螺旋输送机选用计算

螺旋输送机选用计算
螺旋输送机选用计算

螺旋输送机选用计算

(一)螺旋直径计算

螺旋输送机的螺旋直径:

式中D———螺旋直径,m;

K———物料特性系数;

Q———输送能力,t/h;

ψ———充填系数;

γ———物料松散密度,t/m3;

C———倾角系数。

按公式(1)计算之D值,应取整数为标准螺旋直径:150、200、250、300、400、500、600毫米。

如果输送物料的粒度较大时,螺旋直径D还应与输送物料粒度保持如下关系:

对于未分级物料:D≥(8~10)d(2)

对于分级物料:D≥(4~6)d max(3)

式中d———物料的平均粒度,mm;

d max———物料的最大粒度,mm.

如果根据输送物料的粒度需要选择较大的螺旋直径,可维持输送量不变的条件下,选择较低的螺旋转速,以延长其使用寿命。

(二)螺旋转速的计算

螺旋转速在满足输送能力的条件下不宜过高,以免物料受过大的切向力而被抛起,以致无法向前输送。因此螺旋转速n不能超过其极限转速n j:

式中n———螺旋转速,r/min;

n j———螺旋极限转速,r/min;

A———物料综合特性系数。

按公式(4)计算的n j应取整(n)为下述转速:20、30、35、45、60、75、90、120、150、190转/分。

取整螺旋直径D及转速n的数值后,还必须对充填系数进行验算:

式中t———螺旋节距,s制法为螺旋直径的0.8倍,D制法与螺旋直径相同,m;其他符号同前.

(三)功率计算

螺旋输送机的轴功率:

式中N0———轴功率,Kw;

H———倾斜布置时的提升或下降高度,上运时为正,下运时为负,m;

L———水平投影长,m;

ω0———物料的阻力系数。

电动机功率:

式中N———电动机功率,Kw;

K1———备用系数,一般取K=1.15;

η———驱动装置总效率,一般取η=0.9~0.94.

(四)LS型螺旋输送机

(1)LS型固定式螺旋输送机是定型产品。螺旋直径有100、125、160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250毫米12种。

(2)LS螺旋输送机按使用场合不同,分为A型制法和B型制法两种;

(3)LS螺旋输送机的驱动装置装配方法分为左装和右装两种;

(4)螺旋输送机的出料口有方形、手推式和齿条式三种。后两种出料口拉板的开闭方向,有左装和右装两种。

螺旋输送机输送量计算

螺旋输送机选型计算方法 1.输送量Q=47β*φ*ρ*D2*S*n(t/h) 式中:β——倾斜系数;φ——物料填充系数;ρ——物料容量重(t/m3);D——螺旋叶直径(m),S——螺距(m),n——转速(r/min). 填充系数一般为,流动性良好,轻度磨琢性粉状和细粒状物料φ=(如粮食),流动性一般,中等磨琢性物料取φ=(如煤,灰,水泥),极大磨琢性物料取φ=(如炉潭,河砂)。 2.螺旋直径 3.由转速及输送量确定最小螺旋直径,并满足下列条件:对输送块状物料螺旋直径D至少应为颗粒最大边长的10倍,如果大颗粒的含量少时,也可选用较小的螺旋直径,但至少应为颗粒最大边长的4倍。 4. 5.3.转速 6.螺旋机的转速不允话过大,否则被输送的物料受到强离心作用,使输送过程受到影响,参照 JB/T7679-95《螺旋输送机》标准每种规格有4种转速供选用。 7. 8.4.电机功率 9.P=[Q(λ*L+H)/367+D*L/20] 10.N=K*P 11.P——功率(KW),Q——输送量(t/h),λ——运行阻力系数,L——螺旋长度(m),H——螺旋倾斜高度(m),D——螺旋直径(m),N——电机功率(KW),K——功率系数。 的输送量计算有下面的公式计算而来 Q=60ψ*β0*r*K*n*D3 Q—输送量t/h ψ—物料填充系数,见表1

β0—倾斜系数,见表2 K—螺距与直径比例系数,由选定规格的计算求值r—物料容重t/见表3 n—转速r/min d—螺旋直径m 螺旋转速乘以单转传输量。 Q=V*M 其中: Q----运输量;V----螺旋转数; M----运输单量;

螺旋输送机GX150课程设计

螺旋输送机设计说明 专业过程装备与控制工程 班级B装备102 学号1010104207 姓名张栋杰 目录

设计内容1 螺旋式输送机简介2 螺旋输送机的设计与参数选用3 螺旋输送机的安装使用及维护17 GX150螺旋输送机设计小结21 参考文献21

设计内容:螺旋输送机GX150,输送物料矿,渣粉粒径小于0.1mm,L=10m 首先对输送机作了简单的概述;接着分析了输送机的选型原则及计算方法;然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计。最后简单的说明了输送机的安装与维护。 一.螺旋式输送机简介 1.1构造 螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转,推移物料以实现输送目的的机械,它能水平、倾斜或垂直输送,具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机是一种不具有挠性牵引构件的连续输送机构。用于水平及微斜方向输送散粒状无聊的螺旋输送机的主要组成部分有半圆形的料槽和在其内安置的,装在悬挂轴承上的螺旋,有驱动装置带动螺旋转动,物料通过料斗装入料槽,在卸料口卸料。 螺旋输送机是一种常用的不具有挠性牵引构件的连续输送机械,是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一。它的广泛应用对于减轻繁重的体力劳动,提高劳动生产率,实现物料输送过程的机械化和自动化,都具有重要的现实意义。现在,螺旋输送机已经成为合理组织成批生产和机械化流水作业的基础,是现代化生产的重要标志之一。在我国现代化的发展和各工业部门机械化水平、劳动生产率的提高中,螺旋输送机将发挥更大的作用。 1.2螺旋输送机的工作原理 螺旋输送机利用带有螺旋叶片的螺旋轴的旋转,使物料产生沿螺旋面的相对运动,物料受到料槽或输送管壁的摩擦力作用不与螺旋一起旋转,从而将物料轴向推进,实现物料的输送。在水平螺旋输送机中,料槽的摩擦力是由物料自身重力引起的;而在垂直螺旋输送机中,输送管壁的摩擦力主要是由物料旋转离心力所引起的。 1.3螺旋输送机具有以下特点: 1.结构比较简单,成本较低。 2.工作可靠,维护管理简便。 3.尺寸紧凑,断面尺寸小,占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。 4.能实现密封输送,有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料,可减小对环境的污染,改善港口工人的作业条件。 5.装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载;对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能;利用与物料堆直

