模切机操作指导培训资料
（半）
自
动
模
切
机
操作指导培训资料
2017年
目录第一部分、简述
一、模切机工作原理
二、模切机工艺流程
三、模切机技术参数
四、模切机专业术语解释
第二部分、操作规程
一、生产前准备工作
二、模切机生产操作
三、模切生产过程的调整
四、更换模切版
五、手动盘车
六、模切生产中常见质量问题及解决办法
第三部分、安全操作规程
一、人身安全
二、设备安全
第四部分、设备的维护保养
一、设备点检维护
二、设备常见故障及解决办法
第一部分、综述
模切机简介及工作原理
1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1
结构图
1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
模切机专业术语解释
1.2.1转换驱动器：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。
1.2.2安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
1.2.3动板：此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上，并且
通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
1.2.4上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。
1.2.5曲柄杠杆机构：驱动部分用于动板的上升和下降。机器产生的模切压力是直接上下移动的倍。
1.2.6模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。
1.2.7模切板：由胶合木板制作所需形状，附制刀片。
1.2.8压力调整带：通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。
1.2.9翘曲现象：是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。
1.2.10扭曲现象：是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。
1.2.11去废：是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。
1.2.12分离器（压纸架）：用于分离模切和去废后夹持杆（牙排）上的加工纸板。
1.2.13夹持杆（牙排）：用于固定和移动加工纸板。夹纸杆（牙排）上有钉钩（叼纸牙），两端通过耳座被连接到传动链条上。
模切工作流程
机手查阅生产计划→交接班
→送纸→模切→去废→收纸→清废
辅助人员准备裱胶半成品（调整、换版）
↑↑
生产准备开机生产
技术参数
韩国永信YS—1500S（4#、5#）
第二部分操作规程
生产准备
1.1.1交接准备
1.1.1.1机手查看交接记录，了解设备运行情况
1.1.1.2按照生产计划单，检查模版产品规格，由辅助人员准备半成品。
开机准备
1.1.
2.1首先检查设备各部位内是否有遗漏的工器具等杂物
1.1.
2.2主机手取下警示牌,打开配电柜,接通电源，并打开压缩空气闸门开关1.1.2.3将进纸部操作盘控制电源扭向‘1’的位置,检查错误指示信号灯,找出原因并排除
1.1.
2.4打开主电机开关空转60秒,使其有足够的驱动力量和油循环压力
1.1.
2.5然后按下报警开关，当报警声响按下寸动开关或运行开关,机器开始试运转
生产
2.1.1上纸工操作规程
2.1.1.1根据模切产品的规格调整好挡板尺寸,把木板放在地辊的轨道上,把裱胶半成品完全揭开，依据挡板为基准堆放在木板上
2.1.1.2上半成品时，将宽边、跑规矩（面纸或瓦纸超出模切规矩线）的半成品及时挑出，待粘和修正后处理
2.1.1.3根据模切生产进度，及时补充裱胶半成品
2.1.2操作工
2.1.2.1按升降机上升开关,使半成品上升到进纸位置，靠紧侧规向机器内填续半成品
2.1.2.2开机和转换规格前30-50张,及时检查产品质量,不能倒楞，切口整齐，无毛刺、毛边现象，透气孔圆滑易透,并填写《模切工序开机和转换规格检查表》, 2.1.2.3生产过程中，每一架次抽样检查三次，不能倒楞，切口整齐，无毛刺、毛边现象，透气孔圆滑易透, 模切规矩准确, 纸箱立面印刷图案偏差≤3mm,有质量问题及时调整,解决后可继续生产(若出现质量问题，应将产品及时分开放置)
2.1.2.4切满一架（170张）后,机手用挂钩将堆满半成品的铁架钩出,然后再往模切机收纸台上放一空铁架，开始下一轮模切
2.1.3清废人员
2.1.
3.1由订箱拉车人员用液压车将模切过的半成品从模切机收纸台处拉到清废处
2.1.
3.2清废人员对模切过的坯子刀口规矩进行检查后，然后用铁锤进行四周清废。并把废纸边及时填入碎纸风机，由纸厂当天回收。
2.1.
3.3清废完毕后, 由订箱拉车人员用液压车将清废后的半成品从清废处运送到钉箱机台，进行装订。
2.1.
3.4若清废后的半成品订箱工序不能配套消化装订，由班长安排专人把半成品摆放在木架子或铁架上，其高度不得超过1.7m，并作详细标识。然后把坯子垛拉到规定区域存放,
生产结束
3.1.1生产结束后, 操作工及时填写自动模切机《单机生产记录》
3.1.2如果模切版需换刀（每块模切版换刀后模切量不超过8万张）或换规格应将版交模版制作室,并做《模切版领退记录》
3.1.3辅助人员协助操作工对设备卫生进行清扫整理
4、更换模切板
更换模切板流程为：领板→整版(粘模切条和压力底板)→上版→确定规矩→试
压模切→调整压力→调整清废→调整收纸挡板→模切生产
4.1.1 根据生产计划，提前1-2小时由班长或机手到模切版储存室领取相应规格模版、去废版
4.1.2核对生产工艺卡的工艺要求并对模切板刀具和模切条进行检查、更换
4.1.3上一规格产品生产结束后，机手按减速按钮进行减速，在模切角度器显示显示130-230°停止机器，并按下急停开关
4.1.4松开两个锁紧手柄，完全打开模板夹框轨道（仅限4、5#机），松开模切板固定螺栓，使用手柄，拉出模切板，插入两侧安全销，挂牌。
4.1.5把模切板板框翻转180°,放入安全支架（4#、5#），机手用3#内六方扳手卸下原有模板，并将所换模板依据中心（二车间：4、5#板框中心凸槽，6#、7#板框中心标记）位置，检查板框到模板第一刀的最小距离（二车间：4、5#25mm，6#、7#20-22mm）进行居中固定，在安装模板的同时，去废板水平地固定在去废部的框架上,
4.1.6取下安全支架，把模切板板框翻转180°，将调节压力手柄向右顺时针方向调整一周,使其压力减少0.2mm，对照模切板的刀口规矩位置，放一张相同规格的印刷面纸，用压力粘纸在模切刀口位置预粘压力制作底板
