EPS 构件施工方案
EPS 构件施工方案
一、工程概况
工程名称：御景蓝郡项目1#-12#住宅楼EPS构件安装工程
建设单位：河北金驰悦达房地产开发有限公司
设计单位：北方工程设计研究院有限公司
监理单位：
施工单位：
二、编制依据
1、GB/T10801.1-2002 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料
2、DBJ-63-2002 外墙保温用聚合物砂浆技术规程
3、DBJ-T01-50-2002外墙外保温施工技术规程
4、《外墙保温工程技术规程》JGJ144-2019
5、DB11-1340-2016居住建筑节能保温工程质量验收规程
6、《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG149-2003）
7、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
9、《建设节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007
10、《外墙外保温》12YJ3-1
11、《外墙外保温建筑构造图集》10J121
12、御景蓝郡项目施工图外墙外保温设计说明及设计变更文件
三、项目组织管理机构
1. 项目经理
项目经理：
2．主要管理人员
现场施工负责：
现场技术负责：
四、EPS 构件表面处理技术
EPS造型成型后，用建筑胶粘剂粘结玻璃纤维网格布，再用刮板将抹面砂浆（找平腻子）覆盖其表面，厚度2-3MM，做EPS构件表面增强防护层可提高表面抗撞击能力，并与任意一种涂料相溶，适用于外墙外保温系统工程同步进行施工。具有有优异的耐火性（耐火等级B1级）、耐久性、保温隔热性、自重轻（容重25KG/m3）、施工方便等特点。
五、施工工具
1、电动搅拌机；
2、角磨机或直板锯（要求锯的厚度够厚）、墨斗、钢筋剪、刮刀、铁桶、灰斗、电缆、水平尺等。
六、施工条件
1、一般性条件
1.1 环境温度不应低于5℃，风力不大于5 级；
1.2 不应在大风或烈日曝晒下施工, 以避免材料在施工过程中失水过快而出现毛细裂缝
1.3 注意天气变化, 在材料尚未硬化时避免雨水冲刷
2、对建筑物基层墙体的基本要求
2.1 墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度
2.2 墙体表面不得有污迹、灰尘、油污等，不能有浮灰、空鼓、突出物、风化物等影响粘贴强度的异物，
2.3 墙体应具有足够的强度, 墙体表面具有足够的附着力( ≥0.3N/m ㎡) 无开裂空鼓.
2.4 墙面的平整度的要求以水平尺检查偏差，偏差应小于5MM。
2.5 外墙门窗框、落水管支架都必须完成, 并通过验收. 空调洞需预埋pvc 管, 并凸出墙面
3.5cm-
4.5cm.
2.6 外墙面上无固定脚手架、穿墙杆等.
2.7 雨落水管在未安装时应接出脚手架以外, 防止雨水冲刷墙面.
2.8 孔洞开凿准确齐全避免保温施工后再进行
七，安装吊篮
利用外墙施工吊篮安装，符合安全作业标准，不限于《高处作业吊篮》（GB19155-2003）、《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》（DB11/945-2012）、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）等标准的有关规定。由吊篮公司根据现场编制专项方案、方案经项目审批后报公司审批，吊篮公司提供吊篮安装和拆卸资质、安全生产许可证、营业执照、应急预案、现场管理组织体系，提供现场管理人员和安装拆卸人员的相关资质。
吊篮进场的组件必须进行联合验收合格后才能安装使用。
八、施工准备
1、施工工具准备
外墙外保温专用施工工具清单一览表
2、材料准备
2.1 根据进场时间要求, 按工程进度分批进场, 并向总包方、监理方提供材料的合格证、质保书及其检验资料。
2.2 材料在总包方指定仓库堆放，派专人负责看管、发料。
3、施工人员的配置
按照工艺要求的工种作业顺序和工程进度计划，分批组织工人到场：准备阶段为5—7 人，展开阶段为60-80 人。按栋号
分10个作业小组，每组6--8 人。
4、验收施工条件
与总包方和土建施工队伍共同对外墙基层进行施工条件确认：检查墙体强度、干燥度、平整度、垂直度。超差部位应剔除或用水泥沙浆修补平整。
5、弹线和分格
根据图纸要求，在外墙上依据散水标高用墨线弹出散水和勒脚线以及水平位置控制点。需设置系统变形和伸缩缝时，在相应位置标明伸缩或变形蜂及其宽度线，标出聚苯板粘贴位置。
九、施工方案
1、工艺流程
基面验收检查→穿墙洞封堵→穿墙洞用聚氨酯防水涂料涂抹→弹线和吊线→粘贴板块边网格布（配粘结剂）→粘贴EPS板→安装角钢托架（由下往上，根据设计要求预留伸缩缝）或者膨胀锚栓加固，保证聚苯板线条牢固、可靠→清理嵌缝→打磨平整EPS板→抹底层砂浆→砂浆内埋置耐碱网格布（由上往下）→抹面层砂浆→砂浆内埋置耐碱网格布（由上往下）→找平修补→处理伸缩缝和变形缝→验收
十、施工工艺
1、待施工安装墙面，门窗洞口等施工程序完成后施工。
（1）穿墙洞封堵及防水处理穿墙洞用1:3水泥防水砂浆堵严，防水水泥砂浆凝固后后用聚氨酯防水涂料涂抹，涂层厚度不少于
