原位固化法管道修复方案
广州大学城东北片区排水管修复工程
编制人：
审核人：
审批人：
广州市市政工程维修处
二0一四年十二月二十日
目录
一、编制依据 (3)
二、工程概况 (3)
三、施工工艺 (3)
1、局部现场固化法工艺特点 (3)
2、使用范围 (3)
3、工艺原理 (4)
4、施工工艺流程 (4)
四、安全施工及保证措施 (8)
1、安全管理小组人员配置 (8)
2、安全管理小组人员职责 (9)
3、作业前准备 (10)
4、施工安全技术措施 (11)
5、井下作业应急措施 (12)
一、编制依据
1.广州大学城东北片区排水管修复工程施工图纸
2.《城镇排水管道检测与评估技术规程》(CJJ_181-2012)
3.《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》（CJJ/T 210 – 2014）
4.广州大学城东北排水管道修复工程CCTV报告 YT-201501004
5.《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ68-2007
6.《排水管道维护安全技术规程》CJJ 6-2009
7.《密闭空间作业职业危害防护规范》（GBZ/T 205-2007）
8.《缺氧危险作业安全规程》（GB 8958-2006）
二、工程概况
本工程为广州大学城东北片区排水管修复工程，管道材质为玻璃钢夹砂管和砼管材，管径分别为D500、D600、D800、D1200、D1800，采用局部现场固化法（点状原位固化法）对管道进行非开挖修复，施工范围分别在外环东路、北四路、中环东路，全长共计米，其中破裂处，变形处，错口处，渗漏处。
三、施工工艺
1、局部现场固化法工艺特点
（1）局部现场固化主要分人工玻璃钢接口和毡筒气囊局部成型两种技术，在损坏点固化树脂，增加管道强度达到修复目的，并可提供一定的结构强度。
（2）在排水管道非开挖修复中，通常与土体注浆技术联合使用。
（3）保护环境，节省资源。不开挖路面，不产生垃圾，不堵塞交通，使管道修复施工的形象大为改观。总体的社会效益和经济效益好。
2、使用范围
（1）适用管材为钢筋混凝土材质及其他材质雨污排水管道。
（2）适用于排水管道局部和整体修理。
（3）管径800mm以上及大型或特大型管道，施工人员均可下井管内修理；对于800mm 以下的管道，可以采用电视检测车探视位置，然后放入气囊固定位置。
（4）适用管道结构性缺陷呈现为破裂、变形、错位、脱节、渗漏，且接口错位应小于等于5cm，管道基础结构基本稳定，管道线形没明显变化，管道壁体坚实不酥化。
（5）适用于管道接口处有渗或临界时预防性修理。
（6）不适用于检查井损坏修理。
（7）不适用与管道基础断裂、管道坍塌、管道脱节口呈倒栽式状，管道接口严重错误、
管道线形严重变形等结构性缺陷损坏的修理。
3、工艺原理
（1）局部现场固化采用聚酯树脂、环氧树脂或乙烯基树脂，可使用含钴化合物或有机过氧化物作为催化剂来加速树脂的固化，进行聚合反应形成高分子化合物。该材料是单液性注浆材料，施工简单，设备清洗也十分方便。
（2）其树脂与水具有良好的混溶性，浆液遇水后自行分散、乳化，立即进行聚合反应，诱导时间可通过配比进行调整。
（3）该材料对水质的适应较强，一般酸碱性及污水对其性能均无影响。
（4）性能指标见下表
性能指标
序号项目指标
1 密度（g/cm3） 1.2～1.27
2 黏度（Pa·s）150～600
3 环氧当量（g/mol）291～525
4 诱导固化时间（min）30～120
4、施工工艺流程
1）施工流程
工程准备
缺陷预处理
局部树脂内衬
清理场地
CCTV检测
闭水试验
工程验收
2）局部现场固化工艺流程：
（1）将毡筒用适合的树脂浸透。
（2）将上述毡筒缠绕于气囊上，在电视引导下到达修复的地点。
（3）向气囊充气使毡筒“补丁”被压覆在管道上，保持压力待树脂固化。
（4）气囊泄压缩小并拉出管道。
（5）最后进行电视检测，进行施工质量检测。
（6）排水管道处于流砂或软土暗浜层，由于接口产生缝隙，管周流砂软土从缝隙渗入排水管道内，致使管周土体流失，土路基失稳，管道下沉，路面沉陷。因此，局部现场固化修复时，必须进行损坏管内清洗，并且电视确认干净。
3）工艺操作要求
（1）树脂和辅料的配比2：1应合理。
（2）毡筒应在真空条件预浸树脂，树脂的体积应满足设计厚度，考虑到树脂的聚合作用及渗入待修复管道缝隙和连接部位的可能性，还应增加5~10%的余量。
（3）毡筒必须用铁丝紧固在气囊上，防止在气囊进入管道时毡筒滑落。
（4）充气、放气应缓慢均匀。
（5）树脂固化期间气囊内压力应保持在1.5Bar,保证毡筒紧贴管壁。
4）内衬管设计
（1）当采用原位固化法进行修复时，内衬管最小壁厚应符合下列规定：
1. 内衬管壁厚应按下列公式计算：
1)1(2312+??????-=μPN C KE D t L O
3
210011001?????
?????????? ??+??? ?
?-=q q C E E D D D q )(100min -?= 或 E E D D D q -?=max 100
式中：t ——内衬管壁厚（mm ）；
D O ——内衬管管道外径（mm ）；
K ——圆周支持率，推荐取值为7.0；
E L ——内衬管的长期弹性模量（MPa ），宜取短期模量的50%；
C ——椭圆度折减系数；
P ——内衬管管顶地下水压力（MPa ），地下水位的取值应符合现行国家标准《给水排水管道结构工程设计规范》GB 50332中的有关规定；
N ——安全系数，取2.0；
μ——泊松比，原位固化法内衬管取0.3，PE 内衬管取0.45；
q ——原有管道的椭圆度（%），可取2%；
D E ——原有管道的平均内径（mm ）；
D min ——原有管道的最小内径（mm ）；
D max ——原有管道的最大内径（mm ）。
2 当内衬管管道位于地下水位以上时，原位固化法内衬管SDR 不得大于100，PE 内衬管SDR 不得大于42。
3 当内衬管椭圆度不为零时，内衬管的壁厚除应满足式（5.2.1-1）外，其最小值不应小于下式计算结果：
PN SDR q SDR q q L σ=??
? ??+-??? ??+10015.010011005.12 t
0D SDR = 式中：SDR ——管道的标准尺寸比；
σL ——内衬管材的长期弯曲强度（MPa ），宜取短期强度的50%。
（2）本工程采用的玻璃纤维内衬材料固化后的初始弹性模量可达12000Mpa,具体性能指标如下表：
表1 内衬管固化后材料性能指标 项目 短期弹性模量/MPA 长期弹性模量/MPA 短期弯曲强度/MPA
长期弯曲强度/MPA
12000 8800 250 200 备注 内衬管长期性能是经过10000小时抗压试验所得
管段计算参数如表2所示，内衬管壁厚如表3所示：
表2 内衬管壁厚计算参数
原有管道椭圆度/% 2 内衬管长期模量/MPA 8800
原有管道支撑系数17 内衬管长期弯曲强度/MPA 200
安全系数1 2 内衬管泊松比10.3
管顶地下水高度2/m 2.5
备注：1.根据《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》、美国标准ASTMF1216提供的推荐值。
2.根据管道设计图，管道地下水位在管顶2.5M处。
表3内衬管设计壁厚
管段表号内衬管外径/mm 内衬管壁厚/mm 内衬管设计壁厚/mm 本工程涉及管道1000 7.5 8
5）、技术要求
（1）堵水与抽水
①管道堵水施工时,应根据相应管径采用相应堵水器,在使用堵水器之前先检查堵水器外径皮圈是否完整无缺,设置堵水器应将位置安装正确,确保管道无渗漏水现象.
