框架结构施工组织设计

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建设项目
施 工 组 织 设 计
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目录
一、工程概况 二、施工布置 三、流水段施工 四、主体施工方案
（一）、钢筋工程 （二）、模板工程 （三）、混凝土工程 五、屋面及防水工程 六、脚手架工程 七、砌体工程 八、外墙保温工程 九、装修工程 十、水电暖安装工程施工方法和技术措施 十一、试验方案 十二、季节性施工措施 十三、施工技术保证措施 十四、施工进度计划表
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Xx 建设项目 施工组织设计
前言
本施工组织设计，依据本工程施工图纸和国家现行施工规范等文
件编制。重点是工程策划及总体布置，工期安排，特殊及重要分部分
项工程的施工方法与技术措施、主要管理措施等几大部分。在施工过
程中，我们将以本施工组织设计为依据，编制质量计划、分部分项的
作业指导书以指导施工，创建文明、安全“双达标“施工现场，创造
优质精品工程。
编制依据:
1、由新疆建筑设计有限责任公司设计的工程施工图纸。
2、国家及新疆省、市相关工程建设政策、法规。
3、本单位类似工程的施工管理经验和技术装备状况。
规范、标准、文件一览表（表一）
名称
编号或文号
建筑地基基础工程质量验收规范
GB50202-2002
砌体工程质量验收规范
GB50203-2011
混凝土结构工程验收规范
GB50204-2002
屋面工程质量验收规范
GB50207-2012
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2010
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建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
建筑电气工程质量验收标准
GB50303-2002
建筑工程施工质量验收统一标准
GB5030-2013
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
一、工程概况：
本工程位于院内，交通便利。
1、建筑概况：本工程项目为地上两层，框架结构。建筑面积 xx
㎡，总高度为 8m。外墙装饰采用挂贴 100 厚改性聚氨酯保温一体板
（燃烧性能 A 级），外涂真石漆饰面；内墙为白色乳胶漆饰面；窗为
65 系列塑钢平开窗。卫生间内墙贴瓷砖，地面贴防滑地砖。
2、结构概况：本工程为框架结构，三类建筑，耐火等级为二级，
抗震设防烈度为七度，抗震设防类别丙类。建筑场地为三类场地土。
混凝土等级分别为：垫层为 C25，基础为 C30，梁、柱、板、楼梯混
凝土强度等级均为 C30。构造柱、压顶及其他辅助构件的混凝土等级
均为 C25。砌体部分：±0.000 标高以下采用 Mu10 烧结普通粘土砖，
Mu10 水泥砂浆砌筑；±0.000 标高以上墙体采用 M7.5 混合砂浆、Mu3.5
加气混凝土块砌筑。
二、施工布置：
1、管理目标：
1.1 质量目标:合格
1.2 工期目标:合同工期 200 天
1.3 安全目标:杜绝重大伤亡事故发生，轻伤负伤率控制在 3‰以
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内。
2、项目管理机构：
为优质建好此工程，经公司研究决定，抽调施工经验丰富，科技
意识及质量安全责任心强、勤奋实干、服务态度好的工程及管理人员
组成沙雅园中园农贸市场项目经理部，项目经理。全面履行合同，对
工程进行施工组织指挥、管理协调和监督。项目经理部组织机构框架
图见附表。项目部的具体组成如下：
姓名 职 务
分管工作
项目经理 负责本工程全过程管理工作
施工员 负责本工程劳务组织、分配及管理工作
技术负责人 负责本工程的技术工作
专职安全员 负责本项目施工的安全管理工作
专职质检员 负责本工程质量检查和管理工作
资料员 负责本工程施工技术资料的整理工作
材料员 负责本工程材料的采购和管理工作
预算员 负责本工程预、决算
3、劳动力组织：
本着均衡施工、保证进度的原则，按照工程进度计划分期、分批 组织劳动力进场。在劳动力安排上充分发挥我公司机械化优势，科学 合理安排施工，主体施工阶段投入木工 55 人，钢筋工 60 人，混凝土 工 45 人，安装工 30 人 ，其它工种 40 人，确保工期顺利进行。
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三、流水段划分：
主体施工至二层后开始砌体施工，先组织基础及主体一、二层 验收，验收合格后，进行主体一、二层抹灰工程施工。穿插进行其它 工程的施工配合，进行粗装修流水施工。外墙装饰可在室内装修施工 时穿插进行。在土建施工的同时，安装工程的各道工序穿插作业，合 理配合，保证工程顺利进行。
本工程按基础、主体结构、装饰和安装三个阶段组织。
四、主要施工方法：
（一）、钢筋工程： 1、施工准备： 1.1 钢筋：应有出厂合格证，无老锈及油污。进场后按规定取样
作力学性能复试。 1.2 扎丝：采用 20~22 号铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。 1.3 垫块：专用合格垫块。 2、作业条件： 2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并按施工平面图中指
定位置，按规格堆放。放置前砌筑砖垛，使钢筋架起。 2.2 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数
量是否正确。 2.3 做好抄平放线工作， 弹好水平标高线。 3、操作工艺：
