i-GOU 钢结构行业生产管理系统

问题

以钢结构为主的建设项目在超高层建筑、大型公共设施、工厂和各种交通、基础建设中所占比例越来越高，钢结构业者在业绩不断成长的同时也面临原料高涨、工程费用失控的经营压力，以及来自竞争者的威胁，如何能保持获利？以下几个重要课题正考验着钢构行业的管理者：

面对越来越复杂的工程项目，如何做到正确的项目估价和良好的预算管

控？

面对经常发生的项目和设计变更，如何保障制造工作的正确性和成本控

制？

在资金压力和原料成本不断攀升的情况下，如何配合项目计划和施工进度

达成采购、备料和库存工作的优化？

面对众多、各式各样的构件生产和复杂工序，如何掌握现场的制造进度和

工作质量？

如何做好对第三方配合厂商的工作掌控？

长期以来钢构业者尝试采用信息系统来解决这些管理上的问题，但在市面上缺乏针对钢构行业特性所设计的软件产品、同时业者自身的信息化管理经验不足的情况下，许多的信息化项目投资无法发挥应有的效益。

创新行业解决方案

首路欣针对钢结构行业顾客需求推出的『i-GOU钢构行业生产管理系统』填补了钢构行业信息化的空白，提供从接收业主项目信息和工程设计图开始到BOM展开、构件计划、切割计划到生产制程管理、完工估验的关键主线过程的完整信息化应用功能：

方案特色

构件管理－提供符合钢结构行业的BOM管理功能，提供科学的构件编

码管理以及自动的构件重量和面积计算模型

制程管理－提供符合钢结构行业特性的生产过程管理，完整、实时地记

录各构件在索引生产过程当中的真实情况

切割计划－提供符合钢结构行业特性、优化的钢板切割排版计划功能

图面管控－提供各种CAD设计图的管理和强化的版本管理功能，对所

有设计变更进行自动发布和更新

应用功能

i-GOU产品定位在钢结构行业特有的生产管理领域，适用于以营建项目管理为依据的业务管理模式，提供以下十项应用功能，并和ERP应用系统充分集成，具备接收各种用户所选用的CAD设计文件格式：