②在业主提供施工用电接入点的基础上,设置三箱五线制合理布置施工用电并准备好应急发电机.
③根据上游管径大小及水流量确定水泵功率及数量,确保上游水位保持平衡并派专人进行值班巡逻及时检查水泵、水管的运行情况。
（2）管道预处理
①待修复管道管底有沉积物的，在清洗管道施工时应确保管道上下游堵水完好，采用管道清洗器进行管道清洗并及时清理管内壁污垢，使内侧管壁无杂物无毛刺。管道清洗可采用化学清洗、PIG物理清洗、高压水冲洗等。发现原管道断面损失过大的节点时及时报现场监理、业主、设计院进行设计调整。采用注浆等方法进行修复，确保管道内部无渗漏水。对于难于清除的垢障碍或尖锐毛刺，须用"拉皮牛"的方法继续清洗。所谓"拉皮牛"就是把类似PIG的清管器穿在钢丝绳上，两端用绞车来回拉，直至把管内垢类清洗干净，把障碍毛刺打磨光滑，清出的垢运到指定地点。
清洗标准：全部清除管道中的杂质，基本清除管道内壁上的垢质。
②待修复管道内发生接口错位，若错位尺寸不到管径的10%时，可以不作处理进行
软管内衬施工；若错位尺寸超过管径的10%时，应该对错位点进行扩孔径、垫衬坡角、注浆等方法处理。
③待修复管道漏水严重，将影响树脂固化时，必须对漏水点进行止水预处理或采
取其他隔水方法处理。
④待修复管道内有障碍物时，应予以清除。
（3）TV内窥检测，看管道内是否有钢套环和管道内壁漏水情况，施工前拿掉钢套环，并将管道钢套环空隙点和内壁漏水点采用注脂注浆等方法填堵，直至管道内部无漏水现象。
（4）施工过程
①毡筒剪裁：根据修复管道情况，在防水密闭的房间或施工车辆上现场裁剪一定尺寸的玻璃纤维毡布。剪裁长度约为气囊直径的3.5倍，以保证毡布在气囊上部分重叠；毡布的裁剪宽度必应使其前后均超出管道缺陷10CM以上，以保证毡布能与母管紧贴。
②树脂固化剂混合：根据修复管道情况，供货商要求的配方比例配制一定量的树脂和固化剂混合液，并用搅拌装置混匀，使混合液均色无泡沫。记录混合湿度。
③树脂浸透：使用适当的抹刀将树脂混合液均匀涂抹于玻璃纤维毡布之上。通过折叠使毡布厚度达到设计值，并在这些过程中将树脂涂覆于新的表面之上。为避免挟带空气，应使用滚筒将树脂压入毡布之中。
④毡筒定位安装：经树脂浸透的毡筒透过气囊进行安装。为使施工时气囊与管道之间形成一层隔离层，使用聚乙烯（PE）保护膜捆扎气囊，再将毡筒捆绑与气囊之上，并防止其滑动或掉下。气囊在送入修复管段时，应连接空气管，并方式毡筒接触管道内壁。气囊就位以后，使用空气压缩机加压使气囊膨胀，毡筒紧贴管壁。该气压需保持一定时间直到毡布通过常温直到完全固化为之。最后，释放气囊压力，将其拖出管道，记录固化时间和压力。树脂的固化时间宜为2h～4h，且不得小于1h。
（5)、工程验收
①竣工验收技术资料应具备：热固性树脂应有质量合格证书并应在符合储存条件保质期内使用；施工前、施工后排水管道CCTV检测录像资料。
②修复管道须做闭水试验，合格后方能开通使用。
四、安全施工及保证措施
1、安全管理小组人员配置
为保证检查井井下作业、管道清疏、点状修复作业工人的安全施工，项目部选择了一支具备安全生产条件的施工队伍，制定了安全生产管理职责。
施工前，确认井下作业负责人、监护人员和作业人员。其中作业负责人为施工单位现场负责人，监护人为项目及施工单位专职安全员。
项目部由项目经理带头，成立了井下施工安全管理小组
组长：杨飞
副组长：肖波、刘炯凡
组员：朱文剑、宋树祥、岑嘉亮、郑永超、林超辉
2 安全管理小组人员职责
（1）组长职责
a.项目经理是项目安全生产第一责任人，负责建立、健全井下作业安全生产责任制，明确井下作业负责人、作业单位、监护者职责。
b.组织制定专项作业施工方案、安全作业操作规程、事故应急救援预案、安全技术措施等井下作业管理制度。
（2）副组长职责
a.副组长是项目安全生产直接责任人,负责督促、检查本项目井下作业的安全生产工作，落实井下作业的各项安全要求。
b.保证井下作业的安全投入，提供符合要求的通风、检测、防护、照明等安全防护设施和个人防护用品。
c.提供应急救援保障，做好应急救援工作。
d.及时、如实报告生产安全事故。
技术部职责：负责编制井下施工方案，制定消除、控制危害的措施，负责提供井下施工有毒有害气体、可燃性气体的检测，负责对工程部现场责任工程师进行技术交底。
（3）工程部职责
a.在安排井下施工作业前，认真阅读施工方案、如对施工方案有疑问必须立即向技术部反映、不得有误。
b.对凡是进入井下进行施工、检修、清理作业的从业人员必须进行安全技术交底，对未进行安全技术交底的人员严禁其进入井下作业。
c.严格执行井下作业审批制度，凡未经项目经理、生产经理、技术负责人签署审批，任何人不得进入井下作业。
d.在井下进入点附近设置醒目的警示标志标识，并告知作业者存在的危险有害因素和防控措施，防止未经许可人员进入作业现场。
（4）安全部职责
a.负责对井下作业从业人员进行安全生产培训，全过程掌握作业期间情况，保证在井外持续监护，能够与作业者进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通；在紧急情况时向作业者发出撤离警告，必要时立即呼叫应急救援服务，并在井外实施紧急救援工作；防止未授权的人员进入。
b.应了解整个作业过程中存在的危险危害因素；确认作业环境、作业程
序、防护设施、作业人员符合要求后，授权批准作业；并及时掌握作业过程中可能发生的条件变化，当井下作业条件不符合安全要求时，命令终止作业。
c.应对井下作业负责人员、作业者和监护者开展安全教育培训，培训内容包括：井下存在的危险特性和安全作业要求；进入井下的程序；检测仪器、个人防护用品等设备的正确使用；事故应急救援措施与应急救援预案等。
d.培训有记录，培训结束后记载培训的内容、日期等有关情况。
（3）物资部职责
应根据工程部或者技术部提交的有关井下作业所需的设备、物资、个人防护用品计划及时购买和配备，要求供应单位提供符合GB∕18664材质证明、合格证并认真核对资料的真伪和有效期，保障从业人员的生命安全。
（6）作业负责人职责
掌握整个作业工程中存在的危害因素；确认作业环境、作业程序、防护设施，作业人员符合要求后方可作业；及时掌握作业过程中可能发生的条件变化，当井下作业条件不符合安全要求时，立即终止作业。
（7）监护人员职责
接受井下作业安全生产培训；全过程掌握作业者作业期间情况，保证井外持续监护，能够与作业者进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通；在紧急情况时向作业者发出撤离警告，必要时呼叫应急救援，并在井外实施紧急救援工作；防止未经批准的人员进入。
（8）井下作业者职责
接受井下作业安全生产培训；遵守井下作业安全操作规程，正确使用井下作业安全设施与个人防护用品；应与监护者进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通。
3、作业前准备
（1）.危险有害因素识别
识别应当由具相应专业资质的人员分析识别，按照下列（但不限于）危险有害因素进行分析识别：
1.1 井内结构是否复杂、狭窄等，是否存在分隔、斜坡、其他复杂结构，是否导致限制作业，是否存在机械伤害等；
1.2 井内是否存在机械动能设备，是否能够有效锁定或者连锁；
1.3 井内部是否存在酸碱、腐蚀性化学品或者其蒸气；
1.4 是否存在可燃性化学品、有毒化学品或者其蒸气；
1.5 井下与外部的物质连接是否有效隔绝；
1.6 作业照明条件是否达到要求；
1.7 是否存在高热、高湿，导致作业人员疲劳现象；
1.8是否存在缺氧或者富氧现象，是否存在通风不良情况；
1.9 是否会存在交叉作业现象;
1.10 其他危险有害因素。
（2）验证或者判定危险有害因素的存在
2.1对各项危险有害因素进行集中分析，制定出进入井下作业程序以及相应的安全技术防护措施。
（3）明确所有井下作业人员的职责
要指定指挥人员、作业人员、看护人员、救援人员。
.3.1明确信息沟通的工具、方式和内容，可行的条件下，可以采用安全先进的通讯工具协助。
3.2所有参与井下作业的作业人员应参加相关培训。须明确在作业中的工作职责，掌握安全作业知识和技能、信息沟通方式、应急救援方案、防护用品使用和要求等；
