裸眼井段测井安全操作管理规定(二篇)
方案计划参考范本
裸眼井段测井安全操作管理规定(二篇)
目录：
裸眼井段测井安全操作管理规定一
设备维修工安全操作管理规定二
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裸眼井段测井安全操作管理规定一
新疆工区二开、三开、四开井段测井作业时，在井深4200米～5150米井段容易发生电缆粘卡，井深5000～5400米井段容易发生仪器遇卡，井深5400～5800米井段容易发生掉块卡仪器等事故，为尽量避免各类事故的发生，特制定相应的测井安全操作规定，要求各岗在施工作业中严格遵照执行。
1、测井队到达井场测井作业前，队长首先要向钻井技术员和地质员了解井况、泥浆性能及地层岩性，对缩径、遇阻、遇卡等复杂井段了解情况，向全队人员通报，并做出相应措施，责任落实到岗位。
2、针对井况较差的井，测井仪器在下放时，要密切注意张力变化，若发现轻微遇阻时，仪器不能强行下放，应及时通知井队通井，并处理好泥浆。
3、测井时必须选性能稳定的仪器下井，提高测井的一次成功率，缩短井口占用时间，避免事故的发生。
4、必须使用进口拉力棒，如拉力棒受力超过60％后必须更换。
5、各仪器串的最高测速，允许在规定测速的基础上，再提高10%进行测井。
6、绞车司机必须做仪器在井口的吊零和上提时的张力记录。
7、仪器在三开综合段最低下放速度30米/分，直到仪器遇阻或到井底。仪器正常到井底或中途遇阻后，无论操作员是否准备好，绞车司机要无条件上提电缆，最低速度20米/分，同时通知操作员做好准备，等仪器正常移动后，方可将速度调整到规定测速。
8、测量连斜、井径、GR、声波、感应仪器串时，下放时要用高
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冲压车间安全操作注意事项标准范本
管理制度编号：LX-FS-A33014 冲压车间安全操作注意事项标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
冲压车间安全操作注意事项标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一．使用前检查： １.１．开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应详细检查。 １.２．检查模具安装是否良好无异状。 １.３．检查离合器是否为脱离状态。 １.４．检查手工具，小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。 １.５．推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。 二．开车步骤：
２.１．主马达启动：打开操作电源，押下主马达启动按钮使马达运转于正常迴转状态，并注意运转时是否发出杂音现象及飞轮迴转是否正常。 ２.２．运转方式选择：依作业上需要本冲床可选择为，手动、单次行程、连续行程、运转方式，将主马达停止按钮押下即可作手动运作，操作将马达启动按钮押下，即可作单次行程，连续行程之动作操作。 ２.３．操作方法选择：依作业上需要本冲床可选择为手动操作，脚踏操作、双手操作、手动操作时，将离合器结合用手攀动飞轮，使冲床运转；将电盘上的选钮扳于脚踏位置时，即可用脚踏操作器使冲床运转；将操作选钮扳于双手操作位置，则用双手押下操作按钮即可操作。 ２.４．手动运转操作：押下主马达停止按钮，
冲床安全操作规程
冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。 2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。 2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。，检查冲床各传动、 连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时， 必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。 4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 6、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，安装调整 完毕后，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 7、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方
法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 8、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。 9、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动 电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板，严防事故。10、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人 指挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 11、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部 应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。12、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取 件。冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 13、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 14、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 15、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。