4.1.7盖上胶木板（仅限6#、7#）松开安全销，将模板推进机器内，锁紧板框两个手柄，锁紧模板螺栓（4#、5#）
4.1.8启动机器，试送几张半成品进行模切初调，第一、根据模切局部穿透情况，用压力粘纸逐步增加模切压力，第二、让其中一张半成品停留在去废部，调整去废板和去废针的位置使其和坯子去废圆孔上下垂直对照,并紧固去废针
4.1.9经过初调后，再模切一张半成品检验调整效果，经过多次测试，确保100%穿透和去废正确，开机生产
4.1.10生产中依据模切情况，对压力和去废进行微调
5、调整
模切压力的调整：
5.1.1通过使用侧面模切部下面的调节手柄，操作者可以调整模切压力,调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，再通过粘贴压力粘纸增加压力，确保100%穿透，不要增加过大的模切压力，将会增加模切部的重量和机器的负荷。
5.1.2当指示表为0°时，动板在最高位置，当指示表在180°时，动板在最低位置
5.1.3模切压力应确保动板从上板分离时，在模切角度30°--180°之间调整。调节手柄压力的指示表显示调整数值，每顺（逆）时针旋转一周，动板高度相应减少（增加）0．2mm，
5.1.4局部调节压力时，压力粘纸的位置要准确，针对纸板上压力不足的部位，在调压纸板上找准相应位置进行修压。如果把压力粘纸直接粘贴在模切动版，很快就会被压穿而失去了补充压力的作用，出现压力不足而不能切断纸板的现象。5.1.5局部补充压力后，可能会造成原本压力足够的部分的压力不足，因此局部压力调节后，不仅要检查该部位的压力是否足够切断纸板，还要检查周围部位的压力是否依旧足够切穿
5.1.6大幅面平压平模压机上使用小块模切版进行模切作业时，必须要在版框的后部安装一块平衡刀，长度是模切刀的50%---70%，粘-0.2mm的压力底板。用来平衡整个模切面的工作压力，避免合压时所产生的压力只作用在小块模切版所在的部位，长期使用会使机器工作面的压力变得不均匀，以后很难调节模切压力。
换刀
5.2.1换模切刀
5.2.1.1模切生产过程中，因瓦楞纸板含沙量和压力调整使模切刀使用一段时间后磨损，出现卷刃和平刃，模切后产品刀口起毛、碎边或模切不透，需要更换模切刀。
5.2.1.2拉出模切板(参照操作规程),用专用工具(拔刀钳)将需更换的刀具拔出或用纸板预先测量需要更换刀具的尺寸
5.2.1.3用旧刀对比或用纸板预先测量的尺寸裁切模切刀,并留出若干个“过桥”，过桥长度一般长度为10mm
5.2.1.4将切割好的刀片弯曲成相应的形状用木块或橡皮锤均匀敲击镶入模板切割槽中
5.2.1.5换直刀时，要全部更换，避免打接，造成模板刀槽损坏
5.2.2换圆刀
5.2.2.1模切生产过程中，圆孔刀(直径6mm)使用一段时间后磨损或裂口，模切后产品圆口不透或圆孔变大，需要更换模切圆孔刀
5.2.2.2拉出模切板(参照操作规程),用拔刀钳将磨损圆刀拔出
5.2.2.3将新圆刀按入模板圆刀空位置, 用木块或橡皮锤均匀敲击镶入模板中5.2.2.4模板圆刀孔因长时间使用,直径变大,安装新刀时在圆刀的底部缠上压力粘纸进行充填,避免摇摆,造成圆孔不透和刀槽损坏。
调去废
5.3.1在换版中调节紧固后的去废针经模切去废过程或模切半成品碰撞造成去废针松动或变形扭曲,去废不净或挂半成品(造成模切散板现象)
5.3.2模切后半成品点动开关到去废部停止，按下上去废开关，落下去废，对照去废针和模切去废部分上下垂直对照,并紧固
5.3.3用牛皮粘纸在去废针粘50*50mm的海绵块，增加快速回弹的性能，保证瓦楞纸板的去废后快速退出，避免被拉起挂断
5.3.4调整去废后，去废针必须要紧固，以免松动造成设备安全事故
手动盘车：手动盘车使用于动板运动受阻，安全离合器的脱开或闷机及其他的一些进行维修工作。
5.4.1关闭主电机，等到完全停下来，复位所有急停开关
5.4.2在模切部蜗轴上套上蜗轴扳手（用六方扳手将进纸部前盖板取下仅限6#）5.4.3旋转离合器操作面板的控制电源开关到“1”的位置，按下寸动开关，使气动离合器合上，并转动扳手
*注意：由于机器自身的重量，在10°--90°之间及270°--350°之间动板有下降的趋势，应注意手动盘车的方向
5.4.4手动盘车后，重新安装好盖板，并确保气管连接正确
安全离合器复位调整顺序
5.5.1关闭主电机，等到完全停下来，复位所有急停开关
5.5.2参照手动盘车程序，清除动板的杂物和纸板碎片
5.5.3传动链条齿轮和支架凹槽应通过旋转，手动使之匹配。
5.5.4连续逆时针旋转安全离合器直到复位，夹纸杆上升到可以钉咬进纸部的加工纸板
5.5.5当按下错误复位开关，错误指示板上的安全离合器灯熄灭
六、模切生产中常见质量问题及解决办法
第三部分、安全操作规程
一、人身安全
1.设备要专人操作，只有经过系统培训的人员方可操作设备
2.在进纸部上纸时，禁止站在地滚上，防止滑倒摔伤
3.上纸时，要把摆纸架拉开，防止撞伤头
4.当半成品走斜进入模切部时，严禁强行用手从禁止部抢夺半成品
5.工作中，模切的坯子掉进去废部或收纸部时，如机器上只有一人，必须把主操作盘上的急停锁定，悬挂警示牌，再去处理
6.工作中，模切的坯子掉进去废部或收纸部时，必须将警示牌悬挂在主操作盘上，一人监护，一人去取坯子。并将防护窗打开，监护人确保人员离开后再运行设备并悬挂警示牌，
7.推拉模切版时要用力适中，要把版框完全拉出设备并将两侧和后面三个安
全销固定牢靠，正面、下面严禁站人，防止滑倒或版框脱落造成事故。
8.调节模切版、更换钉钩时，要按下锁定停车按钮，悬挂警示牌，将对应的
安全窗打开，一人操作，一人监护。
9.去废部安全窗（北）除保养设备和更换模切版外，其他任何时候不经允许
都不准打开。
10.收纸部、承纸台下任何时候严禁有人进入，防止链条脱落伤人。
11.收纸部人员放铁托盘时，禁止将头伸入机器内。
12.整理设备卫生时，必须关闭动力电源压缩空气开关，悬挂警示牌，以机
手为主，其他人员听从机手安排。
13.设备保养中如需开机，要先围绕设备进行检查确定无人员在工作时再开
机，不准将身体靠近传动部件。
14.清废人员在发现风机堵塞时，要找维修人员关闭电源，挂牌后，一人监
护，一人操作。
二、设备安全
1.非操作人员严禁操作设备。
2.调整压力或换版时一定把要把版框完全拉出设备并将三个安全销固定牢靠，
正面、下面严禁站人，防止版框脱落造成事故。调整去废版时，要把上下框架去废针，防止钉钩损坏；
3.开机前，检查设备内部是否有杂物,把警示牌取下后再开机。
4.安装模切版、去废版时，机器必须处于130—230度。
5. 收纸部、承纸台下任何时候严禁放置杂物，防止链条脱落。
6. 经常检查安全装置是否灵敏，刹车是否可靠；
7.清废人员在往风机里送纸边时，要缓慢进行，防止闷机；
8.设备运行期间,应保证电子监控系统正常使用.