3.3根据安全技术防护措施，检查安全防护用品和应急物资（包括应急药品）的有效性、充分性等；
4、施工安全技术措施
（1）通风
要采取措施，保持井下空气良好流通。
1.1存在自然通风局限时，须采取机械强制通风，通风次数不得少于3～5次每小时。
1.2作业时适宜的新鲜风量应能够达到30～50立方每小时。不准向有限空间充氧气或富氧空气。
1.3定时监测
(2)清点施工工具及材料
进入井下作业，完成离开时应清点作业工具、材料的数量并全部带出，不准留在井下。
(3)照明和防护措施
3.1进入井下作业时，必须采取相应的防护措施。
3.1.1在缺氧、有毒环境中，应佩带正压式空气呼吸器，有条件可以使用长管压缩空气呼吸器。
3.1.2在易燃易爆环境中，应使用防爆型低压电器灯具及不发生火花的工具，穿戴防静电等防护服装。
3.2进入井下作业应使用安全电压和安全行灯。
3.3 在检查井口明显位置悬挂“有人工作、注意安全”警示牌，必要时派专人监护。
3.4应搭设安全梯或安全平台，必要时由监护人用安全绳拴住作业人员进行施工。
3.5井下作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，要防止落物伤害作业人员。
3.6井外要备有必要的充足的安全防护用品、消防器材和清水等相应的应急物资。
(4)监护
4.1井下作业必须有专人监护。
4.2作业监护人应熟悉作业区域的环境和工艺情况，有判断和处理异常情况的能力，懂急救知识。
4.3作业监护人在作业人员进入井下作业前，负责对安全措施落实情况进行检查，发现安全措施不落实或安全措施不完善时，须阻止作业。
4.4作业监护人应清点出入井下作业人员人数，并与作业人员验证或者确定联络信号，在检查井口处保持与作业人员的联系，严禁离岗。当发现异常情况时，应及时制止作业，并立即采取救护措施。
4.5作业监护人员在作业期间，不得离开现场或做与监护无关的事。
4.6必要时，进入井下作业人员应系上安全绳，以便紧急时被拖曳施救。
4.7发生井下事故，救护人员确保做好自身防护后，方可进入井下实施抢救。
5、井下作业应急措施
为提高抗御安全事故的快速反应能力，防止一旦发生中毒或窒息现象发生，保障施工安全的人身安全，最大限度的减少事故损失，维护社会稳定，迅速采取应急救援措施，减少损失，特制定本预案。
（1）组织部署
1.1现场成立以项目经理领导的应急救援小组，出现紧急情时及时进行抢救。另外派专人在井下作业过程中认真负责检查，做到有问题及时发现，及时上报项目部，及时采取救援措施，避免重大安全事故发生
领导小组下设立通讯联络组、物资保障组和应急抢救组：
通讯联络组组长：郑永超
负责内外的通讯联络，要配备通讯联络工具，随时保持联系畅通。一旦发生人员中毒、窒息现象及重大安全隐患，立即联系有关部门实施抢救。
物资保障组组长：林超辉
负责抢救物资的保管、发放。配足担架、工作服、工作帽、手套、安全绳等抢救物资。预先设置紧急抢救通道，确保一旦发生险情，抢救小组成员能够及时进行抢救工作。
应急抢救组组长：朱文剑
成立抢救应急队伍，负责现场的紧急抢救工作。井下作业过程中要确保应急队伍保持随时待命状态，一旦险情发生，确保抢救小组人员及时到位，抢救及时。
1.2井下作业环境易导致的潜在事故
a.中毒事故
b.缺氧窒息事故
1.3事故危害范围及后果
a.发生中毒事故，其危害范围主要涉及到在井下作业环境中的作业人员、监护人员、救援人员；其危害后果主要会导致中毒人员昏迷，情况严重时可能会导致人员死亡（根据可能存在的危险物质）。
b.发生缺氧窒息事故，其危害范围主要涉及到在井下作业环境中的作业人员、监护人员、救援人员；其危害后果主要会导致中毒人员昏迷，情况严重时可能会导致人员死亡（根据井下氧气含量及消耗量的不同，其后果有轻有重）。
1.4抢险救援
现场应急指挥负责人和应急人员首先对事故情况进行初始评估。根据观察到的情况，初步分析事故的范围和扩展的潜在可能性。抢险人员穿戴好必要的劳动防护用品（呼吸器、工作服、工作帽、手套、工作鞋、安全绳等），系好安全带，以防止抢险救援人员受到伤害。
在发现受伤人员后，将其抬上担架迅速转移至安全区，在转移过程中避免影响其呼吸或触及受伤部位。
在抢险过程中，井内抢险人员与外面监护人员应保持通讯联络畅通并确定好联络信号，
在抢险人员撤离前，监护人员不得离开监护岗位。
将救出伤员转移至安全区后，对伤员进行现场急救，情况严重时将伤员转送医院救治。
1.5恢复现场
抢救活动结束后，对出入口进行清理，保持抢救通道通畅。加强对作业人员及监护人员的安全教育工作，同时检查作业人员身体情况，有禁忌症人员，禁止其进入现场作业。作业人员统一检查自己的防护设备及灭火器等物品，确保安全可靠。有关单位、部门应积极调查原因，统计事故损失，避免事故再次发生，尽快恢复生产。
管道修复方案
厦门本岛与翔安供水干管互通工程(岛内段）机场路口段 管 道 修 复 方 案 湖南中天建设集团有限公司 2014年01月10日
厦门本岛与翔安供水干管互通工程(岛内段） 机场路口段管道修复方案 一、方案概述 厦门本岛与翔安供水干管互通工程(岛内段）机场路口段管道投入使用后，因不可预见的外力作用导致K1+360处管道焊缝爆裂漏水。为保证供水需求，于2014年1月9日建设单位、设计单位、监理单位、施工单位等相关单位到现场实地检查及结合地勘资料查看，分析管道漏水原因为地基不均匀沉降因素造成管道焊缝爆裂，现拟定管内焊接加固方式对该部位管道进行修复，具体位置详见附图1。 二、施工方案 该管道为管径D1420的螺旋钢管，材质为Q325，钢管壁厚18 mm ,钢管焊接工艺为手工气体保护焊接,试验压力为1.10 MPa。 1、施工步骤 1)彻底排空管内积水，由K1+310处J25顶管工作井切割管顶形成施工通道，便于施工人员进入。
2) 组织相关操作人员，进入管内查看管道爆裂处具体位置，确定修复措施。 3)预先制作管内加固环，采用材质为Q325壁厚18 mm钢板弯曲而成，外径1420mm，宽度300mm，并将其从直径处切割为两段，便于送入管内进行焊接加固。 4)焊接前将裂缝位置切割坡口，表面用磨光机打磨干净，不得有锈蚀、油渍或其他污迹，坡口及焊口内外清理范围不小于10 mm。 5)将裂缝处重新焊接，焊缝打磨平整。 6)在管道内裂缝处左右侧焊接注浆接头，再进行多次注浆，保证管道四周的密实。 7)将管内加固环送入管内，加固裂缝处，加固环距裂缝处的环向焊缝不应小于50 mm；确定加固环位置后，用千斤顶将加固环在管内定位后方可进行焊接。 8)清理焊缝，加固段重新进行防腐处理。 9)恢复顶管工作井处管顶切割口，重新供水。 10)具体修复节点大样图详见附图2。 2、安全措施
压力管道安装施工方案70828
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
压力管道返修施工方案
XXX管道维修改造施工项目 施 工 方 案 编制： 批准： XXXXX有限公司 目录 1、工程概况 2、编制依据 3.施工方法和步骤 4、质量保障措施 5、施工安全及文明施工措施 6、施工组织机构
7、施工机具计划 1、工程概况 1.1建设单位: XXX投资管理有限公司 1.2项目名称：XXX投资管理有限公司管道维修改造施工项目 1.3 工程地点: XXX码头区域内 （1）1.4施工内容: 根据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆；保温拆除复位；焊缝、弯头、管道打磨；打磨处油漆复位；新增电动阀门等。
（2） 检测不合格焊口割除返修；焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更换； 管线试压。 1.4 施工工期:具体按照业主施工工期要求。 2、编制依据 2.1依据各条管线输送介质和现场施工条件； 2.2施工执行规范 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》； GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范 》； HGJ229-91《工业设备、管道防防腐蚀工程施工及验收规范 》； GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 》等。 2.3有关安全生产、文明施工的法律、法规和规定； 2.4孚宝相关的安全管理制度 3. 施工方法和步骤 3.1、施工程序： 3.2、 施工前准备
