PVC管、镀锌管线管施工工艺要求方案

PVC管、镀锌管线管施工工艺要求方案
PVC管、镀锌管线管施工工艺要求方案

PVC管、镀锌管线管施工工艺要求方案

视不同场合不同用途,选用镀锌管线管作线缆护套,室外裸露及天面部

分,均采用硬质PVC管作线管或镀锌管。镀锌管参照如下方法施工。

1.1.1.1.1 金属管的加工要求

金属管应符合设计文件的规定,表面不应有穿孔,裂缝和明显的凹凸不平,内壁应光滑,不允许有锈蚀。

1.1.1.1.2 现场加工应符合下列要求

为了防止在穿电缆时划伤电缆,管口应无刺和锐棱角。

为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力,金属管口宜做成喇叭形。

金属管在弯制后,不应有裂缝和明显的凹瘪现象。若弯曲程度过大,将减少线管的有效直径,造成穿线困难。

金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆,以增加使用寿命。

1.1.1.1.3 金属管的切割套丝

在配管时,应根据实际需要长度对管子进行切割。可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机,严禁使用气割。管子和管子连接,管子和接线盒、配线箱连接,都需要在管子端部套丝。套丝可用管子丝板或电动套丝机。套完丝后,应随即清扫管口,将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光,使管口保持光滑,避免破线缆护套。 1.1.1.1.4 金属管弯曲

在敷设金属线管时应尽量减少弯头,每根金属管的弯头不宜超过 3 个,直角弯头不应超过 2 个,并不应有S 弯出现,对于截面较大的电缆不允许有弯头,可采用内径较大的管子或增设拉线盒。

弯曲半径应符合下列要求:

明配管时,一般不小于管外径的 6 倍;只有一个弯时,可不小于管外径的 4 倍;整排钢管在转弯处,宜弯成同心圆形状。

明配管时,一般不小于管外径的 6 倍,敷设于地下或混凝土楼板内时,应不小于管外径的10 倍。

电线管的弯曲处不应有折皱、陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的

10%。

1.1.1.1.5 金属管的连接

金属管连接应牢固,密封良好,两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度,不应小于金属管外径的 2 倍。管接头处应以铜线作可靠连接,以保证电气接地的连续。金属管连接不宜采取直接对焊的方式。

金属管进入接线盒后,可用缩紧螺母或带丝扣管帽固定,露出缩紧螺母的丝扣为2~4 扣。或者采用铜杯臣与梳结来连接金属管与接线盒。但都应保证接线盒内露出的长度要小于5mm。

1.1.1.1.6 金属管的敷设

金属管暗设时应符合下列要求:

1)预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50,楼板中的管径宜为

15~20mm,直线布管30m处设暗线盒。

2)敷设在混凝土、水泥里的金属管,其地基应坚实平整。

3)金属管连接时,管孔应对准,接缝应严密,不得有水和泥浆渗入。

4)金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。

5)建筑群间的金属管道埋设深度不应小于700mm ;在人行道下面敷设时,

不应小于500mm。

1.1.1.1.7 金属管暗设时按下列要求施工

1)金属管应用卡子固定,支持点间的间距不应超过3m。在距接线盒300mm 处,要用管卡将管子固定。在弯头的地方,两边也要固定。

2)光缆与电缆同管敷设时,应在暗管内预置塑料子管。将光缆敷设在子管内,使光缆和电缆分开布放,子管的外径应为光缆外径的

2.5 倍。

3)当弱电管道与强电管道平行布设时,应尽量使两者有一定的间距,以

130mm 左右为宜。

4)当线路明配时,弯曲半径不宜小于管外径的6 倍,当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的 4 倍。

5)水平线垂直敷设的明配电线保护管,其水平垂直安装的允许偏差为1.5%,全长偏差不应大于管内径的确良。

6)钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺,切断口应平整、管口应光滑。

7)薄壁电线管的连接必须采用丝扣连接,管道套丝长度不应小于接头长度的,在管接头两端应加跨接地线(不小于 4 mm2 铜芯电线)。

8)砼楼板、墙及砖结构内暗装的各种信息点接线盒与管连接应采用迫母固

9)暗敷与砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部,不允许用水泥纸包外面。预埋在楼板、剪力墙内的钢管、接线盒应固定牢固,预防移位。

10)当电线管与设备直接连接时,应将管敷设到设备的接线盒内;当钢管与设备间接连接时,应增设电线保护软管或可挠金属保护管(金属软管)连接;选用软管接头时,不得利用金属软管作为接地体。

11)镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线,宜采用专用接地线卡跨接,不应采用熔焊连接。明配钢管应排列整齐,固定点的间距应均匀,钢管管卡间的最大距离应符合规范的要求:管卡与终端、弯头中点、电气器具或接线盒(箱)。

12)边缘的距离宜为150—500mm,中间的管卡最大间距为:厚壁钢管

DN15—20为1500mm,薄壁钢管DN15-20为1500mm,天花吊顶内敷设的钢管应按明配管要求施工。

13)管内穿线前应将管内积水及杂物清除干净,导线在管内不得有接头,接头应在接线盒内进行,管口处应加塑料护咀,不同回路、不同电压等级、交流和直流的导线

不应穿入同根管内。

14)管线穿过建筑物伸缩缝时,应在伸缩缝两端留接线盒和接地螺栓。

电气预埋管线施工工艺要求

一、施工准备 (一) 1、 2、 混凝土墙内PVC管施工准备 作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。 材料要求 (1)PVC管的材质必须合格,氧指数≥27%,设计有待殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证,以及有效的氧指数检测报告。 (2) (3) (4) 外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷。 用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致。 各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。 3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。 (二) 1、 2、 3、 混凝土墙内焊接钢管施工准备 作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。 材料要求 1、钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有待殊要求时必须符合设计要求。 2、外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。 3、锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷。 4、铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或标准图集的要求。 主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、 二、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。质量要求 项序项目允许偏差或允许值主 控 项 目 1金属导管、金属线槽的接地或接零第14.1.1条 2金属导管的连接第14.1.2条 3防爆导管的连接第14.1.3条 4绝缘导管在砌体剔槽的埋设第14.1.4条 一 般 项 目 1电缆导管的弯曲半径第14.2.3条 2金属导管的防腐第14.2.4条 3柜、台、箱、盘内导管管口高度第14.2.5条 4暗配导管的埋设深度,明配导管的固定第14.2.6条 5线槽固定及外观检查第14.2.7条 6防爆导管的连接、接地、固定和防腐第14.2.8条 7绝缘导管的连接和保护第14.2.9条 8柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条

