数控车床操作工岗位要求

数控车床操作工岗位要求
数控车床操作工岗位要求

数控车床操作工(中级)岗位要求

1.职业概况

1.1职业名称:数控车床操作工

1.2职业定义:操作数控车床,进行工件车削加工的人员。

1.3职业等级:本职业共设四个等级,分别为中级(相当于国家职业资格四级)、高级(相当于国家职业资格三级)、技师(相当于国家职业资格二级)、高级技师(相当于国家职业资格一级)。

1.4职业环境:室内、常温。

1.5职业能力特征:具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉,手指、手臂灵活,动作协调。

1.6基本文化程度:高中毕业(含同等学历)。

1.7培训要求:

1.7.1培训期限:全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时。

1.8.1鉴定方式:分为理论知识考试、软件应用考试和技能操作考核三部分。理论知识考试采用闭卷笔试方式,软件应用考试采用上机操作方式,根据考题的要求,完成零件的几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理和数控加工仿真。技能操作考核在配置数控车床的现场采用实际操作方式,按图纸要求完成试件加工。

1.8.2考评员和考生的配备:理论知识考核每标准考场配备两名监考员;技能考试每台设备配备两名监考人员;每次鉴定组成3~5人的考评小组。

1.8.3成绩评定:由考评小组负责,三项考试均采用百分制,皆达到60分以上者为合格。理论知识与软件应用由考评员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。操作技能的成绩由现场操作规范和试件加工质量两部分组成,其中操作规范成绩根据现场实际操作表现,按照评分标准,依据考评员的现场纪录,由考评小组集体评判成绩;试件质量依据评分标准,根据检测设备的实际检测结果,进行客观评判、计分。

1.8.4鉴定时间:各等级理论知识考试和软件应用考试时间均为120分钟;各等级技能操作考核时间:中级不少于240分钟;高级不少于300分钟;技师不少于360分钟;高级技师不少于240分钟。

1.8.5鉴定场所、设备:理论知识考试在标准教室进行;软件应用考试在标准机房进行,使用正版国产或进口软件和数控加工仿真软件;技能操作考核在生产或实训场所进行,应配备数控车床、工件、夹具、量具、刀具、机床附件及计算机等必备仪器设备。

2.知识、素质要求

2.1职业道德

2.1.1职业道德基本知识

2.1.2职业守则

(1)爱岗敬业,忠于职守。

(2)努力钻研业务,刻苦学习,勤于思考,善于观察。

(3)工作认真负责,严于律己,吃苦耐劳。

(4)遵守操作规程,坚持安全生产。

(5)着装整洁,爱护设备,保持工作环境的清洁有序,做到文明生产。

2.2基础知识

2.2.1数控加工技术基础

(1)机械制造技术(含机床设备、切削原理、机械加工工艺、切削用量选择、刀具、夹具和量具的选择和使用等)。

(2)数控原理与机床基本知识(含数控机床组成结构、插补原理、控制原理、伺服原理等)。

(3)数控工艺与编程技术(含数控工艺设计、手工编程和自动编程等)。

(4)软件使用方法(含零件几何造型、刀具轨迹生成、后置处理等)。

2.2.2安全文明生产与环境保护

(1)安全操作规程。

(2)事故防范、应变措施及记录。

(3)环境保护(车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范)。

2.2.3质量管理

(1)企业的质量方针。

(2)岗位的质量要求。

(3)岗位的质量保证措施与责任。

2.2.4相关法律、法规知识

(1)劳动法相关知识。

(2)合同法相关知识。

3.技能、能力要求

本标准以国家职业标准《车工》中关于数控中级工、高级工、技师、高级技师的工作要求为基础,以国家高技能人才培训工程——数控工艺培训考核大纲和职业院校数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养培训指导方案为补充,适当增加新技术、新技能等相关内容形成。

掘进机司机岗位职责

掘进机司机岗位职责 一、认真学习和掌握《煤矿安全规程》、技术操作规程、作业规程、以及安全法律、法规和安全指令、指示等。 二、在队长的领导下,做好掘进机司机工种范围内的各项工作,并对本职工作的安全生产负直接责任。 三、工作时不许擅离职守,严格执行煤矿三大规程要求,集中精力,精心工作。 四、严格执行掘进机维修保养制度,开机前认真检查各运转部位,保护系统是否安全、灵敏、部件是否齐全、可靠、否则不准开机。 五、掘进机启动前要认真检查工作范围内的安全状况,确认安全后方可启动,启动前及运转过程中,掘进机两侧及前方,后方不得有人。 六、掘进机启动后,司机要认真观察、监听各机械部位的运转情况,发现异常,立即停机截割过程中割切或碰倒支架(或支护),要对其及时进行维修。 七、坚持安全第一、预防为主、综合治理,做到文明生产,提交操作技能,确保安全、优质、高效的完成生产任务。 八、掘进机司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转情况和存在的问题要向接班司机讲清楚。做到不安全不生产,生产必须安全。 掘进机安全技术操作规程 一、适用范围:煤矿巷道掘进机作业人员

