液氯输送泵市场分析

液氯输送泵市场应用分析

目录

1、液氯介质简介

2、国内主要采用的液氯输送方式

3、各种液氯泵的比较

4、屏蔽泵用于液氯输送经常出现的问题

5、我公司液氯屏蔽泵与H公司液氯屏蔽泵的比较

6、其它公司液氯泵的形式

一、液氯介质简介

液氯

化学名称：液态氯

分子式：Cl2

分子量：70.906

性能

液氯为黄绿色液体，沸点-34.6℃，溶点-103℃，在常压下即气化成气体，吸入人体能严重中毒，有剧烈刺激作用和腐蚀性，在日光下与其它易燃气体混合时发生燃烧和爆炸，氯是很活泼的元素，可以和大多数元素(或化合物)起反应。液氯为黄绿色的油状液体，有毒，在15℃时比重为1.4256，在标准状况下，-34.6℃沸腾。在-101.5℃时凝固，如遇有水份对钢铁有强烈腐蚀性。液氯为基本化工原料，可用于冶金、纺织、造纸等工业，并且是合成盐酸、聚氯乙烯、塑料、农药的原料。

危害特性：液氯不会燃烧，但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸汽也都能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。

用途

液氯一般气化后使用，用途较为广泛，为强氧化剂，用于纺织、造纸工业的漂白，自来水的净化、消毒，镁及其它金属的炼制，制取农药、洗涤剂、塑料、橡胶、医药等各种含氯化合物。

氯气液化制取

制造途径：不管是离子膜法电解制碱或是金属阳极法电解制碱，联产等方式，都能够制取氯气。

氯气液化：氯气总有一定的杂质，对于某些使用场合来说，需要纯度较高的氯气，而干燥以后的原料氯气是无法满足要求的。在氯气液化过程中，绝大部分氯气得到冷凝，不凝性的气体作为尾气排出，使液态氯纯度得到了提高。

氯气是一种比较容易液化的气体。由于气相氯气中含有不凝性组分，实际的液化温度要比纯氯气的液化温度低些。氯气液化有高温高压法、中温中压法和低温低压法之区别。高压法消耗的电能仅为低压法的一半，节能效果十分明显。而且氯气压力越高，氯气液化越容易。氯气压力上升至1MPa 以上时，普通的冷却水就可以实现氯气的相变化，根本不需要冷冻装置。

二、国内主要的采用的耶律输送方式

液氯的输送主要有以下几种方法：汽化器加压法、气体加压法、液氯液下泵输送法、屏蔽泵输送法等几种方法。由于汽化器加压法和气体加压法输送工艺存在着运行不安全、消耗高、劳动强度大等缺点，越来越多的液氯生产企业开始改用卧式泵或液下泵输送液氯。

液氯的输送主要方式

汽化器加压

法气体加压

法

液下泵输送

法

屏蔽泵输送

法

卧式磁力

泵法

双隔离套磁力

驱动液下泵法

1、汽化槽加压法

用热水使汽化槽内的液氯重新汽化产生高压来输送储罐内液氯，重新进料时需排气降压，只能判断操作，不适合压力较高的输送，更有因为汽化槽内液氯中的三氯化氮（NC13）积聚而引起爆炸的危险，因此操作中在汽化槽内的液氯还剩1/3时就必须排空，尾气量大，能耗高，危险性大，此种充装方式能源浪费。

2、干空气加压法

用经过干燥的压缩空气（或氯气）对液氯贮罐内的液氯进行加压输送，送完后，废气抽空，重新加入液氯，不能连续输送和高压力输送，废气处理量大，能耗大。对干空气水分量要求很高，否则会对储罐、管路和设备严重腐蚀，造成事故隐患。