2)施工前，对所有施工需用的机具设备进行可用性检查、电动工具、计量器具应检查其是否完好、精确，是否在有效期内；起重器具应检查是否安全可靠。 3）施工前，对施工中需要使用的所有管材及配件都应进行检查，主要检查材料及配件的外观质量，质量保证书或合格证是否齐全等。管材及配件其表面还应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；坡口的加工精度及粗糙度应达到规范要求。 4）根据该工程特点，组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。 5）施工作业位置超过2米以上脚手架搭设。 3.3、物料管线置换及施工步骤 6）作业前由点检方牵头做好一切准备工作，认真执行三方检查确定挂牌制度。焊缝切割前，使用测爆仪测量氧含量大于19.5%~23%，可燃气体含量在24ppm以下，测爆合格后方可施工。 8）管线保温拆除——管线第一道焊口采用冷切割工具割开——再次进行测爆确认——坡口加工、打磨——手拉葫芦组对（管道管位调整/管托、管底滑动圆钢增设）——焊接（更换对应管线阀门）——拍片合格—拆除阀门、法兰盖复位——隔离盲板拆除，放空阀门关闭——管道试压检查合格——刷漆——保温恢复。 3.4管道安装施工技术要求 1）返修管道第一道焊缝用冷切割机进行，确保管道施工安全。冷切割现场施工图片如下： 2) 管道冷切割后确认完管道，为提高施工效率，后期采用氧乙炔气割的方法对返修口进行切割。钢管切割的质量要求：切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。 3）焊口组对：组对前应将管内清理干净，严防杂物进入。 4) 管道对口时应检查平直度；不得强力对口和加偏垫或加多层垫等方法来
电力管道施工方案
电力管道施工方案 金海大道道路及配套工程（一标段） 电 力 管 道 施 工 方 案 重庆龙海建设工程有限公司 金海大道道路工程一标段项目经理部 二O 一二年十月 一、工程概况 本次施工的金海大道道路及配套工程（一标段）电缆排管工程是金海大道道路工程的重要组成部分，也是北部新区建设开发的重要配套工程，早日建设好本工程将对北部新区的建设和发展起到较大的促进作用。因此该工程的建设具有重要的战略意义。 自然地理条件 1、地理地形本工程位于北部新区大竹林建设范围内，本标段为黑沟~大溪沟段， 根据规划 局意见，取消横一支路交叉口之前路段，以K0+780为实施起点，至K1+900处大溪 沟1号桥南桥头止，道路全长1120m标准路幅宽为26.0m。其中，K1+080,K1+280 段为状已建道路，车行道宽度16.0 ~17.5m ，无人行道，本次设计保留现状道路，对两
车道以外路面作为划线路边停车带使用，同时两侧增设人行道; 其它路段均为新建道路。 2、气象条件 本工程施工期较短，总工期为60 天，此段期间正好为降雨频繁季节，因此本工程施工方案必须考虑气象条件的影响。 工程概况 本工程为电缆排管土建施工，标段总长为 1.12km，总工程量为电缆排管铺设 1.3KM,砌筑电缆检查井30座。工程起点桩号为0+780,止点为1+900,电缆管群分布在道路两侧，距边线约 1.5 米。、 二、施工准备为了本工程能够早日开工，缓解工期紧张的矛盾，在正式开工前必须做好施工准备。施工准备的内容包括施工场地的“三通一平”工作，搭建临时设施，图纸会审，测量放线，设备进场等施工工作。 一）、建临时设施 1 、根据本工程施工所必须的施工组织管理机构人员数量，劳动力必须的高峰期人数确定工棚的搭建面积，并及时组织搭棚队伍搭建民工宿舍、厨房和厕所等临时用房。 2、本工程所使用的机械设备较多，根据高峰作业时机械数量确定机械准备工作。 3、为了防止供电网络停电而影响正常的施工和生活用电，我们还必须在现场准备了发电设备，1台功率为100kw的发电机。 二）、设备进场
排污管道维修方案
XXXXXX主排污管道维修方案 XXXXXX公司 2019年2月21日
XXXXXX排污管道维修施工方案 一、工程概况 XXXXXX主排污管道出现沉降堵塞返水现象，污水经污水井已倒流至停车坪内，不仅影响了住户污水的正常排放，而且影响了行人和车辆的正常通行。经物业管理人员与我司技术人员现场查看，情况如下： 沉降堵塞的排污管道，全长约15米，深5米。管道上方有大理石地面，返水的污水井位于小区主出入口，此损坏管道为排污管道，负责2、3、4、9栋主楼住户污水排放。因排污量大，排放物复杂易堵塞；且污水井设置距离过远，管道排放坡度因沉降变形坍塌，而导致污水淤积堵塞。 二、施工准备及预案 1.施工前准备工作： 1）施工面为小区主出入口，对维修施工面进行全封闭围挡。保证不影响行人和车辆通行的安全。 2）原材料准备：与物业管理相关人员协商材料堆放点，尽量减少对车辆和行人通行的影响，维修施工材料主要包括：粗砂、大理石（40*300*600花岩石）、水泥（）、红砖、排污管道及配件等。 3）熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。 4）熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 5）根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。 6）进场后对原有水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控的精度。7）由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保
压力管道管廊施工方案
玉带中压专线工程 施工组织设计 编制人: 审核人: 批准人: 江苏天力建设集团有限公司 年月
日 目录 一、工程概况 二、施工方案 三、拟定工期及质量等级 四、质量保证措施 五、安全措施 六、施工安全技术专项方案 七、人员组织 八、机械清单 一、工程概况 本工程为玉带中压专线工程，由四川省城市建设工程监理有限公司监理、江苏天力建设集团有限公司负责施工。本工程预计安装架空钢管DN300:4000m 。本工程拟定工期114天。为了组织好施工，提高工程质量，降低消耗，按期完成工程建设，确保施工安全，特编制施工方案。 1、编制依据： 1-1本施工组织设计是根据燃气施工规范，《玉带中压专线工程》工程设计图纸，现场施工条件结合我公司施工经验编制的。 1-2有关规范 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》”CJJ33-2005 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 《压力管道规范工业管道》GB/T 20801.1~6-2006
《工业金属管道工程施工规范》”GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》”GB50184-2011 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》”SY/T0414-98 《工业管道、现场设备焊接施工及验收规范》GB50236-2011 《压力容器无损检测》JB4730-2005 《钢熔化对接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005 《涂覆涂料前钢材表面处理》GB8923.1-2011 《工业设备及管道防腐施工规范》GB50726-2011 二、施工方案 工程特点 （1）工期紧张，施工线路较长，主管线共4000余米。 （2）大部分管道分布密集，施工时容易出现交叉施工现象。 （3）与其他单位交叉施工，施工期间，需要及时做好与邻近施工单位联络协调工作，以免影响施工进度。
