选刀具须知

选刀须知

无论选什么刀具一定要了解的是：

i. 加工的材质是什么？

ii. 用什么机床加工？

iii.精加工还粗加工？

iv. 有无图纸要求？

1 车刀类：

压紧方式是什么？刀方多少？粗加工还是精加工？刀片型号？

1.1.外圆车刀：

要求刀具的主偏角为多少度？有没有图纸要求？加工的材料是什么？

有没有硬度要求？

1.2.内孔车刀：

直径多大？孔深多少？机床刀套内径多大？内孔有没有关涉？

1.3.切槽刀：

要切的宽多大？槽宽多少？是端面槽、外圆槽还是内孔槽刀？

最大加工直径与最小加工直径是多少？（端面槽刀专问）

1.4.切断刀

切多大的直径？要求槽宽多少？

1.5.螺纹车刀

螺纹车刀正反手？车外螺纹还是内螺纹？公制还是英制？螺距是多少？

2 铣刀类：（以加工中心为例）

刀具与机床的连接方式是什么？BT\\NT\\CAT\\ISO\\R8\\DINE\\HSK\\MT?

2.1 刀夹类，

2.1.1 装夹钻头类

要弹性夹头类还是三爪定心类？装多大的刀具？ER多少的？

锥柄类

几号的柄？长度是多少？

2.1.2 装夹铣刀类

要求装夹的铣刀是多大的？要强力\\还是标准的还是高速型的？

锥柄类

几号的柄?螺纹孔是多大?

2.1.3 装夹丝攻类

要求刚性攻丝还是柔性攻丝？多大的丝锥？

2.1.4 装夹面铣刀盘类

刀盘的直径是多大？刀盘的内接圆多大？公制还是英制的孔？有没有长度要求？

2.1.5 镗孔刀

1) 粗镗刀

要模块式的还是一体式的？要求加工的范围是多大？加工的长度？

是否要求加接长杆？

2) 精镗刀

要模块式的还是一体式的？加工的精度为多少？加工的长度为多少？

是否要求加接长杆而增大加工范围？

2.1.6 对刀仪

要打表式\\数显，还是投影的？测量的范围多大？测量精度是多少

2.2 刀具类

2.2.1 铣刀

1) 整体式立铣刀

要的是高速钢还是硬质合金？加工的硬度为多少？长度要求少？多少刃？

球头的还是平头的？柄部是多少度？螺纹为多少？什么样的涂层?

螺旋升角多少度

2) 刀片式铣刀

(1) 心轴类铣刀

要求直径多大？刀片的角度有无要求？要多长的加工长度？

(2) 刀盘类；

多大的直径？要求刀片的角度是多少？精加工还是粗加工？

有无要求刀具清角？

3 钻头

3.1 直柄钻头

要求钻头是高速刚还是硬质合金？加工直径是多大？加工的深度是多少？

刃部有无要求？

3.2 锥柄钻头

刀具的原有刀套是几号的？加工直径是多大？要求加工深度是多少？刃部有无要求？

4 丝攻类

4.1 螺旋丝攻

要左旋的还是右旋的丝攻？要求螺纹尺寸多大？是公制还是英制的？

加工精度是几级的？加工的材质是什么？柄部多大，属于哪国的标准?

4.2 直槽丝攻

加工的材质是什么？是手攻还是机攻？

4.3 倒角刀：

要求倒角的范围是多大？角度是多少度？倒角的材质是多少？

5 铰刀

5.1 直柄铰刀

加工的深度是多少？加工的精度是多少？加工的直径是多大？

5.2 锥柄铰刀

原有的锥套是几号的？加工的深度是多少？加工的精度是多少？加工的直径是多大？

表面织构刀具的研究现状与进展

* 表面织构刀具的研究现状与进展 Development and Perspective of Surface Textured Cutting Tool 山东大学机械工程学院吴泽邓建新连云崧程宏伟闫光远国内外相关研究学者采用电火花、光刻、激光等加工技术在硬质合金、高速钢等刀具上制备了尺寸从微米级到纳米级的多种表面织构，研究了其切削加工钢、铝合金、钛合金等工件材料的切削性能，结果表明表面织构刀具在改善刀 - 屑接触面摩擦润滑状态、降低切削力和切削温度、延缓刀具磨损方面具有显著的效果。金属切削过程中，刀具与工件之间的恶劣摩擦以及切削热的共同作用将引起刀具磨损并降低工件加工质量。尤其是在难加工材料的高速切削加工过程中，切削环境更为恶劣，刀具耐用度很低。因机械、热磨损而引起的刀具快速失效早已成为制约切削加工技术发展的一个重要因素，为解决这一问题，国内外众多从事切削刀具研究的学者不断寻求开发新型刀具材料、优化刀具结构、研究刀具涂层技术以及先进切削润滑冷却工艺。近年来，摩擦学研究领域提出了一种表面织构的概念 [1-3] 。表面织构指利用特定的加工方法将平整的材料表面加工为具有规则造型的非光滑表面。表面织构在活塞缸套 [4-8] 、滑动轴承 [9-12]、密封圈 [13-14] 、发动机汽缸 [15]、导轨 [16-17] 等机械零部件上的应用研究表明，它具有改善表面润滑状态和抗摩减磨的作用。当前，国内外已有少数学者进行了表面织构在切削刀具上应用的研究，研究虽处于起步阶段，但其研究结果均证明了表面织构具有提高刀具切削性能的功吴泽博士研究生，主要从事微织构刀具及刀具材料摩擦磨损性能的研究。 * 国家自然科学基金项目（51075237）、山东省自然科学基金重点项目（Z R2010E Z002）、教育部高等学校博士学科点专项科研基金资助项目（20110131130002）和山东大学自主创新基金项目（2011JC001）资助。 32 航空制造技术·2012 年第 10 期