第四部分、设备的维护保养
一、模切生产线“五定”原则
设备润滑“五定”：定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。
一）、定点：
进纸部丝杆、夹纸杆链条、模切部曲轴箱、驱动部凸轮、去废部球形轴承、收纸部链条、压纸架轴承
二）、定质：
1、夹持杆链条、驱动凸轮部分加150#油。
2、传动机构，驱动机构传动轴承加注黄油。
3、模切部加注150#润滑油。
4、减速电机内加注68#油
三）、定量：
1、凡加注黄油部位要适量，做到“推新出陈”（新油注进去，旧油流出来）。严格的说参照下列公式计算加油量：G(g)=*D(轴承外径mm)*B(轴承宽度mm)
2、齿轮箱、变速箱加注齿轮油时，保证油面达到窥视镜2/3高度。
3、传动链条、进纸部、收纸部升降电机链条，滑道、丝杆加注适量机油，以不滴落为准。
四）、定时：
1、每天对夹持杆链条、驱动凸轮部分加1次150#油。
2、每次保养对传动机构，驱动机构，滑动部位所有油嘴加锂基脂黄油。
3、每二级保养更换模切部150#润滑油。
4、每三个月对减速电机内加注68#油
5、从星期一到星期四，每天下午15：00—17：00由白班、前夜操作人员保养一台模切机
五）、定人：车间依据三班操作工的技术水平和工作责任心，将设备分拆，责任到人，明确操作工负责设备的日常维护与保养，并负责设备的日常点检和设备各润滑部位的润滑。
二、模切工序润滑保养规程
一）、半自动模切机
日常点检
1进纸部
地辊有无卡阻现象，轴承有无磨损，滚筒有无磨损
承纸台链条是否平稳，有无异常
升降电机是否有异常声音，进纸离合器工作是否正常，有无异响和漏气
压纸片是否磨损，机器上方是否有异物
控制面板按钮和故障显示有无异常
2模切部
检查模切部（内部）润滑系统是否有堵塞，检查油泵是否工作正常
检查板锁处光电开关是否灵敏可靠
检查主传动链条是否润滑良好，夹持杆钉钩是否松动
检查模切部换气窗是否干净透气
检查变速齿轮柜内链条松紧是否适中
检查变速齿轮柜内凸轮是否磨损，否润滑良好，
3去废收纸部
去废部升降是否灵活，有无异常声音，安全保护窗是否灵敏可靠
检查鱼眼球形轴承是否磨损拉簧是否损坏润滑是否良好
接纸部是否牢固，升降电机是否有异常声音
检查压纸架是否平衡，是否落到位
检查收纸部链条承纸台是否平稳
检查油杯中油是否过少，下油是否通畅
日常维护
车间对设备分拆（进纸部分、模切部分、去废、收纸部），划分区域承包到人；
由操作工负责进行日常维护保养。并重点对设备承包部位彻底检查和维护，同时将设备状况记录在设备运行记录上；
每天停机2个小时（15：00—17：00）对设备维护保养一次，加注机油，清吹表面灰尘，清理气泵滤芯，油箱滤芯和污垢，检查夹持杆耳座松动情况，并紧固，检查连接螺丝的紧固情况，并做好记录
一级、二级保养（定时保养）：
根据设备运行时间，由主管部门制定设备维修、保养作业计划，交公司负责人审核后，由维修班负责计划的实施，操作工辅助。保养完成后，设备主管部门组织维修工、操作工及相关人员共同验收，并将保养内容由维修工填入《设备维修、保养记录单》。一、二级保养检查验收后，将维护保养废弃的油布、废旧零件及废润滑油分类存放于指定区域，具体处理办法见《废弃物管理规定》。主管部门负责人填写《双汇集团公司设备维修验收单》，存入公司设备档案。
1、一级保养：
自动模切机运转2500小时进行一次一级保养，彻底清理设备内外卫生，清理空气过滤器的灰尘，检查主驱动部分的螺丝，拧紧情况和工作状况，清洁限位开关和传感器，清洁油箱过滤网，检查驱动链条的涨力并予以调整，对驱动机构，传动机构的油嘴予以注油，检查控制线路，操作面板上的按钮的灵活情况，控制器，保护器工作情况应良好，对不灵活的应更换
2、二级保养
自动模切机运行5000小时进行二级保养，重复实施一级保养的全部内容；检查更换老化的电源线；检查安全保护装置是否灵敏。检查供应系统，并予以加油，并对设备内部自动润滑装置检查，油路应畅通，检查凸轮的磨损情况，检查V型带的磨损程度和涨力，并及时更换和调整，检查驱动链条的工作情况，更换模切部的润滑油，检查设备电气，电流保护器的工作有有无异常，更换不灵活的按钮和
控制保护元件，检查夹持杆耳座顶丝松紧及链条接头磨损情况，达不到要求的应及时更换
3、润滑部位
1每天保养时（每天2个小时15：00—17：00）进行一次全面润滑维护保养，确保设备的传动部位润滑正常，
2每天对夹持杆链条、驱动凸轮部分加1次150#油。
3每次保养设备对传动机构，驱动机构所有油嘴加锂基脂黄油。
4每二级保养更换模切部150#润滑油。
5每三个月对减速电机内加注68#油
三、设备常见故障及解决办法
主驱动故障
指示灯显示故障
机械操作手安全培训
机械操作手安全培训 一、一般要求： 1、汽车驾驶员必须经公安部门考试合格后，持有驾驶执照方能开车，严禁没有驾驶执照的人员开车。 2、严格遵守交通规则和行车安全等有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车和不得超限超载。 3、运输机械的内燃机和电动机及液压装置，应按内燃机和电动机及液压装置相应安全交底操作。 4、运送超宽、超高和超长物件时，除严格遵守交通部门有关规定外，应事先制订妥善的运输方案和安全措施。 5、启动前，应重点检查转向机构和制动器，轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水，各连接件等，确认无误，方可启动。燃油箱必须加锁。 6、启动前，将变速杆置于空挡位置，拉紧手制动器，寒冷季节应先用手摇把转动曲轴后再启动。 7、寒冷季节应采取措施使内燃机预热后再启动，不得以明火预热化油器，油管及油箱。严禁拖、顶启动。 8、启动后观察各仪表指示值，检查内燃机的运转情况，待水温升到40℃以上，方可起步。 9、水温未达到70℃时，不得高速行使，变速时应逐级增减，正确
使用离合器，避免挂档时齿轮撞击。 10、行使时，如发现有异响、异味、发热等异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续运行。 11、行使中，不得把脚放在离合器踏板上，不得无故猛踩制动器。由前进档变为倒档或由倒档变为前进档时，需待车停稳后方可换档，并观察四周无障碍物，方可倒退或前进。 12、下坡时，不得熄火滑行。在坡道上停车时，除拉紧手动器并挂好低速档外，还应将轮胎楔牢。 13、在泞滑、冰雪的路面上应低速行驶，不得快速转弯或紧急制动。必要时应装上防滑链条。 14、通过危险地区或狭窄便桥，应先停车检查，确认可以通过后，应由有经验的人指挥前进。 15、车辆涉水过河时，应先探明水底情况，水深不得超过排气管或曲轴皮带盘，并低速行驶，涉水后，必须采取措施，防止制动器失效。 16、使用差、变速器时，应低速直线行驶，严禁转弯和猛冲。 17、在机车底下进行保养及检修时，应将内燃机熄火，除拉紧手制动器外，还应将车轮楔牢。 二、载重汽车 1、装载物品要捆牢稳固牢靠，圆筒形物件卧倒装运时必须采取防止滚动的措施。 2、不得人货混载。因工作必须搭人时，人所在位置不得在货物
安全操作规程培训
安全操作规程培训 Prepared on 24 November 2020
特种作业操作规程安全培训电工安全操作规程 1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验，线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 2、工作时佩戴个人安全防护用品，装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反，接地线应使用截面积不小于25平方毫米，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。 3、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 4、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，雷电时禁止测定线路绝缘。 5、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品。用绝缘棒安全放电。 6、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干沙灭火。 7、拉闸操作应核对设备名称、编号、分合位置等，操作时先拉负荷侧，操作完后，在停电设备上挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。 