20吨锅炉脱硫脱硝技术方案40吨以下通用版之令狐文艳创作

xxxxxxx公司

令狐文艳

20t/h燃煤锅炉脱硫脱硝项目

技术方案

**环保设备有限公司

二零一六年*月

一、总则

本项目是*（乙方）为 xxxxxxxxx公司（甲方） 20t/h燃煤锅炉提供的高分子活性物脱硫脱硝技术服务工程，本工程技术方案规定了该脱硫脱硝项目配套设备的设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。

按照甲方要求，乙方提供全套脱硫脱硝设备，为减少烟气中SO2和NO x及烟尘的排放对大气环境的污染，改善大气生态环境，使SO2和NOx及烟尘满足用户和环保部门的排放要求。

高分子活性物脱硫脱硝技术工程主要的原则及技术要求：

1、本项目采用高分子活性物脱硫脱硝技术工艺。

2、高分子活性物脱硫脱硝系统可按甲方及当地环保部门执行的SO2和NO x的排放标准进行设计。乙方在原始数据的基础上可实现国际超低排放标准。

3、本系统满足全天24小时连续运行，年运行时间可大于7600小时。

二、工程概况

2.1项目实施位置

项目名称：xxxxxxxx t/h燃煤锅炉烟气脱硫脱硝工程

2.2烟气基本参数

三、高分子活性物脱硫脱硝系统设计说明

3.1高分子活性物脱硫脱硝工艺概述

本公司是联合多所高校多年潜心研究，于2014年成功研发出高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝剂，并获得国家发明专利，并以其“投资少，效果好，安装简单，运行成本低”等特点被迅速推广应用。该技术是采用粉体输送设备将其专利产品——高分子活性物脱硫脱硝剂喷入炉膛或者烟道温度在800℃-1200℃的区域，被高温激活气化后，与烟气中的NOx和SO2化学反应，还原成N2/H2O和硝酸盐、硫酸盐颗粒物。同时可根据企业要求排放指标，来调整试剂用量，达到脱硫脱硝的目的。

其中脱硝部分化学反应方程式为：

CO(NH2)2+2NO→2N↑+CO2↑+2H2O

CO(NH2)2+H2O→2NH3+CO2↑

4NO+4NH3+O2→4N2↑+6H2O

2NO+4NH2+2O2→3N2↑+6H2O

6NO2+8NH3→ 7N2↑+12H2O

脱硫部分化学反应方程式为：

Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2↑

Na2SO3+I/2O2→Na2SO4

Na2CO3→Na2O+CO2↑

SO2+Na2O→Na2SO3

其工艺流程图如下：

（仅供参考）3.2 产品优势：

1、投资少：该项技术所需设备一次性投资少，仅占石灰石、双碱、液氨等传统脱SO2脱NO X方法所需设备及项目建设一次性投资50%-90%。

2、体积小：占地面积在4m2左右(无脱硫塔)。

3、施工期短：设备到场后安装时间只有一周。

4、运行成本低：脱硫脱硝两项综合运行成本：每吨煤约20-50元。

5、效果好：能瞬间将SO2和NO x排放浓度同时将至国家最新烟气排放标准之内，脱硫脱硝率达90%以上。

6、无二次污染：没有氨逃逸，无需增加氨回收装置，无需二次污染处理等。

7、不需二次投资：随着国家环保标准的提高（国家将会提高到SO2≤100mg/Nm3，NO x≤100mg/Nm3，和SO2≤50mg/Nm3，NO x≤

50mg/Nm3），不需要进行二次投资，可达到环保要求。

3．3性能保证

本项目设计烟气中SO2、NOx排放浓度按甲方及≤150 mg/Nm3标准（标态，干基，12%O2），NOx排放浓度按可按甲方及当地环保部门执行的SO2和NO x的排放标准进行设计，脱硫脱硝后排放烟气无二次污染，完全合符国家和地方环保部门的要求。

1、脱硫脱硝效率保证

性能考核试验时，在锅炉正常负荷范围内（50%—100%）、炉膛内燃烧温度条件满足800℃-1200℃、煤S≤0.8 的工况条件下，达到正常运行并使脱硫装置出口SO2、NO X的排放浓度符合

乙方及当地环保部门的排放要求，脱硫效率≥80% 脱硝效率≥80%。

2、脱硫脱硝装置可用率

我方在脱硫脱硝装置正式移交后一年中，整套装置的可用率在最终验收前不小于 98 %，保证脱硫脱硝装置安全运行。

脱硫脱硝装置的可用率定义：

可用率=（A-B）/A×100%

A——脱硫脱硝装置统计期间可运行小时数。

B——若相关的发电单元处于运行状态，脱硫脱硝装置本应正常运行时，脱硫脱硝装置不能运行的小时数。

四、高分子活性物脱硫脱硝设备系统描述

高分子活性物脱硫脱硝系统主要设备都是模块化运行设计，主要包括喷射系统，PLC自控系统和烟气连续在线监测系统。4.1喷射系统

SYHB10T-2015喷射系统是专利产品高分子活性物脱硫脱硝剂配置的专用喷射设备，本设备采用目前最先进的气体动力学理论进行优化设计，能实现气粒两相流的持续稳定输送，并以优质的Ocr18Ni9不锈钢作为母材；能经受干法活性分子的长期腐蚀；总体采用CAD模拟设计并辅以数控机床精密加工。并将在多个厂家