工程信息管理：

包括工程相关基本数据之建立与维护，项目时程、成本估算等相关数据

建立与维护。

工程信息管理是钢结构生产管理最重要的核心数据，所有预算、构件、

制程等数据管理都是于源于工程数据。

系统将各项数据基于工程数据展开，最后再整合回工程数据下产出各项

管理统计报表。

图面管理：

统筹管理设计图、施工图等图面数据，并自动进行版本控管及传递通知

等，整合设计变更模块可进一步控管设变时间、原因、内容、异动图面

等纪录

设计图是各项工程的初始数据，基于设计图进行构件设计后的施工图可

产生构件数据，汇入系统后进行后续各项数据管理

构件管理：

各工程下BOM数据建立与版次控管，并利用编码规则、重量公式设定

等解析构件编码并自动计算重量；依据构件数据及其下板件资料产出各

项施工报表。

现行解决方案（一般ERP系统）无法进行构件及板件的重量/面积自动

计算。

构件数据将做为制程管理及切割计划执行之基础数据。

切割计划：

依构件资料及库存/业主供料等数据产生切割计划及维护，提供合并长

度优化及配板等计算机辅助制造功能。

透过计算机进行自动化配长/配板将有效降低耗损，并大幅减少人工操

作时间。

系统将依据各工程的切割计划自动产生材料需求进行请购作业。

制程管理：

记录并管理所有构件制造程序（包括一次加工、二次加工以及出货、安

装等相关信息），可实时查询每一支构件的生产状况。

透过制程管理可落实各工程进度监控（包括目前各站完成构件重量、构

件数目）。

各站完成的数据将做为第三方估验之依据。

可实时统计目前各工程进度状况，或依分包商、构件类型、工程节次等

不同条件查询目前完成量等信息

材料需求管理：

由各工程依据工程计划及预算进行材料请采购等作业。

系统将依据构件列表及切割计划，产生工程各项材料需求，并比对库存

数据后，自动产生请购单。

各项材料验收完成后将入库或直接送往工地现场供后续使用。

材料库存管理：

材料基本数据管理、验收、入库及查询等库存管理作业。也包括库存调

拨、盘点等支持性作业及各项报表。

系统将依据各工程需要产生领料建议表供领料参考及实时统计各工程

已领量/未领量等信息。

各工程余料缴回后也将登录管理，可供日后其他工程使用

第三方估验管理：

包括第三方基本数据、采购/委外加工单价维护、第三方合约建立与维

护、配合各项制程完工进度进行估验作业等。

系统将依据第三方合约内容，自动配合制程完工进度产生估验数据，估

验完成后依照合格量等信息产生应付款转入财务系统。

各第三方历史合格量、单价等信息可产生供货商评核数据进行ISO相关

作业。

业主估验：

将业主合约内容整理成各阶段估验请款明细数据，配合制程信息自动产

生各期估验请款内容，配合业主完成估验后产生应收数据转入财务系统。

各期工程内发生的设计变更数据可配合估验进度进行统计，并列出设计

变更时间、原因、影响内容等明细，向业主申请设变追加

预算管理：

建立各工程下所需预算代号及项目等相关基本数据，依合约数据及工程

信息进行各项料工费的预估，作为工程请购发包预算控管依据及后续成

本分析之依据。

预算管理将结合请采购作业，在各项原物料请购时核对预算金额，如有

超额情况，将依据各工程政策设定进行否决或特殊签核流程。

当今钢结构行业发展前景和趋势

2.从设计,施工,钢结构工业化生产看,越来越多的标志性钢结构建筑,已经足够证明我国的钢结构建筑无论从设计施工,还是从设计到钢结构件的工业生产加工,专业钢结构设计人员的素质在实践中得到不断提高,一批有特色有实力的专业研究所,设计院,建筑施工单位,施工监理单位都在日臻成熟,专业性,技术性,规模化更加完善. 随着钢结构建筑的遍地开花,我国各地分别建起了钢结构的标志性建筑,如,世界第三高度421米的上海金茂大厦，具有国际领先水平，高度279米的深圳赛格大厦，跨度1490米的润扬长江大桥，跨度550米的上海卢浦大桥，345米高的跨长江输电铁塔，以及首都国际机场，鸟巢国家体育中心，首钢钢结构厂房建筑等等许多彩钢结构体系的重要工程，标志着建筑钢结构正向高层重型和空间大跨度钢结构发展。 3．从钢结构应用范围看，我国的钢结构建筑正从高层重型和空间大跨度工业和公共建筑钢结构向住在发展。近年来，随着城市建设的发展和高层建筑的增多，我国钢结构发展十分迅速，钢结构住宅作为一种绿色环保建筑，已被建设部列为重点推广项目。其实，我国钢结构住宅很晚，只是改革开放后，从国外引进一些低层和多层钢结构住宅，才使我们有了学习与借鉴的机会。1986年意大利钢铁公司和冶金部建筑研究总院合作介绍一种低层钢结构住宅建筑体系——Bsis,并在冶金部建筑研究总院院内建造一栋二层钢结构住宅样板房。1988年日本积水株会社赠送上海同济大学二栋钢结构住宅（二层），建在同济新村中。90年代个别国外公司推推广其产品在北京、上海等地建立多层钢结构办公，住宅楼。大规模研究开发、设计制造、施工安装钢结构住宅还是近几年才发展起来。这说明了钢结构住宅的发展势头良好。 4．钢结构作为绿色环保产品，与传统的混凝土结构相比较，具有自重轻、强度高、搞震性能好等优点。适合于活荷载点总荷载比例较小的结构，更适合与大跨度空间结构、高耸构筑物并适合在软土地基上建造。也符合环境保护与节约、集约利用资源的国策，其综合经济效益越来越为各方投资者所认同，客观上将促使设计者和开发商们选择钢结构。也正是钢结构建筑的这些优点和实用性，引起了政府的高度重视和推广，并把钢结构住宅作为我国十五期间的重点推广项目。 5．钢结构的发展趋势表明，我国发展钢结构存在着巨大的市场潜力和发展前景，这存在的巨市场潜力和发展前景及趋势，主要来源于：（1）我国自1996年开始钢产量超过一亿吨，居世界首位，1998年投产的轧制H型钢系列钢结构发展创造了良好的物质基础。（2）高效的焊接工艺和新的焊接、切割设备的应用以及焊接材料的开发应用，都为发展饮结构工程创造了良好的条件。、（3）1997年11月建设部发布的《中国建筑技术政策》中，明确提出发展建筑钢材、建筑钢结构和建筑钢结构施工工艺的具体要求，使我国长期以来实行的“合理用钢”政策转变为“鼓励用钢”政策，将为促进钢结构的推广应用起到积极的作用。（4）钢结构行业将出现一批有特色有实力的专业设计院，研究所，年产量超过20万吨的大型钢结构制造厂，有几十有技术一流，设备先进的施工安装企业，上千家中小企业相互补充，协调发展，逐步形成较规范的竞争市场。、 6 发展钢结构住宅是我国住宅产业化的必由之路。住宅产业化是我国住宅发展的必由之路，这将成为推动我国经济发展新的增长点。钢结构住宅体系易于工业化生产，标准化制作，与之相配套的墙体材料可以采用节能、环保的新型材料，它属绿色环保性建筑，可再生重复利用，符合可持续发展的战略，因此钢结构体系住宅成套技术的研究成果必将大大促进住宅产业的快速发展，直接影响着我国住宅产业的发展水平和前途。随着钢结构建筑的发展，钢结构住宅建筑技术也必将不断的成熟，大量的适合钢结构住宅的新材料也将不断的涌现，同时，钢结构行业建筑规范、建筑的标准也将随之逐渐完善。相

钢结构建筑的发展现状和应用前景

钢结构建筑的发展现状和应用前景目前，钢结构建筑已经被广泛地应用于厂房建设、民用建筑和公共建筑中。在现有的技术条件下，研究、开发钢结构建筑，使其在经济发展中发挥更大的作用是当前建筑行业关注的热点问题。本文，笔者阐述了钢结构建筑的概念，总结了钢结构建筑的发展现状，分析了钢结构建筑的应用前景。一、钢结构建筑的概念和发展现状 1.钢结构建筑的概念。无论是哪一种建筑，在施工的过程中都需要支撑整个建筑质量的称重骨架，这在建筑上也被称为建筑结构体系。所谓的钢结构建筑就是以钢材作为建筑结构体系的主要材料，以此结构而建成的建筑就是钢结构建筑。实际上这个概念是与木结构建筑、混凝土结构、砖混结构建筑相对应的。 2.钢结构建筑的发展现状。我国的钢结构建筑是从20世纪80年代开始兴起的，20世纪90年代以后，在国家的支持下呈现快速发展的态势。近年来，钢构建筑开始大量应用于大型建筑体系中，如厂房、体育场馆等。其发展现状主要表现在以下几个方面。（1）钢结构建筑开始实现国产化。我国的钢结构建筑起步较晚，在发展的初期由于受技术、施工设备等方面的限制，还不能完全实现国产化，因此在实际施工中大多采用中外合作的模式，建成了一批具有代表性的建筑，如上海金茂大厦等。自20世纪90年代中期开始，我国一些建筑企业凭借多年的建设经验，开始自主研究、开发和建设钢结构建筑。特别是在最近几年，具有完全自主知识产权的钢结构建筑越来越多，施工技术也越来越成熟。（2）钢结构建筑呈现出快速发展的趋势。随着我国经济的快速发展，对