压力管道返修施工方案
压力管道返修施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020
XXX管道维修改造施工项目 施 工 方 案 编制： 批准： XXXXX有限公司 目录 1、工程概况 2、编制依据 3.施工方法和步骤 4、质量保障措施 5、施工安全及文明施工措施 6、施工组织机构 7、施工机具计划 1、工程概况 1.1建设单位: XXX投资管理有限公司
1.2项目名称：XXX投资管理有限公司管道维修改造施工项目 1.3 工程地点: XXX码头区域内 （1） 1.4施工内容: 根据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆；保温拆除复位；焊缝、弯头、管道打磨；打磨处油漆复位；新增电动阀门等。 （2）检测不合格焊口割除返修；焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更换；管线试压。 1.4 施工工期:具体按照业主施工工期要求。 2、编制依据 2.1依据各条管线输送介质和现场施工条件； 2.2施工执行规范 3.1、施工程序： 3.2、施工前准备 1）施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行公司三级安全教育和宁波宝新不锈钢有限公司安全培训，同时施工人员也必须熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材），对施工的位置应详细了解清楚。 2)施工前，对所有施工需用的机具设备进行可用性检查、电动工具、计量器具应检查其 是否完好、精确，是否在有效期内；起重器具应检查是否安全可靠。 3）施工前，对施工中需要使用的所有管材及配件都应进行检查，主要检查材料及配件的外观质量，质量保证书或合格证是否齐全等。管材及配件其表面还应符合以下要求：
电力管道施工施工方案
通路为新建道路工程，设计范围北起豫兴大道，南至郑开大道，全长2044.158米，文通路沿线分别与豫兴大道、郑开大道北辅道、郑开大道等9条东西向道路相交，其中郑开大道为现状道路，郑开大道北辅道、祭城路为同期设计道路，其余均为规划道路。文通路道路红线宽度50m，规划为四幅路横断面形式。本次设计电力线路全部采用电缆排管埋地敷设，本工程包含电力电缆排管及检查井；主管线预埋15孔电力电缆排管，过路采用2孔、8孔、12孔电力电缆排管；人行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管（CGCT-150/5)，车行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管（CGCT-150/8)。电力管道正常路段位于道路中东24米处，渠化路段电力位于道路中东27米处；电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.7米；当管道覆土不满足要求，或与其他管线交叉的间隔未满足最小净距时，采用C15素混凝土包封。电缆井采用现浇混凝土结构，混凝土抗渗等级不低于S6，电缆井内的钢构件均采用热镀锌防腐处理，电缆井覆土0.2m。电力井中心位于道路中东24米处和27米处，电缆排管向工作井侧排水坡度不小于0.3%，道路交叉口之间、道路西侧工作井均位于距道路红线外3.7米处，现场施工时可根据实际情况调整。 前期准备 施工前充分做好各项准备工作，包括控制测量工作；原材料检验，砂浆、砼配合比设计；钢筋加工场地的建设；施工用水；电力供应；道路交通疏导；管线调查；施工材料等统筹安排；进场人员安全教育等确保满足施工需要。 人员组织 根据合同要求和总体施工计划，为顺利完成道路管线工程，我处组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员担任项目主管和技术主管，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员进行施工业。计划投入施工人员计划70人： 技术准备 2.3.1、项目总工组织项目部工程技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文件，了解并掌握设计意图，并对施工现场作进一步的实地察看，然后根据管线所处的位置以及技术要求的不同来编制本专项施工方案，并上报监理工程师审核批准。 2.3.2、及时办理相关报验报批手续； 2.3.3、向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。 施工工艺流图：
管道补口施工方案
管道补口施工方案 目前，由于供热管道的应用越来越广，管道的补口要求也越来越高，管道的施工方案也是越来越苛刻。 一、工艺的技术特点 1.以电为能源的施工方式，提高了工艺适应性，便于野外施工； 2.由于不涉及其它辅材，主要材料均为预制，所以方便快捷； 3.采用独特的焊接工艺，保证了接头套管、直管焊接材料的统一； 4.在其热熔合处不存在焊接应力，并由于焊缝高度高于外套管厚度，所以其抗拉力高于母材； 5.专用电控制箱对于不同管径的接头加热过程全部实现程序化自动控制，通过不同管径工艺参数的控制获得最佳的熔化温度，保证了可靠的焊接质量。 二、安装准备 1.安装前要将外套管上接头部位的泥土、污物清理干净。同时检查热熔套内部是否整洁； 2.检查电热网情况，发现异样应对其时行修整、复位； 3根据保温管规格，设定控制电流（见附表）； 4．根据现场环境情况，确定电熔焊接时间（一般为4-10分钟）。 三、聚乙稀管材电热熔焊工艺套管安装 1.安装热熔套，要求热熔套位于接口中间，保证电热网放置外套置外套管上； 2.将热熔套搭接，并在热熔套纵向接缝处放置压板（管壁厚时可省略此压板），以保证接口搭接处紧密接触，热熔套中间用一打包带扎捆； 3.分别用两根打包带将热熔套两端电热网部位扎紧、扎牢，不得松动； 4.避开电热网在热熔套上开一放气孔，此孔兼作发泡孔。 四、聚乙稀管材电热熔焊工艺电熔焊接 1．将热熔套上的电热网与控制箱连接，接通电源，启动开关； 2．电熔焊接过程中，观察热熔套的熔化程度，随时调整焊接时间； 3．当接头边沿有熔化后的聚乙稀溢出，热熔套出现变形时，切断电源（如到了设定的时间可自行断电）自动断电后，若未出现上述现象，要再适当增加电熔焊接时间，直到热熔套与外套管熔为一体； 4．热熔套接口处自燃冷却20-30分钟后（根据现场环境情况确定），卸下打包带和压板。
压力管道试压施工方案 -
许昌开炭炭素浸渍项目设备采购、安装 和调试项目工程 沥青夹套管道试压方案 批准： 审核： 编制：
目录 1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------2 2. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------2 3. 工程概况-------------------------------------------------------------------------------- 2 4. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------2 5. 试压准备-------------------------------------------------------------------------------- 3 6. 施工机具-------------------------------------------------------------------------------- 3 7. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------6 8. 管道吹扫--------------------------------------------------------------------------------7 9. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 7 10. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------8
