质检工作流程

质检工作流程

质检工作流程

一、半成品检验:铸造外观质量(是否有汽孔、垮砂、露筋少水、压薄、锅巴、型

砂等),质量合格的产品(注明型号、数量)做好入库登记,产品排放在待加工区域。不良产品(注明型号、工号、原因)写好检验报告单进行报废申请,不良产品排放在待处理区域。

二、精加工检验:按照图纸要求(基准面:定位孔直径、底厚、内底直径,制动面:

总长、腰带直径、制动面直径、制动面深度等),质量合格的产品(注明型号、数量)做好入库登记,产品排放在待加工区域。不良产品(注明型号、工号、原因)写好检验报告单进行报废申请,不良产品排放在待处理区域。

三、钻孔检验:按照纸要求(产品是否与钻孔工装相符、钻孔直径、分度园直径、

弦长、同心度),同时检测外观(目测)。质量合格的产品排放在待加工区域。

不良产品(注明型号、工号、原因)写好检验报告单进行报废申请,不良产品排放在待处理区域。

四、喷油喷字检验:目测喷油均匀、字迹清晰,合格产品分类排放。不良产品(注

明型号、工号、原因)写好检验报告单等待处理,不良产品排放在待处理区域。

五、入库检验:根据图纸要求(目测外观质量,基准面:定位孔直径、底厚、内底

直径,制动面:总长、腰带直径、制动面直径、制动面深度、产品是否与钻孔相符、钻孔直径、分度园直径、弦长、同心度、工厂标示符,是否清晰等),质量合格的产品(注明型号、数量)写好入库检验报告单,开好入库登记入库。

不良产品(注明型号、工号、原因)写好检验报告单等待处理,不良产品排放在待处理区域。

六、不良品处理:写好检验报告单进行报废申请,经相关人员确认后,不良品排放

在废品区域。

七、未尽项目流程和检验频率以产品控制计划为标准。

八、为了我们工厂的产品质量稳定和提高,以上各项要求相关人员必需遵照执行。

设备维修工作程序

设备维修流程图

设备维修工作程序 一、目的 规范设备管理流程,提升流程效率;加强设备故障维修的反应速度和信息反馈速度,最大限度的服务于生产需要,培养高效的维修管理团队。 二、设备维修管理流程 1、设备故障报修途径 a)生产部门的设备操作员工发现故障隐患:上报部门领导后,可以书面通知设备维修班,同时也可以先进行电话通知维修,然后,再填写设备报修单交予设备维修人员。 b)设备维修人员在日常设备巡查中发现设备故障隐患:首先排查设备故障,然后及时报告班长安排维修。 c)在设备定期的维护保养中发现设备故障隐患:首先要对故障情况进行检修工作,然后及时报告班长进行下一步工作。 2、设备故障的确认 a)设备故障情况通过报修途径报告至设备维修班,首先,由维修人员对故障情况进行确认,确定设备故障维修复杂系数,对设备故障简单分类后,制定出维修计划。 b)对于维修系数低的设备故障,由设备维修人员直接进行现场维修。 c)根据设备故障情况制定出相应的维修计划后,报告给设备科主管领导,由主管领导审核后批准执行。 d)维修班根据维修计划,首先依据故障情况领用设备配件以及配备维修工具,然后,组织维修人员实施维修工作。 e)对于设备故障需要委外维修、加工的,由维修班申请,设备科长审核后,报请分管副总经理审批。 3、设备故障的维修 a)设备故障维修结束后,设备维修人员要填写设备故障原因及维修情况说明;然后由设备操作员工对设备故障维修状况进行确认,确认设备故障解除后,签字确认。 b)设备故障在维修中发现缺少维修零部件,需要联系购买时,设备维修人员要在设备报修单上注明设备需要待修,以及待修的原因;由设备操作员确认并签字。维修人员要把此情况及时报告主管领导,由主管领导通知采购部门购买配件。

质检部日常工作流程

质检部日常工作流程 一.产品类型及检验标准概述 目前公司在监控领域所涉及生产的有线视频监控,无线3G视频监控,都是低压范围的设备. 智能低压视频监控的抽样,标准是依据GB-2828-87 以及产品结构的装配图和电气原理图. 二.产品检验的分类 主要 1.进货检验. 2.过程检验. 3.成品检验. 辅助 1.归还设备检验流程 2.维修设备复检流程 3.样机设备检验流程

质检部总流程 要改 以上附图为质检部的总工作流程 来料检验依据标准为创世科技物料检验标准及工程BOM物料描述抽样标准是依据是依据GB-2828-87 过程巡检检验依据工程部工艺流程文件 成品检验依据创世科技成品检验标准和设备测试指导作业书 以下附详细各检验流程 三.进货检验流程图 结构件检验流程

依据标准为结构件图纸(改为采购部) 电器件检验流程 依据标准为电器件检验标准(要改) (改为采购部)普通物料检验流程

普通件指为一般情况下不需要详细检验的如:耳机.硬盘等改为采购部) 备注:以上所有物料检验中的不合格物料如果需要特采和降级入库时需要经品管及工程部再次评审同时需要经副总经理及以上领导签字方可执行 四.过程检验流程图 (备注:生产部自己在做)

五、成品检验流程图 少了(判断) 备注:如因安装缺件或其他特殊原因造成产品不合格而需要发货的,必需经副总经理及以上同意, 且在产品让步放行单上签字,方可发货. 六、随机文件的准备 1.填写产品合格证。 2.填写产品出厂检验报告。 质检部其他工作流程 1.归还设备检验流程