建筑物的质量及工期等方面的要求越来越高，而钢结构建筑恰好满足了这一要求，并以安全可靠、节约工期和使用方便等特点，被广泛应用到各类建筑中，包括商业建筑、娱乐建筑、民用建筑和体育设施建筑等等。尤其是体育设施建筑，国内最近几年新建的体育场馆，无一例外地应用了钢结构建筑技术。另外，轻钢结构建筑的异军突起，扩大了钢结构建筑的应用范围，目前，一些小型建筑工程也开始应用钢结构建筑技术，取得了较好的效果。二、钢结构建筑的应用前景虽然钢结构建筑已经大量出现，但是总体来说，在我国还有很大的应用潜力可以挖掘，可以说具有广阔的应用发展前景，主要表现在以下几个方面。 1.钢结构的建筑特点迎合了现代建筑的发展需要。钢结构建筑具有强度高、质量小的特点，能够建设一些跨度大、负荷大的结构建筑。这一点是一些混凝土结构、砖混结构所不具备的，因此在其使用过程中能够有效地降低施工成本，缩短建设工期。由于现在地质活动已经进入了一个相对活跃期，解决建筑抗震的问题是当前建筑业的一个热点问题。而钢结构建筑恰恰具有良好的抗震性能，这是因为钢材在应力幅度内具有良好的弹性和韧性，不会因为突然增加的重量而断裂。在日本等一些地震多发国家，钢结构建筑已经成为建筑首选结构，事实证明钢结构建筑也是地震中被破坏最小的建筑。随着钢结构技术的发展，目前钢结构建筑已能进行标准化生产，对施工技术的要求也越来越低，劳动者的劳动强度较低，只要在施工中严格按照焊接和螺栓安装规范拼装即可，从而大大缩短施工工期。 2.国家大力支持钢结构建筑的发展。建筑行业是能源消耗和污染的大户，我国在经济发展的过程中面临着严重的水土流失和环境污染问题，如何解决建筑能耗和污染的问题已经成为当前建筑行业发展中必须解决的一个问题。为此，国

生产管理系统解决方案

生产管理系统解决方案1、生产管理系统解决方案框

2、生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、

库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。二、生产管理系统解决方案需求分析

社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语音交流指导和处理突发状况的需求。此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。三、生产管理系统解决方案生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。

钢结构市场现状分析

我国钢结构市场现状目前，我国钢结构产业正进入快速发展的阶段。近年来，华北地区、西南地区、西北地区、中南地区都有大的钢结构生产基地在建设。外资和台资也不甘寂寞，纷纷抢滩这块市场，如已进入该市场的有美联、巴特勒、ABC等公司，新进入的英国国际钢构、中国台湾中钢钢构等公司。中国加入WTO后，钢结构产业内部群雄并起，外国企业积极参与。在这样的形势下，中国的钢结构产业如何发展?我们首先要找到差距，横向、纵向与国外比，特别是与美国、加拿大比。在对比中我们可以看到，国外钢结构产业与钢铁企业同步发展，钢结构正以符合环保要求、资源充分利用、施工周期短、投资回收快等特点而发展，客观地推动了国外钢结构产业成熟配套技术的形成。其无论是设计方面、规范标准方面及设备方面等都优于国内，这是一个无法回避的现实。但是，中国钢结构市场的强势也是世界公认的。这个强势主要是市场大、机会多、发展前景广阔。与此形成强烈反差的是，企业和市场间的不同步强势，主要表现在国内钢结构企业的品牌差距、科技差距和实力差距等方面。对此，我们要从中国本土化市场战略出发，正视差距，改正不足，着眼现实，寻求发展，抓住大好机遇，实现3 个强势。一是强势市场要有强势品牌。中国的钢结构行业只有10多年的历史，许多企业品牌意识还未觉醒，品牌战略还未形成，品牌战术还未采用，品牌还来不及形成，就进入了一个快速发展的大市场，造成

钢结构品牌企业少，知名品牌更少。正是在钢结构品牌建设十分落后的情况下，品牌建设尤为重要，也越来越被钢结构企业所重视。面对国外“ABC”、“巴特勒”等著名品牌，我国大型国企，如宝钢钢结构、莱钢钢结构树起了自己的品牌；民营企业，如潮峰钢结构、杭萧钢结构等企业品牌建设也不示弱。而宝冶钢结构公司几年前就开始抓品牌建设，瞄准高层次竞争，从质量、速度、规模、技术等方面创钢结构品牌，并有突出的特点。这就是走以设计为龙头、以制造为基础、以安装为关键、以检修检测为延伸的一条龙品牌化发展道路。现实告诉我们，中国钢结构产业要缩小同国外的差距，不管是国企，还是民企；不管是单项突破，还是综合推进，都应从品牌意识、品牌工程、品牌企业打造、品牌宣传和品牌形象等营销方面，强化中国钢结构产业品牌效应，提高中国钢结构企业品牌含金量。二是强势市场要有强势科技。即要占领市场、超出对手，必须要依靠技术进步和科技创新，要尽快学习国外钢结构研究、开发设计、制造的先进经验，要尽快努力采用新技术、新工艺、新装备、新材料，要尽快完善补充有关设计、制作和施工标准、规程、规范；要形成科技创新的战略，解决许多重大的、高层次的、有效益的、可以提高企业核心竞争力的和有利于企业发展的技术难题，要有相当比例的科技人才队伍。目前，许多钢结构企业对科技已十分重视，如东南网架等钢结构企业与浙大、清华等著名高校合作，还有如宝冶建设与同济大学合作，成立同济机器人公司，将先进的液压技术用于钢结构施工。对先进的、有代表性的攻关项目，国内钢结构企业也正在逐步突破，