液化气站压力管道维修施工方案正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.液化气站压力管道维修施工方案正式版
液化气站压力管道维修施工方案正式 版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 **站罐区的压力管道在穿过消防堤时，由于采用的防腐不当，致使压力管道在穿过消防堤当中的这一段压力管道腐蚀严重，其中液相管两根、气相管两根压力管道腐蚀尤为突出，已形成严重的安全隐患。公司组织运营中心相关安全技术人员对该处的压力管道，进行维修施工前期的安全技术准备工作，制订本方案进行维修施工。 一、施工前的准备工作 1. 在确保安全第一的前提下，选择既省时又节约的最优方案；
2. 为节约成本，减少浪费，腐蚀管道以消防堤堤墙为中心，两边各切断0.4-0.5米不等的压力管道，更换新压力管道，一边焊接，一边用法兰连接； 3. 采购压力管道维修施工的材料，所用材料必须符合**站压力管道的技术要求；（见**站压力管道维修施工预算表） 4. 压力管道维修焊接必须是有资质的压力焊工进行管道焊接维修； 5. 压力管道焊接维修时必须停止充装作业；提前安排好生产，保证客户的供应，避免客户流失； 二、维修施工的现场安全工作 1. 成立**站压力管道维修施工领导小组，运营中心相关安全技术人员配合，组
电力电缆管线敷设工程施工方案
一、施工顺序安排 根据本工程特征及施工进度要求，我们作了精心组织，合理按排，充分利用公司类似工程施工中的宝贵经验，进行流水施工作业，保质保量控制在工期内完成本工程的全部工程量，根据施工安排，从进场开工时间至完工时间总工期为41天。（具体见下页） 具体施工工艺流程
二、施工方案 非开挖施工方法 1、管道设置 以道路环境特点拟定施工管线位置；为避开道路交错及十字路口，特把工作井位置设置在偏道上。管线设置相对低深度的埋设物，及避开多管线，人均流动少的慢车道上及绿化草坪上，停机工作井断面尺寸为2.8*5.0m2，穿管工作井断面尺寸根据电力管线井大小开挖。 2、管线工作井放样 根据工作井及管道布置图上注明的尺寸位置，用经纬仪测出管线位置，再顺管线位置用钢尺定出工作井位置，用白灰线画出工作井的尺寸。 3、工作井开挖 根据灰线尺寸，采用人工开挖放坡系数为1：0.25，在挖土过程中把弃土放到离工作井边缘1m以外堆土，其高度不宜超过2m以上，以防弃土压塌工作井及弃土坠落伤人。并在沟底两侧设立排水边沟和集水井，以便用水泵及时抽干槽内积水，防止槽底被水浸泡。因场地限制沟槽挖出土方无法全部堆放在绿花草坪及人行道上，故有一部份土方需运走，余土堆放不能阻碍交通及减少损坏苗木。 4、钻孔回拉管道施工方法 （1）先导孔施工阶段
先导引的施工是整个工程施工的关键阶段，它决定管线穿越位置的科学与合理性，必须要考虑到D160（HDPE）管材的物理特性及最小弯曲半径。入孔角度不应超过10度，因扩孔直径较大且大曲率半径钻进，可使PE管回拖时阻力减小、弯曲平滑。 为保证导向孔钻进的精确定位，采用进口仪器英国雷迪公司RD386型定位系统。在具体操作时，对钻头定位要进行多点、精确测量，每钻进2m测一次，防止过度纠偏；控制好钻孔轨迹的走向，并使之与设计轨迹相吻合；曲线段的纠斜，要根据钻头面向位置及倾角变化值，运用软件及经验数据，及时计算和预测出纠斜钻孔位置的变化；小角度钻进及水平钻进阶段，可根据倾角变化适当增加测点距离；通过原有地下管线时，测点要精确，当深度和倾角与设计轨迹不符合时，应立即采取相应措施，确保钻孔按预定轨迹出土。 （2）扩孔阶段 导向孔施工完毕后，在下管位置将导向钻头拆下，换上扩孔钻头，分级多次将钻孔扩大到需要的孔径（D160管材）；扩钻时冲洗液采用优质膨润土泥浆，并使用钻液宝（液体Drispac聚合物）添加剂，保证孔壁完整、光滑；适当增加泥浆比重，提高泥浆粘度；同时降低钻杆转速，适当加大拉力，减少对地层的冲蚀；有砖石地段，要采取慢拉多扩的方法，将砖石尖角磨掉以免对PE管有严重的划伤。 （3）拉管施工阶段 扩孔完成以后，将PE管与扩孔钻头通过分动器连接好。为防止管头拉入孔内的过程中有水进入管中，在按装拉管头时应事先把封水堵头
市政管道维修方案
中天建设市政排水管道维修工程 施 工 方 案 施工单位：广州市速达防水装饰工程有限公司 2013 年9月 12日 一、工程概况 1.工程概况 本工程为中天建设市政管道维修工程，项目位于珠江新城花城大道路段，建筑功能主要为大型综合商业建筑。本工程的主要内容为：围墙拆除、室外机械破除砼、人工挖土、室外污水、排水管拆除安装、排水管检查井拆除安装、广场砖及人行道路面砖修复等改造维修。 2.室外排水工程 （1）污、排水管道 污、废水采用合流制。单体污废水重力自流排入室外污水管网。排入市政排水管网。 排水管道采用FRPP双壁加筋管，球磨铸铁管、柔性防水套管接口。
室外雨污水管道采用管道地沟并覆盖砼盖板细沙回填，埋设深度不小于0.8m。 （2）排水检查井 砖砌圆形污水检查井：Φ1000 2座 所有检查井地基处理采用300mm厚素土垫层和300mm厚灰土垫层；砖砌检查井底为200mm厚C30钢筋砼垫层，井壁采用MU10实心砖M10水泥砂浆砌筑。 井盖及井座采用重型铸铁检查井座和井盖。 二、主要工程施工方法和技术措施 1.施工方案 1.1测量放线施工方案 ⑴据业主方及提供的有关高程点、坐标点。 ⑵《工程测量规范》（GB50026-93）。 ⑶项目部组织测量小组，设1名专业测量人员负责整个工程的控制测量、主轴线测量、标高传递、沉降变形观测等测量任务。 1.2 原道路拆除、土方工程施工方案 本工程土方工程主要包括检查井、管沟等原道路拆除、土方开挖和各类回填土,原道路拆除及场地平整工程。 本工程原道路拆除按照设计图纸要求进行，主要采用机械拆除，机械拆除不到位的地方，采用人工拆除，施工时注意以下几点： ⑴保证区域内各种管线的完整； ⑵应对基底原隐蔽的各种管线作好记录及标价记。
压力管道施工方案模板
新疆巴州东辰工贸有限公司年产30万吨 甲醇工程压力管道 安 装 施 工 方 案 项目经理: 吴连海 编制人: 孙敬东 审核人: 蔡京龙 辽宁恩德工程建设有限公司 3月25日
1、编制依据 1.1《压力管道安全技术监察规程》 1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》( GB50236-98) ; 1.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》( GB50235-97) 2、基本情况 主要材质有20#、0Cr18Ni9。 3、施工原则 3.1 按区、按管道介质组织施工。 根据设计图纸的分区情况, 以班组为单位分区组织施工。在此基础上设置管道施工场地, 划分原材料存放、预制、半成品堆放区域, 严格管理, 避免混淆。 3.2 严格管道标识管理 管道施工标识包括材质标识、焊道标识和检测标识, 施工过程中必须严格标识管理, 并及时移植到管段图上。 焊道标识由管工和焊工共同负责, 在距焊道约50mm( 如需热处理, 在100mm外) 处进行标注。 检测标识由质检和探伤人员负责, 焊道表面质量由质检人员检查确认合格后, 在焊道附近划上两道杠, 无损检验合格后画”0”符号表示。 3.3 施工程序
焊接施工程序
