年度设备大中修计划表
年度设备大中修计划表
记录代号：编号：
编制人：审核人：批准人：
材料设备进场计划及其他保障措施
第十一节材料设备进场计划及其他保障措施 7.11.1设备投入保障措施 7.11.1.1作好设备进场计划 编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工队（组）间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。 7.11.1.2机械设备检验及验收 （1）机械设备进场前检验 项目设备工长组织相关人员对其进行检查、验收。检查机械的完善情况，外部结构装臵的装配质量，连接部位的紧固与可靠程度，润滑部位、液压系统的油质油量，电气系统的完整性等项内容，并填写《机械设备进场验收记录》。 项目设备工长组织相关人员对设备外观进行检查，要求机械设备外观整洁、颜色一致，经验收合格后方能进入现场进行安装。 （2）设备验收 设备安装完毕后，由项目、安装单位进行验收，并按照建委的验收表格填写记录，合格后，原件交项目设备工程师、复印件交物资工程师进行备案。 设备验收合格后，在进行施工生产前，由项目设备工长检查操作人员的操作证并预留其复印件存档，合格后，方能进入现场进行施工作业。 （3）机械设备日常管理 1）机械设备台帐 机械设备经安装调试完毕，确认合格并投入使用后，由项目经理部设备工长登记进入项目机械设备台帐备案。对台帐内的大型机械建立技术档案，档案中包括：原始技术资料和验收凭证、建委颁发的设备编号及经劳动局检验后出具的安全使用合格证、保养记录统计、历次大中修改造记录、运转时间记录、事故记录及履历资料等。 2）“三定”制度 由项目设备工长负责贯彻落实机械设备的“定人、定机、定岗位”的“三定”制度。由分包单位填写机械设备三定登记表并报项目备案。 3）安全技术交底制度
设备大修计划
设备大修计划 为了加强设备管理,规范大修费的使用程序，提高设备大修质量，进一步发挥设备使用效能，特制定本制度。 1、在大修设备时必须坚持安全第一的原则，不安全不准检修，设备大修必须要有计划、有组织、有安全措施，有主管领导现场指挥。煤矿设备大修必须严格执行《煤矿安全规程》设备大修安全和有关规定。 2、防爆型电气设备大修后应达到防爆性能要求；有关设备、部件、材料符合“煤矿矿用产品安全标志”的要求，符合阻燃和抗静电的要求，符合有关设备检修资质管理的要求。 3、引进设备的大修应依据外企厂商相关技术文件的要求，和计量单位等执行国家或有关行业的技术标准。作为企业制定设备大修细则、大修操作规程和设
备完好标准的依据。 4、大修人员的劳动保护、安全防护、劳动卫生及环境要求等必须按照国家和有关行业标准执行。大修工作提倡设备效能、节能，坚持绿色环保和持续发展。 5、设备大修时，设备的螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形。螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2，且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。
6、大修带轴承的设备时，轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形。转动灵活，无异响。轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定； 7、检修的设备在出厂前应做整机空载和加载运行试验，35kV以上的电气设备大修时应执行电力行业的有关技术标准。 8、对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力，需要对设备进行全面解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固主要零部件，调整机械和操作系统，配齐安全装置和必要附件，重新喷漆或电镀，按设备出厂时的性能进行验收。 9、机电副矿长负责对本矿所有设备大修的指导和监督管理。每年负责根据各单位实际情况，下达设备
设备大修施工方案
1.概述 ******有限公司根据年度检修计划安排，定于7月份对设备进行一次大修。本次大修工程量较多、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。 2.编制依据 《*****有限公司2013大修计划》 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《管壳式换热器》GB151-1999 3.检修准备 3.1检修前，应根据检修计划会同主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现 场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报安全环保部及公司领导批准。同时，根据工作量合 理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。 3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使 用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。 3.4准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间， 认真做好到货材料、配件的检验和保管。 3.5检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质 量标准和时间要求。 4.检修程序 4.1本次检修的主要内容 这次检修的内容主要包括清洗低压反应水冷却器列管、清洗凝汽器列管、氨蒸发器清理及催化反应器的安装，更换氧化炉铂网等。 4.2施工组织机构与管理 项目负责人： 检修总调度： 安全负责人： 成员：。 4.3检修过程控制 低压反应水冷却器检修程序 1、检修前的准备工作； 2、加装该设备的隔离盲板； 3、参加检修的人员必须了解设备图样及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项； 5、对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实，其结果应能满足检修的需要；
设备设施年度维修保养计划表
设备设施年度维修保养计划表
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期: ?