长期运行的宝贵经验反馈到该设备上，使得本产品具有长期运行

的可靠性及稳定性。

（仅供参考、以实物为准）

喷射系统主要由罗茨风机、高分子活性物脱硫脱硝剂料仓、特制卸料器含配套变频减速装置、管道和喷枪组成。

4.2 PLC控制系统

4.2．1技术要求

我方负责脱硫脱硝系统范围内仪表控制系统的系统设计及安装设计，并负责范围内的仪表、控制设备、材料与备品备件供货，以提供满足全厂控制系统要求的接口软、硬件和相应的配合工作。

4.2．2在线监测系统

通过在烟道或者烟囱符合要求的地方安装在线监测系统，实时监测脱硫脱硝后NOx、SO2和氧含量的浓度。在上位机数据库中存储监测因子数据后实时计算脱硫脱硝效率，使脱硫脱硝系统合理、有效的运行。烟气连续检测探头需满足≤450℃的排烟温度条件，如排烟温度过高，对烟气连续检测探头、设备造成损毁，其责任由用户自行承担。

五、电气系统

5.1技术要求

我方提供脱硫脱硝系统的电机负荷性质、大小、数量、联锁及保护要求和电机的设备布置。

5.2系统设计要求及工作范围

本部分对脱硫脱硝系统的电气系统进行描述并同时给出我方负责的设计范围。本描述作为我方的设计导则。以下各个系统均进行进本设计和详细设计两个阶段。

5.2.1供配电系统

380/220V供电系统

我方提供脱硝区域用电性质及要求，双回路电源接口由业主方提供，供电线路及设备动力电缆由我方提供。

5.2.2控制方式

脱硫脱硝系统的电气、工艺设备的监测、控制能在现场进行操作，能实现远程上位机的实时控制。

5.2.3信号与测量

测量按《电测量及电能计量装置装备设计技术规程》配制。

5.2.4继电器保护

继电器保护配制按《火电厂厂用电设计技术规定》配置。5.2.5电气设备颜色标识

电气设备外壳的颜色由业主方指定或确认。

控制屏、盘上的指示灯、按钮采用如下颜色标识。

1) 指示灯

断路器开红色

断路器关绿色

阀门位于打开位置红色

阀门位于关闭位置绿色

电动机运转红色

电动机停转绿色

报警、跳闸及故障信号黄色、红色或采用相应铭牌的分合指示，并采用不同的颜色区分跳闸信号和报警信号。

2) 按钮

断路器跳闸关绿色

断路器合闸红色

所有其他按钮黑色并带有相关铭牌文字

当按钮的ON/OFF状态的位置不易明确区分时，通过“ON”/“OFF”或“O”“I”标记或用以上所述的色彩标识加以注明。

集中控制的重要电动机设就地事故按钮，事故按钮带护盖，以防止误碰按钮造成电动机误跳。

六、在线检测分析室

6.1 分析室尺寸为6000mm（长）*4000mm(宽) *5000mm （高）；喷粉设备房间为6000mm*6000mm*5000mm。地基为水泥地面，尺寸10300mm*6300mm*100mm。

6.2 整体采用100mm厚普通夹心彩钢（普通密度）板制作；6.3 分析室安装一扇塑钢门和塑钢窗户并且配锁，塑钢门宽度大于850mm；塑钢门和窗户的密闭性好。喷粉设备房间安装宽度为2500mm卷帘门及塑钢窗户。

6.4 分析室地面为地板砖，地面要平整、光洁。喷粉设备需设立专门的脱硫脱硝剂堆放区。

6.5 分析室内应安装40W照明日光灯一只，并且有独立开关。在分析室后墙壁安装排气风扇一只。室内安装五眼插座一个。喷粉设备房间应悬挂大功率的照明设备，方便后期的检修。

6.6 室内所有电源布线均采用铁线槽，布局要整齐、美观。6.7 分析室内安装空调1.5P冷暖。喷粉设备房间放置大功率风扇。

6.8 室内要有接地装置，一般节点电阻小于等于4欧姆。

6.9 分析室内放置机柜位置的正上方，距离地面高度的2.5米处，为样气管路进线孔，在机柜背面墙壁接近地面底部上开孔，规格为100×100mm，作为电缆桥架预留孔。

七、供货范围

7.1一般要求

乙方提供对应锅炉全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的且设备的技术经济性能符合设计要求的部分烟气脱硫脱硫脱硝装置。乙方的任务是在乙方与业主双方商定的时间内，提供给招标方所需数量的设备和备品备件，并保证符合条款和招标方书面提出的特殊要求。