刀具的刃磨技巧

1、砂轮的选用：（1）、氧化铝砂轮：呈白色，其砂粒韧性好，比较锋利，但硬度稍低，适用于刃磨高速钢与硬质合金的刀杆部分。氧化铝砂轮也叫刚玉。（2）、碳化硅砂轮：呈绿色，其砂粒硬度高，切削性能好，但较脆，适用于刃磨硬质合金车刀。砂轮的粗细以粒度表示，粗磨时用粗粒度，精磨时用细粒度。 2、车刀的刃磨的方法和步骤：（1）、先磨去前面、后面上的焊渣，并将车刀底面磨平，可用粒度号为24-36号的氧化铝砂轮。（2）、粗磨主后面和副后面的刀柄部分：刃磨时，在砂轮的外圆柱略高于砂轮中心的水平位置将车刀翘起一个比刀体上后角大20-30的角度，并作左右缓慢移动，以便刃磨刀体上的主后角和副后角。可选粒度为24-36，硬度为中软的氧化铝砂轮。（3）、粗磨刀体上的主后面：磨后刀面时，刀柄应与砂轮轴线保持平行，同时刀体的底平面向砂轮方向倾斜一个比主后角大20的角度。刃磨时，先把车刀已磨好的后隙面靠在砂轮的外圆上，以接近砂轮的中心位置为刃磨的起始位置，然后使刃磨继续向砂轮靠近，并作左右缓慢移动。当砂轮磨至刀刃处即可结束。这样可同时磨出主偏角与主后角。可选用36-60号的碳化硅砂轮。（4）、粗磨刀体上的副后角：磨副后面时，刀柄尾部应向右转过一个副偏角的角度，同时车刀底平面向砂轮方向倾斜一个比副后角大20的角度，具体刃磨方法与粗磨刀体上主后面大体相同，不同的是粗磨副后面时砂轮应磨到刀尖处为止。也可同时磨出副偏角和副后角。（5）、粗磨前面：以砂轮的端面粗磨出车刀的前面，并在磨前面的同时磨出前角。（6）、磨断屑槽：断屑槽有两种，一种是直线型，适用于切削较硬的材料；一种是圆弧型，适用于较软的材料。手工刃磨的断屑槽一般为圆弧型，须将砂轮的外圆和端面的交角处用修砂轮的金刚石笔修磨成相应的圆弧。若刃磨出直线型断屑槽，则砂轮的交角须修磨得很尖锐。刃磨时可向下磨或向上磨，但选择刃磨断屑槽部位时，应考虑留出刀头倒棱的宽度。刃磨断屑槽的注意事项：砂轮交角处应经常保持尖锐或具有一定形状的圆弧，当砂轮的棱边有较大的棱角时，应及时修整。

刀具刃磨安全操作规程

刀具刃磨安全操作规程使用砂轮刃磨刀具、刃具时必须严格遵守本操作规程。 1、砂轮的更换由专人负责，其他人员不得擅自更换； 2、进入磨刀房前必须穿戴好防护用品，如口罩、防尘面具等； 3、刀具刃磨前要先检查砂轮是否有裂口、缺陷，是否完好，防护罩是否松动，发现异常不得使用； 4、启动砂轮后待其运转平稳才能进行操作； 5、刃磨时姿势要正确，人体站立在砂轮侧面，不能正对着砂轮； 6、刃磨时严禁带手套操作，更不能用绵纱等物包裹刀具等； 7、刃磨时要集中精神，全神贯注，思想不能开小差； 8、磨刀房内不准开玩笑、打闹等；非刀具、刃具等物，严禁在砂轮上刃磨； 9、非刀具、刃具等物，严禁在砂轮上刃磨。

电工安全操作规程 1、电工是特殊工种职业，必须由获得国家认可的特殊作业操作证书的人员担任； 2、在工作时必须遵循“先断电，后接线”的原则，不得带电作业，并且应该穿戴好绝缘用品，防止触电； 3、要经常在现场巡视，指导操作人员正确使用电器设备元件，对私自乱接乱拉电线人员应加强教育，并坚决制止，事后应及时上报； 4、随时检查各用电设施、设备，对外露可导电的电线接头、插座等进行维修更换、保护，消除不安全隐患； 5、在修理电器时，首先通知设备操作人员，或挂出警示标志，不允许合闸送电； 6、在登高作业时，要穿戴好保险带，使用梯子时，一定要架好、稳固，防止坠落； 7、电器发生故障，只能由电工检查处理，其他人员不得乱动。 8、带电作业（380V或220V）须由班长同意，有人监护（一般不带电操作）。并要有保护接地，工作完毕立即拆除；

9、停送电手续要健全，工作前要检验是否有电，不清楚时一律按有电处理； 10、电工不得饮酒上班； 11、必须学会触电急救方法； 12、各种电器设备的安装必须符合设备的额定电压、电流，否则不应安装； 13、所有电器设备的外壳，必须加装保护接地； 14、电动机和其他电气设备接头须加装保护，不能使带电部份明露； 15、移动的电器设备均将外壳接地。

分切机刀片使用注意事项

使用分切机刀片的时候应该注意哪些问题作者: 南京市溧水刀模机械厂摘要: 现在分切机刀片被广泛应用于各个机械加工工厂，数据显示，很多加工工厂每年都会遇到因为分切机使用不正确而降低了生产效率。关键词：分切机刀片机械加工磨刀口正文: 如何做到安全生产？如何让员工多方面了解分切机刀片的操作呢？溧工刀具厂对于如何使用分切机刀片做个全面的介绍：由于采用高效率的平面包络环面蜗杆减速器，其本身无自锁性，主电机停止，裁切换刀选择开关拔至换刀位置后，传动已失去制动，保险装置已失去保护，刀床在静止状态下有下滑的可能，可能严重危及安全，因此在该状态时一定确认刀床停止可靠，并在刀片下加木垫时方可在下面操作。每次刃磨刀口时，必须充分冷却，以免刀口退火。为了使刀口更锋利，更光洁，在使用前应用油石将刀口进行精细刃磨。裁切时，应在刀口经常涂抹肥皂或石腊，以延长切刀的耐用度，使裁切物切边光滑。如果发现裁切物切边有拉纸现象，应随时用油石修刃口或重新刃磨刀口。换切刀时，首先关掉主电机，等待约2分钟，并确认传动皮带完全停止运转后，将两个木制换刀器(厂家提供)放在刀片下，将开关面板上的裁切换刀选择开关置于换刀位置，刀床功能选择开关必须在裁切位置，用套筒旋转皮带轮端面螺母，将刀片上连接螺钉全部取下，然后用内六角扳手向内推动挂刀装置约4MM，使挂刀装置制动器脱离，旋转挂刀装置使刀片平稳地放落在两个木制换刀器上，装上两个换刀手柄，取下刀片，注意扶住刀片防止倾覆伤人。一、安装分切机刀片：首先确认主电机启动按钮处于停止状态，并确认主电机皮带轮处于静止状态，将刃磨好的刀片装在换刀器上，再将换刀器同刀片一起推到压纸器前刀床装刀片处，将裁切换刀选择开关置于右端换刀位置“”，按前所说方法转动挂刀装置，将刀片上升到最高位置，装上刀片连接螺钉并拧紧，然后拧松换刀器上的2个手柄，拆下换刀器后，装上其余刀片连接螺钉并拧紧；二、正确调整分切机刀片：每次装上新刀片，或刃磨后的旧刀片均应手动调整刀床的高低位置，以调整刀片的切入量，避免所换新刀片高度较大造成较深的裁切而引起事故，调整切刀时必须关闭主电机，待停止运转后才能进行！其调整步骤为： 1、确定切削机处于换刀状态，首先停止主电机，按下主电机停止按钮，确认主电机处于静止状态后，再将裁切换刀选择开关置于中间换刀位置“”。 2、确定刀片切入深度：用套筒扳手旋转皮带轮端面的螺母，使刀床运动到最低点，并观察刀片切入刀条深度是否合理(正常切入0.5—1毫米)。如果刀口与刀条仅一端接触，可通过调整主机架后面偏心轴解决。（切记：1、确认操作目的，不要错按或误动按钮2、不要将手臂放于刀床和压纸器下）总结：在使用分切机刀片的时候务必要注意以上的细节方面，这样才可以做到安全生产，才能有效提高制造加工的生产效益。

