钢筋混凝土管施工工艺

钢筋混凝土管施工工艺
钢筋混凝土管施工工艺

钢筋混凝土管施工工艺

一、钢筋混凝土管道开槽法施工

开槽直埋法管道施工工艺流程图如下:

(一)测量放样

各道工序均要测量放样,临时水准点必须设置在不影响施工的固定构筑物上,闭合差值不大于±12√L(L-KM)mm;管道中心线及转折点均设攀线桩进行保护;如发生管线标高冲突或地下障碍物,立即向建设单位汇报,商讨措施,不得随意更改。

(二)沟槽开挖

根据管道中心线控制桩和沟槽宽度用白灰放出沟槽边线和检查井位置,沟槽开挖具体宽度参见下表:

根据放样宽度开挖沟槽,挖土顺序按常规先深后浅。堆放弃土应在距沟槽1.2米范围外,高度不得高于1米。为保护沿线部分构筑物或电力杆线,或在沟槽深度大于1.5m的地段,用22#钢板桩进行支撑保护。

沟槽开挖采用机械为主、人工配合的施工方法。即机械开挖至槽底下10~15cm土体后由人工修平,严禁超挖。挖土时,需有专人负责指挥,专人负责测量,若发现有超挖现象,则用塘渣回填或天然级配砂石夯填槽底。

注意挖土时的安全,确保周围土体及构筑物的稳定。若发现槽壁土体有开裂现象,应及时通知机械操作人员停止挖土,槽内施工人员停止施工,待处理后再行施工。在沟槽两侧开挖集水坑,视水量大小安排水泵排除积水,确保沟槽不受水浸泡。

(三)平基、安管、管座、接口

管道基础及管座尺寸按相应的规范要求进行。

基础施工前需加强沟槽内排水不可带水作业,并将大片基础人工夯实才可浇筑平基混凝土,混凝土不可直接倾倒入沟槽内,须通过溜槽滑入基础模板内位置。

安管前,须复核管道中心线位置和管流水底标高,并用楔块对管道进行稳固,然后立模浇筑管座混凝土,浇捣时管道两侧混凝土须同时,以防管道移动。插捣密实混凝土时加强对管接口段的插捣。

接口施工前,沟管端部必须清洗干净,污水管用“O型”橡胶柔性接口。雨水管(φ<600)用水泥砂浆通过抹子灌入管接缝中,要求饱满无缝隙。雨水管(φ≥600)用钢丝网水泥砂浆抹带接口。

(四)砌筑检查井

根据井的尺寸在混凝土基础上定出中心,量出内径,用砖沿四周铺砌。铺砌时

要做到上下两皮砖间错缝,砖与砖之间砂浆饱满,井壁砂浆抹面平整压光,并严格按市政排水工程通用图施工。

(五)闭水试验

根据规范要求,污水管每两井间需进行闭水试验。

试验可利用管节两端窨井作为闭水水头,要求水头在上游管道内顶2.0米以上,闭水试验前应先灌水24小时,使管道充分浸透。加水至标准高度,观察水位下降值,若在30分钟内水位下降在规范规定值以内,则闭水试验合格。

闭水试验合格后,应及时抽干管内水,拆除管内封堵。

(六)回填

闭水试验合格后方可回填土石方。管道胸腔及管顶以上50cm范围,用素土分层对称回填,在接口抹带处应采用细粒土回填。每30cm一层分层人工夯实,分段回填压实时,相邻段的接茬应呈阶梯形,不得漏夯。各检查井四周重点夯实,做好压实度试验。

当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时,管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土。采用压路机、振动压路机等压实机械压实时,其行驶速度不得超过2km/h。

型钢混凝土柱工程施工工艺

型钢混凝土柱施工工艺 一.工艺特点 1.为了解决型钢混凝土框架中的梁、柱节点处型钢与钢筋在空间上的矛盾,以实现柱中主筋自下而上连续、贯通,保证其整体性,在型钢梁、柱加工前需进行钢筋穿孔位置的深化设计;另外,为了模板支设时对拉螺栓的使用,还得进行型钢柱上对拉螺栓眼位置的深化设计。 2.“型钢柱”柱顶柱主筋通过塞焊连接于“型钢柱”柱顶锚固钢板,钢筋自动成为锚板的锚筋,且节省了钢筋的锚固用量。 3.场馆四周型钢混凝土框架结构相对独立,模板支设难度大。施工时需搭设单独的操作架及梁、柱支撑体系。 4.型钢柱高度大,混凝土浇筑时混凝土对模板有很大的侧压力,这对模板方案的选择提出了很高的要求,科学、合理、易操作的模板施工技术对工程的质量、安全、成本等至关重要。 5.型钢梁、柱节点处,“工”字型型钢梁占据了节点处的大量空间、且“王”字型型钢周围主筋密集,混凝土浇筑时下灰困难。 6.部分型钢柱柱间有钢斜撑,柱侧模支设困难。 7.自密实混凝土施工操作工艺简单,劳动强度小,混凝土浇筑质量容易控制。 二.适用范围 本工法适用于大跨度、重荷载和超高层建筑中的型钢混凝土框架结构体系。 三.工艺原理 1.型钢混凝土框架结构利用型钢、钢筋与混凝土协同作用的原理,大大提高了结构的承载力、刚度、抗震性能。 2.在型钢梁和钢支撑节点区域变截面翼缘板上适当开孔,保证了型钢梁柱节点处钢筋的连接质量和节点区域的设计抗力。 3.自密实混凝土在型钢混凝土柱中的应用,解决了型钢框架中钢筋密集部位的混凝