我方负责系统的设计、土建设计、供货、运输、安装、调试、性能考核、人员培训、技术服务等内容。

7.2供货清单：

供货清单

九、现场安装服务计划表：

高分子活性物脱硫脱硝技术配套粉体输送设备应在发货前由我公司完成检验。检验的范围包括原材料的和元器件的进场，部件得加工、组装实验至出厂实验；检验结果满足我公司的标准要求。这些检验是用于确定所有部件的合理配置和功能，以保证设备满足或超过规范的要求。

设备安装完成后，经调试、达到如下运行要求，卖方提供竣工验收报告，验收通过报告经过买方确认后生效。

1料仓加满原料后，保证持续供料72小时。

2给料机供料均匀，转速调控自如。

3料仓上下料位仪准确无误，下位报警提示，上位停止加料。

4喷料口两边进料均匀。

5需提供所有设备使用说明书及相关技术资料明细。

6在正常情况下，保证锅炉受热面无堵塞和腐蚀现象。脱硫脱硝效率达到设计标准。

说明：本技术方案适用于20t/h以下燃煤锅炉。

联系人：*** 电话：********

脱硫脱硝方案

35t/h流化床锅炉除尘脱硫技术方案河北智鑫环保设备科技有限公司编制时间：二〇二〇年四月二日

第一部分技术方案双减法脱硫＋SNCR脱硝河北智鑫环保设备科技有限公司企业简介河北智鑫环保设备科技有限公司；坐落于永年县临名关镇岳庄村西中华北大街路东，占地60000余M2.注册资金2000万元。是一家级科研、设计、研发、生产、安装于一体的专业性烟气治理的知名环保企业，企业员工266人，其中设计人员58名，工程管理人员35名，下设八个施工队，豪华舒适的科研办公大楼，高标准的厂区绿化设计与优雅景观融为一体，体现典型江南园林风格造型。洁净明亮的员工公寓，让员工舒心快乐。现代化的加工厂房，面积超过二万平米，采用大量自动化数控设备技术生产的各类环保产品、品种齐全、质优价廉。公司获国家环保高科技企业、河北省高新技术企业、河北省十大环保骨干企业、河北省十大环保创新企业、河北省十大循环资源利用企业、产品荣获国家环境保护产品认定证书、国家重点新产品证书、被评为2015年中国环境保护重点实用技术示范工程，获中华人民共和国国家知识产权局颁发的二十项实用新型专利证书、五项发明专利。河北省环境保护产品认定证书，尤其是脱硫除尘装置、静电除尘器、脉冲袋式除尘器、陶瓷多管除尘器、WCR型高效除尘器获得了年度国家级新产品。我公司是河北省环境保护厅、河北省环境保护产业协会理事单位，具有河北省环境工程设计专业资质、河北省环境

工程专业施工资质，河北省环境保护产业协会会员企业，并获河北省环境保护产品资质认证，同时作为国家环境保护重点新产品获得全面推广，2014、2015年连续柒年在环境治理污染中成绩显着，被河北省环境保护产业评为优秀单位、多年来四十余人次获河北省环境保护产业先进个人。企业非常注重企业文化的发展和精神文明建设，在树立品牌文化的同时，营造和谐企业环境！为丰富职工的业余文化生活，企业设立了篮球场，网球场，兵乓球室， KTV多功能厅、阅览室等。每年派出技术人员到全国各地同行业进行考察，全面提高企业的凝聚力和吸引力，把我们的产品在同行业做的更先进做的更完善。由于公司产品遍及全国各地，每年都有来自全国各地的客户莅临公司考察，完善的综合服务体系，给客户留下深刻印象。大大提升了企业的知名度和信誉度。企业宣传通过环保设备网、阿里巴巴、马可波罗、有色网、造纸网、冶金网等网络大力宣传企业及产品。公司以科技为先导，在立足环保市场的基础上不断创新，自行研制生产的脱硝氧化还原装置、电除尘器、脉冲袋式除尘器、WCR型高效湿式除尘器，设计新颖、结构独特，本公司设计的电袋组合除尘后串除尘脱硝工程技术特别对初始浓度10000~25000mg/Nm3的高浓度烟气治理尤为理想，已成功应用于国内众多家企业，经环保监测部门检测，除尘效率达到%、脱硫效率达到99%、脱硝效率达到96%，完全能解决当前低热量高含硫的劣质燃料燃烧不完全、治理难的问题，特别是针对各种沸腾炉、循环流化床锅炉、粉燃料炉、各种工业锅炉烟气治理效果尤为明显。随着科学技术的不断进步，客户对高效产品的需求量不断增加，公司在新产品研究方面倾注大量精力、人力、物力、财力，终于在新产品研制方面取得了质的飞跃，使产品更加规范、性能更加优良。尤其是我公司历经多年研制开发，成功打造出新一代WCR型系列高效领先除尘脱硫脱硝脱汞一体化装置，已分别在河北省、陕西省、河南省、云南省、内蒙古自治区、黑龙江省、山东省、山西省、湖北省、广西省、辽宁省、江西省、江苏省、浙江省、北京市、天津市、上海市、重庆市、甘肃省、青海省等近千余家企业装置成功使用。对于各种的工业炉型、所产生的颗粒、SO 2 、 NO X 脱除效果较为明显，实测工业锅炉、工业锅炉烟气排放浓度＜30 mg/m3，SO 2 含量＜50mg/m3，NO X 含量＜100mg/m3，低于国家环保排放指标，被国家环保部门作为重点