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3.1 绑扎柱子钢筋： 3.1.1 套柱箍筋 ：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先 将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑 扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。 3.1.2 柱子主筋采用电渣压力焊焊接，接头位置相互错开，满足 规范要求。 3.1.3 在立好的竖向钢筋上按设计间距用粉笔划出箍筋间距线。 3.1.4 柱箍筋绑扎： ①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下 绑扎，采用缠扣绑扎。 ②钢筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与 箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 ③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 ④按抗震要求，柱箍筋端头应弯成 1350，平直部分长度不小于 10d （d 为箍筋直径）。 ⑤柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应 符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 3.2 梁筋绑扎： 3.2.1 在梁底模板上划出箍筋间距线。 3.2.2 先穿 2 根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已划好的间距逐个 分开，逐步穿主梁及次梁下部筋和弯起钢筋，再穿主次梁架立筋，调 整箍筋间距达到设计要求。
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3.2.3 在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层厚度。主筋为双 层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符号设计要求。
3.2.4 梁筋的连接：梁纵向受力钢筋采用焊接的连接方式。受拉 区在同一截面内，钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的 25%，受力 区不得超过 50%。当采用焊接连接时，受拉区在同一截面内的接头数 量不得超过 50%，受压区不受限制。
3.2.5 框架接点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间 的净距要有 30 mm，以利于浇筑混凝土。
3.3 板筋绑扎： 3.3.1 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋 的间距。 3.3.2 按划好的间距摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线 管、预留孔等及时配合安装。 3.3.3 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点 应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板两层筋之间必须加钢筋马凳， 以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳采用 Φ6 钢筋制作，高度根据板厚 确定，每平方米不少于一个。 3.3.4 板下层筋垫块采用专用垫块，纵横间距不超过 1500mm，垫 块厚度同保护层厚。 3.3.5 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。影响 板的混凝土浇筑厚度。 3.4 楼梯钢筋绑扎：
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3.4.1 在楼梯底模上划出主筋和分布筋的位置线。 3.4.2 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎梁筋，后绑 扎板筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。 3.4.3 底板筋绑完，支踏步吊绑模板。 4、质量标准 4.1 钢筋的规格和质量必须满足设计要求和规范规定。 4.2 钢筋加工应严格按照钢筋料单进行，不得随意更改下料单， 以保证制作和绑扎的一致性。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直 径的 10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。 4.3 钢筋加工的形状、尺寸、锚固长度、接头位置必须符合设计 要求。钢筋的表面应洁净无损伤；油渍、漆污和铁锈应在使用前清除 干净。带有颗粒老绣的钢筋禁止使用。 4.4 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范规定，搭接长度满 足设计要求。 4.5 钢筋间距、数量应符合设计要求。按抗震要求，主箍筋端头 应弯成 1350，平直部分长度不小于 10d（d 为箍筋直径）。 4.6 钢筋的冷拉：通常只对 Φ6.5 的钢筋进行冷拉。冷拉过程中， 钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。如现场钢筋采用替代时，应满足混 凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、 根数等要求。 4.7 钢筋的焊接：焊接工人必须持有焊工上岗证，并在规定范围 内进行焊接操作。钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密