设备设施年度维修保养计划表 设备 名称 保养周期计划保养时间保养内容达到的标准常见故障处理方法备注 阀门类日常保养每周 阀体及附件的清洁,阀门开关指示牌、 阀门编号牌 必须保持清晰可见 密封面泄漏 １、注意安装检查;２、重 新调整执行机构上的调整 螺栓，关严到位;３、将阀 门打开一条小缝，让高速流 体把污垢冲走;4、调整垫片 进行补偿；5、重新研磨， 调整垫片进行补偿 检查支架和各连接处的螺栓紧固法兰接处漏 １、重新均匀拧紧螺栓;２、 更换垫片; 阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连 接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应 注意整个阀体的防腐情况; 宜用符合要求的机 械油进行防护,并加 保护套进行保护 手柄/手轮的损 坏处泄漏； 1、禁止使用管嵌、长杠杆、 撞击工具；2、随时修配；3、 随时修复； 检查异常的阀门、刚维修完的阀门、 新更换的阀门、新增加的阀门 无泄露和无锈蚀 蜗杆蜗轮传动咬 卡 １、清楚脏物、保持清洁、 定期加油；2、若操作时发 现咬卡,阻力过大时，不能 继续操作,就应该立即停 止,彻底检查； 半年保养月、月 阀门的手动装置进行检查,启闭一次 阀门 灵活、正常开启
加密封脂对启闭力矩大的加 注密封脂 过滤器一个月每月 检查法兰、阀门及顶盖等连接部位有 无泄漏 无泄漏 滤芯破裂脱落更换滤芯 检查过滤器外观和防腐情况外观清洁,防腐漆完 好无损 一季度6月、９月、1２月 打开过滤器放散阀对过滤器内污物进 行吹扫。 过滤器内无污物 连接松动拧紧螺栓 过滤器滤芯进行清洗 过滤器滤芯干净无 杂物 加臭装置日常保养每周 阀门和连接部位泄露情况无泄漏 泵的输出量降低 或浮子跳动低 1.拧紧螺栓；２.清洗单向 阀;3.更换机油; 加药泵的运转加药泵的运转正常 进油口螺栓混有 加臭剂 更换膜片 四氢噻吩贮罐液位在规定范围 四氢噻吩贮罐液位 60０mｍ至300mm间 (液位计的２0格标 处) 加臭泵不工作 1.重新合上电源开关； 2.更 换防爆开关；3．更换保险 丝；4．接紧线路； 季度保养6月、9月、12月 更换泵内机油油质清澈，有无臭味液位计液面不动 关闭输出阀打开回流阀运 行 清除腔内机油及杂质 腔内机油及杂质清 除干净 转子不跳动 1.清洗上下单向阀; 2.打开 安全阀排出气体
设备维修保养管理守则及维修记录表.doc
设备维修保养管理制度及维修记录表1 设备维修保养管理制度 为了确保设备安全经济运行，使设备经常处于最佳技术状态，以良好的设备效能和投资效果来保证企业生产经营目标的实现。设备维修保养分为计划性、故障性维修和日常维护保养。 一、计划性维修的管理： 1、维修计划：维修计划由各分公司机修车间负责编制，维修计划分年度计划（设备大修计划）和月度计划（设备中、小修计划），年度维修计划在每年的1月10日前将全年的设备大修计划编制完成后上报，月度维修计划在每月5号前上报。A类、B 类设备原则上每年应进行一次计划性大检修。 2、维修计划的上报和管理： 设备年度维修计划：机修车间→分公司管设备的副经理→分公司经理→总公司设备管理部 设备月度维修计划：机修车间→分公司管设备的副经理→分公司经理 设备维修计划上报批准后，机修车间、分公司管设备的副经理、分公司经理、设备管理部均应保存备查。维修计划均以OA 传送存档。 3、维修计划的执行和检查： 分公司机修车间主任为维修工作的第一责任人，机修车间主
任应根据年度维修计划和月度维修计划和月度维修计划的内容结合生产实际情况，合理安排时间确保维修计划任务的完成。每台设备维修后应填写《设备维修记录》，对设备的性状况应进行检测判定，要使其 设备达到应有的技术要求。设备维修后每月末由分公司管设备的副经理组织使用车间的主任、机修车间主任对本月维修后的设备进行一次检查，对当月因生产等原因未能完成维修计划的在次月上旬要安排完成该部份维修。 二、故障性维修： 设备故障性维修是设备在运行过程出现不正常现象，会影响和危急到设备的正常使用和安全运行时，应及时停止该设备运转，立即组织对该设备进行检查维修。故障维修完成后应检测试车，检查产生故障的因素是否排除，并做好维修记录。 三、日常维护保养 设备维修保养工作，依据设备类别、工作量大小和难易程度，分为日常保养和一、二、三级保养。 1、日常保养 设备日常保养是由操作工人每班每天必须进行的设备保养工作，其内容包括：设备清洁、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、声音、漏油、安全附件以及损伤等情况。日常保养配合日常点检和巡检进行，做好日常保养记录。 2、一级保养
项目施工机械设备管理办法
鲁甸明达工程有限责任公司施工机械设备（仪器仪表）管理制度 二0一一年八月修订
目录 一、总则 二、机械设备管理机构及责任制 1、管理机构的设置及要求 2、岗位责任制 三、机械设备管理制度 1、管理的围 2、建账立卡 3、技术档案 4、购置与验收 5、报废 6、技术培训 四、机械设备的使用 1、使用的要求 2、技术考核与操作证 3、技术试验与定期检验 4、注意事项 五、机械设备的保养与修理 1、保养的种类和容 2、保养计划和质量 3、修理的要求
4、修理的种类和容 5、送修的规定 6、送修机械设备出厂验收 7、修理费用 六、配件 七、折旧的提取 八、机械设备事故的划分和处理附表：1.机械设备登记卡片 2.机械设备事故报告单 3. 机械设备报废鉴定单 4. 机械设备台帐 5.新增机械设备验收单 6.机械设备修理竣工验收单 7.机械设备大中修计划表 8.机械设备履历书 9.机械设备随机工具登记表 10.机械设备修理记录表 11. 机械设备事故记录表 12.机械设备运转记录