螺旋输送机操作说明书

螺旋输送机 说 明 书 芜湖鑫重输送机械有限公司 电话:传真 螺旋输送机使用说明书

一、总述: 1.LS型螺旋输送机的特点及应用范围: LS型螺旋输送机与G X型相比,其头部、尾部轴承移至壳体外,吊轴承采用滚动,滑轮轴承互换结构,并设防尘密封装置,密封件用尼龙用塑料,因而其密封性好,耐磨性强,阻力小,寿命长。滑动轴瓦有需加润滑剂的铸铜瓦,合金而磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦,出料端设有清扫装置,整机噪声低,适应性强,操作维修方便,进出料口位置布置灵活。 LS型螺旋输送机的应用范围:螺旋机被广泛地使用在各种工业部门,如建材、电力、化工、冶金、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业。 LS螺旋输送机对输送物料的要求,粉状、粒状和小块状物料,如:水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等,物料温度不得超过200℃,螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。因为这些物料在输送时会粘结在一螺旋上,并随之旋转而不向前移动,或者在吊轴承处形成物料的积塞而使螺旋机不能正常工作。 LS螺旋机的工作环境应在-20℃~50℃之间,允许稍微倾斜使用,最大倾角不得超过20℃。 2.LS螺旋机的规格、型号与技术参数: 规格:LS100,160,200,250,315,400,500,630,800,1000,1250长度从4m到70m,每隔一档,当长度超过35m时,采用双端驱动,选型时应符合标准公称长度,特殊需要可在选配节中另行提出。 LS型螺旋输送机规格、技术参数:表一:

注:1、n—转速r/min(偏差允许在10%范围内) 2、输送量Q—m3/h 3.LS螺旋输送机的外形尺寸图及外形尺寸表: 二、选型计算、长度组合 1.选型计算 ①计算输送量: Q=60φ.β式中: Q—输送量 t/h φ—物料填充系数,选用见表3 β0—倾斜系数,选用见表4 K—螺距与直径比例系数,由选定规格的螺旋输送机计算求值 r—物料容重 t/m3见表5 n—转速 r/min d—螺旋直径m 表三

螺旋输送机选用计算

螺旋输送机选用计算 (一)螺旋直径计算 螺旋输送机的螺旋直径: 式中D———螺旋直径,m; K———物料特性系数; Q———输送能力,t/h; ψ———充填系数; γ———物料松散密度,t/m3; C———倾角系数。 按公式(1)计算之D值,应取整数为标准螺旋直径:150、200、250、300、400、500、600毫米。 如果输送物料的粒度较大时,螺旋直径D还应与输送物料粒度保持如下关系: 对于未分级物料:D≥(8~10)d(2) 对于分级物料:D≥(4~6)d max(3) 式中d———物料的平均粒度,mm; d max———物料的最大粒度,mm. 如果根据输送物料的粒度需要选择较大的螺旋直径,可维持输送量不变的条件下,选择较低的螺旋转速,以延长其使用寿命。 (二)螺旋转速的计算 螺旋转速在满足输送能力的条件下不宜过高,以免物料受过大的切向力而被抛起,以致无法向前输送。因此螺旋转速n不能超过其极限转速n j: 式中n———螺旋转速,r/min; n j———螺旋极限转速,r/min; A———物料综合特性系数。 按公式(4)计算的n j应取整(n)为下述转速:20、30、35、45、60、75、90、120、150、190转/分。 取整螺旋直径D及转速n的数值后,还必须对充填系数进行验算: 式中t———螺旋节距,s制法为螺旋直径的0.8倍,D制法与螺旋直径相同,m;其他符号同前. (三)功率计算 螺旋输送机的轴功率:

式中N0———轴功率,Kw; H———倾斜布置时的提升或下降高度,上运时为正,下运时为负,m; L———水平投影长,m; ω0———物料的阻力系数。 电动机功率: 式中N———电动机功率,Kw; K1———备用系数,一般取K=1.15; η———驱动装置总效率,一般取η=0.9~0.94. (四)LS型螺旋输送机 (1)LS型固定式螺旋输送机是定型产品。螺旋直径有100、125、160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250毫米12种。 (2)LS螺旋输送机按使用场合不同,分为A型制法和B型制法两种; (3)LS螺旋输送机的驱动装置装配方法分为左装和右装两种; (4)螺旋输送机的出料口有方形、手推式和齿条式三种。后两种出料口拉板的开闭方向,有左装和右装两种。

螺旋输送机设计说明书(含图纸)

