仪表DCS系统事故应急预案

DCS系统事故应急预案

总则：

为及时、有效、迅速地处理机组DCS控制系统失灵事件，避免控制系统失灵，导致系统停车或可能造成的重大设备损坏事故，制定控制系统失灵紧急预案。

本预案按照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持预防相治理相结合的原则，以危急事件的预测、预防为基础，以对危急事件过程处理的快捷、准确为核心，以全力保证人身、设备安全为目标，以建立危急事件的长效管理的应急处理机制为根本，提高快速反应和应急处理能力，将危急事件造成的损失和影响降低到最低程度。

我公司离子膜烧碱装置采用的是浙大中控SUPCON控制系统，在控制系统不能正常运行，且装置仍处于运行状态的紧急情况下，须采取紧急措施进行处理。现将可能出现的情况及其对策制定预案如下：一、通讯故障和部分操作站故障：

1．部分通讯中断（部分操作站可用）,影响部分操作站使用，可采取下列应急措施：

（1）工艺人员可以用其它正常的操作站集中地操作正在运行的系统。

（2）仪表工程师站亦可做临时操作站应急使用（工程师站上位机一直开机运行）。

（3）工艺操作人员执行自己所在岗位的紧急操作预案。

（4）岗位人员同仪表车间人员一起共同确认DCS系统。

2．所有操作站均不可用（无操作显示数据，通讯全部中断），影响全部操作，甚至全场停车，应急措施如下：

（1）工艺操作人员执行自己所在岗位的紧急操作预案。

（2）在生产平稳的情况下，即使DCS操作站通讯中断，但中控盘后的控制站与现场通讯正常，依然保持中断前的操

作数据。工艺操作人员可根据这种情况去现场做必要的

应急操作。

（3）在紧急情况下通过调度指挥使系统安全停车。

3．当某个工段所属操作站都无数据时，可临时使用其它或工程师站应急使用。

原因分析：由于控制系统通讯系统采用冗余设计，同时发生故障的可能性很小，故障原因主要可能由鼠害造成通讯电缆损坏、交换机损坏等及个别操作站损坏引起，一般造成部分通讯中断，对工艺操作有一定影响，通过上述应急措施后可正常操作。

预防措施：加强控制系统巡检，及时发现及时处理，避免事故扩大化。

二、系统失电：

若由于UPS故障等原因造成控制室DCS掉电，则须采取以下紧急措施：

1．立刻将情况汇报当班调度、仪表带班主任和相关领导，由于全系统失电，工艺人员应立即启动紧急停车方案，联系电检

车间尽快恢复控制室供电；

2．电检车间确认供电正常后，仪表技术人员检查确认控制室各端子柜供电正常，各系统已上电；

3．重新启动DCS系统，

1）重新启动控制站、操作站、工程师站：在确认控制站

上电后，检查确认系统运行情况。

2）重新启动工程师站：在确认工程师站上电后，进入系统，

确认控制站上电，检查确认系统运行正常，程序是否完整，

否则恢复系统备份，并进行下装。

3）重新启动操作站：在操作站上电后进入系统即可。

检查确认通讯、控制站各卡件工作正常。

4）检查正常后通知调度，配合开机条件。

原因分析：由于DCS供电采用UPS供电，中断的可能性不大，断电后，如UPS后备电池投入，可维持控制系统大约15-30分钟，在此情况下根据工艺需要为节约电力可适当停部分供电设备，工艺人员可根据情况紧急停车。如后备市电投入，可通过对UPS检查处理。如后备电池没有切换投入，操作站、控制站全部失电，现场仪表及调节阀、联锁阀均失电处于设计的安全状态，全厂停车，工艺人员应立即采取紧急停车措施。

预防措施：加强巡检，及时发现问题通知调度和相关领导及时处理避免事故扩大化。

三、火灾事故（控制站着火）：

原因分析：控制站发生火灾主要由于违章动火、电缆绝缘破坏短路、控制系统故障发热等引起。

预防措施：杜绝违章动火，按时巡检。

应急措施：

1、立即向调度报告，此时工艺人员根据操作站情况判断采取何种应急措施，作紧急停车处理。

2、仪表人员根据火灾情况可使用DCS机柜室配置的二氧化碳灭火器进行灭火，如火情无法控制，立即请求调度联系救援，并汇报火灾位置及情况。

如果发生事故，应当第一时间汇报及应急处理，防止事故扩大化。车间成员全力以赴实施应急方案，把事故损失降到最低，日常工作中通过加强管理，做到预防性措施检查，防止事故发生。