摄像机作业指导书(90#)

作业标准书

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振动实验机操作规程示范文本

振动实验机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

振动实验机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、确认主机电源相位是否正确。机箱底部有相位保护提示，灯亮为OK。 2、调整振动台高度。 3、调整风机相位以吹风为准。 4、面板操作： 4．1电源一切OK后，先开MAIN，再开SYSTM开关，停顿10秒钟左右，NORMAL指示灯亮后OK。 4．2输入信号源，机台即或振动。 4．3相关指示含义：名称含义备注 EXT-1 指外部信号输入通道切换EXT-1为准 EXT-2

INT-S.G 信号切换EXT-S.G为准 EXT-S.G TEST 自检校准不用动 CAL FIX 定频不用动 SWEEP 扫频不用动 ALARM 报警开关“ON”为开；“OFF”为关 EMG 紧急开关 STOP RESET 复位开关 5、关机先停止振动，先关信号源，再关SYSTEM开关，最后关MAIN开关。 6、注意事项振动台工作时，被振动物要按要求固定牢固，应有人

老化房操作规范

一目的： 1.1确保老化房得到正确操作，生产流程的畅通，延长设备使用寿命和安全生产。二适用范围： 2.1适用于公司所有老化房。三职责： 3. 1生产部: 老化操作员负责操作老化设备和进行老化产品，并做好相关记录3. 2品质部: 负责根据测试规格书调试相应程序及监控测试品质效果； 3. 3工程部: 负责制作作业指导书、操作规范、各种记录表、设备维护；四程序： 4.1开机前准备工作： 4.1.2开机前检查所有设备之间是否连接正确 4.1.3打开电源开关，根据机种不同调整老化架老化电流为满载，老产品老化4个小时，冲击时间为30分钟，新产品老化12小时，冲击时间30分钟，具体调试方法参照作业指导书； 4.1.4从黄色框中拿出待老化产品，根据产品插头规格插入相同规格的插孔内进行老化 4.1.5老化过程中，每间隔一小时对老化产品进行巡查发现不良品及时挑出给工程分析原因，做好相应记录 4.2关机程序 4.2.1老化结束后设备会自动关机，拔掉老化好的产品依次放入绿色框内，摆放整齐并做好标示； 4.2.2关闭电源总开关。五紧急情况处理 5.1.测试中如出现在制品冒烟、响声，等不良情况时应立即按下红色紧急按扭，必要时关闭电源总开关； 5.2.当遇到着火现象应马上用灭火器将火熄灭。

六注意事项 6.1严格产品规格调试老化电流，时间等 6.2DC头要插入相同规格的DC母座内； 6.3老化完成后不可以扯拉DC线的方式拔DC头； 6.4产品排框时轻拿轻放七参考文件 7.1《老化架作业指导书》八质量记录 8.1《制造部烧机记录表》（此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，文档可自行编辑修改内容，供参考，感谢您的配合和支持）

老化测试架作业指导书

电子镇流器氙气灯老化操作指导书页码第1页共4页版次第0次修改 1、目的：为保证老化测试架的正确使用、测试员的安全以及被测试产品是否符合安全规定的要求，制订本操作指导书。 2、老化范围：本公司氙气灯泡及电子镇流器等产品。 3.、环境要求：测试环境温度为20℃~35℃、湿度为55％~95％。 4、测试工具：老化测试架（配交流电源并安全接地、时控开关）。 5、测试工作流程： 5.1安全规定： 5.1.1老化测试员应具备基本电气常识，培训合格后方可上岗作业。测试员应具备良好心理素质和安全意识，不可带病上岗，防火、防电观念强； 5.1.2要防止电击事故，穿绝缘胶鞋作业。接线、通电前确保双手干燥，不能湿手或带电操作。发现电线短路应迅速关闭电源，检查线路及接线，

电子镇流器氙气灯老化操作指导书页码第2页共4页版次第0次修改通知电工到场处理，恢复正常后才能继续通电测试； 5.1.3发现火情立即排除并迅速通知安全人员扑救【火警电话119】； 5.1.4老化测试架及测试设备不能渗漏，必须注意防潮防水，测试员应做好工作区域之“6S”工作，保持通道畅通整洁； 5.1.5老化测试人员在亮灯后须佩戴墨镜，防止强光刺激，影响视力； 5.1.6老化测试总功率不可超过变压器负载功率。 5.2作业规定： 5.2.1老化测试员根据生产要求，开“领料单”到仓库领取氙气灯泡和配套镇流器，运至老化测试车间按相应老化货架摆放整齐以备老化； 5.2.2氙气灯泡、镇流器上架前老化测试员须检查电源、电路【电源置于OFF状态，电路连接正常】，额定电压210~230VAC； 5.2.3将氙气灯泡安装在测试架陶瓷灯座上，将电子镇流器电源输入端三芯电缆线中蓝色及棕色线卡在老化架电源输入端子的两端，黄色线为地线空置不接，电子镇流器输出端两芯电缆线接老化架灯泡端子，电线不可飞丝，外露导线不可与其它任何金属件接触。接线如下图示：