PVC线管施工工艺标准

1.总则 1.1适用范围 适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管,可用于砼结构中,也可明装于室内及吊顶等场所,适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质场所的照明配管敷设安装,不得在40°C以上的场所和易受机械冲动、摩擦等场所敷设。1.2编制依据 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303---2002 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1熟悉图纸,了解设计图的内容,图纸会审工作已完成并形成记录。 2.1.2准备施工机具、材料。 2.1.3确定施工方法,编制施工技术措施。 2.1.4施工前已做技术交底,作业指导书已完成。 2.2材料准备 2.2.1使用的PVC管必须具有阻燃、耐冲击性,其氧指数不得低于27%的阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 2.2.2管子内、外壁应光滑,无凸棱、凹陷、针孔及气泡等缺陷,管壁厚度均匀一致。 2.2.3所有使用的配件应为使用配套的塑料制品如:灯头盒、开关(插座)盒、接线盒、管接头、管箍等。 2.2.4所使用的各种盒不应有损坏现象。 2.3主要机具(设备)准备

2.3.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、粉线袋等。 2.3.2手锤、凿子、钢锯、锯条、半圆锉等 2.3.3弯管弹簧、剪管器、电锤等。 2.3.4开孔器、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯。 2.4作业条件 2.4.1在配合砼结构施工时,已完成管路、配件、预埋件、支架的预埋。 2.4.2在装修前根据土建给出的水平线及抹灰厚度及管道走向,按设计图进行布管前的准备工作,如弹线、按预埋件等。 2.4.3涂刷完毕后,方可进行管路敷设及盒、箱的安装。 3.施工工艺 3.1工艺流程 预制支、吊架及弯管——测量盒、箱及管路固定点的位置——管路固定件安装——管路敷设——管路及盒、箱连接——变形缝做法。 3.2 操作工艺 3.2.1弯管的制作方法:可分为热煨法和冷煨法 由于其材料要求,在弯管的时的外界环境温度不得低于-15°C。 (1)冷煨法 适用于Ф15~Ф25的管径的管子在常温下的弯制。注意要使用及管径相匹配的弯管弹簧,不得以小代大。在弯曲较长时先将铁丝在弯管弹簧上栓好,以便弯完后将弹簧拉出。低温施工弯管时,可先用布将管子需要弯曲的部位摩擦生热后再进行煨制。

电线管预埋安装施工工艺

电线管预埋安装施工工艺 1、施工时应注意: (1)塑料管不应有折扁、裂缝,管内无杂物,切断口应平整,管口应刮光; (2)塑料电线管的连接采用胶水粘接,在管接头两端应与楼板底筋绑扎牢固; (3)塑料管粘接必须牢固严密,并在管道口塞上塑料管塞,防止灌桨、塞管; (4)砼楼板、墙及砖结构内各种开关、插座底盒、灯位接线盒与管连接必须采用接线头连接,严禁将塑料管直接伸入接线盒内; (5)暗敷于砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部,不准用水泥纸包其外面。预埋在楼板、剪力墙内的塑料线管、接线盒应固定牢固,以防移位。 2、明配管路的施工方法,一般为配管沿墙、支架、吊架敷设,管子在敷设前应按设计图纸或标准图,加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。 3、支架、吊架制作一般采用角钢。 4、测量定位 (1)明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置,各种箱、盒及用电设备位置,并将箱、盒与建筑物固定牢固,然后根据明配管线应横平竖直的原则,顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位, 支吊架固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150?500mm. (2)明配管弯曲半径应不小于管外径6倍,同时不应小于所穿入电缆的最 小允许弯曲半径 (3)配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个,直角弯不宜超过2个

(4)管路超过一定长度,应加装接线盒,其位置便于穿线。明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施。 5、电线管暗敷设形式: (1)现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管随墙砌砖配管。 (2)暗敷管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。 (3)配管要尽量减少转弯,沿最短路径,经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向,确定正确盒箱的正确位置。 (4)根据现场实际敷设施工图,加工好各种管弯和盒箱。 (5)测定盒、箱位置 根据施工图要求,确定盒、箱轴线位置,根据土建标出的水平线为基准,连通器找平,标出盒箱的实际安装位置。 (6)固定盒箱 管路和钢筋可用铁线捆扎固定,盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物,防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固,座标正确。 电气配管及管内穿线施工工艺 (1)施工流程 a.暗管敷设的施工程序为:施工准备一预制加工管煨弯一测定盒箱位置一固定盒、箱-管路连接一变形缝处理一接地处理 b.明管敷设的施工程序为:施工准备一预制加工管煨弯、支架、吊架一确定盒、箱及固定点位置一支架、吊架固定一盒箱固定-管线敷设与连接一变形缝处理—接地处理

电线管预埋安装的施工工艺

电线管预埋安装的施工工艺 1、施工时应注意: (1)塑料管不应有折扁、裂缝,管内无杂物,切断口应平整,管口应刮光; (2)塑料电线管的连接采用胶水粘接,在管接头两端应与楼板底筋绑扎牢固; (3)塑料管粘接必须牢固严密,并在管道口塞上塑料管塞,防止灌桨、塞管; (4)砼楼板、墙及砖结构内各种开关、插座底盒、灯位接线盒与管连接必须采用接线头连接,严禁将塑料管直接伸入接线盒内; (5)暗敷于砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部,不准用水泥纸包其外面。预埋在楼板、剪力墙内的塑料线管、接线盒应固定牢固,以防移位。 2、明配管路的施工方法 一般为配管沿墙、支架、吊架敷设,管子在敷设前应按设计图纸或标准图,加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。 3、支架、吊架制作一般采用角钢 4、测量定位 (1)明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置,各种箱、盒及用电设备位置,并将箱、盒与建筑物固定牢固,然后根据明配管线应横平竖直的原则,顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位,支吊架固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150~500mm。 (2)明配管弯曲半径应不小于管外径6倍,同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