土振捣不密实和振捣困难的施工难题。 4.利用侧压力试验确定了超高型钢柱混凝土浇筑时对模板的侧压力计算公式。 四.工艺流程和操作要点 1.施工工艺流程 施工工艺流程如下图所示: 2.操作要点 ⑴.深化设计 ①.对拉螺栓孔深化设计 根据模板方案设计,型钢柱螺栓竖向间距为900㎜,柱底第一道对拉螺栓距地面200㎜。深化设计时需确定对拉螺栓孔的位置。型钢柱在厂家加工时根据深化设计结果,在型钢柱腹板上开直径为30㎜的圆孔。

钢筋混凝土排水管施工方案

工程特点: 1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管(Ⅱ级管); 2.钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施,在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合,确保不影响主体工程的进度; 3.管道接口直接关系到系统的闭水性能,是排水管道施工的关键工序,必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。 工程材料准备: 1.材料部门按项目经理部的要求:按材料计划清单及时采 购材料。 2.材料应有材质证书,设备应有说明书和合格证。 3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管,在临时征用地建库房及堆放场地。 4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。 机工具准备: 供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具,并送到现场或施工驻地。 施工方法: 施工程序:测量放线沟槽开挖地基处理砂砾垫层管道平基管道安装接口处理管座浇筑闭水试验分层回填地面恢复。 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 3.8.3.1测量放线

1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核,然后引水准点并报甲方及监理审核。 2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测,记下实测数据,每隔20米钉设标记桩并加以保护。 3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度,然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线,用白灰作标记,施工按此线开挖管槽。 3.8.3.2 沟槽开挖 按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽,我公司拟采用机械开挖,工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。 1.开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米,以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间,开挖弃土置于挖沟边线1米以外,以减少坑壁荷载,避免对坑壁的扰动,保证基坑稳定。 2.沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量,以防止超挖,机械开挖至设计管底标高以上0.2米时,即停止机械作业,改用人工开挖至设计标高。 3.对于较深的沟槽,若有明显的积水现象,将在沟槽边侧设置宽为20cm,深为15cm的排水边沟,并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm,深为50cm左右的排水集井,水流坡度大于1%,同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 4.当开挖沟槽深度超过2米,且地质情况较差时,需对开挖坑壁进行支撑。 3.8.3.3 地基处理

混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺

钢筋混凝土施工工艺 (一)施工程序 其施工程序如下: 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 (二)模板工程 (1)本工程砼施工主要采用定型钢模,其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状,拼制模板时,板边要平直,接缝严密,不得漏浆。 (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定,木材的质量应达到III等以上的材质标准,腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm,钢板面应尽可能光滑,不允许有凹坑,褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样,重要的结构多设控制点,以便检查校正。模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定措施,以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成,支撑必须保证牢固,在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板,在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 (三)钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 1、钢筋的材质 (1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购,进场钢筋的外观符合技术规范的要求,并具有出厂证明和试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验,如拉伸试验、弯曲试验,凡检验、试验不合格的,一律清退出场,以保证钢筋质量。 (2)钢筋砼结构用的钢筋,其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。 (3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内,露天堆置时,应垫高并加遮盖。 2、钢筋的试验 钢筋在加工使用前,应分批进行机械性能试验: (1)钢筋分批试验,以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批,取样的重量不大于60kg。 (2)根据厂商提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径。 (3)在每批钢筋中,选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件,如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时,则另取两倍数量的试件进行

混凝土管管道铺设施工方案

嵩县县城污水管网改造工程 混凝土管道铺设施工方案 河南华业建设发展有限公司 编制人: 审核人: 2012年6月

一、编制依据 1、嵩县县城污水管网改造工程施工图纸。 2、主要规范、规程 二、工程概况 三、施工部署及施工工艺 根据本工程为现场的实际情况,采用由浅至深,先支管后主管的施工步骤进行施工。 1、先挖掘进行对住宅周围建筑垃圾进行清理并放线,并逐一 注明该处标高,以便挖掘时的测量、控制。

2、由监理对现场进行验线后,开始进行挖掘,并逐一打木 桩测定该处标高,严格控按图纸要求进行放坡。 3、在埋设预制混凝土排水管时,按图纸要求先铺12cm的砂 石进行夯实按图集04S516进行施工。 4、在施工过程中,如遇到地下障碍及其他设施需要移动 或变更的请示监理和甲方,联系设计单位对该处作业正确的施工变更后再进行施工。 5、在挖槽施工中如遇到有地下水或基槽底部松软的地方, 我方将对该地段管道采用柔性接口。 6、在施工完一段管道时,为保障施工需要,对先埋设的 管道请监理验收,合格后进行回填土,采用砂石对管道进行180゜护坡进行保护,在部分道路下的管道严格按照设计和甲方要求进行施工。 7、在施工中如遇西管道相交时,如达到垂直距离要求时, 按要求进行施工,如不满足要求的采用交叉井或按甲方、设计单位出具的方案进行施工。 8、管道埋设完成后对管道进行灌水试验。 9、在整个施工过程中,应严格按照图纸设计要求及相关规 范要求及甲方、监理的现场指导进行施工,杜绝随意挖掘施工、回填,以免出现安全和质量上的隐患。 四、材料准备 1、所有材料在开挖前进入施工现场距10米处分批暂堆放,铺设