拉力试验机期间核查作业指导书

拉力试验机期间核查作业指导书 QLJC-JS25-2014A 1目的规范拉力试验机期间核查的作业规程，确保设备的正常运行和检测数据的准确可靠。 2适用范围本作业指导书适用于山东祺龙海洋石油钢管股份有限公司检测中心拉力试验机的期间核查。 3职责 3.1检测组按计划对本组使用的拉力试验机进行期间核查。 3.2检测组配合设备管理员按计划对使用的拉力试验机进行期间核查。 4要点 4.1核查方法选择 Z比分法数在同一环境同一时间制作6个内部监控样，得到监控样的屈服强度值和抗拉强度值，并求出屈服强度平均值和抗拉强度平均值，计算出检测值标准差，代入公式得出Zi的值。按Z比分数法进行评价，在剔除了离群值之后，用余下的数据，代入公式 σX X Z i i - = 式中Zi---------某试验室的Z比分数； Xi---------某试验室的比对项目检测值； X------平均检测值； σ-------检测值标准差；σ= () 1 1 2 - -∑ = n X X n i i 4.1.1核查项目包括：屈服强度、抗拉强度 4.1.2试验室环境温度应控制在10～35℃范围内。 4.1.3判定依据 a) 当 Zi≤2时，示为检测值在正常范围； b）当 2< Zi< 3 时，示为检测值有可疑成分； c）当 Zi ≥3时，示为检测值极不正常，应查找原因。

4.2期间核查周期规定拉力试验机期间核查每6个月进行一次。 4.3检测组按计划和周期完成期间核查后，把《拉力试验机期间核查记录》及相关的其他记录交设备管理员对结果进行审批确认，设备管理员把审核结果反馈给检测组。 4.4设备管理员收集整理期间核查的记录和文件，并归档保存。 5相关文件 GB∕T 228.1-2010 《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》 6附件《拉力试验机期间核查记录》

力学性能试验作业指导书范文

力学性能试验作业指导书范文 1目的为使万能试验机、冲击试验机的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。2范围凡本公司拉力试棒、冲击试样的检测作业,均适用。 3作业内容 3.1抗拉试验 3.1.1试验步骤及标准 3.1.1.1 试样加工（GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》） 3.1.1.2检查试棒是否符合实验要求具体操作如下：测量试样直径应在标距的中部和两端两个垂直的方向各测一次，取其算术平值。 a)用快干墨水均匀涂在试棒上，用画笔刻画出标距，标距尺寸精确到0.5%。 3.1.1.2电液伺服微机控制万能试验机操作步骤 ●开机顺序：显示器→打印机→计算机→工控机→启动试验软件→液压源 ●拉伸试验步骤 a)按软件启动方式进入软件； b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案； c)选择存盘方式； d)测量试样尺寸； e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；

f)把试样夹持到近力传感器端的夹具上，远端不夹； g)试验力清零； h)通过小键盘调节横梁位置，把远力传感器端也夹好； i)位移清零； j)运行试验。软件自动切换到试验界面； k)观察试验过程； l)试验结束，在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示在其中。如您想清楚点观看结果，可双击试验结果区，试验结果区将放大到半屏，方便您观看结果数据，再次双击，试验结果区大小复原。如您想分析曲线，双击曲线区，曲线区将放大到半屏，方便您分析曲线，再次双击，曲线区大小复原。 m)如还有试样，如已输入试样尺寸，请重复6－13步，如还未输入试样尺寸，请重复5－13步； n)打印试验报告； o)做完试验，关闭软件。 ●压缩试验步骤 a)按软件启动方式进入软件。 b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案。 c)选择存盘方式。 d)测量试样尺寸。 e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以次输入所有试样尺寸。

振动试验机作业指导书

检验文件检验文件名称：振动试验机作业指导书检验文件编号：Q/ZX M 09-02.13.0708-2005 版本：V1.0 共 12 页 (包括封面) 拟制 ________ 审核 ___________ 会签 ___________ 批准 ___________ 通讯股份有限公司手机事业部发布页脚内容1

前言为了明确手机检测中心实验室能正确使用振动试验机测试，特编制本测试作业指导书。本标准由中兴通讯股份有限公司手机事业部检测中心提出，手机事业部检测中心归口。本标准拟制部门：手机事业部检测中心。本标准主要拟制人：杨征。本标准于2004年11月首次发布。

