钢筋拉伸冷弯试验速率说明规范

钢筋拉伸试验控制速率

1.热轧光圆钢筋有：①6.5、①&①10、

2.热轧带肋钢筋有：①10、①12、①14、①16、①20、①22、①25、①28、①32、

3.弯曲性能试验

d-弯芯直径、a公称直径

支辊间距离L= （d+3a）± 0.5a、试验速率应为（1 ± 0.2）mm/s

4.钢筋试验注意事项：

1.试验温度控制一般在10~35C、严格的应为23 ± 5C

2.伸长率测定：原始标距为5a、测量断后标距修约至0.25、断后伸长率修约至0.5%、（HPB235 标记为5mm）

3.拉伸强度、屈服强度修约至5Mpa

截面积 So=（a/2）2*3.142

速率：So*0.006~ So*0.06]

1 ?试述的钢筋拉伸试验时，根据你试验室使用的试验机选择合适的量程，拉伸时加荷速度应如何控制？

答：（1）选择0~300kN的量程（最大量程300kN或600kN的试验机）或0~500kN的量程（最大量程1000kN的试验机）

试验机量程的选择应根据需测量力值來确定，应尽量使需测量力值介于所选杼量程范围的20%-80%之间。如木例，022的钢筋其抗拉极

限载荷估计为200~220kN,可选择0-300kN或0*500kN的暈程，

其屈服点载荷为120-150kN,均木低于所选量程的20%,因此，所选虽程是合适的。

（2）022的截面积为380mm2,拉伸时屈服前加荷速度应控制在

2.3-23kN/s（拉伸速率为 6-60 MPa/s,即 0. 006*380?

0. 06*380=2. 3?23 kN/s）之间。

钢材试样屈服前加荷速度应控制在6-60MPa/s,屈服期间应变速率应在

0.00025-0.0025/s Z间(假定拉仲前试验机丄卜?夹头之间距离为

150mm,其分离速度应在0.035~0.35mm/s Z间)，屈服期间不再调节试验机速率。屈服过片，川变速率应不超过0.008/s (假定拉伸前试验机上卜夹头Z间距离为150mm,其分离趣度W小于

0. 008*150=1.2mm/s)。

(3)冷轧扭钢筋拉伸时的加载速率不立大于2kN/mino

2简述钢筋拉伸试验操作中应主要注意哪两方面的问题及应遵循的事项？

答：拉伸试验时,为了快得椿确的结果，主要应注意试样和仪器两个方面的问题：

A：试样方面：

(1)试样的编号应淸楚明确,并用钢号打印记:

(2)认真检杳试样是否符合要求，包括：试样表而的光洁度，有无试样木

身的或因制造加丁造成的横向或纵向裂纹，精确测虽试样的尺寸；

(3)按要求打好标距,要轻划以防造成新的人为表面缺I I:

(4)夹持试样时应仔细地对心,以防产生附加应力。

B：试验用仪器方面：

⑴根据试件大小以及预期的抗拉强度，调好试验机吨位：

(2)开机前调整指针零；

(3)用引伸仪画出载荷V申长曲线;

(4)试验时间要停机降温。

如果需耍测上屈服，那么应力速率一定耍满足GBC22X中表4的耍求。举例来说，如果是钢件直径为10mm拉棒，那么应力速率应满足6?60N/mm2. S?1.如果T行段长度为60mm, 那么换算成位移速率最多不能超过1.08mm/min. 果仅测定下屈服的话。应变速率应在0.00025-0.0025S-I之间，换算成位移速率不能超过9mnVmin.如果仅测抗拉强度，应变速率不超过0.008S-1,换成位移速率为不超过28.8mnVmin

钢筋拉伸实验

钢筋拉伸实验一、实验目的了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断面收缩率。二、实验设备万能材料试验机（示值误差不大于1％）、游标卡尺（精度为0.1mm）。三、实验步骤 1.钢筋试件一般不经切削。图1 试件示意图 a—直径；l —标距长度；h1—（0.5～1）a；h—夹头长度 2.在试件表面，选用小冲点、细划线或有颜色的记号做出两个或一系列等分格的标记，以表明标距长度，测量标距长度l0（l0=10a或l0=5a）（精确至0.1 mm）。调整试验机测力度盘的指针，对准零点，拨动副指针与主指针重叠。 3.将试件固定在试验机的夹具内，开动试验机机进行拉伸。屈服前，应力增加速度按表1规定，并保持试验机控制器固定于这一速率位置上，直至该性能测出为止；测定抗拉强度时，平行长度的应变速率不应超过0.008/s。 4.钢筋在拉伸试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的恒定力或首次回转时指示的最小力，即为屈服点荷载F s（N）；钢筋屈服之后继续施加荷载直至将钢筋拉断，从测力度盘上读取试验过程中的最大力F b（N）。 5.拉断后标距长度L1（精确至0.1mm）的测量。将试件断裂的部分对接在一起使其轴线处于同一直线上。如拉断处到邻近标距端点的距离大于l0/3时，可直接测量两端点的距离；如拉断处到邻近的标距端点的距离小于或等于l0/3时，可用移位方法确定l1：在长段上从拉断处O点取基本等于短段格数，得B点，接着取等于长段所余格数（偶数）之半得C点；或者取所余格数（奇数）减1与加1之半，得到C与C1点，移位后的l1分别为AO+OB+2BC或 AO+OB+BC+BC1（如图2所示）。