吨锅炉脱硫脱硝方案设计

15吨锅炉脱硫脱硝方案 1.企业概述贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用,原已上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准,贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后,安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后,SO2/NO X和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国内同行业中具有明显的技术领先优势。公司自成立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，了解客户实情和需求，倡导环境友好型的生产、生活、销售方式，向用户提供更多更好的优质技术和产品。依托强大的技术服务和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题，为人类社会环境健康做出更大的贡献。我公司的产品目前在国内烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。国家实施CO2减排政策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念，坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。概述

社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首，2015年10月17日央视新闻报道：“2012年全国337万人得癌症，211万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。我们不能广看到当下一时的利益，忽视空气污染和气候变暖，给人民身体健康带来的严重伤害，党中央、国务院高度重视，对工业锅炉产生的烟气污染要求彻底整改，主要是烟气中的PM、、SO2、NO X、CO2排放必须达标，国家逐步实行污染自动检测全覆盖，使有污染超标排放的企业不要产生侥幸心理，国家已治定了污染惩罚政策，现已执行，李克强总理说过：“治理环境污染要让有污染的企业感到痛，治理环境污染的法律不是棉花棒。”治理大气污染是大事所趋，要有长远着实的发展眼光，为实现绿色发展，不再为烟气污染所困扰，改进烟气污染超标排放，净化烟气达标是唯一的出路。选择治理烟气污染技术是关键。我公司生产的设备属专用治理大气污染设备，专为脱硫

25t锅炉烟气脱硫脱硝改造技术方案(新)

目录第一章项目总说明 (3) 1.1、项目背景 (3) 1.2、项目目标 (3) 1.3概述 (3) 1.4、设计依据 (4) 1.5、设计改造原则 (5) 1.6、设计改造内容 (5) 第二章工艺方案部分 (6) 2.1 除尘系统工艺方案 (6) 2.2脱硫系统工艺方案 (8) 2.3脱硝系统工艺方案 (14) 第三章人员配置及防护措施 (21) 第四章环境保护 (22) 第五章概算及运行成本估算 (23)

第一章项目总说明 1.1、项目背景现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。 1.2、项目目标本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。 1.3概述本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的所有设备；详细分工界线内容如下（暂定，最终以招标文件为准）：一、除尘系统 a、除尘系统电气仪表系统1套 b、低压长袋脉冲布袋除尘器1套二、脱硫系统 a、脱硫电气仪表系统1套； b、制浆系统1套； c、脱硫塔1台； d、脱硫塔工艺循环系统1套； e、土建改造系统1套；

吨锅炉脱硫脱硝方案

吨锅炉脱硫脱硝方案 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念，坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。概述社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首，2015年10月17日央视新闻报道：“2012年全国337万人得癌症，211万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。我们不能广看到当下一时的利益，忽视空气污染和气候变暖，给人民身体健康带来的严重伤害，党中央、国务院高度重视，对工业锅炉产生的烟气污染要求彻底整改，主要是烟气中的PM、、SO2、NO X、CO2排放必须达标，国家逐步实行污染自动检测全覆盖，使有污染超标排放的企业不要产生侥幸心理，国家已治定了污染惩罚政策，现已执行，李克强总理说过：“治理环境污染要让有污染的企业感到痛，治理环境污染的法律不是棉花棒。”治理大气污染是大事所趋，要有长远着实的发展眼光，为实现绿色发展，

锅炉烟气脱硫脱硝改造施工组织方案

3X 25t/h锅炉烟气脱硫脱硝改造工程施工组织设计

XXXXXXX工程有限公司

2017年8月

5主要施工方案和措施 ......................................................................................... 18 ........... 1编制依据 (8) 1.1 SNCR 脱硝编制依据 (8) 1.2湿法脱硫编制依据 .................................................... 8 2工程概况 .. (9) 2.1工程简介 ............................................................ 9 ............... 2.2工程改造施工范围及特点 .............................................. 9 .......... 2.3主要烟气参数 2.4工程施工工期 3施工组织机构 3.1项目管理部 ......................................................... 12 ........... 3.2项目组织机构图 ..................................................... 12 ........... 4.1施工总平面布置 ..................................................... 1.3. 4.2力能供应规划 ....................................................... 1.4 4.3劳动力计划表 ....................................................... 1. 5. 4.4主要施工机械设备计划表 (16) 11 11 2.5工程质量标准 ............................................................................................ 12 ........... 12 ............ 3.3项目部职责及岗位人员职责 ................................................................... 13 ........ 4施工部署及资源计划 ........................................................................................ 13 ............