安全操作管理规定(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 安全操作管理规定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6988-20 安全操作管理规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．目的：为了现场作业人员的安全得到有效的保证，特制定相关安全操作规定。 2．作业规定： （1）生产线工作台面不准放置茶杯、饮料等与工作无关的物品。 （2）电气开关和插座附近严禁堆放任何物品。 （3）通道严禁堆放一切物品，任何时间确保通道畅通无阻。 （4）各工序严禁乱拉、乱接电气线路。 （5）非操作人员不得操作电气控制屏和各用电设备、配电箱等。 （6）各工序用电时，先开电源总开关，然后打开电源分开关，最后打开用电终端的用电设备，使用结束后关电顺序则与开的顺序相反。必须确保切断电源
开关，单位管理者应进行检查。 （7）发现电路或用电设备有异味现象，应立即切断电源，并通知设备单位进行处理。 （8）不准用湿手、湿布去触、抹电器、插座及开关。 （9）离开工作岗位前，应断开电源。 （10）各用电单位确认用电设备输入电压与实际电压必须符合，比如将AC110V电器错插到AC220V电源上，则后果严重。 （11）对加热高温的设备，如高周波机器、L型塑料封口机、回形炉、波峰焊等要 有专人负责操作，严禁用手触摸发热元件。（见机器操作注意事项） （12）对自动控制的加温的设备，如烘炉、回形炉、波峰焊须由专人负责设定、操作，下班后要严格检查，以免自动控制失灵。 （13）高温加热的设备旁边1米以内不能摆放易燃物品。
设备安全管理办法
编号：SM-ZD-61373 设备安全管理办法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
设备安全管理办法 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 目的 为加强设备安全管理，全面贯彻“安全第一、预防为主”的方针及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，防止设备事故的发生，确保公司财产和人身安全，特制订本办法。 2 适用范围 本规定适用于各子集团（公司）设备安全管理。 3 职责 3.1 设备管理部门负责设备的日常安全维护和安全隐患的整改。 3.2 安全生产管理部门负责设备安全的监督与检查。 4 设备规划与选购的安全要求 4.1 设备的规划与选购的类型要符合安全生产的需要。 4.2 选购的设备应有完整的技术资料和产品合格证、使用说明书。 4.3 选购的特种设备必须是持有（国家质量技术监督
建议检疫局）生产许可证和安全认可证的厂家产品。 4.4 进口设备应当备有设备维修技术资料和必要的维修配件。 4.5 对新设备认真验收、调试，发现问题及时处理。 5 设备管理档案 5.1 对新购设备及调入设备及时建立档案。 5.2 建立相应的设备安全操作、使用、维护规程和岗位责任。 5.3 收集整理所有相关资料，保证设备技术档案的完整和准确。 5.4 特种设备执行注册登记制度，取得验收检验报告和安全检验合格证后方可使用。 6 设备的安全使用和维修 6.1 设备必须严格按照使用说明和安装技术规程的要求进行安装、调试后使用。使用操作人员必须经过相应的安全技术培训。 6.2 特种设备必须经过有关部门的培训，经考核合格后方可使用操作。并严格按照国家有关规定，实行持证上岗。
冲床安全操作规章制度
冲床安全操作规章制度 一、准备工作和注意事项。 1.上班后检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检査上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。 2.检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。 3.当发现异常问题，比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。 4.合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次神压行程，无误后方可以开机。 5.物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。 6检查电气接地线是否完好、可靠。 二、工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况： 1.必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
2.必须检査离合器、制动器是否灵活，脚踏板、拉杄、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。 3.必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。 4.必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。 5.必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。 三、开机前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运 四、安装冲模须注意下列几点： 1.上下冲模的接触点必须擦拭千净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。 2.上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，沖模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。 3.沖模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。 4.不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。 5.模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。
