汽轮机超速试验措施安全技术组织措施标准版本
文件编号:RHD-QB-K5376 (解决方案范本系列)
编辑:XXXXXX
查核:XXXXXX
时间:XXXXXX
汽轮机超速试验措施安全技术组织措施标准版
本
汽轮机超速试验措施安全技术组织
措施标准版本
操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。
为了检查№2 机组超速保护动作的准确性和可靠性,保证№2 机组安全稳定的运行,特制定本试验措施:
1、组织机构:
1.1 试验总指挥:李增旺高泽勇
1.2 试验指挥:马永辉赵吉顺史新平组织、协调
1.3 生产技术部:焦海平试验全过程协调
当值值长:负责指挥机组启动、试验操作
专责:负责技术交底
1.4 发电部:负责指导、监护运行人员机组启动、试验操作;操作票的准备、机炉工况的调节及检查;抄表、记录等。
1.5 检修部:负责监督、协调、验收。负责试验准备工作、措施的检查。
1.6工程公司:负责就地检查。
1.7 工作成员:泰和工队人员、汽机检修、当值运行人员。
2、试验项目:
2.1电气超速保护试验。
2.2机械超速试验。
3、试验前应具备的条件:
3.1试验必须由总工程师主持,在汽机专业技术人员指导下进行。
3.2试验必须在高、中压主汽门、调门关闭试
验、控制室手动“紧急停机按钮”试验、就地手动脱扣试验、和危急保安器注油试验、汽门严密性试验等相关保护联锁试验进行完毕且试验合格后进行。
3.3试验前应配备足够的试验人员、试验仪表及工具。
3.4试验过程中,就地手动跳闸手柄必须有专人负责,前箱处应装设转速表,并经过校验准确。
3.5试验时,应严密监视机组转速、振动、轴向位移、低压缸排汽温度等参数变化。
3.6试验前应投入有关记录仪及打印机,连续打印机组转速、振动、低压缸排汽温度等参数。
3.7空冷凝汽器背压正常,排汽温度在65℃以下,否则应检查排汽缸的冷却喷水装置应自动投入,以保持上述温度。
3.8 ETS相关保护投入正确。
3.9 在超速试验工作开始前,所有参加试验的人员在大修指挥部集合,进行安全、技术两交底,明确各自分工和责任。
4、试验的要求及注意事项:
4.1下述情况不得进行超速试验
a)就地或远方停机不正常;
b)高中压主汽门、调速汽门关闭不严;
c)在额定转速下任一轴承的振动异常时;
d)任一轴承温度高于限定值时;
e)调节保安系统、主、调汽门存在问题或有卡涩现象时;
f)主、调汽门严密性试验不合格时
4.2 在提升转速试验前,应使机组带25%以上额定负荷进行暖机运行不少于4h,带负荷前应做喷油试验并合格,提升转速试验之前严禁做喷油试验。
4.3 危急保安器超速脱扣试验应在同一情况下试验两次,两次动作转速差不应超过18rpm。
4.4 试验时不宜在高转速下停留,注意平稳升速防止转速失控
4.5 动作转速应在3300~3360rpm范围之内,若转速达3360rpm危急遮断器飞环未动作时,应立即停机;调整危急遮断器飞环紧力后,才可进行下一次超速试验。
4.6 试验时单控室应设专人监视TSI画面主要参数变化,机头设专人监视转速,并负责就地打闸停机及保护动作后复位遮断转速记录转速表,机长负责监视、指挥升速,在单控监视转速超过试验转速而保护不动时立即打闸停机。 4.7 试验时,汽轮发电机10米平台设一巡检员,负责检查润滑油压变化,并设一专人监视各瓦回油温度、轴承振动、听音和机组
的全面检查工作。
4.8 机头监视转速的值班员、汽轮发电机10米平台巡检员、机长各持对讲机一部,保持联络,控制室、机头任一方发现超速保护未动,不必联络,立即打闸停机并及时通知另一方。
4.9试验中,如果其它保护动作或机组出现异常,应立即停止试验,待异常消除后方继续进行试验。
5、试验方法:
5.1 机组并网带负荷25%额定负荷暖机运行4h 以上,按正常减负荷到零;
5.2 解列发电机,维持机组额定转速。
6、试验内容:
6.1.DEH电气超速保护试验:
6.1.1试验前具备的条件:
机组未并网。
DEH在“自动”控制方式。
由热工人员切除TSI超速保护。
6.1.2试验步骤:
(1)进入超速试验画面,将“超速试验钥匙开关”由“正常”位置切至“电气”超速试验位置。
(2)点击“目标值”按钮,输入目标值3310rpm。
(3)点击“升速率”按钮,输入升速率
100rpm/min。
(4)点击“进行/保持”按钮,选择“进行”,汽机开始升速。
(5)转速上升至3300rpm动作,汽轮机跳闸,关闭高中压主汽门、调速汽门。记录当时的动作转速。
(6)如果汽轮机转速上升到3300rpm而电气超速保护未动作,立即手动紧急停机。
(7)重新挂闸,恢复转速至3000rpm。
6.2 ETS电气超速保护试验:
6.2.1试验前具备的条件:
(1)机组未并网。
(2) DEH在“自动”控制方式。
(3)由热工人员切除DEH超速保护。
6.2.2 试验步骤:
(1)进入超速试验画面,将“超速试验钥匙开关”由“正常”位置切至“电气”超速试验位置。
(2)点击“目标值”按钮,输入目标值3310rpm。
(3)点击“升速率”按钮,输入升速率
100rpm/min。
(4)点击“进行/保持”按钮,选择“进行”,汽机开始升速。
(5)转速上升至3300rpm动作,汽轮机跳闸,关闭高中压主汽门、调速汽门。记录当时的动作转速。
(6)如果汽轮机转速上升到3300rpm而电气超速保护未动作,立即手动紧急停机。
(7)重新挂闸,恢复转速至3000rpm。
6.3 机械超速试验:
6.3.1 验证下列条件均满足:
a)机组未并网;
b)DEH在“自动”控制方式;
6.3.2 进入超速试验画面,将“超速试验钥匙开关”由“正常”位置切至“机械”超速试验位置;
6.3.3 点击“目标值”按钮,输入目标值
3365rpm;
6.3.4 点击“升速率”按钮,输入升速率
100rpm/min;
6.3.5 点击“进行/保持”按钮,选择“进行”,汽机开始升速;
6.3.6 转速上升至危急保安器动作,汽轮机跳闸,关闭高中压主汽门、调速汽门。记录当时的动作转速;
6.3.7如果汽轮机转速上升到3360rpm而危急保安器动作未动作,立即手动紧急停机;
6.3.8 重新挂闸,恢复转速至3000rpm。
生产技术部
20xx年7月8日
这里写地址或者组织名称
Write Your Company Address Or Phone Number Here