钢筋拉拔规范

在讨论植筋工程的抽检抗拔力大小之前，我们应该先明确抽样检测的方式。植筋抗拔承载力现场检验分为非破损检验和破坏性检验。经非破损检验合格的植筋锚固件（包括混凝土基材）在整过检验过程中均未遭受损坏，检测过后还可以保证锚固件在结构中正常使用；破坏性检验后的锚固件（包括经破坏性检验判定合格的锚固件）已经在检验过程中被破坏，不能再用于结构构件中。由于破坏性检验完整地模拟了构件中锚固件的破坏过程，能够充分展现被检测锚固件的工作性能，所以其检测出劣质产品或不良施工质量的能力较高， GB50367－2006附录N第1.4条规定重要结构构件、悬挑结构构件应采用破坏性检验方法对锚固质量进行检验；第2.2条规定破坏性检测的抽样取每一验收批锚固件总数的1‰，且不少于5件进行检验，若植筋总数不多余100件时，可仅抽取3件进行检验；第2.3条规定：重要结构构件应抽取每一验收批锚固件总数的3%且不少于5件进行非破损检测，一般结构构件应抽取每一验收批锚固件总数的1%且不少于3件进行非破损检测；第2.4条规定当不同行业标准的抽样规则与该规范不一致时，对承重结构加固工程的锚固质量检测，必须按该规范的规定执行。最佳答案 a、一般植筋72小时后，可采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验加载方式见右图。为减少千斤顶对锚筋附近混凝土的约束，下用槽钢或支架架空，支点距离≥max（3d，60mm）。然后匀速加载2∽3分钟（或采用分级加载），直至破坏。破坏模式分为钢筋破坏（钢筋拉断）、胶筋截面破坏（钢筋沿结构胶、钢筋界面拔出）、混合破坏（上部混凝土锥体破坏，下部沿结构胶、混凝土界面拔出）3种，结构构件植筋，破坏模式宜控制为钢筋拉断。 b、当做非破坏性检验时，最大加载值可取为0.95Asfyk。 c、抽检数量可按每种钢筋植筋数量的0.1%确定，但不应少于3根。 1MPa=10kg/cm2

3钢筋拉伸性能试验方法

第三章：钢筋拉伸性能试验方法颁布日期： 2015年09月12日钢筋拉伸性能试验方法一目的和适用范围本方法的目的是确认钢筋的拉伸性能是否满足规范要求，适用于各种钢筋拉伸试验。二检测标准 GB/T 228.1-2010 《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》 GB 1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》 GB 1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》三仪器设备液压式万能试验机、钢筋标距打点机、游标卡尺、钢直尺等。四试验步骤 1、试验前，检查来样的数量，与委托单进行核对，发现送检试样有不同批次，材质不同，直径不符等情况应在原始记录及报告中注明。 2、试验一般在室温10～35℃范围内进行，对条件要求严格的试验，试验温度应为23±5℃。 2、试样长度应满足：夹持区长度（钳口长度）+【≥20mm(或≥d)】+最小自由长度+【≥20mm(或≥d)】+ 夹持区长度（钳口长度）。试样需矫直时，应将试样置于木材、塑料、或铜的平面上，用这些材料制成的锤子轻轻矫直，矫直时试样不得有损伤，也不允许受任何扭曲。 3、根据样品的相应标准的规定确定该试样的标距长度。原始标距与横截面有00L k S =关系的试样称为比例试样。比例系数k 的值为5.65。原始标距应不小于15mm 。当试样截面积太小，以致采用比例系数k 为5.65的值不能符合这一最小标距时，可以采用较高的值（优先采用11.3的值）或非比例试样。应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记。对于比例试样，原标距长度应修约到5mm 的整数倍。原始标距的标记应准确到±1％。如平行长度比原始标距长许多，可以标记一系列套叠的原始标距。有时可以在试样表面划一跳平行于试样纵轴的线，并在此线上标记原始标距。 3、试样横截面面积S 0的确定：对于试样的相关标准规定有公称横截面面积的原材，计算钢筋强度用截面面积S 0可以用公称横截面面积。对于试样的相关标准只规定有公称直径而无公称横截面面积，可按公式2 04d S π=计算，其直径d 应在标距的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次，取其算术平均值，精确至0.1mm 。