4 施工准备 4.1 技术准备 编制工艺管道施工方案。在正式施工前对所有参加管线施工的人员进行技术交底。 4.2 施工机具准备 根据施工方案的要求, 配备足够的处于完好状态的机具设备( 包括各种焊机、坡口机、煨弯机、开孔机、X射线机、试压泵、空压机等) 。 4.3 材料准备 施工之前, 由技术人员根据施工图纸统计出工艺管道的材料数量, 提出材料领用计划, 并根据施工进度安排陆续进料。 4.4 施工现场准备 根据总体施工规划, 合理布置管道的预制厂地, 管道半成品的存放场地, 铺设管道预制平台, 接通水、电、气( 汽) , 根据平面图要求合理布置管道施工所需施工机具。 5 材料检验及管理 5.1 检验程序 检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管 5.2 材料管理 A、材料管理人员应具备一定的材料知识、对材料的识别能力、一定的实践经验、熟悉规章制度及相关的材料标准。 B、材料按品种、材质、规格、批次划区存放, 不锈钢材料存放时不得与碳钢接触。
电力管网施工方案
河北联合大学新校园建设工程之室外管网、道桥工程施工第二合同段 河北联合大学新校园建设工程之室外管网、道桥工程施工 第二合同段 电 力 管 线 施 工 方 案 编制人： 1
审核人： 批准人： 日期： 目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备及施工顺序 (4) 四、测量放线 (5) 五、沟槽开挖 (6) 六、电缆保护管安装 (7) 七、过路、预埋电缆保护管施工 (9) 八、电缆工作井施工 (9) 九、基坑回填 (11) 十、安全保证 (12) 2
一、编制依据 电力施工平面图及设计文件要求 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB-50168-92《电气装置安装工程》GB50168-92 二、工程概况 第一节综合概述 3
1、工程名称：河北联合大学新校园建设工程之室外管网、道桥工程施工。 2、工程地点：唐山湾生态城北部，南邻渤海大道、东临求知路、北临人工河、西邻中海东路。 3、工程规模：总建筑面积约990000平方米。 4、建设单位：唐山市大学城开发建设有限公司。 第二节工程范围及要求 4
河北联合大学新校园建设工程之室外管网、道桥工程施工第二合同段 三、 施工准备及施工顺序 施工顺序：
1、施工技术准备 1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理 单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。 1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。 1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。 2、施工现场准备 2.1现场测量网点要稳定、正确、可靠。地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。 2.2按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管道预制场地、搭建临时设施。 2.3施工机具准备齐全。 2.4施工现场的水、电、气、道路具备安装条件，各种安全、 防护措施齐全并到位，同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下 6
原位固化法管道修复方案
广州大学城东北片区排水管修复工程 编制人： 审核人： 审批人： 广州市市政工程维修处 二0一四年十二月二十日
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工工艺 (3) 1、局部现场固化法工艺特点 (3) 2、使用范围 (3) 3、工艺原理 (4) 4、施工工艺流程 (4) 四、安全施工及保证措施 (8) 1、安全管理小组人员配置 (8) 2、安全管理小组人员职责 (9) 3、作业前准备 (10) 4、施工安全技术措施 (11) 5、井下作业应急措施 (12)
一、编制依据 1.广州大学城东北片区排水管修复工程施工图纸 2.《城镇排水管道检测与评估技术规程》(CJJ_181-2012) 3.《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》（CJJ/T 210 – 2014） 4.广州大学城东北排水管道修复工程CCTV报告 YT-201501004 5.《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ68-2007 6.《排水管道维护安全技术规程》CJJ 6-2009 7.《密闭空间作业职业危害防护规范》（GBZ/T 205-2007） 8.《缺氧危险作业安全规程》（GB 8958-2006） 二、工程概况 本工程为广州大学城东北片区排水管修复工程，管道材质为玻璃钢夹砂管和砼管材，管径分别为D500、D600、D800、D1200、D1800，采用局部现场固化法（点状原位固化法）对管道进行非开挖修复，施工范围分别在外环东路、北四路、中环东路，全长共计米，其中破裂处，变形处，错口处，渗漏处。 三、施工工艺 1、局部现场固化法工艺特点 （1）局部现场固化主要分人工玻璃钢接口和毡筒气囊局部成型两种技术，在损坏点固化树脂，增加管道强度达到修复目的，并可提供一定的结构强度。 （2）在排水管道非开挖修复中，通常与土体注浆技术联合使用。 （3）保护环境，节省资源。不开挖路面，不产生垃圾，不堵塞交通，使管道修复施工的形象大为改观。总体的社会效益和经济效益好。 2、使用范围 （1）适用管材为钢筋混凝土材质及其他材质雨污排水管道。 （2）适用于排水管道局部和整体修理。 （3）管径800mm以上及大型或特大型管道，施工人员均可下井管内修理；对于800mm 以下的管道，可以采用电视检测车探视位置，然后放入气囊固定位置。 （4）适用管道结构性缺陷呈现为破裂、变形、错位、脱节、渗漏，且接口错位应小于等于5cm，管道基础结构基本稳定，管道线形没明显变化，管道壁体坚实不酥化。 （5）适用于管道接口处有渗或临界时预防性修理。 （6）不适用于检查井损坏修理。 （7）不适用与管道基础断裂、管道坍塌、管道脱节口呈倒栽式状，管道接口严重错误、
压力管道返修工程施工方案
XXX管道维修改造施工项目 编制：________________________ 批准：________________________ XXXXX有限公司
目录 1、工程概况 2、编制依据 3.施工方法和步骤 4、质量保障措施 5、施工安全及文明施工措施 6、施工组织机构 7、施工机具计划
1、工程概况 1.1建设单位：XXX投资管理有限公司 1.2项目名称：XXX投资管理有限公司管道维修改造施工项目 1.3工程地点：XXX码头区域内 （1）1.4施工内容：根据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆；保温拆除复位；焊缝、弯头、管道 打磨；打磨处油漆复位；新增电动阀门等。 （2）检测不合格焊口割除返修；焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更换；管线试压。 1.4施工工期：具体按照业主施工工期要求。 2、编制依据 2.1依据各条管线输送介质和现场施工条件； 2.2施工执行规范 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》； GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范》； HGJ229-91《工业设备、管道防防腐蚀工程施工及验收规范》； GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》等。 2.3有关安全生产、文明施工的法律、法规和规定; 2.4孚宝相关的安全管理制度 3.施工方法和步骤