8、拉闸操作由二人进行，一人操作，一人监护，操作机械传动的设备，应戴绝缘手套，无机械传动的应用合格的绝缘杆，登杆操作应戴安全帽。 9、停变压器时，应先拉开低压刀闸，后拉开高压保险器，合闸时程序相反，变台上有人工作时，禁止带电摘挂高压保险管。 10、雷电时，严禁拉闸操作，雨天倒闸操作，应使用防雨拉杆。 电焊工安全操作规程 1、电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。 2、作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线完好性，在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作业。 3、搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。 4、安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。 5、在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊接过程中要注意防爆、防火。 6、焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体，在潮湿地点操作时，必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。 7、焊机到焊钳绝缘导线长度不超过５０米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶布包缠。 8、推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属结构上，在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。 9、器及舱室内焊接要设监护人和通风装置，使用的行灯电压为12V。
模切公司规章制度
规章制度公司 生产制程、工艺、质量、设备、日常管理奖惩规范 目的 规范制程管理奖惩办法，做到“有据可依，责任到人”的原则，特制定本规范。 客诉责任处理 轻微客诉：一般只做教育训练案例，以书面、口头形式令其整改，不追究作业人员责任。 严重客诉：由品管部门主导召开专案品质检讨会，划分责任，分为生产责任、品管责任和管理责任。 如批量性的异常，但客户让步接受的（未造成退货），追究相关生产工序作业员、直接QC的责任，视情况分别罚扣10—200元（生产品检按8：2分配）。 个别少如量(小于0.2%)的不合格品流出,追究生产者责任,视情况罚扣20—30元,如客户因此罚扣的,由生产者承担,该情形一般不追究工序QC责任。 如全检产品有少量不合格品流出的,追究全检验工序作业员责任,视情况各罚扣30—100元。 质量事故分类 轻微质量事故:违反工艺、品质管理制度造成经济损失（按产品价格计算）200元以内的事故。 一般质量事故：生产品质控制不当（工艺、操作、材料、设备等因素），导致产品判定不合格造成的经济损失200—1000元的事故。 重大质量事故：因生产品质控制不当（工艺、操作、材料、设备等因素），导致产品不合格的，造成经济损失1000元以上的事故。 质量事故罚扣 轻微质量事故：责任分为生产责任、品控责任总承担直接成本100% 生产责任：直接操作班组占其中80% 品质责任：工序检验QC占其中20%(该类事故责任不涉及当班主管) 一般质量事故：责任分为生产责任，品控责任及管理监督责任总承担直接成本 100%。 生产责任：直接操作班组承担75%。 品控责任：相关工序QC承担20%。 管理责任：生产主管承担占5%。 重大质量事故：责任分为生产责任，品控责任及管理监督责任总承担直接成本 100%。 生产责任：直接操作班组承担70%。 品控责任：相关工序QC承担20%。 管理责任：生产主管承担占10%。 说明： 1、若所生产不良品需重工并判定OK的，损失金额依返工人工费用加报废 品成本价计； 2、如若所产生不良品无法返工而同业务部门采取措施特采使用的依成本 差价计损失。 3、上述损失金额以厂内成本价核计，并追究当事人责任。
平压平自动烫金机、模切机安全操作规程简易版
平压平自动烫金机、模切机安全操作规程简易版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：xxxxxxxx 20XX年XX月XX日
平压平自动烫金机、模切机安全操 作规程简易版 成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1'开机时，只能由一人操作。机器启动时，会有警报，此时所有人员应处在安全位置。 2、每次上、下版推入机器前必须检查是否 有异物，确保打版螺钉紧固。推板动作要轻, 以免损坏机器。 3、上、下拉出时，滑轮、卡销必须到位, 防止跌落，砸伤人员。 4、侧齐纸和后齐纸调整时推纸即可。不允 许推力太大，以免损坏机件。 5、长时间停机时，必须把上、下版拉出机 器，将下平台停在最低位置。
6、正常开机前运转机器3至5分钟，并检 查油压和气压是否正常。 7、插入盘车摇把前，一定要等到飞轮完全 停止转动。手动盘车时，盘车人员要站在盘车手柄的侧面。盘车方向应是逆向。 8、上升收纸台时，要高度集中思想，防止纸凳或纸凳上的纸堆撞到齐纸器，进而撞坏其它部件，如牙排等等。上升输纸台时，要防止纸堆纸凳过限，撞到飞达头。 9、下降输纸台、收纸台时，防止将脚压伤。 10、抽取样张时，要注意手势，防止手抬得过高，被牙排打伤。 11、烫印时要注意：当烫印第一（最后 -）张时，机器暂停报警，同时开始自加 （减）压力，加（减）压力后又将继续运行。暂
员工设备安全操作培训
设备安全规操作 粗格栅操作规程 运行前准备： 1、在未送电源之前检查现场电控制箱各元器件接线是否松动，接线板是否接线牢固，无锈蚀； 2、按规定对粗格栅进行润滑、保养、检查机组各部件，应无明显缺陷故障，链条应无裂断； 3、检查机械各部无卡堵； 4、检查机械各部润滑良好，有足够的油脂； 5、检查动力及润滑压油等各部分有无渗漏； 6、检查耙斗上下行走应平衡； 7、检查皮带输送机上有足够存放清捞物的空间； 运行： 粗格栅可实行手动/自动/联动三种操作模式，手动就是在现场开启设备运行。远控是可以通过中控室定时与超声波装置进行液位差控制，一般与皮带输送机实行联动操作。联动是在配电柜采用时间继电器控制。
1380V ）； 2、手动开机： (1)手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用; (2)应将“手动/自动/联动”置于手动位置。启动格栅除污机，观测机组各部分运转情况，捞污、排渣等动作应准确到位，无异常声响、振动，链条应传动平稳; (3)在手动状态下正常运转至少30min ，方可切换为自动或联动状态。在自动状态中，操作者应观察至少10 min ，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于2h; (4)除污机清捞的垃圾，由垃圾箱运至下一工作区域，现场应及时清理，保持现场清洁; (5)工作结束后将格栅除污机的停止。关掉电源，与设备断开即完成手动操作. 3、自动操作步骤： 在自动模式下，开/停耙斗按预先设定的程序连续运行，格栅一般有定时和手动两种控制方式，具体步骤如下： 格栅机手自动转 换开关 格栅机手动启动开关 格栅机手动停止开关 急停止开关 格栅机电源 格栅机停止指示 格栅机运行指示
安全操作规程培训讲义
安全操作规程培训讲义 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
安全操作规程培训讲义 安全监察科 安全生产基本常识 一、基本概念 1、安全与危险 安全与危险是相对的概念。危险是指系统中存在导致发生不期忘后果的可能性超过人们的承受程度。安全是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。 2、危险源 危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。 3、事故与事故隐患 事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或者其他损失的意外事件。 事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 4、本质安全 本质安全是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。具体包括三方面的内容： ⑴失误——安全功能。指操作者即使操作失误，也不会发生事故或伤害，或者说设备、设施和技术工艺本身具有自动防止人的不安全行为的功能。