(3)配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个,直角弯不宜超过2个。 (4)管路超过一定长度,应加装接线盒,其位置便于穿线。明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施。 5、电线管暗敷设形式 (1)现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管随墙砌砖配管。 (2)暗敷管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。 (3)配管要尽量减少转弯,沿最短路径,经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向,确定正确盒箱的正确位置。 (4)根据现场实际敷设施工图,加工好各种管弯和盒箱。 (5)测定盒、箱位置 根据施工图要求,确定盒、箱轴线位置,根据土建标出的水平线为基准,连通器找平,标出盒箱的实际安装位置。 (6)固定盒箱 管路和钢筋可用铁线捆扎固定,盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm,盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物,防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固,座标正确。

建筑电气施工中电线管预埋施工工艺

电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋 电线管预埋 电线管预埋 电线管预埋 电线管预埋 电线管预埋 电线管预埋 电线管预埋 电线管预埋 电线管预埋

电线管预埋作业指导书 一、工作内容 接线盒预制、测量放线定位、模板钻孔、焊支架、线盒安装固定、管路敷设、封口保护 二、施工准备 1.材料准备: 施工前应对每一层所需的各种材料、预制件按照施工详图进行统计,建立统计表,便于材料供应和实行限额领用。 1.1.现浇砼结构内预埋应采用中型以上的阻燃性PVC导管。要求抗压抗冲击性能好;管材应柔韧性好,弯折时不易断裂,回弹性好建筑电工用无增塑刚性阻燃PVC管。1.2.导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品。接线盒敲落孔距盒口的高度应与其使用场所的钢筋与模板距离相匹配。接头套管和锁母的内径应与导管的外径配合紧密。 1.3.管材及其配件在进场应进行检查。PVC管实测其壁厚应均匀,无变形和气泡裂缝等,要求有消防产品检查报告和出厂合格证,氧指数大于27%。接线盒应光洁平整,开空齐全。管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。

1.4.其他材料: 铁钉、扎丝、胶带、锯末、油漆 2.机械和工具: 手电钻、开孔器、切割机、锯条、钳子、卷尺、水平尺、线坠、毛笔、红铅笔3.技术准备: 3.1.土建的结构体是水电设备和管线安装的根基,施工之前应仔细核对透彻理解土建结构和建筑图的尺寸关系,如有不清楚的地方或发现问题应及时请土建解决。3.2.施工之前技术人员应通盘考虑土建、水电设备各系统,绘制有各种电气接线盒准确定位尺寸的施工详图。 4.基本操作工艺: 作业班组进场后,应对其进行技术交底,使其熟练掌握PVC管的基本操作工艺。4.1.PVC管的切断 配管前应根据管子每段所需的长度进行切断。切断可使用钢锯条锯断、专用剪管刀剪断,在预制时还可使用砂轮切割机成捆切断。不论是用哪种方法,都应该一切到底,禁止用手来回折断。切口应垂直,切口的毛刺应随手清理干净。 4.2.PVC管的弯制

电线管预埋安装施工工艺

通信工程预埋施工工艺 一、预埋施工时应注意 (1)塑料管不应有折扁、裂缝,管内无杂物,切断口应平整,管口应刮光; (2)塑料线管的连接采用胶水粘接,在管接头两端应与楼板底筋绑扎牢固; (3)塑料管粘接必须牢固严密,并在管道口塞上塑料管塞,防止灌桨、塞管; 二、主要施工方法和技术措施 1、暗管敷设 1.1 暗管敷设的基本要求 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 1.2 预制加工 1)镀锌钢管管径为20mm及以下时,用拗棒弯管; 2)管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器; 3)塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。 4)管子切断:钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。 1.3 测定箱、盒安装位置和高度 根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置。 1.4 固定(过路盒、多媒体箱、分纤箱) 先稳定盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。 1.5 管路连接(SC钢管、PVC/PE管) 1)镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象,管口锉平光滑平整,管箍必须使用通丝管箍,接头应牢固紧密,外露丝应不多于2扣;塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。 2)管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时30m;有一个弯时20m;有二个弯时15m;有三个弯时8m. 3)管进盒、箱连接:盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,盒、箱上的开孔用开孔器开孔,保证开孔无毛刺,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。钢管进入盒、箱,管口应用螺母锁

电线管预埋安装施工工艺

本页为作品封面,下载后可以自由编辑删除,欢迎下载!!! 精 品 文 档 1 【精品word文档、可以自由编辑!】 电线管预埋安装施工工艺 1、施工时应注意: (1)塑料管不应有折扁、裂缝,管内无杂物,切断口应平整,管口应刮光;

(2)塑料电线管的连接采用胶水粘接,在管接头两端应与楼板底筋绑扎牢固; (3)塑料管粘接必须牢固严密,并在管道口塞上塑料管塞,防止灌桨、塞管; (4)砼楼板、墙及砖结构内各种开关、插座底盒、灯位接线盒与管连接必须采用接线头连接,严禁将塑料管直接伸入接线盒内; (5)暗敷于砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部,不准用水泥纸包其外面。预埋在楼板、剪力墙内的塑料线管、接线盒应固定牢固,以防移位。 2、明配管路的施工方法,一般为配管沿墙、支架、吊架敷设,管子在敷设前应按设计图纸或标准图,加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。 3、支架、吊架制作一般采用角钢。 4、测量定位 (1)明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置,各种箱、盒及用电设备位置,并将箱、盒与建筑物固定牢固,然后根据明配管线应横平竖直的原则,顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位,支吊架固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150~500mm. (2)明配管弯曲半径应不小于管外径6倍,同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 (3)配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个,直角弯不宜超过2个。 (4)管路超过一定长度,应加装接线盒,其位置便于穿线。明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施。