钢筋试验拉伸加载速度

钢筋试验加载速率 2008年06月15日星期日 10:31 1.试述Ф22的钢筋拉伸试验时，根据你试验室使用的试验机选择合适的量程，拉伸时加荷速度应如何控制？答：（1）选择0~300kN的量程（最大量程300kN或600kN的试验机）或 0~500kN的量程（最大量程1000kN的试验机）试验机量程的选择应根据需测量力值来确定，应尽量使需测量力值介于所选择量程范围的20%~80%之间。如本例，Ф22的钢筋其抗拉极限载荷估计为200~220kN，可选择0~300kN或 0~500kN的量程，其屈服点载荷为120~150kN，均未低于所选量程的20%，因此，所选量程是合适的。（2）拉伸时屈服前加荷速度应控制在2.3~23kN/s之间。钢材试样屈服前加荷速度应控制在6~60MPa/s，屈服期间应变速率应在 0.00025~0.0025/s之间（假定拉伸前试验机上下夹头之间距离为150mm，其分离速度应在0.035~0.35mm/s之间），屈服期间不再调节试验机速率。屈服过后，应变速率应不超过0.008/s（假定拉伸前试验机上下夹头之间距离为150mm，其分离速度应小于1.2mm/s）。（3）冷轧扭钢筋拉伸时的加载速率不宜大于2kN/min。金属材料室温拉伸试验方法(GB/T) 228-2002 上指出: 1.在弹性范围内和直到上屈服强度,应力速率的范围: 1)材料弹性模量小于150000时,应力速率2-20N/mm2 2)材料弹性模量大于或等于150000,应力速度6-60N/mm2 2.下屈服强度:应变速度在0.00025/S-0.0025/S之间. 3.在塑性范围和直至规定强度:应变速度不应超过0.0025/S. 4.测定抗拉强度的试验速度: 1)塑性范围 :平行长度的应变速度不应超过0.008/S. 2)弹性范围 :试验不包括屈服强度或规定强度的测定,试验机的速度可以达到塑性范围内允许的最大速度. 应变速率换算为应力速率:δ=Eε E-----材料弹性模量 ε-----规定的应变速度例如:HRB335的22钢筋,弹性模量为:210000Mpa,截面积:380.1mm

拉伸试验

钢筋试验一、一般规定（1）钢筋混凝土用热轧钢筋，同一公称直径和同一炉罐号组成的钢筋应分批检查和验收，每批质量不大于60t。（2）钢筋应有出厂证明，或试验报告单。验收时应抽样作机械性能试验：拉伸试验和冷弯试验。钢筋在使用中若有脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行化学成分分析。验收时包括尺寸、表面及质量偏差等检验项目。（3）钢筋拉伸及冷弯使用的试样不允许进行车削加工。试验应在20±10℃的温度下进行，否则应在报告中注明。（4）验收取样时，自每批钢筋中任取两根截取拉伸试样，任取两根截取冷弯试样。在拉伸试验的试件中，若有一根试件的屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标中有一个达不到标准中的规定值，或冷弯试验中有一根试件不符合标准要求，则在同一批钢筋中再抽取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果中只要有一个指标不合格，则该试验项目判定为不合格，整批不得交货。（5）拉伸和冷弯试件的长度L，分别按下式计算后截取：拉伸试件：；冷弯试件：式中? L、——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm）； L0——拉伸试件的标距，或（mm）； h、h1——分别为夹具长度和预留长度（mm），h1＝（0.5～1）a，见图试7.1； a——钢筋的公称直径（mm）。实训一拉伸试验一、试验目的测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。二、主要仪器设备

1.万能材料试验机示值误差不大于1％。量程的选择：试验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180°～270°）内，或者数显破坏荷载在量程的50％～75％之间。 2.钢筋打点机或划线机、游标卡尺（精度为0.1mm）等。三、试样制备拉伸试验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出试件原始标距，测量标距长度L0，精确至0.1mm，见图试7.1。根据钢筋的公称直径按表6.6选取公称横截面积（mm2）。图试7.1 钢筋拉伸试验试件 a－试样原始直径；L0－标距长度；h1－取（0.5～1）a；h－夹具长度四、试验步骤 1.将试件上端固定在试验机上夹具内，调整试验机零点，装好描绘器、纸、笔等，再用下夹具固定试件下端。 2.开动试验机进行拉伸，拉伸速度为：屈服前应力增加速度为10MPa/s；屈服后试验机活动夹头在荷载下移动速度不大于0.5L c/min，直至试件拉断。 3.拉伸过程中，测力度盘指针停止转动时的恒定荷载，或第一次回转时的最小荷载，即为屈服荷载F s（N）。向试件继续加荷直至试件拉断，读出最大荷载F b（N）。 4.测量试件拉断后的标距长度L1。将已拉断的试件两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一条直线上。如拉断处距离邻近标距端点大于L0/3时，可用游标卡尺直接量出L1。如拉断处距离邻近标距端点小于或等于L0/3时，可按下述移位法确定L1：在长段上自断点起，取等于短段格数得B点，再取等于长段所余格数（偶数如图试7.2a）之半得C点；或者取所余格数（奇数如图试7.2b）减1与加1之半得C与C1点。则移位后的L1分别为AB+2BC或AB+BC+BC1。