型钢混凝土施工工法精编版

型钢混凝土组合结构 施工工法 江西建工第二建筑有限责任公司 技术管理部 1、前言 型钢混凝土组合结构又称为劲性混凝土结构或包钢混凝土结构,是在型钢结构外面包裹与曾钢筋混凝土外壳形成的型钢混凝土组合结构。型钢混凝土可以做成多种构件,更能组成多种结构,他可代替钢筋混凝土结构和钢结构应用于各类建筑和桥梁中。型钢混凝土组合结构的外包混凝土可防止钢构件的局部屈曲并能提高钢结构的整体刚度,显著改善钢结构的平面扭转屈曲性能,使钢材的轻度得到充分的发挥,此外混凝土增加了结构的耐久性和耐火性。 另外为了满足建筑功能有高大空间的公用建筑向小空间的住宅建筑转换,为了满足建筑功能转变导致内部空间结构转换的需要,设计上采用型钢混凝土转换桁架结构。在钢筋混凝土中增加型钢,既可以满足高层建筑高压力高延性的前提下,减小截面,又改变其脆性破坏的性质。型钢柱与型钢梁的连接、型钢柱与钢筋混凝土柱的连接、型钢梁与钢筋混凝土梁的连接、型钢梁与剪力墙之间的连接、型钢梁腹板翼缘开孔补强以及节点箍筋做法上技术要求高,各工种的协作要求高,施工难度大,是型钢混凝土组合结构施工中需解决的技术要点。 2、工法特点 2.1通过对型钢混凝土组合结构中型钢柱与型钢梁连接,型钢柱与钢筋混凝土柱的连接、型钢梁与钢筋混凝土梁的连接,型钢梁与钢筋混凝土梁连接、型钢柱腹板翼缘开孔补强及节点箍筋做法等工艺的研究,解决了型钢混凝土结构施工难题、使型钢梁柱翼缘板开孔补强、型钢梁柱与混凝土结构的连接、梁柱节点箍筋做法等达到设计要求,保证结构受力的传递 2.2通过对型钢混凝土组合结构的每一个连接点绘制钢筋穿过型钢翼缘或腹板穿孔及补强 的节点大样,预先计划型钢混凝土结构梁柱节点纵向钢筋弯折和锚固及穿孔补强情况。型钢柱、梁构件实行工厂化制作,保证构件尺寸、精度及开孔位置的准确,保证了梁柱纵向受力钢筋能准确、顺利的穿过型钢梁、柱。避免了现场纠偏、补开孔的工作量,保证了质量和施工进度。

钢筋混凝土排水管施工方案1

工程特点: 1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管(Ⅱ级管);钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施,在施工组织安排上2. 要充分考虑与道路工程施工的配合,确保不影响主体工程的进度;管道接口直接关系到系统的闭水性能,是排水管道施工的关键工3. 序,必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。工程材料准备:材料部门按项目经理部的要求:按材料计划清单及时采购材1. 料。2.材料应有材质证书,设备应有说明书和合格证。 各种材料设备严格按其要求妥善存放保管,在临时征用地建3.库房及堆放场地。4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。机工具准备:并送到供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具, 现场或施工驻地。施工方法: 砂砾垫施工程序:测量放线地基处理沟槽开挖 管道平基管道安装接口处理层管座浇筑 闭 水试验分层回填地面恢复。 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 3.8.3.1测量放线 测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复1.

核,然后引水准点并报甲方及监理审核。 2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测,记下实测数据,每隔20米钉设标记桩并加以保护。 3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度,然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线,用白灰作标记,施工按此线开挖管槽。 3.8.3.2 沟槽开挖 按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽,我公司拟采用机械开挖,工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。 1.开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米,以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间,开挖弃土置于挖沟边线1米以外,以减少坑壁荷载,避免对坑壁的扰动,保证基坑稳定。 2.沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量,以防止超挖,机械开挖至设计管底标高以上0.2米时,即停止机械作业,改用人工开挖至设计标高。 3.对于较深的沟槽,若有明显的积水现象,将在沟槽边侧设置宽为20cm,深为15cm的排水边沟,并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm,深为50cm左右的排水集井,水流坡度大于1%,同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 4.当开挖沟槽深度超过2米,且地质情况较差时,需对开挖坑壁进行支撑。 3.8.3.3 地基处理