要改 2.维修设备复测流程 3样机设备检验流程

质量检验流程图

产品质量检验流程图 1.产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 业务风险 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分 阶段 总经理 技术总监 质量管理部 各生产单位 D1 D2 D3 审核 如果没有规范的产品质量检验标准和操作规范,企业生产的产品质量就得不到有效保障 如果对产品质量检验的每个环节把关不 严,产品质量就会受到影响,企业形象和消费者利益也会受到损害 如果不对产品存在的 质量缺陷和问题进行反思总结,产品的质量就得不到有效改善,最终将不利于企 业的长远发展 制定质量检验标准 结束 1 审批 原材料检验 在制品检验 产成品检验 开始 进行生产 审核 审批 执行质量检验标准 配合工作 修订质量检验标准 及操作规范 3 4 5 制定《质量检验 操作规范》 2 编写《年度质检 总结报告》 6

2.产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制 控制事项详细描述及说明 阶段控制D1 1.质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求及本身制造能力等,严格制定产品质量检验标准,并报技术总监审核、总经理审批2.质量管理部应制定《质量检验操作规范》,对原材料、在制品、产成品的检查项目、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明 D2 3.原材料购入时,仓库管理部门应依据相关规定办理收料,并通知质量管理部人员进行检验,质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验,对不 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 4.质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质量检验,以提早发现问题并迅速处理,确保在制品质量 5.质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验,以提早发现问题并迅速处理,以确保产成品质量 D3 6.质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》,对本年度产品质量检验的标准、规范及执行情况进行总结,并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见 相关规范应建 规范 《产品质量管理制度》 《产品质量检验操作规范》 参照 规范 《企业内部控制应用指引》 《中华人民共和国产品质量法》 文件资料 《产品质量操作规范》 《年度质检总结报告》 责任部门及责任人 质量管理部、相关部门 总经理、技术总监、质量管理部经理

质检部各岗位职责、日常管理规定及质量工作流程

质量管理部各岗位职责及日常管理规定 第一章质检部各岗位职责 一、质检部主要工作内容 1、负责组建公司质量管理体系,推动公司ISO9000质量管理体系的运行; 2、负责制定原材料、外协件、制程、半成品、成品的检验规范; 3、负责原材料、外协件、半成品、成品入库前检验; 4、负责生产过程的质量控制及监督; 5、负责计量和质量监测仪器的全面管理; 6、负责对不合格品的判定、处置和分析,对纠正和预防措施的监督; 7、负责竣工资料的制作; 8、负责收集产品质量信息,建立和保存各种质量技术和检验记录,进行数 据统计和分析; 9、负责对研发的新产品进行检验,提出问题点并跟踪解决的结果; 10、负责定期分析与质量目标的差异,并提出相应对策; 二、部门主管岗位职责 1、严格遵守、执行国家各项法律、法规及公司与部门管理制度,协助总经理 工作,全面主持质检部日常管理; 2、负责建立、健全部门管理制度,公平执行奖惩与考核; 3、负责建立和完善质量保证体系,确保产品质量的稳定提高; 4、负责公司质量事故的处理,根据公司的《质量责任追究管理办法》进行; 5、负责与技术、生产、营销等相关部门的协调工作; 6、负责质检部相关费用的审核; 7、负责完成上级安排的其他工作。 三、质量工程师岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度,协助部 门主管做好质检部的管理、协调、服务工作; 2、负责厂内总装、外协制作产品的质量管理; 3、负责为质检员提供相应的检验标准和方法; 4、负责制作指导质检员完成各工序产品的《检验标准》制作;

5、负责完成质检部主管安排的其他工作; 6、负责制定《项目质量策划》。 四、进料质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度; 2、负责公司原材料、辅料及外购件的检验工作,若在生产中发现材料及外 购件不合格,有权制止继续作业,并要求相关部门改善; 3、负责根据《报检单》进行的质检工作; 4、负责编制、修改有关生产材料、外购件的《检验标准》; 5、负责完成部门主管交办的其它事项。 五、下料质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度,努力完 成本职的各项工作; 2、负责下料车间生产的零部件的质检工作; 3、根据生产计划对下料生产中的首件产品进行质量检验; 4、负责对下料生产过程中的在制产品抽样质检; 5、负责根据《报检单》进行的质检工作; 6、负责编制、修改《下料检验标准》; 7、负责完成部门主任交办的其它事项。 六、机加质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度,努力完 成本职的各项工作; 2、负责对机加及机加外协加工件的质检工作; 3、根据生产计划对机加生产中的首件产品进行质量检验; 4、负责对机加生产过程中的在制产品抽样质检; 5、负责对机加生产的成品进行质检; 6、编制、修改相关机加《检验标准》; 7、负责完成部门主任交办的其它事项。 七、结构质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度,努力完

设备维修流程规定

设备维修流程规定 [HL-ZJB-001]-RZ[2015]- 013 编制:人事行政部 编制日期:2015年11月13日 审批: 审批日期:2015年11月17日 一、目的 为使公司机器设备及各办公设备得到及时有效的维修,使生产、市场及各部门工作更加顺畅。 二、适用范围及人群 某某有限公司全体员工。 三、职责 1.生产部 1.1生产设备异常时,由生产开出《设备维修申请单》,经生产厂长签字确认。 1.2生产厂长确认后联系机修/电工人员处理。 1.3维修完毕后由生产申请人员在收据及《设备维修申请单》签名确认。 1.4维修人员根据员工有效签名确认收据及《设备维修申请单》同时上交人事行政专员处确认维修费用事项,并进行报销处理。 1.5如维修人员不能修好时,由总经办根据设备保修期限联系厂家或其它人员维修。 2.市场部、人事行政部 2.1将维修事项向人事行政专员报备,填写《设备维修申请单》并拍照发一份给销售经理、人事行政经理,写明维修设备名称和故障原因。 2.2正常上班时间(早上08:30~下午18:00)接获门店请求后,由人事行政专员联系电工或者电脑维修人员到店进行维修;下班时间段可由店长上报直接上级,由其通知相关人员进行到店维修,后电话或网络告之人事行政专员。 2.3维修人员带收据到现场,维修确认好后,员工需在《设备维修申请单》及收据上进行签名确认维修情况。 2.4人事行政专员对所有维修事项进行跟进处理并确认。 2.5维修人员根据员工有效签名确认收据及《设备维修申请单》同时带回来总部人事行政专员处确认维修费用事项,并进行报销处理。