45th锅炉烟气脱硫脱硝技术方案设计解析汇报

45t/h锅炉烟气脱硫脱硝技术方案 45t/h锅炉烟气现场调查 1、燃煤质量状况标识符号指标名称单位实际指标备注R 燃煤发热量大卡4500 A 煤中灰分% 25 S 燃煤全硫分% 3.8 C 燃煤中碳含量% 80 O 燃煤中氧含量% 6 H 燃煤中氢含量% 4 W 燃煤中水分% 10 2、锅炉烟气排放现状

3、锅炉烟气中污染物排放现状 4、锅炉烟气脱除效率难点分析 5、建议与商权《关于重点工业企业实施降氮脱硝工作的通告》穂府（2009） 26号中规定：“60t/h以下的锅炉实施降氮脱硝不低于40%

根据这一规定，本项目的最终排放指标可否定为不低于 260mg/NrH （应按广东省标准不高于200mg/Nr3）Nr0是指标准大气压下气体的体积。二、烟气脱硫脱硝技术方案选择 1、业主的要求该公司地处广州增城市沙埔镇，是一家纺织、皮革的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。该公司自备电厂的45t/h燃煤锅炉属于（穂府（2009）26号）《通告》第三条第三款所要求的实施降氮脱硝的整改范畴。该锅炉建于2007年8月，属于为高倍循环流化床锅炉，锅炉出力为45蒸吨/时。备用锅炉为低倍循环流化床锅炉，锅炉出力为25蒸吨/时，两台锅炉在空气预热器后都配备了静电除尘设备。三年多来，设备运转良好。有效地保证了企业对电力负荷的需求。为了确保公司生产经营正常进行，业主提出了如下要求： ①在实施锅炉烟气降氮脱硝脱硫技改工程时不得影响锅炉的正常运转； ②建造脱硫脱硝设施应设立在引风机以下区段，确保原有锅炉系统不受腐蚀； ③建成的脱硫脱硝系统的运行效果必须达到环保局提出的所有控制要求。 2、我们选择脱硫脱硝技术方案的原则思考由于现代先进的脱硫脱硝技术都不可能对烟气中的氮和硫实施100%勺脱除，所以经净化后的烟气中仍然还会残留微量的氮和

t锅炉烟气脱硫脱硝改造技术方案新图文稿

t锅炉烟气脱硫脱硝改造技术方案新文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

目录第一章项目总说明 1.1、项目背景现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。 1.2、项目目标本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。

1.3概述本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的所有设备；详细分工界线内容如下（暂定，最终以招标文件为准）：一、除尘系统 a、除尘系统电气仪表系统1套 b、低压长袋脉冲布袋除尘器1套二、脱硫系统 a、脱硫电气仪表系统1套； b、制浆系统1套； c、脱硫塔1台； d、脱硫塔工艺循环系统1套； e、土建改造系统1套； f、脱水系统1套； g、管道系统1套；脱硫前烟气中SO2原始排放浓度：设计时按工况下最大SO2浓度 1512mg/m3考虑，烟气脱硫后达到如下指标：SO2浓度≤100mg/m3。工程改建后脱硫系统运行时采用氧化镁做为脱硫剂。三、脱硝系统 a、新增尿素溶液制备系统； b、新增SNCR脱硝系统； 1.4、设计依据 1.4.1基本设计条件表1-1 烟气参数

