厚管肩宽管基宽管基厚C15混凝土碎石 t a B C1C2m3/m 500501158301001500.1320.075 6006013810961001800.1720.090 8008018413281002400.2910.120 100010023016601503000.4540.150 120012027619921803600.6540.180 18001804152990270540 1.4750.27
2020年室外排水管道安装施工工艺
2020 年室外排水管道安装施工工艺
1. 适用范围 本工艺标准适用于民用建筑群( 住宅小区) 及厂区的室外排水管网的硬质聚氯乙烯（UPVC）和排水铸铁管安装工程。 2. 施工准备 2.1 原材料、半成品的检验及验收： 2.1 材料要求： 2.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明 书。 2.1UPVC管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 2.13铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无 浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰 接口平正光洁严密。 2.14青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。 2.15水泥一般采用325 号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。 2.16其它材料：UPVC粘接剂、钢丝网（水泥管钢丝网抹带）、螺栓、螺母、肥皂、汽油、机油、 胶皮布、电气焊条、铅丝等。 2.2 主要工机具 2.1机具：砂轮机、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠等。 2.工具：手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管锥、倒链、小 车等。 2.3其它：水平尺、钢卷尺、小线等。 2.3 作业条件：
2.31安装相关的设计图纸齐全，并均经过设计交底和图纸会审，相关的施工方案已编制完毕。 2.3技术人员已向施工班组进行了技术交底。 2.3管沟平直，管沟深度、宽度符合要求。 2.34管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。 2.35管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。 2.4 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电工、起重工、测量工。 3. 操作工艺 3.1 工艺流程 安装准备材料检查定位放线土方开挖 管基施工下管安装标高竣测井位施工 闭水试验土方回填交工验收 3.2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。 3.3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。 3.4 把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。 3.5 根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见表 1 表1 工作坑尺寸表 工作坑尺寸（m） 管径（mm） 宽度（m） 长度（m） 承口前承口后 深度（m） 75~250 管径+0.6 0.6 0.2 0.3 250以上管径+1.2 1.0 0.3 0.4
管道施工工艺流程
（1）管道施工工艺流程：熟悉图纸→配合预留孔→材料检查→现场测量→预埋套管→预制加工→主立管安装→水平平管安装→立管安装→支管安装→配水点安装→压力试验→消毒清洗→除污绝热→系统调试→交工验收。 （2）管道安装 ①安装准备阶段，应认真熟悉图纸，根据有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，并准备好初期进行所需机具、材料等。 ②预制加工：包括断管，上零件，调直，校对等工序，并按管段分组编号。 ③干管安装：安装时应从总进入口开始操作，总进口端头应加好临时堵头以备试压用，安装前清扫管膛。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所有敞口在施工中断时应及时封闭，热水管穿墙应加好套管 ④立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，核查每层支管甩口的高度，方向是否正确。支管甩口应加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 ⑤管道安装做到横平竖直，坡度符合设计（或规范）要求，生活污水管道的坡度按标准坡度施工，即： DN50， i= DN75， i= DN100，i= DN150， i= ⑥管道安装时，应先设置管卡，且位置准确，预埋平整牢固，管道安装应与管卡接触紧密，若采用金属管卡固定塑料管道，金属管卡与塑料管间应采用塑料带橡胶物隔垫，在金属管件与塑料管连接时，管卡设置在金属配件一端，并尽量靠近金属配件。 ⑦管道穿过墙体或楼板时，应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50MM，套管与管道的间隙应采用阻热性材料堵塞密实。 ⑧管道试压：管道系统安装完毕后应进行水压试验，放净空气，充满水后用手压泵进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，通知甲方监理人员验收，办理有关记录资料。然后应将水泄净。