钢筋检验标准

4．2 钢筋的检验 4． 2 ．1不同厂家、不同规格的钢筋应分批按国家对钢筋检验的现行规定进行检验，检验合格的钢筋方可用于加工。检验时以60t同一炉（批）号,同一规格尺寸的钢筋为一批（质量不足60t 4． 2 ．2 钢筋的机械性能检验应遵循以下规定： 1 钢筋取样时，钢筋端部要先截去500mm 再取试样，每组试样要分别标记，不得混淆。 2 在拉力检验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不符合规定，即认为拉力检验项目不合格。 3 冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。 4 钢筋的检验，如果有任何一个检验项目的任何一个试件不符合附录一中表一．1所规定的数值时，则应另取两倍数量的试件，对不合格项目进行第二次检验；如果第二次检验中还有试件不合格，则该批钢筋为不合格。 4． 2 ．3 对钢号不明的钢筋，需经检验合格后方可加工使用。检验时抽取的试件不得少于 6 组，且检验的项目均应满足附录一中表一．回的规定数值。 4．3 钢筋的储存 4．3．1 运人加工现场的钢筋，必须具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应挂上标牌，标牌上应注有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目，在运输和储存时不得损坏和遗失这些标牌。 4． 3 ． 2 到货的钢筋应根据原附质量证明书或试验证明单按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量；查看锈蚀程度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等，并应测量钢筋的直径。不符合质量要求的不得使用，或经研究同意后可降级使用。 4.3.3 验收后的钢筋，应按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，不得混杂，且宜立牌以资识别。钢筋应设专人管理，建立严格的管理制度。 4． 3 ．4 钢筋宜堆放在料棚内，如条件不具备时，应选择地势较高，无积水，无杂草,且高于地面200mm 的地方放置，堆放高度应以最下层钢筋不变形为宜，必要时应加遮盖。4．3．5 钢筋不得和酸、盐、油等物品存放在一起，堆放地点应远离有害气体，以防 24 钢筋锈蚀或污染。机械性能检查项目和质量要求如下：（1）机械性能检曾以300个接头为一批，不足300个头仍按一批计。从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验，根据工程需要，也可另取3个接头作弯曲试验。（2）接头拉伸试验件的抗拉强度不得低于附录A中表A．1的规定指标值，并呈塑性断裂。若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复验，若仍有一个接头不符合要求，则该批接头为不合格。（3）接头弯曲试验要求如下：（a）接头弯曲试件长度不小于表6．2．8－1规定的数值。（b）接头弯曲试验时的弯曲内直径应符合表6．2．8－2的规定。（C）进行弯曲试验的试件受压面凸起部分应去除，与钢筋外表面平齐。压焊面应处在弯曲中心点，弯至90”时试件在压焊面不得发生破断。

钢筋拉拔实验标准值

钢筋拉拔实验标准值 1、首先要知道钢筋的牌号 Q235 或345直径的平方*3.14/4*牌号/1000得出屈服强度再乘以0.9 结果就是你需要的抗拉值例如 6*6*3.14/4*235/1000*0.9=5.97MPs 2、新规范规定，二级钢的抗拉强度设计值是300N/mm2，不是310N/mm2，一根直径22的钢筋面积是380 mm2，那么钢筋植筋拉拔设计值就是300*380=114000N，即114Kn, 3、框架填充墙墙体拉结筋，根据汶川地震的经验数据，现在不提倡后植筋锚固墙体拉结筋，（应优先采用预埋法，多种方法）后植筋锚固墙体拉结筋验收时一般不检查，只是现场施工时监理对植筋进行检查，查钻孔深度（大于80mm）锚固胶是否合格、过期，现场拉拔拉力是否符合要求（拉力大于6.8），外观有无松动，植筋端部有无损伤 4、植筋拉拔合格标准； a、一般植筋72小时后，可采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验加载方式见右图。为减少千斤顶对锚筋附近混凝土的约束，下用槽钢或支架架空，支点距离≥max（3d，60mm）。然后匀速加载2∽3分钟（或采用分级加载），直至破坏。破坏模式分为钢筋破坏（钢筋拉断）、胶筋截面破坏（钢筋沿结构胶、钢筋界面拔出）、混合破坏（上部混凝土锥体破坏，下部沿结构胶、混凝土界面拔出）3种，结

构构件植筋，破坏模式宜控制为钢筋拉断。 b、当做非破坏性检验时，最大加载值可取为0.95Asfyk。 c、抽检数量可按每种钢筋植筋数量的0.1%确定，但不应少于3根。

植筋拉拔试验设计值HPB235:设计值＝面积×钢筋强度设计值（210N/mm2）HRB335:设计值＝面积×钢筋强度设计值（300N/mm2）HRB400:设计值＝面积×钢筋强度设计值（360N/mm2）各级别牌号钢筋拉拔试验设计值如下：

钢筋拉伸试验报告

钢筋拉伸试验实验报告试验人：郭航吴宏康试验时间：2015年4月20日联系方式：邮箱：

【实验时间和地点】 2015年4月20日，武汉理工大学土木工程结构实验室。【实验目的】了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载-位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断后收缩率。【实验依据】 GBT 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法【实验材料】 HRB400（三级）钢筋四根，参数如下：【实验设备和器材】切割机，游标卡尺（50分度），锉刀，卷尺，拉伸试验机。【实验过程】一．材料准备 1.切割钢筋长度按照l≥10*d+250mm取用，钢筋长度均满足这个条件，但是试验机高度有限，故将钢筋统一切割为500mm长。 2.标记在钢筋中部适当位置取10*d的长度，作为拉伸区段，要求区段距离钢筋头和尾部长度均大于125mm。将区段等分为十份，在每一个等分点处用锉刀标记出来。 3.测量拉伸前直径