刀具作业指导书

刀具作业指导书序号第一类危险源第二类危险源控制措施危险源描述可能导致的后果 1 机械能意外割伤刀伤严格执行设备的操作规程，定期组织操作工培训劳动防护用品配备要求: 劳动防护用品穿戴要求：安全操作规程一、专用刀具应有与其相对应的手柄，手柄应坚固、安全、可靠。二、专用刀具不得擅自淬火，使用前应检查是否有裂纹、卷刃、毛边等缺陷。三、使用时，锋利面的方向不得朝向面部、腿部以及身体其他部位，手部不得触摸刀刃，并保持与周围其他人员的安全间距。四、同一部位和同一物料，不得两人及以上同时使用专用刀具操作，刀具活动范围内不得有其他人员站立或操作。五、使用专用刀具，应握紧拿稳，力度和速度应适当，使用完毕，应及时放回规定位置，不得抛掷或放置于不稳妥、不安全或易滚动的地方。六、正确使用磨刀棒及注意事项： 1、握住磨刀棒磨刀棒应该怎样拿握呢，是把它放平还是立起来使用呢？正确的方法是用一只手握住磨刀棒的把手部分，将磨刀部分朝着下边，轻轻地点在平整的桌面上，这样才是正确的握磨刀棒的方法。 2、磨刀一手握住磨刀棒后，另一只手握住要磨的刀具，将刀身的一面靠住磨刀棒，刀身和磨刀棒要成一定角度，大约20度左右，然后将刀轻轻地以弧线朝着自己的身体的方向抽动，注意要轻磨，不要太用力。 3、磨另一面磨刀不能只磨一面，另一面也要磨。保持磨刀棒不动，把刀具换到磨刀棒的另一侧，用同样的方法磨刀刃的另一边。 4、交替磨刀磨刀最好两面交替进行。用第二步和第三步中的方法，磨刀磨到五十下，两面的刀刃交替打磨，这样磨刀可以保证两面磨的一样多，不会一面磨少了，一面多磨了几下。磨刀棒使用注意事项使用磨刀棒磨刀时，从刀尖到把手的全过程中，一定要时刻确保刀和磨刀棒的夹角为20度，抽动的速度快慢并不会影响磨刀的效果。如果是习惯用右手用刀，那么左手握磨刀棒，右手握刀，如果是习惯左手用刀，那么就相反。磨刀棒只能用于磨刀锋，如果刀具很长时间没有磨，很钝的话还是需要用磨刀石。在日常用刀时要经常磨刀，才能更好的保护刀具。

车刀刃磨实习教案

湖南省技工学校生产实习教学教案

车刀刃磨重点： 1、车刀刃磨时的注意事项，及砂轮机的安全操作使用方法； 2、车刀几何角度的基本概念。难点： 1、刃磨方法的掌握； 2、刀刃具几何角度的形式。教学内容：一、车刀的种类：常用的车刀有：外圆车刀、端面车刀、切断、切槽车刀、镗孔车刀、成型车刀、螺纹车刀等。二、车刀的材料：刀具切削部分材料应具备的性能：刀具的刀杆或刀体一般采用45#钢或40cr钢等结构钢材制造，调质后硬度为HRC30～40。而刀具的切削部分不但要承受切削过程中的高温高压及冲击载荷，而且还要受到切削及工件的强烈摩擦，因此，作为刀具切削部分的材料，必须具备下列性能： 1、硬度必须高于工件材料的硬高。一般刀具的常温硬度在HRC62～65以上。 2、足够的强度和韧性。这主要是刀具材料的抗弯强度及冲击韧性的性能，以防止切削过程中刀具发生脆性断裂及崩刃现象。 3、较高的耐热性能。这是指刀具材料能在高温下保持其硬度、强度的性能，刀具材料的耐热性越好，则允许采用的切削速度越高。 4、较高的耐磨性能。刀具材料的耐磨性除了上述三项性能有关外，还与刀具材料的物理、化学性能有关，与工件材料的亲和力越小，则不易产生扩散及粘结磨损；导热性好，膨胀系数及弹性模数越小，则切削过程中产生的热应力小，不易造成裂纹及崩刃等现象。 5、良好的工艺性能。这包括材料的热加工性能（热塑性、淬透性、热处理变形、可焊性等），及机械加工性能。 6、硬质合金： 1）、YT类：适用于加工钢类零件； 2）、YG类：适用于加工铸铁类零件； 3）、YW、YS类：专用于加工强硬性零件。 7、高速钢： 1）、白钢条：W18cr4v,经过加工； 2）、锋钢：W18cr4v，锻造粗加工。

刀具刃磨注意事项(终审稿)