⑵故障——安全功能。是指设备、设施或技术工艺发生故障或损坏时，还能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态。 ⑶上述两种安全功能应该是设备、设施和技术工艺本身固有的，即在它们的规划设计阶段就被纳入其中，而不是事后补偿的。 本质安全是安全生产预防为主的根本体现，也是安全生产管理的最高境界。实际上由于技术、资金和人们对事故的认识等原因，到目前还很难做到本质安全，只能作全社会为之奋斗的目标。 二、安全生产方针 建设工程施工安全生产的必须坚持“安全第一、预防为主”的基本方针。 要求在生产过程中，必须坚持“以人为本”的原则。在生产与安全的关系中，一切以安全为重，安全必须排在第一位。必须预先分析危险源，预测和评价危险、有害因素，掌握危险出现的规律和变化，采取相应的预防措施，将危险和安全隐患消灭的萌芽状态，施工企业的各级管理人员，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管、谁负责”的原则，全面履行安全生产责任。 三、安全生产的三级教育 新作业人员上岗前必须进行“三级”安全教育，即公司（企业）、项目部和班组三级安全生产教育。 1、施工企业的安全生产培训教育的主要内容有：安全生产基本知识，国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范，企业的
模切作业指导书范例
作业指导书系列模切作业指导书（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-35059 模切作业指导书 Die cutting work instructions 说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。 一、目的:为了提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率，缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特制定以下规则。 二、使用范围:模切岗位各工作人员 三、具体细则: 1.操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。 2.开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。 3.检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。 4.启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。 5.机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止
状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。 6.设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。 7.折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。 8.使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。 9.给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。 10.严禁酒后上岗及重病后上岗。 11.机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。 12.严禁破坏设备的各项安全、防护装置。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
自动模切机作业指导书
自动模切机作业指导书 一、目的 规范，操作，提高品质，效率。操作人员的自身安全，以及所使用的设备安全 二、使用工具 直尺、剪刀、内六角扳手、铲刀、十字螺丝刀、 三、操作规程 1 根据订单要求，选择刀模板，确定刀模没问题后将其固定到模切机上。 2 将印刷的调机料固定在送纸台固定的位置，先用一张带模切相同材料的纸张废料。放在模切势板上面轻轻加压力，看模切深度，在适当调整，将模切的半成品印刷的调机料放在模切机的钢板上，确定位置，用刀版弹垫固定好。手动按两下加油阀。 3 开启电源，启动机器，先点动两下，确认无杂物后，方可低速运行。先把啤座的压力减轻，准备开机调试后，慢慢的加压至符合产品的要求为止。 4 检查模切深度是否到位，卷装产品“注意”硅油层不能有压痕。检查纸张四周切断部位是否到位，压线部位是否有破裂等现象，作适当调整；执行首件检验合格后，签字留样后方能批量生产，并在生产中抽检以保证产品符合签字样。 5 将待模切的半成品按照要求搬到工作台上，注意上料及材料的正确性，实行模切工作，要定时定量的抽检，避免异常出现。IPQC协助检查并记录。 6 模切完毕后，填写好生产数量及调机时间并签字，将模切完成的产品自检合格后，根据要求及时转入下道工序或打包入库。 7卸下模具将其归档，清理机台，整理工具，为下一单做准备。 四、注意事项： 1 检查钢板上的螺丝是否拧紧，以防不平。 2 检查刀模夹具是否拧紧，防止运转过程中松动，造成刀模脱落。 3 检查待模切的纸张是否符合工艺要求（参照附稿），纸张误差范围在（ +-0.5mm）左右。 4 定量定时检查模切位置是否移动，正在模切的纸张规距是否有异常。 5 非操作人员，不得操作模切机，以防发生事故。 6 检查设备各转动部位是否正常。 7设备运转过程中产生异常，应停机检查调整消除异常后再生产。 六、机器保养： 1 每日按时给机器运转部位加润滑油，定期做好周保养、月保养。 2 定期检查固定螺丝是否松动，保险（安全）开关是否灵敏。 3 将机台周围纸屑清理干净，保持机台的整齐干净。 2012-07-07
安全操作规程培训内容
为了提高员工和管理人员的素质，提高公司的管理水平，保证公司可持续性发展；必须进行有 效的培训，做好培训的基础是要有可行完整实用的培训计划，现将今年的培训工作计划如下： 一、建立集团公司、下属各分公司和车间班组的三级培训教育体系 一级培训是集团公司负责集团大政方针、公司文化、发展战略、员工心态、规章制度、管理技能、新技术、新知识等前瞻性教育和培训。培训对象为集团公司中层以上管理人员和集团全体 管理人员。组织部门为人力资源部，每月至少进行一次，每次不少于一个半小时。 二级培训是各分公司负责对本单位班组长以上和管理人员的培训，主要内容是公司企业文化 教育、本单位规章制度及安全操作规程；负责人为各分公司总经理。每月一次，每次不少于一个 半小时。 三级培训是各车间班组负责对所管辖的全体员工的培训，主要内容是岗位职责、操作规程、安全操作规程、岗位工作流程和工艺技能专业知识、作业指导书等，负责人是各车间班组的负责 人。培训时间是每周不少于一次，每次不少于一小时。利用每天的班前会班后会，反复学习本岗位职责和安全操作规程。 二、各分公司专业业务技能知识的培训，主要内容是三个方面：一是工艺技术知识的培训， 二是机械设备维护和保养知识的培训，三是生产管理知识的培训；每周一次，每次不少于一小时 三、各部门（如销售、财务、采购、人力资源、国际贸易、办公室）专业知识的培训由部门 负责人组织进行，主要内容就是本部门相关专业知识的系统培训，结合工作实际运行中岀现的专 业问题，进行探讨培训交流，教会下属如何去做好工作，提高下属的专业技能，每周一次，每次不少于一小时。培训形式多种多样，目的就是提高人员素质和工作质量、产品质量。 四、新员工的岗前培训：新员工集中招聘八人以上者由公司人力资源部组织培训，不得少于 三天，主要内容是公司简介、发展历程、战略目标、公司文化、产品介绍、通用规章制度和通用 安全操作规程，新员工到车间后（或班组）进行岗位职责和操作规程的培训，第一个月内在车间 实际培训不得少于6小时，使每个员工到岗后明确本岗位的工作职责范围，本岗应知、应会，应做什么，不能做什么；本岗位工作做到什么标准，明确本岗位操作规程和安全操作规程。新员工在上岗二个月后要有书面考试，考试成绩纳入试用期转正的考核评定中。对于平时补充招聘到 岗的新员工人力资源部每月集中进行一次岗前培训。 五、培训的考核和评估，培训计划的有效运行要有组织上的保证，并要用制度的形式确定下来，对培训结果要跟踪。建立管理人员培训档案，把管理人员参加培训、培训作业上交等情况纳 入档案管理和全年的考核之中。考核是两个方面，一是对培训组织者的考核，二是对员工参训后 的评价和考核；要保证培训工作落实到位。使培训工作真正成为公司的基础工作，培训真正起到 作用，有效地提高管理人员和员工的素质，并使之能科学、扎实而又有效地开展起来，变员工要 我培训为我要培训，以适应公司的转型和高速发展，塑造学习型组织，体现公司和个人的价值。 六、要求：各分公司各部门拟定本单位的年度培训计划，培训年度工作计划于一月十日前报 主管领导；培训计划要认真去做，细化到每个月进行几次，培训计划中要明确培训的组织者、责任人，培训时间，培训主题及内容，培训形式，参训人员，培训主讲，培训要有记录，对培训结
