混凝土拌合系统施工组织设计方案

一、工程概况

ххх混凝土拌合系统位于右岸交通洞口附近，规划占地面积约为7386㎡。拌合站主要负责碾压混凝土拱坝混凝土的供应，总混凝土供应量约为42.6万m3。拌合站共设2座拌合设备，一座HZS120型拌合机组，一座HZ150型拌合机组，1套制冷系统，1套供水系统。拌合站紧临2#施工道路，交通方便。

二、混凝土生产系统设计依据及原则

混凝土生产系统设计依据《ххх施工招标文件》作为总体设计指导思想，设计能力能使其满足本工程施工所需的混凝土量和混凝土浇筑高峰期生产能力的要求。设计成果满足国家（或有关部门、有关行业）的现行标准、规程、规范及本技术条款的有关要求。

为确保本工程施工进度和工程质量，混凝土生产系统设计方案遵循生产工艺先进可靠、混凝土质量符合规范要求、混凝土生产能力满足工程需要，能与混凝土运输相匹配的总体思路。其设计原则如下：

1、可靠性：混凝土施工强度高，混凝土供应必须满足持续的高强度的需要。设计中的各生产环节都必须符合这一要求，将系统运行可靠性作为设计的第一原则。

2、采用先进和成熟的技术：为提高混凝土系统长期运行的稳定性和可靠性，生产常态混凝土所需关键设备，应用技术先进、质量可靠的新设备。混凝土系统关键设备（如搅拌楼、空压机）采用国外技术先进而成熟的产品。

3、安全性：在设计中必须体现“安全第一”的思想，特别是对基础处理、大件吊装、接地保护、防止雷击、自动控制的设计必须引起高度重视。

4、质量控制：采用先进的设备和工艺，确保混凝土的生产质量。设计中安排调整控制质量的措施，特别是混凝土的坍落度和温控要求，各类混凝土的各种技术指标必须得到充分的保证。

5、适用性：全部设计必须符合指导方案的基本格局，并参照本工程混凝土碾压浇筑运输方案，结合地形、地质条件，精打细算利用好有限场地，使其能充分满足总体方案的要求和总进度计划的要求。

6、整体性：混凝土系统设计应满足施工，并按施工全过程作统盘考虑，与骨料输送系统、骨料预冷系统、混凝土浇筑运输线等工艺流程及技术设施相互匹配协调，充分体现整体设计原则。

7、环境保护：在设计中要体现环保的要求，除尘降噪、废水处理、工作条件、生产环境等问题在设计中均要得到充分的重视。

8、经济性原则：在上述原则得到保障的情况下，优化工艺过程及设备配置，降低工艺流程中的各种损耗，精心安排场地的使用，做到布置紧凑、合理，降低工程造价。在充分保证混凝土产量、质量和安全生产的前提下，尽可能节约建安及运行成本。

三、资源配置

1、拌合站人员配置：

主要施工人员配置表

2、拌合站主要机械配备：表2

四、拌合站规划

拌合站划分为：拌和机组区域、骨料仓区域、制冷区域、供水和办公、实验室区域。地面采用C20混凝土硬化，厚10cm。载重运输车道硬化厚度为20cm，场界四周采用围栏围护。详见《拌和站平面规划布置图》

1、拌合站机组

㈠混凝土拌合系统小时生产能力计算：

Q h=K h Q m/(20×25)

上式中：Q h——为拌合系统小时生产能力，m3/h；

K h——小时不均匀系数，取1.5；

Q m——高峰月浇筑强度，碾压混凝土取4.8万m3/月；常态混凝土取1.27万m3/月。

根据上式计算，混凝土拌合系统碾压混凝土小时生产强度为

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144m3/h，常态混凝土小时生产强度为38.1m3/h。选择一座HZ150-1Q4000拌合楼和一座HZS120-1Q2000拌合楼。

㈡.拌合楼生产能力计算

HZ150-1 Q4000L拌合楼最大生产率为碾压混凝土140m3/h，按照80％的生产系数考虑，该楼的生产能力为112m3/h；HZS120拌合楼最大生产能力为100m3/h，按照80％的生产率考虑，该楼的生产能力为80m3/h。

根据上述计算，两台拌合楼小时生产能力为192m3/h，考虑拌合楼检修及其它非预见性因素，两台拌合楼完全满足生产需求。

2、拌合站罐体

HZ150-1Q4000L拌合楼配置水泥罐两个、粉煤灰罐一个，每个罐的储量为50T；HZS120-1Q2000拌合楼配置水泥罐2个、粉煤灰罐1个，每个罐的储量为150T。按照储备5天量计算，另外配置1000T粉料罐3个，其中水泥罐2个、粉煤灰罐1个。

