钢结构施工方案doc

施

工

方

案

二零零八年三月八日

第一章测量方案

1.1 工程测量概况

1.1.1本工程厂区面积不大，单独一个钢屋架系统,主要是钢结构与混凝土柱连接处

定位测量工作。

1.2 主要测量工具

1.2.1 J2激光经纬仪1台

1.2.2 S3水准仪1台

1.2.3 50m、30m钢卷尺各2把

1.3 测量控制方案

1.3.1 轴线定位测量

1.3.1.1首先根据已提供测量点标高与轴线，复测现有标高及轴线。

1.3.1.2根据控制点建立一个控制位置的方格柱网，方格柱网经复测闭合，并对控

制点加以保护，控制设在不易被施工过程中破坏，并设置明显标记，定期对方格网进行复测，使方格网能起到控制轴线的作用。

1.3.1.3依照方格柱网，确定各单体位置和轴线。由于轴线靠近施工作业面，易被

破坏，故除每道工序前必须依据方格柱网对轴线进行校核外，过程中还应经常进行保护、复核。确保轴线的准确性。

1.3.1.4每一次轴线引测均进行自检及复核，减少测量中的偶然误差。并完成书面

记录，以供可追溯。

1.3.

2.1用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。

1.3.3主体结构施工测量控制

1.3.3.1结构平面的施工轴线引测：将已有控制网点的控制轴线精确引测到已完结

构面上。再根据施工平面图放出所需的轴线平面位置。

1.4 保证测量精度的技术措施

1.4.1根据测量工作实施办法，本工地上所用测量仪器及钢尺均按规定时间内由专

业计量检测单位检测，禁止使用不合格量具。

1.4.2本工程所有的控制点是工程施工测量的依据，控制点的保护与复核是保证本

工程质量的关键之一。

1.4.3 每次重要的控制线（柱底座、梁控制线）必须进行复核，平时用到控制点时

也要多次观测检查。

1.4.4关键部位的定位，必须请本工程监理验收签证，监理要求验收的部位也要及

时请监理验收，并办好签证。

1.4.5所有测量原始记录，计算结果和验收签证要妥善保存，以便核查，工程竣工

时一并提交。

第二章吊装方案

2.1施工流程（测量定位始终配合）

2.1.1轴线复核→构件机械进场→钢梁拼装→钢梁吊装→次梁安装→校正→焊接

→楼层板安装→栓钉焊接→防火涂料施工→扫尾退场

2.2.1施工机具选择

2.2.1.1 根据本工程实际情况，吊装机械选用如下表：

汽吊200t，1台；汽吊25t，1台；汽吊16t，1台；

BX—400焊机，3台

手拉葫芦3t 2个

手拉葫芦1t 2个

2.2.1.2 高强螺栓专用工具

2.2.2 施工机械布置

2.2.2.1根据本项工程布置，配备200t/25t/16t汽吊各一台。

2.2.3 施工用电

2.2.

3.1本工程钢结构施工用电约需120KVA，吊装工作需用电60KVA。

2.2.4测量工艺

2.2.4.1本工程施工面积不大，因此要求在施工平面内提供四个基准点，要求稳固

并通视条件良好。于±0.000m建立上部结构平面迫切控制网，由主轴线测量每根柱中心定位轴线，预埋螺栓尺寸。

2.2.4.2标高测定：将外围原有标高控制点，用水准仪引测至施工范围内，复核轴

线和标高基准点作为本工程测量依据，所有的测量工作均以此为根本基准。

2.2.5 结构检测

2.2.5.1在基准点的基础上使用经纬仪测量跨度和间距，总体测量定位对区段放定

位，控制柱网点。

2.2.5.2检测内容

2.2.5.2.1对基础轴线的复测

2.2.5.2.1.1在安装前对钢梁、支撑外形尺寸的检测，除按有关规范内容进行外，也

应增加对钢梁下弦挠度的检测。

2.2.5.2.1.2在安装时，对钢屋架屋脊线必须控制。使钢梁与柱两端中心线等值偏差。

这样，各跨钢屋架均在同一中心线上。

2.2.5.2.1.3 纵、横向轴线测量根据经纬仪确定定位点，控制点采用J2经纬仪测放

轴线。

2.3.1 吊装方法

2.3.1.1 吊装施工顺序

200T汽吊布置在跨外吊装，主钢梁分成2个区域，A~J轴为一个区域，J~S 轴为第二个区域，次梁5~17轴依次完成吊装工作；吊装顺序为由南向北2.3.1.2钢梁吊装

2.3.1.2.1由于主钢梁比较长，所以安装前事先在现场拼装好，拼装时采取垂直形

式，拼装时两边采用方木做支撑防止倾斜，应注意吊索的受力情况，并随时高速滑移，使其一直处于受力状态，防止受力不均引起的变形。

2.3.1.2.2第一根钢梁安装到位后需用缆风绳固定，保证其侧向稳定，之后的钢梁

用屋架支撑临时加固，等其他几根钢梁安装到位，形成钢框架后方可拆除。

2.3.1.3次梁吊装

2.3.1.3.1采用200T吊车12T汽车吊吊至二层楼面上进行次结构吊装工作，为了确

保安全的前提下增取进度。

2.3.1.3.2 楼层钢梁及钢承板吊装时,采用两点捆扎法,按区域安装,使钢柱形成一个

钢性的整体,受力良好.同时成捆的钢承板必须待楼层梁高强螺栓终拧后才能搁置在梁上,以免影响整体受力和破坏受力体系.