二、上岗条件: 1、司机必须经专门培训,考试合格后,方可持证上岗。 2、司机必须熟悉机器的结构、性能、工作原理,能熟练,准确地操作机器,并懂得一般性维护保养和故障处理知识。 三、安全规定: 1、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关,专用工具必须由专职司机保管,司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。 3、在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。 4、掘进机必须装有前照灯和尾灯。 5、开动掘进前,必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。 6、掘进机作业时应使用内外喷雾装置。内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕,外喷雾装置的水压使用不得小于1.5兆帕,如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。 7、掘进机停止工作和交班时,必须将掘进机切割头落地并断开掘进机上的电源,开关和磁力启动器的隔离开关。 8、检修掘进机时,严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 9、各种电气设备控制开关和操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。 10、机器必须配备正副两各司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。

冲压操作工岗位职责

重庆长帆新能源汽车 品质构筑未来! 冲压操作工岗位职责 1.培训合格熟悉所操作机的床及周边设备、各种安全保护装置的工作原理、性能、结构、润滑部件,爱护设备及附件,做到会使用,会保养,会检查,会发现常见故障,保证设备处于良好工作状态。 2. 合理使用,妥善保管并维护好工具、量具、夹具、模具等。 3. 严禁擅自拆卸、调整模具和调整各工艺参数;严禁操作人员擅自改变设备操作方式;严禁操作人员擅自拆卸、调整和关闭运行的各类安全保护装置。 4. 严格遵守安全操作规程,掌握安全生产知识,遵守各项安全生产制度,爱护和正确使用各种安全防护装置,确保安全生产,发生人身、设备、模具事故要及时报告,不得擅自处理。 5. 认真做好交接班工作,接班人员提前15分钟到达工作岗位,认真进行交接,严格执行"七交制": 5.1交任务:交毛坯、半成品、成品数量等。 5.2交质量:交工序质量要求,保证质量措施和当班质量正常。 5.3交资料:交接班记录、图纸、工艺资料等。 5.4交设备:交设备运转及保养情况。 5.5交工具:交各种工、量、模具数量和完好情况。 5.6交安全生产:交各种安全装置和安全工具,保持工作场地整洁卫生。 5.7交生产准备:为下一班准备好所需的材料、毛坯、工具、模具等情况。 6.做好生产前的准备工作,准备好生产用安全工具和个人防护用品。 7.检查材料牌号、规格、批次、质量。 8.检查机床运转是否正常,按冲床维护保养规则加润滑油。 9.检查模具装夹是否可靠,模具状态是否良好。 10.单次行程、联机试冲、首检合格后批生产。 11.弄清本工序的加工内容,生产中随时自检。 12.生产中按《模具维护保养规则》保养和维护模具,按《压机操作规程》操作。 13.认真填写好各项原始记录,做到及时、准确、全面、字迹清楚。 14.生产前做好对设备、模具点检部位的检查,发现问题及时报告有关人员。 15.遵守安全文明生产、定置管理规定,随时保持生产现场的文明整洁。 16.严格执行工艺纪律,严格自控产品生产过程质量和产品合格率,严格按照检验程序进行首件、尾件送检,严格按规范产品标识、包装、转运。对产品批量生产报废负责。 17. 确保当班生产区域内的物料摆放整齐、清洁卫生。

数控车床操作工职业实用标准

数控车床操作工职业标准 1.1职业名称: 1.2职业定义:操作数控车床,进行工件车削加工的人员。 1.3职业等级:本职业共设四个等级,分别为中级(相当于国家职业资格四级)、高级(相当于国家职业资格三级)、技师(相当于国家职业资格二级)、高级技师(相当于国家职业资格一级)。 1.4职业环境:室、常温。 1.5职业能力特征:具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉,手指、手臂灵活,动作协调。 1.6基本文化程度:高中毕业(含同等学历)。 1.7培训要求: 1.7.1 培训期限:全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时。 1.7.2 培训教师:基础理论课教师应具备本科及本科以上学历,具有一定的教学经验;培训中、高级人员的教师应具备本职业技师以上职业书或本专业中级以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具备本职业高级技师职业书或本专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具备本职业高级技师职业书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备:满足教学需要的标准教室;数控车床及完成加工所需的工件、刀具、夹具、量具和机床辅助设备;计算机、正版国产或进口CAD/CAM自动编程软件和数控加工仿真软件等。 1.8鉴定要求 1.8.l适用对象:从事和准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——中级(具备以下条件之一者) (l)取得相关职业(指车、铣、镗工,以下同)初级职业书后,连续从事相关职业3年以上,经本职业中级正规培训达规定的标准学时,并取得毕(结)业证书。 (2)取得相关职业中级职业书后,且连续从事相关职业1年以上,经本职业中级正规培训达规定的标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (3)取得中等职业学校数控加工技术专业或大专以上(含大专)相关专业毕业证书。 ——高级(具备以下条件之一者)

推土机、挖掘机、装载机驾驶员工作职责正式样本

文件编号:TP-AR-L4451 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 推土机、挖掘机、装载机驾驶员工作职责正式样 本

推土机、挖掘机、装载机驾驶员工 作职责正式样本 使用注意:该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 推土机、挖掘机、装载机驾驶员工作职责 1、驾驶员在作业前,应对走也场地状况进行观 察,做到认真了解、掌握情况,对机械各部委进行仔 细检查,以防止作业以外发生。 2、严格遵守操作规程,确保安全生产,装载机 不得满铲斗高举行使。应在离地状态下形式。待驶到 装载车辆变,在将铲斗举高装车,推土机在坑穴和荷 塘推土时,应服从指挥员的信号。 3、节约原材料,降低成本,提高经济效益。

4、每日工种完毕,做好例保工作,并认真填写作用日日报。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

装载机岗位安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 装载机岗位安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