目次前言 (1) 目次 (2) 1范围 (3) 2规范性引用文件 (3) 3术语和定义 (3) 4振动试验机的系统性能 (3) 5振动试验机试验的开机 (4) 6振动试验机程序操作和参数设置方法 (4) 7试验运行 (10) 8检测记录 (10) 9振动检测系统关机步骤 (10) 10注意事项 (10) 11维护保养 (10) 12记录保存 (10) 13校验周期 (11)

振动试验机使用指导书 1范围本标准规定了振动试验机进行各类移动终端产品振动试验的操作规程和方法。本标准适用于手机检测中心实验室所进行的振动及振动试验。 2规范性引用文件在下面所引用的文件中，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。 Q/ZX M 23.002–2004 移动台环境试验规范 GB/T 2423.1/2/3/22/23 《电工电子产品环境试验》 RVC-2A振动试验机使用说明书苏州东菱振动试验仪器有限公司 3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。 3.1正弦振动试验：在规定的频率范围内，在振动台上采用正弦信号，对被测样机进行振动的检测。 3.2 随机振动试验：在规定的频率范围内，在振动台上采用所有频率成份同时激振而且各个频率的输入振幅是随机改变的激振信号,对被测样机进行振动的检测。 3.3 冲击试验：采用规定脉冲波形，在振动台上对被测样机进行冲击的检测。 4振动试验机的系统性能 4.1 振动试验机使用范围振动试验机适用于模拟各种环境条件下的振动试验, 如路运,空运,海运, 铁运等. 主要可进行随机振动试验，正弦振动试验冲击试验等. 4.2实验室环境要求温度：5-35℃ 湿度：≤85%（25℃） 4.3 设备型号: 振动发生器 ES-3 开关型功率放大器 DA-3 4.4设备规格 4.4.1 正弦扫频控制和测量通道 1～8 频率范围 5～4000Hz 扫频包线等幅、等速度、等加速度分析方式 RMS、跟踪滤波扫频方式线性—对数、正反扫、定频

振动试验机作业指导书

内部公开▲ Q/ZX M 09-02.13.0708-2005 检验文件检验文件名称：振动试验机作业指导书检验文件编号：Q/ZX M 09-02.13.0708-2005 版本：V1.0 共 12 页 (包括封面) 拟制 ________ 审核 ___________ 会签 ___________ 批准 ___________ 通讯股份有限公司手机事业部发布 <本文中的所有信息均为通讯股份有限公司内部信息，不得向外传播。>

高温老化工艺作业指导书.doc

高温老化工艺作业指导书（ISO9001-2015） 1、范围本规范规定了公司产品、半成品、及主要功能模块的高温老化过程及操作规则。本规范适用于公司需进行高温老化的产品。 2、高温老化筛选目的为提高产品可靠度,消除加工应力和残余溶剂等物质，模拟严酷工作环境，以鉴别和剔除产品工艺和元件引起的早期故障，确保整机优秀品质和期望寿命，进入高可靠的稳定期。 3、基本要求 3.1老化筛选对象 3.1.1进行老化试验的产品应是装配调测合格品； 3.1.2公司产品、半成品、及主要功能模块。 3.2模拟状态要求 3.2.1为保证产品的性能稳定可靠，老化时应模拟产品工作状态； 3.2.2当老化的产品需输入信号时，应在额定输出功率状态下进行，同时做好散热措施。 3.2.3对于射频设备应：

a)设备的信号线和负载线的接入、接出应按照基本操作要求进行,并模拟设备的实际工作状态； b)设备输出端应与阻抗匹配的负载相连，负载的额定功率应不小于整机额定输出功率2倍～3倍； c)在信号源和设备之间，应加上隔离器或环形器； d)严禁将大功率功放的输出信号通过合路器合路再进入负载的连接方式。 4、老化前的准备及注意事项 a)老化前应确认老化室设备是否完好； b)当多台老化产品一起进行试验时，各老化产品之间应有足够的间隙，以使温度有足够的均匀性。不应将老化产品堆积或摆放无序，以免影响老化效果和对产品造成损坏。 5、老化温度和时间老化温度、时间如下所示可任选一种： a)室温条件下通电连续老化不得少于96h； b)40℃±2℃条件下通电连续老化不得少于72h； c)45℃±2℃条件下通电连续老化不得少于48h； d)50℃±2℃条件下通电连续老化不得少于24h； e)55℃±2℃条件下通电连续老化不得少于12h。 6、老化程序

新版电线电缆检测作业指导书样本

电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013- 《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求

４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送, 委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确, 如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态, 与委托人进行必要的确认, 判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样, (从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段, 供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取, 并在抽样单上签章: 一旦抽样完毕, 立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条, 并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料, 严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务( 流程) 单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品, 有权暂时停止检验, 写明原