钢筋混凝土管顶管施工方案

广州天然气利用工程 迎宾路车道下管段顶混凝土套管方案 一、工程概况: 埋设在番禺区迎宾大道快车道及路口的管段,由于路权单位(番禺区交通投资建设有限公司)及管理部门(番禺区交通局路政管理所)要求采用非开挖施工方法施工;考虑到日后便于高压管道更换及维修,根据现场特点,采用顶钢筋砼套管,在套管内安装燃气管道的施工方法。 具体位置(桩号):4+700~5+435、7+981.04~8+151.87。 二、现场施工条件分析: 1.4+700~5+435段:该段包括两个路口及快车道,4+700位置是绿化带,图纸显示没有地下管线等障碍,可定为工作坑位置(1#坑);5+358处为塘西酒家停车场,且地下管线非常密集,不适宜做工作坑,因此,该段管线应延长至5+435处,该处为空地,障碍少,可做工作坑(5#坑);4+915.38处为平面转点,在该处做工作坑(2#坑:由于该处为转点,故该坑只能做一个方向顶进,最后做3#坑的接受坑);3#坑及4#坑在桩号5+000和5+171.19处,该两个地方均没有地下障碍,同时可利用一半人行道,减少快车道占用面积。接受井在工作坑之间按现场实际布置,单向顶进最大长度130米。 3、7+981.04~8+151.87段:7+981.04为绿化带,地下管线较少(只有一条电力电缆,可采取保护措施),可做顶管工作坑;8+121处地下管线较多,不宜做工作坑,应将顶管段延长至8+151.87没有地下管线,且场地较好,很适合做工作坑。接受坑在8+058.60处(绿化地上)。 三、顶管工艺确定: 1.顶进施工方法选用:采用中短距离直线法顶管,人工挖土的施工方法。 2.管径及管材:建议采用DN1500MM二级钢筋砼离心式F型顶管,橡胶圈垫板石棉水泥接口。 3.管内底用C15砼填充做安管平台。

型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工工法

型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工工法 广西建工集团第一建筑工程有限责任公司 唐光暹郑毅成翠艳葛智超黄扬 1.前言 型钢混凝土结构是一种内配型钢的组合结构,它综合了钢筋混凝土结构及钢结构的特点,能充分发挥钢结构和钢筋混凝土结构各自材料的优点,具有承载力高,延性好,抗震性能优越等优点,成为结构工程领域重要的研究方向并在工程建设中广泛应用。 型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点是一种新型组合节点形式,国内外均未见相关文献报道。该类节点复杂,型钢的吊装定位、节点核心区钢筋绑扎、混凝土的浇筑工艺均不同于普通的钢筋混凝土节点,也与常规型钢混凝土梁柱节点有所区别。我们知道,节点是有效连接梁、柱构件并使二者共同工作的重要部分,其施工质量直接影响到整个结构的安全性,该节点的施工工艺将是施工控制的重点。 我公司在施工四川省南充市泰合·青年城项目过程中,通过优化创新、方案改革,总结了型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工方法。采用本工法,该工程节点施工质量满足设计要求,缩短工期,节约成本。表明本工法可推广性强,在跨度大的转换层结构及类似工程领域具有广泛的应用前景。 2.工法特点 2.1 应用CAD三维建模技术,优化型钢梁开孔位置及节点区内钢筋精确定位排布,提高型钢梁加工制作的准确性。 2.2型钢梁构件实行工厂化制作,避免了现场纠偏、补开孔的工作量,保证构件尺寸、精度及开孔位置的准确,保证了柱纵向受力钢筋能准确、顺利的穿过型钢梁。 2.3 对节点区自密实混凝土进行试配,并根据试验最终确定自密实混凝土工作性控制参数范围,保证了节点区混凝土的质量。 2.4充分利用梁内型钢的结构刚度进行梁支撑系统的设计计算,梁侧模板需设对拉螺栓时,可在型钢梁腹板上设耳板,将其固定于耳板上,耳板应在钢结构深化设计时考虑并在工厂加工时完成。 2.5本工法具有施工简单、快捷、易于掌握,施工综合费用低等特点,保证了质量和施工进度,有较高的应用推广价值。

钢筋混凝土排水管施工具体方案

1、施工方法 施工放样→沟槽开挖→地基验槽及处理→管道平基→管道安装→管座→抹带→管道附属井砌筑→闭水试验→分层回填及地面恢复 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 2、测量放线 1)测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.据,每隔20米钉设标记桩并加以保护。 2)按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度,然后以管道中心线为准两边平分即为沟槽边线,用白灰作标记,施工按此线开挖管槽。 3、沟槽开挖 根据设计图纸的要求开挖沟槽,采用人工配合机械开挖,工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。 1)开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米,以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间,开挖弃土置于挖沟边线1米以外,以减少坑壁荷载,避免对坑壁的扰动,保证基坑稳定。 2)沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量,以防止超挖,机械开挖至设计管底标高以上0.2米时,即停止机械作业,改用人工开挖至设计标高。 3)对于较深的沟槽,若有明显的积水现象,将在沟槽边侧设置宽为20cm,深为15cm的排水边沟,并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm,深为50cm左右的排水集井,水流坡

度大于1%,同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 4)当开挖沟槽深度超过2米,且地质情况较差时,需对开挖坑壁进行支撑。 4、地基验槽及处理 1)管沟开挖完毕,复核高程、轴线位置准确无误后,报监理、检测单位地基验槽及承载力试验(管道埋深小于5m时地基承载力不得低于100kpa,管道埋深5~7m时地基承载力不得低于150kpa)。 2)如检测后槽底承载力符合要求,则按规定对基底进行整平,清除沟底杂物; 3)如达不到。则会同监理、建设单位进行研究,确定基础处理方案。 5、管道平基 1)开挖完成并报监理验槽合格后,重新放线定位,采用J2光学经纬仪控制管道中心线; 2)用J2光学水准仪直接架在沟底测量,每5米一个测站,控制高程,钉设中心桩及高程控制桩,核准后及时支模浇筑C15砼垫层,其厚度参照基础大样图(图号S-PS-10)。 6、管道安装 1)养护待垫层强度满要求后,用墨斗弹放管道中线进行管道安装。 2)安管前检验管道成品,质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。