设备操作培训计划
篇一：设备培训计划及方案 培训计划及方案 1、培训目的 为了使本项目所涉及现场维护人员能全面地了解设备，增强维护和使用设备的技能，我们除了向用户提供整个设备的技术说明、操作说明和相关的文档之外，还将负责组织对现场设备管理维护人员进行全面高质量的培训。 培训的目的主要是使管理和使用设备的人员不仅对设备有足够的认识，而且能完全胜任所承担的工作，确保设备安全可靠地运行。培训内容主要包括转鼓式格栅除污机设备结构、工作原理、控制工艺等理论培训及设备操作规程、现场操作、设备的维护保养工作、设备安装调试、设备运行参数调整、设备故障排除、事故应急措施等内容。 2、培训对象 现场设备管理维护人员 设备管理维护人员是指对项目中的设备进行管理和维护的人员。这部分人员经过培训，主要能达到以下目标： 了解设备结构、运行工作原理、设备控制工艺等内容； 掌握设备操作规程、设备维护保养方法设备运行参数调整等； 掌握设备一般性故障的诊断、定位和排除方法； 指导一般操作人员的现场工作等。 3、培训形式 为了使培训达到最佳效果，使用户获得尽可能多的知识和经验，我们将采用多种途径对用户进行培训：现场授课：由专业的售后服务人员，在现场对用户进行培训。通常由设备的操作说明书作为资料支持，现场设备操作为辅助。 现场指导：在项目执行过程中，我们的工程时在实际操作中，会详细讲解操作步骤，指导客户操作，并解答客户的问题。 4、培训计划及方案 具体培训计划及方案详见下表： 篇二：设备培训计划 设备使用与维护（维修）培训计划 根据公司《关于设备使用与维护（维修）培训计划》安排，现将培训计划安排如下：
一、设备方面教材编写 1、时间：2011年11月30日前 2、教材编写人员： 无氧铜炉组：负责人刘正斌，武晓、唐凌峰、王超协助。双面铣削机：负责人尹家勇，何佳胜、申真、张涛协助。 850气垫炉：负责人朱国权，李冬、史家辉协助。 650纵剪：负责人吴业琴，薛佳昌、罗纯、石运涛供电系统：负责人张子能，朱雷、丁立民协助。 3、编写要求 各小组严格按照公司文件要求的内容进行编写，各小组负责人对本机台的教材编写总负责。以上各机台要求提交设备使用、维护、维修教材和机台作业指导书两部分内容。 二、设备维护维修基础知识教材编写 1、时间：2011年11月30日前 2、教材编写人员： 负责人汪曙东，武俊、张淑芳协助。 3、编写要求 严格按照公司文件要求的内容进行编写，要求提交设备使用、维护、维修基础知识教材。三、教材的收集、审核。 一、培训对象 培训对象包括：机台操作人员、维修人员、技术管理人员。 二、培训内容 培训内容按照三级（初级、中级、高级）层次分别安排不同的内容进行，三个级别的培训内容的深度也逐渐加深，主要包括： 1、设备操作、维护、维修的基础知识（含设备的日常管理、点检、巡检、润滑、调整、紧固等）。 2、单台设备具体培训（含设备原理、结构及功能、设备操作规程的学习和完善、作业指导书等内容）。 3、设备常见故障及处理。 三、培训工作相关事项 1、由公司成立设备使用与维护维修培训工作领导小组。 2、培训工作经费保障，明确培训教材的编制费用、培训讲课的费用等。
全自动模切机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全自动模切机安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4598-37 全自动模切机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。 2. 开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。 3. 检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。 4. 启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。 5. 机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。 6. 设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。 7. 折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。
8. 使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。 9. 给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。 10. 严禁酒后上岗及重病后上岗。 11. 机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。 12. 严禁破坏设备的各项安全、防护装置。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
纸箱厂车间模切机操作规程
纸箱厂车间模切机操作规程 （一）开机前的操作规程 1. 查看交接记录，了解设备运行情况 2. 按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。 3. 检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。 （二）开机生产前的操作规范 1. 检查模切是否与盒样尺寸相同 2. 检查产品是否有叼口 3. 根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料 4. 装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度 5. 装好底模版，清理表面杂物并锁紧 6. 根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80% 穿透，否则会造成设备损伤 7. 调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧 8. 调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。 （三）生产中的操作规范 1. 按施工单的生产要求和签样标准进行作业。 2. 生产过程中，每5-10 分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产 3. 每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》量问题，若出现质
应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。 4. 发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。 （四）生产结束后的操作规范 1. 机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。 2. 将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。 3. 生产结束时，设备应停在开模部位。 4. 按日常保养内容，对设备进行保养。 5. 认真填写交接班记录。 6. 关闭电源。 彩盒模切纸边起毛原因及海绵胶的选择许多彩盒模切生产厂常常为彩盒纸边起毛而头痛。现就纸边起毛、起尘等现象，分板其产生原因及处理方法供同行参考。 首先是纸张，我们通常用高质素的原生纸，由于纤维较长，一般比再造纸的起毛及起尘要少。所以用原装纸就不易起毛、起尘。但由于现阶段，大多厂家需减低成本及推广环保循环再造意识，越来越多的人喜用再造纸。这样就对高质理的模切材料的需求越来越大，从而解决模切纸边起毛及起尘问题。 那么如何选用高质材料来解决问题呢？首先应选用高质素的模切刀。在一般高档模切刀锋上，我们可用放大镜观察到仍有很多气孔和瑕疵，即并不很滑。这是产生纸尘的原因之一。特别是直纹处理的模切刀，表面上很锋利，但实际上瑕疵特别多，起尘的机会最大。现在市场上有一只奥地利 BOHLE“RSuprem