冲床工安全操作规程(标准版)
冲床工安全操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0906
冲床工安全操作规程(标准版) 1、操作要求： 1.1工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整，操作灵活。 1.2机床调整好后，确认各部分正确无误后方可正式工作。 1.3在工作时，不允许将手伸进工作区域。 1.4单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。 1.5在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况，如有异常现象或声音时，应立即停机检查。 1.6工作完毕或长时间离开时，应将设备滑块停于上死点，关掉电动机，切断电源，清扫设备，做好点检卡记录。
2、安全操作规程： 2.1车间上班时应正确穿戴劳保用品。 2.2开机前应检查模具是否紧固，有无裂纹，保险装置等是否完好有效。 2.3工作过程中要互相配合，往冲床上放、取件应用钳子，要准确夹牢，以防掉落砸伤。 2.4料件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。 2.5设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。 2.6冲压模副应先紧固上模后，操作1次后，无异常时再紧固下模，并经常检查有否松动。 2.7操作时不得与别人交谈，不得酒后操作，不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。 2.8应经常检查模具情况，不得将料重叠冲压。 2.9不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。
安全操作管理制度
安全操作管理制度 第1条为了进一步规范安全操作规程的管理，充实发挥操作规程在安全生产工作的重要作用，突显操作规程在安全生产中“法”的地位，提高职工规范操作能力，依据现行的国家、行业安全技术标准和规范、安全规程，特制定本制度。 第二条编制依据 一、现行的国家、行业安全技术标准和规范，安全规程及公司管理相关规定。 二、各类作业规程、工艺技术设计、工程设计、工艺纪律设计及标准等技术文件和设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。 三、曾经出现过的危险、事故案例及与本项操纵有关的其它不安全因素。 四、作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。 五、使用新技术、新设备、新材料、在新的环境下作业、特殊作业时，必读由相关领导及专业技术人员以实物或模拟进行作业全过程推演，在次基础上完成操作规程的编制。 1、对特殊工种作业人员检查的重点是特殊作业人员的身体条件是否符合要求、特种作业人员教育培训及复审教育是否按规定进行、是否有非特种作业人员进行特种作业、特种作业人员作业时是否有违章行为等。 2、检查特种作业人员的持证上岗率。对特种作业人员的操作证进
行严格检查，查证件有效期、真实性等。 3、检查员工掌握安全操作规程及应知应会基础情况。 第七条检查方法 检查采用现场检查和笔答考试两种方法。 现场检查的方法是：让员工从开始操作，直到这项工作结束为止，检查人员利用事先制定好的检查表，逐项进行打分，对不符合要求的操作，检查结束后在现场给予纠正。 作业规程管理制度 为进一步规范现场操作，使作业规程真正起到指导生产、服务生产、保证安全生产的作用，有效消除作业过程中的不安全因素，从源头上消灭事故隐患，切实保障职工生命和国家财产安全，特制定如下管理制度。 1、作业规程编制必须严格遵守《中华人民共和国安全生产法》和公司相关制度、标准、规程和技术规范。 2、作业规程编制时必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段、提高经济效益。 3、必须严格按照“一岗位、一规程”的原则编制作业规程，不得套用、沿用作业规程。 4、作业规程的编制工作由工作单位技术人员负责。要做到内容齐全、语言简明、准确、规范，图表满足生产需要，标注齐全、比例恰当、图面清晰，按章节顺序编号。 5、作业规程编制前，应组织管理人员、技术人员和有经验的操作
设备安全操作规程
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 液压单板剪裁机 3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象； 3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件； 3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮； 3.6检查机床光电镜，打开“光电转换”开关，用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用； 3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用是否平稳，否则调整单向节流阀； 3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“刀启动”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完毕，关闭“总停”切断电源。 