企业安全生产管理信息系统

百度文库 - 让每个人平等地提升自我安元科技企业安全生产管理信息系统企业安全生产管理信息系统产品说明书南京安元科技有限公司

安元科技企业安全生产管理信息系统目录 1. 产品概述 (1) . 产品简介......................................................... (1) . 产品特性......................................................... (3) . 系统环境需求 (4) 网络版 (4) 单机版 (4) . 产品定位......................................................... (5) 2. 产品模块及功能介绍 (6) . 系统功能简介 (6) . 系统功能模块介绍 (9) 用户登录及主程序界面 (9) “系统”菜单 (10) 安全基础信息 (12) 安全生产管理 (31) 安全教育与培训...................................................... (41) 防救灾应急预案 (44) 安全统计与分析...................................................... (45) 3. 客服信息 (49)

1. 产品概述 “安全生产管理信息系统”是南京安元科技有限公司开发的产品系列之一，旨在响应国家、地方政府、企业等对生产安全信息化建设的号召，辅助企业进行安全生产管理的软件产品。产品采用主流的开发工具和数据库软件为企业量身打造，力求有较强的适用性和较完善的功能。产品开发采用两种基于用户选择的模式：通用产品开发和定制产品开发。其中通用产品开发完成的软件产品整合了企业生产中的共性的功能，而定制开发的软件系统则是为了满足不同用户的个性需求。下面对“安全生产管理信息系统”的功能、特点等进行展开介绍。 . 产品简介公司开发的“安全生产管理信息系统”是帮助企业进行生产安全管理的软件。软件包括基础数据管理、事故隐患管理、设备管理、应急预案管理、安全教育管理等功能模块。目前有单机版、网络版两个版本。能满足不同行业、不同规模的企业安全生产管理信息化平台建设的需要，并且能根据企业的实际需求进行模块配置，以满足企业安全生产管理中差异化的需求。产品能帮助企业掌握整体的生产安全和消防安全状况，对重大危险源信息实现动态管理、汇总分析，对事故隐患，及时地、科学地提出预防方案和整改措施，以更好地保障企业员工的生命和企业财产的安全。此产品能帮助企业建立职业安全健康管理体系，提高企业安全管理水平。

工业生产线设备管理系统

设备管理一、什么是工业生产线设备管理系统 “设备”是企业在生产中所需要的机械、装置、仪器和设施等物质资料的总称，它可以让企业使用一年以上，或者长期使用并基本保持原有的实物形态；单位价值在固定资产财务规定的限额以上；在企业生产过程中，且能独立完成一道生产工序提供某种功能的机器。 “设备管理”的是以企业的生产经营目标为依据，运用各种组织、技术和经济措施，对设备从规划、设计、制造、安装、使用、改造、更新直至报废整个寿命周期进行全程的管理，以提高设备综合经济效率。《工业生产线设备管理系统》是把工业企业手工管理设备的工作，通过数据库技术编制程序后，利用计算机来处理各项设备管理工作的一个企业管理软件。从用户的使用角度看，《系统》就是一个设备管理现代化信息仓库。开发者为用户统筹规划好信息存放的范围和存放位置，制定了处理信息的方案，使用户输入和输出信息准确迅速、信息存储安全可靠。《设备管理系统》首创企业设备管理新方式，为企业设备管理提供一种全新模式。同时也是一项工业生产线设备正常运转的管理组织措施，是延长设备使用寿命的技术保证，是深化工业企业基础管理工作的实施方案，能满足工业企业设备管理上等级的需要。二、编制<<工业生产线设备管理系统>>原则１、针对工业生产线特点，以设备电器技术资料、设备日常保养维修、设备使用现场、设备配件、能源消耗、安全技术、固定资产等方面企业管理规章制度，;为编制程序的

基础。凡是输入到《系统》信息库中的信息，经过《系统》处理，都能十分方便地查阅修改删除并规范地打印出来，为设备维修和改造提供可靠的技术依据。２、根据国家和上级主管部门对企业设备管理的方针和要求，并结合企业设备管理的现状，建立了四十多个设备管理信息库，把企业设备管理的各个方面的工作，都纳入《系统》处理之中。为工业企业提供一揽子管好设备、用好设备、修好设备具体实施方案和办法。这个实施方案的运作，由《系统》提供众多的程序功能模块来完成。３、以设备的使用、保养、维修的管理为核心；将设备技术资料，有关的信息、日常设备管理活动，进行有效地分门别类记录、反映、统计、分析，;避免手工处理的繁琐和误差。可以实现手工管理设备，一步过渡到计算机管理设备的阶段。三、<<工业生产线设备管理系统>>的适用性对于设备管理工作还未开展，集设备管理人员、工程技术人员、程序开发员三员为一体的程序开发者，把技术、经济、管理融为一体，全盘考虑，使《系统》的组织结构严密，同时系统设置的多种功能，基本上满足企业对设备综合管理的需要。对于设备管理基础工作开展得较好的企业，;使用本《系统》能很快把积累多年的技术资料、日常管理设备的记录稍微整理，输入到计算机内，;在短时期内由手工平稳过渡到利用计算机管理设备。或者是开展得零乱的企业以及新建企业，只用按照本系统提供的一揽子设备管理的框架，逐步开展设备管理的基础工作，也能在一段时间内使设备管理工作走向正轨。四、处理设备管理信息的范围和功能

