原料车间常见事故处理方法
编号：SM-ZD-65600
原料车间常见事故处理方
法
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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原料车间常见事故处理方法
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
【案例】16#皮带下料口堵
原因：⑴、下料量大；⑵、矿石粒度太大；⑶、矿石中有杂物。
处理方法：首先皮带岗位人员及时就地停止皮带，通知定量给料机停料。磨机岗位人员及时将磨头碱液阀门关闭。主控室人员及时做好停碱液泵、停磨的准备。
【案例】中间泵池液位上升快
原因：⑴、下料量突然增大；⑵、泥浆泵连接管道堵塞处理方法：⑴、减少下料量，同时联系好旋流器岗位，提高泥浆泵转速。⑵、若泥浆泵提高转速的同时，液位还上升，令旋流器液位不变，则说明泥浆泵进料口堵，应及时做好停磨机准备。待磨机停稳并将泵池料浆放空后，联系人员清理泵池。⑶、可以调查一下进入泵池的母液量，让其大一些，或者停下料量，让碱液冲一下管道。⑷、停泥浆泵，缓
冲一下管道口，接着在启，看效果如何。⑸、轻轻敲击泥浆泵管道。
【案例】磨机排渣口漏料
原因：⑴、碱液量太大⑵、磨机出料筛堵
处理方法：⑴、调整入磨碱液的流量，开大旁通阀门冲洗溜槽。⑵、若是出料筛堵，则考虑矿石用碱液刷磨。另停磨时应及时清理出料筛废料。
【案例】碱液泵、矿浆泵突然停电
原因：固其他原因造成矿浆泵、碱液泵断电。
处理方法：1、若碱液泵突然停电则及时联系泵组工作人员做好备用碱液泵启动准备工作，然后联系动力检查停电原因。2、若是矿浆泵突然停电，及时联系泵组人员放料，并做好备用矿浆泵的启动工作，并联系动力检查停电原因。
【案例】大搅拌突然停电
原因：因动力方面原因造成的停电。
处理方法：⑴、及时卸下电机后端手转风扇带动搅拌转动，联系好溶出，尽快将槽内矿浆打到溶出。⑵、及时和相关人员取得联系，加快处理。
【案例】碱液槽、矿浆槽冒槽
原因：⑴、职工巡检不到位，责任心不强。⑵、其他原因引起的冒槽
处理方法：碱液槽冒槽，及时联系蒸发停止送碱液。矿浆槽冒槽，在溶出矿浆槽允许的情况下，提高泥浆泵转速，也可以在启一台矿浆泵打向溶出。
【案例】旋流器冒槽
原因：⑴、启动泥浆泵时，转速太高；⑵、运行中，去回转筛的矿浆管堵塞，或矿浆槽上的大阀门未开。
处理方法：⑴、开大两矿浆槽大阀门，减小压力，适当调整泥浆出口阀；⑵、适当开大短接管、降低或停止泥浆泵。
【案例】定量给料机不下料
原因：⑴、料湿结块难下料；⑵、存放时间长；⑶、空仓无料。
处理方法：⑴、经常敲打下料口处壳，以防积料。⑵、通知皮带岗位送料。⑶、在磨机允许的情况下，轮流使用。【案例】原料磨系统停电
处理方法：⑴把16#皮带定量给料机打到停止位置，以
防突然来电造成不必要的事故。组织人员清理皮带上的料，为来电开磨做好准备。⑵把矿浆泵、泥浆泵、碱液泵打到停止位置，把矿浆泵放料考克打开，防止堵管道，把碱液泵阀门关好；⑶中间泵池赶快打开泥浆泵放料口放料，以防止中间泵池因料多造成停电堵泥浆泵进口处；⑷污水槽、矿浆槽搅拌应迅速采用人工盘车，防止矿浆沉淀，如果料位太高的话可从矿浆泵放料，并把回转筛、大搅拌打到停止位置，待来电后启动。⑸碱液槽把进口阀门关闭通知蒸发停母液，以防造成冒槽。
【案例】石灰消化停电
处理方法：⑴把所有电器设备打到停止位置，以防突然来电造成事故发生。⑵石灰乳槽搅拌打到就地停止位置，人工盘车，防止搅拌开不起来，把石灰乳泵放料考克打开，放出管道中的积料放净。
【案例】皮带岗位停电
处理方法：⑴把所有皮带控制柜打到停止位置，以防突然来电。⑵及时通知铲车司机停止送料。⑶清理皮带上所有积料，防止负载过大皮带启动不起来。
【案例】在主控室处于工作阶段，突然断电的情况
处理方法：⑴高压电突然调停，也就是在磨机停止运转的情况下定量给料机、16#皮带、碱液泵、矿浆泵以及泥浆泵依然运行。应先停定量给料机，在停16#皮带，然后停碱液泵，等到中间泵池液位在2米以下时停泥浆泵，同时联系调度、动力以及计控车间以及监修班检查、排除故障并做好启磨准备，在故障处理完后联系调度启磨。在启磨过程中应注意磨机下料口，先确认磨机下料口正常无料10分钟后方可下矿石。⑵地压电突然跳停及磨机在运转的情况下，所有低压设备停电。包括各个润滑站，应立即停磨机同时联系调度、计控、动力以及检修检查磨机情况，打开你浆泵、矿浆泵的放料考克放料(并防止中间泵池冒槽)，并做好启磨准备。当故障排除后联系调度并启磨，在启磨过程中同样注意下料口并先用碱液冲洗一下中间泵池泥浆泵、旋流器、矿浆泵以及所属管道。⑶低压高压同时跳停的情况马上通知调度、动力以及检修人员排除故障。故障排除后通知调度准备启磨，在启动磨机时应注意清理16#皮带上的余料以及泥浆泵、旋流器、矿浆泵容易堵塞的地方。
【案例】操作卸料小车时，小车不慎将其周围的障碍物撞入矿仓
原因：操作卸料小车时，没有对其周围进行检查。
处理方法：1、及时通知主控室停定量给料机；2、清理矿仓的物料，将异物取出。3、操作卸料小车时，一定要认真检查其周围是否有障碍物。
【案例】皮带跑偏及打滑
跑偏原因：1、下料偏，不均匀；2、主被动轮下拖轮有结疤；
3、调偏调整不一致；
4、调整装置松紧不一致。
处理方法：1、中间下料；2、清理结疤；
3、适当调整调偏轮；
4、适当调节松紧装置。
打滑原因：1、主动轮有结冰或水；2、皮带松。
处理方法：1、主动轮和被动轮加干砂；
2、坠砣加重或拉紧调整装置。【案例】定量给料机不下料
原因：料仓没有料或矿石仓内下料口堵住。
处理方法：给矿石仓送料；清理定量给料机上料口。
【案例】高倾角皮带尾部被石灰压死，致使高倾角皮带不能运行
原因：棒阀开的太大。
处理方法：适当开启棒阀。
【案例】矿浆槽冒槽
原因：1、岗位人员巡检不到位；2、液位计显示不准；
3、矿浆泵不能启动。
处理方法：1、加强巡检；2、通知计控车间修复液位计；
3、立即停止矿石、碱液的输送，停磨机。
【案例】中间泵池液位上升过快
原因：1、泥浆泵出口阀门太小，致使泥浆泵或管道堵料；
2、泥浆泵转速太低；
3、泵池出口阀门裤料；
4、旁道阀门开度大；
5、矿石与母液量大。
处理方法：1、将泥浆泵出口阀门开大（同时注意旋流器的流量）；2、将泥浆泵的转速调大（同时注意旋流器的流量）；