3.9经常检查各部分是否完好，各轴承及润滑点经常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 （细）木工带锯机 3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置； 3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动； 3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品； 3.6在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域； 3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理； 3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套； 3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。 4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。 编制：朱业辉批准：龚伟杰
冲床的安全操作(2021新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 冲床的安全操作(2021新版)
冲床的安全操作(2021新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 3.1.1 冲压事故的分类 冲压作业中发生的事故，在设备日趋复杂、生产规模日趋扩大的今天，可按下面三点来分类： ①在凸模和凹模之间（作业点）发生的； ②由压力机的飞轮或送料装置造成的； ③在材料和设备的保管运输时发生的。 其中第①类事故是人们通常所说的冲压事故，它所占的比率最大，第②、③类事故一般可通过良好的设备设计、维护和生产现场管理加以避免。所以下面的讨论以研究第①类事故为主。 3.1.2 冲压事故的分布规律： 据国外有关资料介绍，在冲床上出现的人身事故比一般机械行业高三倍。在冲压车间每年有20%的工人受伤，平均停工时间12天，其
中伤手50%，伤眼20%，伤脚8%。 这方面未见国内的统计分析材料，本人认为，正是由于对冲压事故发生规律缺乏明晰统一的认识，才导致了政策和措施上的混乱：例如，在八十年代初，由权威单位出版的《开式压力机设计》中有这样地说法：“对于16吨以下的压力机（冲床），因为启动以后滑块很快到达下死点，手来不及进入模具，所以是安全的，……”这可能是造成八十年代研制“冲床安全装置”均遭失败的硬伤之一。 在不少版本的《冲（剪）压作业安全技术培训教材》中，都有这样的规定：依据冲模的技术安全状态，在上、下模板正面和后面应涂以安全色以示区别。安全模具为绿色，一般模具为黄色，必须使用手动送料的模具为蓝色，危险模具为红色。而其所谓安全模具的定义则为：在正常工作时，手不必进入模腔的模具。这种臆想出来的规定，实际上也是一种误导，会使操作者放松警惕，导致发生事故； 现介绍一份日本多年前的相关资料，本人认为它所反映的规律，基本上也与我国现在的情况相符，简介如下： ⑴ 按企业规模分析：半数以上的冲压事故发生在不满50人的小企业里，小批量的零星生产占70%；
冲床操作规程
冲床操作规程 1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。 2，开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。然后启动 冲床并检查离合器、制动器是否正常。 3，先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。4，安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经检查后，方可起动冲床。 5，开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。
6，冲床开动后，由 1 人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚 踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。7，发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 8、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。 9、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 10、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 11、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。
12 ，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 13、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 15、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 16、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 17、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 18、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。
