注塑部绩效管理制度
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文件編號 ZD-011
注塑部绩效管理制度
制定/變更狀況
版次 A0
生效日期 2015-2-5
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P1-11
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注塑部
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分發份數
分發部門
分發份數
精品
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一、目的： 通过绩效考核，传递组织目标和压力，促使员工提高工作绩效，达到“培养员工、提 高员工的工作能力、纠正员工偏差、使之更好地为公司服务，达到公司与个人之间的双 赢”的目的. 客观、公正地评价员工的绩效和贡献，为薪资调整、绩效薪资发放、职务 晋升等人事决策和组织员工培训提供依据。反馈员工的绩效表现，加强过程管理，强化 各级管理者的管理责任，促进其指导、帮助、约束与激励下属。
二、适用范围：注塑部所有人员
三、定义：无
四、作业内容： 1. 实行 24 小时轮班制。两班领班各配组长 3 名，上下模工一名，粉料工一名，组 成一个班组，按公司要求完成生产任务。
2. 实行绩效考核制度，职员月报酬按基本工资+（考核工资×绩效考核得分）计算， 因其他原因按公司相关规定应减发的部分，作为本考核的补充。
3. 作业员实行综合计算工时工作制下的计时工资制。 无特殊约定的情况下，连续三个月考核分低于 80 分的，视为不能胜任工作岗位,将予以 降薪、调岗或解除劳动合同。
4. 岗位工资与绩效工资考核比例按 70/30、50/50、40/60 执行，考核等级划分见 下表：
基本工资 70 50 40
考核工资 30 50 60
人员划分 加料、打料、拉货、物料员、勤杂 助理、上下模工 车间经副理、领班、组长
精品
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岗位工资设定： 岗位
经理 助理 领班 组长 统计 生产计划
薪酬
岗位职责及考核指标见下表：
岗位 上下模工 机修工 加料工 打料工 拉货工 物料员/勤杂
薪酬
部门： 上司：
注塑车间 董事长
职务： 下属：
副理 助理，领班，组长，统计员
KPI 绩效评核表 序号 KPI 指标
生产计划 1 按时完成率
2 交期达成率
分值
绩效目标值
25
考核期内确保产量、产值计划 100%按时完成，
考核期内确保交期达成率在 10 90 %以上
精品
考核标准
每降低 1%，扣 1 分
达成率在 85-89%之间 扣 1 分，之下，每降低 5%，扣 2 分
可编辑
3
产品抽检合 格率
15
考核期内产品抽检合格率不得 低于 95 %
每降低 1%，扣 1 分
4 产品齐套率 10 考核期内不得低于 90 %
每降低 1%，扣 1 分
5
工时标准达 成率
10
考核期内工时标准达成率 达 90 %
每降低 1%，扣 1 分
6
物耗标准达 成率
10
考核期内应达到 95 %以上
每降低 1%，扣 1 分
7
生产现场 6S 质量
5
考核期内 6S 要求的不合格项数 不得超过 5 项
每个不合格项，扣 1 分
8
生产安全事 故发生次数
考核期内一般性的生产安全事 10 故不超过 2 起，重大生产安全 每超 1 起，扣 5 分
事故为 0
9
流程和制度 得到实施的 百分率
5
考核期内确保有效的流程和制 公司每查办一起，扣 1
度 100%得到贯彻实施
分；
10 员工稳定率
5
考核期内员工流失率低于 5%
非公司辞退，每流失 2 人，扣 1 分
解释：
产品齐套率：按 7000 套为基数，即设订单为 7000 个，自第 1 笔配件物料员时间起，
订单全部配件物料员时间不超过 55 个小时
部 门： 上 司：
注塑车间 注塑车间副理
职务： 助 理 下属： 物料员、拉货、勤杂
序号 KPI 指标 分值
绩效目标值
1
产品及时物 料员
10
按生产计划单，确保完成产品 物料员时间不超过 12 小时
2
物料员数量 准确率
10
物料员产品数量准确率在 95% 以上
3
补打品供应 及时率
10
根据仓库或装配车间反馈，补 打产品需在 24 小时内物料员
4
补打品交期
考核期内确保补打品交期达成
达成率
10 率在 90 %以上
生产计划 5 按时完成率
10
考核期内确保产量、产值计划 100%按时完成
考核标准 以统计员统计报表为 准，每超 1 小时扣 1 分 仓库核查或装配反馈， 差数占配件总数达 2% 的扣 2 分，每超 1%加 扣5次 补打品每超 6 小时扣 1 分
每降低 1%，扣 2 分
每降低 1%，扣 2 分
精品
可编辑
6 交期达成率
10
考核期内确保交期达成率在 90 %以上
达成率在 85-89%之间 扣 2 分，之下，每降低 5%，扣 5 分
7
生产计划 排程准确率
10 考核期内不得低于 90 %