> 目录 摘要......................................................................... I ABSTRACT.................................................................... II 前言. (3) 第1章螺旋输送机介绍 (4) 螺旋输送机的历史 (4) ' 螺旋输送机的发展趋势 (7) 国内外螺旋输送机对比 (8) 螺旋输送机分类 (10) 螺旋输送机的应用范围 (11) 第2章螺旋输送机的结构及工作原理 (12) 螺旋式输送机的结构 (12) 螺旋 (12) 轴 (15) ~ 轴承 (17) 料槽 (17) 螺旋输送机工作原理 (18) 第3章螺旋输送机的设计与参数选用 (20) 螺旋输送机的设计方法 (20) 螺旋输送机现代设计方法 (21) 螺旋输送机的常规设计 (23) 螺旋输送机的设计计算 (23) [ 输送物料的运动分析 (23) 螺旋输送机设计参数的确定 (27) 螺旋输送机外形及尺寸 (36) 螺旋输送机外形长度组合及各节重量 (37)

螺旋输送机驱动装置 (40) 螺旋输送机轴承选择 (47) 螺旋输送机进出料口装置 (47) 第4章螺旋输送机的安装使用及维护 (50) \ 螺旋输送机安装技术条件 (50) 螺旋输送机的使用与维护 (51) 总结 (53) 致谢 (54) 参考文献 (56) , , -

| 前言 经过四年的学习,大学的最后也是最重要的一项——毕业设计开始了。作为对大学四年学习的总结,毕业设计既考察了我们对所学知识的掌握,也是对我们能否灵活运用所学理论知识解决实际问题的检验。通过四年的理论学习我们掌握了一定的理论知识,但只有通过实践,我们才能对这些知识融会贯通,在使用时才能够得心应手。因此,毕业设计是我们毕业前的最关键的一环,也是我们走向工作岗位的模拟训练,对我们有着非常重要的意义。因此,我会像在学习中通过自身努力和勤勉好问解决难题一样,我会认真的配合老师、同学和工人师傅,认真的搞好这次毕业设计,在毕业前交出一份令人满意的答卷。 我这次设计所选的题目是螺旋输送机设计,主要设计螺旋片,输送机进出料口,驱动装置,减速器等主要零部件的设计计算及相关零件的校核。综合运用了机械工程材料,机械制造工艺,极限配合,机械制图等方面的知识,所以能从各个方面检查所学知识。 螺旋输送机作为冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种’连续输送设备。其结构简单、横截面尺寸小、密封性好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点使其拥有广泛的应用。 在毕业前,利用毕业设计这次机会,在老师耐心的指导下,利用自己在大学所学的书本知识和实习结合,参阅了大量的相关书籍和资料,对螺旋输送机进行了设计,就我个人而言,对螺旋输送机螺旋进行设计和计算,以及对驱动装置进行了分析和选择。由于时间仓促和本人水平有限,在设计过程中会有缺点和不合理的地方,恳请老师给予宝贵的意见,并给予批评和指正。

机械设计课程设计计算说明书(螺旋输送机传动装置)

机械设计课程设计计 算说明书 题目螺旋输送机传动装置 指导教师 院系 班级 姓名 完成时间

目录 ●一、机械传动装置的总体设计………………….…….….… ● 1.1.1螺旋输送机传动装置简图 ● 1.1.2,原始数据 ● 1.1.3,工作条件与技术要求 ● 1.2.4,设计任务量 ●二、电动机的选择……………………………………….……. ●三、计算总传动比及分配各级的传动比…………………… ● 3.1 计算总传动比 ● 3.2 分配传动装置各级传动比 ●四、计算各轴的功率,转数及转矩……………………… ● 4.1 已知条件 ● 4.2 电动机轴的功率P,转速n及转矩T ● 4.3 Ⅰ轴的功率P,转速n及转矩T ● 4.4 Ⅱ轴的功率P,转速n及转矩T ● 4.5 Ⅲ轴的功率P,转速n及转矩T ●五、齿轮的设计计算……………………………… ● 5.1齿轮传动设计准则 ● 5.2 直齿1、2齿轮的设计 ● 5.3 直齿3、4齿轮的设计 ●六、轴的设计计算…………………………………… ● 6.1轴的尺寸设计及滚动轴承的选择 ● 6.2轴的强度校核

●七、键联接的选择及计算……………………………………… ●八、联轴器的选择……………………………………………….. ●九、减速器箱体的计………………………………………………….. ●十、润滑及密封设计………………………………………………… ●十一、减速器的维护和保养………………………………………

计算及部分说明备注 一、机械传动装置的总体设计 1.1.1螺旋输送机传动装置简图 图1.1螺旋输送机传动装置简图 1.1.2,原始数据 螺旋轴上的功率 P = 2.0 kW 螺旋筒轴上的转速 n= 35 r/min 1.1.3,工作条件与技术要求 输送机转速允许误差为±5%;工作情况:三班制,单向连续运 转,载荷较平稳;工作年限:10年;工作环境:室外,灰尘较大, 环境最高温度40℃;动力来源:电力,三相交流,电压380V;检 修间隔期:三年一大修,两年一中修,半年一小修;制造条件及生 产批量:一般机械厂制造,单价生产。 1.2.4,设计任务量 减速器装配图一张(A0或A1);零件工作图2张 二、电动机的选择 电动机是标准部件,设计时要根据工作机的工作特 性,工作环境和工作载荷等条件选择。选择电动机的内容 包括:电动机类型、结构形式、容量和转速、确定电动机 具体型号。 (1) 选择电动机的类型和结构形式

机械设计课程设计-螺旋式输送机传动装置

前言 减速器的结构随其类型和要求不同而异。单级圆柱齿轮减速器按其轴线在空间相对位置的不同分为:卧式减速器和立式减速器。前者两轴线平面与水平面平行,如图1-2-1a所示。后者两轴线平面与水平面垂直,如图1-2-1b所示。一般使用较多的是卧式减速器,故以卧式减速器作为主要介绍对象。 单级圆柱齿轮减速器可以采用直齿、斜齿或人字齿圆柱齿轮。 图1-2-2和图1-2-3所示分别为单级直齿圆柱齿轮减速器的轴测投影图和结构图。减速器一般由箱体、齿轮、轴、轴承和附件组成。 箱体由箱盖与箱座组成。箱体是安置齿轮、轴及轴承等零件的机座,