试验机维护保养操作规程样本

路面材料强度试验机维护保养操作规程一、在进行马歇尔稳定度试验时应先测量试件高度, 至少取圆周等分四点的平均值作为试件的高度并测算试件密度。二、测定试件的稳定度时将测定密度后的试件及马歇尔试验的上、下压头, 置于温度为60℃+1℃石油沥青的恒温水槽保持至少30~45分钟后将上、下压头上从水槽中取出拭干净内面, 在下压头的导棒上涂少量黄油, 再将度件取出置下压头上, 盖上上压头, 然后装在加载设备上, 将流值测定装置安装在导棒上, 使导向套轻轻地压住上压头, 同时将流值计百分表读数对零, 将量程0~30KN的测力环装在试验仪上, 调整加载速度, 启动试验仪, 读取测力环中力值数据和流值计百分表读数。。三、测度回弹模量时在试验仪上安装量程为0~50KN的测力环, 将度件和试筒的底面放在试筒两侧的螺孔内, 将承载板放在试件表面中央位置, 并与试验仪的贯入杆对正, 将百分表和表头安在支杆上, 并将百分表测头安放在承载板两侧的支架上, 加压。四、进行无侧限抗压强试验试验时应将已浸水一昼夜的试件取出, 用软布吸去试件表面的可见自由水, 并称取试件的质量, 用游标卡尺测试件高度, 将量程为0~100KN的测力环安装在试验仪上, 放入试件启动机器记录数值, 测定含水量。

维护保养: 1、试验仪应安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无震动、无腐蚀气体影响的房间里。 2、安装地点应位置适当, 地基牢固可靠, 便于操作和保养。 3、每一所向机内更换锂基润滑油。 4、电动操作时, 摇篮手柄不允许装在机上, 以免伤人。

ACS-A型电子天平维护保养操作规程一、电子称应置于稳定平整的台面上, 无气流、无辐射、无含有腐蚀性气体的环境中。二、调平: 调平左右调整螺栓, 使水平显示器中水平泡位于中心。三、开机: 打开电源开关, 显示窗轮流显示88888, 最后进入零位状态。四、称量: 当空称显示不为零时, 按[置零]或[去皮]键, 重量窗显示为零时开始称重, 称重完毕后按[清除]键, 恢复零位状态。维护保养: 1、试验完毕后, 关闭电源开关, 拨下电源插头。 2、不使用时加防尘罩。

老化房

老化房老化房，又叫烧机房，是针对高性能电子产品仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程，该设备广泛应用于电源电子、电脑、通讯、生物制药、化工等领域。老化房，又叫高温老化房、煲机房和烧机房,是针对高性能电子产品（如：计算机整机，显示器，终端机，车用电子产品，电源供应器，主机板、监视器、交换式充电器等）仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程，该设备广泛应用于电源电子、电脑、通讯、生物制药等领域。根据不同的要求配置主体系统、主电系统、控制系统、加热系统、温度控制系统、风力恒温系统、时间控制系统、测试负载等，通过此测试程序可检杳出不良品或不良件，是客户迅速找出问题、解决问题提供有效手段，充分提高客户生产效率和产品品质,也是针对于开关电源、手机充电器、电池、LCD、主板机、扫描器、监视器、、LED，生物器材等介面卡等做负载或温度老化测试的一种设备，此设备外框架构采用保温库板隔间组合而成，配上主配电箱、测试架、温度控制器、定时器、各种电器开关、加温电热器、盘架、拉门、循环风机、排风机、插座等设备模拟出一种高温、恶劣环境（40℃-70℃±5℃、电源ON-OFF动作等），让产品在此环境中接上模拟负载通电运作，测试时间可在0-99.9小时内任意设定，通过此测试程序可查出不良

品或不良零件，是制程、品管必备之设备。由于老化房的性能及环境必须保证产品所需要的温度、电源质量、负载量、工作时间及操作人员的安全、习惯等要求，所以，一套合格的老化设备，应该是一套安全可靠，高效节能、功能齐全和具有可扩充性的设备。产品用途：广泛应用于电源电子、LED、汽车电子、电脑、通讯、生物制药等领域。适合电子、塑胶制品、电器、仪表、食品、车辆、金属、化学、建材、航天、医疗…等制品检测质量之用。房间隔离式房间隔离式老化房房间尺寸均根据客户要求设计，进出门采用保温推拉门或双开保温门，另根据需要可设置观察窗，方便在室外观察到室内产品测试情况。如需电源提供则在方便操作的位置安装电源插座，以满足产品老化测试时的需要，特点：对产品的样式与台车的样式要求低，活动空间大，结构简单，成本较低。 Chamber隔离式 Chamber隔离式老化房房间尺寸均根据客户要求设计，测试区采用推拉门及大视角玻璃视窗，如产品需要电源提供，则采用国内名牌插座固定在产品架线槽上或固定在测试区方便操作的位置。特点：可使操作人员在不用进入老化房测试区内就可以上下测试产品并可测试过程中一目了然的看到产品的B/I状况；免去操作人员进入老化房室内经受房体过热之苦、更能节约能源。移动式