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区范围内。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头
应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的 35d 且不小于
500mm 的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内，受拉面
不得超过 50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 10d，
且不宜位于构件的最大弯矩处。
4.8 钢筋加工制作偏差满足下表规定（一般项目）
钢筋加工的允许偏差（mm）
项
目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4.9 混凝土保护层厚度，具体厚度见下表：
钢筋的混凝土保护层厚度（mm）
构件名称
保护层净厚度
板
15
墙
20
梁
25
柱
30
基础梁及承台
40
桩及承台
50
4.10 钢筋的锚固：钢筋的锚固和搭接长度应满足规范要求。
(二)模板工程：
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1、模板工程施工方案： 1.1 为保证结构的混凝土施工质量,主体结构施工模板采用合格的 胶合板，木方（5×10、10×10）背楞，确保混凝土能够达到规范要 求。 2、施工准备： 2.1 材料及机具： 2.1.1 胶合板、木方（5×10、10×10）、钢管、扣件、对拉螺杆、 柱模定型箍、脱模剂、海绵胶条、塑料胶条等。 2.1.2 工具及设备：塔吊、压刨、平刨、圆盘锯、钣手、钢卷尺、 线绳等。 2.2 作业条件: 2.2.1 模板设计: ① 确定结构模板施工平面总图。 ② 确定模板平面布置及支撑布置。根据梁、板、柱等尺寸及编号 设计出配板图。标出不同型号、尺寸单块模板平面布置，木方龙骨规 格、数量及间距；柱箍选用的型号及布置间距；支撑的位置。 2.2.2 轴线、模板线放线完毕。水平控制标高引测到预留杆筋或其 它过度引测点，并办好预检手续。 2.2.3 模板承垫底部，沿模板内边线用 1：3 水泥砂浆，根据给定 标高准确找平。外墙的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，以 保证标高准确和不漏浆。 2.2.4 设置模板（保护层）定位基准。即在墙、柱主筋上距离地
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面 5—8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水 平位移。
2.2.5 梁模板钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完 毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
3、施工工艺: 3.1 柱模板安装工艺: 3.1.1 工艺流程：搭设安装架子→第一块模板安装→检查对角线 垂直和位置→安装柱箍→第二、三块柱模安装→全面检查校正→加 固。 3.1.2 安装柱模板施工要点： ①将柱根部清理干净。 ②使柱模板四面按弹出的柱控制线就位，使之垂直，对角线相等。 ③板与板交接处用海绵胶带粘贴，防止漏浆。 ④用 10×10 木方做内楞，定型柱箍固定，楔板到位，销铁插牢。 ⑤以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，至到梁底。 ⑥对模板的轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全面检查，然后 套柱箍，进行定型加固，斜撑支撑。 ⑦本工程柱子截面尺寸大，为防止柱面鼓肚、涨模，采用 Ф10 螺 杆对柱子中部双向对拉，沿柱高向间距不大于 500mm。 3.2 梁模板安装工艺: 3.2.1 工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→ 安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁
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侧模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑及对拉螺栓→复核梁 模尺寸、位置→与相邻模板连固。
3.2.2 施工要点： ①在柱子混凝土面上弹出梁的轴线及水平标高线，并复核。 ②安装梁模、支架前，在专用支柱下须铺设脚手板，并且楼层间 的上下支在一条直线上。 ③在底模支架上调整标高，符合设计要求后，拉线安装梁底模并 找平。 ④在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，请除杂物，安装梁侧模板， 当梁高大于 500mm 时，安装外竖楞，附以斜撑，其间距宜为 75cm， 加对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直。 ⑤复核检查梁模尺寸，与相临梁柱模板连接固定，并用斜撑进行 加固。 3.3 楼板、楼梯模板安装工艺： 3.3.1 工艺流程：搭投支架→安装横纵钢、木楞→皮标高及起拱 →铺设模板块→检查上皮标高平整度→与相邻楼板模板连固。 3.3.2 施工要点： ①满堂支架立杆间距为 1.0m～1.2m，水平落地杆从地坪或楼板上 200mm，在距楼面 1.7m 高设水平腰杆。 ②支架搭设完毕后，要认真检查板下木方与支柱连接及支架安装 的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节木模的高度，将木楞找 平。
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③平板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底 标高，并进行校正。