并存放润滑油起到润滑和密封箱体内零件的作用。箱体常采用剖分式结构(剖分面通过轴的中心线),这样,轴及轴上的零件可预先在箱体外组装好再装入箱体,拆卸方便。箱盖与箱座通过一组螺栓联接,并通过两个定位销钉确定其相对位置。为保证座孔与轴承的配合要求,剖分面之间不允许放置垫片,但可以涂上一层密封胶或水玻璃,以防箱体内的润滑油渗出。为了拆卸时易于将箱盖与箱座分开,可在箱盖的凸缘的两端各设置一个起盖螺钉(参见图1-2-3),拧入起盖螺钉,可顺利地顶开箱盖。箱体内可存放润滑油,用来润滑齿轮;如同时润滑滚动轴承,在箱座的接合面上应开出油沟,利用齿轮飞溅起来的油顺着箱盖的侧壁流入油沟,再由油沟通过轴承盖的缺口流入轴承(参图1-2-3)。 减速器箱体上的轴承座孔与轴承盖用来支承和固定轴承,从而固定轴及轴上零件相对箱体的轴向位置。轴承盖与箱体孔的端面间垫有调整垫片,以调整轴承的游动间隙,保证轴承正常工作。为防止润滑油渗出,在轴的外伸端的轴承盖的孔壁中装有密封圈(参见图1-2-3)。 减速器箱体上根据不同的需要装置各种不同用途的附件。为了观察箱

螺旋输送机计算

1行星齿轮传动的符号 在行星齿轮传动中较常用的符号如下。 n ——转速,以每分钟的转数来衡量的角速度,r /min 。 ω——角速度,以每秒弧度来衡量的角速度,rad /s 。 a n ——齿轮a 的转速,r /min 。 b n 一一内齿轮b 的转速,r /min 。 x n ——转臂x 的转速,r /min 。 c n ——行星轮c 的转速,r /min 。 ab i ——a 轮输入,b 轮输出的传动比,即 ab i =± b a z z C AB i ——在行星齿轮传动中,构件A 相对于构件c 的相对转速与构件B 相对构件C 的相 对转速之比值,即 C AB i = A C B C n n n n -- x ab i ——在行星齿轮传动中,中心轮a 相对于转臂x 的相对转速与内齿轮b 相对于转臂x 的相对转速之比值,即 x ab i = a x b x n n n n -- 根据原始条件可以确定所需用的输入功率为 1 6.5 6.80.980.980.980.98 P P KW = ==??入 至此,可以确定所用的电动机的型号 Y160M-6 行星轮数3p n =。

配齿计算 2传动比条件 在行星齿轮传动中,各轮齿数的选择必须确保实现所给定的传动比p i 的大小。例如,2z —x(A)型行星传动,其各轮齿数与传动比p i 的关系式为 b ax i =1-x ab i =1+ b a z z 可得b z =(b ax i -1)a z 若令 Y=a z p i ,则有b z =Y-a z 式中 p i ——给定的传动比.且有p i =b ax i ; Y ——系数,必须是个正整数; a z ——中心轮a 的齿数,一般,a z ≥min Z 。 3邻接条件 4同心条件 在此讨论的同心条件只适用丁渐开线圆柱齿轮的行星齿轮传动。所谓同 心条件就是出中心轮a 、b(或e)与行星轮c(或d)的所有啮合齿轮副的实际中心距必须相等。 对于2Z —X(A)型行星齿轮传动,其同心条件为 ac cb a a ''= 在一般情况下,齿数a z 和b z 都不是p n 的倍数。当齿轮a 和b 的轮齿对称线及行星轮1的华而Q1与直线O Ⅰ重合时,行星轮2的平面Q 2与直线O Ⅱ的夹角为C δ如果转臂x 固定,当中心轮a 按逆时方向转过C δ时,则行星轮2按顺时针方向转过C δ角,而内齿轮b 按顺时针方向转过C δ角。 当p n 个行星轮在中心轮周围均匀分布时,则两相邻行星轮间的