钢筋混凝土管管道吊装方案
钢筋混凝土管管道吊装方 案 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
龙岗区坂田街道雪象片区雨污分流管网工程 管道吊装 专项施工方案 审批： 审核： 编制： 福建省恒基建设股份有限公司 2016年11月 管道吊装专项方案 一、工程概况 本工程是坂田街道雪象片区，面积约，其中，主要改造区域为雪象花园新村、稼先路北侧新村、下雪后山新村及上雪科技工业城等。对错接乱排的用户进行整改，完善各片区雨、污管网和市政管网，建立健全的雨、污水两套管网系统，真正做到从源头开始实施雨污分流，杜绝产生雨污混流、雨污合流现象，最大限度地减少城市污水直接排入河流。 参建单位 建设单位：深圳市龙岗区坂田街道办事处 施工单位：福建省恒基建设股份有限公司
监理单位：深圳市深水水务咨询有限公司 设计单位：辽宁省城乡建设规划设计院 本工程雨污排水管道按设计要求管径小于或等于600采用HDPE中空壁塑钢缠绕管，接口采用不锈钢卡箍式弹性连接；管径大于600采用国标Ⅱ级钢筋混凝土管，承插橡胶圈管接口，管基础采用120°和180°混凝土带形基础。雨污水检查井为钢筋砼检查井。 HDPE中空壁塑钢缠绕管管道规格为： DN200、DN300、DN400、DN500、DN600； 国标Ⅱ级钢筋混凝土管管道规格为：DN800、DN1000、DN1200、DN1350。 二、编制依据 1、坂田街道雪象片区雨污分流管网工程排水施工图 2、我单位工地现场勘查情况 3、国家及地方颁布的有关设计、施工、验收规程及有关法律、法规等 4、我单位现有的技术、设备、人员素质、管理模式、施工经验等施工要素情况。 三、施工指导方针 1、“以人为本”为主导，根据本工程地理位置、环境、地质、水文、气象及本工程的特(难)点，采取有效的保证工期、质量、安全的措施，合理地组织工程平行、主体、交叉、流水作业，确保工程实施安全进行。
室外管道施工方法
室外管道施工方法 一、管线土石方工程及管道基础施工 1、管道测量放线管线测量应依据管道线路控制点的坐标进行。 为了准确掌握管沟的控制点，在工程场地内引进、设置永久性基准桩位，妥善维护，工程竣工后交业主。 上述工作结束后，请监理公司人员验线，确认后进行管沟开挖工作。 2、管沟的开挖方法开挖前应进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地下建筑及施工环境等情况，发现问题及时与建设单位取得联系，研究处理措施。 为防止超挖，开挖前要划出沟槽开口边线，按开口坡度逐层下挖并随时测量挖深。 二、管线阀门井的施工 1、阀门井的砌筑 （1）。安装管道时，准确地测定井的位置。（2）。砌筑时认真操作，管理人员严格检查，选用同厂同规格的合格砖，砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取5——8cm，井里口竖向灰缝宽度不小于 5mm，边铺浆边上砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸，四面收口时不大于3cm，三面收口时不大于4cm，保证收口质量。 （3）。安装井圈时，井墙必须清理干净，湿润后，在井圈与井墙之间摊铺水泥浆后稳井圈，露出地面部分的检查井，周围浇筑注砼，压实抹光。 2、管线关键工序，测量放线工程 （1）。开工之前，对监理（业主）提供的坐标点、水准点进 行复测。
（2）。平面施工控制测量：对坐标控制点测放护桩，施工测量严格执行测量双检制，确保测量成果的准确性。 （3）。高程测量控制：以复测报告为依据，在管线区内测放4个临时水准测量点，并埋设标石。 （4）。竣工测量：单项工程完工后，在管沟回填前，对管顶标高及控制点坐标进行竣工测量，绘制竣工测量成果表，依此绘制竣工图。3、管道的安装在管沟土石方工程施工的同时，及时做好施工各项准备，施工人员和机械及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及成品管件及时组织进厂验收，一旦管沟成型，及时进行管道安装工作。 （1）。管材和管件的验收对管件进场后的质量标准进行检验。 管材应质地良好、管道内外壁应光洁、平整无裂纹、无脱皮和 无明显痕纹凹陷，管材的色泽基本一致。 管材轴向不得有异向弯曲，管端口必须平整，并且垂直于轴线。 为了保证管的安装质量，对管材的承插口的几何加工尺寸，尤其要严格检查。 管材和管件检验合格后，应加标识堆放。已不合格的管材和管件应交由生产厂家修复，不合格的管材、管件不准使用。 （2）。管道安装 a.在管沟成型，管基施工经监理验收后，可进行管道的安装工 作。b.管道下沟后，组对前，在第一根管的插口端设靠背、靠背与管承口间加堵板，在管道对口时不发生位移，保证管口对接的严密性。 c.安装时，清洗干净承口内侧凹槽及插口外侧，接口采用胶圈接口，施工时，接口处内外均应用抹布擦试干净，涂抹润滑油，胶圈安装时，也应擦试干净。将胶圈正确安装在承口凹槽内，注意不得将胶圈扭曲、反装，划上插入位
钢丝网骨架塑料复合管施工方案
工艺流程与操作要点5.1工艺流程 5.2操作要点 5.2.1技术准备 5.2.1.1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。 5.2.1.2施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。 5.2.1管材、管件的验收