2.0mm。
（2）基层做法
不同墙面交接处铺贴500MM热镀锌钢丝网，混凝土墙结构表面粉（喷）截面砂浆1-1.5MM，随后对所有外墙粉1:3 水泥砂浆刮糙（内掺5％防水剂）打底10MM，再粉（喷）界面砂浆1-1.5MM，要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4MM，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补抹平（需找补厚度超过6MM时用1：3 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6MM时用聚合物粘结砂浆找补）；以确保整个墙面的平整度在4MM内，做到阴阳角方正、上下通顺。（3）配制砂浆
施工使用的砂浆是针对EPS基面要求，特殊配制的专用粘结复合型砂浆，用手持式电动搅拌机搅拌，搅拌充分、均匀、稠度适中。砂浆调制完毕后须静置 5 分钟，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在3 小时内用完。
（4）在粘贴聚苯板前，如在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一层专用界面剂，增强聚苯板与粘结砂浆的结合力；待界面剂晾干后涂抹聚合物粘
结砂浆进行墙面粘结施工。
（5）预粘贴板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220MM宽的网格布中的80MM宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2MM）
2、根据施工图纸，在待安装EPS构件的部位弹出定位线（中线或边
线）及水平位置控制线。
3、根据图纸安装尺寸切割EPS构件，EPS构件均匀为标准尺寸，切割时要考虑拼接缝宽。
4、EPS构件粘贴时，网格布要翻包。聚苯EPS构件粘结剂使用优质复合型粘结砂浆，采用满粘法进行粘贴，用力挤压EPS构件使砂浆从周边溢出，粘接缝宽不大于3MM。粘结缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持EPS构件表面整洁。
5、抹完粘接剂后, 立即将板立起就位粘贴, 粘贴时应轻糅、均匀挤压, 并随时用铝靠尺测试刚贴完的每一块EPS板，随时调整平整度在3mm/2m范围内。板与板挤紧，碰头处不抹粘接剂。
6、对较大的EPS构件，安装时要求设置支撑进行临时固定
7、安装时若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于3MM。用优质粘结砂浆作拼接粘结材料，砂浆稠度可稍大些，采用满粘法。
8、拼接完灰缝用灰刀勾平，使EPS构件成为一体。干燥后用砂纸将拼缝处多余粘结砂浆打磨。使用优质罩面砂浆粘贴100MM宽玻璃纤维网格布，厚度不小于2MM；粘结缝宽大于3MM时，缝内用聚苯片填塞后，再用网格布加强。
9、施工完的EPS构件注意成品保护，严禁蹬踏、重物撞击。如有损坏，应将整块EPS构件剔除重装。
十一、施工要点
1、翻包网格布：在施工中按所需尺寸切割翻包网格布，大小适中，
先在基层涂抹粘结剂，然后将加强网格布埋入，再在网格布上涂抹粘结剂保证网格布无裸露部位，施工时要确保网格布清洁、干净。2、粘贴EPS聚苯线条：EPS聚苯板线条尺寸、形状根据图纸要求而定。
3、EPS聚苯板线条粘贴完后，每平米按线条厚度用不少于9个膨胀锚栓加固（有垫片），保证聚苯板线条牢固、可靠。（见下图示意）锚固件数量：建筑高度20m以下不少于6 个/m2 ，20m以上不少于9 个/m 2 。锚固深度不得小于5mm。
4、在楼体立面EPS造型位置，水平方向每间隔600mm安装150mm 长的镀锌角钢托架（两个M6膨胀螺栓固定），角钢托架应不超出外保温表面，起到分担荷载的作用。钢托架上部的膨胀聚苯板要做网格布翻包处理，并确保钢托架紧密连接。
5、粘结辅助
粘结时用专用工具轻柔、均匀、挤压线条，随时用靠尺、水平仪和拖线检查平整度和垂直度，粘结时注意清除周边溢出的粘结剂，使线条接头严紧。施工过程中，碰到不规则的孔洞、落水管道现场测量尺寸进行切割、安装、割面与落水管之间也要涂抹粘结剂，以确保结实、牢固。
6、板面打磨
用打磨板磨去板缝处的不平整，然后再将整个保温板打磨一遍, 使墙面的平整度达到3mm/2mm。
7、防护面层
7.1 在此防护面层施工之前，EPS板的平整度应小于等于3mm/2m。不能用防护面层和饰面层来掩盖保温板不平整。
7.2 防护砂浆以重量比为5：1（干粉：水）的比例把粉料加入水中搅拌均匀，静止约3 分钟后再次搅拌半分钟即可使用。
7.3 在防护砂浆尚具有良好的工作性的时间范围内，及时地将玻纤网格布压入防护砂浆中。可先抹一遍防护砂浆，将网格布压入，此时网格布可以外露一些，待此层防护砂浆稍干燥一些后，再抹一遍防护砂浆。玻璃纤维网格布应尽量靠近防护层的外侧。以看不见网格布颜色而看得见网格布格子为宜。玻纤网格布不管上下左右，接头处均应搭接10cm宽度。
7.4 必须先上胶再埋网，严禁边铺网边上胶。
7.5 网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设.