3、用捶头敲打泥浆泵与泵池出口阀门的管道；
4、调小旁道阀门开度；
5、停矿石与母液，待泵池液位下降时在送母液和矿石，或停矿石用母液冲洗一下泵池。
【案例】启动时旋流器突然冒槽；或运行中旋流器冒槽原因：1、启动时，泥浆泵转速快，流量大；溢流管流不急；2、运行中，旋流器的底流管或溢流管堵塞。
处理方法：1、启动时，泥浆泵转速要低一点，去矿浆槽的阀门一定要打开；2、停泥浆泵，清理底流管、溢流管。
【案例】矿浆槽上大搅拌突然停电、停止。
原因：电气故障、其他故障。
处理方法：转动大搅拌电机上的风叶，使大搅拌转动，立即通知检修人员。
【案例】泵的倒转
原因：1、正反转的电线接错了；2、开备用泵时另一泵的出口阀门未关闭；3、开泵时未盘车。
处理方法：1、通知动力检修，待他们确定正反转的电线没有问题后，空转电机看是否倒转；2、开备用泵时，先将另一泵的出口阀门关闭；3、开泵前，一定要先盘车，如发现问题，及时通知检修处理。【案例】球磨机不明原因急停原因：1、不小心碰到急停按钮；2、磨机油压过低；3、磨机某点温度过高；
质量事故调查处理办法
质量事故调查处理办法 j/YHW8.06-2004 1 范围 本文件规定了质量事故调查处理的要求。 本文件适用于公司生产或服务过程中出现的质量事故的调查和处理。 2 引用文件 j/YH P8.05-2004《纠正/预防措施程序》 3 职责 3.1 总经理负责主持重大质量事故的分析会。 3.2 管理者代表负责组织建立故障报告、分析和纠正措施系统并主持重大质量问题的分析会。 3.3 质量部负责故障报告、分析和纠正措施系统的管理，负责组织质量事故的分析和处理。并主持召开中等质量问题、一般质量问题的分析会。 3.4 各有关单位参与质量事故的分析和处置。 4 流程图 质量事故调查处理的要求，见程序流程图（附录A）。 5 要求 5.1 质量事故(问题)的等级按以下原则划分 5.1.1 一般质量问题 a)由于过程产品的报废、返修、返工或让步接收，造成一次性直接经济损失价值在1500～ 5000元之内者； b)经成批让步接收（大件100件、小件1000件）后，而未采取纠正措施又重复出现者。 5.1.2 中等质量问题 a)由于过程产品报废、返修、返工，以及因质量问题造成一次性直接经济损失价值在5001～10000元之内者； b)在生产过程中，因主观原因（含工作质量）造成的成批不合格品，虽经发现，而未及时采取纠正措施，使其继续扩大者； C）因产品质量问题引起顾客抱怨/投诉。 5.1.3 重大质量问题 a)生产过程或已出厂的产品中，由于产品成批报废、返修、降级（价）和更换部件等，所造成一次性直接经济损失在10001元～5万元以内者；
b)因质量事故造成停产，影响公司当月任务完成者； c)因产品质量问题，被上级机关通报批评者； d)因产品质量问题有可能造成人身伤亡事故，顾客反映强烈，严重影响公司信誉者。 e)因违反工艺规程和试验规范，以次充好，以劣充优，给顾客造成较大损失和社会影响者。 5.1.4 重大质量事故 a)因产品质量问题被省级以上报刊、电台公开曝光批评，情况属实者； b)因产品质量问题造成产品成批报废、返修和退货，一次性经济损失在5万元以上者； c)国家监督机构或行业抽查中产品质量判为不合格者； d)因产品质量问题已造成机损人伤事故，顾客反映强烈，被上级机关责令停产整顿者。 5.2 故障报告、分析和纠正措施系统由管理者代表以及质量部、技术中心、特装公司及其他相关部门组成。 5.3 质量事故(问题)的报告 5.3.1 质量事故(问题)发生后，发生部门应立即组织人员到现场落实情况，了解质量事故(问题)的性质，并在一个工作日之内填写《质量事故报告单》报质量部。 5.3.2 质量部在接到报告后应对所报告的质量事故(问题)进行等级划分。对重大质量事故以及重大质量问题，应在二小时内向公司总经理、管理者代表报告，对中等质量问题应在四小时内向管理者代表报告。 5.4 质量事故(问题)的原因调查、分析 5.4.1 对一般质量问题及其以上的质量事故(问题)，由质量部组织故障报告、分析和纠正措施系统的相关人员组成联合调查组，开展质量事故(问题)的原因调查并分析。 5.4.2 调查组对每个质量事故(问题)的调查应做出书面调查报告，详细描述调查过程，调查内容等，并做出最终调查结论，调查报告经参与调查人员签字后交质量部。 5.5 质量事故(问题)的处理 5.5.1 在对质量事故(问题)做出调查报告后，应按本办法第3条职责中规定的级别召开质量分析会，质量分析会的会务准备由质量部负责。 5.5.2 质量分析会应对调查报告的结论进行确认，并进一步分析原因，明确责任，同时提出纠正措施以及对责任部门的处理意见。 5.5.3 质量分析会提出的纠正措施由责任部门及相关部门按Q/YHP8.03-2004《纠正/预防措施程序》组织落实。对责任部门的处理由质量部负责落实。 5.5.4 武器装备产品有关故障分析以及所采取的纠正措施，质量部应及时向顾客代表通报。 5.5.5 质量部应对纠正措施的执行和效果进行跟踪检查。 6 记录
危险化学品典型事故案例
危险化学品典型事故案例 2014年杜邦公司美国休斯敦化工厂泄漏事故致4死1伤2014年11月16日消息：世界第二大化工公司、美国杜邦公司位于休斯敦东南拉波特地区的工厂，15日发生化学品泄漏事故，5名工人直接暴露于有害气体甲硫醇中，造成4人死亡、1人被送往医院救治。 杜邦公司发言人伍兹(Aaron Woods)证实，15日凌晨4时左右，位于斯特朗路厂区一个储存甲硫醇的存储罐阀门失效，造成甲硫醇大量泄漏。 工人和紧急救援人员6时左右控制住了泄漏，但已有5名工人暴露在有害气体中。其中4人在厂区内死亡，1人被送往附近的星海假日医院，伤情不会危及生命。在化学品溢出时，4名死亡员工之一曾下落不明。 杜邦拉波特厂区约有320名雇员，“这是该厂区第一次发生这样的泄漏事故。”伍兹表示，“我们现在的重点是这些员工”。 拉波特应急管理协调员萨格斯(Jeff Suggs)指出，泄露的甲硫醇为无色有害易燃气体，有一股臭鸡蛋或臭鱼的难闻气味，通常用于天然气添加剂、保护农产品蛋白质的合成剂或杀虫剂。今次泄漏出的甲硫醇不会对附近社区构成危害。 休斯敦西南地区的密苏里市、糖城和罗森伯格市均有居民报告闻到刺鼻气味，警方认为这也是约60公里外的杜邦公司工厂当天化学品泄漏导致。 美国有毒物质与疾病登记署(ATSDR)记录显示，人体直接暴露于甲硫醇中会引起严重的呼吸系统、皮肤或眼睛炎症；吸入后可引起头痛、头晕、恶心及不同程度的麻醉；高浓度吸入可引起呼吸麻痹而死亡。 2014年江苏昆山中荣金属制品有限公司8.2特大爆炸事故