2015版金属结构制造行业发展研究报告

目录 1. 2009-2014年金属结构制造行业分析 (1) 1.1.金属结构制造行业定义 (1) 1.2.2009-2014年金属结构制造行业产值占GDP比重 (1) 1.3.2009-2014年金属结构制造行业企业规模分析 (2) 2. 2009-2014年金属结构制造行业资产、负债分析 (4) 2.1.2009-2014年金属结构制造行业资产分析 (4) 2.1.1. 2009-2014年金属结构制造行业流动资产分析 (5) 2.2.2009-2014年金属结构制造行业负债分析 (6) 3. 2009-2014年金属结构制造行业利润分析 (8) 3.1.2009-2014年金属结构制造行业利润总额分析 (8) 3.2.2009-2014年金属结构制造行业主营业务利润分析 (9) 4. 2009-2014年金属结构制造行业成本分析 (11) 4.1.2014年金属结构制造行业总成本构成情况 (11) 4.2.2009-2014年金属结构制造行业成本费用分项分析 (12) 4.2.1. 2009-2014年金属结构制造行业产品销售成本分析 (12) 4.2.2. 2009-2014年金属结构制造行业产品销售成本率分析 (13) 4.2.3. 2009-2014年金属结构制造行业产品销售费用分析 (14) 4.2.4. 2009-2014年金属结构制造行业产品销售费用率分析 (15) 4.2.5. 2009-2014年金属结构制造行业管理费用分析 (16) 4.2.6. 2009-2014年金属结构制造行业管理费用率分析 (17)

我国钢结构行业发展的现状和存在的问题

我国钢结构行业发展的现状和存在的问题 2009年5月14日一、我国已经具备了发展钢结构建筑的条件（一）我国建筑业持续、稳定的发展我国经济持续快速发展，建筑业作为国民经济的支柱产业，更是发展迅速。据国家统计局统计，从2002年到2006年，我国固定资产投资从43500亿增加至109870亿，年均增长26%；同期，建筑业总产值由18527亿元增加到40975亿元，年均增长22%，建筑业增加值由7005亿元增加到11653亿元，年均增长13。6%。2004～2006年，建筑业增加值占GDP的比重稳定在5%～7%，成为拉动国民经济快速增长的重要力量。（二）建筑钢材数量、品种、质量已基本满足钢结构行业发展的需要 2005年钢材产量达到3。71亿吨，2006年钢材产量己达到4。18亿吨，预计2007年粗钢产量达4。9亿吨左右，人均消费300公斤左右。马钢、莱钢生产的热轧H型钢从零开始到2006年底产量达到500多万吨。2006年彩涂板产量212万吨，实际己达500万吨。其他钢结构用的型钢、钢管、高频焊接H型钢、冷弯型钢及镀层钢板等都有明显增长。（三）钢结构企业发展迅速、应用领域不断扩大最近各地成立了一些钢结构设计研究所，专门从事钢结构的结构设计、详图设计和咨询工作。涌现出一大批优秀钢结构设计机构，设计软件和科研成果不断开发，修订了钢结构设计、施工质量验收规范、编写技术规程、设计图集等90多本，出版了大量钢结构专业教材、论文著作和应用手册。 30多家特级钢结构制造企业（年产量超过5万吨的企业称为特级企业）走在行业前头，有的年产量己超过20万吨，制造水平达到了国际先进水平。近千家中小企业发挥自己的特长，形成钢结构加工行业百舸争流的大好形势。 30多家有实力的钢结构安装企业承担了国内重点大型钢结构工程的安装。新技术、新工法、新设备层出不穷，其施工安装水平达到了国际先进水平。钢结构配套产品齐全（包括高强螺栓、栓钉、各类焊接材料、各种连接件及保温隔热材料），加工设备制造厂发展迅速，满足了钢结构行业的需求。（四）我国钢结构总量及预测我过钢结构总量及预测（见表1略）具有以下特点： 1。上海、浙江、江苏地区钢结构加工量约为350万吨以上，约占全国钢结构加

智慧工厂管理系统介绍模板

智慧工厂管理系统介绍

智慧工厂管理系统简介工业 4.0 技术解决方案在工业4.0的大环境下，如何实现高效、快捷、稳定地生产，是我们能够解决的问题。

系统需求:为什么要做这样的系统当前的问题是：厂商无法对生产设备的状态、设备的利用状况、生产的数量统计以及生产数据的信息等情况做到实时监控；无法优化生产节拍，不同设备之间无法进行联动操作。这种问题的根源是生产设备和网络检测之间存在着矛盾，这种矛盾的产生会严重降低厂商的生产效率。为了解决这个问题，我们必须将生产设备（物）和网络检测（网）有效地联系起来，因此，智慧工厂管理系统诞生。系统功能：系统能够做什么智慧工厂管理系统是一个集合设备故障监测，设备生产数量查看，报表生成及打印，下放生产计划，故障单查看及打印等众多强大功能的综合管理平台，是在计算机互联网的基础上,利用传感器技术、数据通信等技术，构造一个能够提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计画编排与生产进度的网络平台，并加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体，构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。

系统结构：系统运用原理是什么如上图所示，系统由数据采集嵌入式单片机与现场设备进行交互（当前系统支持市面上主流的各种型号的PLC、数字制式的传感器、模拟制式的传感器、具有数据输出功能的各型设备、RS23/485、Modbus、USB、TCP/IP/UDP网口通信等），经过数据采集嵌入式单片机采集设备发出的信号数据。获取当前设备的最新状态、故障说明、使用电流/电压大小、气体大小，温度大小，工位生产数量以及生产过程中多个关键数据。