一、总则： 施工机械设备（包括调试设备、仪器、仪表）是企业的宝贵财富，是企业完成施工任务的物质基础和重要手段。因此必须切实管好、用好、养好、修好，充分发挥其效能，才能优质、高速、低耗完成承担的工程项目，在激烈的市场竞争中立于不败之地，树立起企业良好的社会形象。 当前，电网建设市场竞争激烈，拥有充分的保养良好的施工机械设备是企业实力的象征，是争得市场更多份额的有力保证，因此建立健全施工机械设备管理制度，做到科学管理、合理使用、定期保养，使公司机械设备得到充分利用，才能更好的完成承担的工程项目。 为此，依据国家、地方主管部门有关法律法规，专业技术要求和相关规定，结合公司现有机械设备状况，特拟定本制度。 本制度的施工机械设备包括下列项目：大型施工机械（钻机、挖掘机、力架线机械等）、一般施工机械（液压机、空压机、发电机、机动绞磨、搅拌机等）、车辆（运输车辆、指挥车、吊车）、高压试验设备（各类实验变压器、电桥）、仪器仪表（经纬仪、水平仪、实验用互感器、各类电测表计、继电保护测试仪、局放测试仪、开关特性测试仪、仪表检测设备等）等包括公司现有的各项机械设备。 二、管理机构及责任制： 1、管理机构的设置和要求： （1）、管理机构的设置：公司机械设备管理工作由公司物资部负责，
设备年度检修计划表1
晴隆县鸡场镇永荣煤矿 机电主要设备年度检修计划表 二0一五年
机电主要设备年度检修计划表 单位名称：年月日序号设备名称检修类别主要检修内容检修日期检修负责人验收人验收日期 2 井下变电 所 1、高压真空防爆开关停电，检查机构，检 查防爆面。 2、低爆开关停电检查防爆面。 3、高低压开关停电紧固进出线螺栓。 4、高压开关、变压器、高低压电缆测绝缘。 5、变压器停电，检查防爆面，紧固高低压 进线螺栓。 6、加装更换高压设备接线腔防潮用品。 3 井下排水 系统 1、打开各轴承盖，检查轴承、润滑情况。 2、打开尾段检查平衡环磨损情况。 3、检查底阀，试验水泵灌水情况。 4、备用水泵的启动情况，做到按时倒换保 持完好。 5、启动装置检查，易损件更换。 6、遥测电机、启动装置绝缘情况。 7、检查水泵电机同心度、水平度。 8、月检中发现问题应及时汇报处理，并做 好记录。 4 胶带输送 机 1、检查减速机油位，及时补充润滑油。 2、调整皮带张力，清理赃物，检查磨损情 况。 3、检查皮带上下托辊运转情况。 4、检查机身固定情况。 5、检查张紧装置张紧情况。
序号设备名称检修类别主要检修内容检修日期检修负责人验收人验收日期 5 架空乘人 装置 1、主绳轮、机尾轮绳槽磨损不超过原厚度 的1/3，驱动轮衬磨损余厚不小于原厚度的 1/3。轮缘、辐条无开焊、裂纹或变形，键 不松动。轮转动灵活，无异常摆动，无异响。 2、液压系统不漏油。 3、电动机螺栓固定紧固，润滑良好，无灰 尘油污，电机冷却系统运装正常，无异常声 响，无震动，滤网无积尘。 4、吊轮转动灵活，无异响。各部件螺栓紧 固有效。托（压）绳轮衬圈磨损余厚不小于 5mm，贴合紧密无脱离现象。 5、钢丝绳的安全系数符合《煤矿安全规程》 规定。断丝不超过25％； 6、沿线紧急停车开关装置、乘人越位、防 滑保护、坠砣检测等保护灵敏可靠。 7、检查液压油油位在油标中位刻度以下应 加油。 6 EBZ45悬 臂式掘进 机 1、检查油箱的油位，油量不足应及时补加 液压油；油液如严重污染或变质，应及时更 换。 2、检查液压系统及外喷雾冷却系统的管路、 接头、阀和油缸等是否泄漏并及时排除。 3、检查回油过滤器芯，根据回油过滤器芯 堵塞情况确定是构清洗吸油过虑芯； 4、检查液压系统及外喷雾冷却系统的工作 压力是否正常，并及时调整。 5、检查各重要联接部位的螺栓，若有松动 必须拧紧。
设备中、大修明细表
机电设备年度中修计划表 单位名称：东海煤矿九采区六井2018年1月2日 序号 设备名称检修 类别 主要检修内容预计起止 日期 预计检 修工时 检修 情况 验收 人 1 主 提 升 中修 1、除检查小修内容外，增加以下检修项目 2、主轴轴向水平度 3、主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤 4、滚筒的组合连接件、焊接部分 5、同一副制动闸两闸瓦工作面的平行度 6、液压站应符合技术要求 7、牌坊式深度指示器 8、天轮及导向轮 2月11日24时 2 主 通 风 机 中修 1、除检查小修内容外，增加以下检修项目 2、叶轮、风叶及导叶不得有缺陷 3、检查润滑脂，如变质老化要及时清理、更换新的 润滑脂 4、保护好防爆面和防爆密封罩的各种密封胶垫 5、叶片螺栓有无松动，变形 6、反风系统灵活完整，能在10min内实现反风 7、风压计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表齐 全，指示准确 2月13日16时