装载机岗位安全操作规程(标准版) 1、岗位安全职责 1.1负责日常例行保养,对装载机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 2、岗位任职条件 2.1接受过专业安全技术及技能培训,经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。 2.2操作人员必须体检合格,凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者,不得从事此工作。 3、上岗作业准备 3.1接受安全技术交底,清楚交底内容。 3.2机械进入现场前,应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空

和下部承载能力。 3.3检查燃料、润滑油、液压油、冷却水是否充足。 3.4检查电源线路和各开关接触是否良好。 3.5检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏,动作是否异常。 3.6检查各连接件无松动,轮胎气压符合要求。 4、安全操作规程 4.1起步前,应先鸣声示意,宜将铲斗提升离地500mm,行驶过程中应测试制动器的可靠性,并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外,不得搭乘其他人员,严禁铲斗载人。 4.2高速行驶时,应采用前两轮驱动;低速铲装时,应采用四轮驱动。行驶中应避免突然转向铲斗,装载后升起行驶时,不得急转弯或紧急制动。 4.3装料时,应根据物料的密度确定装载量。铲斗应从正面铲料,不得铲斗单边受力;卸料时,举臂翻转铲斗,应低速缓慢动作。 4.4在松散不平的场地作业时,应把铲臂放在浮动位置,使铲斗

(完整版)设备管理及工作职责(操作工、维修工的职责分工)

设备管理及工作职责(操作工、维修工的职责分工) 设备管理是以设备为研究对象,追求设备综合效率和设备寿命周期费用的经济性、应用一系列理论、方法,通过一系列技术、经济,组织措施,对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、设计、制造、造型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、报废直至更新)的科学管理。 企业的设备管理应当依靠技术进步,促进生产发展和预防为主的方针;坚持设计、制造与使用相结合。修理、改造与更新相结合。专业管理与群众管理相结合。技术管理与经济管理相结合的原则。 完好设备的要求一般说来有以下三条: 1.设备性能良好,机械设备能稳定的满足生产工艺要求,动力设备的功能达到原设计或规定标准,运转无超温、超压等现象。 2.设备运转正常,零部件齐全,安全预防装置良好,磨损、腐蚀程度不超过规定的标准,控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。 3.原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常,基本无漏油、漏水、漏气(汽)、漏电现象,外表清洁、整齐。 操作工人应掌握的“三好”,“四会”,三好:即管好,用好,修好。 1.管好设备:操作者应负责保管好自己使用的设备,未经批准,不准其他人操作使用。2.用好设备:严格遵守设备操作规程,正确使用,合理润滑,做好交接班记录和认真填写规定的记录。 3.修好设备:严格执行修理规程,弄懂设备性能及操作原理,及时排除故障;配合维修工检修设备并参加试车验收工作。 四会:即会使用、会保养、会检查、会排除故障。 1.会使用:熟悉设备的性能、结构、工作原理,学习和掌握操作规程,操作技术熟练准确。2.会保养:学习和执行维护、润滑要求,按规定进行清扫、擦洗,保持设备及周围环境的清洁。 3.会检查:熟悉设备结构、性能,了解工艺标准和检查项目,根据点检的要求,对设备各部位技术状况进行检查和判断;能鉴别出设备的异常现象及发生部位,找出原因;能按设备完好的要求标准判断设备的技术状态。 4.会排除故障:设备出现故障,能及时采取措施防止故障扩大;能完成一般的调整和简单故障的排除。 设备润滑工作的“五定”、“三级过滤”: 五定: 1.定点:按日常的润滑部位注油和润滑点,不得遗漏。 2.定人:设备的日常加油部位,由操作工负责;定期加油部位,由维修工负责。 3.定质:确定润滑部位所需油脂的品种,牌号及质量要求。 4.定时:对设备的加油部位,按照规定的的间隔时间,进行加油、清洗、或更换新油。5.定量:确定各润滑部位每次加、换油脂的数量,实行耗油定额和定量换油。 三级过滤: 1.领油大桶到固定贮油箱。

数控操作工年终总结1000字

数控操作工年终总结1000字 数控操作工年终总结1000字一: 本人于20xx年11月应聘到现代信息学院实训中心数控加工实训室任实训指导教师。我所在的数控加工实训室主要负责对实训学生的管理和数控机床实训教学工作,还有对数控机床维护保养工作。来到一个新的工作岗位,很多情况还不熟悉,更多的是一个适应和学习的过程。这两个月的时间中,在领导及同事的帮助下逐渐熟悉了学校各方面情况,对实训室的工作有了全方位的了解,在这种和谐的气氛中,逐步展开了自己的业务工作,短时间内完成了《数控车床实训指导计划书》的编辑。数控加工实训教学工作承接着模具专业、数控专业实训任务,在学校领导的大力支持和指导下,参加数控加工实训的各个班级,都分批完成实训任务。实训课中,大多数同学拓宽了知识面,锻炼了动手能力,综合素质得到了较大的提高。同时实训也为教师实训教学提供了丰富的经验。这个学期实训重点主要从以下几个方面着手: 一、明确实训的目的 安排数控实训的基本目的,在于通过该课程的学习,使学生熟悉地掌握数控车床或数控铣床(加工中心)的基本手工编程方法、典型零件、常规工序的数控机床加工操作方法,初步掌握数控机床精度检验和维护技能,并能达到中级或中级以上的水平。 二、精心组织,认真做好实习教学