混凝土搅拌站生产中螺旋输送机的输送能力计算方式

宙斯重工混凝土搅拌站在生产工作中,混凝土搅拌站水泥等粉料的输送必需在完全密封的腔体内进行,以免污染环境和输送物料受潮。 O 形截面的螺旋输送机是应用最广泛的粉料供料输送装置。其机壳采用无缝钢管,常见规格有219、273、325。机壳尾部入口通过球形绞链与筒仓翻板门连接,头部出口通过帆布袋柔软连接通向主体上的粉料秤斗。安装倾角一般在30° ~45° 之间,必要时可达60° 。螺旋的长度不应超过 14m ,可通过更换中间节段得到不同的螺旋总长度。更长的输送间隔可通过螺旋接力的方式实现,接续螺旋设置两个进料口。机壳中的旋转体由芯管与连续式的螺旋叶片组焊而成,中间节段的旋转体采用中间支承和无油润滑的联轴节。螺旋体的直径 D=φ- 2 ( b+δ)其中:φ与 b 为机壳的外径与壁厚,δ为旋转体与机壳的间隙,δ/D 值以 0.04 ~ 0.05 为宜,芯管直径 d 一般按旋转体直径 D 的三分之一左右选择。混凝土搅拌站螺旋节距t=0.8D. 螺旋转速 n 的范围一般为150~300rpm,应用较多的为160 rpm和210 rpm。 影响螺旋输送机出产效率的因素良多,螺旋输送能力 Q=33.5KxKαKβrD3n(t/h) 。首先输送能力取决于旋转体的直径和转速。 Q 与 D3n 成正比;其次,轴向泄漏系数 Kx 旋转体与机壳之间的间隙有关, Kx=1 - 4.5δ/D ,一般 Kx=0.77 ~ 0.82 ;此外,切向滞后系数 Kα与螺旋面的均匀螺旋角α和粉料对钢的摩擦系数tg ∮ 有关。一般 Kα=0.75 ~ 0.82;另外 , 倾角系数 Kβ与螺旋安装角度β有关 , 当β=0° 时 , Kβ=1 ,β=30° 时, Kβ=0.75 ~ 0.85 ,β=45° 时, Kβ=0.65 ~ 0.72; 而且,粉料的容重与其堆积状态有关,变化范围较大,如水泥 r=0.9 ~ 1.7 ,粉料进入螺旋后的充填密度又与供料的流量有关;因此输送时的粉料实际容重也可能差异很大。总而言之 , 螺旋的实际输送能力不仅取决于设计的技术前提 , 而且受制于使用前提和外界因素;若按各项因素的上下极限系数计算 , 螺旋在不同安装倾角的输送能力计算值为 Q0=17 ~ 38 D3n,Q30=13 ~ 33 D3n,Q45=11 ~ 28 D3n, 由此也不难理解相同规格螺旋输送机 , 不同出产厂标注的输送能力却不一样甚至差异较大。混凝土搅拌站综合平衡各项因素和实际经验,通常螺旋输送能力按 QL=28 D3n计。 混凝土搅拌站https://www.360docs.net/doc/2d2609135.html,

无轴螺旋输送机选型技术手册

无轴螺旋输送机 产 品 选 型

一.设备简介: 无轴螺旋输送机是我公司根据建材、化工、电力、医药、冶金、 食品行业在采用型、型螺旋输送机输送磨琢性大、粘性较大, 易结块,易缠绕物料时形成物料堵塞,吊轴承损坏使螺旋输送机不能正常工作的实际情况而自主研发的一种新型螺旋输送机。本产品适用于连续均匀输送较松散的、有粘性的、易缠绕物料,输送物料温度最高可达400℃,最大倾角小于20°。 产品主要规格有:215、280、360、420、 480、600、800。 二.无轴螺旋输送机输送工作原理: 型无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相 同:即如同一根旋转的螺旋轴,带动一个螺母沿其轴向移动一样,无轴螺旋输送机螺旋体相当于螺旋轴,物料相当于螺旋输送机螺母,当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。无轴螺旋输送机螺旋体为较厚的带状叶片,通过无轴螺旋输送机驱动端驱动,中间无轴,螺旋体与机壳内壁底部衬板接触(滑动)。 三.无轴螺旋输送机设备特点: 无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比,由于采用了无中心轴、吊轴承设计,利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以下突出优点: 1、螺旋具有超强的耐磨性和耐用性,使用寿命长。 2、抗缠绕性强:无中心轴干拢,对于输送带状、易缠绕物料

有特殊的优越性,防止阻塞引起事故。 3、环保性能好:采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面,可以 保证环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏。 4、扭矩大、能耗低:由于螺旋无轴、物料不易堵住,因而可 以较低速运转,平稳传动,降低能耗。 5、输送量大:输送量是相同直径传统有轴输送机的1.5 倍, 最大达 40m3。输送距离长,可达25 米,并可以根据用户需要, 采用多级串联式安装,超长距离输送物料,能机动工作。 6、结构紧凑,节省空间,外型美观,操作简便,经济耐用, 无需维护,维护费用低节电 35%,就此两项2 年内收回设备投资。四.无轴螺旋输送机的结构: 无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬体、进料口、出料口、机盖、底座等组成。 1、驱动装置:空心轴斜锥齿轮减速机或型同轴式硬齿面齿 轮减速机,本选型手册只提供型驱动装置,设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端,使螺旋体在运转时处在受拉状态。 2、头部装配有止推轴承,可承受输送物料时产生的轴向力。 3、机壳:机壳有U 型,上部加防雨型机盖,材质有不锈钢或碳钢。 4、无轴螺旋体:螺旋体为较厚的带状螺旋,材质为不锈钢或碳钢。 5、槽体衬体:材质为高分子或锰钢。 6、进、出料口:有方形口和圆形两种,一般进出料口有用户现

螺旋输送机开题报告

螺旋输送机的设计及输送机理仿真 一、选题理由 随着我国各行业的竞争不断加剧,产品的优化和和效率的提高已经成为各个企业和工厂相继追求的目标,要想在激烈的竞争中占据有利地位,必须对现有的产品和设施不断优化改造,以适应时代和社会的需要。为此,必须要对螺旋输送机内部颗粒运动规律及螺旋输送机各参数进行分析研究,从而找出优化方法。本课题应用 EDEM 软件对散体在不同填充系数、不同螺旋转速下的输送状态进行模拟仿真,从而得出水平螺旋输送机输送效率的影响因素,为高效水平螺旋输送机的生产制造提供理论基础,促进各产业的快速发展 二、研究目的和意义 螺旋输送机俗称绞龙主要用于短距离水平或垂直方面输送散体物料的连续性输送机械。它主要有以下几个优点:结构简单,外形尺寸小,造价低具有良好的密封性,对物料破化作用强。但其存在很多明显缺点:不宜长距离大运量的连续输送物料。 如果螺旋输送机的设计与待输送的材料不匹配,将会产生以下问题:波动和不稳定的流速,不精确的计量和配料,不同质的产品,产品的降质,过多的功率消耗,高启动力矩以及高设备磨损。通过EDEM软件对物料颗粒进行仿真模拟,了解物料颗粒在螺旋输送机内的运动规律以及螺旋输送机的各个参数对输送效率的影响将对于螺旋输送机的优化与发展起到重要的推动作用。本文主要针对水平螺旋输送机,通过对螺旋输送机的参数选型设计,强度校核以及对物料颗粒在螺旋输送机内运动的仿真分析,找出影响螺旋输送机输送效率的因素并提出改进措施。 三、主要参考文献及资料 [1]范招,胡国明,水平螺旋输送机的离散元法仿真分析[J].煤矿机 械.2014年11期。