四、申请报修流程 1.生产设备维修流程

质检工作流程

欢迎阅读 质检工作流程 一、针对本项目制定的规章制度,结合质检部职责,制定本工作流程。 二、质检部职责: 1.落实项目质量责任制,制定创优规划、质量计划和质量保证措施,负责落实实施。 2.与工程部、试验室、测量队配合做好原材料质量验收及分项、分部、单位工程质量验收,做好竣工质量验收。 3.组织质量知识培训,实施培训计划。负责单位、分部、分项开工报告的整理。 4.做好与监理工程师的沟通工作,负责现场工序完工报验工作。负责质检资料的收集、签认、评定、归档工作。 5.负责现场施工质量巡检、质量监督工作,及时发现质量隐患并予以排除。负责关键工程及隐蔽工程的质量控制。 6.配合总工、项目经理以及上级单位组织的质量检查。 7.负责收集质量信息,及时报送质量报告或报表。配合总工完成实施性施工组织的编制工作。 8.参与质量事故调查。 三、工序报检流程 1)工序报验条件 1.工序已完工; 2.现场质检员完成自检并合格; 3.自检资料真实、齐全; 4.工程实施过程中现场质检员、项目部质检工程师、项目部工程技术部指出的问

题已经得到纠正; 5.填写自检资料,向质检部负责人提交,签字。 6.向监理工程师报检合格后,签字、存档。 2)工序验收内容工序验收经现场质检员验收合格后报项目部质检负责人,工作内容包括工程实体验收和资料验收。实体验收包括内在质量和外在质量两部分。实体验收现场技术人员必须亲自动手实测实量,掌握第一手资料。合格后报检,不合格报现场质检员,由现场质检员及时复查,以口头指令或书面整改通知。整改后由工区检查合格后报项目部质检部确认后报检;资料验收包括过程记录和自检资料等一切与本工序有关的保障资料。 3)工序验收成果 1.工序验收完毕,项目质检部报专业监理工程师签认检验资料并填写验收记录,分类保存; 2.项目质检部统计现场质检员的首次报验合格率; 3.对于过程中指令的问题,将续记处理结果; 4.填写相应的隐蔽工程检查记录表; 5.检验资料签认,质检部留存。 4)工序报验流程 5) 1.按照相关质量报验工艺流程和工序检查程序,每道工序完工后首先由现场质检员进行自检,自检合格后马上填写质检资料,由现场质检人员申报项目部工程技术部及质检部进行检查认可。 2.项目部工程技术部及质检部抽检合格后,由现场质检员将资料上交质检部,质检部审查无误并完成所有签字后,由项目质检部通知监理工程师进行报验。 3.监理抽检合格后,由项目部资料员将资料送至监理工程师签字认可后,归档存

质检员工作职责工作流程.doc

质检员工作职责_工作流程 质检员工作职责 1质检员(终检、过程)应熟悉各品种检验标准,严格按标准要求进行检验,确保检验准确、高效,以免影响后续工作。 2质检员(终检、过程)在工作时应以公司制度严格要求自己,认真、负责、公平、公正,不得徇私。 3质检员(终检、过程)处理产品质量问题时应态度和蔼,避免发生争执。 4质检员(终检、过程)应做好产品质量等相关信息的记录工作,为控制产品质量提供准确可靠的数据。 5终检质检员在工作时应对产品的品相、外包装袋上的生产日期、外袋与内容物是否相符、装箱数量、产品封口、外箱标示进行检查核对,确认无误后交由封箱人员封箱。

6过程检验质检员在工作时除对封好产品的品相、外包装袋上的生产日期、外袋与内容物是否相符进行抽查核对外,还应对原材料的分拣、分级、废料和生产垃圾进行检验。对于不符合分拣标准的原材料和废料及时要求生产人员返工或上报上级做其他处理。 7过程检验质检员,负责原材料灭菌、生产工序、环境卫生,设备卫生及个人卫生的监督检查、依照工艺流程、作业指导书等技术文件和《车间管理制度》的相关规定对各工艺参数及操作进行监督检查。 8过程检验质检员负责各工序质量记录详实、及时填写的监督检查。 9过程检验质检员负责产品抽样,留样工作。对产品封口情况、净含量的检测及产品的外观进行抽查、记录。 10质检员(终检、过程)积极配合品控部做好针对各生产小组的产品质量、卫生等相关活动的培训工作。 11质检员(终检、过程)月末做好当月产品质量报表的填写及报送工作。

12质检员(终检、过程)在出现质量问题时应及时处理并向直接上级汇报,不得越级汇报,特殊情况除外。 13过程检验质检员应配合品控部做好退货的清点工作。终检质检员应配合品控部做好退货的分拣工作。 14能够配合品控主管完成上级安排的其他工作。 装箱员工作职责 1装箱员应熟悉各品种装箱规格,严格按各产品装箱标准装箱。 2装箱前确保外箱内外整洁,箱内无杂物、箱内外无污染。 3确保装箱数量、外箱标示准确,速度高效,以免影响后续工作。 4确保封箱严密、外观平整、封口整齐。

质检工作流程word格式

质检工作流程 一、针对本项目制定的规章制度,结合质检部职责,制定本工作流程。 二、质检部职责: 1.落实项目质量责任制,制定创优规划、质量计划和质量保证措施,负责落实实施。 2.与工程部、试验室、测量队配合做好原材料质量验收及分项、分部、单位工程质量验收,做好竣工质量验收。 3.组织质量知识培训,实施培训计划。负责单位、分部、分项开工报告的整理。 4.做好与监理工程师的沟通工作,负责现场工序完工报验工作。负责质检资料的收集、签认、评定、归档工作。 5.负责现场施工质量巡检、质量监督工作,及时发现质量隐患并予以排除。负责关键工程及隐蔽工程的质量控制。 6.配合总工、项目经理以及上级单位组织的质量检查。 7.负责收集质量信息,及时报送质量报告或报表。配合总工完成实施性施工组织的编制工作。 8.参与质量事故调查。 三、工序报检流程 1)工序报验条件 1.工序已完工; 2.现场质检员完成自检并合格; 3.自检资料真实、齐全;