3.3.3 楼梯模板的支设方法基本与上述梁、板相似，主要是控制 好 TB 的坡度，踏步的高、宽尺寸及侧模的稳定。
4、模板拆除施工要点： 4.1 侧模拆除：在混凝土强度能保证基表面及棱角不因拆除模板 而受损，方可拆除。 4.2 模板拆除的顺序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的 模板，后拆承重部分的模板，自上而下逐步进行。 4.3 底模及冬季施工模板的拆除，按相关规范执行。 5、质量标准: 5.1 主控项目： 5.1.1 模板及其支架必须有足够强度、刚度和稳定性，其支承部 分应有足够的支承面积。 5.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 5.2 一般项目 5.2.1 模板的接缝不应漏浆，接缝得大于 1.5mm；在浇筑混凝土前， 模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 5.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采 用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 5.2.3 混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。 5.2.4 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设
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计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000～
3/1000。
5.3 现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
墙、梁、柱轴线位移
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或钢尺、拉线检查
截面尺寸
基础 柱、墙、梁
±10 +4 -5
钢尺检查
不大于 5m
6
层高垂直度
大于 5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m 靠尺、塞尺检查
中心线位移 预留洞
截面内部尺寸
10 +10，0
钢尺检查
6、成品保护:
拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免碰坏外形和内部
受到损伤。影响混凝土质量。
7、应注意的质量问题:
7.1 梁、板模板：梁、板底模不平、下挠；梁侧模不平直；梁上
下口涨模：防治方法是，模板的支撑体系要有足够的刚度和强度。作
业中认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形。梁模板上下口
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应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 7.2 柱模板： 7.2.1 涨模、截面尺寸不准；防治的方法是，根据柱高和截面尺
寸设计柱箍、木方背楞的间距，以保证柱模的刚度、强度足以抵挡混 凝土的侧压力。
7.2.2 柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先 不扭向。吊线垂直时，相临两面柱模从上端每面吊两点，使线坠到地 面，线坠两点到柱位置线距离相等。
7.2.3 轴线位移一排柱不在同一直线上：防治方法是，成排的柱子， 支模前要在地面上弹出轴线，然后分别弹出柱子的另一方向轴线，再 确定柱的另两条边线。支模时，先两端柱模，校正垂直与位置无误后， 柱模顶拉通线，再支中间柱模。 （三）混凝土工程:
根据本工程结构情况，本工程基础垫层、后浇 GZ 采用现场拌制混 凝土浇筑，其余构件混凝土采用商品混凝土浇筑。
1、现场拌制混凝土施工方案： 1.1、作业条件： 1.1.1、各部位混凝土标号已明确。所用原材料的出厂合格证及试 验报告齐全，有混凝土配合比。 1.1.2、浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。 1.1.3、浇筑混凝土用架子及马道已搭设完毕，并经检查合格，各 种安全防护已按专职安全员技术交底落实。
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1.1.4、技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝 土浇筑申请书已被批准。
1.2、操作工艺： 1.2.1、混凝土现场施工时采用重量计量，车车过磅，砼开浇前 还应对骨料的含水率进行检测，并调整用量，提出施工配合比，计量 时应设专人监磅。 1.2.2、砼采用机械拌制，拌和筒使用前应先用水洗刷，原材料 的上料顺序为：石子—水泥—中砂—水；第一盘的石子应减半。拌制 砼应严格控制水灰比，拌合时间每盘不得小于 2min，要求拌合均匀， 和易性良好，颜色一致。 1.2.3、砼采用塔吊，承担垂直和水平运输，从砼拌和机出料到 浇筑点的时间一般不要超过 10min，料斗在使用前先用水湿润，封盖 应启闭灵活，砼在运输过程中，应保持其匀质性，不分层、不离析、 不漏浆，运到浇筑点时应有良好的坍落度，如有离析，应进行二次搅 拌。 1.2.4、砼浇筑前应对浇筑构件的轴线、标高、模板的几何尺寸 等进行检验。 GZ 在砼入模前，应先在底部填加 50~100mm 厚与砼内砂浆成分相 同的水泥砂浆，砼一次入模的高度不宜大于 0.5m，柱顶部浇完后应 超高 60mm 左右，终凝后凿除。GZ 采用“插入式”振动棒振捣；砼的 振捣时间一般控制在 25 秒左右。在浇筑砼过程中应在浇筑地点检查 坍落度，每一工作班不得少于 2 次，在每一工作班内，当外界影响有