5、电线管暗敷设形式: (1)现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管随墙砌砖配管。 (2)暗敷管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。 (3)配管要尽量减少转弯,沿最短路径,经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向,确定正确盒箱的正确位置。 (4)根据现场实际敷设施工图,加工好各种管弯和盒箱。 (5)测定盒、箱位置 根据施工图要求,确定盒、箱轴线位置,根据土建标出的水平线为基准,连通器找平,标出盒箱的实际安装位置。 (6)固定盒箱 管路和钢筋可用铁线捆扎固定,盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm,盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物,防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固,座标正确。 电气配管及管内穿线施工工艺 (1)施工流程 a.暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理 b.明管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理

电线管预埋施工规范方案

电线管预埋 版本号:08-01

电线管预埋作业指导书 一、工作内容 接线盒预制、测量放线定位、模板钻孔、焊支架、线盒安装固定、管路敷设、封口保护二、施工准备 1.材料准备: 施工前应对每一层所需的各种材料、预制件按照施工详图进行统计,建立统计表,便于材料供应和实行限额领用。 1.1.现浇砼结构内预埋应采用中型以上的阻燃性PVC导管。要求抗压抗冲击性能好;管材应柔韧性好,弯折时不易断裂,回弹性好建筑电工用无增塑刚性阻燃PVC管。1.2.导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品。接线盒敲落孔距盒口的高度应与其使用场所的钢筋与模板距离相匹配。接头套管和锁母的内径应与导管的外径配合紧密。 1.3.管材及其配件在进场应进行检查。PVC管实测其壁厚应均匀,无变形和气泡裂缝等,要求有消防产品检查报告和出厂合格证,氧指数大于27%。接线盒应光洁平整,开空齐全。管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。1.4.其他材料: 铁钉、扎丝、胶带、锯末、油漆 2.机械和工具: 手电钻、开孔器、切割机、锯条、钳子、卷尺、水平尺、线坠、毛笔、红铅笔 3.技术准备:

3.1.土建的结构体是水电设备和管线安装的根基,施工之前应仔细核对透彻理解土建结构和建筑图的尺寸关系,如有不清楚的地方或发现问题应及时请土建解决。 3.2.施工之前技术人员应通盘考虑土建、水电设备各系统,绘制有各种电气接线盒准确定位尺寸的施工详图。 4.基本操作工艺: 作业班组进场后,应对其进行技术交底,使其熟练掌握PVC管的基本操作工艺。4.1.PVC管的切断 配管前应根据管子每段所需的长度进行切断。切断可使用钢锯条锯断、专用剪管刀剪断,在预制时还可使用砂轮切割机成捆切断。不论是用哪种方法,都应该一切到底,禁止用手来回折断。切口应垂直,切口的毛刺应随手清理干净。 4.2.PVC管的弯制 PVC管的柔韧性很好,在常温下即可用弯簧来直接弯曲,较为简便易行。将弯簧插入管内需要弯曲处,两手分别握住弯曲处弯簧两端,膝盖顶住被弯曲处略微移动,双手均匀用力,煨至比所需角度略小,待松手后弯管回弹,便可获得所需角度。弯簧的一端应拴上铁丝或细绳。当弯制较长的管时,弯簧不易取出;弯管完成后,逆时针转动弯簧,使之外径收缩,同时往外拉即可取出弯簧。 4.3.PVC管的连接 PVC管一般采用套管连接,连接管管端约1~2外径长的地方必须清理干净,然后涂胶水,插入套管内至套管中心处,两根管对口紧密,保持一会儿使之粘接牢固。套管可采用成品套管接头,也可采用大一号的PVC管来加工。自制套管时将大号PVC管按被连接管的3~4倍外径长切断。用来做套管的PVC管其内径应当与被连接管的外径配合紧密无缝隙。

建筑电气施工中电线管预埋施工工艺

电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋

电线管预埋作业指导书 一、????? 工作内容 接线盒预制、测量放线定位、模板钻孔、焊支架、线盒安装固定、管路敷设、封口保护二、????? 施工准备 1.材料准备: 施工前应对每一层所需的各种材料、预制件按照施工详图进行统计,建立统计表,便于材料供应和实行限额领用。 1.1.现浇砼结构内预埋应采用中型以上的阻燃性PVC导管。要求抗压抗冲击性能好;管材应柔韧性好,弯折时不易断裂,回弹性好建筑电工用无增塑刚性阻燃PVC管。 1.2.导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品。接线盒敲落孔距盒口的高度应与其使用场所的钢筋与模板距离相匹配。接头套管和锁母的内径应与导管的外径配合紧密。 1.3.管材及其配件在进场应进行检查。PVC管实测其壁厚应均匀,无变形和气泡裂缝等,要求有消防产品检查报告和出厂合格证,氧指数大于27%。接线盒应光洁平整,开空齐全。管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。 1.4.其他材料: 铁钉、扎丝、胶带、锯末、油漆 2.机械和工具: 手电钻、开孔器、切割机、锯条、钳子、卷尺、水平尺、线坠、毛笔、红铅笔 3.技术准备: 3.1.土建的结构体是水电设备和管线安装的根基,施工之前应仔细核对透彻理解土建结构和建筑图的尺寸关系,如有不清楚的地方或发现问题应及时请土建解决。 3.2.施工之前技术人员应通盘考虑土建、水电设备各系统,绘制有各种电气接线盒准确定位尺寸的施工详图。