7.6面层抹面胶浆具体要求
⑴、配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于EPS板表面（厚度约1~2mm），趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时，用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。直至第一道抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂第二道抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在3~5mm为宜，压平，收光。
⑵、面层抹面胶浆应完全覆盖网格布并表面平整度满足涂料饰面的相关要求。
7.7 特殊部位处理
⑴当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：
3 防水水泥砂浆抹平。
⑵待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将热固形改性聚苯板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将热固形改性聚苯板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
⑶裁剪面积能覆盖整个修补区或大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。
⑷涂抹底层抹面胶浆，埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。
⑸用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
⑹严禁在饰面层完成的外保温墙面上开孔或钉钉。
十二、质量控制
正式开始施工前，做10 平米的样板，待自检和报监理检验合格后方可正式开始施工。质量控制分为保证项目和基本项目：（一）保证项目
1、各项材料进行严格的进场检验：主要方法一是检验出厂合格证；二是进行复检。由检测站检测，各材料检测依据及应检测项目如下：
1.1 EPS 板：
检测依据：JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》检测项目：抗拉强度、表观密度、压缩强度、导热系数、尺寸稳定性、水蒸气透过系数、吸水率。
1.2 玻璃纤维网格布：
检测依据：JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》检测项目：单位面积质量、初始断裂强力、耐碱断裂强力、耐碱断裂强力保持率、断裂应变。
1.3 建筑粘胶：
检测依据：JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》检测项目：拉伸粘接强度、原强度（砂浆板基材）、耐水（砂浆板基材）、原强度（EPS板基材）、耐水（EPS板基材）。
1.4 防护砂浆：
检测依据：JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》检测项目：拉伸粘接强度、原强度、耐水、压折比。
2、苯板必须与墙体粘结牢固，无松动和虚贴现象。
3、聚合物水泥沙浆与苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。（二）基本项目
（三）苯板允许偏差项目
十三、施工进度保证措施及施工进度计划
1. 首先对本工程作全面、准确的了解，以保证及时开工和开工后的顺利施工。对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制定出各种相应的预防措施。
2. 针对工程的实际特点，制定施工进度计划，合理安排流水施工。
3. 认真组织施工班组对外保温工程进行技术质量交底，避免返工。
4. 施工中加强对施工进度计划的动态管理，按施工中的实际情
况，及时调整计划，并实施检查制度。
5. 及时做好各类材料的供应计划，保证各种材料能及时跟上施工进度的要求。
6. 提前对将施工段进行现场察看，对基层进行检查交接，如有问题及时向有关单位反映。提前进行材料准备，及时组织施工人员进场施工。
7. 对已完工作面做好检查及时移交总包以利后续工作的开展。
8、施工进度计划见附表
十四、质量目标、质量保证体系
1、质量目标:
每道工序合格率100%,返工率小于5%
2、各职能人主要职责
2.1 项目经理负责安排每天作业面、工期规划、施工人员数量调配.