刀具刃磨注意事项 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

刀具刃磨的注意事项（1）砂轮的选择：氧化铝砂轮（白色）适用于刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀杆部分。（绿色）碳化硅砂轮适用于刃磨硬质合金车刀刀头。粗磨时选择较粗的磨粒可以提高生产率。精磨时选择较细的磨粒可以减小表面粗糙度。（2）砂轮的修整：刃磨前用砂轮刀、砂条或金刚笔对砂轮表面进行修整，在修整时稍加压力并来回移动。（3）车刀高低必须控制在砂轮水平中心。刀尖上翘约3°～8°，车刀接触砂轮应作左右方向水平移动。当车刀离开砂轮时,刀尖需向上抬起,以防磨好的刀刃被砂轮碰伤。磨主后面时,刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度,磨副后角时,刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度。修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀尾部。（4）刃磨车刀时，双手握车刀，轻靠砂轮旋转表面，并作水平方向的左右缓慢移动，以免砂轮表面出现凹坑，直至刃磨角度完成。（5）刃磨硬质合金车刀时,不可把刀头部分放入水中冷却,以防刀片突然冷却而碎裂。刃磨高速钢车刀必须随时沾水冷却，以防退火。（6）粗磨:磨主后面，同时磨出主偏角及主后角；磨副后面,同时磨出副偏角及副后角；磨前面,同时磨出前角及刃倾角。（7）精磨：修磨前面、修磨主后面和副后面、修磨刀尖圆弧。（8）研磨：经过刃磨的车刀，其切削刃有时不够平滑，这时用油石加少量机油对切削刃进行研磨，可以提高刀具耐用度和工件表面的加工质量。研磨时将油石与刀面贴平，然后将油石沿刀面上下或左右移动。研磨时要求动作平稳，用力均匀，不能破坏刃磨好的刃口。（9）通过目测法、样板法、角度测量仪检查刀具是否符合要求，也可以进行试车检查。批量生产时将车刀刃磨成符合图样车削要求，在不转动刀架或少转动刀架的情况下完成尽量多的工作能最大限度的提高加工效率。

刀具安全操作规程

刀具安全操作规程一、专用刀具应有与其相对应的手柄，手柄应坚固、安全、可靠。二、专用刀具不得擅自淬火，使用前应检查是否有裂纹、卷刃、毛边等缺陷。三、使用时，锋利面的方向不得朝向面部、腿部以及身体其他部位，手部不得触摸刀刃，并保持与周围其他人员的安全间距。四、同一部位和同一物料，不得两人及以上同时使用专用刀具操作，刀具活动范围内不得有其他人员站立或操作。五、使用专用刀具，应握紧拿稳，力度和速度应适当，使用完毕，应及时放回规定位置，不得抛掷或放置于不稳妥、不安全或易滚动的地方。六、正确使用磨刀棒及注意事项： 1、握住磨刀棒磨刀棒应该怎样拿握呢，是把它放平还是立起来使用呢？正确的方法是用一只手握住磨刀棒的把手部分，将磨刀部分朝着下边，轻轻地点在平整的桌面上，这样才是正确的握磨刀棒的方法。 2、磨刀一手握住磨刀棒后，另一只手握住要磨的刀具，将刀身的一面靠住磨刀棒，刀身和磨刀棒要成一定角度，大约20度左右，然后将刀轻轻地以弧线朝着自己的身体的方向抽动，注意要轻磨，不要太用力。

3、磨另一面磨刀不能只磨一面，另一面也要磨。保持磨刀棒不动，把刀具换到磨刀棒的另一侧，用同样的方法磨刀刃的另一边。 4、交替磨刀磨刀最好两面交替进行。用第二步和第三步中的方法，磨刀磨到五十下，两面的刀刃交替打磨，这样磨刀可以保证两面磨的一样多，不会一面磨少了，一面多磨了几下。磨刀棒使用注意事项使用磨刀棒磨刀时，从刀尖到把手的全过程中，一定要时刻确保刀和磨刀棒的夹角为20度，抽动的速度快慢并不会影响磨刀的效果。如果是习惯用右手用刀，那么左手握磨刀棒，右手握刀，如果是习惯左手用刀，那么就相反。磨刀棒只能用于磨刀锋，如果刀具很长时间没有磨，很钝的话还是需要用磨刀石。在日常用刀时要经常磨刀，才能更好的保护刀具。

磨刀机的使用注意事项

磨刀机的使用注意事项磨刀简洁方便，而且磨出来的刀刃在一条笔直的直线上，较之手工磨刀使得刀片的使用强度增加，增加刀片的使用寿命。重型磨刀机一般是针对木工刨花机、木材削片机、木屑粉碎机、木材粉碎机、菇木粉碎机等木材机械设备刀盘里面的刀片磨刃；该机具有体积小、生效快、适合用于各种直刃刀具的加工。现在的磨刀机结构简单、紧凑，操作、使用方便，刀具的伸出量、刀刃的角度可调，工作环境大大改善，适用范围广，是一种理想的磨刀机设备。山东临沂立连机械厂是一家专业生产磨床、磨刀机、板材机械的厂家，位于全国最大的板材生产基地——临沂市兰山区义堂镇。板厂产品有：升降台、涂胶机、全自动数控铺板机等板厂成套设备，还应客户需求加工定做各种异性设备。下面就由临沂立连机械给大家讲述下磨刀机的使用注意事项。磨刀机的基本操作流程 1、磨刀前将磨刀房的窗户及排气扇打开，使磨刀房处于通风状态； 2、磨刀前检查砂轮是否紧固和偏心，磨损是否严重，否则必须紧固、调整和修磨； 3、在进行刀具开磨半径时必须用千分尺进行测量； 4、磨制磨刀机锥刀锥角时，磨刀机刀架角度必须依照表格中理论锥角与后角对应值调整，严禁不参照表格随意操作； 5、在点磨刀尖时要参照表格中理论刀具底直径与后角对应值，点磨时要用40倍放大镜进行观测刀具的实际底直径，严禁用千分尺及卡尺进行测量刀具底直径。 6、在磨刀具体过程中，刀具向砂轮方向的进给量不能过大，严禁违规野蛮操作； 7、在用放大镜观测刀具等暂停使用磨刀机时，必须关掉磨刀机电源； 8、报废的刀具要放入指定的废料盒，严禁随意丢弃； 9、离开磨刀房时必须把磨刀机擦拭干净，清洁磨刀房，整理并放好工、量具，做好“五关”，关机、关灯、关扇、关门、关窗，认真填好“仪器、设备使用记录”。磨刀机的使用注意事项如下： 1、工作气压应在2kg/cm2以上。 2、加工前必须弄清刀片的齿数，所输入的齿数必须与刀片的齿数相吻合。 3、加工进给量不能过大，否则砂轮会磨损过快，还会造成磨出的刀具不锋利。 4、来回拖板的运行速度不能调整得过快，过快会造成磨出的刀具不锋利。