[2]于瑞江,汤晓华,张玉玲。基于离散元法的水平螺旋输送机仿真模拟与分析[D].北京工商大学大学硕士论文。 [3] 张福培,大倾角螺旋输送机的工作原理和设计[J].华东建筑机械厂 [4]刘艳妮,大倾角带式输送机的动态分析[D].山东科技大学硕士论文。 [5]陶亮,何船,陈娟,螺旋输送机的设计计算及其关键零部件仿真[J].矿山机械2015年08期。 [6] 刘伟立,卫红波,基于EDEM软件的螺旋输送机仿真及分析[A]. 中国煤炭科工集团太原研究院有限公司。 [7]吴超,胡志超,基于离散单元法的螺旋输送机数值模拟与分析[D].南通大学机械工程学院。 [8]翟晓晨,孟文俊,张晓寒,基于DEM的散料在垂直螺旋输送机中的运动分析D].太原理工大学硕士论文。 [9]王国强,郝望军,王继新。离散单元法及其在EDEM上的实践.西北工业大学出版社。 [10]向少学王小乐。基于EDEM仿真的水平螺旋输送机输送机理分析研究[J]. 港口装卸2015年第5期。 [11]D.Kretz,S.Callau-Monje,Discrete element method (DEM) simulation and validation of a screw feeder system. [J].Powder Technology, 2016, Vol.287 [12]Roberts, A.W., The influence of granular vortex motion on the volumetric performance of enclosed screw conveyors[J]. Powder Technology, 104, pp. 56–67, 1999. [13]P.J.Owen,P.W.Cleary.Prediction of screw conveyor performance using the Discrete Element Method (DEM) [J].Powder Technology, 2009.Vol.193(3), pp.274-288 [14]A.W.Roberts.The influence of granular vortex motion on the volumetric performance of enclosed screw conveyors[J].Powder Technology, 1999, Vol.104 (1), pp.56-67 [15]Justin.W.Fernandez,Paul.W.Cleary.Effect of screw design on hopper

精确计算螺旋输送机的电机功率的计算公式-重诺举例详解

螺旋输送机是将物体从一端到另一端进行输送物料的设备,螺旋输送机的发明为工业带来 了很多的方便,大大减少了劳动了,提高了作业效果。螺旋输送机中发挥其使用效果很大 部分在于选择驱动装置上,如果驱动装置选择的不合理,产品的使用性能将不能发挥出来,相同的输送量,介质不同的比重以及物料不同的性质都会影响电机减速机的选型。 那么很多客户就问了,如何计算螺旋输送机的电机功率呢,今天重诺机械的小编为大家总结下,方便大家参考计算,电机的输送功率计算主要在以下几方面: 总功率P=空载运行功率P1+物料输送消耗功率P2+倾斜输送功率P3。 P1=D(螺旋直径,米)*L(输送长度,米)/20 P2=Q(输送量,t/h)*L(输送长度,米)*λ(输送阻力系数)/367; P3=Q(输送量,t/h)*H(倾斜提升高度,米)/367 下面按上面提供的公式为大家举例说明: 计算LS150螺旋在输送量为14吨时,输送长度10米时,倾角30度时所需要的功率: P=(0。15*10/20)+(14*10*1。9/367)+(14*5/367)=0。075+0。725+0。 191=0。991KW$ K。 t3 故此实际选用电机功率 1。1KW? 而我实际生产中选用速比为1:5的减速箱,电机功率5。5KW; 现在还有一个问题就是当我们只需要7吨的输送量的时候,选用1:10的减速箱,可否用3KW电机? 使用5。5KW电机经速比1:5减速箱后输入的转矩为175。08牛?米。 使用3KW电机经速比1:10减速箱后输入转矩为191。00牛?米;故在改变输送量后可以选用3KW电机。 螺旋输送机的电机功率就是这样计算,遇到特殊的工况也需要特殊计算,电机功率的安全 系数一般是需要专业厂家根据工作经验选取的,不同的工况选取的电机安全系数也是不同的,以上就是沧州重诺机械为大家总结的螺旋输送机电机功率的计算方法,朋友们学会了吗?

螺旋输送机的设计说明

螺旋输送机的设计 摘要:此螺旋输送机的设计主要用于饲料的传送,根据给定的输送量以及物料特性分别进行叶片用料实形、螺旋直径、螺旋转速等主要参数的设计计算。传动部分采用电动机带动皮带,皮带带动一级减速器、减速器连接机体的传动方式。根据计算得出的主要参数选择合适的电动机,从而确定带轮以及减速器的传动比,将主要后续工作引向一级减速器的设计,其中包括主要传动轴的校核、齿轮的选择等计算工作。最后根据计算所得结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。 关键词:螺旋输送机减速器饲料运输 1 引言: 螺旋输送机是一种常用的连续输送机械。它是利用工作构件即螺旋体的旋转运动使物料向前运送,是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一,在国民经济的各个部门中得到了相当广泛的应用,已经遍及冶金、采矿、动力、建材、轻工、码头等一些重工业及交通运输等部门。主要是用来运送大宗散货物料,如煤、矿石、粮食、砂、化肥等。本文以草料和饲料为主要输送原料进行螺旋输送机的相关结构和参数设计。 2 螺旋输送机工作原理 草料和饲料运输工业中螺旋输送机主要用于原料的输送,一般采用实体螺旋叶片,中间吊挂轴承等螺距的全叶式螺旋即S制法螺旋输送机。其结构图如下图1所示 它由一根装有螺旋叶片的转轴和料槽组成。转轴通过轴承安装在料槽两端轴承座上,转轴一端的轴头与驱动装置相联。料槽顶面和槽底开有进、出料口。其工作