4.工程实施过程中现场质检员、项目部质检工程师、项目部工程技术部指出的问题已经得到纠正; 5.填写自检资料,向质检部负责人提交,签字。 6.向监理工程师报检合格后,签字、存档。 2)工序验收内容工序验收经现场质检员验收合格后报项目部质检负责人,工作内容包括工程实体验收和资料验收。实体验收包括内在质量和外在质量两部分。实体验收现场技术人员必须亲自动手实测实量,掌握第一手资料。合格后报检,不合格报现场质检员,由现场质检员及时复查,以口头指令或书面整改通知。整改后由工区检查合格后报项目部质检部确认后报检;资料验收包括过程记录和自检资料等一切与本工序有关的保障资料。 3)工序验收成果 1.工序验收完毕,项目质检部报专业监理工程师签认检验资料并填写验收记录,分类保存; 2.项目质检部统计现场质检员的首次报验合格率; 3.对于过程中指令的问题,将续记处理结果; 4.填写相应的隐蔽工程检查记录表; 5.检验资料签认,质检部留存。 4)工序报验流程 1.按照相关质量报验工艺流程和工序检查程序,每道工序完工后首先由现场质检员进行自检,自检合格后马上填写质检资料,由现场质检人员申报项目部工程技术部及质检部进行检查认可。

质量检验工作流程

质量检验工作流程 1.三检制 三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。 2.重点工序双岗制 重点工序双岗制就是指操作者在进行重点工序加工时,还同时应有检验人员在场,必要时应有技术负责人或用户的验收代表在场,监视工序必须按规定的程序和要求进行。这里所说的重点工序是指加工关键零部件或关键部位的工序,可以是作为下道工序加工基准的工序,也可以是工序过程的参数或结果无记录,不能保留客观证据,事后无法检验查证的工序。实行双岗制的工序,在工序完成后,操作者、检验员或技术负责人和用户验收代表,应立即在工艺文件上签名,并尽可能将情况记录存档,以示负责和以后查询。 3.留名制 留名制是指在生产过程中,从原材料进厂到成品人库出厂,每完成一道工序,改变产品的一种状态,包括进行检验和交接、存放和运输,责任者都应该在工艺文件上签名,以示负责。特别是在成品出厂检验单上,检验员必须签名或加盖印

章。这是一种重要的技术责任制。操作者签名表示按规定要求完成了这道工序,检验者签名表示该工序达到了规定的质量标准。签名后的记录文件应妥为保存,以便以后参考。 4.质量复查制 质量复查制是指有些生产重要产品的企业,为了保证交付产品的质量或参加试验的产品稳妥可靠、不带隐患,在产品检验人库后的出厂前,要请与产品设计、生产、试验及技术部门的人员进行复查。 5.追溯制 追溯制也叫跟踪管理,就是在生产过程中,每完成一个工序或一项工作,都要记录其检验结果及存在问题,记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析,在产品的适当部位做出相应的质量状态标志。这些记录与带标志的产品同步流转。需要时,很容易搞清责任者的姓名、时间和地点,职责分明,查处有据,这可以极大加强职工的责任感。 6.质量统计和分析制 质量统计和分析就是指企业的车间和质量检验部门,根据上级要求和企业质量状况,对生产中各种质量指标进行统计汇总、计算和分析,并按期向厂部和上级有关部门上报,以反

设备维修管理流程及报修单

目的 规范设备维修管理流程,提升维修效率;加强设备故障维修的反应速度和信息反馈速度,最大限度的服务于生产需要,培养高效的维修管理团队。 范围 XX 公司 执行时间 该制度于XXX年XX月开始执行 四内容 1 设备故障报修途径 1.1 使用部门的设备操作员发现故障隐患,上报主管(班组长、车间主任/ 科长),由操作班组填写《设备故障报修单》上“报修申请”部分内容后交予维修员。 1.2 设备维修员在日常设备巡查中发现设备故障隐患:首先排查并解除设备故障,对于较复杂的设备故障应及时报告维修班长安排维修。 1.3 在设备预维护过程中发现设备故障隐患:首先要对故障情况进行检修工作,对于较复杂的设备故障应及时报告维修班长进行进一步处理。 2 设备故障的确认 2.1 设备故障情况通过报修途径报至维修班,由维修班对故障情况进行确认,确定设备故障维修复杂程度。 3 设备故障的维修 3.1 简单故障的现场维修 3.1.1 对于维修复杂度低的设备故障,由设备维修人员直接进行现场维修。 3.2 较复杂故障的计划维修 3.2.1 对于维修复杂度高的设备故障,应制定出维修计划,报科室主管,由主管审核后批准执行。 最新可编辑word 文档

3.2.2 维修计划内容: 3.2.3 维修班根据维修计划组织实施维修工作。 3.3 委外维修 3.3.1 对于设备故障需要委外维修、加工的,由维修班申请,科室主管审核后,报请部门领导 批准后执行。 3.4 厂家维修 3.4.1 设备故障在维修中发现故障情况依靠公司自己的维修力量不能够解决, 产厂家维修时,维修员要把此情况及时报告科室主管, 经科室主管审核, 报请部门领导批准后, 由科室主管与设备生产厂家联系维修事宜。 3.5 特殊维修情况 3.5.1 设备故障在维修中发现缺少维修零部件,需要联系购买时,设备维修人员要在《设备故 障报修单》上注明设备需要待修,以及待修的原因;维修人员要把此情况及时报告科室主管, 由科室主管及使用部门主管确认并签字后,科室主管联系采购部门购买配件。 3.5.2 设备维修时,由于维修任务繁多导致设备不能够立即进行维修,要及时报告科室主管, 由科室主管和使用部门沟通协调,另外确定维修时间或者维修计划。 3.6 维修中的现场管理 3.6.1 检修人员使用不合格的零部件、紧固件、各种阀门、材料等,设备使用部门有权拒绝使 最新可编辑 word 文档 3.2.2.1 维修项目。 3.2.2.2 维修方案和开停车方案。 3.2.2.3 计划进度。 3.2.2.4 备品配件及辅助材料的准备。 3.2.2.5 维修人员的选定。 3.2.2.6 维修图纸或资料的准备。 3.2.2.7 维修工具的准备。 需要联系设备生