19，爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。 20、工作结束后必须切断电源。 冲床操作规程 1.冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。 2.一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 3.工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。 4.必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 5.安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 6.模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 7.工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 8.禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 9.必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 10.刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。
设备使用安全管理制度
设备使用管理制度 为保障建筑机械及设备的正确、安全使用，发挥机械效能，确保安全生产，特制定本规程。 一、一般规定 1、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训，考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安机关颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗，学员应在专人指导下进行工作。 2、操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械状况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其它无证人员操作，严禁无证人员进入作业区域操作室。 3、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。 4、实行多班组作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班人员经检查确认无误后方可进行工作。 5、在工作中操作人员和配合作业人员，必须按规定穿戴劳动保护用品，头发应束起不得外露，高处作业时必须系安全带。 6、现场施工负责人，应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全因素，夜间作业应设置充足的照明。 7、机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规则。 8、机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。 9、机械上的各种安全装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺陷时应及时修复，安全装置不完整或已失效的机械不得使用。
10、机械不得带病运转，运转中发现不正常时，应先停机，排队故障后方可使用。 11、凡违反本规程的作业命令，操作人员可说明理由后拒绝执行，由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，情节严重的追究其刑事责任。 12、新机械及经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械试验规程》（JGJ34）进行测试和试运转，并应符合规程规定。 13、机械集中存放的场所，应设专人看管，并应设置消防器材及工具，大型内燃机械应设置灭火器；机房四周不得堆放易燃易爆物品。 14、变配电所、氧气站、乙炔站、空压机房、发电机房、锅炉房等易于发生危险的场所，应在危险区域界限处，设置围栅和警告标志，并采取现场安全措施。 15、在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配备相应的安全保护设备和“三废”处理装置。 16、使用机械与安全发生矛盾时，必须服从安全要求。 17、停用一个月和封存的机械，应认真做好停用或封存前的保养工作，并应采取预防风沙、雨淋、浸泡、锈蚀等措施。 18、机械使用的润滑油（脂）应符合出厂使用说明书所规定的型号、种类、牌号，并要按时、按季节、按质更换。 19、当机械发生重大事故时，企业各级领导必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因，分清责任，落实和完善安全措施，并按事故性质处理。 20、汽车及自行式轮胎进入市区公路时，必须遵守国务院颁发的《中华人民共和国交通管理条例》。 二、设备管理 1、设备的购置要严格按照国家和省级地方建设行政主管部门的有关规定
冲床操作规程
冲床操作规程 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