2014年8月2日，昆山中荣金属制品有限公司抛光车间的粉尘爆炸特别重大事故，造成75人死亡、185人受伤。正是这个特别重大的爆炸事故为这个全国县级“首富”城市蒙上一层重重的阴影。 4日，国务院“8.2”特别重大爆炸事故调查组根据暴露的问题和初步掌握的情况，对事故作出判定：问题和隐患长期没有解决，粉尘浓度超标，遇到火源，发生爆炸，是一起重大责任事故。事故的责任主体是中荣公司，主要责任人是企业法人代表、董事长吴基滔等相关负责人。目前公安机关已控制了相关责任人员。 哪些问题和隐患长期没有解决？调查组总结了5点原因： ——企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规双层设计建设生产车间，且建筑间距不够。 ——生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置了29条生产线，300多个工位。 ——除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力不足。 ——车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。 ——安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。 昆山市消防大队经济开发区中队中队长吴神飞说，约两个月前曾接到该企业火警，当时是放在室外的泡沫夹芯板发生燃烧。而一位熟悉企业情况的人士也表示，这家企业污染大、技术含量不高，一直存在安全隐患。许多年轻人不愿意干。 调查组指出，当地政府的有关领导责任和相关部门的监管责任落实不力，是导致事故发生的原因之一。记者了解到，面对近3000家企业，在昆山开发区经济发展局仅设了４个人
质量事故处理办法
质量事故处理办法 1．目的 为加强公司质量管理，完善质量责任，规范质量事故的报告、调查和处理工作， 从而提高企业的信誉和声誉，实现公司的质量方针和目标，为用户提供满意的产品和服务，特制定本管理办法。 2．适用范围 适用于公司发生各类质量事故的处理。 3．职责 3.1总经办负责对质量事故进行调查、处理。 3.2各部门负责人负责做好配合工作。 3.3总经理负责质量事故处理意见的审批。 4．工作程序 4.1质量事故的确定 4.1.1产品质量事故 a．一般事故：损失1000元以下 b．较大事故：损失1000－5000元 c．重大事故：损失5000－10000元 d．特大事故：损失10000元以上 4.1.2工作质量事故 a．意外事故A：非本职工作的操作失误造成产品损坏的事故b．意外事故B：产品难度大或工艺技术不熟练造成产品损坏
的加工事故 c．意外事故C：粗心大意造成产品无谓损坏的事故（如摔碎、磕碰等） d．责任事故A：工作责任心不强、工作失误或工作安排不当造成生产损失的事故 e．责任事故B：严重不负责任，违规操作造成产品损坏的事故 4.2质量事故责任人的界定 4.2.1销售部或外贸部所下内部订单及尺寸有误造成损失，销售部门或外贸部为直接责任部门，销售员为直接责任人；生产部、技术部为间接责任部门，与之对应的计划员、技术员为间接责任人；生产部、技术部的部门负责人为连带责任人。 4.2.2生产部下达计划与内部订单不符造成损失的，生产部为直接责任部门，计划员为直接责任人，部门负责人为间接责任人。 4.2.3各生产加工部指挥生产加工失误造成损失时，各生产加工部为直接责任部门，指挥人为直接责任人，部门负责人为间接责任人，操作人员为连带责任人。 4.2.4由于操作人员失误或未按要求加工首件造成损失的，操作人员为直接责任人，班组长为间接责任人，部门负责人为连带责任人。 4.2.5车间工人打碎碰坏产品，打碎者为直接责任人。 4.2.6质检员检验未尽职责出现错检、漏检，或未经请示对不合格产品放行的，质检部为直接责任部门，质检人员为直接责任人，质检部门负责人为间接责任人。
计算机常见故障及处理方法
计算机常见故障及处理 方法 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
计算机在使用了一段时间后，或多或少都会出现一些故障。总结出计算机使用和维护中常遇到的故障及简单的排除方法介绍给大家。也许有人会认为：“既然不是搞计算机专业维修的，当然不可能维修计算机！”这倒不一定。况且如果只是遇到一点小小的故障，就要请专业的维修人员来维修，不免有些“劳民伤财”。只要根据这里的计算机故障处理方法，就可以对简单的故障进行维修处理。 一、电源故障 电源供应器担负着提供计算机电力的重任，只要计算机一开机，电源供应器就不停地工作，因此，电源供应器也是“计算机诊所”中常见的“病号”。据估计，由电源造成的故障约占整机各类部件总故障数的20％～30％。所以，对主机各个部分的故障检测和处理，也必须建立在电源供应正常的基础上。下面将对电源的常见故障做一些讨论。 故障1：主机无电源反应，电源指示灯未亮。而通常，打开计算机电源后，电源供应器开始工作，可听到散热风扇转动的声音，并看到计算机机箱上的电源指示灯亮起。 故障分析：可能是如下原因： 1.主机电源线掉了或没插好； 2.计算机专用分插座开关未切换到ON； 3.接入了太多的磁盘驱动器； 4.主机的电源（Power Supply）烧坏了； 5.计算机遭雷击了。 故障处理步骤： 1.重新插好主机电源线。 2.检查计算机专用分插座开关，并确认已切到ON。 3.关掉计算机电源，打开计算机机箱。 4.将主机板上的所有接口卡和排线全部拔出，只留下P8、P9连接主板，然后打开计算机电源，看看电源供应器是否还能正常工作，或用万用表来测试电源输出的电压是否正常。 5.如果电源供应器工作正常，表明接入了太多台的磁盘驱动器了，电源供应器负荷不了，请考虑换一个更高功率的电源供应器。 6.如果电源供应器不能正常工作或输出正常的电压，表明电源坏了，请考虑更换。 故障2：电源在只向主板、软驱供电时能正常工作，当接上硬盘、光驱或插上内存条后，屏幕变白而不能正常工作。 故障分析：可能是因为电源负载能力差，电源中的高压滤波电容漏电或损坏，稳压二极管发热漏电，整流二极管已经损坏等。 故障处理：送修或考虑换用另外一种电源。 故障3：开机时硬盘运行的声音不正常，计算机不定时的重复自检，装上双硬盘后计算机黑屏。 故障分析：可能是硬盘或电源有故障。 故障处理步骤： 1.更换一个硬盘后，如果故障消失，说明是硬盘的问题，请考虑换一个硬盘。