⒈实训教材的选择 实训教师自己针对现有设备编写适应学生学习的《实训计划书》。 ⒉高起点设计训练目标 这学期实训用塑料棒和木块加工,实训一段时间有好的学生让他们用钢加工,让学生感受加工金属的区别。训练题目难度按中级工设计,每次实训课我都会要求他们完成工作任务,基本上每人每次课都能交上自己加工的产品,这样他们就会有收获感,就会自觉的学习,努力完成任务。 3.材料的选择 为节省实训教学成本,先用大的材料,工序从简单到复杂,材料逐步减小,也就是利用上节课完成的工件还可以学习这节课的内容,从而节省了成本。 三、实训教学取得的效果 实训是职业教育中最重要的教学环节,动手能力的高低直接影响学生的就业。我校近来又购买了10台高精度广数系统数控车床和5台数控铣床,充分为学生着想,关爱学生的未来,适应学生的实践需要,受到了同学的欢迎。 在实训课之后,学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高,绝大多数学生基本掌握数控机床的基本操作。更重要的是通过具体的实践,进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣,并能够做到理论与实践相结合,为今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。 四、存在的问题

铲车工操作规程

铲车工操作规程 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

铲车工操作规程 ―、铲车工必须经过培训,持证上岗作业,严禁无证作业。 二、铲车进入作业场地,应认真检查周围环境,严禁举升铲斗去撬顶岩,浮石物料。 三、铲装前必须检査转向机构和制动装置,嘛叭、照明等方可铲装,铲装物料时,3米内不得站人。 四、上下坡只允许持(一档)低速运行,严禁高举铲斗、坡道转向、换高档运行,必须将铲斗举升到离地面300-400毫米处。 五、铲车在运行中,司机应随时观察仪表显示,并注意机器各部件声响,有异声立即停机检査,待处理维修后方可正常作业。 六、柴油机未停机,司机不得离开岗位。 自卸车运矿料操作规程 一、司机必须经过专业培训,经有关部门考试合格,发给执照,才准上岗作业。司机人员必须戴安全帽。 二、严格遵守交通管理部门《城市和乡镇公路交通规则》和有关规章制度,严谨酒后开车;行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈。 三、出车前必须检査刹车、方向盘、照明等主要装置是否齐全完好,严谨带病出车。 四、严禁用自卸车运送火工物品,运输矿石时严禁搭乘其他人员。 五、严格执行交通管理部门行车距离规定,防止撞车、天气正常时,运矿车上下山前后车距不得小于20米。

六、禁止溜车发动车辆,下坡行驶中严禁空挡滑行。在坡道上提车时,严停用停车制动。 七、机械装矿时,自卸车司机应时刻注意挖掘机或铲车司机的操作信号,装矿时严禁司机及其他入员停留在驾驶室内。 潜钻孔钻机工操作规程 一、使用前,应检查风动电机转动的灵活性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并检查路面的通过能力。 二、作业前,应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统风管及防尘装置等,确定完好,方可使用。 三、作业时、应先开动吸尘机、随时观察冲击器的声响和机械运作情况,如发现异常,应立即停车检查,并排除故障。 四、开钻时,应给充足的水量,减少粉尘飞扬,作业中,应随时观察排粉情况,尤其是钻下陶孔时,应加强吹洗,必须时应提钻强吹。 五、钻进时,不得反转电动机或回轮减速器,应避免钻杆脱扣。 六、嫁接钻杆前,应将“钻杆中心孔吹洗干净,避免污物进入冲击器,对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使甩,已断在孔内的钻杆,应采用专用工具取出。 七、钻机短时间停止工作时,应供给少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器,若较长时间停钻,应将冲击器提离孔距离1-2m并加以固定。 八、作业完毕后,应将钻机停放在安全地带,进行清洗,润滑。 爆破员操作规程 一、爆破员必须持爆破证上岗,并经过安全教育培训,佩戴安全保护用品。

设备操作工岗位职责(2020版)

( 岗位职责 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备操作工岗位职责(2020版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.

设备操作工岗位职责(2020版) 一、认真学习专业技术知识,不断提高自己的理论水平和实际操作技能水平。 二、严格遵守上级有关生产的指示和有关规章制度、标准,坚持生产和安全“五同时”。 三、坚决执行班长、主操正确的生产指令,并对班长、主操生产指令的完成情况向班长、主操汇报。 四、按规定进行巡回检查,并记录各工艺参数,认真观察设备运行情况,确保处于良好运行状态,如发现异常现象及时处理、汇报,并做好记录。 五、完成领导交给的其他具体任务。 六、严格执行交接班制度,按规定时间到岗,按工厂的规定进行交接班。 七、发生火灾、停电、装置自保等紧急事故,服从班长、内操

的指挥,采取相应的对策及应急措施,尽快恢复正常生产。 八、坚持参加各种安全活动、岗位练兵和事故预想方案的演练,掌握和正确使用防护器材,确保遇到突发事件能正确处理。 九、严禁出现违章操作现象,杜绝违章指挥的指令,及时制止他人违章操作,防止事故的发生。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