筑德五金加工厂 冲床安全操作规程 一、操作前衣服要扎好袖口，女同志要戴好工作帽。 二、检查工作地点周围是否有妨碍操作和交通的物件。 三、上班开总电门时，要通知大家注意安全，防止产生意外。 四、开车前检查：1．防护装置，皮带是否牢固，完整无缺；2．机床润滑是否良 好；3．各部件是否完整无缺：4．电源、电线、开关是否有漏电的迹象，如有进行修理；5．上、下模是否固紧，阴、阳模之间的间隙及冲程的调整是否适当。 五、开车后进行2—3分钟空转检查，1．各活动部分是否灵活：2．刹车装置是否 良好；3．各电器开关是否安全灵活；4．脚踏板的使用是否正常：5.是否有连冲现象（若有立即修理）。 六、调整模具时应注意的安全事项：1．安装和调整模具时应关闭马达：2．压紧 冲模使用的垫铁，垫好后的高度应与冲模底板高度一致；3．冲模调节好后，要固紧，并将曲轴旋转一周检查调节情况。 七、正常生产应注意的事项：1．工作时集中注意力，不得随便与人交谈，确有必 要停车后方可进行：2．遵守工艺纪律，严格执行企业标准Q／RYO561《冷冲压规范》和Q／RYO562《拉深规范》，冲制工件送料时要把脚从脚踏板上移开； 3．能用镊子进行生产的零件一律用镊子进行生产；4．工件在冲模上放稳后能方可进行操作。5．在机床运转时，操作者不得离开机床，确实需要必须停机；6．工作台及机床上不准放置零件及工具；7．待加工与已加工的零件应放在规定有隔离标识的地方；8．废料要及时清理避免妨碍交通和影响操作。 9．工作中调整模具，清理零件或废料，以及突然停电都必须停车并关电门：10．操作时手未离开动作区域前不许启动脚踏开关；11．不是自己使用的机床，不经许可，一律不准使用。 八、连续工作2小时后，应注意工间休息，以防精神过度紧张。
工厂设备安全使用管理制度
设备安全使用管理制度1 设备安全使用管理总则的方针，增强法制观念，严格遵守执行安全第一，预防为主”1.1严格执行国家“法规及安全操作规程和安全劳动保护方面的政策法令、党和国家有关安全生产、生产规章制度。凡不符合安全生产要求的厂房、设施和设备，员工有权向上级报告，遇有严1.2 重危及生命安全和设备安全的情况，员工有权拒绝操作并及时报告领导。项链、戒指、工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。上班时不准佩带耳环、1.3方能进女工须把发辫放入工作帽内，指甲套等饰品及非操作用品进入工作场所。防护信号、所操作的设备，必须随时排除故障隐患。入工作场地和检查操作设备。保险装置齐全、灵敏可靠，润滑良好，保证设备安全。工作 中集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。调整设备、1.4 拆卸防护装置时要先关机停电。严格执行交接班制度，下班前 必须按规定切断电源气源，清理工作场地。1.5 检查、修理机械电气设备时，必须挂停电警告牌，非工作人员严禁 合闸。1.6 各种安全防护装置、照明信号、监测仪表、警示标记、防雷装置等不准随意1.7 拆除或非法占用。一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。1.8 高空作业必须扎好安全带、戴好安全帽，电工必须穿戴绝缘鞋、手套，严禁1.9 投掷工具、材料等物资。对易燃、易爆、易腐蚀、剧毒、放射等物品，必须分类妥善保存，严格管1.10
理。操作使用者必须按规定穿戴好防护用品。． 1.11 各种消防器材工具，按消防规范放置齐全，不可随便动用。发生重大事故或恶性未遂事故时要及时挽救，保护现场并立即报告领导和1.12 相关机构。 2 设备消防安全管理规定保持车间内环境整洁，各种物料码放整齐并远离热源，注意室内通风。 2.1 2.2 保证车间内防火通道的畅通，出入口、走道处，严禁摆放任何物品。车间内不得私接乱拉电源线，如确实需要，需报生产部批准，由专门的电工2.3 办理，使用后应及时拆除。 2.4 操作使用设备，必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。 2.5 燃油锅炉运行期间，要加强巡视，发现异常及时处理。避免各种电气设备、线路受潮和过载运行，防止发生短路，酿成事故。 2.6 禁止在车间内使用明火，如确实需要须征得生产部同意，在采取有效安全措2.7 施后，方可使用。使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。 2.8 车间消防员要按时车间各部位进行检查，发现问题及时报告。消防器材及设施，必须专人负责，定点放置，定期检查，保证完好，随时可2.9 用。 下班前，应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开，确认安全无
冲床安全操作规程范本
班组长岗位职责 1.职责和权限 1.1 协助车间主任做好车间和本组内的各项管理工作。 1.2 按车间生产管理计划和本组的生产要求，合理安排小组人员和需用材料、毛坯、工夹具、刀具等，做到按时完成生产任务。 1.3 做到严格按产品图纸、工艺规程、作业指导书进行加工生产，对本组内产品质量负责。 1.4 本组内的生产设备，做到定人定机实施维护、保养，防止设备事故的发生。 1.5 贯彻实施生产现场6S 规范要求，在制品堆放整齐、排列有序 1.6 实行产品质量的“双三检制” ，防止不合格品流入下道工序。 1.7 做好对本组内生产人员的教育和培训工作，努力提高业务素质和操作技能，遵守劳动纪律。 1.8 抓好安全生产，防止不安全隐患的产生。 1.9 对本组内的生产任务有调度权和检查监督权。 1.10 对不服从分配、产品质量差、未能完成生产任务的人和事有考核和处罚权。 2.工作内容和要求 2.1 协助车间主任做好车间的各项管理工作，参与生产部和车间生产计划的制订，对分配给本组内的生产任务，做好刀具、工装、量具等准备，按计划完成生产任务。 2.2 检查本组内的生产图纸、工艺规程是否齐全，发现图纸不到位或有错，及时向技术部提出，让补发或更改图纸，对需要的刀具、量具等，组长做好统计，按生产需要向车间借领，生产中途有损坏应以旧换新。 2.3 对批量产品的加工，应检查首件产品的质量，如发现不符合 要求，查明原因后改进，使首件产品达到合格，中途勤巡检，防止不合格的