工程质量事故处理与分析
工程质量事故处理与分析 班级：建工1302 姓名：郑建 学号：201330257 组员：郑建蒋磊
第一章绪论 1.1 概述 1.1.1什么是工程质量事故 工程质量事故，是指由于建设管理、监理、勘测、设计、咨询、施工、材料、设备等原因造成工程质量不符合规程、规范和合同规定的质量标准，影响使用寿命和对工程安全运行造成隐患及危害的事件。 1.1.2事故的定性 （1）质量不合格根据我国GB/T19000-2000质量管理体系标准的规定，凡工程产品没有满足某个规定的要求，就称之为质量不合格；而没有满足某个预期使用要求或合理期望的要求，成为质量缺陷。 （2）质量问题凡是工程质量不合格，必须进行返修，加固或报废处理，由此造成直接经济损失低于5000元的称为质量问题。 （3）质量事故凡是工程质量不合格，必须进行返修，加固或报废处理，由此造成直接经济损失在5000以上的成为质量事故。 1.1.3特点 工程质量事故具有复杂性、严重性、可变性、和多发性的特点。 1.1.4事故分类 分类标准 建设工程质量事故的分类方法有多种，既可按造成损失严重程度划分，又可按其产生的原因划分，也可按其造成的后果或事故责任区分。 说明：《生产安全事故报告和调查处理条列》已经2007年3月28日国务院第172次常务会议通过，现予公布。自|2007年6月1日起施行。国务院1989年3月29日公布的《特别重大事故调查程序暂行规定》和1991年2月22 日公布的《企业职工伤亡事故报告和处理规定》同时废止。 同时经2007年9月18日第138次建设部常务会议审议，建设部颁布第 161号部长令，决定废止《工程建设重大事故报告和调查程序规定》（建设部令第3号，1989年9月30日发布）;.《建筑安全生产监督管理规定》（建设部令
质量事故处理办法
质量事故处理办法 第一章总则 第一条为了明确建设项目质量事故的划分，规范工程质量事故处理的程序、方法，根据交通运输部颁发的《公路工程质量管理办法》及其它工程质量事故管理的有关规定，结合本项目的特点制定本办法。 第二条质量事故处理实行“四不放过”原则：事故原因未查明不放过；事故责任人未处理不放过；整改措施未落实不放过；相关人员未受到教育不放过。 第三条建设项目各参建单位均须按照本办法的规定，对建设工程中出现的工程质量事故进行处理。 第二章事故的划分 第四条工程质量事故，系指由于勘测、设计、施工、监理、试验检测等责任过失而使工程在下述时限内遭受损毁或产生不可弥补的本质缺陷，因构造物倒塌造成人身伤亡或财产损失以及需加固、补强、返工处理的事故。 （一）道路工程：现场监理鉴认至工程项目通车后两年内； （二）结构工程：施工过程中和设计使用年限内。 第五条工程质量事故分质量问题、一般质量事故及重大质量事故三类，具体分类及分级标准按《公路工程质量事故等级划分和报告制度》（交通部1999年2月24日发布）中相关规定执行。
第三章事故的报告 第六条质量事故发生后，事发单位应迅速采取有效措施，防止事故扩大，并保护事故现场。事发单位质量责任人第一时间赶到事故现场，初步判断事故等级后，按下述要求进行报告： （一）质量问题的报告 事发单位以最快的方式，将事故的简要情况以《工程质量事故报告》的形式向监理人、项目公司质量监督部报告： （二）一般质量事故的报告 事发单位以最快的方式，将事故的简要情况以《工程质量事故报告》的形式向监理人、项目公司质量监督部，事故处理报告报质量监督部门备案； （三）重大质量事故的报告 事发单位立即停止现场施工，迅速启动突发事件应急预案，第一时间向监理人、项目公司、质量监督部门报告。 第七条《工程质量事故报告》内容 （一）质量事故发生的时间、地点、工程项目名称及工程概况； （二）质量事故状况的描述，包括分布状态及范围、发生事故的类型、缺陷程度及直接经济损失，是否造成人身伤亡及伤亡人员数量； （三）质量事故现场勘查笔录，事故现场证物照片、录像、质量事故的证据资料、质量事故的调查笔录； （四）质量事故的发展变化情况（是否已稳定，是否需要采取临时应急防护措施等）；
车辆维修质量责任事故处理办法实用版
YF-ED-J5106 可按资料类型定义编号 车辆维修质量责任事故处理办法实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
车辆维修质量责任事故处理办法 实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为适应市场经济的发展，提高维修质量， 增强企业竞争力，真正树立主人翁的责任感， 将责、权、利有机结合，特制定本办法。 一、质量保证条件 （1）整车大修或发动机总成大修，保修期 为100 天或行驶里程不超过20000 公里（两者 超一不可，下列条款同等）。 （2）二级维护：保修时间为30 天或行驶 里程为5000 公里。 （3）一级维护及重点修理保修时间为10
天或行驶里程为2000 公里。 （4）合同修理以签订合同为准，特殊事项须约定。 二、维修质量保证范围 （1）在质量保证期内（时间和里程范围须同时具备）可保修，否则不予保修，但可提供有偿服务。 （2）只对维修项目内的质量事故进行保修。 （3）只对早期出现的维修质量进行保修，对于用户判断失误等人为因素而导致损失扩大部分，不予保修。 （4）对质量事故出现后，用户应及时与维修厂联系，用户不得自行处理，并保持原始现场，否则维修厂不予处理。
常见故障及处理方法