3 刮 板 输 送 机 中修 1、除检查小修内容外，增加以下检修项目 2、机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊 3、机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的 形位公差，均应符合技术文件的要求 4、链轮齿面应无裂纹或严重磨损 5、链轮不得有轴向窜动 6、刮板弯曲变形不得大于5mm 7、溜槽平面变形不得大于4mm 8、铲煤板（滑道）无开焊和明显变形，刃口无卷边 2月14日16时 4 局 部 通 风 机 中修 1、除检查小修内容外，增加以下检修项目 2、机座及壳体 3、轴流式通风机叶轮 4、润滑脂 5、防爆面和防爆密封罩 2月15日16时 5 防 爆 开 关 中修 1、除检查小修内容外，增加以下检修项目 2、主回路连接紧固，导体截面与开关容量相适应 3、触头行程、超行程等有关数据应符合规定 4、真空断路器的检修，严格按出厂技术文件要求进 行 5、绝缘瓷瓶清洁，无油污及灰尘、无裂纹及损伤 6、断路器及隔离小车分、合位置的机械指示准确 7、中文液晶显示器显示漏电、过载、短路、绝缘监 视各种故障信号 8、电压表、电流表的量程与互感器的容量相匹配 9、配电装置必须具有安全可靠的机械、电气联锁 10、保护装置动作灵敏，断路器应可靠分闸 11、短路、漏电保护试验灵敏可靠。 2月16日16时
(完整版)机械设备保证措施汇总
1.各阶段机械设备投入计划保证措施 （1）制作阶段机械设备投入计划保证措施 1）本工程中拟采用的机械加工设备都为制作厂自有，并早已投入施工，加工人员已能熟练的操作。因此在本工程开工前，我单位将由设备部组织有关人员对将在本工程中应用到的设备进行一次大维修和保养，确保机械设备在生产过程中的设备无意外故障。 2）由于将在本工程中应用到的焊接工装夹具，拼装胎具，我单位将在随同图纸设计阶段同步进行设计，并保证在构件开始加工前投入使用。 3）现场将应用的设备由机电组提前进行计划准备，若现有的库存设备不能满足需要，将及早安排采购。 （2）安装阶段机械设备投入计划保证措施 1）由于本工程施工所要求的机械设备均要连续作业，所以机修人员不仅要跟班作业，而且当机械出现故障时，须能在施工工艺允许的时间范围内进行抢修。 2）同时施工现场要留置一小块空地放置少量的备用设备，同时作为保养的场地，并且所有机械均进行三级保养。如果现场作业的设备经检验确定维修时间较长，会对工程造成较大的损失，则直接利用现场设备进行更换，确保工程的顺利进行。 2.主体钢筋混凝土工程施工机械的投入计划及保证措施 2.1土方工程 本工程基坑土方主要采用机械开挖。基坑开挖配备2台斗量为
1m3的反铲挖掘机将土装入自卸土方运输车内，用10台自卸土方运输车（装载8m3）完全可满足施工进度要求。 2.2 钢筋工程 现场配备钢筋加工场木工棚各一个，每个钢筋加工场配备2台调直机，2台切断机， 2台闪光对焊机和2台弯曲机，2台套丝机。同时现场8台交流电焊机和3台直流电焊机可满足现场施工进度要求。 2.3 模板工程 根据进度安排，每个模板、木方加工场共配备2台圆盘锯、2台平刨和2台压刨可满足施工要求，同时在施工现场设置20台手持电动锯用作现场模板的局部切割、调整，以保证模板施工质量。 2.4混凝土工程 插入式振动棒、平板振动器 按每小时平均浇筑量30m3，则配备10台插入式振动棒可满足施工要求，同时配备5台备用，共投入1台振动棒。平板振动器主要用于垫层、楼板混凝土施工，因此混凝土浇筑量不大，配备4台平板振动器可满足施工要求。 2.5 砌体、抹灰工程 施工现场水泥砂浆找平层、保护层或砌筑和零星混凝土进行搅拌，故现场需要设置搅拌场。本工程拟设置2台砂浆搅拌机，可以满足现场砌体、抹灰工程最高峰的供料需要。搅拌机集中设置，由机动自卸翻斗车运送至各上料口附近，再由手推车运至各操作点。 2.6 垂直运输设备
2016年设备年度检修计划表
金岭煤矿机电设备检修计划 （2016年度） 金岭煤矿机电科 二0一五年十二月
设备年度检修计划表 单位项目：周期检修类别：月度 2015年12月27日 序号设备名称设备型号主要检修内容检修日期 检修负 责人 验收人员验收日期 1 I号副井提 升机 暗副井3米 提升机 2JK-3.5×2.1/25E 2JKB-3×1.8P 1、检查各闸瓦间隙磨损情况，各轴承情 况。 2、检查、补充润滑油，清理系统滤油器、 油阀、管道附件等。 3、提升钢丝绳每月涂油一次。 4、检查电控装置及电器元件。 每月26日 何振强 付晓伟 栗朔 李宏好每月27日 2 II号副井提 升机 暗提矸井3 米提升机 2JK-3×1.5/11.5 2JKB-3×1.8P 1、检查各闸瓦间隙磨损情况，各轴承情 况。 2、检查、补充润滑油，清理系统滤油器、 油阀、管道附件等。 3、提升钢丝绳每月涂油一次。 4、检查电控装置及电器元件。 每月26日 何振强 付晓伟 栗朔 李宏好每月27日 3 强力胶带机DTL120/30/2×500S 1、各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显 凹陷。 2、包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴 合。 3、张紧车架无损伤，无变形。 4、机头、清扫器，清扫器调节装置完整 无损。 5、防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐 全可靠，温度保护、烟雾保护和自动洒 水、沿停保护、给煤机控制装置齐全，灵 敏可靠。 每月26日 梁小奇 申振伟 栗朔 李宏好 每月27日