在制品传到下道工序。 2.4 对本组内的操作人员做到勤指导勤检查、努力帮助他们尽快提高操作技能和质量意识，尤其是新进员工，主动帮助，使其尽快提高技术，达到独立操作。当出现质量问题时，找出原因，及时解决。 2.5 组长兼职本组产品检验员，当发现产品有不合格时，及时开具不合格品报告单交技术部评审，并将不合格品放到不合格区域，防止合格品与不合格品相互混淆。 2.6 对本组内的设备应定人定机进行保养和维护，按设备操作规程进行操作使用，当设备出现故障时，应停机检查，努力加以排除，排除不了的报告技术部。 2.7 对安排在本组内进行返工的不合格品，落实人员尽快给予返工，并对返工的产品重新检验，签署是否合格意见。 2.8 按生产现场6S 管理规定，逐项落实组内人员，分工负责，做好生产现场管理，达到设备、工夹具对号入座，产品摆放整齐、场地清洁、物流通畅，清除一切不安全隐患。 2.9 对本组内生产和产品质量情况定期做好统计交给车间主任进行汇总，然后上报生产部。 2.10 加强组内劳动纪律的教育，有发现不遵守规章制度、消极怠工、不服从分配、态度恶劣、产品质量差的人和事，应及时制止和批评，对重大问题及时上报车间主任或生产部。 2.11 不断加强自我学习，提高自己的技术水平和管理能力，努力做到既是生产操作者，又是技术指导员，而且还是产品质量的监督员和检验员，组长的一举一动将对本组内的各项工作起到较大的作用。 徐州三和机械零部件有限公司
100T气动冲床安全操作规程
100T气动冲床安全操作规程 1 操作人员 1.1必须熟悉本机的性能和结构，了解机床的应用范围及本工种专业技术规程，掌握安全生产守则。 1.2必须取得操作证、上岗证，严禁无证操作。 1.3操作人员必须穿戴好劳保防护用品方可上岗工作。 1.4必须遵守劳动纪律，严格按照安全操作规程操作。 2操作前准备 2.1开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。 2.2开启压缩空气调节系统压力：风压不足0.4Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为0.4-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整；制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。 2.3检查气动三联体机油位(油杯1/3-2/3处)，并将三联体水杯积水、杂物放干净。 2.4工作前检查工作区域内有无无关工件、杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动。 2.5启动主电机空转1-5分钟注意是否有异常声音，然后寸动滑块至下死点，调节滑块高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。 2.5检查各处螺丝及模具是否紧固。 3安全操作规程 3.1控制柜断路器合闸，打开控制电源旋钮，在按电机启动按钮待电
机转动平稳后（10-20秒），按复位键。 3.2电机启动后，先打到手动状态，然后双手运行寸动操作两个行程。 3.3运行两个行程后如无异常问题，转到脚踏操作状态。 3.4单次行程操作：转动选择开关到单次行程位置，双手同时按下双手运行按钮，滑块往返运动一次即完成一个单次。注意只有滑块停在上死点范围内才能进行单次行程，如滑块不处在上死点可通过“寸动”调至上死点。 3.5寸动行程操作：转动组合开关至寸动行程位置，同时按下双手按钮，可使滑块动作，松开双手按钮滑块随即停止。 3.6急停操作：在操作期间，如因故障须立即停车时，可按下急停按钮，使主电机断电，滑块也停止运动，在排除故障后，应先使急停按钮复位，方能重新开动电机。急停后滑块停在任意位置，要想进行“单次”或“连续”行程，请先“寸动”至上死点。 3.7工作完毕后停机时应先将脚踏状态改为手动状态，双手运行将滑块寸动至下死点。然后打到断开状态、按电机停止按钮、电源关闭旋钮，最后断开总电源，压缩空气源。 4更换模具操作步骤 4.1先将滑块寸动至下死点，然后将电源关闭。 4.2松开模柄紧固螺丝，将上模吊装螺栓松开。 4.3然后开机，双手运行寸动将滑块上升，如上升过程中上模无法脱开，应用工具将上模与滑块脱开，严禁直接用手助模具脱开。 4.4模具脱开后，寸动滑块至上死点，然后停机，迅速将模具拿出。
安全操作规程管理制度
安全操作规程管理制度 安全操作规程是职工从事岗位作业，进行生产活动的技术规范，是保障生产安全的基础。为规范安全操作规程的编制、审核、贯彻与执行、落实、监督中的实施，特制定本制度。 第一条从事生产、生活的岗位工种必须制定安全操作规程。由各分管领导组织本系统的单位部门负责人对本单位部门所有岗位工种需编制安全操作规 程，并审核通过，认真贯彻执行。 第二条安全操作规程必须符合国家有关法律、法规的规定，必须符合本企业现场的条件，体现专业工种特点，具有指导性、安全性，使于标准规范化 操作。 第三条安全操作规程应涵属如下内容：1、各工种岗位对操作人员的基本要求； 2、各工种岗位对操作人员操作程序和标准； 3、岗位环节全过程控制， 要涵盖从进入操作现场操作准备到操作结束和离开操作现场全过程的各 个操作环节；4、违反操作程序和标准可能导致的危险和危害。 第四条安全操作规程必须经单位技术负责人组织审核，安全生产第一责任者批准发布实施。 第五条职工上岗前必须经过岗位工种安全操作规程培训，掌握工种安全操作规程，经考试合格后持证方可上岗，特殊工种必须按规定经具有资质的安 全培训机构进行培训，经考试合格持证上岗。 第六条工区（车间）必须经常对职工进行安全操作规程培训，培训形式多样化、每半年组织一次考试。 第七条职能部门负责对安全操作规程的贯彻实施情况进行监督检查。违反安全操作规程的，都均断定为“三违”，对违反安全操作规程的人员要按有关规 定予以处罚。 第八条安全技术操作规程，是提高职工素质，保证安全生产的一项长期基础工作，各单位部门要根据各自职责和分工、认真组织开展好此项工作。否 则，因操作规程编制审核贯彻执行不力的，给予责任人100—500元的处 罚，因无操作规程施工造成事故的，要追究相关人员责任。 第九条根据公司实际情况，可分为十个区域为安全操作规程必须健全建立的岗位：
16设备使用维护安全管理制度