产品质量检验流程

产品质量检验流程
1.产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分 业务风险
总经理 技术总监 质量管理部 各生产单位
阶 段
如果没有规范的产品 质量检验标准和操作 规范,企业生产的产 品质量就得不到有效 审批 审核
开始 1 制定质量检验标准 2 制定《质量检验 D1 操作规范》
保障
如果对产品质量检验 的每个环节把关不
执行质量检验标准
3 严,产品质量就会受 到影响,企业形象和 消费者利益也会受到 损害 产成品检验 D2 6 如果不对产品存在的 审批 质量缺陷和问题进行 反思总结,产品的质 量就得不到有效改 善,最终将不利于企 结束 业的长远发展 D3 审核 编写《年度质检 总结报告》 》 修订质量检验标准 及操作规范 在制品检验 5 原材料检验 4 配合工作 进行生产

2.产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制
控制事项 详细描述及说明 1.质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求 及本身制造能力等,严格制定产品质量检验标准,并报技术总监审核、总经理审批 D1 2.质量管理部应制定《质量检验操作规范》 ,对原材料、在制品、产成品的检查项目、质 量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明
3.原材料购入时,仓库管理部门应依据相关规定办理收料,并通知质量管理部人员进行 阶 段 控 D2 制 4.质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质 量检验,以提早发现问题并迅速处理,确保在制品质量 5.质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验,以提早发现问 题并迅速处理,以确保产成品质量 检验,质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验,对不 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理
6.质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》 ,对本年度产品质量检验的标准、规范及 D3 执行情况进行总结,并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见
相 关 规 范
应建 规范
? 《产品质量管理制度》 ? 《产品质量检验操作规范》 ? 《企业内部控制应用指引》 ? 《中华人民共和国产品质量法》
参照 规范
? 《产品质量操作规范》
文件资料
? 《年度质检总结报告》
责任部门 及责任人
? 质量管理部、相关部门 ? 总经理、技术总监、质量管理部经理

设备检修过程管理规定

设备检修过程管理规定 1.检修前必须落实各项准备工作。 1) 组织工作落实。 2) 技术措施及检修方案落实。 3) 各项零部件、材料、工具落实。 2.检修工作实行全面质量管理,严格按照设备维护检修规程中的质量标准和暂定质量标准执行。 1) 对于不符合标准要求的设备、备品、配件、紧固件、各种阀门、材料等,未经变更审批手续不得使用。 2) 检修完的设备、管道等都要达到完好标准,做到不漏水、不漏气、不漏电。 3) 在检修工作中,对质量要实行“三级检查”,即:检修人员自检,工段长检查,专业人员检查。 3.结合设备大、中修实行设备改造,由车间向机动处提出报告,并附图纸说明,批准后执行。重大设备革新,经机动处审查,设备副总批准。 4.设备检修要逐步采用故障诊断和监测等先进技术,做到及时、准确地发现设备缺陷,指导检查工作。 5.检修。 1) 废机油采用漏斗和油桶接收,浸在油中的设备吊出油箱后应放在接收槽内,机油不得滴漏在设备和地面上。 2) 废油脂用塑料布接收,放到回收槽内,油脂不能落到设备和地面上。 3) 设备拆卸的零部件,按其拆卸的工艺顺序摆放,并用规格的塑料布垫好。拆开的设备和清洗后的零部件,用塑料布盖好,以防杂质、灰尘沾染。

4) 拆卸的螺栓、螺帽、销钉、垫圈等小型零件,用零件盒盛装,禁止乱放、乱扔。 5) 干油桶有防尘盖,向设备填加润滑油脂,采用刮油刀,禁止用手抹。 6) 检修用工具、量具,要整齐地摆放在塑料布上,精密量具用完后随时装入量 具盒内。 7) 维修材料、设备、备品、配件等,按规格、类别整齐地摆放在指定位置上, 严防沾土。 6.正确使用检修工具和专用工具。严禁不合理地撬、打、铲、咬。 1) 采用先进的专用工具。如:拆卸设备的联轴节,必须采用扳手,严禁用锤打; 拆卸设备的端盖、压盖等,采用顶丝,严禁用扁铲剔、打;检修泵时应采用装有吊 装架、抓钩机构的移动检修车;设备螺栓的拆、转,应采用扳手。 2) 使用工具一定要符合标准,严禁乱用。如螺帽的拆卸,使用合乎规定的扳手,不得用管钳子咬、扁铲剔和气焊割;测量技术数据,按规定要求,使用合格的量具。 3) 设备找正时,要合理地使用测量仪器,严禁只凭手摸、眼睛看。设备联轴节 找正,要符合《设备维护检修规程》的规定,一律采用千分表(百分表);无条件 使用千分表(百分表)时,要利用钢板尺透光的方法来找正。 7.在检修中必须保护好防腐层、保温层、门窗玻璃、地坪、马路、树木和建(构)筑物等,严禁乱打、乱压、乱开孔或增加负荷。 8.检修现场要做到当班施工当班清理,检修完成后要做到工完、料净、场地清。9.系统检修要建立现场调度指挥机构,负责调度、平衡综合进度和及时解决检修中出现的各种问题。