序号设备名称设备型号主要检修内容检修日期 检修负 责人 验收人员验收日期 4 主要通风机FBCDZN028/2×35 5 1、打开轴承盖检查，加油。 2、打开接线室检查。 3、检查风机叶片，防锈；检查水平振动 和垂直振动传感器。 4、检查蝶阀的机械性能。 5、电机、电控系统绝缘遥测一次。 6、每月倒风机运行一次。 每月26日何振强 栗朔 李宏好每月27日 5 井下变电所 高低压供电 设备 PBG和PJG型高压开 关KBZ和KJZ型低压 开关、KBSG型矿用变 压器 1：高压隔爆开关 （1）螺栓、垫圈、密封圈、挡板、弹簧 垫齐全，紧固，达到防爆要求。 （2）仪表指示正确，电缆温度是否合适。 （3）保护装置整定正确，接地合格。 （4）各种标志齐全完整，设备清洁。 2：低压真空开关 （1）仪表指示正确，电缆温度适宜。 （2）保护装置整定准确，接地装置紧固 合格。 （3）螺栓、密封圈、弹簧垫、挡板齐全， 达到防爆要求。 （4）外壳、托架无变形、锈蚀。 （5）漏电试验准确。 3：干式变压器 （1）各种紧固件齐全完整，密封合格达 到防爆要求。 （2）外壳、托架无变形锈蚀，外壳无淋 水。 （3）接地完善合格，变压器温度适宜。 每月26日付晓伟 高松 王晓克 张军峰 每月27日
设备年度检修计划表.doc
XX年设备年度检修计划表制表日期：年月日 序号设备检修周期主要检修内容预计检修 安全措施工时 1普通车床每周1、操作系统 : 操作手柄变速手柄（要求：灵活、位置准确）； 2、安全系统：防护装置（要求：安全可靠）；停电、挂“有人 3、润滑系统：流量、油量、油泵（要求：油量、流量合适，油泵工作正常）1小时工作、禁止合闸” 1、冷却系统：冷却泵、管路（温度正常、不渗漏）； 2 普通车床每月2、主传动系统：振动、噪声、温度、动作（要求: 无振动、无噪声，轴承温度低于 60 °，动作灵敏可靠。） 3 、电动机及电气 系统：异音、温度、振动绝缘（电机无异常声音，温度低于60°，无振动。电气绝缘停电、挂“有人好，无漏电。）2小时工作、禁止合闸” 3 普通车床半年检查 机床精度： 1 、符合安装水平； 2 、几何精度（要求：符合机床精度检验标准）。3小时停电、挂“有人工作、禁止合闸” 4 数控车床每周1、检查电源电压； 2、检查气源压力； 3、检查液压回路 4、检查润滑是否正常； 5、冷却过滤有无堵塞； 6、主轴定位与换刀动作； 7、主轴孔内停电、挂“有人 1小时 有无铁屑； 8、机床罩壳及周围场地工作、禁止合闸” 5 数控车床每周主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床停电、挂“有人零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。1小时工作、禁止合闸” 6 数控车床每月1、电源（电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频率 50Hz）； 2、空气干燥器（每 1小时停电、挂“有人 月拆一次，然后进行清洗、装配。）工作、禁止合闸” 7 数控车床每季度1、机床床身（主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求）；2、液压系统；停电、挂“有人 3、主轴润滑系统（检查时，如有问题，应分别更换新油6oL和 20L，并对其进行清洗）3小时工作、禁止合闸” 1、滚珠丝杠（清洗旧润滑脂，涂上新的油脂）； 8 数控车床半年2、液压油路 （清洗溢流阀、减压阀、滤油器及油箱箱底；更换或过滤液压油）； 停电、挂“有人 3、主轴润滑恒温油箱。3小时工作、禁止合闸” 9 数控车床每年1、检查并更换直流伺服电机碳刷（检查换向器表面，吹净碳粉，去毛刺；更换长度过 3小时停电、挂“有人 短的电刷，跑合后使用）；2、润滑液压泵、滤油器清洗（清理池底，更换滤油器）。工作、禁止合闸”
设备大修计划
设备大修计划 为了加强设备管理，规范大修费的使用程序，提高设备大修质量，进一步发挥设备使 用效能，特制定本制度 1、在大修设备时必须坚持安全第一的原则，不安全不准检修，设备大修必须要有计划、有组织、有安全措施，有主管领导现场指挥。煤矿设备大修必须严格执行《煤矿安全规程》设备大修安全和有关规定。 2、防爆型电气设备大修后应达到防爆性能要求；有关设备、部件、材料符合“煤矿矿用产品安全标志”的要求，符合阻燃和抗静电的要求，符合有关设备检修资质管理的要求。 3、引进设备的大修应依据外企厂商相关技术文件的要求，和计量单位等执行国家或 有关行业的技术标准。作为企业制定设备大修细则、大修操作规程和设备完好标准的依据。 4、大修人员的劳动保护、安全防护、劳动卫生及环境要求等必须按照国家和有关行业标准执行。大修工作提倡设备效能、节能，坚持绿色环保和持续发展。 5、设备大修时，设备的螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形。螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩 孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1?3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2，且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。 6、大修带轴承的设备时，轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。 保持架应完整无变形。转动灵活，无异响。轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应 符合技术文件规定;
设备 大 中 小 年度检修计划表