钢筋混凝土以及模板的主要施工工艺

目录 一、模板工程 (2) (一)、模板工程施工工艺流程 (2) (二)、模板的拆除 (4) 二、钢筋工程 (5) (一)、钢筋加工 (5) (二)、钢筋构造 (6) (三)、钢筋绑扎与安装 (8) (四)、钢筋工程的验收 (10) 三、混凝土工程 (10) (一)、混凝土工程的施工准备 (10) (二)、混凝土运输 (11) (三)、混凝土浇筑 (11) (四)、混凝土振捣 (12) (五)、混凝土养护 (12)

一、模板工程 (一)、模板工程施工工艺流程: 1. 施工前的准备工作: (1)测量定位 ①投点放线 用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线,以便于模板的安装和校正。 ②标高测量 根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。 ③找平 模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层,另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并用仪器校正,使其平直。 ④设置模板定位基准 采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确。 (2)材料准备 ①木方刨直,所有进场木方均需刨直使用,且规格大小一致。 ②支撑杆要整理,有破损大范围裂缝(特别是焊缝脱开)弯曲度较大的支撑杆均需替换。 ③螺杆加工根据要求分类加工,普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。 2. 模板的支设方法

现浇钢筋混凝土排水管沟施工

创作编号: GB8878185555334563BT9125XW 创作者:凤呜大王* 现浇钢筋混凝土排水管沟施工 1 适用范围 适用于市政工程中现浇钢筋混凝土排水管沟施工。 2 施工准备 2.1 技术准备 1.认真审核施工图纸及设计说明,并办理图纸会审记录。 2.认真编制施工组织设计(方案),并经上级审核批准后,向有关人员进行交底,办理签字手续。 3.施工前应按照图纸标明的现况管线位置在施工现场进行实地坑探或物探,并办理变更洽商签认手续。 4.管沟施工前,必须验槽,经签认合格后方可进行下道工序施工。 市政基础议施工程杖术亥底记录 5.根据设计图纸进行施工测量,定出管沟中线、高程和宽度,确定管沟变形缝的位置,并对控制桩进行加密和保护。 6.对原材料和半成品进行检验、试验。 2.2 材料要求 1.水泥:水泥宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。当选用矿渣水泥时,应掺用适宜品种的外加剂;水泥应具有出厂合格证和检验报告单,进场后应取样复试合格,其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。 2.钢筋 (1)钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单,钢筋的品种、级别、规格,应符合设计要求。钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)等的规定。 (2)钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。 (3)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放,并应避免油污、锈蚀。 (4)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。 3.砂:宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂,其含泥量不应大于3%。砂的品种、规格、质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的要

混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺汇总

混凝土及钢筋混凝土工程 (一)施工程序 其施工程序如下: 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 (二)模板工程 (1)本工程砼施工主要采用定型钢模,其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状,拼制模板时,板边要平直,接缝严密,不得漏浆。 (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定,木材的质量应达到III等以上的材质标准,腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm,钢板面应尽可能光滑,不允许有凹坑,褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样,重要的结构多设控制点,以便检查校正。模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定措施,以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成,支撑必须保证牢固,在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板,在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 (三)钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 1、钢筋的材质 (1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购,进场钢筋的外观符合技术规范的要求,并具有出厂证明和试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验,如拉伸试验、弯曲试验,凡检验、试验不合格的,一律清退出场,以保证钢筋质量。 (2)钢筋砼结构用的钢筋,其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。

混凝土管道施工方法.docx

混凝土管道施工方法1、管道的敷设 ①管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行,要对管材、管件等重新作一次外观检查,发现有问题的管材、②管道不得铺设在冻土上,铺设管道和管道试压过程中,③管道沟槽开挖按上方工程中沟槽的宽度和深度要求进行。 在铺设管道前管件均不得采用应防止沟底冻结。 管材连接好后 平稳入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。 ④管材在吊动及放入沟内时,应采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不与沟壁或沟底激烈碰撞。 ⑤管道敷设时,宜随时向埋设金属示踪线。 ⑥管道安装和铺设工程中断时,应将管口封闭,防止杂物进入。 ⑦管道插入施工前,应使用清管设备消除旧管内壁沉积物和其它杂物。 ⑧插入管各管段端口环形窨应用橡胶圈、塑料密封圈或填缝材料密封。 2、回填材料及回填要求 A、管道管顶至路面结构层范围内采用中粗砂回填,并冲水振捣密实, 压实度≧90% B、污水管道回填前应采用闭水法进行严密性试验,其允许渗水量应小于 《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求。 C、回填的密实度必须满足设计要求。 D、管道回填时,为了保证质量及必须的密实度,根据工程施工现场的实

际情况,结合业主、监理及施工方共同确定填筑料的选择,必要时须采用中粗砂回填。 E、回填施工技术措施 ①、必须在隐蔽工程验收合格后及时回填; ②、有支撑的沟槽,回填前拆撑时,要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑 物安全; ③、回填必须在管道基础混凝土达到一定强度后进行;