原理是:物料从进料口加入,当转轴转动时,物料受到螺旋叶片法向推力的作用,该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力,有可能带着物料绕轴转动,但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故,才不与螺旋叶片一起旋转,而在叶片法向推力的轴向分力作用下,沿着料槽轴向移动。 3 主要参数设计 3.1 输送量 输送量是衡量螺旋输送机能力的一个重要指标,现传送物料选择为饲料,平均产量为10T/时,采用螺旋输送机作水平输送,输送距离为5米。在输送物料时,螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响,但对于整机而言所占比例不大,因此,螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算:·ενλ...36001f Q =式中:Q=螺旋输送机输送量,t /h 。 F 为料槽物料层横截面积 入为物料的单位容积质量,t /m ,它同原料的种类、湿度、切料的长度以及净化方式、效果等多种因素有关,其值查阅相关的手册 ε为倾斜输送系数 在实际工作中,通常不考虑物料轴向阻滞的影响,因此物料在料槽的轴向移动速度60/1n s ≈ν所以ελ?....472n s D Q =由式(4)可以看出,,螺旋输送机的物料输送量与D 、S 、n 、?,λ有关,当物料输送量Q 确定后,可以调整螺旋外径D 、螺距S 、螺旋转速n 和填充系数?等四个参数来 满足Q 的要求。 3.2 螺旋直径的确定 螺旋叶片直径是螺旋输送机的重要参数,直接关系到输送机的生产量和结构尺寸。一般根据螺旋输送机生产能力、输送物料类型、结构和布置形式确定螺旋叶片直径。由经验公式 5.21/C G K D ?γ=米 此种螺旋输送机以饲料为输送原料,由已知条件知 122.110=?=G 吨/时【1.2倍系考虑生产数倍量】 ?=0.25【查表得物料填充系数】 γ=1.1吨/3 米【查表得物料堆积重度】 1k =0.0565 GX 型螺旋输送机的螺旋直径系列如下100,150,200,250,300,400,500,600 因此

双轴螺旋输送机设计

双轴螺旋输送机 摘要 随着现代科学技术的日益发展,螺旋输送机的应用也越来越广泛。物料从进料口加入,当 转轴转动时,物料受到螺旋叶片法向推力的作用。该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力, 有可能带着物料绕轴转动,但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故,才不与螺旋 叶片一起旋转,而在叶片法向推力的轴向分力作用下,沿着料槽轴向移动。 本设计以建筑业为背景,对此工况下所要求的螺旋输送机结构进行设计与计算,对整个装 置中的传动系统进行了运动力学分析及结构设计,对其驱动装置做了深入设计,并着重对其主 要零部件进行了具体设计,包括螺旋输送机的螺旋直径,螺距,轴径进出料口,叶片形式,中 间悬挂轴承,槽体,螺旋轴的计算选型。 电动机是通过螺旋输送机的功率来计算选型。减速器中齿轮通过齿面接触疲劳强度来计算,通过齿根弯曲疲劳强度验算;轴按许用弯曲应力计算法校核轴径。 关键词:电动机;减速器;螺旋叶片;螺旋轴

Biaxial Screw Conveyor Abstract For the construction industry background, which is required by the screw conveyor design and structure in this design. The entire device in the transmission system for the movement of mechanical and structural was designed. The design of its driving system and the specific design of its main parts, which is including the screw conveyor spiral diameter, pitch, the shaft diameter of inlet orifice, the calculation and selection of the shafts, the middle hoist and the spiral axis were carried out.. In detal, motor is through the power of the screw con With the growing of modern science and technology development, application of the screw conveyor is more and more widely. When the material was added to the inlet orifice, and the shaft rotated, the materials was given the thrust by the helicallobe. The thrust of the radial contribute to the material and blade the friction, it is possible that the materials could rotate around the axis, but because of the gravity of the material and the friction which the silo acted, the material do not rotate with the helicallobe, it move along the axis of the silo by the thrust of the spiral blade . veyor to calculate and select. The gears in the reducer is calculated by the gear surface contact fatigue strength and checked by the gear bottom bend fatigue strength, I check the diameter of axle through the permissible bending stress Keywords: Motor;Reducer;Helicallobe;Spiral;Axis

螺旋输送机设计说明书(含图纸)

目录 摘要 ...................................................................................................................................................... I ABSTRACT....................................................................................................................................... II 前言 (3) 第1章螺旋输送机介绍 (4) 1.1螺旋输送机的历史 (4) 1.2螺旋输送机的发展趋势 (7) 1.3国内外螺旋输送机对比 (8) 1.4螺旋输送机分类 (10) 1.5螺旋输送机的应用范围 (11) 第2章螺旋输送机的结构及工作原理 (12) 2.1螺旋式输送机的结构 (12) 2.1.1螺旋 (12) 2.1.2轴 (15) 2.1.3轴承 (17) 2.1.4料槽 (17) 2.2螺旋输送机工作原理 (18) 第3章螺旋输送机的设计与参数选用 (20) 3.1 螺旋输送机的设计方法 (20) 3.1.1螺旋输送机现代设计方法 (21) 3.1.2螺旋输送机的常规设计 (23) 3.2螺旋输送机的设计计算 (23) 3.2.1输送物料的运动分析 (23) 3.2.2螺旋输送机设计参数的确定 (27) 3.2.3螺旋输送机外形及尺寸 (36) 3.2.4螺旋输送机外形长度组合及各节重量 (37) 3.2.5螺旋输送机驱动装置 (40) 3.2.6螺旋输送机轴承选择 (47) 3.2.7螺旋输送机进出料口装置 (47) 第4章螺旋输送机的安装使用及维护 (50)