4.2.6.6 常见故障及处理 4.2.6.6.1 操作员站故障的处理 a) 操作员站出现故障时，显示器出现“黑屏”或“死机”时，重启方法： 1) 热启动：用键盘钥匙将键盘锁打开(向左旋转为开，向右为关) --> 同时按下 Ctrl+Alt+Delete键 --> 屏幕出现“任务管理器”窗口 --> 选择“关 闭系统”按钮，此时系统就会自动关闭主机电源，并重新启动Windows系统正在 启动 --> 出现输入口令窗口 --> 不输入口令直接按“回车”键Windows NT即启动，单击左下角“开始”按钮 --> 选择“程序” --> 选择“在 线程序启动”图标，启动和利时应用程序 --> 单击左上角“登录”图标 --> 在对话框输入“用户名”和“密码” --> 单击“确定”将级别设置为：操作 员级 --> 启动过程完毕。 2) 冷启动：当按下CTRL+ALT+DELETE键无效时说明需要冷启动，具体方法为：直接 关闭计算机电源当电源指示灯灭后，再打开计算机电源 --> 操作员站程序 自动启动 --> 进入和利时应用程序 --> 单击左上角“登录”图标 --> 在对话框输入“用户名”和“密码” --> 单击“确定”将级别设置为：操作 员级 --> 启动过程完毕。 b) 当全部操作员站出现所有指令无法下发的情况时应按照《京能热电DCS故障紧急处 理预案》进行处理。 4.2.6.6.2 控制器或相应电源故障的处理 a) 2#机控制器更换步骤 b)2#机控制器电源模块及风扇单元更换步骤
c) 控制器（或电源）故障时，应采取下列紧急措施： 1) 冗余控制器中一个故障时，应迅速更换故障模件，重新下载软件，正常后以备用 方式投运，并查明原因，制定预防措施。 2) 冗余控制器电源装置中一个故障时，应迅速更换故障电源装置，并应根据处理后 情况制定相应预案。 3) 冗余的一对控制器故障时，应立即更换或修复控制器模件，并立即重启，如电源 故障，应采用强送措施。为防止控制器（或电源）故障或重启时误发信息导致事故，应采取下列措施： --模拟量控制系统的控制器故障或初始化时，控制系统应自动置于手动跟踪状 态；控制器电源消失时，执行机构凭借“三断”保护保持事故前状态。
质量事故处理办法(2021版)
质量事故处理办法(2021版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0669
质量事故处理办法(2021版) 1．目的 为加强公司质量管理，完善质量责任，规范质量事故的报告、调查和处理工作， 从而提高企业的信誉和声誉，实现公司的质量方针和目标，为用户提供满意的产品和服务，特制定本管理办法。 2．适用范围 适用于公司发生各类质量事故的处理。 3．职责 3.1总经办负责对质量事故进行调查、处理。 3.2各部门负责人负责做好配合工作。 3.3总经理负责质量事故处理意见的审批。
4．工作程序 4.1质量事故的确定 4.1.1产品质量事故 a．一般事故：损失1000元以下 b．较大事故：损失1000－5000元 c．重大事故：损失5000－10000元 d．特大事故：损失10000元以上 4.1.2工作质量事故 a．意外事故A：非本职工作的操作失误造成产品损坏的事故 b．意外事故B：产品难度大或工艺技术不熟练造成产品损坏的加工事故 c．意外事故C：粗心大意造成产品无谓损坏的事故（如摔碎、磕碰等） d．责任事故A：工作责任心不强、工作失误或工作安排不当造成生产损失的事故 e．责任事故B：严重不负责任，违规操作造成产品损坏的事故
危险化学品运输安全事故原因及对策措施实用版
YF-ED-J2617 可按资料类型定义编号 危险化学品运输安全事故原因及对策措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
危险化学品运输安全事故原因及 对策措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1引言 危险化学品从生产到储存、使用环节都需 要通过运输手段来完成。运输危险化学品一般 通过船舶、火车和汽车等交通工具完成，目前 国内大多以汽车运输为主。 危险化学品由于自身的危险性，在运输途 中若发生交通事故或泄漏事故，不仅车毁人 亡，而且会引发燃烧、爆炸、腐蚀、毒害等严 重的灾害事故，危及公共安全和人民群众的生 命财产安全，导致环境污染。国家历来重视对
危险化学品的管理，20xx年3月土5日实施的《危险化学品安全管理条例》就是危险化学品安全管理最主要的法律依据。本文将对危险化学品运输过程中容易引发事故的因素及应注意的问题进行探讨。 2 危险化学品运输安全事故引发因素分析 2.1 人的因素 有些单位、企业从事危险化学品运输的工作人员，如驾驶员、押运员、装卸管理人员，对危险化学品相关的法律法规知识了解较少，有的根本没有这方面的知识，对所装运的危险化学品的危险性也知之甚少，有的甚至一点常识都没有。一旦货物发生泄漏或引起火灾等事故他们就不知如何处置，不能在第一时间采取
常见仪表常见故障及处理办法
仪表常见故障检查及分析处理 一、磁翻板液位计： 1、故障现象：a、中控远传液位和现场液位对不上或者进液排液时液位无变化；b、现场液位计和中控远传均没有问题的情况下，中控和现场液位对不上； 2、故障分析：a、在确定远传液位准确的情况下，一般怀疑为液位计液相堵塞造成磁浮子卡住，b、现场液位变送器不是线性； 3、处理办法：a、关闭气相和液相一次阀，打开排液阀把内部液体和气体全部排干净，然后再慢慢打开液相一次阀和气相一次阀，如果液位还是对不上，就进行多次重复的冲洗，直到液位恢复正常为止；b、对液位计变送器进行线性校验。 二、3051压力变送器：压力变送器的常见故障及排除 1)3051压力变送器输出信号不稳 出现这种情况应考虑A.压力源本身是一个不稳定的压力B.仪表或压力传感器抗干扰能力不强C.传感器接线不牢D.传感器本身振动很厉害E.传感器故障 2)加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去,检查传感器器密封圈，一般是因为密封圈规格原因(太软或太厚)，传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但是压力很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原