因排单不合理延误生 产的，每单扣 3 分
8
工时标准达 成率
10
考核期内工时标准达成率 达 90 %
每降低 1%，扣 2 分
9
物耗标准达 成率
10
考核期内应达到 95 %以上
每降低 1%，扣 1 分
10 正确排单
10
不发生一起因工作错误造成的 生产事故
发生一次，全扣
部 门：
注塑车间
职 务： 领班
上 司：
序号 1 2
KPI 指标 生产计划 按时完成率 产品一次 性合格率
3 产品返工率
4
产品抽检合 格率
5
工时标准达 成率
6
生产现场 6S 质量
7
生产安全事 故发生次数
8 员工稳定率
副理
下 属： 组长，上下模工，加料工，打料
工
分值
绩效目标值
考核标准
30
考核期内确保产量、产值计划 100%按时完成
每降低 1%，扣 2 分
20
考核期内产品一次性合格率达 到 95 %以上
每降低 1%，扣 2 分
考核期内产品返工率应控制 10 在 5 %以内
每超 1%，扣 2 分
15
考核期内产品抽检合格率不得 低于 95 %
每降低 1%，扣 1 分
10
考核期内工时标准达成率达 90 %
每降低 1%，扣 2 分
5
考核期内 6S 考核扣分，累计不 超过 50 分
每个不合格项，扣 1 分
考核期内一般性的生产安全事
5 故不超过 1 起，重大生产安全 每超 1 起，扣 5 分
事故为 0
5
考核期内员工流失率低于 2%
非公司辞退，自流失第 2 人起，扣 2 分/人
精品
可编辑
否决性指标：工作原因造成当班班产全部为不良品的，在当月综合考评得分的基础上一次性减扣 10 分；
部 门：
注塑车间
职 务： 组长
上 司：
领班
下 属： 机台作业员
序号 1 2 3 4 5 6 7
KPI 指标 生产计划按 时完成率 产品一次性 合格率
产品返工率
产品抽检合 格率 生产现场 6S 质量 生产安全事 故发生次数
综合考评
分值 35% 15% 15% 10% 10% 5% 10%
绩效目标值 考核期内确保产量、产值计划 100%按时完成 考核期内产品一次性合格率达 到 95 %以上 考核期内产品返工率应控制在 5 %以内 考核期内产品抽检合格率不得 低于 98 % 考核期内 6S 考核扣分，不超过 10 分
考核期内无生产安全事故
以上考核目标之外应做好的岗 位职责
考核标准 每降低 1%，扣 3 分
每降低 1%，扣 2 分
每超 1%，扣 2 分
每降低 1%，扣 1 分
每降低 1%，扣 2 分
发生安全事故，0 分 每 1 次未按要求执行或 未达到要求扣 5 分
解释：
一次性合格率：按物料员产品合格率计算，被退回返工视为不合格；一次性合格率=1-(不合格单数
/总生产单数)%
返工率=（返工单数/总生产单数）%
否决性指标：工作原因造成当班班产全部为不良品的，在当月综合考评得分的基础上一次性减扣
20 分；
精品
可编辑
部门：
注塑车间
职务：
统计员
上司：
注塑车间经理
下属：
序号 1 2 3
KPI 指标 数据统计的 准确性 数据统计的 及时性 生产计划执 行情况
4 缺件统计
5 机台利用 6 物料用量
7 工资计算
8 修剪数量
9 综合考评
分值
绩效目标值
20 每月资料不准确项小于 3 项
考核标准 每超 1 项扣 5 分
10 月度 4 份周报表/1 份月报表 缺 1 份，扣 2 分
10 每日 1 份报告
少 1 份，扣 1 分
10 每日 1 份
缺 3 日全扣，缺 1 日扣 2分
5 每日 1 份
缺 1 日扣 2 分
10 每日
缺 1 日扣 3 分
20 每日统计
错 3 人全扣，错 1 人扣 5分
10 每日统计
错 5 次全扣,错 1 次扣 2 分
5
以上考核目标之外应做好的工 每 1 次未按要求执行或
作或上级交办的其他工作
未达到要求扣 2 分
精品
可编辑
部门：
注塑车间
职务： 上下模工
上司： 序号 KPI 指标
1 换模及时性
2 换模质量
3 档案记录
4
模具运送及 归位
5 模具送修
6 模具保养 7 综合考评
领班
下属： /
分值 30
20 10 10
10 10 10
绩效目标值
考核标准
按模具大小，___克模具在 30 分钟内换装完成，___克模具在 ___1 小时内换装完成，___克模 具在 4 小时内换装完成
对应划分规则，每延误 10 分钟扣 2 分；因换模 延误生产的扣 10/次
每发生 1 起因模具安不
不发生因模具安装不到位，发 良引起产品质量问题
生产品质量和损坏模具事故 的，扣 5 分；导致模具
损坏的，扣 10 分；
模具档案编制及当班使用情况 当班未做记录，扣 2 分；
并做好交接
记录不完整扣 1 分
空闲时，将待换模具输送到待 每延误 1 次，扣 2 分；
换机台处，并将拆换下的模具 拆换下的模具 2 小时内
归位
未归位的扣 1 分
损坏模具自问题发现
损坏模具及时送修
时间起，1 小时内送模 具部维修，每延误 1 次，
扣 2 分；夜班？
做好模具养护，不发生因保管、 保养不善，导致模具损坏
每发生
1
次，扣
5
分
以上考核目标之外应做好的工 每 1 次未按要求执行或
作或上级交办的其他工作
未达到要求扣 2 分
.
