建筑施工技术方案设计65786

蒙城电大课程报告题目：建筑施工技术方案设计

姓名：杨孝轩

学号：1534001429897

年级专业：2015春建筑施工与管理班主任：吴亚莉

蒙城广播电视大学

2016年11 月11 日

1.1施工图纸

2.2结构概况

3.2各主要部位模板选型

3.3 总平面布置

在施工现场基坑南、北两侧设置4台塔吊，地下室施工阶段计划一辆80t汽车吊辅助施工，型号分别为QTC7013、QTC6520、QTC6018、QTC6015，吊装范围覆盖全场。主要用于泰康本工程地基基础、主体结构施工阶段的材料和设备垂直运输，具体位置详见平面布置图。

3.4施工区段的划分

根据施工总部署，本工程地下室施工阶段根据设计后浇带和变形缝的位置依次划分为一区和二区。东侧为一区，西侧为二区。施工安排各区独立组织流水施工。

3.4.1地下室结构施工区段划分

地下室结构根据设计后浇带位置12轴以东为一区，12轴以西为二区，一区划分成5个施工段，二区划分成4个施工段。详见地下室结构施工区段划分示意图

地下室结构施工分区图

地下室结构施工分段图

3.4.2地上主体结构施工区段划分

地上主体结构施工按后浇带分为两个施工区独立施工，12轴以东为一区，12轴以西为二区，一区根据后浇带划分成4个施工段。二区根据后浇带位置划分成3个施工段，2层以上根据后浇带位置分为2段。详见地上主体结构施工区段划分示意图：

主体结构分区图

主体结构分段图

3.5施工进度计划

地下室结构复杂层高较多、且1区及2区1、2两段局部层高较高，给剪力墙和柱子模板的支设带来一定的难度。

要确保总体工期网络计划的实现，必须合理配置各项资源，按照施工区域，进行流水施工，加强计划管理，采取以日保周、周保月、月保阶段目标的模式进行层层管理。建立定期召开生产例会制度，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作，并做好物资准备。

本工程的两大控制目标为：

⑴、确保于2011年8月26日完成地下室结构施工；

⑵、确保于2011年10月24日完成主体结构施工。

4.施工准备

①得到施工图纸后，由技术部牵头，组织工程部、商务部、质安部、物资部及分包队伍等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，结合设计规范、施工规范、抗震构造图集及工程质量验收标准，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。将图纸中的错误与现场不便施工的地方以书面形式报至设计院，请求解决。

②技术部应组织项目及分包单位的有关技术人员熟悉图纸。了解基础形式、建筑物各层结构类型，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。提前编制好模板方案，木工工长在模板施工前，必须进行详细的交底，分包队伍的技术人员必须参加，以便确保参加模板施工的人员明确技术操作及质量要求。

4.2.1现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。

4.2.2根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。

4.2.3根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。

4.2.4各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。

4.2.5 现场设置一个木工车间，并配置相应的原材堆场、成品堆场、及周转料局堆场及相应的加工设备。具体位置见施工组织设计现场总平面图。

4.2.6模板堆场的地面进行硬化，场地设置排水坡度。

4.3 机械设备准备

4.5 材料准备

由项目技术部提供模板、木枋、钢管等周转材料用量，并制订详细的材料供应计划；进场计划根据月、周施工进度计划确定。材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。

主要周转材料需用量计划表

5.模板设计及配置

5.1（1）保证本工程的施工进度（2）混凝土外观达到“结构长城杯”标准

5.2模板设计方案

5.2.1 基础及导墙模板

本工程基础外侧采用120mm砖胎模，导墙出底板部分高度300 mm，地垄墙高出板面1470mm，采用15厚多层板现场拼装。

5.2.2墙体模板

5.2.2.1模板设计

本工程剪力墙模板选用15厚双面覆膜多层板，地下室外墙采用M16通丝止水螺杆，室内剪力墙采用M16通丝可周转对拉螺杆。

（1）地下墙体

本工程选用15厚覆膜多层板，内龙骨采用50×100木枋，外龙骨采用双钢管，间距600。因墙体高度较高，经过计算，确定墙体采用M16对拉螺栓，螺杆长度为墙厚＋450，考虑外墙的防水、人防密闭的需要，采用止水螺杆，螺杆割除后用高强度等级的防水砂浆填平。螺杆横向间距均为600，竖向最下端一排螺杆距地不超过200mm，以上部分对拉螺杆竖向间距600mm，内墙考虑螺杆的回收和再利用以及无防水要求，采用对拉螺栓加PVC套管（直径为18mm）的方式。外墙模板及内墙模板支撑均Ф48mm 钢管，横向次龙骨采用木枋间距250mm，竖向主龙骨采用双钢管间距600mm；为防止模板倾覆，加钢管斜撑与地锚，沿墙长方向间距1.8m。斜撑设置三道，外墙上口一道调节墙面垂直度，底部一道抵住下口模板，中部一道用于保持横向模板稳定。一次浇筑高度大于4m的地下室外墙，中部增加一道斜撑。地锚留设方法：浇筑底板混凝土时，由专人在板上放地锚，地锚采用Φ25的钢筋，露出板面200mm连接撑紧，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。外墙外侧模板支撑系统采用可调支托横撑，可调支托横撑的间距为500×700mm，钢管下垫短木枋支撑在护壁上。