老化试验作业指导书

1目的全面了解产品性能，提升产品品质，消除产品潜在故障及缺陷，保证产品出货合格率。2适用范围适用于本公司所有产品的老化试验。 3职责 3.1生产部负责产品的老化试验，在试验过程中记录试验信息，反馈异常情况。 3.2质管部负责老化试验中、试验后的产品检验和异常情况的追踪。 3.3技术部负责异常情况出现后改善方案的拟定。 4内容 4.1老化试验的时机 ◆新产品试产时； ◆对产品质量有怀疑时； ◆其他认为需要时，如： A、顾客反应质量异常情况或退回、返修产品分析； B、旧产品改进时； C、重要元器件更换供应商时； ◆产品出货前的老化试验。 4.2老化试验步骤 4.2.1给产品上电，电压220VAC，频率50Hz，设定机械臂各关节运动范围、运动速度均为最大，在室温（20℃±5℃）情况下连续运行168h。 4.2.2老化试验人员每30min监视一次产品老化情况，观察各轴机械结构运动中是否有异常摩擦卡阻、异响，电机温度是否异常（室温下，电机外壳温度超过65℃）、噪音是否超标等，保留相关老化记录。质管部相关人员定时对老化情况监督检查。 4.2.3老化过程中发现设备异常或报错，应首先关闭设备电源，再报送质管部人员记录异常情况，技术部负责制定改善方案，经生产部维修后重新老化；若一台设备连续三次老化失败，则放弃本次老化试验，送生产部进行全面问题排查和维修。 4.2.4老化试验合格后，质管部对该产品再次检验，确保产品符合技术要求后可出货。 4.3老化试验规定 4.3.1因紧急情况需要出货，产品未老化、老化未达到规定时间或需要缩短老化时间的，由需求部门填写《出货特采申请单》，经总经理批准后方可出货。若无特采申请，任

售后维修服务作业指导书

售后维修服务作业指导书文件编号：WI-QA-XXX 编制：日期：审核：日期：批准：日期：文件修订记录

1.目的为明确公司售后维修服务作业流程，提高售后维修服务反应速度，明确维修服务责任，加强售后服务技术支持力度，提高客户满意，特制定此作业指导书。 2.适用范围适用于公司含售后零星不合格品退回维修服务、驻外维修服务等售后维修服务。 3.定义（无） 4.职责 4.1营销中心及国内事业部：负责收集客户和市场反馈信息，对售后产品出现质量问题时是在国外维修服务或是国内维修服务进行鉴定和评估；对于零星不合格品退回的接收和处理跟进。 4.2行政人力中心：负责对委派国内/外售后维修服务人员的机票预订、住宿及相关登机、签证的指导和组织；负责维修物料、工具、备品的放行和托运、通关手续办理。 4.3研发中心：负责对客户售后问题产品进行综合分析与评估，并提供相应的技术支持和协助生产工程制定售后维修作业指导方案。 4.4制造中心生产工程：主导对客户售后问题产品的维修和检测仪器设备（含软件）、维修工具、维修所需物料的组织等。 4.5物资中心：负责必要时物料、辅材、维修设备或检测仪器的购买提供和协助进行损失统计。 4.6财务中心：负责核算售后维修服务所涉及的费用、维修报价等。 4.7品质中心：负责必要时参与维修过程的检验，质量问题的改善措施的组织制定和质量责任的追溯。 5.0作业流程 5.1售后人员的预备：由行政人力中心统一组织各与维修服务相关的部门储备具有维修、检测能力的可以出国（持有护照）的维修人员人选，以备急用；同时，确保维修储备人员数量能够持续满足如下数量要