精品
可编辑
部门： 上司：
注塑车间 领班
职务： 打料员 下属： /
序号 1
2
3 4 5 6
KPI 指标 物料供应及 时率
物料消耗
物料运送
物料回收
回料使用 生产现场 6S 质量
分值 40
20
10 10 10 10
绩效目标值
机台生产用料 100%及时供应
不发生错拌、少拌、多拌料
按生产需要，提前运送至待产 机台处 及时将机台剩余料回收，机台 前无 1 天以前剩余物料 不发生能使用回料而不使用， 造成新料浪费 考核期内 6S 考核扣分，不超过 10 分
考核标准 每发生 1 起供料不及时 延误生产的，扣 2 分 错拌料 1 次扣 10 分； 多拌、少拌料达标准用 料 3%以上的，扣 5 分 每延误 1 次，扣 2 分
每发现 1 起，扣 1 分
每发现 1 起，扣 2 分
每超 1 分，扣 1 分
部门：
注塑车间
职务：
粉料工
精品
可编辑
上司：
领班
下属：
序号 1 2
3
4 5 6
KPI 指标 次品、料头及 时粉碎
回料使用
料头分捡
回料无异物 次品、料头回 收 生产现场 6S 质量
分值 30 20
20
10 10 10
绩效目标值 当班产生的次品、料头当班全 部粉碎
粉碎后的回料，及时送回同色 号机台或料筒处回用
不同料性、色号待粉品进行分 捡，分开粉碎
因粉碎回料中有异物引发生产 异常或停产不大于 1 次 待粉碎不良品、料头当班全部 回收 考核期内 6S 考核扣分，不超过 10 分
考核标准 当班未能将产生的不 良品及料头全部粉碎 的，扣 5 分/次 当班期间未将粉碎后 的回料，送回生产机台 或料筒处的扣 2 分/次 未分捡造成纯色回料 做黑料使用的，扣 2 分 /次；料性混杂，造成 回料报废的扣 10 分/次 自第 2 起开始，每次扣 2 分；造成机台损坏的， 扣 5 分/次 当班未回收的，每发现 1 起，扣 2 分
每超 1 分，扣 1 分
部门：
注塑车间
职务： 勤杂工
上司：
助理
下属： /
序号 KPI 指标
1
辅助品供应 及时率
分值 50
绩效目标值 辅助品供应及时，不发生因供 应不及时，机台无辅助品可用 情况
考核标准 每发生 1 起，扣 3 分
精品
可编辑
2
辅助品分配 合理性
40
根据机台班产能力，合理分配 辅助品，杜绝单个机台配置太 多或太少
因配置不合理，影响机 台使用的，扣 2 分/次
3
生产现场 6S 质量
10
考核期内 6S 考核扣分，不超过 10 分
每超 1 分，扣 1 分
部门：
注塑车间
职务：
拉货工
上司：
领班
下属：
序号 1
2 3 4
KPI 指标 及时物料员
整齐摆放 手续履行 生产现场 6S 质量
分值 40
30 20 10
绩效目标值 夜班产品在中午 11 时前物料 员、白班产品随时物料员，并 在下班前将生产现场所有产品 物料员
按仓库指定区域，整齐码放
严格履行物料员手续，妥善保 管单据 考核期内 6S 考核扣分，不超过 10 分
考核标准
未能在规定时间物料 员的，扣 2 分/次
不按仓库要求地点摆 放或未按规定要求码 放的，扣 1 分/次 手续不齐全扣 1 分/次 单据缺失的扣 2 分/次
每超 1 分，扣 1 分
.
精品