首先测量试样标距两端和中间这三个截面处的尺寸，对于圆试样，在每一横截面内沿互相垂直的两个直径方向各测量一次，取其平均值。用测得的三个平均值中最小的值计算试样的原始横截面面积。 4.拉伸将准备好的钢筋试样放置到拉伸试验机中，注意上部和下部夹具夹持位置距离拉伸区域尽量短，保持在5cm左右，然后夹紧夹具，避免在加载过程中滑移。 5.试验结果上屈服强度和下屈服强度从力-位移曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度和下屈服强度。抗拉强度从记录的力-位移曲线图（如图所示）读取过了屈服阶段之后的最大力。最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度。绘制表格如下：钢筋编号实测直径(mm) 横截面积(mm2) 最大拉力(kN) 抗拉强度(MPa) A D E 钢筋A（14）力-位移曲线

钢筋拉伸试验

混凝土用热轧钢筋拉伸试验 1. 混凝土用热轧光圆钢筋及带肋钢筋牌号及公称直径、横截面面积（1）钢筋的牌号及其含义（2）钢筋的公称直径、横截面面积

2. 组批规则和取样方法（1）组批规则钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60 t的部分，每增加40t（或不足40 t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。（2）取样方法每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合下表的规定：

（3）试件要求拉伸试件的长度L ，分别按下式计算后截取：拉伸试件：1022h h L L ++=；式中：L 、w L ——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm ）； L 0——拉伸试件的标距（mm ）； h 、h 1——分别为夹具长度和预留长度（mm ），h1＝（0.5～1）a ； a ——钢筋的公称直径（mm ）。对于光圆钢筋一般要求夹具之间的最小自由长度不小于350mm ；对于带肋钢筋，夹具之间的最小自由长度一般要求：25≤d 时，不小于350mm ；3225≤

钢筋试验规范

混凝土用热轧钢筋拉伸、冷弯试验一、钢筋拉伸试验 1. 混凝土用热轧光圆钢筋及带肋钢筋牌号及公称直径、横截面面积（1）钢筋的牌号及其含义（2）钢筋的公称直径、横截面面积 2. 组批规则和取样方法（1）组批规则钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60 t的部分，每增加40t（或不足40 t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于

0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t 。（2）取样方法每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合下表的规定：（3）试件要求拉伸试件的长度L ，分别按下式计算后截取：拉伸试件：1022h h L L ++=；式中：L 、w L ——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm ）； L 0——拉伸试件的标距（mm ）； h 、h 1——分别为夹具长度和预留长度（mm ），h1＝（0.5～1）a ； a ——钢筋的公称直径（mm ）。对于光圆钢筋一般要求夹具之间的最小自由长度不小于350mm ；对于带肋钢筋，夹具之间的最小自由长度一般要求：25≤d 时，不小于350mm ；3225≤

钢筋送检一般规范

. 建筑材料取样及制样常识一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，

就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当专业资料. 天的平均温度。（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。 3、混凝土试样的组批条件，应符合GBJ 107的规定。 4、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。（四）混凝土抗渗试块根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定： 1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。 2、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。 3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。

钢筋拉拔检测规范

钢筋拉拔检测规范篇一:植筋拉拔试验设计值篇二:钢筋拉拔实验标准值钢筋拉拔实验标准值 1、首先要知道钢筋的牌号Q235 或345 直径的平方*3.14/4*牌号/1000得出屈服强度再乘以0.9 结果就是你需要的抗拉值例如 6*6*3.14/4*235/1000*0.9=5.97MPs 2、新规范规定，二级钢的抗拉强度设计值是300N/mm2，不是310 N/mm2，一根直径22的钢筋面积是380 mm2，那么钢筋植筋拉拔设计值就是300X380=114000N，即114Kn, 3、框架填充墙墙体拉结筋，根据汶川地震的经验数据，现在不提倡后植筋锚固墙体拉结筋，(应优先采用预埋法，多种方法)后植筋锚固墙体拉结筋验收时一般不检查，只是现场施工时监理对植筋进行检查，查钻孔深度(大于80mm)锚固胶是否合格、过期，现场拉拔拉力是否符合要求(拉力大于6.8)，外观有无松动，植筋端部有无损伤 4、植筋拉拔合格标准; 1 a、一般植筋72小时后，可采用拉力计(千斤顶)对所植钢筋进行拉拔试验加载方式见右图。为减少千斤顶对锚筋附近混凝土的约束，下用槽钢或支架架空，支点距离?max(3d，60mm)。然后匀速加载2?3分钟(或采用分级加载)，直至破坏。破坏模式分为钢筋破坏(钢筋拉断)、胶筋截面破坏(钢筋沿结构胶、钢筋界面拔出)、混合破坏(上部混凝土锥体破坏，下部沿结构胶、混凝土界面拔出)3