建筑电气施工中电线管预埋施工工艺

电线管预埋作业指导书 一、工作内容 接线盒预制、测量放线定位、模板钻孔、焊支架、线盒安装固定、管路敷设、封口保护二、施工准备 1.材料准备: 施工前应对每一层所需的各种材料、预制件按照施工详图进行统计,建立统计表,便于材料供应和实行限额领用。 1.1.现浇砼结构内预埋应采用中型以上的阻燃性PVC导管。要求抗压抗冲击性能好;管材应柔韧性好,弯折时不易断裂,回弹性好建筑电工用无增塑刚性阻燃PVC管。1.2.导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品。接线盒敲落孔距盒口的高度应与其使用场所的钢筋与模板距离相匹配。接头套管和锁母的内径应与导管的外径配合紧密。 1.3.管材及其配件在进场应进行检查。PVC管实测其壁厚应均匀,无变形和气泡裂缝等,要求有消防产品检查报告和出厂合格证,氧指数大于27%。接线盒应光洁平整,开空齐全。管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。1.4.其他材料: 铁钉、扎丝、胶带、锯末、油漆 2.机械和工具: 手电钻、开孔器、切割机、锯条、钳子、卷尺、水平尺、线坠、毛笔、红铅笔 3.技术准备: 3.1.土建的结构体是水电设备和管线安装的根基,施工之前应仔细核对透彻理解土建结构和建筑图的尺寸关系,如有不清楚的地方或发现问题应及时请土建解决。3.2.施工之前技术人员应通盘考虑土建、水电设备各系统,绘制有各种电气接线盒准确定位尺寸的施工详图。 4.基本操作工艺: 作业班组进场后,应对其进行技术交底,使其熟练掌握PVC管的基本操作工艺。4.1.PVC管的切断 配管前应根据管子每段所需的长度进行切断。切断可使用钢锯条锯断、专用剪管刀

电气导管预留预埋施工工艺标准

电气导管预留预埋施工工艺标准 1、电气导管预留预埋施工工艺标准 材料:PVC 管、线盒、自喷漆、标示牌、扎丝。 工具:管剪、弯簧、开孔器。 工序:图纸深化T 定位标示T 线盒固定T 线管线管及固定 工艺方法: 1?首先掌握梁、墙体尺寸及位置(对施工现场大梁、后砌墙尺寸及位置进行定位), 根据深化图在施工现场确定线盒及管段起始点的位置并标识。 根据深化图纸,确定后砌墙在梁的位置,标识出下返管位置,用开孔器进行开眼。如梁 为400mm ,后砌墙为200,梁中心是后砌墙中心。 2.根据定位标识固定线盒,线盒与标识吻合,允许偏差为 1cm 。 3?根据线管走向进行连接并固定线管。 控制要点:深化图纸必须符合现场 , 质量要求:定位标示准确,下返管不能出墙,预留尺寸与深化图纸偏差不大于 3cm 。 做法详图:实例图: 图 :

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后砌墙配管施工工艺标准 2.后砌墙配管施工工艺标准 材料:PVC管、线盒、墨斗、钉子、扎丝。 工具:管剪、弯簧。 工序:弹线定位f割槽f线盒固定f线管敷设及固定 工艺方法 1?根据深化图纸,在后砌墙处确定线盒位置进行弹线定位,按照弹出的水平线用小线、水平尺测量出线盒的准确位置并标出尺寸。 2.按弹出的水平线,用专用割槽机割槽,槽体宽度为线管的倍,(为避免开关线管穿门洞过梁处,土建项目制作过梁前,安装项目人员提供尺寸)。 3?线槽剔好后,先用水把洞、槽四壁浇湿,再用高标号水泥砂浆填入洞内将线盒稳端正,待水泥砂浆凝固后,接入线管。 4、线管敷设完成后用钢钉缠绕扎丝进行固定,固定间距为1m。 控制要点:线盒水平位置最大偏差为3cm,槽体垂直偏差不大于 2 cm。 质量要求:线盒水平位置最大偏差为3cm,接线盒安装平整, 做法详图:实例图: 图: 图:

样板一_线管、线盒预埋

样板一:预埋线管及线盒 一、施工准备 1、技术准备 (1)熟悉图纸资料,弄清设计图的设计内容。 (2)确定施工方法、方案。 2、材料要求(暴露在加工厂的管材须做好防潮,防雨措施,防止管材生锈,一旦管材锈蚀严重必须进行除锈处理) (1)管材必须合格,资料齐全,设计有特殊要求时必须符合设计要求。(2)钢管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象,除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆,现浇混凝土内敷设时,应除锈,内壁做防腐,外壁不刷防腐漆,钢管外表层完整无脱落。 (3)锁紧螺母外形完好无损,丝扣清晰,无翘曲变形等缺陷。 (4)接线盒、灯头盒、开关盒应符合国标图集的要求。 3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、钢锯、圆锉、手动弯管器、液压弯管器子、水平尺、套丝板、电焊机、开孔器电工常用工具等。 4、作业条件(暗管敷设) (1)混凝土墙内焊接钢管、预留套管作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。 各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。 (2)现浇顶板内焊接钢管、预留套管作业条件 现浇混凝土板内配管,在底层的钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,

根据施工图尺寸位置配合土建施工。 (3)随墙配合施工立管。 二、施工工艺 1、工艺流程 (1)混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程 管路防腐→预制加工(切管、套丝)→测定盒箱位置→稳住盒箱→暗管敷设→管路连接→跨接地线→变形缝处理。 (2)现浇顶板内焊接钢管施工主要工艺流程 管路防腐→划定灯头盒的位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接(切管、套丝、弯曲)→跨接地线→变形缝处理。 2、操作工艺 (1)基本要求 ①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均做密封处理。 ②暗配的电线管路沿最近路线敷设并应减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管,距砌体表面的净距不应小于15mm。 ③埋入地下的电线管路穿过建筑物基础墙时,应加保护管。 (2)混凝土墙内管道敷设操作工艺 ②切管:管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯等,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢切割,断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑,无毛刺,清除管内铁屑。 ③钢管的弯曲:管径在25mm及以下的钢管可使用手动弯管器现场弯制,对管径在32~80mm的钢管使用液压弯管器弯制,对管径80mm以上的钢管,最好到