3、供水系统

本拌合站共设置蓄水池1个，在骨料仓附近布设1个储量为48m3的蓄水池1个，尺寸为6×4×2m，水源从业主的高位水池引取，水池顶面采用轻型钢结构彩钢覆盖，在水池四周设置栏杆，高度为1.0m，并在显眼的位置挂标示牌。

4、制冷系统

考虑善泥坡工程施工区的气温最高月份为5-9月份，平均最高气温为26.5℃，以及根据我局现有制冷设备的实际情况，制冷措施为对骨料仓内的骨料进行排管预冷，拌合机冷水0℃拌制，同时对外加剂排管冷却，达到降温的效果，保证砼生产温控要求。

制冷系统机械设备配置如下：

LG20A250G氨压机一台、180蒸发池两台、储氨罐ZAR4.5、水泵

IS80-50-315三台离心泵、4寸水泵一台。

5、料仓设置

根据善泥坡工程的情况，拌合所需的骨料均由业主砂石系统进行供应，为了保证混凝土施工的连续性，修建一处储量为4000m3的骨料储备仓，每种骨料的储量约为 800 m3，满足一天的混凝土浇筑储备量，从砂石系统皮带机接口用皮带机将骨料输送至储料仓，然后从储料仓将骨料输送至两台拌合楼自带受料仓，HZ150-1 Q4000L拌合楼骨料仓容量为150m3，分五个小骨料仓，单仓容量为30m3；HZS120拌合楼骨料仓容量为100m3，分五个小骨料仓，单仓容量为20m3，两台楼骨料仓总容量为250m3，能够满足施工需要。

6、地磅

在系统下游靠近2#公路附近设1座SCS-80-100无基坑电子汽车衡，尺寸3.4m×14m，并设磅房一座，建筑面积12m2。称量对象是胶凝材料。

7、办公及生活区

在办公及生活区域内设置试验室、办公室、材料库及外加剂房等，房屋全部采用彩钢活动板房，用彩钢做成单面坡屋顶，坡度为10%，建筑面积共计500m2。

8、其他设施

拌合站内设置污水处理池1个，沉淀池1个及排水系统,罐车停车场等附属设施。

9、施工用电

本系统用电设备主要由两座拌合楼、空压机、皮带机及制冷系统四大部分组成，设备安装总容量为1087Kw。根据电源点离拌合系统距离较短及本工程的实际情况，采用电力电缆直接从业主指定的电源点引取，在2#道路下游边布置一台1250KVA10/0.4KV箱式变压器一台。

10、施工用风

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拌合站内的施工用风由拌合楼配套的空气压缩机供风，另外为了保证粉料的正常输送（1000T粉料罐至拌和楼粉料罐间的输送），布置一台21.0 m3空压机。

11、施工用水

拌合站生产用水从系统供水主管接取，主要用水为混凝土拌和用水、制冷系统循环冷却用水，高峰用水量36m3/h，从接至系统的供水主管用焊接钢管引取送至各用水点。

12、场内道路布置

罐车由电子秤秤量后，进入粉罐两侧的场地内卸车。道路经过的水沟水管采取相应的防护措施，保证道路畅通。

五、工期安排

混凝土拌合站施工于2011年5月15日开始，2011年6月30日完成场地开挖平整工作；2011年8月20日完成基础土建施工，2011年9月20日完成拌合楼金结系统安装,9月30日调试试运行完成，具备生产条件。

六、拌合站土建施工

㈠施工布置

业主提供的混凝土生产系统布置场地在右岸上坝交通洞进口下游，系统场地占地约0.74万m2，平台高程为高程873.00～895.00m。

混凝土生产系统土建工程主要包括场地的开挖、回填及平整，拌合楼、水泥罐、掺合料罐、骨料储罐等基础开挖、混凝土浇筑施工，外加剂房、空压机房、地磅房以及供排水的混凝土施工。

⑴施工道路

施工主要道路为2#公路，废弃碴料运往2#碴场。其他金属结构件经由厂区交通系统进入2#公路，运至拌和系统。

⑵施工水、电布置

施工用水主要为混凝土生产系统设备基础一期开挖、回填碾压、混凝土浇筑及养护用水。供水系统形成前，施工现场布置20m3临时钢制水箱从高位水池引取，管路采用?50PEC管。

施工用电直接从2#公路侧的箱式变电站引取。

㈡施工进度安排

根据总进度计划安排，混凝土生产系统场地一期开挖、回填从2011年5月25开始施工，至2011年6月30日全部结束；系统二期土建从2011年7月1日开始施工，至2011年8月12日全部结束。

㈢施工程序

施工程序为：测量放样→场地开挖、平整→基础二期开挖→基础混凝土浇筑→土石方回填，其他辅助设施（供排水系统、挡墙、房建等）穿插进行施工。

㈣施工方法

⑴土方开挖

首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后人工清理开挖区域内的树木和杂物，清理范围延伸至开挖线外侧3m距离，并将开挖边线3m 米以内的树根、草皮清除干净。