求。储备要求：制造中心生产工程不少于6人、品质中心不少于3人、研发中心硬件部不少于3人。 5.2派外维修情况通讯机制的确定：由营销中心或国内事业部对应业务员根据目的地特点组建用于维修信息交流的微信群或者QQ群，将需要参加当次外出维修服务的人员以及品质、生产、行政人力、研发等中心领导拉入通讯群组，以便于处理各种维修服务准备及维修过程的困难。 5.3维修方式的确定营销中心或国内事业部业务员根据质量问题的责任、需要维修的数量、地理距离、客户要求等信息组织品质、生产、研发等相关部门代表评估确定采取何种方式（如派出人员到客户所在地、将不良机器寄送回厂、委托当地具备维修能力的机构等）完成售后维修。达到以最佳的方式消除客户投诉和满足客户需求。对于因客户责任的维修(如超出质量保证期的维修等)，业务员需要与客户确定维修服务费用标准以及费用结算方式、维修后质量责任等事项，并签订相关维修协议。此过程中的维修服务费用收取标准、费用结算方式等应经过财务中心的审核。在确定为外出维修的，如维修目的地为国外的，必要时业务负责与客户联络取得邀请函以便签证所需。 5.4退回公司不良品的维修处理流程 5.4.1营销中心业务员或国内事业部售后服务人员填写《返修申请单》，并将客户提供的与维修相关的不良现象等信息，传递给与维修事项相关的部门（行政人力、品质管理、物资（仓库）、生产制造、研发等）。属于客户责任的（如保修范围外不良品），需要附上维修费用、维修后质量责任规定的依据；如属客户责任且免费提供服务的维修，需要营销中心或国内事业部总经理确认。 5.4.2业务员或售后服务人员将客户寄送回的不良机器组织送仓库办理入仓手续；同时，邮件通知生产工程维修组领用维修。维修前生产工程维修组确认有需要品质中心进行检验判定的，由生产工程维修组负责联络

拉伸试验作业指导书

拉伸试验作业指导书文件编号：页码1/8制定日期版本A执行日期一、目的拉伸试验为简单的力学性能试验。试验过程中测定金属材料在弹性变形、塑性变形和断裂过程中最基本的力学性能指标（如正弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断后伸长率及断面收缩率等）的适宜方法选取及操作规范，取得准确、正确的试验数据。二、范围试验类型包括室温拉伸试验、高温拉伸试验、低温拉伸试验等，测试内容包含弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断后收缩率、断面收缩率等。三、原理在规定试验环境条件下，对规定要求的试验进行正确加载，施加拉力，一般拉伸至断裂，测定上述力学性能中的一项或几项。四、术语定义及符号和说明术语及定义本指导书涉及术语较多，此处略，具体参考相关标准（如GB/、GB/T4338-2006、GB13239-2006等）。符号和说明符号和说明参加下表（表 1.）。表 1. 符号和说明符号单位说明试样 a0，T a mm矩形横截面试样原始厚度或原始管壁厚度 b0mm矩形横截面试样平行长度的原始宽度或管的纵向剖条宽度或扁丝原始宽度 d0mm圆形横截面试样平行长度的原始直径或圆丝原始直径或管的原始内径 D0mm管原始外径 L0mm原始标距 mm测定Awn的原始标距 L c mm平行长度 L e mm引伸计标距 L t mm试样总长度 d u mm圆形横截面试样断裂后缩颈处最小直径

拉伸试验作业指导书文件编号：页码28制定日期版本A执行日期符号单位说明 L u mm断后标距 mm测量Awn的断后标距 S0mm2原始横截面积 S u mm2断后最小横截面积 K—比例系数 Z%断面收缩率伸长率 A%断后伸长率 A wn%无缩颈塑性伸长率延伸率 A e%屈服点延伸率 A g%最大力Fm塑性延伸率 A gt%最大力Fm总延伸率 A t%断裂总延伸率 △Lm mm最大力总延伸率 △L f mm断裂总延伸速率 S-1应变速率 S-1平行长度估计的应变速率 νc mm·S-1横梁位移速率 MPa·S-1应力速率力 F m N最大力屈服强度、规定强度、抗拉强度 E MPa b弹性模量 m MPa应力—延伸率曲线在给定试验时刻的斜率 m E MPa应力—延伸率曲线弹性部分的斜率c R eL MPa b上屈服强度 R m MPa下屈服强度

电脑企业之老化测试作业指导书

1. 测试前准备 1.1 将待老化机器移至老化区。 1.2 检查电源的输入电压调整是否正确(~110V/~220V/-48V或其它)。。 1.3 将电源线、显示器信号线、键盘、鼠标连接于主机上。 2. 老化测试软件安装 2.1 cPCI整机在前测已经将烧机软件安装完毕，请直接跳到第3步作业。 2.2 确定主板是否支持网络启动，如果可以，请网络克隆烧机系统。克隆好后到第3步作业。 2.3 对于不支持网络启动的主板，确认整机中是否有安装光驱，如果没有外接一个光驱在整机中。 2.4开机，根据主板型号选择烧机镜像盘置于光驱中。 2.5 克隆完毕，取出镜像光盘。外接光驱时，需关闭电源取下光驱。 3. 老化测试软件设置 3.1 开机，进入Windows 2000系统。 3.2 进入Burn In Test 4.0烧机软件所在目录。 3.3 根据下表，不同的整机选择不同的烧机程序：普通IPC整机： start4.bat，4小时新华IPC整机： Start24.bat，24小时 cPCI整机： Start24.bat，24小时 3.4如客户有烧机时间的特殊需求依次点击“Configuration” “Test Duty Cycles”(图1.1)，在弹出窗口中，“Auto Stop After”后面填入客户需求的烧机时间(图1.2)，按OK后退出。电压一定要确认正确。选择烧机镜像时一定要与主板一致 1.0m 5.0m 0.4m 显示器电源线键盘鼠标烧机镜像盘图1.1 图1.2 测试时间