设备使用维护安全管理制度 一．目的 为了科学地管理好公司的设备，保证机台正常运行，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以适应生产发展的需要，积极开展设备预防性维护，及时维修保养设备，防止设备异常停机和故障重复发生，避免维修操作不当造成人身安全及财产损失，以达到消灭事故和安全运行的目的，特制定本制度。二．管理职责 1. 公司能源设备部负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划 安排，建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。 2. 各车间设备主管要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本规定要 求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。 三．设备维护基本原则 1. 设备维护工作应贯彻“预防为主、维修为辅”的原则应把设备故障消 灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。 2. 坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三 好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3. 坚持合理规划科学维护的原则设备维护工作重点，体现在提高维修工 ---------------------------------------------------------精品文档---------------------------------------------------------------------
冲床安全操作规范
编号：SM-ZD-16938 冲床安全操作规范 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
冲床安全操作规范 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 因为冲床具有速度快，压力大的特点，所以在采用冲床进行冲裁，成型时必须遵循以下安全规程。 1. 操作人员必须熟悉本机床性能，结构及维护保养知识。 2. 上机前应正确穿戴好劳保用品，戴好袖套或者袖口扎紧，不允许穿拖鞋；严禁戴手套，穿短裤，背心或赤膊上班。女工必须戴好工作帽，头发不允许露出帽檐，不允许穿裙子，高跟鞋或凉鞋上班。 3. 暴露于机器外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下试车或开车。 4. 开车前应检查主要紧固螺丝有无松动，磨具有无裂痕，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时空车实验。 5. 安装磨具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；磨具必须紧固牢靠，并过试压。 6. 工作中注意力要集中，严禁将手或工具等物件伸进危险区域内，小件一定要用专用工具或送料机构来完成。磨具
-冲床安全操作规程
冲床安全操作规程: 1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。 2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。 3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。 4、根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点： ①安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。 ②模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。 ③将模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整。 ④模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。 5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。 6、连续冲件时应注意坯料与模具的间距，尽量节约坯料，降底成本。 7、工作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。 冲床安全操作规程二 1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。 2、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 3、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。 4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 5、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 6、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 7、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 8、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 9、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 10、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 11、工作结束后必须切断电源。 12、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。 冲床安全操作规程三 1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。