2.3.2吊装道路要求

跨外吊装场地要求: 在吊车开行路线上畅通

2.3.3 高强度螺栓施工

2.3.3.1 高强度螺栓连接副为扭剪型10.9级螺栓及大六角高强螺栓。高强度螺栓保

管、发放。

2.3.3.2 螺栓、螺母；垫圈应保管在室内仓库里，存放时必须保持原出厂时的包装、

类型、规格、分类保管，并采取架空等严格的防潮、防腐措施，在运输保管过程中应轻装、轻卸、防止损坏螺纹。

2.3.3.3螺栓在施工前，宜在现场设中转小仓库，使用时，按设计图纸要求的规格

数量，由专人配套向小仓库领用，不得随意多领。

2.3.3.4 当天安装剩余的高强度螺栓必须妥善保管，不得乱扔乱放。

对高强度螺栓要求

2.3.3.5 运到现场的高强度螺栓必须有质保书、锲负载、螺母硬度保证载荷、垫圈

硬度等机械性能必须合格。

2.3.3.6 扭剪型高强螺栓：

2.3.3.7 复验紧固轴力平均值和变异系数，高强螺栓紧固轴力平均值大小请参照有

关规定执行，变异系数≤10%。

2.3.3.8钢构件摩擦面处理

2.3.3.8.1本工程钢构件摩擦面系数按设计方要求执行。

2.3.3.8.2摩擦面要求：有少量微锈的，可用钢丝刷除锈，锈蚀比较严重且面积比

较大的，须用角向砂轮除锈，连接面严禁有浮锈、油污、油漆等杂质，否则应用溶剂清理法清理。

2.3.3.8.3由构件加工厂提供三组摩擦面试件，现场按有关规程进行摩擦面试验，

摩擦系数必须大于等于设计提供的数值，否则请重新摩擦面试件处理。

2.3.3.9螺栓安装：

2.3.3.9.1 对孔与扩孔：安装螺栓时，应用冲钉对整上、下、前、后连接板的螺孔，

使螺栓能自由投入。若连接板螺栓孔误差较大时，属调整螺栓孔无效或剩余

下局部螺孔位置不正，可用电动铰刀进行扩孔。如铰刀无法使用铰刀扩孔，扩孔后产生的卷刺、铁屑等应清除。

2.3.3.9.2临时螺栓安装：使用冲钉对整后，选用普通标准螺栓作构件临时安装连

接之用并使用扳手拧紧。临时螺栓数量为每一节点螺孔的1/3且不少于二枚。

投入后使用扳手拧紧后拔出冲钉。

2.3.3.9.3高强螺栓的安装：高强螺栓应由专业工种施工，施工前，应对参加本工

种人员进行36小时以上的培训，熟悉螺栓及专用工具性能、操作要领等，确认为合格后方可上岗作业。在余下的螺孔中投满高强螺栓并用扳手拧紧，然后将临时安装螺栓逐一换成高强螺栓并拧紧。本工程高强螺栓施工分初拧和终拧两步进行：扭剪型高强螺栓：M初=300n.m，M终=0.13×p×d；大六角高强螺栓：M初=M标×60%，M终=M标×105%

2.3.3.9.4紧固顺序为同一连接面上的螺栓紧固由接缝中部向两端顺序进行，两个

连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧固顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。初拧、终拧完成后分别在螺母上涂上标记，以免漏拧。高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天进行。

2.3.3.9.5使用电动扳手操作时应同构件连接面保持垂直，使其和螺栓处于同一轴

心。

2.3.3.9.6扭剪型高强螺栓检验，以拧掉螺栓尾部的梅花头为结束且将拧断的螺栓

尾端投入工具袋内，严禁随意乱扔。

2.3.3.9.7大六角高强螺栓采用扭矩法检验，检验工具为测力扳手，具体方法在螺

母垫圈上做好刻痕，将螺母转松60度后重新用测力扳手拧紧至刻痕线重合，此时测力扳手显示数据即为螺栓实际扭矩值，其值必须在0.9—1.1M标准范围内。

2.3.3.9.8每一节点检验数量为该节点螺栓数的10只，且不少于1只。发现超拧必

须更换，欠拧则重新拧紧，并扩大检验数量。

2.3.3.9.9扭矩法检验应在螺栓终拧1小时以后、24小时之前完成。

2.3.3.9.10 雨雪天不可进行高强度螺栓施工

2.3.3.9.11 施工所用的扭矩扳手班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，测力扳

手其扭矩误差不得大于±3%,同时必须是计量过的工具。

2.3.3.9.12 高强度螺栓的施工必须指定专人负责。

第三章技术、质量保证措施

3.1各道工序施工前必须要交底。并实行上下道工序交接质量验收制度。确保工程

在符合质量要求的前提下进入下一道工序。

3.2.1钢柱安装的允许偏差

3.2.2 焊缝的尺寸允许偏差