电线管预埋施工规范

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电线管预埋 版本号:08-01

电线管预埋作业指导书 一、工作内容 接线盒预制、测量放线定位、模板钻孔、焊支架、线盒安装固定、管路敷设、封口保护二、施工准备 1.材料准备: 施工前应对每一层所需的各种材料、预制件按照施工详图进行统计,建立统计表,便于材料供应和实行限额领用。 1.1.现浇砼结构内预埋应采用中型以上的阻燃性PVC导管。要求抗压抗冲击性能好;管材应柔韧性好,弯折时不易断裂,回弹性好建筑电工用无增塑刚性阻燃PVC管。1.2.导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品。接线盒敲落孔距盒口的高度应与其使用场所的钢筋与模板距离相匹配。接头套管和锁母的内径应与导管的外径配合紧密。 1.3.管材及其配件在进场应进行检查。PVC管实测其壁厚应均匀,无变形和气泡裂缝等,要求有消防产品检查报告和出厂合格证,氧指数大于27%。接线盒应光洁平整,开空齐全。管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。1.4.其他材料: 铁钉、扎丝、胶带、锯末、油漆 2.机械和工具: 手电钻、开孔器、切割机、锯条、钳子、卷尺、水平尺、线坠、毛笔、红铅笔 3.技术准备: 3.1.土建的结构体是水电设备和管线安装的根基,施工之前应仔细核对透彻理解土建结构和建筑图的尺寸关系,如有不清楚的地方或发现问题应及时请土建解决。3.2.施工之前技术人员应通盘考虑土建、水电设备各系统,绘制有各种电气接线盒准确定位尺寸的施工详图。 4.基本操作工艺: 作业班组进场后,应对其进行技术交底,使其熟练掌握PVC管的基本操作工艺。4.1.PVC管的切断

建筑电气施工中电线管预埋施工工艺设计

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电线管预埋作业指导书 一、工作内容 接线盒预制、测量放线定位、模板钻孔、焊支架、线盒安装固定、管路敷设、封口保护 二、施工准备 1.材料准备: 施工前应对每一层所需的各种材料、预制件按照施工详图进行统计,建立统计表,便于材料供应和实行限额领用。 1.1.现浇砼结构内预埋应采用中型以上的阻燃性PVC导管。要求抗压抗冲击性能好;管材应柔韧性好,弯折时不易断裂,回弹性好建筑电工用无增塑刚性阻燃PVC管。 1.2.导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品。 接线盒敲落孔距盒口的高度应与其使用场所的钢筋与模板距离相匹配。接头套管和锁母的内径应与导管的外径配合紧密。 1.3.管材及其配件在进场应进行检查。PVC管实测其壁厚应均匀,无变形和气泡裂缝等,要求有消防产品检查报告和出厂合格证,氧指数大于27%。接线 盒应光洁平整,开空齐全。管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。 1.4.其他材料: 铁钉、扎丝、胶带、锯末、油漆 2.机械和工具: 手电钻、开孔器、切割机、锯条、钳子、卷尺、水平尺、线坠、毛笔、红铅笔

3.技术准备: 3.1.土建的结构体是水电设备和管线安装的根基,施工之前应仔细核对透彻 理解土建结构和建筑图的尺寸关系,如有不清楚的地方或发现问题应及时请土建解决。 3.2.施工之前技术人员应通盘考虑土建、水电设备各系统,绘制有各种电气接线盒准确定位尺寸的施工详图。 4.基本操作工艺: 作业班组进场后,应对其进行技术交底,使其熟练掌握PVC管的基本操作工艺。4.1.PVC管的切断 配管前应根据管子每段所需的长度进行切断。切断可使用钢锯条锯断、专用剪管刀剪断,在预制时还可使用砂轮切割机成捆切断。不论是用哪种方法,都应该一切到底,禁止用手来回折断。切口应垂直,切口的毛刺应随手清理干净。 4.2.PVC管的弯制 PVC管的柔韧性很好,在常温下即可用弯簧来直接弯曲,较为简便易行。 将弯簧插入管内需要弯曲处,两手分别握住弯曲处弯簧两端,膝盖顶住被弯曲处略微移动,双手均匀用力,煨至比所需角度略小,待松手后弯管回弹,便可获得所需角度。弯簧的一端应拴上铁丝或细绳。当弯制较长的管时,弯簧不易取出;弯管完成后,逆时针转动弯簧,使之外径收缩,同时往外拉即可取出弯簧。 4.3.PVC管的连接 PVC管一般采用套管连接,连接管管端约1~2外径长的地方必须清理干净, 然后涂胶水,插入套管内至套管中心处,两根管对口紧密,保持一会儿使之粘接牢固。套管可采用成品套管接头,也可采用大一号的PVC管来加工。自制套管时将大号PVC管按被连接管的3~4倍外径长切断。用来做套管的PVC管其内径应当与被连接管的外径配 合紧密无缝隙。 5.预制: 在主体砼结构施工期间,土建能提供的预埋作业时间极为有限,为了与土建

施工中水电安装管道预埋预留注意事项

施工中水电安装管道预埋预留注意事项? 1. 下插的电气管线的甩口位置要按各工种的安装配合图确定。首先要弄清管线引出部位是否有装潢吊顶、风管、水管、桥架、设备等其次要注意建筑墙体中心线位置梁与墙体是否一致并弄清墙体厚度确保开关、插座管在墙体保护层内。 2. 电气管线过变形缝的做法位置要根据现场情况综合考虑确定。①如变形缝上部有墙体的宜首选向上设过线盒②有吊顶可做明盒加软管控制软管长度动力管线≤0.8米照明管线≤1.2米③没有吊顶、并且梁下有管线、设备的部位应在边梁的中上部设暗过线盒④梁下没有管线、设备的部位可在边梁的中间部位设过线盒⑤过梁线管、过线盒要满足后期穿线要求且排列整齐。 3. 预埋在混凝土内的管线的连接要有切实可行的保证措施①接口固定牢固不脱节②有严密不漏砂浆的措施。③保证金属管道接地电气通路。 4. 采用画线预埋的施工工艺在按综合预埋管线图的指导下进行预埋。①在工序即将完成前结合现场己施工的管线对相关照图纸进行认真复核验收②用油漆在管道正下方模板上画线以便拆模后能在顶板上按管道实际位置留下管线走向线路方便后期的施工与配合。 5. 明装的灯具、风机等电气出线盒位置的确定。①日光灯无论吸顶安装还是吊装宜按吊杆安装的吊杆位置设置出线盒②风机等设备的电气出线盒位置要靠近未端设备。