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变化时，应及时检查砂、石料的含水率并调整配合比，砼的拌和时间 应随时检查。试块应在浇筑地点随机抽取，且不得在第一盘拌合物中 抽取。
在砼终凝后应及时覆盖，并浇水养护，连续时间不得小于 7d。 2、商品混凝土施工方案： 2.1、作业条件： 2.1.1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。 2.1.2、浇筑混凝土的输送泵管已搭设完毕，并经检查合格，各种 安全防护已按专职安全员技术交底落实。 2.1.3、技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝 土浇筑申请书已被批准。 2.2、操作工艺: 2.2.1、工艺流程： 作业准备→商品混凝土的进场验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土 养护。 2.2.2、浇筑前应将模板内的垃圾泥土等于杂物及钢筋上的油污清 除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除杂物 及积水后再封闭。 2.2.3、商品混凝土进入施工现场时，商品混凝土生产厂家应及时 向施工单位提供商品混凝土质量保证资料，混凝土保证资料必须随车 进场，并经监理工程师审查认可。 2.2.4、商品混凝土进入施工现场后，现场质检员应在监理工程师
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的见证下，对运至施工现场的商品混凝土逐车进行坍落度检测，并及 时填写《商品混凝土发货单》，由现场监理工程师认可后方可浇筑。
2.3、混凝土浇筑振捣的一般要求： 2.3.1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高 度如超过 3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2.3.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结 构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最 大不超过 50cm。 2.3.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移 动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用 半径的 1.5 倍(一般为 30～40cm)。振捣上一层时应插入下层 5cm ， 以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应 保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 2.3.4 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障， 停歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他 方法冲洗管内残留的混凝土。 2.3.5 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量 缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最 长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。 2.3.6 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件 和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在
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已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 2.4、混凝土浇筑： 2.4.1、柱子的混凝土浇筑： ①柱浇筑前底部应先填以 5～10cm 厚与混凝土配合比相同的减石
子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时厚度不大于 50cm， 振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打 模板。
②柱高在 3 米以内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过 3 米时， 应采取串通或溜槽把混凝土送到浇筑面。
③柱子浇筑应一次浇筑完成，如须留施工缝时应留在主梁下面。 ④浇筑完后，应随时将向上伸出的搭接钢筋整理到位。 ⑤混凝土浇筑过程中，要随时检查柱子加固情况，检查柱箍是否 松动，防 止涨模。 2.4.2、梁、板混凝土浇筑： 混凝土输送设备为混凝土输送泵，当梁板混凝土强度等级不同时， 应先浇筑强度等级高的混凝土，即梁混凝土，浇筑到位后再浇筑强度 等级低的混凝土；混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在板上搭 设马道，人员尽量站在马道上操作，避免踩踏绑扎好的板筋。 ①、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即 先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的 混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
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