4. 开始测试 4.1 点击绿色测试开始按钮。(图2.1) 4.2 点击弹出窗口中的“确定”按扭后开始测试。(图2.2) 5. 完成测试 5.1 老化测试时间到后，检查老化测试结果。 5.2 依据屏幕显示，将测试“结果”记录于“生产随工卡”上，记录“老化终止时间”于“生产随工卡上”。如有异常，请将异常情况及相应处理方法填写于“生产随工卡”相应栏位。 5.3 关机。 5.4将电源线、显示器信号线、键盘、鼠标从主机上拨除。 5.5 将测试通过之机器移至下一工序，不良品移至待维修区。开始及完成时间须准确记录异常及处理须详细记录 0.1m 1.5m 图2.1 图2.2 绿色按钮

拉力机操作规程

一．目的为本公司的通用卡尺的内部校准工作提供文件依据。二．范围本校准作业指导适用于分度值(游标类和表类)或分辨力(数显类)为﹕0.01mm, 0.02mm,0.05mm和0.10mm﹐测量范围上限至500mm的通用卡尺（包括游标卡尺﹑电子数显卡尺﹑带表卡尺，但不包括深度卡尺）的校准。三．参照依据: 此校准作业指导是参照国家计量检定规程(JJG30-2002通用卡尺检定规程)編写而成。四．主要内容： 4.1概述通用卡尺是用来测量外尺寸和內尺寸﹑盲孔﹑阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的量具。其主要结构形式分別为﹕游标卡尺﹑电子数显卡尺﹑带表卡尺。 4.2计量性能要求 4.2.1刀口內量爪的基本尺寸应符合下表规定﹕(表中单位为﹕mm) 4.2.2圓弧內量爪的基本尺寸合并兩量爪。圓弧內量爪基本尺寸,新制造的應為10mm或20mm 整數﹐其偏差應符合下表規定﹕(表中單位為﹕mm);使用中及修理后的基本尺寸允許為0.1mm的整倍數，保証使用的情況下可為卡尺分度值的整數倍。分度值圓弧內量爪的尺寸偏差 0.01,0.02 ±0.01 0.05 ±0.02 0.10 ±0.03 4.2.3示值誤差均應符合下表的規定﹐帶有深度測量杆的卡尺﹐深度測量杆20mm 點的示值誤差不應超過1個分度值(分辨力)﹕(表中單位為﹕mm) 測量范圍分度值(分辨力) 0.01,0.02 0.05 0.10 允許誤差

0~150 ±0.02±0.05±0.10 >150~200 ±0.03 >200~300 ±0.04±0.08 >300~500 ±0.05 4.3計量器具控制 4.3.1校准條件環境溫度﹕20℃±5℃ 相對濕度﹕≦80% 校准前,應將被校卡尺及量塊等校准用工具同時置于平板上,其平衡溫度的時間見下表的規定﹕ 測量范圍(單位為﹕mm) 平衡溫度的時間(單位為﹕h) 置于平板上 ≦300 1 ＞300~500 1.5 4.3.2校准裝置 4.3.2.1校准裝置名稱 5等或3級卡尺專用量塊﹑1級岩石平板﹑數字千分尺 4.3.3校准方法 4.3.3.1 刀口內量爪基本尺寸校准先將1塊尺寸為10mm的3級或5等量塊的長邊夾持於兩外測量爪測量面之間，緊固螺釘后，該量塊應能在量爪測量面間滑動而不脫落。用外徑千分尺沿刀口內量爪在平行於尺身方向校准。尺寸偏差以測得值與量塊尺寸之差確定。 4.3.3.2 圓弧內量爪基本尺寸的校准基本尺寸用外徑千分尺卡尺內量爪在平行於尺身方向校准。在其它任意方向校准時，測得值與基本尺寸之差應不超過 4.2.2項規定的偏差。 4.3.3.3 示值誤差的校准 4.3.3.3.1 用5等或3級卡尺專用量塊校准。受校點的分布﹐ 對于尺寸范圍在300mm內的卡尺﹐不少于均勻分布 3點﹐;對於測量范圍大於300mm的卡尺，不少於均勻分布6點(具体分布點情況見下表).根据實際使用情況可以适當增加受校點位。測量范圍選擇分布點 0~150 51.20,101.20,142.40, 0~200 51.20,121.50,191.80 0~300 101.20,201.50,291.80 0~500 81.50,162.7,243.3,323,413.6,493.3