设备年度检修计划表 单位名称：山西长治联盛太义掌煤业有限公司2011年1月10日序号 设备名称编号 检修类 别主要检修内容预计起止日 期 预计检修工 时 检修情况验收 人 日期 1主提升小修1、紧固件 2、键和键槽 3、轴和轴承 4、联轴器 5、减速器箱体 6、密封件 2月20日 5月19日 8月20日 11月20日 8时/班
7、高压胶管与管接头 8、涂饰 2 主要通风 机小修 1、机座及壳体 2、轴流式通风机叶轮 3、润滑脂 4、防爆面和防爆密封罩 2月22日 5月22日 8月21日 11月20日 8时/班 3井下皮带小修1、滚筒、托辊 2、架体 3、输送带拉紧和伸缩装置 3月1日 6月1日 9月2日 16时
4、输送带 5、制动装置、清扫器、挡煤 板 6、保护、信号 12月1日 4调度绞车小修1、紧固件 2、键和键槽 3、轴和轴承 4、齿轮 3月1日 6月2日 9月1日 12月1日 16时 5 刮板输送 机小修 1、机头、机尾架3月1日 8时
2、机械传动装置 3、链轮、舌板、分链器 4、刮板、链条 5、溜槽 6、机身的附件6月1日9月2日12月1日 6 局部通风 机小修 1、机座及壳体 2、轴流式通风机叶轮 3、润滑脂 4、防爆面和防爆密封罩 3月1日 6月1日 9月2日 12月1日 8时
7防爆开关小修1、真空断路器 2、母线室 3、信号指示 4、位置指示 5、电气显示 6、仪表指示 7、外形结构 8、保护装置 3月1日 6月1日 9月2日 12月1日 8时 8发电机组小修1、启动系统2月20日16时
2、冷却系统 3、润滑系统 4、燃油系统 5月19日8月20日11月19日 9空压机组小修1、主机 2、冷却系统 3、气路系统 4、润滑系统 5、仪表及安全保护装置 2月20日 5月20日 8月21日 11月20日 8时 10变压器小修1、铁芯2月20日8时
年度设备大修计划
黑皮凹子煤矿 年度设备大修计划及完成情况统计表
编制部门：机电科 编制日期：2016年11月9日 2016年度设备大修计划 为了确保矿井机电设备正常运行，做到正规检修，使机电设备完好率达到100％，并使机电设备检修工作有计划、有步骤开展，做到责任分明，落实到人，把检修工作落到实处，保证矿井安全正常生产，特制定盘县黑皮凹子煤矿2016年度设备检修计划。 一、机电设备配备慨况 （一）地面检修设备 1、副提升绞车1台：JK—2.0*1.5P型，配备电动机132KW，一次提升矿车5辆，钢丝绳选用X-T-6×19-24。 2、回风井主通风机2台：FBCDZ54NO17-2*110，其技术参数：风量：1600～4500m3/s ,风压：1200～2900Pa，配备110KW，380V电动机。 3、地面高压变电所，高压开关柜13台，低压开关柜9台，馈电开关
4台，变压器6台。 4、螺杆式空气压缩机3台：型号SRC-150SA，排气量20 m3/min，排气压力0.8MPa，配套110KW电动机，制造厂家：上海施耐德日盛机械集团有限公司，配套储气罐储气2 m3，工作压力0.8MPa，工作温度150℃，介质为空气，制造厂家：重庆开山压力容器制造有限公司，制造日期：2012年10月。 5、架空乘人装置1台型号为：22-15/313电机功率：22KW，牵引钢丝绳X-T-6×19-18 ，抱索器K-8。 6、主井皮带运输机1台型号：DTL80-35/2.75，电机功率：2*75KW，减速器LCY315-4。 （二）井下检修设备 1、变频绞车2台型号：JTBP-1.2*1.0P,电机功率：55KW,钢丝绳X-T-6×19-18，制造厂家：河南鹤壁矿山机械有限公司。 2、刮板输送机SGB420/30 3台，电机功率：30KW SGB420/40 1台，电机功率：40KW，制造厂家：贵阳高原矿山机械有限公司。 3、全液压坑道钻机1台，型号：ZDY-S2000,电机功率：37KW，制造厂家：重庆煤科院。 4、全液压坑道钻机2台，型号：ZDY-750,电机功率：18.5KW，制造厂家：重庆煤科院。 5、防跑车装置2台，型号ZDC30-2.2，最大抗冲击能力：3.0*106J，电机功率：1.5KW，制造厂家：泰安诺盾矿山设备有限公司。 6、水泵3台：MD155-30*5型，5级，流量155 m3/h，扬程150 m，配套电动机功率110KW，转速2950r/min。敷设两趟排水管，排水管选用
机械设备的维修保养(2021版)
机械设备的维修保养(2021 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0174
机械设备的维修保养(2021版) 1、使用机械设备做好定机定人，任何职工不得擅自使用。对非操作人员使用机械，罚款10～50元/次，出现事故，后果自负。 2、操作人员要做好“日常维修保养记录”，反映“调整、润滑、坚固、清洁、防腐”十字作业状况。 3、任何机械不准超负荷运行、作业，操作人员不准擅自离开岗位。 4、项目部负责每月检查不少于1次，并做好检查记录，反映安全操作和保养规程的执行情况，对机械保养有一定成绩的职工进行一定的表扬奖励。 5、机械出现故障应立即由机修人员进行检修，机修人员要及时对出现故障的机械进行修理，绝对不允许机械带病作业。