因方法是将传感器卸下看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。 3)3051压力变送器接电无输出 a)接错线(仪表和传感器都要检查) b)导线本身的断路或短路 c)电源无输出或电源不匹配 d)仪表损坏或仪表不匹配 e)传感器损坏 总体来说对3051压力变送器在使用过程中出现的一些故障分析和处理主要由以下几种方法。 a)替换法：准备一块正常使用的3051压力变送器直接替换怀疑有故障的这样可以简单快捷的判定是3051压力变送器本身的故障还是管路或其他设备的故障。 b)断路法：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进行下一步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从仪表本体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。 c)短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性 三、雷达液位计：
企业质量控制制度之质量事故处理
第八章质量事故处理 第34条因客观原因(如雨季、沙尘暴)造成的造成的质量问题，应由质量管理部与工艺技术部主管亲临现场协商处理，并将结果上报主管领导审核。 第35条对于生产过程中因操作不当或责任心不强、检验人员工作疏忽等主观原因造成的质量问题，应由销售部派人走访客户，对用户提出的问题进行现场验证，依据给其造成的损失及影响大小提出解决处理办法。 第36条对于因主观原因造成的质量事故，事业部要认真进行认真进行调查分析，进行产品质量追溯，认定质量责任，进行严肃处理。 第37条责任质量事故的分类。 (1)一般事故(经济损失在1万元以下)。 (2)重大质量事故(经济损失在1～10万元)。 (3)特大质量事故(经济损失在10万元以上)。 第38条对各类质量事故的处理。 (1)一般质量事故。未造成经济损失的，销售部派出调查人员的费用由责任部门或个人承担;造成经济损失的，由责任部门或个人承担70%～100%的损失。 (2)重大质量事故。根据造成的经济损失和情节严重程度，由责任部门或个人承担50%～80%的损失。 (3)特大质量事故。造成的经济损失由责任部门或个人承担30%～100%的损失，并对主要责任领导给予行政处分。 (4)发生重在、特大质量事故的，车间主管是主要责任人，对责任领导分别处以2019～5000元的罚款，并加以行政降职或撤职处分。 第39条属于检验人员工作失误造成的质量事故，应根据事故性质和损失大小，给予责任人员罚款、停职、辞退等处理，并相应地追究主管领导的责任。 第40条因各部门管理不严造成的质量事故，应根据事故性质和损失大小，对主管领导进行罚款、降级、撤职等处理。 第41条各工段班组在自检过程中，对于发现质量问题隐瞒不报，致使事故扩大并造成一定经济损失的，应根据损失大小对直接责任人加倍进行处罚。
工程质量事故处理办法
工程质量事故处理办法（试行） 第一章总则 第一条为了明确长临高速主体工程质量事故的划分，规范工程质量事故处理的程序、方法，根据交通运输部颁发的《公路工程质量管理办法》、《公路工程质量事故等级划分和报告制度》及其它工程质量事故管理的有关规定，结合本项目的特点制定本办法。 第二条质量事故处理实行“四不放过”原则：事故原因未查明不放过：事故责任人未处理不放过；整改措施未落实不放过；相关人员未受到教育不放过。 第三条长临高速各参建单位均须按照本办法的规定对建设工程中出现的工程质量事故进行处理。 第二章事故的划分 第四条工程质量事故是指由于勘测、设计、施工、监理、试验检测等责任过失而使工程在施工过程及设计使用年限内遭受损毁或产生不可弥补的本质缺陷或因构造物倒塌造成人身伤亡、财产损失以及需加固、补强、返工处理的事故。 第五条工程质量事故分质量问题、一般质量事故及重大质量事故三类，具体分类及分级标准按《公路工程质量事故等级划分和报告制度》（交通部1999年2月24日发布）中相关规定执行。 第三章事故的报告 第六条质量事件（事故）的发生及报告 （一）质量事故发生后，施工单位应迅速采取有效措施，防止事
故扩大，并保护事故现场。事发单位质量责任人第一时间赶到事故现场。 （二）监理单位认为发生了质量事故时，应书面向施工单位发出监理指令，施工单位应按指令要求执行。 （三）质量事故发生后，施工单位应立即通知监理单位，施工单位应立即填写质量事故报告单，以书面形式报告质量事故的详细情况和产生原因，上报监理单位，由监理单位立即通知长临公司，按照《公路工程质量事故等级划分和报告制度》的规定，一般质量事故需在3天内报企业上级主管部门及质量监督局，重大质量事故必须在2小时内速报山西省交通运输厅及质量监督局，并在12小时内报出《公路工程重大质量事故快报》。 第七条《工程质量事故报告》内容 （一）质量事故发生的时间、地点、工程项目名称及工程概况（建设、设计、施工、监理等单位名称）； （二）质量事故状况的描述，包括分布状态及范围、发生事故的类型、缺陷程度及直接经济损失，是否造成人身伤亡及伤亡人员数量； （三）质量事故现场勘查笔录，事故现场证物照片、录像、质量事故的证据资料、质量事故的调查笔录； （四）质量事故的发展变化情况（是否已经稳定，是否需要采取临时应急防护措施等）； （五）事故原因的初步判断； （六）事故涉及人员与主要责任者的情况等。 第四章事故的处理 第八条质量问题的处理
企业质量事故处理办法
企业质量事故处理办法 第1条 为加强对质量事故的管理，严格执行“三不放过”（产生质量事故的原因和责任者未分析不放过，质量事故的危害性未分析不放过，应采取的预防措施未分析和制订不放过）的原则，增强全厂职工的质量意识和主人翁责任感，认真执行我厂质量管理的有关规定；严格工艺纪律，不断提高工作质量以保证产品质量，减少和杜绝质量事故的发生，提高我厂的经济效益。特制定以下办法： 第2条 质量事故的定义： 凡设计、工艺、生产制造（运输、储存）检验等过程中，因以下原因造成成品批报废、成批返修、降低等级或降价处理、退货、索赔，对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的称为质量事故。 1、图纸、工艺错误。
2、生产指挥错误。 3、违反工艺纪律。 4、操作不认真负责。 5、检验员漏检错检。 6、设备故障、仪表仪器失准。 7、材料混杂或发错。 8、运输保管不善。 9、管理不善或弄虚作假。以次充好。 10、工装制造质量及工装管理不善。 11、根据经济损失和影响大小，将质量事故分为以下三类： 12重大质量事故，有下列情况之一者为重大质量事故： 13、直接经济损失10000元以上，或退货索赔经济损失达2万元以上。 14、出口援外产品、造成退货或受到索赔并已造成不良影响。 15、对用户的生命财产造成严重损失。