6. 走道、楼梯的吸顶灯位置的确定。①要居中对称灯具边缘并与其相邻的烟感器要相距50cm以上②同在一条中心平行线上。 7. 地下室集水坑、水泵房、风机、空调、配电屏、柜的埋地管线的预埋。①要根据设备的实际数量、管径甩口位置要到位不得漏理②特别注意出地坪的立管与墙面及基础的尺寸要符合要求③登高管的下部弯头必须隐蔽在楼板完成面以内。 8. 消防箱、正压风口等有模块和需设中间过线盒的做法。①改变以往在箱体旁边设置接过线盒的做法统一采用在上部或吊顶内设接过线盒的做法②上、下楼层沟通的立管要避开消防箱位置。 9. 消防报警的对讲电话管线的预埋。要按设计根数如采用带屏蔽的电话线时要综合考虑穿线管径符合规范要求。 10. 剪力墙及柱子上的开关、插座盒边的标高、预留位置。①要注意与门边的距离以15cm为宜②用水平管根据设计要求以土建提供的标高线预测定标高不准以己浇筑的毛地坪估算。设计有水箱水位控制、报警管线的预留。 ①注意事项不得漏埋②超长管线要在适当位置留过线盒并在预留图纸标注具体位置在施工记录中详细记录。 11. 避雷接地引下线测试点标高位置的设置。①按设计要求设置不能遗忘②如设计无要求一般在距室外地坪向上50cm处预留镀锌扁铁待后期配合外墙装饰安装测试装置盒。

电气预留预埋施工工艺

电气预埋管线施工 一、电气预埋施工工艺流程 1、PVC管线施工工艺流程: 预埋箱、盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲 2、焊接钢管施工工艺流程: 预埋箱、盒位置→管路防腐→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线 3、PVC管敷设要求: 管口应平整、光滑;管与管,管与盒(箱)等器件的连接应采用锁紧螺母插入法连接,连接处的结合面应涂专用胶合剂,接口应牢固密封,管子与器件连接时,插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍;采用套管连接,粘接表面应用干的棉纱或布条擦拭干净,在接口处均匀刷一层胶粘剂后插入,保持15秒不动,使之粘接牢固。管与管之间采用套管胶粘连接时,套管长度宜为管外径的1.5~3倍,管与管的对口处应位于套管的中心。PVC管在砖墙上剔槽敷设时,应采用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度不应小于15㎜。当PVC管超过五根并列墙内敷设时,应增设横向钢筋或挂钢丝网,以防墙体空鼓。PVC管在沿楼坪敷设的框架结构中,需要伸出地面时应加临时保护,并要求管口作临时封堵。 4、焊接钢管敷设要求: 钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺。钢管内壁、外壁均应作防腐处理,当埋入混凝土内时,管外壁不作防腐处理。钢管管路的弯制采用人工拗棒弯制和液压弯管机弯制两种方法,当弯管管路的管径≤DN25时,采用人工拗棒方法,管径>DN25时,采用液压弯管机弯制的方法施工。切断管口宜用钢锯、砂轮切割机,不宜用割刀,不得用电弧、气割切断管口,切断时断面应与中心线垂直。切断口应平整,管口应光滑。管口在断料后预埋前应锉平、刮光。暗配钢管连接采用套管焊接连接,套管长度为连接管外径的1.5-3倍,连接管的对口处应在套管的中心,焊口为防止漏浆堵塞,应届焊拦牢固、严密,套管与连接的管径匹配。暗配钢管与盒(箱)连接可采用焊连接,焊缝应累计不少于1/3管子的周长,管口宜伸入盒(箱)内壁3-5㎜,垂直进入,不宜斜插进入,且焊接后应补涂防腐漆。 二、质量标准 1、预埋线管水平之间的过渡盒设置按下列要求进行: 无弯曲时,不超过30m设置;

线管预埋施工方案

线管预埋施工方案 简介: 1.1、概述 本合同段为衡阳市绕城线北段高速公路交通安全设施预埋管线工程施工第十四合同段(通信管道的预埋),起点(K0+860)位于京珠高速公路大浦滩头湾,经清塘、长塘冲、福星庙、祝家冲、许家祠堂,终点(K25+310)位于松木塘互通(一期),主线全长24.45公里,采用全部控制出入的四车道高速公路标准,主要工程内容为预埋管线和设备基础施工。1.2、主要工程数量和工期序号材料名称单位数量合同工期 1人孔个884个月 2通信手孔个22 3供电手孔个26 4硅芯管米471626 5Ф114钢管米1444 6Ф89钢管米1756 7紧急电话平台个49 8管箱节2156 9设备基础个105 10C15混凝土包封立方米133 1.3、沿线气候、水文特征 本项目地处亚热带季风湿润气候,气候温和,四季分明,热量充沛。春秋多雨,夏冬多旱,严寒期短,暑热期长。雨季集中于3,8月,约占全年降雨量的67,。年均降雨量1325mm,年平均气温18?,极端最高气温40.5?,极端最低气温-7.9?,年平均风速1.9m/s,最大风速25m/s。 1.4、主要施工材料、水、电建设条件 本合同工程主要的施工材料Ф40、33HDPE硅芯管(包括附件)、Ф114*4镀锌钢管及水泥等在湖南省内有充足供应,在保证质量的前提下由项目部按业主的要求采购;湘江砂及砂砾石储藏丰富,质地好,运输方便,所需砂砾石就近采购,石料场较远,以购买形式采购。所在地区交通比较发达,交通十分便利;公路沿线资源丰富,电网密布,电力较充足;沿线市县均有程控电话,为无线通讯覆盖区,通讯方便。 2、施工总体部署 2.1、施工目标及施工指导思想 鉴于通信管道的好坏将严重影响到管道资源的利用和下一工序光缆的敷设,因此本次工程我方将严格按照业主的招标文件和合同要求进行精心组织、科学管理、严格施工。我单位拥有一批熟悉高速公路通信管道和光、电缆敷设工程的资深专家,设备、技术力量雄厚,并且高质量地完成过多项高速公路的通信管道施工和验收的任务,施工环境、用户要求等我方比较熟悉并富有经验。根据我单位实力和优势,相信在业主和有关单位的领导和协助下,完全能够保证该项目按时高质量的完成。 我们的施工指导思想是选派得力人员,科学组织,精心施工,信守合同,遵守规范,服从监督,按业主和监理工程师的要求圆满完成施工任务,争创部级优质工程,保证该工程顺利竣工通车。 2.2、总体施工方案