轻型钢结构的发展现状及前景

轻型钢结构的发展现状及前景随着国内建筑行业的发展，建筑的体系以及建筑材料的变化，成为了当前国内住宅建筑发展的趋势。由于我国是钢产量大国，因此钢材的推广以及使用对我国建筑行业的发展有着重要意义。近几年国内经济迅速发展，人们生活水平不断提高，对住宅的外观、稳定等方面有了更高的要求。对于低多层住宅，轻型钢结构住宅越来越能够满足人们的需求，并渐渐得到认可，但是并没有得到广泛的普及，这种结构仍存在着诸多问题需要解决。轻型钢结构住宅主要的构建材料就是镀锌轻型钢龙骨为主要的结构构件，运用此材料主要的优势在于，可以保证住宅性能的良好，同时还可以保证所构建的住宅具有自重轻、工厂预制化程度高、建造速度快、劳动强度小的优点。但是轻型钢结构住宅在我国还处于发展阶段，在对住宅进行设计的过程中还存在一些严重的问题，还需要进一步的研究。一、国内外轻型钢结构发展现状（一）国外轻型钢结构发展国外轻型钢结构发展较早，最初用于建造私人汽车库等简易房屋。第二次世界大战时期，由于战争的需要，一些拆装方便的轻型钢结构建筑用于营房和库房。1960年代以来，国外建筑钢材的发展有了很大突破，色彩丰富而耐久的彩色压型钢板的出现以及H型钢和冷弯型钢的问世，极大地推动了轻型钢结构的发展。目前，欧美各国由轻型钢结构体系建造的非居住单层建筑物占50%以上，日本新建的1-4层建筑大多采用轻型钢结构。瑞典是当今世界上最大的轻型钢结构住宅制造国，许多欧洲国家都到瑞典去定制住宅，通过集装箱发运。外国轻钢公司大都有自己的轻型钢结构系列，各公司的轻型钢结构系列大同小异。（二）国内轻钢结构发展早在1960年代初，我国钢材十分匮乏，为了解决在设计中长期存在的“深基、重盖、肥梁、胖柱”的问题，当时以小角钢和小圆钢为主要材料组成的轻型钢结构应运而生。这些轻型钢结构主要为屋盖承重结构，取材容易，经济指标比较好，用钢量较少，接近相同条件下钢筋混凝土结构用钢量，并可节省大量木材、水泥和其他建筑材料, 减轻结构自重70%- 80%，为改革笨重的结构体系创造了条件。冷弯型钢是一种公认的经济断面型材, 我国的冷弯型钢始于 1950年代。1960年代中期, 在部分地区兴建了 10余万 m2 冷弯型钢结构试点工程。关于门式刚架，早在1960年代初我国就进行了研究试验，主要是刚架的塑性设计，并在试点工程中采用。近年来，我国轻型钢结构得到飞速发展，每年总体增长近200万m2，相当于1980年代我国轻型钢结构的全部建筑工程量，然而与一些发

生产管理系统解决方案

生产管理系统解决方案一、生产管理系统解决方案框

二、生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系

统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。

二、生产管理系统解决方案需求分析社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语音交流指导和处理突发状况的需求。此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。

三、生产管理系统解决方案生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。生产管理系统解决方案——工厂结构体系图

钢结构行业常用标准汇总

钢结构行业常用标准及编号序号标准名称编号 1 拱形钢结构技术规程JGJ/T249-2011 2 钢结构设计规范GB 50017-2003 3 混凝土结构设计规范GB 50010-2010 4 建筑抗震设计规范GB 50011-2010 5 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB 50018-2002 6 工业企业总平面设计规范GB 50187-2012 7 工业建筑防腐蚀设计规范GB 50046-2008 8 城市桥梁设计规范CJJ 11-2011 9 城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ 2-2008 10 建筑结构载荷规范GB 50009-2012 11 高耸结构设计规范GB 50135-2006 12 高层民用建筑设计防火规程GB 50045-95 13 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001 14 钢结构高强度螺栓连接的技术规程JGJ82-2011 15 建筑工程施工质量验收统一规范GB 50300-2001 16 公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011 17 钢结构钢材选用与检验技术规程CECS 300-2011 18 焊接H 型钢YB3301-2005 19 热轧H 型钢和剖分T 型钢GB/T 11263-2010

20 钢筋焊接及验收规程JGJ-18-2003 21 桥梁用结构钢GB 714-2000 22 型钢验收包装标志及质量证明书的一般规定GB 2101-1989 23 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB 709-2006 24 焊接材料的验收、存放和使用CBZ39-1987 25 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T 3632-2008 26 钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件GB/T 1231-2006 27 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ 99-2015 28 钢结构住宅设计规范CECS 261-2009 29 钢结构工程施工规范GB 50755-2012 30 交错桁架钢结构设计规范JGJ/T 329-2015 31 钢-混凝土组合结构施工规范GB 50901-2013 32 拆装式轻钢结构活动房GB/T 29740-2013 33 焊接工艺规程及评定的一般原则GB/T 19866-2005 34 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001 35 焊缝符号表示法GB/T 324-2008 36 《钢结构焊接规范》GB 50661-2011 37 《焊接坡口尺寸》GB/T 986-1988 38 建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002 39 钢焊缝手工探伤方法和质量分级GB/T 11345-2013 40 承压设备超声波无损检测JB/T 4730-2005