5.2.1.1接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 5.2.1.2 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。 5.2.2存放 5.2.2.1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。 5.2.2.2管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。 5.2.2.3法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。 5.2.3搬运 5.2.3.1管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。 5.2.3.2寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。 5.2.3.3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。
5.2.4运输 5.2.4.1车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。 5.2.4.2运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。 5.2.4.3管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。 5.2.5管道布置 5.2.5.1在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。 5.2.5.2管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。 5.2.5.3钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定： 5.2.5.3.1埋设在车行道下时，不宜小于1m； 5.2.5.3.2埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m; 5.2.5.3.3埋设在水田下时，不宜小于0.8m。 5.2.5.4在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。
钢筋混凝土管道施工方法
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/2d15675847.html, 钢筋混凝土管道施工方法 作者：李孝莉 来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2011年第08期 摘要：随着社会的发展和人民生活水平的提高，城市道路排水管道主要采用钢筋混凝土管道，施工时需制定专项施工方案。按照钢筋混凝土管道专项方法施工，保证了施工安全和质量，充分发挥该管道经济实用等作用，更好满足城市道路排水功能。 关键词：钢筋混凝土管道施工方法 钢筋混凝土管道主要用于城市雨、污水管道，根据设计要求，管道施工采用开槽施工方法进行。管道施工前，做好各项准备工作，包括测量放线、施工机械的准备等。以下详细介绍钢筋混凝土管道施工方法。 1 准备工作 技术人员认真进行图纸审核，做好技术交底工作。所有管节必须经过检查和试验，符合质量标准后，才允许进入堆放场或工地仓库。管口事先凿毛，以利连接。按监理要求，填写相应报验表格。 2 施工方法 2.1 测量放线：核对接入既有管道或河道接头处的高程，如同设计不符，及时报告；建立临时水准点，路面原有控制桩，设置护桩，以防开挖中遭受破坏而无法恢复；测放管道中线和附属物如检查井、预留管等结构物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物及其他管线的具体位置，开挖时由专人负责指挥；综合考虑管节运输、堆放及吊车安装作业面等后续施工的需要，测放挖槽边线、堆土临界线；所有测量标志，施工中妥为保护。 2.2 基槽开挖：开挖前认真学习图纸，进行充分调查研究，了解挖槽段的土质和地上、地下构筑物，尤其是既有管线位置。挖槽施工时小心谨慎，遇到障碍物时不能强抓硬挖；既有管线附近作业，邀请其管理部门的代表到现场，可根据所提供管线分布图所示，清除地表浮土后采用人工挖土，开窄槽探明管线具体位置及埋深，然后再根据现场实际情况决定能否利用机械实施开挖；开挖位置距离现有建筑物过近，会同设计单位共同采取预防措施。槽底除管道结构宽度外，还根据管径留足0.4～0.5m的工作宽度。埋深在2m以内的管沟采用人工开挖；超过2m的，运用挖掘机实施开挖；较深的沟槽，宜分层开挖。机械挖槽时，向机械司机详细交底，包括断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求，指定专人与司机配合，并及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖和欠挖。机械挖槽，设计槽底以上留20cm左右一层不挖，待人工清挖，严格控制好高程和宽度，以确保槽底土壤结构不被扰动和破坏。挖方妥善安排堆放位
室外管网工程施工方法和技术措施
室外管网工程施工方法和技术措施 1.1施工方案 1.1.1测量放线施工方案 1.1.1.1测量依据 ⑴据业主方及规划部门提供的有关高程点、坐标点。 ⑵《工程测量规范》（GB50026-93）。 1.1.1.2测量工具仪器设备 以上仪器均需经测绘仪器计量测定中心检测，检测合格并贴有计量合格证后方可使用。对于以上计量仪器，必须专人保管使用，无关人员不得随意使用、搬动，各种仪器必须定期保养，到期送检。 1.1.1.3人员组织 项目部组织测量小组，设1名专业测量人员负责整个工