针对局部地下室层高较高的特点，地下室外墙分两次浇筑，第一次浇筑高度与地垄墙顶面同高，然后浇筑结构内框架柱至梁底高度。搭设满堂脚手架，满堂脚手架与框架柱采用包柱刚性连接。外墙除设置斜支撑外，还与满堂架采取固定措施。

地下室外墙支模图

地下室外墙支模图

5.2.2.2模板配置

从流水施工考虑，墙体木模板按一区、二区个配置区内最大一段。

5.2.3柱模板

本工程柱模板采用可调钢模。使用该种模板，整体刚度好、平整度高、连接简便、刚度大，砼外观质量能得到很好的保证。用塔吊进行钢柱模的吊装施工，操作工艺简单，工作效率高。

模板面板为6mm厚钢板，横肋为80x40x3方钢，最大间距为600mm，本工程柱截面最大为（800x800mm），用T型杆φ20的勾栓连接,间距最大600mm，吊钩为φ20圆钢。

柱模配高4000mm和2000mm，各配置10套，同时考虑接高使用。具体型式见下图：

可调截面定型钢模板型式图

5.2.4梁、板模板

5.2.4.1楼板底模

楼板模板采用15厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50×100mm木枋@250mm，主龙骨采用100×100mm木枋@900mm和@1200mm。支撑体系采用碗扣式满堂支撑体系，本工程高度大于8m的楼板支撑，编制专门的高支模施工方案，非高支撑区域现浇板厚大于等于300mm的立杆间距采用900mm，楼板厚度小于300的，立杆间距采用1200mm；水平杆步距1200mm，高支撑区域支撑体系详见本工程《高支模施工方案》；跨度大于4米的梁、板，其底模跨中必须起拱，起拱高度为跨度的1‰—3‰。

5.2.4.2梁板底模

梁模板面板为15mm厚多层板，龙骨为50×100木枋，梁底龙骨间距200mm，两侧龙骨间距250mm，竖向背楞为48/3.0钢管，加短钢管斜撑，沿梁跨度方向600mm设置一道。截面高度>700的梁沿梁高方向设置PVC管穿M14的对拉螺栓，对拉螺栓距梁底不超过150mm，对拉螺栓间距不大于500mm。梁底回顶采用钢管立杆U托回顶，立杆沿梁跨度方向间距为600mm，立杆下部采用扫地杆和上部采用多道横杆与满堂架拉结。最上一道横杆距支撑点间距不大于500mm，u托外伸长度不大于200mm。针对本工程600×1900、400×1600大梁采用两根立管U托回顶。

满堂架四周外围设置连续剪刀撑，剪刀撑覆盖范围不小于外立面框格的1/3

100*100木枋托梁横杆

50*100木枋次龙骨

48钢管背楞

立杆

M14对拉螺栓

钢管斜撑

梁模板支撑示意图

5.2.4.2模板配置

地下室满配，地上配置一个施工段，其他周转使用。

5.2.5楼梯模板

楼梯模板采用木模板。底模及休息平台顶板采用双面覆膜木模板（板厚15mm），底模超出侧模2～3cm。根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，底模沿斜向次龙骨为50×100mm木枋@250mm，横向主龙骨采用100×100mm木枋@900mm。侧模根据楼梯几何尺寸提前加工，现场组装。当休息平台有梁时，在浇筑墙砼前先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。采用普通钢管脚手架支撑，立杆间距900mm，步距1200mm。

5.2.6汽车坡道模板

汽车坡道模板支撑体系同楼梯。底模沿斜向次龙骨为50×100mm木枋@250mm，横向主龙骨采用100×100mm木枋@900mm。施工顺序为先浇筑外墙混凝土，再浇筑内墙和坡道混凝土。

5.2.7门窗洞口模板

5.2.7.1剪力墙、门窗洞口模板

门窗洞口模板采用15mm厚覆膜多层板制作，沿墙厚内外两侧采用50×100木枋做为支撑。详见下图。

5.2.7.2楼板预留孔洞做法

所有楼板预留孔洞，按照结构设计总说明中的要求进行施工。

5.2.8后浇带模板

5.2.8.1侧面后浇带支设做法

①.楼层后浇带：楼板模板在后浇带处作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。

后浇带处采用独立支撑体系，待后浇带砼浇筑后达到100％强度后方能拆除。将板底模及梁底模、侧模连同支撑一起支设完毕，后浇带两侧各搭设一列双排脚手架，脚手架立杆间距为0.9m，沿梁跨度方向间距1.2m，扫地杆距地面300mm，水平杆步距1.2m，横向水平杆将四根立杆连成一体。每根立杆底部及顶部均设50×100木枋，立杆上部加设顶托，使木枋与板底或梁底模板顶紧，u托外伸长度，及立杆顶部自由端长度要求同顶板模板支撑体系。有梁的部位在梁宽中部加设二根立杆，沿梁跨度方向间距600mm，并将该立杆与其它立杆连接起来。后浇带上部采用15厚多层板进行封闭，避免垃圾等杂物进入后浇带，并应在后浇带两侧采用砂浆做好挡水措施。