种，结构构件植筋，破坏模式宜控制为钢筋拉断。 b、当做非破坏性检验时，最大加载值可取为0.95Asfyk。 c、抽检数量可按每种钢筋植筋数量的0.1%确定，但不应少于3根。篇三:关于植筋工程检测相关规范要求《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004和《混凝土结构加固设计规范》GB50367,2006中有关植筋检测要求为保证混凝土与砖砌体的整体性是必须要做所植筋的拉拔试验的。下面是规范: 分后锚固与先锚固 1、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004附录A第2.2条规定所植钢筋应按同规格、同型号、基本相同部位组成一个检验批，抽取数量按每批总数的1‰ 计算，且不少于3 根。DBJ/T50-032-2004第6.0.4条规定:植筋锚固承载力的现场验收检验按同一施工条件下同规格钢筋数量的1%进行抽检，但不应少于3根。以上两套标准的检测方式均采 2 用“非破损检验”，但抽检频率却相差九倍。按照1%进行抽检不但比按照 1‰进行抽检的检测费用高，而且还容易暴露植筋工程的施工质量问题，很多施工单位在工程实践中就以两套规范均为现行标准为由，按照1‰进行抽检，甚至有些工程抽检频率比1‰还低很多。 2、《混凝土结构加固设计规范》GB50367,2006附录N第1.4条规定重要结构构件、悬挑结构构件应采用破坏性检验方法对锚固质量进行检验;第2.2条规定破坏性检测的抽样取每一验收批锚固件总数的1‰，且不少于5件进行检验，若植筋总数不多余100件时，可仅抽取3件进行检验;第2.3条规定:重要结构构件应抽取每一验收批锚固件总数的3%且不少于5件进行非破损检测，一般结构构件应抽取每一验收批锚固件总数的1%且不少于3件进行非破损检测;第2.4条规定当不同行

钢筋拉伸试验

钢筋拉伸试验 1、测定钢筋的直径和钢筋截面积和重量 2、试样标距标记和测量:可以用两个或一系列等分不冲点或细化线标出原始标距，标记不应影响试样断裂，也可以用手锉刀刻画标记，标距可按5d或10d 。 3、按试样尺寸及截面积、强度等级选择万能材料试验机度盘量程。 4、将试样安装上夹头，上下夹头必须持紧在试验机夹具上方可开始试验。试验速度应根据材料性质和试验目的确定。 5、测定钢筋的屈服强度时，屈服前的应力速率按下表保持试验机控制器固定于速率位置，直至该性能测出。 6、测定下屈服点时，平行长度内的应变速率应在0.00025-0.0025／s 之间，并应尽可能保持恒定。 7、屈服过后测定抗拉强度，试验机两夹头在力作用下的分离速率应不超过0.52c／min，试样拉至断裂，从拉伸确定试验过程中的最大力，或从测力度盘上读取最大力。 8、试样拉断后，将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起，尽量使其轴线位于一直线上，如拉断处形成缝隙，则此缝隙应计入试样拉断后的标距内。 9、测量延伸率：用钢直尺按两点标距离进行测量。结果： 1、横截面积按下式计算

2 dπ=1S／4o0式中：S 试样的原始横截面积—0． 2、上屈服点或下屈服点分别按下式计算 Q＝F／S0 SS式中: Q-屈服点S F－屈服力S Q＝F／S0 SuSu式中：Q－上屈服点Su F－上屈服力Su Q＝F／S0 SLSL式中：Q－下屈服点SL F－下屈服力SL3、抗拉强度的计算按下式：Q＝F／S0 bb式中：Q－抗拉强度b F－最大力b4、试样断后伸长率按下式计算：δ=（L－L）／L×100 001式中：δ－断后伸长率 L－试样拉断后的标距1L－试样原始标距05、试验出现下列情况之一者，试验结果无效： 1)试样在标距上或标距外裂隙；试验由于操作不当，如试样夹偏而造成性能不符合规定要求；2)． 3)试验后试样出现二个或二个以上缩颈； 4)试验中记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性，遇有试验结果作废时应补做试验； 5)试验后试样上显示出冶金缺陷（如分层、气泡、夹渣及缩孔等），应在试验记录及报告中注明。五、数据处理 2；伸长率如≤10％修约到／Nmm0.5％，＞1、屈服强度、抗拉强度值修约510％修约到1％。

钢筋拉伸弯曲试验操作步骤及评分标准

一、钢筋拉伸试验试验目的：测定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级’ 试验仪器：万能材料试验机、游标卡尺、钢筋打点机（一）试验准备： 1 室内温度控制在：10～35℃。（对温度要求严格时：23℃±5℃） 2分 2 检查试验仪器是否齐全，能否正常运行并预热仪器。 3分 3 将试样用钢筋打点机进行打点。原始标距为5d（打点间距精确到5mm） 5分（二）试验步骤： 1根据钢筋直径选择合适的夹具，设置试验机力值零点。（必须在试样被夹之前，防止重力作用下引起的力）。 20分 2设定好仪器，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否稳固。10分 3 4拉断后，迅速关闭送油阀，取下钢筋，打开回油阀卸载。将取下的钢筋试样拼接顺直以后用游标卡尺测断后伸长量准确至±0.25mm。20分 5计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 *100%（断后伸长率修约0.5%）20分 6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。10分

二、钢筋弯曲试验步骤：试验目的：冷弯试验是用以检查钢材承受规定弯曲变形的能力，观察其缺陷。1）试样长度根据仪器设备确定，一般为5d+150mm，d为公称直径 2 3）选择支辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变） L=（D+3a）±a/2 a----公称直径，D----弯芯直径（一）试验准备： 1 室内温度控制在：10～35℃。（对温度要求严格时：23℃±5℃） 5分。 2检查试验仪器是否正常运行并预热仪器。5分二）试验步骤： 1 根据上面内容选择好冷弯压头，10分 2 计算并调好间距，把样品放在支辊正中间。样品中心与冷弯头对准。45分 3 调整冷弯头，使其刚好与样品接触，数值清零后，开始加压。试验速率控制在（1±0.2）mm/s 15分 5 冷弯至要求的角度后，停止加压，松油。取出样品，察看弯曲最大部分有无裂缝、起层剥落状况，判定是否合格10分 6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。10分