程的控制测量、主轴线测量、标高传递、沉降变形观测等测量任务。 1.1.1.4施工测量 ⑴交接桩 为保证测量桩点使用正确，由业主代表、监理工程师和设计单位现场点交导线坐标控制点和水准基点，同时提供书面资料，并办理交接手续。交接桩完成后，立即对所交导线坐标控制点及水准基桩进行加固保护，设置醒目的标识，树立标牌，注明“测量桩橛，注意保护”字样，并及时组织进行复测。 ⑵控制桩位复测及加密 对所交导线点、水准基点，按相应等级的精度要求进行复测。导线控制点采用全站仪，水准基点采用自动安平水准仪，在有利观测时间进行观测，并对外业测量数据资料及时进行成果整理。报监理工程师作为原始技术资料存档，外业测量资料也应妥善保存，备查。复测中如发现问题，及时与监理工程师和设计单位联系，协商解决。 根据现场施工的需要，对导线控制点和水准点进行加密。加密导线点与原导线点尽量布置成等边三角形，选择有利时间观测，并尽量避开或减少不良因素对测量精度的影响，测角中误差为±6″。测距中误差为±15mm，边长相对误差为1/10000。加密水准点设在便于观测的附近固定建筑
室内塑料排水管道安装施工工艺标准
SGBZ-0504室内塑料排水管道安装 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1、范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 2.1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 2.1.3其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 2.2主要机具： 2.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。 2.3作业条件： 2.3.1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 2.3.2暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。 2.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验 3.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根
据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 3.3干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 3.4立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 3.5支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 3.6器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 3.7排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。 3.8地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 3.9粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接
室外排水管道安装施工工艺标准
室外排水管道安装施工工艺标准 （QB-CNCEC J050601-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）及工业建筑的混凝土管、钢筋混凝土管及UPVC、排水铸铁管、缸瓦管等室外排水管道安装工程。 2 施工准备 2.1 原材料要求： 2.1.1 要求材料管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺等，承插口的内外径及造型规矩。材料进场有出厂合格证，混凝土管有出厂合格证和水泥强度报告。 2.1.2 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象，沥青漆等必须有出厂合格证。 2.1.3 硬聚氯乙烯（UPVC）管材所用粘接剂必须是同一厂家配套产品，有产品合格证及说明书。 2.1.4 UPVC管材的内外表面光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%，承口应有挠度，并与插口配套。 2.1.5其他材料：水泥、砂子、沥青、粘接剂。 2.2 主要机具 2.2.1吊车、倒链、滑车 2.2.2水准仪、水平尺 2.2.3手捶、抹子、剁子、錾子、铁锹 2.3 外部环境条件： 2.3.1 管沟平直、管沟深度、宽度、坡度符合要求。 2.3.2 管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且有防塌方措施。 2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料及其它物品。 3 施工工艺 3.1 施工工艺流程 →→→→→→ → 3.2 操作细则 3.2.1 下管前的准备工作 3.2.1.1检查管材、套环及接口材料的质量，管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。3.2.1.2检查基础的标高及中心线，基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%或不小于5Mpa时方准下管。 3.2.1.3 校对测量及复核坡度板是否被挪动。 3.2.1.4 铺设在地基上的混凝土管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，捣制的枕基应在下管前支好模板。 3.2.1.5 UPVC管道下部必须铺设砂垫层，砂垫层厚度根据管子规格而定，一般为50~150mm。 3.2.2 下管 3.2.2.1根据管径的大小，管道长度和重量，沟槽和现场的施工条件及拥有的机械情况，可以采用压绳法、三角架、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、吊车下管等方法。