二次砌体内预埋电线管道施工工序工艺

二次砌体内预埋电线管道施工工序工艺 一、施工工序: 弹线定位T墙体管路开槽T线管敷设及固定T盒、箱固定T管内带丝T上报验收T墙体修复T成品保护 二、施工工艺: 1.弹线定位 (1)根据设计图纸要求,核对各种盒、箱的标高,坐标的排列有无矛盾,核对后在施工的墙上定出开关、盒、插座及配电箱的位置进行画线定位。 (2)根据土建给出的水平(500mm)用激光水平仪定出盒、箱底标高水平线,之后按定好的水平线用水平尺测量出盒、箱的位置及根据盒、箱高各加5cm 并标出尺寸画好线。 3)根据规范要求,用长尺画出垂直管线路,线槽尺寸。 2.墙体开槽 1)砌体墙面电线管应使用机械开槽洞,经切割机切割线槽用錾子沿槽内进行剔凿,墙槽用水泥砂浆填补密实,且与砌体墙平。 2)砌体沟槽只能竖向和斜向开槽,严禁水平开槽,尽量保证直线时每一线盒安装位置居中,确保工艺美观。线盒、箱体安装位置预留孔不宜过大,避免造成二次补洞工程量增加。 3)砌体门洞过梁影响线管敷设,梁柱因预留位置偏移的严格按照要求处理,不得影响结构,在砼保护层20-30mm 内完善处理到 位。 4)按弹出的水平线及画好的箱、盒线,复核对照设计图中的盒、箱的准确位置,核对无误后,进行机械切割,然后剔洞。 3.管路敷设及固定 1)管路敷设时,应尽量减少弯曲,套管的长度不小于管外径的 3 倍,套管用专用胶粘结牢固。每隔1m 距离要有一个固定点,在两端300-500mm 处各增加一个固定点。 2)在管路外侧,用铅丝将管子绑牢固,成排管子敷设时,管与管的间距应保持10-15mm 排列整齐。

(3)PVC管进入箱盒后,必须使用专用的锁母锁紧,固定牢固,应拧 紧盒壁不松动,避免施工过程中碰撞错位。 (4)管口如箱盒,必须做到一孔一管。管口进入箱盒内应小于5mm, 长短一致,管后皮距箱底保持10-15m m,排列整齐。 4.固定盒、箱及尺寸定位方法 (1)按定点定位放出的线路及盒箱位置,先用水把洞口四壁浇湿,并 将洞中的杂物清理干净。依照管路走向敲掉盒子的敲落孔,在用强度等级不小于M10 水泥砂浆填入洞内,将盒箱固定稳端正。 ( 2)盒、箱固定应横平竖直并且牢固,灰浆饱满无空鼓现象,收口平整,纵横坐标准确。 (3)所有开关、插座及箱盒出墙面10mm,保持一致,给土建抹灰预留 作业面。且所有的预留盒四周用水泥砂浆填补严实,且无缝隙,安装牢固,光滑整洁无划痕。 (4)强、弱电插座盒与盒之间的距离统一为500mm,地面插座同一高 度为距地300mm,开关同一高度为距地1400mm,距门边200mm. ( 5)根据设计图纸要求,找出配电箱的安装轴线位置及高度,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。 (6)箱、盒定位方法:以土建弹出的水平线为基准,线坠找正,水平管 定位,拉线找平,在两侧的墙上及地面标出盒、箱实际尺寸位置,以便在砌筑时及时有效的核实盒、箱位置的准确性。 7)在二次砌体墙上安装配电箱体及电线盒时,需要提前确定后砌墙体 抹灰层厚度进行放点打底,再根据抹灰层厚度,确定线盒及箱体埋设深度,确保线盒及箱体固定后外表面与抹灰层完成面平齐一致。 5.管槽的修补1)在修补前应对管路开槽部位进行浇水湿润,然后采用强度不小于M10 的水泥砂浆抹面修补至管面平第一遍。强度达到后再浇水湿润,再用M10 的水泥砂浆抹面保护至墙面平,保护层不得大于15mm,且修补完成的水泥砂浆饱满平整。 6.成品保护 (1)剔槽不得过大,过深或过宽,不得随意剔梁柱和楼板,不得私自

桥架及线管预埋施工工艺 (6).doc

一、工准备 (一)作业条件 1、结构施工时配合土建,按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安 装工作,顶板及墙内管路甩口位置要准确。 2、吊顶内配管应配合吊顶施工进行,项目经理部根据工程进度,合理安排配管与吊 顶的施工工序,避免交叉打架现象。 (二)材料要求 1、钢管:管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外 其他管材需预先进行管内外除锈、刷防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防腐漆. 但应除锈。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象,并有出厂合格 证。 2、管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端 光滑无毛刺,并有产品合格证。 3、锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格 证。 4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》(92DQ) 的要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚 齐全,并有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。 5、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜 色均匀一致,并有出厂合格证。 6、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求,镀锌层完整无损,并有质量 证明文件。 7、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。 8、其他材料(如电焊条、防锈漆)无过期变质现象。 (三)主要机具 1、煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。 2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。 3、手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

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