④、沟槽回填顺序,按沟槽排水方向由高向低分层进行; ⑤、沟槽两侧应同时回填夯实,以防管道位移; ⑥、回填时不得将砂直接砸在抹带接口上; ⑦、井室等附属构筑物回填砂应四周同时进行; ⑧、有与本管线交叉的其他管线或构筑物时,要采取措施妥善处理; ⑨、管道管顶至路面结构层范围内采用中粗砂回填 ⑩、回填时,槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土及有机物质;分层振 实并注意保护好管道;每层回填土的压实度必须符合标准要求后,才能进行下一层回填。

型钢混凝土柱施工工法

型钢混凝土柱施工工法 中油吉林化建工程有限公司 苏畅宋志宇王晓龙 1.前言 中海石油炼化有限责任公司惠州炼油二期项目中的30万吨/年LLDPE装置中的脱气和挤压造粒厂房,整体结构下部为钢筋混凝土框架,厂房屋面以上为钢结构构架,构架上安装工艺管道及设备,钢筋混凝土与上部钢结构构架之间过渡区采用型钢混凝土柱设计方案。该设计方案充分考虑了结构整体安全、稳定、耐久等要求,因此目前各领域建设项目中得到广泛应用,但由于型钢混凝土柱传统施工工艺操作难度大,且措施用材料必须连接或穿过主体结构,影响主体结构稳定性,项目部组织设计、优化新的施工方案,克服了施工难题,最终圆满的完成了该项施工任务。 2.工法特点 2.1型钢混凝土柱的施工工法,应结合钢筋混凝土结构和钢结构柱施工特点,在传统施工工艺基础上优化、创新,着力解决以下施工重点、难点问题。 2.2型钢混凝土柱中内箍筋应穿过十字钢柱,纵向主筋应穿过结构层钢梁,因此必须保证钢柱、钢梁预制过程中开孔精度,细化开孔、穿筋方案。 2.3型钢混凝土柱侧模板加固不同于钢筋混凝土柱侧模板加固,因为十字钢柱位于型钢混凝土柱中心,用于加固模板的对拉螺栓不能从柱中间穿过。传统工艺一般采用单头螺栓分别焊接在十字钢柱四面的栓钉上拉紧的方法,但是该方法不能应用于梁、柱节点无栓钉区域,为此设计了新的模板加固方案,有效的解决了该难题。 2.4型钢混凝土柱截面尺寸大,振捣施工必须计算振捣设备影响范围,才能保证混凝土振捣密实,并采用分层浇筑混凝土的施工方案,保证混凝土的施工质量。 3.适用范围 适用于设计文件中要求采用型钢混凝土结构的柱施工,包括型钢混凝土柱中钢结构的制作、安装施工,型钢混凝土柱钢筋、模板制作、安装及混凝土浇筑施工。 4.工艺原理 型钢混凝土在结构特性上充分发挥了钢筋混凝土结构和钢结构各自的优势,发展前景广阔。然而任何新技术的应用,都应建立在方案可行的基础上,而型钢混凝土的施工工艺可以充分借鉴钢筋混凝土结构和钢结构施工工艺,将二者工艺重新组合优化,合理安排制作、运输、安装、浇筑等工艺流程,产生型钢混凝土结构特有的施工工艺,因此具备了很高的应用性。同时也是型钢混凝土柱工艺原理的形成依据。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 施工准备→钢柱预制→钢柱安装→竖向受力钢筋安装→箍筋安装→绑扎钢筋→安装模板固定架→模板安装→模板加固→浇筑混凝土→养护→验收 5.2操作要点

钢筋混凝土排水管施工方案

工程概述: 原二道沙河河道中埋设的污水管道影响二道沙河河道改造工程施工,现将其移至河道外。将其原管道开挖,并使用旧管重新安装,管材不足再行采购。新管道全长1230米。 工程特点: 1.管材采用承插式Ⅱ级钢筋混凝土管; 2.管道接口直接关系到系统的闭水性能,是排水管道施工的关键工序,必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。 工程材料准备: 1.材料部门按项目经理部的要求:按材料计划清单及时采购材 料。 2.材料应有材质证书,设备应有说明书和合格证。 3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管,在临时征用地建库房及堆放场地。 4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。 机工具准备: 供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具,并送到现场或施工驻地。 施工方法: 施工程序:测量放线沟槽开挖地基处理管道平基管道安装接口处理闭水试验分层回填地面恢复。 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。

3.8.3.1测量放线 1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.测,每隔20米钉设标记桩并加以保护。 3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度,然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线,用白灰作标记,施工按此线开挖管槽。 3.8.3.2 沟槽开挖 按设计图纸的要求开挖沟槽,我公司拟采用机械开挖。 1、开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米,以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间,开挖弃土置于挖沟边线1米以外,以减少坑壁荷载,避免对坑壁的扰动,保证基坑稳定。 2、沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量,以防止超挖,机械开挖至设计管底标高以上0.2米时,即停止机械作业,改用人工开挖至设计标高。 3、对于较深的沟槽,若有明显的积水现象,将在沟槽边侧设置宽为20cm,深为15cm的排水边沟,并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm,深为50cm左右的排水集井,水流坡度大于1%,同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 4、当开挖沟槽深度超过2米,且地质情况较差时,需对开挖坑壁进行支撑。 3.8.3.3 地基处理 管沟开挖完毕,如发现管基地质情况良好,则按规定对基底进行整平,清除沟底杂物;如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情