质量部工作流程图

质量部:进料工作流程图 流程叙述负责人记录/参考 进料:收到采购的请检通知单,准备验收;采购员 / 仓管员《请检通知单》 / 检验员 进料 抽检检验:检验员★《进料检验表》 1.抽检合格,填写请检单,交予仓库; 不合格入库:仓库库接到请检单,安排入库;检验员填写《请检通知单》抽检通知主管 2.抽检不合格,通知质量部主管;检验员★《不合格品报告单》 合格 质量部主管通知仓库,退货 入库 通知仓库,退货:在请检通知单填写不合检验员★《供应商品质量记录表》 格;交予仓库,退货处理;仓管员 通知采购部 质量部主管 通知采购部:与采购部沟通该供应商提供 存档该批次产品的问题;采购员 存档:所有文件检验记录存档检验员 / 仓管员★《进料检验表》 ★《每月进料质量统计》

质量部:生产过程工作流程表 流程叙述负责人记录/参考 原料投产:原料投入生产;生产部《生产任务单》 巡检:生产过程中,现场检验员对各个车间进检验员★《生产过程检验标准原料投产行巡查,抽检表》 检验合格:继续一道工序;检验员 巡检通知有关 检验不合格:通知主管,质量主管 人员 ★《质量异常报告单》通知有关人员:质量主管和生产主管决定不合质量主管 / 生产主 格半成品返工还是报废;管 继续下一道质量主管 / 生产主 报废报废:对有问题的成品进行维修,并对该次事管 返工 工序 件提出合理的整改建议;生产部 整改意见:相关人员对该次事件进行原因分检验员★《纠正预防措施报告》成品析,提出整改意见; 成品:半成品经过合格工序生产完成;检验员 / 仓管员★《产品检验报告》 检验整改报告 检验:对成品抽样检验各指标;检验员 入库:检验合格产品在产品检验报告上签字, 入库保存; 入库 存档:把各项检验记录,检查记录,整改意见 书等保存起来。 存档

设备维修流程精编

设备维修流程精编 Document number:WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986

设备维修工作流程 一、目的: 规范设备管理流程,提高使用效率、加强设备故障维修的反应速度及信息反馈的速度,最大程度的服务于生产需要,培养高效的维修管理团队。 二、设备维修管理流程 1:设备报修流程 A:生产部门的操作人员发现故障隐患及时上报部门领导后,应填写维修记录表,同时通知设备维修人员到现场进行维修。 B维修人员在日常设备巡检中发现设备故障,应排查故障原因,记录故障问题并及时维修。 C:在设备定期的维护保养中发现设备故障,应对故障情况进行检修,记录问题并及时维修。 2:设备故障的确认 A:设备故障情况通过报修途径报告至设备维修部门,维修人员及时对故障情况进行确认,确定设备故障维修的复杂系数,对故障简单分类后,列出所需材料。 B:根据故障情况领取专用设备配件以及维修工具,组织维修人员实施维修工作。

C:对于设备故障需要委外维修、加工的,由技术员向主管工程师提出,由主管工程师审核后根据流程报请公司审批。 3:设备故障的维修 A: 对于设备维修系数低或仅是需要调试的设备,由技术员连同设备操作员共同调试或直接现场维修。 B:设备故障在维修中需要更换零件需到仓库领取并登记,当发现仓库缺少此维修零件,需要联系购买时,设备技术员向主管工程师提出,由主管工程师审核后按照公司流程申请购买。 C:设备故障在维修中发现,故障情况依靠公司自己维修力量不能够解决,需要联系设备生产厂家维修时,应将此情况写入维修记录表中,维修人员要将此情况及时报告主管工程师,由主管工程师与公司采购共同与生产厂家联系维修事宜。 D:设备在维修时,由于维修任务繁多导致设备不能够立即进行维修时,要主动与生产部门沟通或报告主管工程师与使用部门沟通协调,、确定维修时间。 E:设备维修过程中,设备使用人员要在现场以便维修人员及时了解设备情况。 F:设备维修结束后,设备维修人员要填写设备故障原因及维修情况于维修记录表上,并在维修后持续观察确认没有

质检工作内容及流程

质量保障部工作内容 一、部门内部日常管理 1、员工宿舍的管理 (1)要求宿舍管理员严格按宾馆住宿登记手续办理,每日检查卫生、用电、消防安全、严查在宿舍内吸烟、喝酒等不安全隐患,并做好记录。(2)认真执行交接班制度,做好宿舍楼钥匙及物品管理及清查。(3)每日及时清扫公共卫生,并做好员工每月床单、被罩、枕头换洗等工作,增加清扫和巡查频率,保证员工每天上班前和下班后映入眼帘的是干干净净的卫生环境。(4)管理人员进行跟进、监督、检查。 2、饮水房、员工活动室、员工浴室的管理 (1)要求直饮水员工确保工作区域的卫生干净、整洁,符合卫生安全要求。并做好消毒记录。(2)及时调配人员生产用水,确保各部门充足供给。(3)要求员工活动室和浴室管理员为员工态度要亲切、热情,卫生要干净整洁,设施设备要完好无损,维修要上报及时。(4)洗澡时间要记录准确,并本人签字认可。(5)管理人员随时跟进检查。 3、PA技工的管理 (1)每日按制定的工作计划,对各区域理石、地毯进行正常保养。(2)部门有需求,本着先急后缓的原则,可将正常保养计划进行调整。(3)管理人员对保养区域质量进行检查,并征求部门反馈

意见,及时改正。 二、质检工作 1、日常巡检 (1)检查员工的仪容仪表、礼节礼貌、行走路线、遵章守纪等内容。 (2)对房务部的前厅、客房、会议室、大堂、楼梯、电梯、墙壁、门板、玻璃、公厕、消毒间、布草间等部位进行检查。 (3)对餐饮部的包间、后厨制作间的刀板、盛器、水池、冰箱内按标识分类储存、凉菜间人员操作规范、面组、仓库、公厕、楼梯、电梯、墙壁、门板、玻璃洗碗间、消毒间等部位进行检查。 (4)对会议中心的会议室、大堂、公厕、消毒间、楼梯、电梯、墙壁、门板、玻璃等部位进行检查。 (5)对外部保洁所管辖工作区域:院内道路、垃圾、外部玻璃、门庭、负一层的走廊、厕所、楼梯等部位及灭蚊蝇等各项工作进行检查。 2、抽查 (1)对采供部仓库七常法的落实情况、台帐是否按规定及时登记、索证、索票是否齐全,是否采购三无产品等进行抽查。 (2)对各部门的消毒记录、留样记录、考勤记录进行抽查。 (3)对洗衣房、动力中心、监控室、文体活动中心进行抽查。 3、重要活动及会议的检查 (1)会前检查准备情况,会中检查卫生的保持,会后检查卫生