数控操作工年终总结

数控操作工年终总结 数控机床操作是数控实习必经的一个过程中,操作人员经常会出现不安全情况:轻者刀具损坏、工件报废;重者机床损坏,甚至伤及操作人员。数控专业学生过硬的数控操作技能有助于学生更好地融入机械制造行业,下面是找总结小编给大家整理的数控操作工,供大家阅读! 数控操作工年终总结 一学年以来,在学院领导关心和领导下,我实训室较圆满地完成了本学年的教学任务,还在业务水平上有了很大的提高.立足现在,放眼未来,加强学习,提高思想认识,树立新的理念.坚持每周的政治学习和业务学习,积极参加学院组织的各种活动与学习,特别是在召开以后,不忘加强实习老师的思想政治教育,狠抓教书育人,注重学生的思想品德教育和职业道德教育,认真细致的完成实训中心下发的实习教学任务。现将有关方面总结如下: 一、上半年: 1、20xx年开始数控实训室在学院和实训中心的领导下,完成与普拓机械公司的校企合作以及贵阳市数控工程技术研究中心的挂牌,使得数控教研室在学院的地位更加重要。

2、在上半学期,数控教研室完成09技数控1班45人的数控铣和加工中心实训任务,完成10技数控、10中机电、10高数控等三个班共计150人的数控车工中级实训教学任务并进行技能等级鉴定,其中合格率达到70%以上。 3、在实训中心领导的指导下完成安全月、技能月、科技创新月的实训教学任务。 4、在这期间,为了参加贵州省现代制造的技能比赛和市级技能大赛,数控实训室培训的学生刘恒江获得数控车工组贵阳市技能大赛第一名、贵州省技能大赛第三名,胡红获得数控铣工组贵阳市技能大赛第一名、贵州省技能大赛第八名三等奖,王家鑫、王高、高升等获得数控车工/加工中心团队贵阳市第一名、贵州省第六名三等奖的成绩,其中所指导学生的教师均获得优秀指导教师称号。 二、下半年: 1、下半学期完成10技数控班高级数控车工40人次培训并进行高级技能等级鉴定,合格率50%左右,完成11技数控1、2班共计60人次左右的数控车工中级实训任务并进行中级技能等级鉴定,合格率在40%左右。 2、协助办公室完成高职院校的评估和贵州省的思想政治评估工作,同时完成办公室下达的参观接待任务。 3、在实训教学期间完成部分外协零件的加工任务,在加工过程中,通过引导、

装载机操作工安全技术交底(2020年)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 装载机操作工安全技术交底 (2020年) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

装载机操作工安全技术交底(2020年) 一、交底内容: 1、装载机操作工安全技术交底 二、安全要求: 1.装载机主要功能是配合自卸汽车装卸物料,装载机工作距离不宜过大,如果装载后远距离运送,不仅机械损耗大,且生产率降低,在经济上不合算。超过合理运距时,应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。 2.装载作业时,满载的铲斗要起升并外送卸料,装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业,如在倾斜度超过规定的场地上作业,容易发生因重心偏离而倾翻的事故。作业区内不得有障碍物及无关人员。 3.在石方施工场地作业时,轮胎容易被石块的棱角刮伤,需要

采取保护措施。装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时,应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。 4.为了保证轮胎式装载机的安全操作,作业前重点检查项目应符合下列要求 (1)照明、音响装置齐全有效; (2)燃油、润滑油、液压油符合规定; (3)各连接件无松动; (4)液压及液力传动系统无泄漏现象; (5)转向、制动系统灵敏有效; (6)轮胎气压符合规定。 5.启动内燃机后,应怠速空运转,各仪表指示值应正常,各部管路密封良好待水温达到55℃、气压达到0.45MPa,可起步行驶。 6.起步前,应先鸣声示意,宜将铲斗提升离地0.5m.行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外,不得搭乘其他人员,严禁铲斗载人。 7.高速行驶时应采用前两轮驱动;低速铲装时,应采用四轮驱

数控车床操作工岗位要求

数控车床操作工(中级)岗位要求 1.职业概况 1.1职业名称:数控车床操作工 1.2职业定义:操作数控车床,进行工件车削加工的人员。 1.3职业等级:本职业共设四个等级,分别为中级(相当于国家职业资格四级)、高级(相当于国家职业资格三级)、技师(相当于国家职业资格二级)、高级技师(相当于国家职业资格一级)。 1.4职业环境:室内、常温。 1.5职业能力特征:具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉,手指、手臂灵活,动作协调。 1.6基本文化程度:高中毕业(含同等学历)。 1.7培训要求: 1.7.1培训期限:全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时。 1.8.1鉴定方式:分为理论知识考试、软件应用考试和技能操作考核三部分。理论知识考试采用闭卷笔试方式,软件应用考试采用上机操作方式,根据考题的要求,完成零件的几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理和数控加工仿真。技能操作考核在配置数控车床的现场采用实际操作方式,按图纸要求完成试件加工。 1.8.2考评员和考生的配备:理论知识考核每标准考场配备两名监考员;技能考试每台设备配备两名监考人员;每次鉴定组成3~5人的考评小组。 1.8.3成绩评定:由考评小组负责,三项考试均采用百分制,皆达到60分以上者为合格。理论知识与软件应用由考评员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。操作技能的成绩由现场操作规范和试件加工质量两部分组成,其中操作规范成绩根据现场实际操作表现,按照评分标准,依据考评员的现场纪录,由考评小组集体评判成绩;试件质量依据评分标准,根据检测设备的实际检测结果,进行客观评判、计分。 1.8.4鉴定时间:各等级理论知识考试和软件应用考试时间均为120分钟;各等级技能操作考核时间:中级不少于240分钟;高级不少于300分钟;技师不少于360分钟;高级技师不少于240分钟。 1.8.5鉴定场所、设备:理论知识考试在标准教室进行;软件应用考试在标准机房进行,使用正版国产或进口CAD/CAM软件和数控加工仿真软件;技能操作考核在生产或实训场所进行,应配备数控车床、工件、夹具、量具、刀具、机床附件及计算机等必备仪器设备。 2.知识、素质要求 2.1职业道德 2.1.1职业道德基本知识 2.1.2职业守则 (1)爱岗敬业,忠于职守。 (2)努力钻研业务,刻苦学习,勤于思考,善于观察。 (3)工作认真负责,严于律己,吃苦耐劳。 (4)遵守操作规程,坚持安全生产。 (5)着装整洁,爱护设备,保持工作环境的清洁有序,做到文明生产。