钢筋取样标准

(一)热轧钢筋 1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。 2、取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算： L=1.55*(a+d)+140mm 式中：L—试样长度 a—钢筋公称直径 d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号HPB235(Ⅰ级) HRB335 HRB400 HRB500 公称直径(mm) 8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50 弯心直径d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a 在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。 (二)低碳钢热轧圆盘条 1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。 2、取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。 (三)冷拔低碳钢丝 1、组批规则甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。 2、取样方法从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。 (四)冷轧带肋钢筋 1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。 2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。如果，检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。（五）钢筋焊接接头的取样 A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)] 1、钢筋闪光对焊接头取样规定

钢筋拉伸试验速率

1.试述Ф22的钢筋拉伸试验时，根据你试验室使用的试验机选择合适的量程，拉伸时加荷速度应如何控制？答：（1）选择0~300kN的量程（最大量程300kN或600kN的试验机）或0~500kN的量程（最大量程1000kN的试验机）试验机量程的选择应根据需测量力值来确定，应尽量使需测量力值介于所选择量程范围的20%~80%之间。如本例，Ф22的钢筋其抗拉极限载荷估计为200~220kN，可选择0~300kN或0~500kN的量程，其屈服点载荷为120~150kN，均未低于所选量程的20%，因此，所选量程是合适的。（2）Ф22的截面积为380mm2,拉伸时屈服前加荷速度应控制在2.3~23kN/s(拉伸速率为6-60 MPa/s,即0.006*380～ 0.06*380=2.3～23kN/s)之间。钢材试样屈服前加荷速度应控制在6~60MPa/s，屈服期间应变速率应在0.00025~0.0025/s之间（假定拉伸前试验机上下夹头之间距离为150mm，其分离速度应在0.035~0.35mm/s之间），屈服期间不再调节试验机速率。屈服过后，应变速率应不超过0.008/s（假定拉伸前试验机上下夹头之间距离为150mm，其分离速度应小于 0.008*150=1.2mm/s）。（3）冷轧扭钢筋拉伸时的加载速率不宜大于2kN/min。 2.简述钢筋拉伸试验操作中应主要注意哪两方面的问题及应遵循的

事项? 答：拉伸试验时,为了获得精确的结果,主要应注意试样和仪器两个方面的问题： A：试样方面： (1)试样的编号应清楚明确,并用钢号打印记； (2)认真检查试样是否符合要求,包括：试样表面的光洁度,有无试样本身的或因制造加工造成的横向或纵向裂纹,精确测量试样的尺寸； (3)按要求打好标距,要轻划以防造成新的人为表面缺口； (4)夹持试样时应仔细地对心,以防产生附加应力。 B：试验用仪器方面： (1)根据试件大小以及预期的抗拉强度,调好试验机吨位； (2)开机前调整指针零； (3)用引伸仪画出载荷-伸长曲线； (4)试验时间要停机降温。

钢筋拉拔实验标准值

创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 钢筋拉拔实验标准值 1、首先要知道钢筋的牌号Q235 或345 直径的平方*3.14/4*牌号/1000得出屈服强度再乘以0.9 结果就是你需要的抗拉值例如 6*6*3.14/4*235/1000*0.9=5.97MPs 2、新规范规定，二级钢的抗拉强度设计值是300N/mm2，不是310N/mm2，一根直径22的钢筋面积是380 mm2，那么钢筋植筋拉拔设计值就是 300X380=114000N，即114Kn, 3、框架填充墙墙体拉结筋，根据汶川地震的经验数据，现在不提倡后植筋锚固墙体拉结筋，（应优先采用预埋法，多种方法）后植筋锚固墙体拉结筋验收时一般不检查，只是现场施工时监理对植筋进行检查，查钻孔深度（大于80mm）锚固胶是否合格、过期，现场拉拔拉力是否符合要求（拉力大于6.8），外观有无松动，植筋端部有无损伤 4、植筋拉拔合格标准； a、一般植筋72小时后，可采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验加载方式见右图。为减少千斤顶对锚筋附近混凝土的约束，下用槽钢或支架架空，支点距离≥max（3d，60mm）。然后匀速加载2∽3分钟（或采用分级加载），直至破坏。破坏模式分为钢筋破坏（钢筋拉断）、胶筋截面破坏（钢筋沿结构胶、钢筋界面拔出）、混合破坏（上部混凝土锥体破坏，下部沿结构胶、混凝土界面拔出）3种，结构构件植筋，破坏模式宜控制为钢筋拉断。 b、当做非破坏性检验时，最大加载值可取为0.95Asfyk。 c、抽检数量可按每种钢筋植筋数量的0.1%确定，但不应少于3根。

创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王*

钢筋拉伸试验操作 (2)