土方开挖采用1.2m3反铲开挖，25T自卸车运输，人工配合反铲修整边坡。按照设计开口线自上而下分层开挖，分层高度3m，机械无法施工的部位采用人工开挖。

⑵石方明挖

开挖自上而下进行，高度较大的边坡，分梯段开挖，梯段高度取3.0m。

开挖主要采用手风钻机造孔，孔径φ45mm。预裂孔间距0.5m，钻孔深度按0.9～2.0m控制，爆破选用φ32mm乳化炸药，间隔装药结构，线装药密度200g/m，爆破孔间排距1.2×1.0m，爆破选用φ32mm乳化炸药，连续装药结构，单耗0.42～0.45g/m3，爆破采用非电微差起爆网络，爆破设计见《开挖典型断面爆破设计》。

出碴采用CAT320反铲挖装， 25t自卸车运至2#渣场。

⑶需回填的部位分层回填，分层厚度为50～80cm，采用10T振动碾压实，压实相对密度为75%。

⑷混凝土浇筑程序及方法

施工程序为：施工准备→测量放线→清基→模板安装→钢筋制安→预埋件安装→仓号验收→混凝土浇筑→拆模→养护。

模板安装：模板安装前进行测量放线控制中心线和边线，并标出顶部

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高程；模板以钢模板为主，特殊部位以木模板为辅，用型钢或φ50的钢管作为支撑材料；混凝土浇筑前模板表面刷上脱模剂。

钢筋制安在后方按设计图纸加工成型运至施工现场，进行安装、绑扎，安装钢筋的型号、规格、位置搭接长度等严格按设计图纸和规范进行控制。

混凝土浇筑：混凝土采用350L搅拌机进行拌制，混凝土运输采用装载机，直接入仓或铺设溜槽入仓，混凝土浇筑层厚控制在50cm左右，浇筑仓面的混凝土随浇筑随平仓，用软轴振捣棒振捣。在混凝土浇筑过程中，派人值班经常检查模板、支撑、钢筋、预埋件等是否变形。如发生变形、位移时，则停止浇筑进行处理，符合要求后再继续浇筑。混凝土浇筑要求内实外光，混凝土浇筑完成后洒水养护。

土建施工主要工程量见下表3：

土建施工主要工程量表表3

㈤系统土建施工资源配置

主要机械设备见表4

主要施工机械设备表表4

劳动力计划见表5

劳动力计划表

七、混凝土生产系统安装工程施工

㈠钢结构制作、安装

混凝土生产系统钢结构制安工程项目主要为胶带机栈桥、风冷平台供风风道、风冷料仓、胶凝材料罐及部分埋件等组成。

为确保系统如期投产，根据施工进度计划安排土建与安装穿插进行，做到完成一部分安装一部分，按轻重缓急合理安排安装工期。

⑴钢结构制安采用标准、规范

①钢结构构件制安必须遵守招标文件技术条款相关要求；

②采用规范：《钢结构设计规范》、《钢结构设计手册》、《钢结构施工及验收规范》；

③所有钢结构制安均应符合《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205-83中的各项要求。

⑵钢结构制安工程量见表5

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⑶质量及安全保证

①质量保证

a、钢结构制造质量要从各个环节进行控制，施工中由质检小组对制造的各过程实行全面质量控制，并向总工程师负责；

钢结构制安主要工程量表表6

b、采购的材料必须按要求进行验收并做好合格记录后方可入库；排料及下料时，应根据不同材料性质和不同尺寸精度，采用相应的切割方法，并争取最大限度的提高材料利用率，减少边角和弃料；

c、对下好的料要进行尺寸检验，对变形较大的要进行矫正；

d、施工图中每条焊缝的长度、高度及形式均要有详细的尺寸和施工工艺说明；

e、焊工应严格按图纸和焊接工艺施焊，控制好焊接焊接顺序和焊接线能量；

f、焊接过程中要采用合理的焊接工艺、严格控制线能量，从而控制焊接应力及焊接变形；焊接完毕，由焊接质检员对焊缝进行外观检查；

g、钢结构制作完毕后检验其尺寸及形位误差是否在允许的误差范围内，存放一段时间后的钢结构在安装前应进行复检；

h、制造完毕的钢结构要在适当的位置加焊支撑，避免结构整体变形。要采取合理的堆放方式，使结构件整体不变形；

j、钢结构的除锈及涂刷方法按要求严格进行，要求涂层均匀、有光泽、附着良好，无明显起皱、流挂和气泡。

②安全保证

a、所有施工人员必须持有相应专业的上岗操作证，杜绝无证上岗，并对施工人员定期进行安全教育。

b、各制作人员必须配备必要的安全保护用品，如安全帽、工作服、电