16、因质量事故造成工厂不能完成月、季或年度生产计划和质量指标的。 第3条 较大事故，有以下情况之一者为较大事故： 造成经济损失5000元以上，或退货索赔经济损失达1万元以上的。 废品或返修工时在20小时/批以上的。 因质量事故造成分厂完不成月份、季度计划或质量指标的。 第4条 一般事故，有以下情况之一者为一般事故： 1、经济损失在1000元以上，或三包费用1000元以上的。 2、废品或返修工时在50小时经上的。 3、虽不符合上面两条，但有下列情况者： 1）、机加工：成批生产的关键件的关键尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格；或成批生产的一般件10
质量事故处理报告制度
质量事故处理制度 1、对质量事故及差错必须查清原因，明确事故责任，及时上报科室及院质量领导小组，落实整改措施，并及时制定补救方案。 2、重大质量事故范围： (1) 发现混药、差错、严重的异物混入现象或其它重大质量问题（如超量或服法错误、分装药品错误、药品过期失效、发霉、变质、错购假劣药品而发出），其性质严重，已致威胁用药安全或造成医疗事故者。 (2) 由于发生质量事故，一次造成三千元（不计工时）以上经济损失者。 (3) 未执行有关法律法规和规定，未严格购进渠道，把关不严，造成国家、省级药监或相关部门产品质量抽查检验不合格的。 3、一般事故范围：不属以上重大事故情况的为一般事故。 4、质量事故的报告程序、内容、认定与处理办法。 （1）质量事故的报告程序： ①重大质量事故发生后，发现部门应于当天立即填报质量事故单，报送科室负责人。 ②科室负责人收到事故报告后，应立即会同药品质量管理小组其他成员查明事故原因，并向主管院长汇报。 ③重大质量事故的责任部门，应立即制订防范措施，严防同类质量事故的再次发生。 ④质量管理小组在事故发生的三天内，组织事故调查，深入现场查清事实，分析质量事故发生原因。 ⑤质量管理小组在调查的基础上，召集会议，对事故进行深入分析，确定事故原因及责任者，责成责任部门认真总结事故教训，制定和落实纠正措施。 ⑥重大质量事故发生后，一般规定在三天内报告当地药监部门和上级主管部门，并在一周内写出质量事故书面报告，送当地药监部门和上级主管部门。
⑦重大质量事故的全部材料，汇总后作为产品质量档案归档保存。 （2）质量事故报告内容包括以下几个方面： ①事故发现及发生的时间、地点、有关人员姓名。 ②事故情况、特征的概述。 ③事故原因分析。 ④事故责任分析及责任者。 （3）质量事故处理的“三不放过”原则，即事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有防范措施不放过。重大质量事故发生后，应立即报告上级主管部门，待原因查清后再作详细书面报告，并报药品监督管理部门，不得隐瞒。对于造成重大质量事故的企业必须追究领导责任，并上报药品监督管理部门，对于直接责任者要给予处分。 5、分析原因，吸取教训，提出改进措施，防止事故再发生的改进措施，杜绝事故发生。
采集常见故障及解决办法
采集常见故障及解决办 法 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
采集常见故障及其解决方法 一、集中器不上线问题： 现象：集中器不上线，从主站处显示是从采集点处输入集中器或者是从设备查询里查找该集中器显示红色向下箭头 可能的原因： 1、集中器右模块（GPRS模块）里的SIM卡欠费，判断方法：拿出SIM卡，装手机里 看看是否能够上网，或者看看能否正常发短信。 2、集中器的天线有无折损，如果折损需要更换新的天线； 3、信号弱，可以从集中器液晶屏左上角看信号格的强度或者是看看手机信号强度 如何，解决方法：可以联系当地运营商加强信号 4、GPRS参数有没有设错，判断方法，从集中器里读出集中器的IP,端口心跳周期等 是否是该局的IP、端口、APN，例如黑黑河局的IP和端口是IP是端口号是2029，如若不对需要更改成正确的。 5、GPRS模块坏，这个判断方法需要排除法，在排除以上四条都没问题后，可以更 换一个GPRS模块即集中器右模块试试。 6、集中器坏，这也是需要排除法判断，解决方法只能是更换集中器 二、集中器在线不抄表 现象是主站显示集中器在线，但是一块表都没抄回 可能的原因 1、表档案的设置问题 可以查看一下表的特征字和规约类型有没有设错，特别是表规约有没有设错，不能光从表的出厂年份来判断表是07国网表还是97省网表，必须到现场查看，国网表从
外观处判断是（1）表的计量和载波通信是分开的，载波模块是可以插拔的，省网表是模块和计量是一体的（2）表的铭牌左上角写着国家电网四个字，省网表是什么都没写； 2、电压问题 需要到现场测量集中器电压，尤其是注意A相电压是否正常，电压的正常范围为-20%~~30%Ua。 3、台区配置问题 排查此集中器下的电表是否真正属于本台区所带 4、集中器左模块问题（路由模块或是抄表模块） 判断方法是观察路由模块的三相灯闪烁情况，正常的是三相轮闪，闪烁间隔在0.5s左右，如果出现三相灯闪烁很慢很慢，或者三相灯同时闪烁的情况有可能是模块坏（前提是保证电压正常） 5、从主站上查看此台区是否是台区配置失败台区，有可能是之前加表删表时集中器下线然后导致台区配置失败，这样也可能导致集中器不抄表，这就需要重新下发集中器参数，待台区配置完成抄表即可正常 6、集中器时钟 1）、要求：集中器的时钟，应该与系统本地时间相对应，误差不能偏大。 2）、现象：现场对集中器进行读取时钟操作，发现集中器时钟与系统本地时间对应不上去。 3)、解决方案：重新设置集中器时钟，与系统本地时间对应。重启集中器抄表。 7、集中器接线问题 集中器正常的接线方式是2、5、8口接火线，10口接零线 8、是否是新建小区还没送电，需要到现场排查
工厂品质部质量事故处理办法
工厂品质部质量事故处理办法 第一条目的 为加强质量事故管理，增强全公司职工的质量意识，认真执行公司质量管理的有关规定，特制定办法。 第二条质量事故的定义 在产品设计、工艺、生产制造（运输、储存）和检验等过程中，因以下原因造成成批报废、成批返修、降低等级或降价处理、退货、素赔，对用户造成不良影响或影响生产计划和质量指标完成的，称为质量事故。 1.图纸、工艺错误。 2.生产指挥错误。 3.违反工艺纪律。 4.操作不认真负责。 5.检验员漏检、错检。 6.设备故障、仪表仪器失准。 7.材料混杂或发错。 8.运输保管不善。