磨车刀的技巧

磨车刀的技巧磨车刀时，往往根据车刀的磨损情况，磨削有关的刀面即可。车刀刃磨的一般顺序是：磨后刀面→磨副后刀面→磨前刀面→磨刀尖圆弧。车刀刃磨后，还应用油石细磨各个刀面。这样，可有效地提高车刀的使用寿命和减小工件表面的粗糙度。刃磨车刀时要注意以下事项：（1）刃磨时，两手握稳车刀，刀杆靠于支架，使受靡面轻贴砂轮。切勿用力过猛，以免挤碎砂轮，造成事故。（2）应将刃磨的车刀在砂轮圆周面上左右移动，使砂轮磨耗均匀，不出沟槽。避免在砂轮两侧面用力粗磨车刀，以至砂轮受力偏摆，跳动，甚至破碎。（3）刀头磨热时，即应沾水冷却，以免刀头因温升过高而退火软化。磨硬质合金车刀时，刀头不应沾水，避免刀片沾水急冷而产生裂纹。（4）不要站在砂轮的正面刃磨车刀，以防砂轮破碎时使操作者受伤。磨切断刀磨切断车刀，刀前为主切削刃，两测为副切削刃。其主切削刃应平行于工件轴线，主刀刃与工件轴线同一高度。主切削刃宽度宽于切刀后部，两副切削刃成一定夹角且对称。车刀的刃磨是切削加工中一项具有较高技术含量的基本操作,操作者需要熟悉相关理论知识和刃磨原理,熟练掌握刃磨方法及操作技巧。为便于初学者尽快熟悉和记忆车刀刃磨的概念、方法与技巧,特将相关内容编写为以下口诀: (1) 常用车刀种类和材料,砂轮的选用常用车刀五大类,切削用途各不同, 外圆内孔和螺纹,切断成形也常用; 车刀刃形分三种,直线曲线加复合; 车刀材料种类多,常用碳钢氧化铝, 硬质合金碳化硅,根据材料选砂轮; 砂轮颗粒分粒度,粗细不同勿乱用; 粗砂轮磨粗车刀,精车刀选细砂轮。 (2) 车刀刃磨操作技巧与注意事项刃磨开机先检查,设备安全最重要; 砂轮转速稳定后,双手握刀立轮侧; 两肘夹紧腰部处,刃磨平稳防抖动; 车刀高低须控制,砂轮水平中心处; 刀压砂轮力适中,反力太大易打滑; 手持车刀均匀移,温高烫手则暂离; 刀离砂轮应小心,保护刀尖先抬起; 高速钢刀可水冷,防止退火保硬度; 硬质合金勿水淬,骤冷易使刀具裂; 先停磨削后停机,人离机房断电源。 (3) 90°、75°、45°等外圆车刀刃磨步骤粗磨先磨主后面,杆尾向左偏主偏; 刀头上翘38 度,形成后角摩擦减; 接着磨削副后面,最后刃磨前刀面;

刀具刃磨实训心得

竭诚为您提供优质文档/双击可除刀具刃磨实训心得篇一：车刀刃磨实习教案湖南省技工学校生产实习教学教案重点：难点：车刀刃磨 1、车刀刃磨时的注意事项，及砂轮机的安全操作使用方法； 2、车刀几何角度的基本概念。1、刃磨方法的掌握； 2、刀刃具几何角度的形式。教学内容：一、车刀的种类：常用的车刀有：外圆车刀、端面车刀、切断、切槽车刀、镗孔车刀、成型车刀、螺纹车刀等。二、车刀的材料：刀具切削部分材料应具备的性能：刀具的刀杆或刀体一般采用45#钢或40cr钢等结构钢材制造，调质后硬度为hRc30～40。

而刀具的切削部分不但要承受切削过程中的高温高压及冲击载荷，而且还要受到切削及工件的强烈摩擦，因此，作为刀具切削部分的材料，必须具备下列性能： 1、硬度必须高于工件材料的硬高。一般刀具的常温硬度在hRc62～65以上。 2、足够的强度和韧性。这主要是刀具材料的抗弯强度及冲击韧性的性能，以防止切削过程中刀具发生脆性断裂及崩刃现象。 3、较高的耐热性能。这是指刀具材料能在高温下保持其硬度、强度的性能，刀具材料的耐热性越好，则允许采用的切削速度越高。 4、较高的耐磨性能。刀具材料的耐磨性除了上述三项性能有关外，还与刀具材料的物理、化学性能有关，与工件材料的亲和力越小，则不易产生扩散及粘结磨损；导热性好，膨胀系数及弹性模数越小，则切削过程中产生的热应力小，不易造成裂纹及崩刃等现象。 5、良好的工艺性能。这包括材料的热加工性能（热塑性、淬透性、热处理变形、可焊性等），及机械加工性能。 6、硬质合金：1）、YT类：适用于加工钢类零件；2）、Yg类：适用于加工铸铁类零件；3）、Yw、Ys类：专用于加工强硬性零件。 7、高速钢：1）、白钢条：w18cr4v,经过加工；2）、锋钢：w18cr4v，锻造粗加工。

切纸机刀片的使用注意事项

切纸机刀片是切纸机重要的部件之一，广泛应用于造纸印刷行业中。切纸机刀片应用于造纸、印刷等行业，刀片的锋利度及使用寿命，很大程度影响切纸机的工作效率。接下来为您简单介绍其材质和注意事项，希望能给您带来一定程度上的帮助。切纸机刀片又称切纸刀片、纸张横切刀片、裁纸机刀片、纸张横切刀片、全张切纸刀片。切纸刀片应用于造纸、印刷等行业。按工艺材质又分：全钢切纸刀片、镶钢切纸刀片、镶高速钢切纸刀片、镶合金切纸刀片等。一、材质 1、合金钢切纸机刀片刀片为复合轧制，可用于一般的裁切。原始晶粒更细化，抗崩刃性强。刃钢和刀体结合无过渡、无空隙等缺陷，刃口无剥离，保证使用寿命。 2、高速钢切纸机刀片适应各种纸张，尤其是裁切各种高克数的铜版纸，一次刃磨寿命提高5倍。高速钢含18%的钨、耐磨损，刀刃平整、锋利和稳定，裁切质量精确而光洁。