模拟运输振动试验机作业指导书

1 目的：为保证振动试验机正确的操作作业，特制订此作业指导书。 2 范围：仅限XH-835振动试验机 3 定义：无 4 权责：品质部负责振动试验机的操作使用，及日常维护、点检。 5 作业内容： 5.1准备工作 5.1.1、电源及接地线的确认，电源需依照规格妥善连接，并确认接地 5.1.2、检查机器是否安装的水平 5.1.3、调节夹紧试样，将试样平衡防治已调好的护栏装置内。固定测试的产品，注意夹具的力度应适当，以免夹伤被测试的产品。 5.2操作说明 5.2.1将被测试产品装入包装箱内固定在振动测试平台上，如下图

计数器设置的时间是秒，M 表示目前计数器设置的时间是分钟，H 表示目前计数器设置的时间是小时。计时器从左到右数第二位设定的数字代表计数器设定时间的个位数，计时器从左到右数第一位代表计数器设定时间个十位数，例如下图1设定时间为10S. 图1 图2 5.2.3 速度的设定，在设备控制箱面板上有调速旋钮，调速是应从左往右加速，转速可以在面板左上方的转速表上读出。最低速度不低于100转，最高速度不超过300转。 5.2.4 上述所有步骤调试准备完成后，将转速先调到100转后按测试设备控制面板上的绿色按键开始测试看实验设备是否有异常，如无异常则将转速调测试要求的速度测试，测试途中如有异常可按红色按键停止。 5.3 注意事项 5.3.1振动测试仪与相邻的墙壁或是其他实验设备之间的距离应该大于60cm 5.3.2为了稳定的发挥试验机的性能，应选择温度为15-30度，相对湿度不大于85%的场所 5.3.3实验设备应安装在水平的地面上。 5.3.4实验设备应可靠接地 5.3.5每次使用设备完毕后用做好设备内外的清洁工作 5.3.6对设备的喷涂层应经常注意防腐措施，以防受蚀，在设备的外面用防锈油 5.3.7该实验机长期使用，应定期对机器传动部位加润滑油 5.3.8电机需经常进行检查和清洁工作。 5.3.9请勿随意拆卸设备上的电子元器件机零件，以免损坏电器控制线路，造成设备人为故障而影响其性能 5.3.10本机为精密仪器请专人操作使用及维护保养 5.3.11本设备之调速最高为300次每分钟 5.3.12主要技术参数如下图：详细内容见设备操作说明书）

老化房管理规定

发文部门：品管部页次：第1页，共1页 1目的：为确保实验设施测试结果的正确性和可靠性，以而满足顾客的需求及使用要求。2范围：老化房负责人。 3内容： 3.1老化房仅限于本公司用于实验工作，未经允许不得挪作他用，特殊情况须经申请，经部门主管批准方可使用。 3.2本老化房有可调直流电源一台:①电压0V至30V可调,②电流范围(0-200A). 3.3老化房负责人每天上班须将温湿计显示的数据填写到实验室温湿记录表内,当环境条件超出规定要求应作调整，必要时停止老化工作并知会管理人员知悉. 3.4老化房负责人对待老化产品必须加以标示、识别和登记,测试之样品在搬运的过程中，必须加以保护，避免样品损坏. 3.5待老化产品进入老化房在检测过程及未测试完毕或检测报告未完成前，产品不得带出老化房，老化完毕产品要标注清楚状态并按规定摆放. 3.6老化试验的条件及方法在试验前需了解清楚，方可进行老化试验,老化房的测试人员必须严格按照相应的操作进行操作，以避免操作不当而影响老化测试的正确性和可靠性(具体参阅本公司实验室手册、实验标准、老化房室作业指导书和产品操作指引。 3.7老化测试结果应如实记录于《老化记录表》上，同时保留必要信息的记录，如产品名称、检测项目，检测条件等，作为试验的管制依据，若有客户/供应商的需求，其要以作为证明产品性能（特性）或检验的依据。 3.8老化检测完毕，以老化记录表将老化结果通知相关单位，并记录于《实验设施检测总览表》中。老化检测结果若有不合格情形，要及时写出试验报告分析原因，并及时采取措施改善已生产或待产的产品，同时再次老化试验确认改良的效果，直至合格。 3.9老化房试验结束后(或不进行试验时)，须要关好设备电源、灯、和门窗等设备，平时要注意做好 5S工作。

电线电缆检测作业指导书

电线电缆检测作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》 2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》 2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求

４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要