钢筋混凝土工程施工工艺

(四)混凝土及钢筋混凝土工程 1、施工流程 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制作与安装→砼搅拌和运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 2、模板工程 (1)本工程砼施工主要采用定型钢模,其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状,拼制模板时,板边要平直,接缝严密,不得漏浆。 (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定,木材的质量应达到III等以上的材质标准,腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm,钢板面应尽可能光滑,不允许有凹坑,褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样,重要的结构多设控制点,以便检查校正。模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定措施,以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成,支撑必须保证牢固,在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板,在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 3、钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 (1)钢筋的材质 ①所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购,进场钢筋的外观符合技术规范的要求,并具有出厂证明和试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验,如拉伸试验、弯曲试验,凡检验、试验不合格的,一律清退出场,以保证钢筋质量。 ②钢筋砼结构用的钢筋,其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。 ③钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不

钢筋混凝土承插管施工方法.docx

钢筋混凝土承插管施工工法 吴建 摘要:结合安徽省合肥市花园路设计图纸、施工控制过程,图纸设计的管径为 C 500、C 600 、C800、C1000 、C1200 、C1800 。从施工工艺和施工质量控制的角度,介绍钢筋混凝土承插管施工工艺和质量控制。 1、特点 1 ?1管道接口防渗漏性能好 钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O' 型橡胶圈 的弹性压缩,钢筋混凝土承插口管的接口之间的止水材料是采用了目前较先进的拉密尔橡胶止水圈(见下图),具有良好的防渗漏性能。 "0" 形橡胶圈 抹 1:1 三角灰

承插管橡胶圈接口示意图 1. 2 施工工艺简单 由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式,允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移,能适应基底有不均匀沉降、接口之

间有少量的变形的管道。对槽底土基较好、基本无扰动软化,且易排除积水的地方,可采用 10cm 厚石砂 基础 +120 度 C15 砼管基(管基厚度见后付表一);对槽底土基较差、不易排除积水,且易扰动软化的地方,则采用 C20砼管基(管基见后附表二)。管道铺设完毕后,即可进行石屑分层夯实回填至管顶上部 50cm以上部分采用同路段的材料分层夯实回填。 表一(一般路段) △△△、 圧A△△°、 A A A A AA△4 △△ △△ △△XA 10cm砂石 C15 砼B=D+2t+2a 120管径 D管壁厚管肩宽管基宽管基厚C15混凝土碎石t a B C1C2m3/m 500501158301001500.1320.075 6006013810961001800.1720.090 8008018413281002400.2910.120

承插式钢筋混凝土排水管的安装方法

承插式钢筋混凝土排水管的安装方法 承插式钢筋砼排水管优点: 1、采用“△”形断面、滑动式橡胶圈止水,具有优良的密封性能。 2、采用柔性接口,安装转角大,可有效地防止由于地基沉降、地震等引起的管接头漏水问题。 3、施工方便,可靠快捷。 三、新工艺 (一)、新工艺 1、承插式钢筋混凝土管安装,采用新工艺砂基础进行管道铺设,施工工序如下:挖槽──砂基础──安管──检查井砌筑──回填。砂基础铺管断面见图1 图1砂基础铺管断面图 该种方法对沟槽和基础的要求低,只要对槽底作简单的找平处理即可进行砂基础铺垫,然后安管,可以边挖槽边安管,随即进行检查井砌筑,闭水试验,回填。该方法工艺简单,安装方便,施工快捷,工期短,费用低。

工艺简单的砂基础铺设承插式钢筋砼管 2、施工中应注意的几点问题: 2.1 第一根管的定位尤为重要,为了安装方便应确定中心点为管枕,从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离,取两点立定位杆。 2.2 必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。 2.3 按管径选好相应的橡胶圈,将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入,放在止胶台上,套入之后,将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。橡胶密封圈放置如图2所示:

图2 承插口管就位前后橡胶圈放置图 2.4润滑剂的使用: 2.4.1润滑剂在使用前应充分搅匀,避免干物质沉淀影响管材安装。 2.4.2 在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑,及时安装,避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥,导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲,造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。此时若强行合拢,则橡胶圈压缩比增大,容易产生管材反弹或承口撑炸。 2.4.3 气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度,此时可多刷几遍润滑剂,以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。 2.4.4 若施工单位追求施工进度及安装质量,可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层,然后使用润滑剂充分润滑,会使安装更加轻巧、快捷。 2.5 排管时要从下游排向上游,插口向下游,承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半节管时,半节管排在窨井进出水两侧,带承口的半节管排在窨井的出水方向。 2.6 用手扳倒链合拢管节时,手扳倒链一端用钢丝绳和方木,另一端作为固定反力端(或方木固定)。管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处,拉钩勾在被合拢管节的承口壁,手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上(如图3所示),合拢时两只手扳倒链应同时拉动,使管节合拢。