二、注意事项切纸机刀片使用效果与寿命，在使用自动切纸机、数控切纸机、程控切纸机等切纸机，注意工作技巧可提高切纸机刀片的使用效率和使用寿命。 1、切纸机刀片的制刀材料单片切纸机刀片是刀刃和刀体高温镶焊而成，刀刃材质为高速钢，刀体材质为低碳钢。切纸机刀片的刀刃的硬度决定着耐用度，高品质的切纸机刀片，热处理后硬度HRC58~60。 2、切纸机刀片研磨角度单面切纸机刀片是单刃的刀片，刀片研磨刃角度在∠19°~23°。此形状的研磨刃口使刀片的斜角面在裁切使用中承受了纸张边角的压力，刀片的刀刃很快被磨损。双面刃的刀片耐磨性好，研磨刃口能够降低切纸机负载，并提高纸张裁切的精确度。在切纸机刀片材质优良的情况下，考虑到裁切纸张抗切力大小，研磨刃口的尽量角度应小于∠19°~23°。

外圆车刀刃磨知识讲解

外圆车刀刃磨

课题外圆车刀刃磨一、课题功能 1.外圆车刀的认知。 2.学习外圆车刀的选用。 3.学习外圆车刀的刃磨。 4.学习外圆车刀几何角度的测量。二、课题目的 1.认知外圆车刀。 2.初步掌握外圆车刀的选用。 3.初步掌握外圆车刀的合理刃磨。 4.理解外圆车刀几何角度的作用。 5.理解外圆车刀的各几何角度的含义和测量。 6.进一步熟记砂轮机安全操作规程并实际运用。三、前角和断屑槽的作用 1.前角的作用前角的主要作用是影响刀刃锋利程度，切削力的大小与切屑变形的大小，还会影响到车刀的强度、受力情况和散热条件。 2.断屑槽的作用在刀体上磨出断屑槽是使切屑经过断屑槽时，切屑自身产生内应力，强迫切屑变形而折断。四、前角的选择

选择前角时应考虑“锐中求固”的原则。只要刀体强度允许，尽量选较大的前角。具体选择时尚须综合考虑工件材料、刀具材料、加工性质等因素。 1.车削塑性材料、硬度较低材料，选择较大的前角；车削脆性材料或硬度较高的材料，选择较小的前角。 2.粗车时，切削深度大、进给量大，选较小前角。精车时，切削深度、进给量小，选较大前角。 3.车刀材料的强度、韧性较差，前角应取小值；反之，取大值。 4.连续切削时选择较大的前角，断续切削时选择较小的前角。 5.工艺系统刚性较差时，应选较大的前角。五、断屑槽的种类断屑槽的种类有圆弧形（见图5-1）和阶台形（见图5-2）两种。图5-1 圆弧形断屑槽图5-2 阶台形断屑槽不同类型的断屑槽的适用的场合也有所差异，一般如下： 1.圆弧形断屑槽的车刀前角较大，适用于车削塑性、软材料。 2.阶台形断屑槽的车刀前角较小，适用于车削脆性、硬材料。

刀具的刃磨技巧

刀具的刃磨技巧 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

刀具刃磨注意事项

刀具刃磨注意事项 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

刀具刃磨的注意事项（1）砂轮的选择：氧化铝砂轮（白色）适用于刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀杆部分。（绿色）碳化硅砂轮适用于刃磨硬质合金车刀刀头。粗磨时选择较粗的磨粒可以提高生产率。精磨时选择较细的磨粒可以减小表面粗糙度。？（2）砂轮的修整：刃磨前用砂轮刀、砂条或金刚笔对砂轮表面进行修整，在修整时稍加压力并来回移动。？（3）车刀高低必须控制在砂轮水平中心。刀尖上翘约3°～8°，车刀接触砂轮应作左右方向水平移动。当车刀离开砂轮时,刀尖需向上抬起,以防磨好的刀刃被砂轮碰伤。磨主后面时,刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度,磨副后角时,刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度。修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀尾部。？（4）刃磨车刀时，双手握车刀，轻靠砂轮旋转表面，并作水平方向的左右缓慢移动，以免砂轮表面出现凹坑，直至刃磨角度完成。？（5）刃磨硬质合金车刀时,不可把刀头部分放入水中冷却,以防刀片突然冷却而碎裂。刃磨高速钢车刀必须随时沾水冷却，以防退火。？（6）粗磨:磨主后面，同时磨出主偏角及主后角；磨副后面,同时磨出副偏角及副后角；磨前面,同时磨出前角及刃倾角。？（7）精磨：修磨前面、修磨主后面和副后面、修磨刀尖圆弧。？？（8）研磨：经过刃磨的车刀，其切削刃有时不够平滑，这时用油石加少量机油对切削刃进行研磨，可以提高刀具耐用度和工件表面的加工质量。研磨时将油石与刀面贴平，然后将油石沿刀面上下或左右移动。研磨时要求动作平稳，用力均匀，不能破坏刃磨好的刃口。？（9）通过目测法、样板法、角度测量仪检查刀具是否符合要求，也可以进行试车检查。批量生产时将车刀刃磨成符合图样车削要求，在不转动刀架或少转动刀架的情况下完成尽量多的工作能最大限度的提高加工效率。