大型火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案探究王俊超

大型火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案探究王俊超摘要：当今社会生态环境日趋恶化，为了实现可持续发展目标，将节能减排落实到工作中是必然的。而大型火电厂的锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术可以降低污染物的排放量。该技术是我国科学技术进步的重要标志，不仅处理技术较为先进，对系统的优化功能更是传统技术无法比拟的，可以解决以往处理技术对设备的高腐蚀性问题。关键词：火电厂；锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘；一、脱硫技术 1.1 填料塔的脱硫原理在利用填料塔进行脱硫处理时，需要在塔内填充质地较硬的固体材料，使液体浆能够在材料表面完成流动，在烟气与浆液发生直接接触后就会产生化学反应，脱硫也就随之完成。填料塔的脱硫操作简单，结构相对没那么复杂，但是抗压能力却极弱，在进行填充时常会发生不畅通问题，所以这种脱硫技术通常不会被过多的使用。 1.2液柱塔的脱硫原理液柱塔可以不用进行材料填充，该塔的技术方法是由气体带动烟气完成脱硫作业。液柱是由液体的上下喷射而形成的，烟气可以从塔的两端达到作用塔，一旦烟气与液体进行接触并发生反应时，就可以完成能量的传递，使二氧化硫被充分吸收，这种方法在进行脱硫时不会发生堵塞问题，运行效率相对较高，但是烟气在流转过程中却会受到一定损失。 1.3鼓泡塔的脱硫原理鼓泡塔通过喷射管将烟气鼓入石灰石浆液面以下的部分，让烟气被浆液充分洗浴后鼓泡冒出，因此得名。该技术主要特点是脱硫效率高，煤种适应性好，除尘效果好，烟气流量分配均匀，缺点是阻力较大，结构较复杂。在目前我国的高硫煤的排放要求具有一定的标准，因此必须将技术进行融合，也就是运用双向脱硫方式，将需要应用的吸收塔内独立安放喷淋层，烟气可以在塔中进行部分脱硫，并将脱离的二氧化硫与另外的污染物进行二次吸收。将两种塔进行合并运用可以加大脱硫效率，使脱硫处理能够达到预期标准，并将排放质量控制在一定范围内，但是这种合并处理通常会占用较大区域，并且形成的技术系统难以把控，操作起来具有一定的复杂性。我国在长期的实践中，将液柱塔与喷淋塔进行自主结合。在进行脱硫处理时，首先需要经过液柱塔对烟气中的二氧化硫进行大范围的吸收，而后再进入喷淋塔对剩余的二氧化硫再次脱离，直到符合排放标准为止，这种结合型的脱硫技术基本可以达到完全脱离点，而串联吸收塔的成本投入及运行难度相对之下比较大，而脱硫结果却基本一致，但是后者却更易掌控，资金投入也比较少，因此在目前的脱硫中大多采用液柱塔与喷淋塔双向结合的处理技术。二、脱硝技术常用的脱硝技术主要有两种： SNCR 烟气脱硝技术、SCR烟气脱硝技术，同时当前还出现了联合烟气脱硝技术。SNCR 烟气脱硝技术、SCR烟气脱硝技术的优点在于其能够促使煤碳充分燃烧，并且使锅炉内部的压力提高。 2.1SCR脱硝技术烟气脱硝技术是一种成熟的NOx控制处理方法.这种方法是指在有氧条件下且合适的温度范围内，用还原剂NH3在催化剂的作用下将NOx有选择性地还原为

锅炉脱硫脱硝

锅炉脱硫脱销方法选择一、烟气脱硫：根据吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态，火力发电行业一般将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。（1）湿法烟气脱硫技术是用含有吸收剂的浆液在湿态下脱硫和处理脱硫产物，该方法具有脱硫反应速度快、脱硫效率高、吸收剂利用率高、技术成熟可靠等优点，但也存在初投资大、运行维护费用高、需要处理二次污染等问题。应用最多的湿法烟气脱硫技术为石灰石湿法，如果将脱硫产物处理为石膏并加以回收利用，则为石灰石-石膏湿法，否则为抛弃法。其他湿法烟气脱硫技术还有氨洗涤脱硫和海水脱硫等。（2）干法烟气脱硫工艺均在干态下完成，无污水排放，烟气无明显温降，设备腐蚀较轻，但存在脱硫效率低、反应速度慢、石灰石利用率较低等问题，有些方法在设备大型化的进程中困难很大，技术尚不成熟（主要有炉内喷钙等技术）。半干法通常具有在湿态下进行脱硫反应，在干态下处理脱硫产物的特点，可以兼备干法和湿法的优点。主要包括喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿活化法、烟气循环流化床脱硫法、电子束辐照烟气脱硫脱氮法等。下表为几种主要脱硫工艺的比较。项目石灰石-石膏工艺半干法炉内喷钙尾部增湿海水脱硫电子束法技术成熟程度成熟成熟成熟成熟工业试验适用煤种不限中低硫煤中低硫煤低硫煤中高硫煤单机的经济性规模 200MW及以上300MW及以下300MW及以下不限不限脱硫效率/% 95以上75-85 75-85 90以上90

目前，在众多的脱硫工艺中，石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺（简称FGD ）应用最广。据统计,80%的脱硫装置采用石灰石(石灰)—石膏湿法,10%采用喷雾干燥法(半干法),10%采用其它方法。湿法脱硫工艺是目前世界上应用最多、最为成熟的技术,吸收剂价廉易得、副产物便于利用、煤种适应范围宽,并有较大幅度降低工程造价的可能性。安徽电力设计院建议采用炉内与炉外湿法脱硫相结合的方法进行脱硫，脱硫效率可达98%。二、脱销：烟气脱销工艺可以分为湿法和干法两大类。（1）湿法，是指反应剂为液态的工艺技术。通过氧化剂O 2、ClO 2、KMnO 2把NO x 氧化成NO 2，然后用水或碱性溶液吸收脱销。包括臭氧氧化吸收法和ClO 2气相氧化吸收法。（2）干法，是指反应剂为气态的工艺技术。包括氨催化还原法和非催化还原法。无论是干法还是湿法，依据脱销反应的化学机理，又可以分为还原法、分解法、吸附法、等离子体活化法和生化法等。目前，世界上较多使用的湿法有气相氧化液相吸收法和液相氧化吸收法，较多使用的干法有选择性催化还原法（SCR ）。 SCR 脱硝：吸收剂石灰石石灰石灰石海水液氨副产物石膏亚硫酸钙亚硫酸钙硫铵/硝铵废水有无无无市场占有率/% 高，80以上一般5-8 较少少国内应用情况珞璜、北京、半山、重庆、太一等黄岛、白马下关、钱清深圳西部成都工程造价较高中等较低中等较高运行维护工作量较大中等中等较少较大

锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案

锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案 1 脱硝技术的发展过程脱硝技术从技术途径上可分为低氮燃烧技术和SCR烟气脱硝技术。低氮燃烧技术主要是采用复合式的空气分级低NOx燃烧技术，SOFA风的比例从25%提高到35%，该燃烧技术在获得较高的燃烧效率、确保煤粉安全稳定燃烧的同时能有效降低NOx的排放，缓解炉后脱硝的压力。 1.1 SCR的烟气脱硝 SCR的烟气脱硝是指在烟气内部投入化学剂，在发生化学反应后会产生相应的气体以及水分。在进行催化后，温度可以上升空间较大，最高可以达到400℃，如此高温可以与锅炉与预热器设备之间的温度相比拟，这种技术的脱硝水平已经达到成功率的一半以上。 1.2 SNCR的烟气脱硝原理 SNCR的脱硝技术对温度具有一定的要求，在进行处理使需要将还原剂导入锅炉内部温度较高的位置，一旦发生化学反应就会随之产生气体，并与烟气物质进行混合，最终形成氮气，这种技术需要依赖锅炉进行反应，并完成气体的消耗。但是这种技术的处理水平并不高，也不能达到处理技术的高标准要求。根据可靠数据的研究不难发现，以尿素做化学反应剂由于其结构组成特点，在进行脱硝处理时，会释放大量的二氧化碳，而该气体可以直接影响空气质量，使大气污染程度加剧。 1.3 SNCR与SCR的结合烟气脱硝原理这种技术是对SNCR与SCR两种技术的有机结合，弥补两者之间存在的不足并使其功效的发挥可以达到预期效果，并且稳定性高，但是将两者进行结合后的SCR的脱硝效率不能过高。由于该技术是融合性技术，因此对技术的应用性也就提出了更高的要求，并且在进行技术处理时，需要控制双面反应，在运行时难免会呈现出较为难以掌控、复杂的一面，所以在目前我国的脱硝技术中对此技术的应用仍旧处于探索阶段，对技术的应用频率普遍不高。 2 脱硫技术 2.1 填料塔的脱硫原理在利用填料塔进行脱硫处理时，需要在塔内填充质地较硬的固体材料，使液体浆能够在材料表面完成流动，在烟气与浆液发生直接接触后就会产生化学反应，脱硫也就随之完成。填料塔的脱硫操作简单，结构相对没那么复杂，但是抗压能力却极弱，在进行填充时常会发生不畅通问题，所以这种脱硫技术通常不会被过多的使用。

脱硫脱硝实用工艺概述

石灰石-石膏湿法脱硫工艺概述烟气脱硫采用技术为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫剂采用石灰石粉(CaCO3), 石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用的脱硫剂制备原料。SO2与石灰石浆液反应后生成的亚硫酸钙, 就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。本设计方案采用传统的单回路喷淋塔工艺，将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部, 塔内上部设置三层喷淋层和二级除雾器。从锅炉来的原烟气中所含的SO2与塔顶喷淋下来的石灰石浆液进行充分的逆流接触反应，从而将烟气中所含的SO2去除，生成亚硫酸钙悬浮。在浆液池中通过鼓入氧化空气，并在搅拌器的不断搅动下，将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。脱硫效率按照不小于90％设计。其他同样有害的物质如飞灰，SO3，HCI 和HF也大部分得到去除。该脱硫工艺技术经广泛应用证明是十分成熟可靠的。工艺布置采用一炉一塔方案，石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。#1锅炉来的原烟气由烟道引出，经升压风机(两台静叶可调轴流风机) 增压后, 送至吸收塔，进行脱硫。脱硫后的净烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至大气。#2炉的烟道系统流程与#1炉相同，布置上与#1炉为对称布置。脱硫剂采用外购石灰石粉，用滤液水制成30%的浆液后在石灰石浆液箱中贮存，通过石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内。脱硫副产品石膏通过石膏排出泵，从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏旋流站(一级脱水系统)，经过一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50%左右，直接送至真空皮带过滤机进行二级过滤脱水。石膏被脱水后含水量降到10％以下。石膏产品的产量为20.42t/h（#1、#2炉设计煤种，石膏含≤10％的水分）。脱硫装置产生的废水经脱硫岛设置的废水处理装置处理后达标排放或回收利用。脱硝工艺系统描述 3.1 脱硝工艺的原理和流程本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术。SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx。选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。化学反应原理 4 NO + 4 NH3 + O2 --> 4 N2 + 6 H2O 6 NO2 + 8 NH3 + O2 --> 7 N2 + 12 H2O