装载机司机岗位职责(最新版)

装载机司机岗位职责(最新版) Investigate environmental equipment, eliminate major safety hazards, and implement handover responsibilities, organization, systems, and preventive measures. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0762

装载机司机岗位职责(最新版) 1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程,具备本岗位安全操作技能要求; 2、负责装载机现场管理及工作安排; 3、负责装载设备的性能检查; 4、驾驶装载机必须持有特种车辆驾驶证; 5、必须按照操作规程进行驾驶,不准超负荷运转,严禁带病作业; 6、启动前必须进行正常检查、保养,启动后低速运转5分钟,各机械、仪表部位正常后,方可开始工作; 7、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程,服从管理,不违章作业,有权拒绝违章指挥,不冒险作业; 8、遵守劳动纪律,不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时

和班中不饮酒; 9、正确佩戴和使用劳保用品,并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作; 10、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作,发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情,有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理,并要做好防止事态扩大相关工作; 11、积极参加各级组织的安全生产活动,提出有关安全生产的合理化建议; 12、熟悉掌握有关事故应急救援知识,对发生的各类人身事故,要首先对伤者进行抢救,并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作,不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。 13、服从工作安排,保障车辆性能完好,保持车容整洁,完成好领导交给的各项任务。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

设备操作工岗位职责

设备操作工岗位职责 本岗位主要负责型煤车间生产设备的开停机、运行、维护,根据生产工艺的要求,控制调节设备的工艺参数,达到预期的工艺指标,完成生产任务。 一、操作员在生产操作中的基本要求: 1. 要求设备运行工每周检查确认各个润滑点有足够的润滑油,若发现油量未达标,进行补油; 2. 每班检查确认传动装置正常,各紧固件紧固,发现异常及时通知机修人员处理; 3. 每班上料前确认皮带附近无异物,发现异物及时清理; 4. 每天检查确认皮带无裂痕,发现裂痕及时修补,更换; 5. 每班手动滚筒检查确认滚筒转动灵活,无故障发现故障及时处理; 6. 每班检查皮带是否跑偏,运转是否平稳,发现跑偏和异常现象立即通知机修工进行处理; 7. 每班检查进、出料是否流畅,有无堵塞,及时清理; 8. 每班检查电机运转是否有异音、异振、异温,发现异常立即停 机并通知机修人员检修;

9. 每班每天要经常巡视设备运转情况,轴承升温不大于35 C,最高温度不超过80C ;操作人员每班做好测温工作,每运转两个小时测温一次,如超过80C应立即停车,查明原因,妥善处理,并做好测温记录; 10. 每班检查运转中不得有异常漏油现象,发现设备漏油停机检修; 11. 每班检查各部位运转时发生故障或有异常声响时,应立即停机处理。 二、做好生产的衔接工作: 1. 生产过程中,与各岗位协调工作,保证完成生产指标。 2. 设备运转出现故障时,及时告知所属领导,并通知各岗位操作人员,做好停机准备同时呼叫机修人员到达现场检修。 3. 设备恢复正常时,及时告知领导并协同完成恢复正常生产工作。 三、严格遵守公司的规章制度,按生产计划进行生产。 四、服从上级领导的工作安排指导,严格执行产品质量标准及工艺规^定。 五、使用设备必须遵守“五不准”的规定:不准拼设备,严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行;不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊;不准随意改动整定值,严禁取消安全装置;不准在无润滑状态下运

装载机驾驶员聘用协议书

装载机驾驶员聘用协议书 甲方慈利县顺安矿业有限责任公司 乙方(被聘用方): 装载机操作证号: 身份证号: 甲乙双方根据中华人民共和国劳动法<<中华人民共和国劳动合同等法律及 法规规定,在平等自愿,协商一致的原则下,甲方聘用乙方为装载机驾驶员,双方定立合同如下,共同遵守。 一、聘用时间和待遇: 1聘用时间从年月日至年月日止。 2、甲方按以货币形式支付乙方工资资为元整)。工资以个月为一个结算周期。 3、聘用期间,每天按工作10小时为准,超出时间按加班核算工资。 二、乙方工作职责: 1乙方负责甲方的装载机驾驶工作。 2、聘用期间内,乙方应自觉遵守甲方的各项安全规章制度,服从甲方的安全监督,检查和管理,安全驾驶,文明服务。 3、乙方必须持有装载机操作证。牢固树立安全意识,精通驾驶业务,按时,按质,按量完成任务,并努力做到尽量节约油耗,降低装载机维修保养成本。 4、遵纪守法,按时上班,工作时间不擅自离开工作岗位24小证开通通讯工 具,如因联络阻碍,导致未能及时上班扣除工资日 5、如遇特殊情况,乙方不能按时上班必须征得甲方同意并自行找有装载机驾驶资质的人员