钢筋混凝土施工工艺

一、施工准备 (一)作业条件 1、地基土质情况,钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘 察、设计、监理单位验收,并办理完隐检手续。 2、完成基槽验线,办完验收手续。 3、地下降水工作完成,具备施工条件。 4、根据设计及规范要求进行,校核混凝土配合比,做完混凝土配合比试配。原 材料的复试、台秤经校准、检定合格,准备好混凝土试模。 (二)材质要求 1、水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。 工期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等 级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。 3、水:自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验 合格后,方可在工程上使用。 5、掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料,质量符合现行标准。 6、钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准。钢筋表面 应保持清洁,无锈蚀和油污,必要时做化学分析。 7、隔离剂:水性隔离剂、甲基硅树酯。 (三)施工器具 1、混凝土机具:磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、 手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。 2、钢筋机具:调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接 机具、电焊机、撬棍等。 3、模板机具:铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、 手提电锯等。 二、质量要求 (一)钢筋工程 1、钢筋原材料及钢筋加工工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

钢筋混凝土管道施工方法

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/2f11364495.html, 钢筋混凝土管道施工方法 作者:李孝莉 来源:《中小企业管理与科技·下旬刊》2011年第08期 摘要:随着社会的发展和人民生活水平的提高,城市道路排水管道主要采用钢筋混凝土管道,施工时需制定专项施工方案。按照钢筋混凝土管道专项方法施工,保证了施工安全和质量,充分发挥该管道经济实用等作用,更好满足城市道路排水功能。 关键词:钢筋混凝土管道施工方法 钢筋混凝土管道主要用于城市雨、污水管道,根据设计要求,管道施工采用开槽施工方法进行。管道施工前,做好各项准备工作,包括测量放线、施工机械的准备等。以下详细介绍钢筋混凝土管道施工方法。 1 准备工作 技术人员认真进行图纸审核,做好技术交底工作。所有管节必须经过检查和试验,符合质量标准后,才允许进入堆放场或工地仓库。管口事先凿毛,以利连接。按监理要求,填写相应报验表格。 2 施工方法 2.1 测量放线:核对接入既有管道或河道接头处的高程,如同设计不符,及时报告;建立临时水准点,路面原有控制桩,设置护桩,以防开挖中遭受破坏而无法恢复;测放管道中线和附属物如检查井、预留管等结构物位置,并标出与管线冲突的地上、地下构筑物及其他管线的具体位置,开挖时由专人负责指挥;综合考虑管节运输、堆放及吊车安装作业面等后续施工的需要,测放挖槽边线、堆土临界线;所有测量标志,施工中妥为保护。 2.2 基槽开挖:开挖前认真学习图纸,进行充分调查研究,了解挖槽段的土质和地上、地下构筑物,尤其是既有管线位置。挖槽施工时小心谨慎,遇到障碍物时不能强抓硬挖;既有管线附近作业,邀请其管理部门的代表到现场,可根据所提供管线分布图所示,清除地表浮土后采用人工挖土,开窄槽探明管线具体位置及埋深,然后再根据现场实际情况决定能否利用机械实施开挖;开挖位置距离现有建筑物过近,会同设计单位共同采取预防措施。槽底除管道结构宽度外,还根据管径留足0.4~0.5m的工作宽度。埋深在2m以内的管沟采用人工开挖;超过2m的,运用挖掘机实施开挖;较深的沟槽,宜分层开挖。机械挖槽时,向机械司机详细交底,包括断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求,指定专人与司机配合,并及时丈量槽底高程和宽度,防止超挖和欠挖。机械挖槽,设计槽底以上留20cm左右一层不挖,待人工清挖,严格控制好高程和宽度,以确保槽底土壤结构不被扰动和破坏。挖方妥善安排堆放位

劲钢(型钢)柱结构施工方案

1.1.劲钢结构施工方案 错误!未找到引用源。劲钢结构概况 型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构,本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种;钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种,并与体外预应力配套使用,达到了降低梁高的目的。钢管混凝土结构是在型钢柱(箱型柱和钢管柱)内灌注自密实免振捣混凝土;劲性钢筋混凝土结构是在表面布满长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。 错误!未找到引用源。型钢混凝土组合结构特点 型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构,本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种;钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种,并与体外预应力配套使用,达到了降低梁高的目的。钢管混凝土结构是在型钢柱(箱型柱和钢管柱)内灌注自密实免振捣混凝土;劲性钢筋混凝土结构是在表面布满90mm长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。这种结构具有钢结构和混凝土结构的双重优点: a型钢不受含钢率限制,刚度大,承载能力高。 b型钢构件截面积小,在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层高,其经济效益可观。 c型钢砼柱结构的延展性高,具有优良的抗震性能。 d型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。 e不必等待柱芯混凝土达到一定强度就可继续安装上一个层次的钢结构构件,有效地缩短了建设工程的工期。 f钢筋安装工程在钢构件施工完毕后进行,钢筋密集、钢构件表面布满剪力钉,钢筋安装非常困难。 g竖向结构模板安装要避免碰撞已经施工完毕的密集的型钢梁,钢柱部位无法设置对拉螺栓,模板设计要全面考虑。 h竖向结构模板与型钢柱间仅有150mm空隙,且钢筋和栓钉非常密集,模板上口分布有型钢梁,对混凝土的施工提出更高的要求。 错误!未找到引用源。工艺流程 绑扎底板钢筋、安装钢柱柱脚埋件→浇筑底板混凝土→安装型钢柱→柱脚灌浆→安装型钢梁→浇筑柱芯混凝土→安装墙、柱钢筋→安装墙、柱模板→浇筑竖向结构混凝土→拆除竖向结构模板→安装水平结构模板→安装梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→······→安装型钢柱→安装型钢梁

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