机器人实训设备安全操作规程定稿
机器人单机安全操作规程2块 60cm*90cm 1. 机器人操作人员必须经过专业培训，必须熟识机器人本体和控制柜上的各种安全警 示标识，按照操作要领手动或自动编程控制机器人动作。 2.机器人设备周围必须设置安全隔离带，必须清洁，做到无油、无水及无杂物。 3.装卸工件前，必须先将机器人运行至安全位置，装卸工件要在关断电源情况下进行。 4.不要戴着手套操作机器人示教盘，如需要手动控制机器人时，应确保机器人动作范围 内无任何人员和障碍物，将速度由慢到快逐渐调整，避免速度突变造成人员或设备损害。 5.执行程序前应确保：机器人工作区不得有无关的人员、工具或物品，工件夹紧可靠 并确认。 6. 机器人动作速度太快，存在危险性，操作人员应负责维护工作站正常运行秩序;严禁 非工作人员进入工作区域。 7.机器人运行过程中严禁操作人员离开现场，以确保发生意外情况的紧急处理。 8.机器人工作时，操作人员应注意查看线缆和气路线管状况，防止其缠绕在机器人上。 线缆和线管不能严重绕曲成麻花状或与硬物件摩擦，以避免内部线芯折断或裸露，引起线路故障。 9.机器人示教器和线缆不能放置在变位机上，应随手携带，或挂在操作位置上。 10.当机器人停止工作时，不要认为其已经完成工作了，因为机器人很可能是在等待让 它继续移动的输入信号。 11.因故离开设备工作区前应按下急停开关，避免突然断电造成关机零位丢失，并将示 教器放置在安全位置。
12.工作结束，应将机器人置于零位位置或安全位置。 13.严禁在控制柜内随便放置配件、工具、杂物和安全帽等，以免影响到部分线路，造 成设备异常损坏。 14.实训任务完成后，先清理线缆、杂物和工具，应将设备恢复至初始位置，然后关断 电源开关和气源开关，填写操作实训记录。 15. 严格遵守机器人设备的日常维护制度。 河南经济贸易技师学院电工电子系 、 机器人生产线设备安全操作规程1块宽60cm高90cm 1. 机器人操作人员必须经过专业培训，必须熟识机器人本体和控制柜上的各种安全警示标识，按照操作要领控制机器人动作。 2. 开机前应先清理机器人设备工作台无关杂物，准备工作料件。 3. 检查设备各开关位置是否正常，在无危险状况下按开机程序正常开机。 4. 开机时，先开启总电源、气泵电源和外围设备电源，确定正常时再开启机器人电源。 5. 依次按下各工作台联机按钮进行联机， 6. 按下触摸屏复位按钮进行联机复位；当某一个工作台复位指示灯一直 闪烁不能完成复位时，应先将该工作台由“联机”状态手动切换至“单 机”状态，再按下停止和复位按钮，复位完成后再将工作台手动切换 至“联机”状态。 7. 确定机器人周围安全时，才能使用触摸屏启动机器人设备自动工作。
设备安全操作规程(全部)
设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全 生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及 时处理，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程 后方可操作机械设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技 术要求，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训 考核取得操作证后，方可操作机械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及 时地做好各级保养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整， 并做好例保“十字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作 的人员，不允许操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作 人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。 发现问题立即停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及 高跟鞋，女工应戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记， 不得随意拆除或移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程
1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须及电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规 定，严禁用其他金属丝代替。 3.电机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘 鞋的人移动电缆，防止电缆擦伤。如无专人负责电缆时，应由操作人员负责照顾。 4.电器装置跳闸时应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。 5.每周对所有配电箱内的漏电开关进行检查二次。 6.电器设备启动后应检视各电器仪表，待电流表指针稳定后，才允 许正式工作。 7.定期检查电器设备的绝缘电阻是否符合要求，不应低于每伏1000 欧姆。 8.漏电失火时，应先关电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，禁止 用水或其他液体灭火器泼浇。 9.发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法做紧急抢 救。但在未切断电源之前，禁止及触电者接触，以免再发生触电。 10.所有电器设备接地应良好，不得借用避雷器地线做接地线。所有 电器设备都应按《电力设备接地设计技术规程》的规定，做好良好的接地或接零、或加装漏电保安器。 11.电器设备的所有连接桩头应紧固，并需经常检查，发现松动，停 电处理。 12.各种机械设备的电闸箱内，必须保持清洁，不准存放东西，并应 配备安全锁。 13.用水清洗电动施工机械时，不得将水冲到电器设备上，以免电器 设备受潮。 14.在施工现场上各种电器设备应有妥善的防雨、防潮设施并存放于 干燥处。 15.工作中如遇停电，应立即断开电源开关，并挂上“禁止合闸”的 警示牌。
多棱彩印模切作业指导书
安庆市多棱彩印有限责任公司 模切作业指导书及质量标准 1.目的 规范作业程序，保证安全有效地模切符合质量要求的产品。依据质量标准对产品进行检验。 2.适用范围 模切。 3.作业程序 3.1每天上班前必须对模切机进行加油、润滑工作，加油要认真、全面，不能遗漏。同时要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现，应予以疏通。 3.2认真阅读施工单，正确理解工单要求，在开机前应对施工单的要正确理解，查处来样、工单是否齐全、一致。 3.3新模切板按样品或图纸核对模切板，检查模切版的质量，模切版是否按工单的要求的结构、尺寸、色位制作，压痕线、刀线、是否弯曲变形，刀口的锋利情况。先手工敲打出小样核对，确定符合要求时方可装版。 3.4对施工单上的要求，不能完全理解时，应向班长、车间主任询问清楚，不得凭主观臆断进行生产。 3.5刚开机时，应观察机器有无异常反应，如有异常响声、异常动作等情况，应立即停机检查。 3.6检查机器设备的开关，制动等部件是否灵活、可靠。 3.7查看需要模切的产品有没有准备到位，如果没有到位应向班长反映，并协助班长做好搬运工作。查看模切版、底版是否准备就绪，并对其质量进行检查。3.8模切版安装。模切版安装时，清除底版上一切杂物，以免损伤模版。要注意方向不能搞错，模切版一定要松紧适度，以防模版松落，造成损失和事故。模版位置以居中为佳。新版打刀口，注意哪里能打，哪里不能打，刀口不要过大。 3.9制作模切底模，先测量好刀模板上压痕线的长度，按照测量的长度裁断压痕条模，把定位吸条的弹性开口卡套在压痕线上，撕去保护胶贴，将模切板装机，然后开动模切机一次，压痕条模即定位在底模钢板上。再撕去定位胶条，压痕条模定位完成。把底摸钢板重新装好，并在需要处粘上海棉，开动模切机便可进行
电气设备安全知识培训
编号：SM-ZD-13174 电气设备安全知识培训Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