后浇带处钢管搭设见下图：

5.2.8梁柱接头模板

梁柱接头模板采用四块木模板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板采用15mm木模板，次龙骨采用50×100mm木枋，木枋与木模板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50×100mm木枋。梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。详见下图。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。

梁柱接头模板

5.2.9室外平台

模板

首层室外平台悬挑于主体结构外侧，位于肥槽内部。按照本工程进度计划随主体结构施工时，肥槽未回填，悬挑板模板支撑架单独设计计算。搭设方式如图示，立杆沿纵向间距1200。模板主龙骨采用双钢管@600，主龙骨下设钢管托梁，托梁下设置八字设撑纵向间距900。

6模板施工方法

6.1底板、导墙及地梁模板施工

1）砖胎模施工

⑴. 工艺流程

放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰

⑵. 施工方法

①. 底板周边的模板120mm厚的页岩砖墙，采用240×115×53的页岩砖、M5砌筑砂浆进行砌筑。

②. 砖胎模砌筑高度同底板厚，砌筑在垫层上，砖胎模内侧距底板外边线为40mm，作为预留抹灰、防水及保护层厚度。

③. 砌筑页岩砖墙前，砖应提前1～2d浇水湿润，水泥砂浆应随用随拌。

④. 砌筑前放出底板外边线及砖胎膜控制线。采用“三一法”进行砌筑，上下错缝，灰缝宽度控制在10±2mm范围内。

⑤. 水平灰缝砂浆饱满度不得小于8mm。

⑥. 砌筑完毕后，靠底板一侧表面采用1:3水泥砂浆抹灰收光，抹灰厚度控制在20mm以内，阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水卷材的施工；砖胎膜另一侧采用素土分层回填，分层厚度不超过250mm，采用木夯或冲击夯进行夯实。

2）混凝土导墙模板支设

本工程底板上导墙设置在高出底板顶面300mm处，采用膨润土膨胀止水条进行防水处理，导墙模板为吊模，采用顶模棍和U形箍固定，模板采用覆膜木模板。见《导墙模板支设示意图》。

6.2柱子模板施工

柱模板采用定型大钢模

1.施工准备：

A.柱模施工放线完毕。

B.柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净。

C.柱模板单片安装完支腿、挑架。

D．将本柱模中不用到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂。

E．柱模定位钢筋焊好、预埋线管、线盒布置好。

2.柱模安装：

A．将柱模表面清理干净，边角贴好胶条，刷好脱膜剂，吊装到柱边线处。

B．在模板下口，柱子边线以外，放置好海绵条。

C．用螺杆将四片柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸。

D．旋转螺栓上的调节螺母，调整柱模的垂直度。

E．在柱子的侧面加斜撑，6m高柱模板斜向支撑点在4m高处，斜撑对称设置，顶在钢模的横楞上，斜撑与地锚固定，本工程8m高柱模采取分段支模浇注减小一直制模高度降低施工难度与危险性。

可调柱钢模板支模大样图

可调柱钢模板根据模板设计正确安装、校正和支撑。

安装柱模前，要对柱接茬处凿毛，用空压机清除柱体内的杂物，做好测量放线工作。为防止柱模板根部出现漏浆"烂根"现象，柱模安装前，在底板（或楼板）上或接茬处边缘根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿柱螺栓的安装质量

6.3墙体模板施工

⑴.工艺流程

安装前准备→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及PVC管（地下外墙不设PVC管）→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。

⑵. 施工方法

①. 支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。

②. 用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈

75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。

③. 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。

④. 以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。

⑤. 采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

⑥. 模板采用钢管支撑体系，地下室外墙对拉螺杆采用止水螺杆，为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响砼效果，封模时在螺杆两端穿上木条，待混凝土浇完后将木条剔除，将会留下弧形凹坑，割除螺杆时将氧割伸入到凹坑内，螺杆割除完后用高强度等级1：2.5水泥砂浆添坑。内墙对拉螺杆外套PVC 套管，砼浇筑完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。

⑦.外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用φ48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼（底）板上预埋φ25地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。外墙外侧模板支撑系统采用木枋支撑。

6.4梁、板模板施工

梁、板支撑体系为碗扣式脚手架。

⑴. 工艺流程

弹1m线→搭设满堂脚手架(底部垫木枋) →调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木枋(贴密封条)就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加

固

⑵. 施工方法

①楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设满堂支撑架；满堂架架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。

②调整梁底钢管标高，调平后，铺设主次龙骨，然后铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。

③梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底扣件脚手架高度以满足层高要求。

④铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。

⑤梁底模按照梁跨度的1‰～3‰起拱。

⑥龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。

100*100木枋托梁横杆

50*100木枋次龙骨

48钢管背楞

立杆

M14对拉螺栓

钢管斜撑

6.5 楼梯模板施工

楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。

为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面