3、需要干气密封的液氯液下泵法

此液氯液下泵直接安装在液氯中间储罐的上端法兰开口处。采用离心式多级液氯泵处理液氯，可实现液氯的连续输送和罐装；可实现大流量、高扬程，液氯储罐不必再随干空气或汽化过程施加的高压，可以消除了由于液氯中三氯化氮的积聚而引起爆炸的危险。但它的缺点是需要连续不断的干气隔离密封，如氯气或干燥空气，干气的压力要大于液氯的汽化压力，不断产生的混合尾气需要回收处理；在使用时，一般采用压缩干燥空气进行隔离密封，如果干燥空气质量不好（含水量高），将对设备和管路产生腐蚀；另外，此泵轴细长，泵多长轴多长，属于柔性轴；此轴与液氯和密封混合气接触，容易损坏，维修比较麻烦，维修成本高。

4、屏蔽泵法

屏蔽泵属于完全无泄漏泵，密封性能优良，可以避免液氯的泄漏；屏蔽泵是从液氯储罐底部抽取液氯，可以消除了由于液中三氯化氮的积聚而引起爆炸的危险；由于屏蔽泵的转速一般为2950转/分，泵汽蚀余量较高，所以屏蔽泵对装置汽蚀余量要求很高，必须安装在液氯贮罐下2至6米的深坑中。缺点是汽化，若损坏严重需返厂维修。

5、卧式磁力泵法

磁力泵同屏蔽泵一样，也属于完全无泄漏泵，密封性能优良，可以避免液氯的泄漏；也是从液氯储罐底部抽取液氯，可以消除了由于液氯中三氯化氮的积聚而引起爆炸的危险；由于磁力泵的转速一般为2950转/分，泵汽蚀余量较高，所以磁力泵对装置汽蚀余量要求很高，必须安装在液氯贮罐下2至6米的深坑中。

磁力驱动液氯泵有两种形式，一种是单隔离套结构，另一种是双隔离套结构；根据我们的经验，建议选用双隔离套结构，它的密封性将更加安全可靠，可实现稳定的、安全可靠的双重密封；而单隔离套结婚如果套破损，液氯将泄漏到大气中，其它的辅助密封将形同虚设。

6、双隔离套磁力驱动液氯液下泵法

此液氯液下泵采用双隔离套结构、磁力驱动，不需要干气隔离，无尾气处理，无干气和氯气损耗，可实现完全无泄漏；此泵直接安装在液氯中间储罐的上端法兰开口处。从中间罐底部抽取液氯，可实现液氯的连续输送和罐装；可实现大流量、高扬程，液氯储罐不必再随干空气或汽化过程施加的高压，可以消除了由于液氯中三氯化氮的积聚而引起爆炸的危险。此泵可实现内部自动排气，根据实际需要可以随时开泵、随时停泵。

三、各种液氯泵的比较

3.1液氯液下泵方案和卧式液氯泵方案之间的比较

液氯液下泵包括需要干气密封的液氯液下泵和双隔离套磁力驱动液氯液下泵，卧式液氯泵包括屏蔽泵和卧式磁力泵；液氯液下泵直接安装在液氯中间罐上，屏蔽泵安装在液氯储罐外；液氯液下泵一般采用4极转速（1500转/分）电机，泵汽蚀余量小，液氯储罐相对高度低，节约建设和安装费用；卧式液氯泵一般采用2极转速（3000转/分）电机，泵气蚀余量大，液氯储罐相对高度较大，建设和安装费用增大；也有的在液氯储罐附近挖地坑，把泵安装在地坑内，但此种方式需要保证地坑通风良好（最好增加强制风扇），因为氯气密谋大，若有泄漏氯气将积聚在地坑中。

3.2卧式磁力驱动液氯泵和液氯屏蔽泵的比较：

序号内容卧式磁力驱动液氯泵液氯屏蔽泵

1 驱动方式磁力驱动屏蔽电机驱动

2 关键密封邮件双层隔离套单层屏蔽套

3 安全比较采用双隔离套结构，实

现双重静密封，确保安

全性单层屏蔽套，泄漏时将直接进入电机定子腔，腐蚀电机绝缘漆，使液氯直接与高压电源泉