电气设备安全知识培训 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 安全用电包括：供电系统的安全、用电设备的安全及人身安全三个方面，它们之间又是紧密联系的。供电系统的故障可能导致用电设备的损坏或人身伤亡事故的发生，而用电事故的发生也可能导致局部或整个工厂停电，造成人身伤害及设备的损坏，给企业的利益带来不可估量的损失。所以安全用电，不可大意、马虎，要时刻提醒自己“安全第一、预防为主、警钟长鸣、紧抓不懈”。 作为企业的员工，我们必须要掌握如何安全、可靠地用好电能。员工不管在那个岗位上，基本上都要和电打交道，每个员工都应该学会安全用电的一些基本知识，有些知识看着简单，但有时是含含糊糊，是是非非，似懂非懂，这种是造成电气安全事故的最主要原因。 一、电气设备事故的特点 1、电气事故的危险因素不能被感觉器官察觉而预防。电是没有形状、没有颜色、没有气味、可以说也没有声音的
模切知识
模切知识 一、真空题 1、模切分为：模切、充电片模切两大块 2、模切生产线由条分、复合、冲切/模切、手卷/排废组成 3、模切的模具种类：蚀刻、雕刻、胶板模、木模、五金模、滚刀模 4、模切的产品应用：家用电器、手机、游戏机、电脑、打印机、汽车 5、模切加工设备大致有分条机、复合机、手卷/排废机、冲切/模切机、载断机、分切机 6、扩散片的英语翻译为：dtffuser 7、口本富士商工模切机使用的电脑为相200Y 8、模切生产的背光原材料有：上下扩散、上下增光、黑白胶、双面胶、反射片 9、下增光片一般情况成45度，上增光片一般情况成35度，上下增光片一般情况相差50 度 10、TE的作用是降底成本、提高生产 11、我们生产保护莫的过程中对黑口点的要求：想口点不能大于0、17MM可以接受。凹凸点不 可大于0、3MM可以接受。 12、圆刀模分那几大类：顶针刀、吹气刀、提取刀、真空刀等等。 13、离型模蒙钢材质分为：PE 、PP 、PET 、PVC 等等。 二选择题 1、模切视图一般采用（C） A、第一加法 B、第二加法 C、第三角法 D、第角法 2、以下刀模中精质高度最高的是（D） A、胶模与木模 B、木模与铁模 C、铁模与钢模 D、腐蚀模与雕刻模 3、腐蚀模的寿命（C） A、1000-5000次 B、5000-10万次 C、10万-50万次 B、50万-100万次 4、光电模切车间无尘室的无尘级别一般是（B） A、百级左右 B、万级左右 C、1千级左右 5、下阁遮光片和左视阁（C） A、第一个 B|第二个 C、第三个 6、带用的底纸（D） A、泊纸 B、保护膜 C、PET离型膜 D、全是 7、刀背图是模具图：刀图是产品图以下判断正确的是（D） A、全对 B、全不对 C、第二个是对的：第二个不对： D、第一个错的：第二个对的 8、模切产品特度日前能达到（D） A、0、01MM-0、03MM B、0、03MM-0、05MM C、0、05MM-0、1MM 9、加工增光片是：材料是斜角还是模具是斜角（ A|、材料B、模具C、都是D、都不是
模切机操作规程
模切机操作规程 发布时间：10-06-04 来源：点击量：1575 字段选择：大中小 (一)开机前的操作规程 1、查看交接记录，了解设备运行情况 2、按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。 3、检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。 (二)开机生产前的操作规范 1、检查模切是否与盒样尺寸相同 2、检查产品是否有叼口 3、根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料 4、装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度 5、装好底模版，清理表面杂物并锁紧 6、根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤 7、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧 8、调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。 (三)生产中的操作规范 1、按施工单的生产要求和签样标准进行作业。 2、生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。
3、每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。 4、发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。 (四)生产结束后的操作规范 1、机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。 2、将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。 3、生产结束时，设备应停在开模部位。 4、按日常保养内容，对设备进行保养。 5、认真填写交接班记录。 6、关闭电源。 烫金机操作规程和质量标准 [复制链接] 印刷人 管理员 资源币 41889 枚推广币 7972 枚鲜花 103 朵阅读权限 225 积分 29273 楼主 发表于 2007-7-17 05:09 PM |只看该作者 |倒序看帖 |打印 操作规程： 1、按照版面大小选用合适的电热板。 2、印版装在电热板上要居中，使印版温度保持均匀。 3、电热板要用金属块固定，切忌用木制品。 4、印版要粘固在电热板上，位置要准确，可先用油墨试印。 5、开机试印要由慢到快，温度要适中。 6、印刷品的墨层要干透，防止烫印时垃底，同时防止烫印发花。 7、烫印过程输纸要准确，经常检查
安全设备操作规程培训资料
安全、设备操作规程 公司安全生产总则 安全生产人人有则，所有职工必须严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度，为确保广大职工的人身安全、健康和公司的利益，结合公司的具体情况，特制定安全、设备技术操作规程。 1、入公司的新工人，试用、临时参加劳动及变换工种的人员，未经安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独作业，电气、起重、蒸汽锅炉，受压容器，焊接（切割），机动车辆司机等特殊工种工人，均应经专业培训和考试合格凭证操作，外来参观人员，接待部门应交待安全注意事项。 2、工作前必须按规定穿戴好工作服及防护用品，女工要把发辫放入安全帽内，不准外露。不准穿背心，短裤，裙子，拖鞋，高跟鞋，赤脚，敞衣，戴头巾、围巾工作。 3、上班前不准饮酒，应精神饱满，工作中应精力集中，坚守岗位，不准擅自把自已的工作交给他人，不准打闹，睡觉或看书看报做与本职无关的事。不准将小孩带入公司和工作岗位，因故暂时离开岗位，无人操作时，必须停车，切断电源。 4、机械设备在运转中，不准跨越，传送物件和触动危险部位，不得用手拿，嘴吹铁屑。不准站在砂轮机正前方进行磨削。调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车，不准无罩开车，各种设备和
机具不准超限使用，中途停电，应关闭电源。 5、各种安全防护装置，信号标志，仪表及指示器等，不准随意拆除，必须经常检查或定期校验，保持齐全有效。 6、各种机动车辆在厂区内行驶时，时速不得超过5公里，不准擅自从车上爬上跳下。不许有他人站立车门两侧。 7、电气设备和线路的绝缘必须良好，电气设备的金属外壳，必须采取可靠的接地接零措施。非电气人员不准接、拆电气设备和线路。 8、行灯的电压不得超过36伏，容器内和危险潮湿地点不得超过12伏，使用电钻等手持电动工具除有良好的接地或接零措施外，必须带绝缘手套。 9、检查、修理机械电气设备时，必须挂停电警告牌，设专人监护，非工作人员严禁合闸，停电牌必须谁挂谁取，在合闸前祥细检查，确认无人检修时方准合闸。 10、厂内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁贪便道跨越危险区。路面施工时要按规定设遮栏标，不准在交通道上坐卧，不准在铁道上停留和车下乘凉、避雨、休息。 11、高空作业必须扎好安全带，带安全帽，设安全网禁止从高空投掷工具、材料，工作时不准下面有人，需要工具时必须用绳传递。 12、起重搬运工作，要有专人指挥，大型安装工程要制定安全措施，多人作业要统一指挥，统一行动，密切配合不要各行其是，盲目蛮干。 13、配电室、空压机房、锅炉房油库、危险品库等要害部门，