设备维修流程

设备维修工作程序 一、设备报修 设备报修 1生产车间的设备操作工人发现故障隐患及时上报车间管理人员后,由车间管理人员填写《设备维修申请单》交设备部。特殊情况下,也可电话通知维修,然后再填写《设备维修申请单》交设备部。 2维修人员在日常设备巡检中发现设备故障,应排查故障原因,向部门主管汇报。 3、在设备定期的维护保养中发现设备故障,应对故障情况进行检修,向部门主管汇报。 二、设备故障的确认 1设备故障情况通过报修途径通知设备部,维修人员及时对故障情况进行确认,分析设备故障原因和维修办法。 2、对于设备维修系数低的设备故障,由维修人员直接现场维修。 3、根据故障情况领取专用设备配件以及维修工具,组织维修人员实施维修工作。 4、对于设备故障需要委外维修、加工的,由设备部提出申请,经部门主管审核后报请公司领导审批。 三、设备故障的维修 1设备维修结束后,设备维修人员要将维修情况反馈设备操作人员,并当场试用确认。 2、维修中发现缺少维修零件,需要申请购买时应及时提出申请并通知采购部采购人员购买配件。 3、维修中需要请外协单位维修时,应填写《设备维修单》,注明故障原因、维修材料、价格,经设备主管、公司领导审批后安排维修。 4、维修时,由于维修任务繁多导致设备不能够立即修复时,要及时报告部门主管,并和使用部门沟通协调,另外确定维修时间。 5、设备维修过程中,设备使用人员要在现场以便维修人员及时了解设备情况。 四、设备维修记录 1设备故障维修正常运转后,需要维修人员、使用部门负责人在《设备维修单》上确 认签字。 2、维修工作结束后,设备部应将设备的维修情况记录在设备而档案中备查。 五、设备维修流程 设备使用部门提出维修申请 (填写《设备维修申请单》)丨设备使用人员说明故障原因和现状经车间主管签字送至设备部:设备部安排人员现场检查(能维修的现 场解决),不能解决的填写《设备维修单》I按照公司领导审批意见安排外协 单位维修使阿门验收签字确认(必要时维修负责人参与)。 以下分三种情况 1不需要更换配件(维修人员直接修复); 2、需要更换配件设备维修人员到设备仓领取配件进行处理故障; 3、外协维修维修部门跟进维修维修完成使用部门确认签字;《设备维修单》由设备部保存备案。

设备维修流程最新版

. 部分内容来源于网络,有侵权请联系删除! 设备维修工作程序 一:设备维修管理流程 设备报修流程 A:生产部门的操作人员发现故障隐患及时上报部门领导后,应书面通知设备维修部门,也可电话通知维修,然后再填写维修联络单交于维修人员。 B 维修人员在日常设备巡检中发现设备故障,应排查故障原因,并及时报告上级安排维修。 C :在设备定期的维护保养中发现设备故障,应对故障情况进行检修,并及时报知上级进行下一步工作。 二:设备故障的确认 A :设备故障情况通过报修途径报告至设备维修部门,维修人员及时对故障情况进行确认,确定设备故障维修的复杂系数,对故障简单分类后,列出所需材料。 B :对于设备维修系数低的设备故障,由维修人员直接现场维修。 C :根据故障情况领取专用设备配件以及维修工具,组织维修人员实施维修工作。 D :对于设备故障需要委外维修、加工的,由维修部门提出申请,维修负责人审核后报请公司审批。 三:设备故障的维修 A:设备维修结束后,设备维修人员要填写设备故障原因及维修情况于维修联络单上,然后由设备操作人员对设备状况进行确认,确认设备故障解除后,签字确认。 B:设备故障在维修中发现缺少维修零件,需要联系购买时,设备维修人员要在维修联络单上注明;维修人员要把此情况及时报告维修负责人,由设备使用部门通知采购部门购买配件。 C :设备故障在维修中发现,故障情况依靠公司自己维修力量不能够解决,需要联系设备生产厂家维修时,应将此情况写入维修联络单中,维修人员要将此情况及时报告维修负责人,由维修负责人与生产厂家联系维修事宜。 D :设备在维修时,由于维修任务繁多导致设备不能够立即进行维修时,要及时报告维修负责人,和使用部门沟通协调,另外确定维修时间。 E:设备维修过程中,设备使用人员要在现场以便维修人员及时了解设备情况。 四:设备维修记录 A :设备故障维修情况的记录,在维修工作结束后,设备维修报修人、维修人员,要在维修联络单上确认签字。 B :维修工作结束后,维修人员要在设备维修联络单上记录设备维修情况及日期,并签字确认。 五:设备维修流程 设备使用部门提出维修申请 设备使用人员说明故障原因送至维修部门或者维修人员去现场维修 以下分三种情况 A:不需要更换配件(维修人员直接修复) B :需要更换配件 设备使用人员到设备仓领取配件,维修人员处理故障 C: 外协维修或施工 维修负责人确认后填写维修联络单联系外修(回复使用部门修复时间)维修部门跟进维修 维修完成使用部门确认签字;维修联络单保存备案。