2.2 项目工程师负责对质量员、施工班长技术交底、各类技术数据的编制整理，及配合监理进行质量监控。
2.3 质量员负责对各施工班长的详细技术交底、施工过程中的质量检查，工序（自查）验收、报验。有权对各施工班组作出返工等处罚。
2.4 材料员负责材料与工具的收发、看管、管理及材料报验。3．质量管理措施
3.1 施工协调工作
在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次施工协调会议，解决上一周遗留的问题，对业主、监理、总包方提出的批评作出整改措施。
3.2 凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。
3.3 施工人员上工前须得到详明技术交底，依施工节点图纸、施工操作规范和现场的情况施工。
3.4 技术交底程序：项目工程师质量员各班组长各施工人员3.5 全员参与工程质量管理，各施工人员有权对操作方法、施工程序等提出自己的意见，由班组长、质量员汇总，经技术负责人、工程方认可后实施。
3.6 各班班组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底，带领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。
3.7 班组项目工程在进入下一道工序前实行自查互查和管理层查验制度，查验合格后方可进行下道工序施工。项目部位施工人员质量存在屡纠不改的现象，各班班组长有权勒令该施工人员无薪返工；全班组施工项目部位质量验收不合格，质量员有权勒令该班组全员返工。各施工人员须于开工前或者工余自备工具，因工具不全，无良好状况造成的窝工、扯皮，由各施工人员自负责任。
3.8 在项目施工中，以排除重大工程质量及防火安全事故隐患、积极上进，在员工中起模范带头作用，提出建设性建议，或在材
料使用中换回失窃、流失、损失，成绩显著者，给予嘉奖。
4、质量薄弱环节及措施
4. 1 开工前做好施工技术方案, 做好材料准备, 施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训, 严格遵守施工工艺, 主动控制工序活动条件的质量, 保证每道工序质量正常、稳定、施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。
4.2 施工温度5℃以上
4.3 不宜在大风及雨天环境中施工，施工中遇到下雨要采取保护措施。
4.4 基层应坚固、平整、清洁、干燥，表面疏松处必须清除，新抹基层14 天以上方可使用。
4.5 保温板四个侧面不应有粘结剂
4.6 新粘贴好的保温板面的平整度小于4 ㎜/2.0m, 不平处应在粘结剂硬化后打磨平整。
4.7 保温板之间的明显缝隙及板面缺陷用发泡胶填充修补。
5、防止质量通病的措施
5.1 防护层开裂
⑴设置专人采用电动搅拌工具进行Sto 防护砂浆的现场搅拌，确保防护砂浆按规定配比进行搅拌（重量比5：1（干粉：水））并且搅拌均匀。
⑵对防护砂浆按需进行搅拌，避免因过量搅拌造成防护砂浆超
过可操作时间使用。
⑶夏季施工时不在阳光直射下进行防护层施工，避免因表面失水较快造成粉化和表面毛细裂纹。
⑷确保网格布搭接宽度（≥100mm），避免应网格布搭接不到位造成的开裂。
5.2 外墙渗漏
⑴严格按照外保温节点构造图进行施工，避免应节点处理不当造成的外墙渗漏。
⑵避免对施工完的外保温墙面进行打洞、钻孔和焊接等施工，杜绝因破坏外保温体系造成的墙面渗漏。
5.3 外墙出现板缝印痕
⑴采用聚氨酯发泡胶填充EPS板之间的板缝，避免因采用胶粘剂或抹面胶浆填充板缝产生的板缝印痕。
⑵对所有EPS板之间的接缝进行打磨，确保手触摸接缝没有高差，避免因有EPS板之间的接缝有高差产生的板缝印痕。
6. 防止饰面开裂措施
6.1 防止外保温防护层开裂。
6.2 在常温下，防护层干燥1 天后才可进行涂料饰面层的施工。低温及高湿环境下干燥时间可能会延长至2 天。
6.3 防护层外不得使用刚性腻子，如使用腻子必须使用柔性腻子。
6.4 为了避免铁锈痕迹留在防护砂浆表面，因此仅允许用不锈钢抹刀或塑料抹刀进行施工。
十五、安全文明组织、措施
（一）组织保证措施
为保证现场的文明施工，建立以公司工程部、工程项目部、施工队三级管理网络，并专设“文明施工管理组”，把文明施工和开展5S（即整理、整顿、清扫、清洁、清理）活动列入项目管理的重要内容，制订有关规章制度，经常督促检查实施情况。
（二）文明施工措施