数控车刀磨刀方法及注意事项

数控车刀磨刀方法及注意事项车刀怎么磨最好？四川省郫县朝成工具实业有限公司小编为您介绍： 1.数控车刀砂轮的选择砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂和组织5个因素决定。 1)磨料，常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3种。船上和工厂常用的是氧化铝砂轮和碳化硅砂轮。氧化铝砂轮磨粒硬度低(HV2000-HV2400)、韧性大，适用刃磨高速钢车刀，其中白色的叫做白刚玉，灰褐色的叫做棕刚玉。碳化硅砂轮的磨粒硬度比氧化铝砂轮的磨粒高(Hv2800以上)。性脆而锋利，并且具有良好的导热性和导电性，适用刃磨硬质合金。其中常用的是黑色和绿色的碳化硅砂轮。而绿色的碳化硅砂轮更适合刃磨硬质合金车刀。 2)粒度：粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通过每英寸长度上多少个孔眼的数字作为表示符号。例如60粒度是指磨粒刚可通过每英寸长度上有60个孔眼的筛网。因此，数字越大则表示磨粒越细。粗磨车刀应选磨粒号数小的砂轮，精磨车刀应选号数大(即磨粒细)的砂轮。船上常用的粒度为46号—台0号的中软或中硬的砂轮。 3)硬度：砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。砂轮硬，即表面磨粒难以脱落;砂轮软，表示磨粒容易脱落。砂轮的软硬和磨粒的软硬是两个不同的概念，必须区分清楚。刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀时应选软或中软的砂轮. 另外，在选择砂轮时还应考虑砂轮的结合剂和组织。船上和工厂一般选用陶瓷结合剂(代号A)和中等组织的砂轮。综上所述，我们应根据刀具材料正确选用砂轮。刃磨高速钢车刀时，应选用粒度为46号到60号的软或中软的氧化铝砂轮。刃磨硬质合金车刀时，应选用粒度为60号到80号的软或中软的碳化硅砂轮，两者不能搞错。车刀的价格，车刀那里可以购买，北京哪里有卖数控车刀的 2.车刀刃磨的步骤如下：磨主后刀面，同时磨出主偏角及主后角，磨副后刀面，同时磨出副偏角及副后角, 磨前面，同时磨出前角, 修磨各刀面及刀尖,

刀具修磨基础知识

刀具修磨基础知识（一）刀具基础知识一、刀具材料：在刀具修磨中常见的刀具材料有：高速钢(HSS)、粉末冶金高速钢(PM-HSS)、硬质合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性好，硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。这二种材料是钻头、绞刀、铣刀和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述二者材料之间，主要用于制造粗铣刀和丝锥。高速钢刀具因材料韧性好，故对碰撞不太敏感。但硬质合金刀具硬度高而脆，对碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨过程中，必须对硬质合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具间的碰撞或刀具摔落。二、刀具磨床由于刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削来改变其外形。在刀具的制造、修磨中常见的刀具磨床有以下几种： 1、磨槽机：磨钻头、立铣刀等刀具的槽或背。 2、磨顶角机：磨钻头的锥形顶角。 3、修横刃机：修正钻头的横刃。 4、手动万能刀具磨床：磨外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。常用于数量少、形状复杂的刀具。 5、五轴联动CNC磨床：功能由软件确定。一般用于修磨数量大、精度要求高、但不复杂的刀具，如钻头、立铣刀等。三、砂轮 1、磨粒不同材质的砂轮磨粒适合于磨削不同材质的刀具。刀具的不同部位需

要使用的磨粒大小也不同，以确保刃口保护和加工效率的最佳结合。氧化铝：用于磨HSS刀具。砂轮价廉，易修正成不同的外形用于修磨复（刚玉类）杂的刀具。碳化硅:用于修正CBN砂轮和金刚石砂轮。 CBN（立方碳化硼）：用于磨HSS刀具。价高，但耐用。国际上，砂轮用 B来表示，如B107，其中107表示磨粒直径的大小。金刚石：用于磨HM刀具，价高，但耐用。砂轮上用D来表示，如D64，其中64表示磨粒直径的大小。 2、形状为了方便磨削刀具的不同部位，砂轮应有不同的形状。最常用的有： - 平行砂轮(1A1)：磨顶角、外径、背等。 - 碟形砂轮(12V9, 11V9)：磨螺旋槽、铣刀的主、副切削刃，横刃等。- 平行砂轮(1A1) 碟形砂轮12V9 碗形砂轮12A2 3、砂轮经过一段时间的使用后需要修正其外形（包括平面、角度及圆角R）。砂轮必须经常用清理石把填充在磨粒间的切屑清理掉以提高砂轮的磨削能力。四、刀具参数 1、基本尺寸：总长、刃长、槽长、阶梯长、直径 2、螺旋角：大小根据类型( N-W-H)从10-40° 3、槽前角： 4、芯厚： 5、棱边：孔中起导向作用，有棱边宽、棱边高参数要求 6、倒锥 (0,02- 0,08)/100 mm，起减少摩擦作用 7、保护刀棱：有宽度和前角参数要求

刀具刃磨注意事项精选文档

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（5）刃磨硬质合金车刀时,不可把刀头部分放入水中冷却,以防刀片突然冷却而碎裂。刃磨高速钢车刀必须随时沾水冷却，以防退火。（6）粗磨:磨主后面，同时磨出主偏角及主后角；磨副后面, 同时磨出副偏角及副后角；磨前面,同时磨出前角及刃倾角。（7）精磨：修磨前面、修磨主后面和副后面、修磨刀尖圆弧。（8）研磨：经过刃磨的车刀，其切削刃有时不够平滑，这时用油石加少量机油对切削刃进行研磨，可以提高刀具耐用度和工件表面的加工质量。研磨时将油石与刀面贴平，然后将油石沿刀面上下或左右移动。研磨时要求动作平稳，用力均匀，不能破坏刃磨好的刃口。