3.2 、施工前准备 1）施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行公司三级安全教育和宁波宝新不锈钢有限公司安全培训，同时施工人员也必须熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材），对施工的位置应详细了解清楚。 2）施工前，对所有施工需用的机具设备进行可用性检查、电动工具、计量器具应检查其是否完好、精确，是否在有效期内；起重器具应检查是否安全可靠。 3）施工前，对施工中需要使用的所有管材及配件都应进行检查，主要检查材料及配件的外观质量，质量保证书或合格证是否齐全等。管材及配件其表面还应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；坡口的加工精度及粗糙度应达到规范要求。 4）根据该工程特点，组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。 5）施工作业位置超过2 米以上脚手架搭设。 3.3 、物料管线置换及施工步骤 6）作业前由点检方牵头做好一切准备工作，认真执行三方检查确定挂牌制度。焊缝切 割前，使用测爆仪测量氧含量大于19.5%~23%可燃气体含量在24ppm以下，测爆合格 后方可施工。 8）管线保温拆除——管线第一道焊口采用冷切割工具割开——再次进行测爆确认——坡口加工、打磨——手拉葫芦组对（管道管位调整/管托、管底滑动圆钢增设）——焊接（更换对应管线阀门）——拍片合格—拆除阀门、法兰盖复位——隔离盲板拆除，放空阀门关闭——管道试压检查合格——刷漆——保温恢复。 3.4 管道安装施工技术要求 1）返修管道第一道焊缝用冷切割机进行，确保管道施工安全。冷切割现场施工图片如下： 2）管道冷切割后确认完管道，为提高施工效率，后期采用氧乙炔气割的方法对返修口进行切割。钢管切割的质量要求：切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。3）焊口组对：组对前应将管内清理干净，严防杂物进入。 4）管道对口时应检查平直度；不得强力对口和加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的
电力管道、电力井施工方案(井工程)
长山大道（滨江路~澄江路）北段东侧 道路改造工程 电 力 管 道 电 力 井 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 江阴市第八建筑安装工程有限公司
2017年7月29日 电力管道、电力井施工方案 一、工程概况： 长山大道北段东侧道路改造工程电力管线工程电力排管位于道 路改建雨水管管位西侧3米处，位于机动车道内。其中电力管道全长计535米，电力井共计13座，其中钢筋砼直线电缆井11座，钢筋砼三通电缆井1座，电缆过线预留手孔井1座。 二、材料要求 电力管道采用公称外径为200mm、公称壁厚为7.0mm、公称长度为6000mm、环刚度（3%）等级（常温）为SN16 的UPVC 玻璃钢复合管，选用管材应符合《电力电缆用导管技术条件》（DL/T802-2007）的规定；栅格管采用九孔管，规格为SVSY28×9/92×92（单位mm），栅格管管材应符合《地下管通信管道用塑料管》（YD/T841-2008）的规定。（注：按标准管道壁厚应达到9.0mm，但对于有混凝土包封的工程，经供需方商定可以采用公称壁厚小于规定的薄壁导管，江阴市供电局采用的管道公称壁厚为4.5mm～5.0mm）管接头、管堵均采用同厂生产之管配件。 工作井用C30钢筋砼浇筑，混凝土抗渗等级为P6，其垫层采用C15混凝土；排管采用C25砼包封，其垫层采用C15混凝土。沟槽基坑回填用6%灰土同道路要求。电力电缆支架、照明、接地等均需根据电力工艺要求而定。 三、施工进度安排 2017年7月29日开始至8月15日结束。 四、施工方案
1、开挖基坑和沟槽 开挖采用人机混合，挖机挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏。沟槽开挖采用1M3挖机挖掘，按1：0.3放坡，挖机开挖前，向司机详细交底，交底内容包括挖槽断面，施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员及时检测槽底高程和宽度，防止超挖，且井、沟槽底都应夯实，并考虑设置排水沟，及时排除渗、降水。 2、电力井 （1）、测量放样 在已浇筑砼垫层上进行底板及井体的放样，达到一目了然的目的。（2）、钢筋工程 a、所使用的钢筋型号，直径必须符合设计图纸，严禁任意代换。 b、钢筋表面洁净，浮皮、铁锈、油漆等污垢均应在使用前清除干净，在焊接前，焊接处的水锈应清除干净，钢筋应顺直，无局部曲折。 c、进入现场的钢筋必须有质保书，并分批量试验合格后方可使用。 d、所有钢筋的交叉点均应绑扎，严禁跳扎、漏扎。底板双层钢筋间设置D16 “A”型通长马蹬钢筋，间距为1.0M。墙体双排钢筋之间设置D8“S”型拉结钢筋，双向间距为0.8M，以确保两层钢筋之间净距。另外，钢筋与模板间设置足够数量强度不低于构件设计强度的砂浆垫块，确保钢筋保护层的净厚度。 e、钢筋绑扎完后，应由班组自检，再由技术员检验，最后质检员质检，合格后报监理验收，同时作好隐蔽工程纪录。 （3）、模板工程 a、模板采用木模板，模板拼缝应紧密，接缝处铺垫泡沫垫纸，保证不漏浆。 b、底板模板按照要求，严格控制各部尺寸，同时为安装井体的模板
液化气站压力管道安装工程施工方案
液化气站压力管道安装 施工方案 一、工程概况及特点 1.1工程概况 1、郝家镇南张液化气站的空气压缩气压力管道工程设计管道直径为 ￠108×4.5约100米；￠57×3.5约90米。 1.1.2管道室外架空敷设。 1.1.3设计要求的施工标准 1.1.3.1 HG20225—95《化工金属管道工程施工及验收规范》 1.1.3.2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 1.1.3.3 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.2工程特点 1.2.1该工程属室外施工，对整个工程的施工及管理有一定的高要求。 1.2.2施工季节为夏季，对施工进度和焊接质量有很大的影响，因此应制定切实可行的施工方案来指导施工。 1.3工程施工期限要求，以甲方要求工期为准。 1.4施工过程中不可抗拒的自然灾害所耽误的工期，工期顺延。 二、组织机构及质量体系 2.1公司压力管道安装质量保证体系
项目经理项目责任师项目质量体系 工程责任师采购责任师焊接责任师无损检测责任师理化责任师工艺责任师设备责任师 管理者代表 公司总经理 2.2项目部组织机构及质量体系图 管道安装施工队土建施工队 电气安装施工队 工艺员检验员材料员设备管理员焊接工艺员财务负责人安全员 项目责任师 项目经理 三、施工准备 3.1施工技术准备 3.1.1组织项目工程技术人员熟悉施工图纸进行现场勘查，了解设计要求，对施工中可能出现的问题进行预测分析，做到心中有数提前准备。 3.1.2编制详细的技术措施，合理安排工期，劳动力。并做好各项
审查工作。 3.1.3编制工程预算、计划施工用工量，落实各项承包指标。 3.1.4组织图纸会审和现场测量，对不明或易出现的技术问题提前提出，征得设计同意后确定施工技术方法。 3.2材料准备 根据工程合同规定和工程建筑用材料编制材料计划，确定供料责任，供料方式，为确定仓库堆放及材料运输提供有利依据。 3.3施工场地的准备 3.3.1根据设计要求给定的坐标和标高数据，安排专业人员进行测量，分段设置坐标点，同时将各管架基础位置进行放线定位，为正式施工做好准备。 3.4施工机械设备的配置计划： 序 机械名称规格型号单位数量备注 号 1 逆变焊机315 台 2 2 交流电焊机BX1-500 台 1 3 手电钻台 1 4 切割机400 台 1 5 焊条烘干箱DW-8 台 1 6 焊条保温筒台 1 7 管子切断机60-150 台 1 8 角向磨光机SMP125 台 3 9 试压泵台 1 10 空气压缩机ZY6-9m3/min 台 1 11 经纬仪DJK 台 1 12 水准仪S2D 台 1 13 射线探伤机XX2505 台 1 14 常备工具套 6