9.管理不善或弄虚作假、以次充好。 第三条对各类质量事故的处理 1.一般质量事故 凡生产一般质量事故的责任者，经济损失在1000元以下（包括至500元，但定为一般质量事故的）者，扣考核分2分；1000-2000元者，扣考核分4。 2.重大质量事故 凡产生重大质量事故的责任者，经济损失在2000-5000元的，扣考核分5分；5000-10000元者，扣考核分8分。 3.特大质量事故 凡产生特大质量事故的责任者，经济损失在10000-20000元者，扣考核分10分；20000-50000元者，扣考核分15分；50000以上者，扣考核分20分外，赔偿经济损失0.2%。 对以上情况的责任者，除经济处罚外，根据情节轻重和后果并给予其他行政纪律处理。 4.发生重大、特大质量事故的，车间主管是主要负责人，对责任领导分别处以扣除考核分30分的罚款，并加以降职
或撤职行政处分。 第四条属于检验员工作失误造成质量事故的，根据事故性质和损失大小，给予责任人处罚、停职、辞退等 方式的处理，并追究相应主管领导责任。 第五条因各部门管理不严造成质量事故的，根据事故性质和损失大小，对相应主管领导进行罚款、降级、 撤职等处理。 第六条各工段班组在自检过程中对于发现质量问题隐瞒不报致使事故扩大造成一定经济损失的，根据损 失大小对直接责任人加倍进行处罚。
重大质量事故处理办法
重大质量事故处理办法 一、目的 本办法旨在规范对重大质量事故的处理行为，确保事故处理及时有效。 二、适用范围 本办法适用于公司内、外部出现的重大质量事故的处理。 三、定义 重大质量事故指的是在生产过程中直接经济损失金额在20000元以上；或售出产品出现严重质量问题，公司承担一次性经济赔偿费用或费用超过30000元；或直接损失无法计算但情节恶劣，影响极坏，给公司生产计划造成混乱，公司形象受损，信誉下降的质量责任事件（故）。 四、职责 1、技术总监：负责对内外部重大质量事故技术方面的裁定、风险确认及改进措施的拟定实施。 2、市场总监：负责对外部重大质量事故的组织处理、市场维护等外部总协调。 3、事故处理小组：事故发生后临时成立的机构。负责拟定事故处理对策（方案）、事故处理中与客户的谈判及事故现场处理，提供事故处理报告。 4、采购部：负责就事故原因分析中与供应商有关的责任追偿。 5、品管部：负责内部重大质量事故的调查、分析，跟踪改进措施的实施。 五、重大质量事故处理流程 1、内部重大质量事故处理流程 （1）品管部按照《信息管理程序》，接到质量信息，确认质量信息的重要性，提供重大质量信息报告，及时报技术总监。
（2）技术总监接到重大质量信息后，向品管部下达质量事故调查指令，同时拟定紧急整改或补救措施方案，交品管部落实实施。 （3）品管部根据指令，协同相关检验人员、事故发生部门、相关产品技术人员，对事故原因进行调查、分析、确认。同时，采取紧急补救或整改措施，避免事故的进一步扩大。 （4）调查结束后，品管部提出事故调查报告，并提出初步的处理方案，包括：原因分析、改进措施、责任判定和处理，报技术总监。 （5）技术总监审阅报告并与公司高层进行沟通，确认事故处理报告。 （6）品管部根据事故处理报告，监督落实改进措施的整改。 （7）内部质量事故处理相关资料由品管部负责归档保存。 2、外部重大质量事故处理流程 （1）客户服务专员接到客户投诉信息，初步确认投诉信息的重要性，在第一时间报品管部、技术总监。 （2）品管部接到信息后，报告技术总监，启动内、外部紧急应急方案，防止相同质量问题的继续发生及最大限度减少客户损失。同时初步分析事故状况，针对事故初步原因分析，组织内部质量状况的摸底、整改。 （3）提交公司高层，研究事故风险及对策，成立由技术总监、市场总监、市场服务部经理、区域销售经理、相关产品技术负责人或相关专家等组成的事故处理小组。并就事故处理的权限进行授权。 （4）事故处理小组紧急研究、拟定具体的事故处理方案、对策，准备相关数据、测试仪器等，按客户要求时间赴现场进行事故处理。 （5）事故处理小组赶赴现场，了解事故情况，收集事故证据，初步分析事故原因，并与客户进行沟通。 （6）如经分析属产品零部件或材料质量问题导致事故的发生，由采购部负责通知供应商赴现场参与分析。
全国危险化学品企业九起较大安全事故案例
全国危险化学品企业九起较大安全事故案例 学习心得体会 原料车间雷文涛今年以来，全国接连发生了9起危险化学品和化工较大事故，导致35人死亡、52人受伤。而2013年1-5月份危险化学品和化工较大事故共3起、死亡13 人。尤其进入4月份以来，已发生5起较大事故，安全生产形势十分严峻。 作为一名危化品罐区操作人员，我会牢记操作章程，立足岗位，积极做好本职工作。铭记生产与安全、和谐发展，牢记公司安全观，化工生产成在安全，败在安全；给安全工作以优先权和否决权；抓安全工作要做到全员全过程、全方位、全天候。为了我们幸福生活和家人的期盼，牢记安全理念，严守“三大规程”，杜绝“三违”行为，主动做到“三不伤害"，遵章守纪，让亲人放心，让企业放心! 每一起事故给了我们沉痛的教训和慎重的警示，充分证明在工作中我们的安全工作还没有做到位。在这些事故中的一个共性是自身的安全意识差，安全确认不到位，无视安全，或者说存在教育别人而忽视自己的现象，安全工作是要在工作中和工作效率一样真抓实干，不能只停留在形式上，但如何把安全工作落到实处，达到真抓实干的效果，是工作的重点，一方面通过说教和传授学习，另一方面也要依靠管理和监督，要营造一个良好的安全氛围，这样不安全因素很难成长。事故，相信谁都会应此痛心疾首！也许这是一时疏忽，只是一不留神，然而，就是这么一次违章！给他，他的家庭和我们的企业带来了无法弥补的损失，让原本幸福和睦的家失去笑声和欢乐，让原本充满生机的家顿感悲惨和凄凉，而他也不能像以前养活妻儿老小，还要靠别人来养活他，这是多大的折磨？这是多大的痛苦，他自责，他懊悔！在这里，面对为我们的生命和安全时时牵肠揪心的领导、同事、家人，我不能断然做出否定的回答，因为之所以会出现疏漏，发生事故，是安全思想教育工作没有做到位，也是没有将“安全”二字时刻放在心中，生命无疑是宝贵的，血的教训是惨痛的。