到现场代替作业,工资有乙方支付。 6、工作积极主动,服从调度,遵守甲方其他各项规章制度。; 7、严格遵守装载机操作规程,文明驾驶。工作时间内如因乙方违反装载机操作规程引起的责任,造成的损失由乙方自行承担。不开带“病”车,不疲劳驾驶,严禁利用装载机或载机擅自借给他人驾驶或从事违法违纪活动。 8、乙方不得将甲方装载机借给其他驾驶员驾驶,且发生油耗,损坏,丢失和安全事故由乙方承担。乙方应定时保养装载机,如每天工作结束时加注黄油,定时换机油,检查装载机各项性能等,保持装载机容貌整洁。 9、聘用期间,乙方不得擅自离开或为他人开装载机。 三、乙方安全驾驶责任 1、必须树立“安全第一,预防为主”的思想,遵章守纪,积极参加租赁方提供的安全教学习活动,并积极参加,配合租赁方的安全检查和监督,服从甲方和租赁方的管理。 2、确保装载机作业状况良好,严格遵守驾驶安全操作规程,积极配合甲方做好装载机每天工作前,工作结束后的检查保养工作和安全停放,保证装载机不带病作业,发现事故隐患应及时联系甲方予以解决。 3、保持充沛精力投入工作,不疲劳工作。不将装载机叫给他人驾驶。 4、积极配合甲方和租赁方做好其他各项安全工作。 5、聘用期间,乙方是该装载机安全的第一责任人,装载机如发生大小安全责任事故,其责任和一切经济损{除失保险公司索赔},外由甲.乙双方协调赔偿。 四、甲方的责.权任利 1、合同期间,甲方为乙方提供吃住。 2、甲方按时发放工资,不得随.意扣拖发欠驾驶员工资,如因乙方的原因造成安全事故需

装载机岗位安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 装载机岗位安全操作规程(通用 版)

装载机岗位安全操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、岗位安全职责 1.1负责日常例行保养,对装载机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 2、岗位任职条件 2.1接受过专业安全技术及技能培训,经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。 2.2操作人员必须体检合格,凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者,不得从事此工作。 3、上岗作业准备 3.1接受安全技术交底,清楚交底内容。 3.2机械进入现场前,应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。 3.3检查燃料、润滑油、液压油、冷却水是否充足。

3.4检查电源线路和各开关接触是否良好。 3.5检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏,动作是否异常。 3.6检查各连接件无松动,轮胎气压符合要求。 4、安全操作规程 4.1起步前,应先鸣声示意,宜将铲斗提升离地500mm,行驶过程中应测试制动器的可靠性,并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外,不得搭乘其他人员,严禁铲斗载人。 4.2高速行驶时,应采用前两轮驱动;低速铲装时,应采用四轮驱动。行驶中应避免突然转向铲斗,装载后升起行驶时,不得急转弯或紧急制动。 4.3装料时,应根据物料的密度确定装载量。铲斗应从正面铲料,不得铲斗单边受力;卸料时,举臂翻转铲斗,应低速缓慢动作。 4.4在松散不平的场地作业时,应把铲臂放在浮动位置,使铲斗平稳地推进,当推进时阻力过大时,可稍稍提升铲臂。铲臂向上或向下动作到最大限度时,应速将操纵杆回到空挡位置。 4.5操纵手柄换向时,不应过急过猛;满载操作时,铲臂不得快速下降。

数控加工操作工技能要求

加工操作工技能要求 1.基本要求 (1)具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作; (2)严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程;(3)学习新知识新技能、勇于开拓和创新; (4)爱护设备、系统及工具、夹具、量具; (5)保持工作环境清洁有序,文明生产。 1.2基础知识 1.2.1基础理论知识 (1)机械制图 (2)工程材料及金属热处理知识 (3)机电控制知识 (4)计算机基础知识 1.2.2机械加工基础知识 (1)机械原理 (2)常用设备知识(分类、用途、基本结构及维护保养方法) (3)常用金属切削刀具知识 (4)典型零件加工工艺 (5)设备润滑和冷却液的使用方法 (6)工具、夹具、量具的使用与维护知识 (7)铣工、镗工基本操作知识 1.2.3安全文明生产与环境保护知识 (1)安全操作与劳动保护知识 (2)文明生产知识 (3)环境保护知识 1.2.4质量管理知识 (1)企业的质量方针 (2)岗位质量要求 (3)岗位质量保证措施与责任 2.工作要求 职业功 能 工作内容技能要求相关知识 一、加工准备(一)读图 与绘图 能读懂中等复杂程度(如:凸轮、 箱体、多面体)的零件图。 能绘制有沟槽、台阶、斜面的简 单零件图 能读懂分度头尾架、弹簧夹头套 筒、可转位铣刀结构等简单机构 装配图 复杂零件的表达方法 简单零件图的画法 零件三视图、局部视图和剖视图 的画法 (二)制定 加工工艺 能读懂复杂零件的数控加工工 艺文件 能编制直线、圆弧面、孔系等简 数控加工工艺文件的制定方法 数控加工工艺知识