一、钢筋拉伸试验步骤：试验仪器： 1）室内温度控制在：10～35℃。（对温度要求严格时：23℃±5℃）2）观察样品外观 1、是否锈蚀、裂纹等 2、公称尺寸（表3）横肋与钢筋轴线的夹角45°≤￠≤70°且钢筋相对面横肋的方向相反）横肋公称间距不得大于钢筋公称直径的倍；纵肋斜角0°-30°相邻两横肋末端之间间隙（包含纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%。相对肋面积不应小于附录C); （验收货是长度偏差±25mm，有要求时±50mm现场验收） 3、重量是否合格。 4、通过钢筋的直径，选择合适的试验仪器（选着仪器最大量程在20%-80%之间）钢筋取样的长度： 3）检查试验仪器是否能正常运行. 4）钢筋打点机进行打点。原始标距为5d（GB/ *√S）（备注：25mm、22mm的钢筋打点是不一样的 25—125mm精确到5mm 22—110mm 精确到10mm）

5）开机，选择合适的夹具，试验机数值清零。（必须在试样被夹之前，防止钢筋重力作用下引起的力）。 6）设定好仪器选着粒径等，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否温档。 7）开始拉钢筋速率控制在下表范围内。（弹性模量选着≥150000E/mpa。应力速率为6-60MPa/s 。加荷速率=应力*钢筋面积/1000），注意记录下屈服、上屈服以及极限抗拉力值。 8)拉断后，加油卸载取下钢筋，拼接好以后测断后伸长量准确至±0.25mm。计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 （断后伸长率修约%）9) 计算屈服强度（取下屈服）、极限强度精确至0或5，伸长率保留至1%等。结论规范，试验日期、工程名称、规格型号等必须要写。

钢筋拉伸试验讲义

钢筋原材拉伸检验方法一、检验依据 GB 1499.1-2017 《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》 GB 1499.2-2018 《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》 GB／T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》 GB/T 28900-2012 《钢筋混凝土用钢材试验方法》 GB/T 232-2010 《金属材料弯曲试验方法》二、检测环境对于试验温度一般要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。三．样品领取检查样品的外观情况、长度情况，核对试验样品上的牌号、标示，核对样品标签。四．仪器设备 1、钢筋拉伸试验机及不同规格夹具 2、冷弯试验机及不同规格弯头

3、砂轮机 4、连续式标距打点机（等间距10mm或5mm） 5、钢尺、电子秤 6、烘箱 7、清理卫生的工具等等。

五．试验前的准备工作 1、查看温湿度计，室内温度是否满足试验需求； 2、穿戴手套、做好个人安全防护； 3、检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热5～10min ； 4、填写使用记录等。六．试验步骤 1.重量偏差试验 1、接通电源，进行砂轮机空转调试后，将钢筋稳妥夹紧，缓缓将钢筋两端磨平至试验所需平整度； 2、将钢筋放置工作平台上，用符合精度的钢尺逐支测量试样长度并记录（精确至1mm ）； 3、将测量好的试样编号，准确称量每支试样重量并记录（精确至1g ），测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%（试验数量:5支，长度：大于500mm ）； 4、钢筋实际重量与公称重量的偏差(%)按下方公式计算： %100称重量 ×试样总长度) 称重量×试样总长度(-试样实际总重量?= 公公重量偏差检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081（钢筋应修约至5MPa ）的规定。计算公式中公称重量应根据受检样品的公称直径从表2查找：钢筋的公称横截面面积与公称重量列于表2。表 2

3钢筋拉伸性能试验方法

钢筋拉伸性能试验方法一目的和适用范围本方法的目的是确认钢筋的拉伸性能是否满足规范要求，适用于各种钢筋拉伸试验。二检测标准 GB/T 228.1-2010 《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》 GB 1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》 GB 1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》三仪器设备液压式万能试验机、钢筋标距打点机、游标卡尺、钢直尺等。四试验步骤 1、试验前，检查来样的数量，与委托单进行核对，发现送检试样有不同批次，材质不同，直径不符等情况应在原始记录及报告中注明。 2、试验一般在室温10～35℃范围内进行，对条件要求严格的试验，试验温度应为23±5℃。 2、试样长度应满足：夹持区长度（钳口长度）+【≥20mm(或≥d)】+最小自由长度+【≥20mm(或≥d)】+ 夹持区长度（钳口长度）。试样需矫直时，应将试样置于木材、塑料、或铜的平面上，用这些材料制成的锤子轻轻矫直，矫直时试样不得有损伤，也不允许受任何扭曲。 3、根据样品的相应标准的规定确定该试样的标距长度。原始标距与横截面有 L k S 00关系的试样称为比例试样。比例系数k的值为5.65。原始标距应不小于15mm。当试样截面积太小，以致采用比例系数k为5.65的值不能符合这一最小标距时，可以采用较高的值（优先采用11.3的值）或非比例试样。应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记。对于比例试样，原标距长度应修约到5mm的整数倍。原始标距的标记应准确到±1％。如平行长度比原始标距长许多，可以标记一系列套叠的原始标距。有时可以在试样表面划一跳平行于试样纵轴的线，并在此线上标记原始标距。 3、试样横截面面积S0的确定：对于试样的相关标准规定有公称横截面面积的原材，计算钢筋强度用截面面积S0可以用公称横截面面积。对于试样的相关标准只规定有公称直