6、严格按机械操作规程作业，不得违章操作。 7、责任分工 ⑴使用后的机械设备交回时，由物资设备部维修车间检验员填写“机械设备入库验收单”，与使用方设备员共同签字认可，验证设备除正常磨损外，是否有总成及零配件，仪表、附件等缺损，以便分清责任。 ⑵从工地交回的机械设备，由维修车间负责维修保养，保证设备再次投入使用时运转正常。 ⑶根据设备的技术状况，确定修理类别并填写《施工设备维修保养记录》，其正常费用摊入项目成本。由于违反设备维修保养规程，非正常使用而造成的机械设备损坏，其修理费用由使用方承担。 ⑷凡是已出库投入工地使用的设备，日常维护保养由操作工负责，经常性修理由使用单位的设备员及机修班负责。 ⑸维修后的设备出库时，由物资设备部与使用方共同签字认可，并填写《施工设备、机具器材需用表》，不合格设备不准出库使用。 ⑹设备出库后，日常保养及经常性修理等费用由使用单位承担；
设备维修计划
设备维修计划的类型回目录 设备修理计划，一般分为年度、季度计划和月度作业计划。 年度修理计划又分为车间按各台设备编制的年度计划，主要设备的大、中、小修理计划和高精度的、大型的生产设备大修理计划。年度修理计划，一般只在修理种类和修理时间上作大致安排； 季度修理计划，则将年度计划中规定的修理项目进一步具体化； 月度修理计划则是更为具体的执行计划。 设备修理计划的编制回目录 在设备修理计划的编制中，要规定企业计划期内修理设备的名称、内容、时间、工时、停工天数、修理所需材料、各配件及费用等。 1、修理周期定额，包括修理周期、修理间隔期和修理周期结构，这是编制设备修理计划的重要依据。 修理周期，是指相邻两次大修理之间或新设备安装使用到第一次大修理之间的时间间隔。 修理间隔期，是指相邻两次修理（无论大修理、中修理或小修理）之间的时间间隔。 修理周期结构，是指在修理周期内，大、中、小修理的次数和排列的次序。 2、修理工作定额，是指确定修理工作量大小，计算修理工人人数，确定设备修理停工时间的依据。它包括修理复杂系数、修理工作劳动量定额、设备修理停歇时间等内容。 （1）修理复杂系数，是指用来表示不同设备的修理复杂程度，计算不同设备修理工作量的假定单位。它是由设备的结构特点、工艺性能、零部件尺寸等因素决定的。修理复杂系数通常是以某设备为标准，其他设备的复杂系数与之相比而确定。机器设备越复杂，修理复杂系数越高，修理的工作量越大。 （2）修理劳动量定额，是指企业为完成设备的各种修理工作所需要的劳动时间标准。它通常用一个修理复杂系数所需要的劳动时间来表示。依据此，可以计算出企业在计划期内完成全部修理工作所需要的劳动力以及材料、配件定额和其它费用定额，这些定额资料是编制企业物资供应计划的依据之一。 （3）设备修理停歇时间，是指设备进行修理的时间长度，即从设备正式停止工作到修理工作结束，经质量检查合格验收，并重新投入生产为止，所经历的一系列时间。 修理一台设备所需的时间，一般公式计算为： 其中：T--设备修理停歇时间 t--一个修理复杂系数的修理劳动定额 R--设备修理复杂系数 S--在一个班内修理该设备的工人人数 L--每个工作班的时间长度 M--每天工作班次 K--工作定额完成系数 T0--其它停机时间
机械设备的维修保养
安全管理编号：LX-FS-A37260 机械设备的维修保养 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
机械设备的维修保养 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、使用机械设备做好定机定人，任何职工不得擅自使用。对非操作人员使用机械，罚款10～50元/次，出现事故，后果自负。 2、操作人员要做好“日常维修保养记录”，反映“调整、润滑、坚固、清洁、防腐”十字作业状况。 3、任何机械不准超负荷运行、作业，操作人员不准擅自离开岗位。 4、项目部负责每月检查不少于1次，并做好检查记录，反映安全操作和保养规程的执行情况，对机械保养有一定成绩的职工进行一定的表扬奖励。
设备维修工作计划
设备维修新年工作计划 设备维修新年工作计划篇一 第一条目的 为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率提高生产率，特订立本办法。 第二条范围 凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括： 1经办单位权责划分及职责 2设备基准资料的建立 3保养润滑计划的订立 4保养润滑计划的实施与检核。 5故障请修。 6备品零件请购与管理。 7电焊、气焊作业管理。 8保养维护绩效的检讨。 第三条组织名称与机能 一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。 二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。 第四条经办单位权现划分和职责
一、经办单位 (一)管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。 (二)保养维护部门 1.生产部维修单位(因工作需要区分为机械组及电机组)，负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。 2.行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。 3.使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。 二、有关部门的职责 (一)管理部门： 1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。 2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。 3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作 4.定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司设备盘点管理作业办理。 5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符 6.制作标签于设备上利保管员和盘点。 (二)保养维护部门 1.协助新购置设备的安装、试车和验收。 2.故障修护的执行。 3.定期检修计划的拟定和执行。 4.设备使用异常反应和故障原因分析。