螺旋输送机说明书

螺旋输送机说明书

螺旋输送机 说 明 书 直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读本说明书。 本说明书将有助于您熟悉和了解在选型或正在使用设备的功能、应用范围,有助于您做出明智、经济的选择。 本说明书内容包含了有关安全操作,正确经济地使用设备的详细说明及

有关建议。认真仔细地阅读本说明书将有助于预防事故,降低维修成本,节省维修时间,提高设备的可靠性,并可延长设备的使用寿命。 为保证设备安全可靠的运行,合理的制定预防措施,是十分重要的。本说明书所定的维护周期是最大的,仅为推荐值。应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。 应遵守安全操作规程,特别是在井下预防事故及安全运行的规定。在安装设备的现场应备有本说明书,操作中除遵守安全方面的规定外,还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。 应遵守附件生产厂相应的操作说明,如电动机、液力偶合器、真空开关等,只允许使用合格的附件。 随机供应的备件是按正常工作状态提供的,是能够使设备处于长久的良好运行状态,在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。 由于操作人员训练不足或操作不当均可出现危险,因此只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作该设备。在操作设备之前,请认真阅读本说明书,并注意以下符号及其意义: 警告!在有人身危险的操作中,请注意在整个说明书相应的部分均可见到这样重复的提示符号。 !请特别注意该符号后的提示内容及建议,并做好必要的准备工作。 !将此类危险的特殊安全要求告知工作伙伴。

注意※在可能出现操作错误,且能导致损坏、故障及功能失调等现象时,请注意在说明书的相应部分重复提示的该符号。 本说明是以有关国家标准、行业标准为基础起草的。 一、概述 1、特点及应用 LS型螺旋输送机是按照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准设计制造,是GX 型螺旋输送机的换代产品。头部及尾部轴承移至壳体外,吊轴承采用滑动轴承,设有防尘密封装置,轴瓦一般采用粉末冶金,输送水泥采用毛毡轴瓦,吊轴和螺旋轴采用滑块连接,拆卸螺旋时,不用移动驱动装置,拆卸吊轴承时不用移动螺旋,不拆卸盖板能够润滑吊轴承,整机可靠性高,寿命长,适应性强,安装维修方便。我厂可提供GX型螺旋输送机。 螺旋机广泛应用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,如煤、灰、渣、水泥、粮食等,物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。 2、规格 LS、GX型螺旋输送机规格及技术参数见表1-1,长度从3.5米到80米,标准间隔0.5米一档,驱动装置分两种,C1制法----螺旋机长度小于35米时单端驱动,C2制法----螺旋机长度大于35米时双端驱动。

螺旋输送机计算

螺旋输送机计算

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1行星齿轮传动的符号 在行星齿轮传动中较常用的符号如下。 n ——转速,以每分钟的转数来衡量的角速度,r/min 。 ω——角速度,以每秒弧度来衡量的角速度,r ad /s 。 a n ——齿轮a的转速,r/min 。 b n 一一内齿轮b 的转速,r/m in 。 x n ——转臂x 的转速,r /m in 。 c n ——行星轮c 的转速,r/m in 。 ab i ——a 轮输入,b轮输出的传动比,即 ab i =± b a z z C AB i ——在行星齿轮传动中,构件A 相对于构件c 的相对转速与构件B 相对构件C 的相 对转速之比值,即 C AB i = A C B C n n n n -- x ab i ——在行星齿轮传动中,中心轮a 相对于转臂x的相对转速与内齿轮b 相对于转臂x 的相对转速之比值,即 x ab i = a x b x n n n n -- 根据原始条件可以确定所需用的输入功率为 1 6.5 6.80.980.980.980.98 P P KW = ==??入 至此,可以确定所用的电动机的型号 Y160M-6 行星轮数3p n =。

配齿计算 2传动比条件 在行星齿轮传动中,各轮齿数的选择必须确保实现所给定的传动比p i 的大小。例如,2z —x(A)型行星传动,其各轮齿数与传动比p i 的关系式为 b ax i =1-x ab i =1+ b a z z 可得b z =(b ax i -1)a z 若令 Y =a z p i ,则有b z =Y-a z 式中 p i ——给定的传动比.且有p i =b ax i ; Y ——系数,必须是个正整数; a z ——中心轮a 的齿数,一般,a z ≥min Z 。 3邻接条件 4同心条件 在此讨论的同心条件只适用丁渐开线圆柱齿轮的行星齿轮传动。所谓同 心条件就是出中心轮a、b (或e )与行星轮c(或d)的所有啮合齿轮副的实际中心距必须相等。 对于2Z —X(A)型行星齿轮传动,其同心条件为 ac cb a a ''= 在一般情况下,齿数a z 和b z 都不是p n 的倍数。当齿轮a 和b 的轮齿对称线及行星轮1的华而Q1与直线O Ⅰ重合时,行星轮2的平面Q 2与直线O Ⅱ的夹角为C δ如果转臂x 固定,当中心轮a按逆时方向转过C δ时,则行星轮2按顺时针方向转过C δ角,而内齿轮b 按顺时针方向转过C δ角。 当p n 个行星轮在中心轮周围均匀分布时,则两相邻行星轮间的

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