单零件的数控加工工艺文件 (三)零件定位与装夹能使用常用夹具(如压板、虎钳、 平口钳等)装夹零件 能够选择定位基准,并找正零件 加工中心常用夹具的使用方法 定位、装夹的原理和方法 零件找正的方法 (四)刀具准备能够根据数控加工工艺卡选择、 安装和调整加工中心常用刀具 能根据加工中心特性、零件材 料、加工精度和工作效率等选择 刀具和刀具几何参数,并确定数 控加工需要的切削参数和切削 用量 能够使用刀具预调仪或者在机 内测量工具的半径及长度 能够选择、安装、使用刀柄 能够刃磨常用刀具 金属切削与刀具磨损知识 加工中心常用刀具的种类、结构 和特点 加工中心、零件材料、加工精度 和工作效率对刀具的要求 刀具预调仪的使用方法 刀具长度补偿、半径补偿与刀具 参数的设置知识 刀柄的分类和使用方法 刀具刃磨的方法 二、数控编程手工编程 能够编制钻、扩、铰、镗等孔类 加工程序 能够编制平面铣削程序 能够编制含直线插补、圆弧插补 二维轮廓的加工程序 数控编程知识 直线插补和圆弧插补的原理 坐标点的计算方法 刀具补偿的作用和计算方法 三、操作(一)操作 面板 能够按照操作规程启动及停止 机床 能使用操作面板上的常用功能 键(如回零、手动、MDI、修调 等) 加工中心操作说明书 加工中心操作面板的使用方法 (二)程序 输入与编 辑 能够通过各种途径输入加工程 序 能够通过操作面板输入和编辑 加工程序 1.数控加工程序的输入方法 2.数控加工程序的编辑方法(三)对刀 能进行对刀并确定相关坐标系 能设置刀具参数 对刀的方法 坐标系的知识 建立刀具参数表或文件的方法(四)程序 调试与运 行 能够进行程序检验、单步执行、 空运行并完成零件试切 1.程序调试的方法 2.工作台交换的方法 (五)刀具 管理 能够合理设置和选择刀具 能够通过操作面板输入有关参 数 1. 刀具信息的设置方法与刀具 选择 2. 数控系统中加工参数的输入 方法 四、零件加工(一)平面 加工 能够运用数控加工程序进行平 面、垂直面、斜面、阶梯面等铣 削加工 平面铣削的基本知识 刀具端刃的切削特点 (二)型腔1.能够运用数控加工程序进行1.平面轮廓铣削的基本知识

数控车床操作工职业标准

数控车床操作工职业标准 1、1职业名称: 1、2职业定义:操作数控车床,进行工件车削加工得人员。 1、3职业等级:本职业共设四个等级,分别为中级(相当于国家职业资格四级)、高级(相当于国家职业资格三级)、技师(相当于国家职业资格二级)、高级技师(相当于国家职业资格一级)。 1、4职业环境:室内、常温。 1、5职业能力特征:具有较强得计算能力与空间感、形体知觉及色觉,手指、手臂灵活,动作协调。 1、6基本文化程度:高中毕业(含同等学历). 1、7培训要求: 1、7、1 培训期限:全日制职业学校教育,根据其培养目标与教学计划确定。晋级培训期限:中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时。 1、7、2培训教师:基础理论课教师应具备本科及本科以上学历,具有一定得教学经验;培训中、高级人员得教师应具备本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格;培训技师得教师应具备本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师得教师应具备本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1、7、3 培训场地设备:满足教学需要得标准教室;数控车床及完成加工所需得工件、刀具、夹具、量具与机床辅助设备;计算机、正版国产或进口CAD/CAM自动编程软件与数控加工仿真软件等。 1、8鉴定要求 1、8、l适用对象:从事与准备从事本职业得人员. 1、8、2 申报条件 ——中级(具备以下条件之一者) (l)取得相关职业(指车、铣、镗工,以下同)初级职业资格证书后,连续从事相关职业3年以上,经本职业中级正规培训达规定得标准学时,并取得毕(结)业证书。 (2)取得相关职业中级职业资格证书后,且连续从事相关职业1年以上,经本职业中级正规培训达规定得标准学时数,并取得毕(结)业证书. (3)取得中等职业学校数控加工技术专业或大专以上(含大专)相关专业毕业证书。 ——高级(具备以下条件之一者)

单斗铲车司机岗位安全技术操作规程示范文本_1

单斗铲车司机岗位安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

单斗铲车司机岗位安全技术操作规程示 范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1主题内容与适用范围 本规程规定了备煤车间及备焦车间单斗铲车司机的各 项安全技术操作事项,适用于单斗铲车司机岗位的安全技 术操作。 2规程主体 2.1岗位隶属关系 本岗位隶属于备煤车间的储运工段和备煤车间的铲车 班。 2.2岗位职责单斗铲车司机 2.2.1清除煤场轨道两旁的积煤,负责焦炭装车及上 煤。

2.2.2熟悉单斗铲车的结构和性能,熟练掌握单斗铲车驾驶技术。 2.2.3做好单斗铲车的维护保养工作。 2.2.4做好本岗位的环境卫生工作和工具保管工作。 2.2.5听从车间领导指挥,完成领导临时安排的任务。认真执行本岗位安全技术操作规定。 2.3安全操作要点 2.3.1铲车司机必须认真学习安全技术规则。 2.3.2与工作无关的人员未经允许禁止攀登铲车,在铲车的作业范围内不允许有人停留或从事其它工作。 2.3.3在起动柴油机开始工作时,司机应预先发出信号,工作时禁止有人员站在驾驶室外。 2.3.4在铲车工作或移动行走时,禁止向铲车传递材料和工具,禁止人员上下铲车。 2.3.5夜间作业时,工作场地及铲车上应设置足够的照

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