脱硫脱硝方案完整版

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35t/h流化床锅炉除尘脱硫技术方案河北智鑫环保设备科技有限公司编制时间：二〇二〇年十一月二十二日

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20吨锅炉脱硫脱硝技术方案 40吨以下通用版

xxxxxｘx公司２0t/h燃煤锅炉脱硫脱硝项目技术方案＊*环保设备有限公司二零一六年＊月一、总则本项目就是＊(乙方)为ｘｘxｘxxxxx公司(甲方) 20t/ｈ燃煤锅炉提供得高分子活性物脱硫脱硝技术服务工程,本工程技术方案规定了该脱硫脱硝项目配套设备得设计、结构、性能、安装与实验等方面得技术要求。按照甲方要求,乙方提供全套脱硫脱硝设备,为减少烟气中SＯ2与ＮＯx及烟尘得排放对大气环境得污染,改善大气生态环境,使SO2与ＮOx 及烟尘满足用户与环保部门得排放要求。高分子活性物脱硫脱硝技术工程主要得原则及技术要求: 1、本项目采用高分子活性物脱硫脱硝技术工艺。 2、高分子活性物脱硫脱硝系统可按甲方及当地环保部门执行得SO NＯx得排放标准进行设计、乙方在原始数据得基础上可实现国际超２与低排放标准。 3、本系统满足全天24小时连续运行,年运行时间可大于7６0０小时。二、工程概况２.1项目实施位置

项目名称:xxxｘｘxxx t/h燃煤锅炉烟气脱硫脱硝工程２.２烟气基本参数 3、1高分子活性物脱硫脱硝工艺概述本公司就是联合多所高校多年潜心研究,于20１4年成功研发出高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝剂,并获得国家发明专利,并以其“投资少,效果好,安装简单,运行成本低”等特点被迅速推广应用。该技术就是采用粉体输送设备将其专利产品-—高分子活性物脱硫脱硝剂喷入炉膛或者烟道温度在800℃-1200℃得区域,被高温激活气化后,与烟气中得NOx 与SＯ2化学反应,还原成N２/Ｈ2O与硝酸盐、硫酸盐颗粒物。同时可根据企业要求排放指标,来调整试剂用量,达到脱硫脱硝得目得。其中脱硝部分化学反应方程式为: CO(NＨ2)2+２NＯ→2N↑+CO2↑+2H2Ｏ CO(ＮＨ2)２+H2Ｏ→２NＨ3+CO2↑ 4NO+4NH３+Ｏ2→４N２↑＋6H2O 2NO+4NH2+2O2→3N２↑＋６H2O 6NO2＋8NH3→ 7N2↑+12Ｈ2O 脱硫部分化学反应方程式为: Na2CＯ3+SＯ2→Na２SO３＋CＯ2↑

锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术方案

烟台**供热有限责任公司虎山二期2×100t/h锅炉除尘、脱硝、脱硫工程技术标书 2015-07-15

目录一、项目概况------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 1．项目名称---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 2．建设单位---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 3．设计单位---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 4．项目概况---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 5．设计思路---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 二、设计依据、原则、范围和要求 ---------------------------------------------------------------------------- 8 1．设计依据---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 2．设计原则-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 10 3．设计范围-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 10 4.厂址自然条件 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 5.工程模式--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 三、设计参数------------------------------------------------------------------------------------------------------ 12 1．锅炉主要参数 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 2.燃烧煤种参数-------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 3.烟气主要参数-------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 3．设计目标值 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 四、工艺方案设计------------------------------------------------------------------------------------------------ 14 1．设计思路-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 2.除尘技术方案 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 15 3.脱硝技术方案 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 15 4．脱硫技术方案 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 17 4.1氧化镁法脱硫法 ------------------------------------------------------------------------------------------ 17 4.2氧化镁－氧化镁湿法脱硫工艺流程------------------------------------------------------------------ 18 4.3镁法脱硫优点 --------------------------------------------------------------------------------------------- 18 5.高压静电湿式除尘（雾）技术--------------------------------------------------------------------------- 19 6．技术方案特点 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 20 6.1独特的预处理室技术 ------------------------------------------------------------------------------------ 20 6.2高效喷射旋流曝气脱硫塔 ------------------------------------------------------------------------------ 20 6.3两段双循环脱硫技术： --------------------------------------------------------------------------------- 21 6.4电除雾技术 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 21 7.几个关键难题的解决 ---------------------------------------------------------------------------------------- 21 7.1系统不结垢、堵塞 --------------------------------------------------------------------------------------- 21 7.2系统不带水 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 21 7.3脱硫系统腐蚀、磨蚀问题 ------------------------------------------------------------------------------ 22 7.4耗水量低---------------------------------------------------------------------------------------------------- 22 7.5免维修的耐高温防腐设计 ------------------------------------------------------------------------------ 22 7.6适应烟气在一定范围内的变动------------------------------------------------------------------------ 22 五、工艺流程及工艺说明--------------------------------------------------------------------------------------- 23