制造企业生产管理系统详细设计书

制造企业生产管理系统详细设计书第一章引言中小企业是我国国民经济中，数量最多，解决就业最多的经济实体．在我国乡镇及乡(镇)以上的工业企业中，中小企业在我国加入“WTO”之后，这些企业面临者国外两大市场的竞争压力，由于这些企业自身大多经济技术实力较为薄弱．生产制造和开发设计能力落后，对市场的承受能力较低，在把握稍纵即逝的市场机遇方面。显得力不从心，需与其它企业各种方式加强合作发挥各自特长，集体面对市场的考验，风险共担，利润同享[24]。制造企业生产管理信息系统(Production Management Information system for Manufacturing Enterprises．PMISME)是用于解决企业核心企业和各成员之间生产任务的分发、生产进度的控制、产品运输和库存管理等工作的协调和管理系统。本系统是以生产计划为主，涉及到采购与库存的信息管理系统。第一节选题意义随着信息的迅速发展，给各个大中小企业的发展带来了不可否认的巨大变化，公司开始关注信息社会。在社会的推动下，信息管理风靡整个。在制造企业中，生产信息数据量大，处理条件复杂，人工处理困难。生产管理信息系统借助计算机强大的处理能力以及大大的降低管理人员的工作量，利用系统做好决策，准确性也得到充分的提高。在这一背景下，生产管理系统就成为一个非常好的课题。我这次的毕业设计主要针对中小企业，做一个适合中小企业使用的系统。第二节开发的目标在互联网上查阅资料后，再根据中小型企业的特点：信息的处理缺乏规、中小企业由于发展时间短、计算机和网络技术的普及应用率低、管理观念和管理模式比较传统、中小企业规模相对较小等，本着实用、够用，不盲目求全求大的原则，设计开发简单易用，符合人们使用习惯和技术能力的生产管理信息系统，总结出需要解决的问题大致有以下二点：

钢结构行业分析

钢结构行业分析第一部分行业介绍一．行业概念我国钢结构产业经过20年的发展，从无到有，从简单到复杂，从引进国外的先进技术和理念到消化吸收，已经积累了大量的经验，具有制造各类钢结构的技术、工艺，并拥有一批专业技术和管理人才。钢结构产业正在成为国民经济的重要产业之一。目前国内共有钢结构(专项)一级施工企业143家，加上钢结构增项一级资质的427家，具备钢结构一级资质的企业累计570家。二．产品链分析由于我国钢材价格比国际价格低，劳动力成本低，钢结构制作质量优良，在国际工程市场有较强的竞争力，这几年国外企业在中国采购钢结构有所增加，许多钢构企业开始把触角伸向海外，纷纷承接海外订单。然而，目前我国钢结构件的出口量还不多，在国际市场上所占有的份额还不高，这与我国钢结构制造大国的地位不相匹配，出口提升潜力巨大。出口形态因企业规模而有明显差异。宝钢钢构、东南网架等大型钢构企业同时具备了钢结构生产资质和项目施工资质，可对外承接大型建筑项目，并倾向于竞标地标性建筑项目，以提升品牌价值和海外知名度；中小型企业多从总包手中承接特定项目的分包单或加工单，利润和附加值都相对低于前者。三．钢结构分类据海关统计，我国出口到海外的钢结构主要分为五类：钢铁制桥梁及桥梁体段、钢铁制塔楼及格构杆、钢铁制门窗及其框架、门槛、钢铁制脚手架、模板或坑道支撑用支柱等设备、其他钢铁结构体、钢结构体用部件及加工钢材。第二部分行业发展现状一．行业主要业务数据 1、各地区钢结构产量各地区钢结构产量由大到小的排序为：浙江、上海、安徽、山东、江苏、湖北、广东、四川、北京等地。上海、浙江均占总量的20%左右。 2、消耗钢材品种用量 2009年度钢板消耗占64%，其次是热轧型钢占15%，钢管10%，

生产管理系统MES

制造业车间生产管理系统（M E S）及其典型结构【摘要】生产执行管理系统（MES）是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。本文介绍了MES生产管理系统的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系，并且描述了MES系统的典型结构。 1、概述制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统（Shop Floor Control System, SFC）两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。工厂制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。 2、企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务

2014年建筑模板金属结构制造行业分析报告

2014年建筑模板金属结构制造行业分析报告 2014年11月

目录一、金属结构制造行业概况 (4) 二、行业监管体系以及相关政策法规 (5) 1、行业管理体系 (5) 2、行业相关法律法规和政策 (5) 三、建筑模板行业发展概况 (6) 1、建筑模板含义、用途及作用 (6) 2、我国建筑模板制造行业发展历程 (7) 3、新型模板体系与传统模板体系应用领域的比较 (7) 4、新型模板体系的优势体现 (9) 5、建筑模板体系未来发展趋势 (10) 四、我国建筑模板制造行业发展面临的问题 (11) 1、粗放型发展现状短时内难以改变 (11) 2、产品同质化严重，竞争激烈，缺少知名品牌 (11) 3、行业面临重新洗牌 (12) 五、建筑模板制造行业上下游产业链 (12) 六、行业周期性、季节性与区域性特点 (13) 1、周期性 (13) 2、季节性 (13) 3、区域性 (14) 六、市场规模 (14) 七、行业基本风险 (16) 1、宏观调控风险 (16)

2、生产成本及费用大幅上涨风险 (16) 八、行业主要企业简况 (16) 1、北京卓良模板有限公司 (16) 2、南京道广建筑模板有限公司 (17) 3、德国多卡模板公司 (17)

一、金属结构制造行业概况金属结构制造业指以铁、钢或铝等金属为主要材料，制造金属构件、金属构件零件、建筑用钢制品及类似品的生产活动。这些制品可以运输，并便于装配、安装或竖立。金属结构制造业的产品主要用于建筑企业在建筑工地应用，其包括的产品类别有：建筑用金属结构、构件：金属屋顶、金属屋顶框架、金属立柱等；金属桥梁结构及桥梁零件、铁塔、铁架、金属支柱、金属大梁、矿井口金属构架、水闸和码头等金属构件；金属活动房屋；钢铁制脚手架、金属模板或坑道支撑用的金属支柱及类似品；上述结构体用的已加工的金属板、金属杆、金属型材、金属异型材、金属管材及类似品及其构件零件。根据国家统计局数据，2012年，我国金属结构制造行业内企业有数万家，其中规模以上企业3,846家，同比2010年的6,355家，行业内企业家数减少39.48%。数据显示规模以上企业数量持续减少，行业竞争加剧，行业集中度进一步提升，部分适应行业发展趋势、拥有一定技术水平的企业规模进一步壮大。