1. 建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
2. 施工现场的办公、生产、加工、仓库、生活等区域严格区分，不得混淆。
3. 施工中严格做到工完料尽场清，确保操作地点必须清洁、整齐；
4. 成品保护措施，严禁成品和半成品受到污染和损坏。
5. 认真处理建筑垃圾，严禁从门、窗向外抛掷。
6. 施工人员上班时间不准喝酒，使用溶剂涂料严禁吸烟，严禁明火，戴好安全帽及上岗证。
7. 遵守公司文明施工管理规定，严禁在楼内随处大小便。
8. 不准有打架、偷窃等不文明行为。
9. 严防噪音扰民，一般在附近居民休息时停止施工，若要加班，应尽量减少噪音。
10. 坚持做到清洁卫生、文明用语、生活垃圾及时处理送到指定地点。十六、安全文明目标、安全文明保证体系及措施
1，安全文明目标
本工程的安全目标：杜绝重大安全事故，减少一般事故。确保现场文明施工，配合好业主、总包单位的文明现场工作。2. 安全管理制度及办法
2.1 认真贯彻落实国家建筑安全施工及发包方的有关规定。2.2 实行安全生产责任制。施工安全工作由项目经理负责，各工种的安全工作由工长负责。未经安全生产教育的人员不准上岗作业。
2.3 加强安全防护措施。戴安全帽, 高空作业要穿安全带及做足安全措施。
2.4 严格现场用电管理。现场施工配电箱要符合安全要求，要有防漏电装置。机电设备要专人负责，持证上岗。电线要挂空架设，并由专职人员驳接和开关。照明电与施工电严格分开，严禁使用电炉、电热具。
2.5 实行现场禁烟制度, 违者罚款处理。
2.6 定期组织有关人员学习安全管理制度和防火、治安保卫的有关规定和知识，不断提高职工的安全素质和防治意识。
2.7 督促和检查职工及施工人员招待各项规章制度，深入现场检查安全生产及防火情况，发现隐患或不安全因素限期整改，确保生产安全。
2.8 教育干部和职工遵纪守法，杜绝违章操作。
3. 安全消防保护措施
3.1. 严格按照国家有关规范、规程组织安全施工；
3.2. 建立健全岗位责任制，严格安全交底制度，在下达生产任务同时，必须作好安全交底，交底以书面形式为准，并履行签字手续；
3.3. 进入施工现场必须戴好安全帽、佩带上岗证，对违章作业施工人员进行批评教育，罚款开除处理。
3.4. 吊篮必须具有出厂合格证，并由持证人员按照《使用说明书》、《安全操作使用手册》的要求进行安装、维修、操作；吊篮安装完毕后，必须经有关单位、部门验收合格并挂牌后方可投入使用。
3.5. 吊篮在使用前，必须根据实际安装情况，由项目技术主管确定其使用荷载，并予挂牌明示，操作人员必须严格按此限值使用，严格超载使用；
3.6. 吊篮每天使用前，都必须由专业人员进行检查、保养；
3.7. 为确保操作人员安全，在吊篮使用时增设安全绳，其吊顶设于屋顶构造柱；
3.8. 屋顶悬挂机构及安全吊点处设监护人员，监护悬挂机构及安全绳的使用情况，如有异常情况发生，有权下令停止作业，只有悬挂机构及安全绳处于安全状态下才能进行作业；
3.9. 高空作业前应详细检查吊篮、脚手板、跳板等挡设、搁置和封闭是否牢固，高空作业必须系好安全带，穿软底鞋，油漆桶应有挂钩。
3.10. 在吊篮垂直向下的地面上，以高空作业坠落半径为警戒区由专人监护，任何人员和车辆均不得入内。
3.11. 禁止与其它工种上下垂直、同时作业，施工用具必须在脚手架
平台上放稳，防止坠落伤人
3.12 实行现场禁烟制度, 违者罚款处理。
3.13 组织有关人员学习安全管理制度和防火、治安保卫的有关规定和知识，不断提高职工的安全素质和防治意识。
3.14 公司主管安全生产领导安全、防火职责
3.15 定督促和检查职工及施工人员遵守各项规章制度，深入现场检查安全生产及防火情况，发现隐患或不安全因素限期整改，确保生产安全。
3.16 坚持贯彻“五同时”，在布置计划、实施、检查、总结、评比工作的同时，布置安全防火工作。
4，应急措施
⑴工作时断电，首先应关闭电源，防止一电发生意外，若需工作平台降回地面，可用专用手柄同时操作电磁制动器使平台缓慢降至地面；
⑵若在工作时工作绳断裂，篮内人员应沉着冷静，作安全锁锁定安全绳，在确保安全的情况下，撤离工作人员，派维修人员进入篮内。维修人员进入篮内后首先采用工作平台防坠措施，可将安全绳用钢绳夹头固定于工作平台上或用固定于楼顶的钢丝绳将工作平台栓牢后，再将更换的钢丝穿进提升后，启按钮，使工作平台向上运动，若能正常工作，则小心松开安全绳，脱开固定钢丝绳，开车降至地面，经严格检查后，方能重新使用。
5，注意事项
（1）施工作业人员必须先接受项目部的安全教育后，才能进入现场