8、劳动力、机械设备和材料投入计划
第八章劳动力、机械设备和材料投入计划 第一节劳动力投入计划 一、劳动力素质要求及组织 施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。为了保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务，我公司在选择劳务层操作人员时的原则为： 1、具有良好的质量、安全意识； 2、具有较高的技术等级水平； 3、具有类似于本工程施工经验的人员。 我公司总部在南京，有大量的人员稳定、技术素质高的施工队伍和管理人员，以及实力雄厚的分包商和供应商，能够有效快速地组织劳动力资源进场，在接到业主进场通知后，施工管理人员将及时就位，而施工操作人员将根据现场需要分批按时进场，并在项目内部备足各类专业的施工操作人员。 劳务层的划分为三大类： 第一类为专业化强的技术工种，其中包括机操工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为我司曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应之上岗操作证的人员，平均技术等级为4.5级。第二类为普通技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、电工、管工等，其平均技术等级为4.0级，并以施工过类似工程的施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种，此类人员的
来源为长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。 劳务层组织由人力资源部根据项目每月提供的劳动力计划，在全单位进行平衡调配，同时保证进场人员的各项素质达到项目要求，并以不影响施工为最基本原则。 二、劳动力投入计划 1、劳动力的选择 本工程的劳动力主要是运用本公司的是职工队伍，同时辅以部分社会劳动力。本工程的作业队伍要在全公司范围内选择技术水平高，生产经验丰富，劳动组织纪律性强，稳定可靠的队伍，要本着“公平、择优”的原则，对挑选的队伍均应在技术水平、工作作风以及以往的工作业绩等各方面进行认真的考察、评比，精选最好的队伍参战，同时选择部分队伍作为第二线的后备队伍，随时准备参加本工程的施工。 2、劳动力的培训 加强作业人员的培训工作，结合本工程的设计特点和实际情况各工种工人进场前均应在技术、安全、质量等各方面对其进行培训。在进场操作中，经常性进行考评、教育，一方面促进其劳动技能、技术水平的提高，保证工程质量。另一方面加强其在质量、安全、文明施工等方面的认识。各种特种作业人员上岗前均应培训，合格后持证上岗。 3、劳动力的管理 在本工程施工过程中要采取“优质优价，优胜劣汰”的方法，本着“公平竞争、奖优罚劣”的原则来进行作业层的管理。抓好劳动力的计划安排工作，在各分部工程、各工序工程开始施工前都应作好劳动力的计划。根据工程量大小、进度计划来确定作业人员的数目、进场时间、作业时间。
设备维修计划的实施
设备维修计划的实施 设备维修计划的实施过程包括：做好修前准备工作、组织维修施工和竣工验收。 1.修前准备工作 （1）调查设备技术状态及产品技术要求 为了全面深入掌握需修设备技术状态具体劣化情况和修后在设备上加工产品的技术要求，以设备管理科(处）负责设备维修的技术人员（以下简称主修技术人员）为主，会同设备使用单位机械动力师及施工单位维修技术人员共同进行调查和修前预检。 对实行状态监测维修方式的设备，主要调查内容如下。 ①向产品工艺部门了解设备修后加工产品的技术要求。 ②查阅设备档案，着重查历次计划维修竣工报告、故障维修记录及近期定期检查记录，从中了解易磨损零件、频发故障的部位及原因以及近期查明的设备缺损情况。 ③向设备操作工人了解加工产品的质量情况，设备性能、出力是否下降，液压、气动、润滑系统工作是否
正常和有无泄漏，附件是否齐全和有无损坏，安全防护装置是否灵敏可靠等。向设备维修工了解设备现存在的主要缺损情况和频发故障部位及其原因。 ④对规定检验精度的设备，按出厂精度标准，检验主要精度项目，记录实测值。对操作工反映的性能下降项目，逐项实际试验，作好记录。 ⑤对安全防护装置，逐项具体检查，必要时进行试验，作好记录。 ⑥除按常规检查电气系统外，由于电气元件产品更新速度较快，检查时应考虑用新产品代替需更换的原有电气元件的可能性； ⑦实测导轨的磨损部位和磨损量以及外露主要零件（如丝杠、齿条、皮带轮等）的磨损量。 ⑧检查外部管路有无泄漏以及箱体盖、轴承端盖有无渗漏。对严重漏油的设备应查明原因。 ⑨检查重要固定结合面的接触情况，记录塞尺插入部位、插入深度及可移动长度。 ⑩对经过定期检查或精密监测诊断已确定应修换的箱体内零件，为了观察其磨损情况的发展程度，必要时