中国钢结构发展现状及发展趋势调查

中国钢结构发展现状及发展趋势调查钢结构分为建筑钢结构?桥梁钢结构等，与目前建筑领域普遍采用的钢筋混凝土结构相比，具有强度高、工程造价低、自重轻、施工周期短和可工厂化制作等优点，如此多优势得到广泛重视并迅速发展,从重大工程、标致性建筑使用钢结构到钢结构普遍使用，呈现出了从未有过的兴旺景象。一、钢结构应用现状 1.高层重型钢结构高层钢结构建筑是往往当作一个城市标志性建筑。80年代至今已建成和在建高层钢结构达100多幢，总面积约800万平方米，钢材用量80多万吨。北京、上海在建和新建成的高层钢结构就达到十余幢。如：上海中心大厦（在建、632米）、上海环球金融中心(101层、高492米、用钢量6.5万吨)；北京电视中心(建筑面积18.3万㎡，高度为41层，227.05m，用钢量3.8万吨)；国贸中心三期(建筑面积54万㎡、高度为330m)；央视新大楼等(建筑面积5万㎡、高度为234m、用钢量12.8万吨)。全国每年有200-300万㎡高层钢结构建筑施工，用钢量约45万吨。 2.大跨度、空间钢结构近年来，以网架和网壳为代表的空间结构继续大量发展，不仅用于民用建筑，而且用于工业厂房、机库、候机楼、体育馆、展览中心、大剧院、博物馆等。钢结构用量较大的工业厂房如曹妃甸钢铁基地、上海江南造船基地等，代表性场馆如2008北京奥运会国家体育场（馆）、2010上海世博会场(钢结构用量达30多万吨)、2010年亚运会(广州)、济南全运会、深圳大运会及南阳全国农民运动会等城市兴建的体育场馆。据中国钢结构协会空间结构分会统计：网架和网壳近年生产已处于趋平稳状态，每年1500座，约250万平方米，用钢约7万吨，钢结构选用的钢材呈现品种多、规格杂、用量大、强度高的特点，主要品种有：Q235C、Q345C、390D（用于地下预埋的桩柱）、Q345GJ、Q420、Q460等。随着悬索和膜的张拉结构研究开发深入和工程应用的推广。预应力空间结构开始得到应用。杭州雷峰塔、海南千年塔、广州新电视塔(高度610米、用钢量4.0万吨)和昆明世博园艺术广场膜结构等一大批新型钢结构建筑和构筑物不断涌现。悬索和膜结构目前处于发展阶段，用量不大，国内已有多家膜结构工程公司，承担很多体育场馆、机场、公园和街道景观的设计和施工。目前高中挡膜材仍需进口(如PTFE、ETFE)。 3.轻钢结构轻钢结构是相对于重钢结构而言，其类型有门式刚架、拱型波纹钢屋盖结构等，主要用于轻型的工业厂房棉花和粮食仓库、码头和保税区仓库、农产品、建材、家具等各类交易市场、体育场馆、展览厅及活动房屋、加层建筑等。用钢量一般30-40kg／㎡左右(不含钢筋用量)。全国每年新建轻钢房屋800万平方米、用钢约20万吨。 4.钢结构住宅用钢结构建造的住宅重量是钢筋混凝土住宅的1/2左右，可满足住宅大开间的需求，使用面积

钢结构行业分析报告

一、钢结构行业现状及出口情况 1、钢结构行业现状我国钢结构产业经过20年的发展，从无到有，从简单到复杂，从引进国外的先进技术和理念到消化吸收，已经积累了大量的经验，具有制造各类钢结构的技术、工艺，并拥有一批专业技术和管理人才。钢结构产业正在成为国民经济的重要产业之一。目前国内共有钢结构(专项)一级施工企业143家，加上钢结构增项一级资质的427家，具备钢结构一级资质的企业累计570家。由于我国钢材价格比国际价格低，劳动力成本低，钢结构制作质量优良，在国际工程市场有较强的竞争力，这几年国外企业在中国采购钢结构有所增加，许多钢构企业开始把触角伸向海外，纷纷承接海外订单。然而，目前我国钢结构件的出口量还不多，在国际市场上所占有的份额还不高，这与我国钢结构制造大国的地位不相匹配，出口提升潜力巨大。出口形态因企业规模而有明显差异。宝钢钢构、东南网架等大型钢构企业同时具备了钢结构生产资质和项目施工资质，可对外承接大型建筑项目，并倾向于竞标地标性建筑项目，以提升品牌价值和海外知名度；中小型企业多从总包手中承接特定项目的分包单或加工单，利润和附加值都相对低于前者。据海关统计，我国出口到海外的钢结构主要分为五类：钢铁制桥梁及桥梁体段、钢铁制塔楼及格构杆、钢铁制门窗及其框架、门槛、钢铁制脚手架、模板或坑道支撑用支柱等设备、其他钢铁结构体、钢结构体用部件及加工钢材。 2、历年我国钢结构行业出口额 2005-2009年间，我国出口到海外的钢结构逐年持续增长，2008年出口额达62亿美金，同比增长55.7%；据统计，2009年上半年为44.44亿美金。 3、历年我国钢结构行业主要出口对象据中国海关统计，我国钢结构主要出口到美国、日本、香港、韩国和印度等国家/地区。美国是我国钢结构出口最大的市场，占比16%，其次是日本，占了13%，香港、韩国和印度，分别占了8%、6%和3%，出口前景广阔。 - 1 -