日常维修工作流程

日常维修工作流程 一、维修部维修人员每天保持维修房、维修场地干净;工具、材料归类摆放, 科学有序。 二、维修人员每天对机电设备进行常规性维护保养,确保所有机电设备健康运作。作业项目安全、规范、美观。 三、维修人员应对所有机电设施例行检查。例行检查根据检查对象的不同每 天、每两天或每周不等的时间段进行一次,两人合作进行,对检查中发现的问题, 应在《日常维护巡查记录》上登记清楚。能够自己随时处理的问题应随时处理,自 己无法随时处理时,应向主管领导做口头或书面报告,及时安排处理。 另外,维修人员应结合日常维修工作对供电、供水、排水网络进行随机检查, 发现问题及时处理或向主管领导报告。 四、例行检查的内容为: 1、供电系统是否存在隐患,有无危及供电安全现象。 2、供水系统(包括纯净水制水设备)是否存在隐患,有无危及供水安全现象。 3、公司各部分排水系统是否畅通,是否有水管跑冒滴漏和污水外溢现象。 4、供蒸汽管道、阀门、仪表是否正常。 5、天燃气设备运转是否正常,监测设备是否正常,要做定期检测。 6、锅炉运行状况,及时检查,每天听取锅炉工的工作汇报。 7、宿舍有无私拉乱扯危及用电安全行为。 8、所有公共照明灯电源线是否老化破皮,有无危及员工安全现象。 9、有无其他影响公司形象容需要整改的事项。 10、生产车间每一条生产线的机械电气设备的运行情况,每天早晨上班或车间 下班后对机械进行润滑保养。(把多余的润滑油用抹布擦拭干净,以免污染产品)

11、污水处理系统是否正常运行,建立维护档案 五、维修部保证所有使用工具的安全性。维修过程,应严格遵守安全规程,防止发生意外事故。 六、任何维修工作结束后,均应清点工具,清理现场,清除垃圾,经检查、测试全部符合质量后方能送电、送水,交付使用。 七、对所完成的工作应记录在维修记录上,对未完成项目要写明原因及下步处理意见。 八、维修人员应对所维修项目负责,对不负责任、敷衍了事造成返工的,追究维修人员责任,对因返工造成材料浪费的,予以相应处罚。 九、维修人员在休班期间,如遇公司工作需要到现场处理,应以公司利益为重,积极配合。 十、以上巡视工作,都要认真填写有关《***巡查记录表》。 记录表要及时存档,妥善保存,以备核查。 十一、公司对以上工作做随机巡视监督,若发现工作敷衍,将对维修部进行严厉惩罚 2017年4月21日

质检机构检测工作流程

质检机构检测工作流程标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

新乡市质量技术监督检验测试中心 质检工作流程 (一)业务接待 业务接待人员负责了解和识别客户的要求,包括检验的目的、项目、依据、完成期限等。 (二)样品验收 受理人员检查样品状态是否完好、是否满足检验相关要求。 (三)业务受理 指导客户填写委托检验协议书(合同), 具体说明委托样品名称、规格品种、执行标准、检验项目、样品状态等;核对委托相关信息准确无误,双方签字确认。 (四)样品编号与标识 业务管理部门受理后对样品进行分类、登记、编号,加贴唯一性标识。 (五)下达检验任务,样品流转交接 根据检验项目要求,下达样品检验指令——检验业务流转卡。 样品交接的各环节均需核对相关信息是否准确无误。(六)样品检验 对样品根据标准进行规范性检测,并及时如实填写检测原始记录,并签字确认。

(七)编制检验报告 主检人根据检验原始记录,规范、客观、准确编制检验报告,对检验报告进行第一级审核并签字确认。 (八)检验报告审核 一般由检验室主任或本科室具有相应资格的人员,对检验报告进行第二级审核。 (九)检验报告批准 授权签字人按其签字领域对检验报告进行第三级电子签名审核,检验报告同时归档保存。 (十)检验报告打印、盖章、发放 报告批准后,由业务科负责打印报告并盖章。 业务科按客户要求邮寄检验报告或等待客户领取。(十一)检验报告及资料的存档 报告发出即视为副本和原始记录资料同时归档,未经批准,任何人员不得更改、调换、增加归档内容。 (十二)异议受理 客户如对检验结果有异议,可以在领取检验报告15天内向本所业务受理部门提出异议。 新乡市质量技术监督检验测试中心

质量检验部工作内容

质量检验部工作内容 1.参与产品的研究开发及试制。 2.对产品、原物料、加工品等规格及作业标准,提出改善意见或建议。 3.制定进料、加工品、成品检验标准并确实执行。 4.制定制程检查标准,并稽核检查站检查人员是否确实实施。 5.质量异常的妥善处理,及鉴定报废品。 6.检验仪器与量规的管理与校正,及库存品的抽验。 7.原料供应商,外协加工厂商等交货质量实绩的整理与评价。 8.督导并协助协作厂商改善质量,建立质量管理制度。 9.制程巡回检验。 10.制程管理与分析,专案研究并作改善,预防等再发防止措施。 11.客户抱怨案件及销货退回的分析、检查与改善措施。 12.资料回馈有关单位。 13.执行质量管理日常检查工作。 14.做好质量保证作业。 15.研究制订并执行质量管理教育训练计划。 16.制定质量管理规定,推行全面质量管理。

17.其他有关质量管理事宜。 (一)质量检验基本概念和质量检验依据 1、质量管理发展最新动态与质量检验; 2、质量检验与全面质量管理的关系; 3、检验的定义和要求; 4、质量检验法律、法规和最新检验技术标准; 5、产品图样、工艺文件、订货合同与技术协议。 (二)质量检验文件及其控制 1、质量检验文件(程序、计划、规程、指导、记录、质检报告目的种类、印章与检验证书); 2、质检文件的控制与管理(文件、记录、档案)。 (三)质量检验方式和方法 1、质检方式(按程序、地点、目的、数量、后果性质、人员划分); 2、方法的分类(器具、感官、试验性使用检验)。 (四)质量检验的实施 (五)质量检验结果的分析与报告 (六)理化检验与计量管理 (七)检验误差和数据处理(结合最新标准和方法讲解) 1、检验误差; 2、随机误差的性质与评定; 3、系统误差的性质与处理;

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