刀具刃磨注意事项

刀具刃磨的注意事项（1）砂轮的选择：氧化铝砂轮（白色）适用于刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀杆部分。（绿色）碳化硅砂轮适用于刃磨硬质合金车刀刀头。粗磨时选择较粗的磨粒可以提高生产率。精磨时选择较细的磨粒可以减小表面粗糙度。（2）砂轮的修整：刃磨前用砂轮刀、砂条或金刚笔对砂轮表面进行修整，在修整时稍加压力并来回移动。（3）车刀高低必须控制在砂轮水平中心。刀尖上翘约3°～8°，车刀接触砂轮应作左右方向水平移动。当车刀离开砂轮时,刀尖需向上抬起,以防磨好的刀刃被砂轮碰伤。磨主后面时,刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度,磨副后角时,刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度。修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀尾部。（4）刃磨车刀时，双手握车刀，轻靠砂轮旋转表面，并作水平方向的左右缓慢移动，以免砂轮表面出现凹坑，直至刃磨角度完成。（5）刃磨硬质合金车刀时,不可把刀头部分放入水中冷却,以防刀片突然冷却而碎裂。刃磨高速钢车刀必须随时沾水冷却，以防退火。（6）粗磨:磨主后面，同时磨出主偏角及主后角；磨副后面, 同时磨出副偏角及副后角；磨前面,同时磨出前角及刃倾角。（7）精磨：修磨前面、修磨主后面和副后面、修磨刀尖圆弧。（8）研磨：经过刃磨的车刀，其切削刃有时不够平滑，这时用油石加少量机油对切削刃进行研磨，可以提高刀具耐用度和工件表面的加工质量。研磨时将油石与刀面贴平，然后将油石沿刀面上下或左右移动。研磨时要求动作平稳，用力均匀，不能破坏刃磨好的刃口。（9）通过目测法、样板法、角度测量仪检查刀具是否符合要求，也可以进行试车检查。批量生产时将车刀刃磨成符合图样车削要求，在不转动刀架或少转动刀架的情况下完成尽量多的工作能最大限度的提高加工效率。

磨刀经验

磨刀经验一个是尔，就是卷屑槽。如何开槽。一般的新手都只会依样画葫芦，但是总是把握不好，我刚开始的时候也是这样，这个需要实践。普车的尔的大小，和深度也有要求：切削铝，尔需要大而深，切生铁，锌，尔不大也不深，深度1.5CM，宽度2.5CM左右（从事车床职业需要牢牢记住尺度的概念），车铜不需要开尔。一般普车就这么几种。焊接式的刀头开始磨刀时需要注意，是精车还是粗车，两者刀头角度不同。粗车角度大于90度，精车小于等于90度，要求磨面要亮，要平，刀头需要打倒角，以免刀尖脱落。怎样磨车刀车刀（指整体车刀与焊接车刀）用钝后重新刃磨是在砂轮机上刃磨的。磨高速钢车刀用氧化铝砂轮（白色），磨硬质合金刀头用碳化硅砂轮（绿色）。一、砂轮的选择砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂和组织5个因素决定。 1、磨料常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3种。船上和工厂常用的是氧化铝砂轮和碳化硅砂轮。氧化铝砂轮磨粒硬度低(HV2000-HV2400)、韧性大，适用刃磨高速钢车刀，其中白色的叫做白刚玉，灰褐色的叫做棕刚玉。碳化硅砂轮的磨粒硬度比氧化铝砂轮的磨粒高(Hv2800以上) 。性脆而锋利，并且具有良好的导热性和导电性，适用刃磨硬质合金。其中常用的是黑色和绿色的碳化硅砂轮。而绿色的碳化硅砂轮更适合刃磨硬质合金车刀。 2、粒度粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通过每英寸长度上多少个孔眼的数字作为表示符号。例如60粒度是指磨粒刚可通过每英寸长度上有60个孔眼的筛网。因此，数字越大则表示磨粒越细。粗磨车刀应选磨粒号数小的砂轮，精磨车刀应选号数大( 即磨粒细) 的砂轮。船上常用的粒度为46 号—台0 号的中软或中硬的砂轮。 3、硬度砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。砂轮硬，即表面磨粒难以脱落；砂轮软，表示磨粒容易脱落。砂轮的软硬和磨粒的软硬是两个不同的概念，必须区分清楚。刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀时应选软或中软的砂轮。另外，在选择砂轮时还应考虑砂轮的结合剂和组织。船上和工厂一般选用陶瓷结合剂(代号A)和中等组织的砂轮。

普通车刀的刃磨方法

普通车刀的刃磨方法摘要：基本的理论知识是刃磨车刀的基础；掌握车刀的类型和合理选择砂轮是正确刃磨车刀的前提；合理的刃磨方法是保证工件加工质量、提高生产效率，延长刀具使用寿命，提高操作技能的有效途径。文章论述了普通车刀刃磨的方法步骤及注意事项。关键词：普通车刀刃磨；机械刃磨；手工刃磨；工件加工在车削加工中素有“七分刀具，三分手艺”之说，可见刀具的选择和刃磨是车削加工的重要内容；基本的理论知识，是刃磨车刀的基础；掌握车刀的类型和合理选择砂轮，是正确刃磨车刀的前提；合理的刃磨方法，是保证工件加工质量、提高生产效率，延长刀具使用寿命，提高操作技能的有效途径。正确刃磨普通车刀是职业学院车工专业必须掌握的基本功之一，要求学生在懂得切削原理和刀具角度的选择知识的同时，更重要的是正确地掌握车刀的刃磨技术；车刀的刃磨方法一般有机械刃磨和手工刃磨两种；手工刃磨是最基础的刃磨方法，因其刃磨方便灵活，对设备要求低，是中、高级工学生必须掌握的基本技能。根据本人多年的理论教学和生产实习教学过程中的经验，主要介绍硬质合金车刀的刃磨方法，供初学者参考。一、常用车刀的种类和材料 (一)常用车刀的分类车刀按加工过程中的用途不同，通常把车刀分为外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、成形车刀和螺纹车刀。 (二)车刀切削部分作用和材料切削部分是车刀的重要组成部分，在金属切削过程中担负着主要切削加工作用，因此切削部分的材料除具用高硬度外，还具有高的耐热性、耐磨性、足够的强度、韧性和良好的工艺性；常用车刀材料有高速钢、硬质合金和陶瓷，其中高速钢和硬质合金是生产中应用最广泛的两种刀具切削部分的材料。二、砂轮的选择 (一)砂轮的种类砂轮的种类很多，通常刃磨普通车刀选用平形砂轮，常用的有氧化铝砂轮和碳化硅砂轮两大类；氧化铝砂轮又称白刚玉砂轮，多呈白色，它的磨粒韧性好、比较锋利，硬度低，其自锐性好，主要用于刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀体部分；碳化硅砂轮多呈绿色，其磨粒的硬度高、刃口锋利，但其脆性大，主要用于刃磨硬质合金车刀。 (二)砂轮的选用原则刃磨高速钢和硬质合金车刀刀体部分，主要选用白色的氧化铝砂轮；刃磨硬质合金车刀切削部分，主要选用绿色的碳化硅砂轮；粗磨普通车刀时应选用基本粒尺寸较大、粒度号较小的