耐高温涂料配方研究进展

1无机耐高温涂料

无机耐高温涂料的硬度高，耐热可达400～1000℃甚至更高，但漆膜较脆，未完全固化前耐水性不好，对基材表面处理要求严格。常用的几类耐高温涂料的特性比较见表1。

表1常用的无机耐高温涂料特性

1.1硅酸乙酯耐高温涂料

以硅酸乙酯为基料，选择适当的颜、填料后得到的耐高温涂料，有良好的耐热性能和优异的防腐蚀性能。

（1）以聚硅酸乙酯为基料，加入氧化铬绿、石英粉、成膜助剂、表面活性剂（分散剂）等，可制成常温固化的耐热可达300℃的涂料。

（2）以聚硅酸乙酯和硅中间体共水解制备得到的基料，按质量比为固体树脂:铝粉=10:6的比例制成的涂料，其耐热在600℃为10小时，并且耐20次；500℃1小时/室温1小时的冷热循环，涂膜仍处于完好状态。

（3）以聚硅酸乙酯为基料加入低熔点玻璃料或珐琅玻璃以及耐热颜、填料可以制成耐400～600℃甚至800℃的高温涂料。

1.2磷酸盐耐高温涂料

磷酸盐耐高温涂料通常由磷酸盐水溶液、固化剂（或反应性颜料）和耐热颜料（或金属铝粉）等组分所组成。英国的“W”无机耐高温防腐蚀涂料就是这种类型的涂料。我国也研制并生产类似的涂料。该涂料的配方组成见表2。

表2典型的磷酸盐耐高温涂料配方

按该配方配制的涂料涂装于除去油污的钢基材上，经250℃/1小时烘烤成膜，其耐热性为450℃下700小时涂膜无明显变化；耐冷热交替性为450℃/室温自来水循环15次涂膜无异常；最高耐温为600℃下4小时涂膜完好。

1.3硅溶胶耐高温涂料

1.3.1改性硅溶胶耐高温涂料

硅溶胶作为涂料基料时，其涂膜附着力和柔韧性往往不能满足涂料性能要求，需要进行改性或与有机成膜物质拼混使用。后者用于常温用途的各种涂料效果较好。制备耐高温涂料时，需要对硅溶胶进行改性，见表3。

表3一种耐高温涂料用硅溶胶的改性方法

将硅溶胶置于反应器中，先加入氧化钾和氧化锂搅拌均匀，再在搅拌状态下，缓慢地加入氧化锌、氧化镁和氧化铝等。然后，慢慢地升温至70～80℃，体系的pH值在10～12之间，持续反应7小时。反应混合液开始呈白色浑浊状态，最后慢慢变得透明，即为改性好的硅溶胶。这种经改性的硅溶胶可以常温干燥成膜，涂膜具有良好的耐热性，可在200℃以下长期使用。以其为基料，再加入耐热颜、填料和助剂等，即得到耐高温涂料。

1.3.2硅溶胶、玻璃料、氧化物等组成的耐高温涂料

以硅溶胶（二氧化硅含量40％）：80份；玻璃料：130份；氧化铝：30份；氧化锌：5份；膨润土：1份和30份水混合成涂料，涂装于喷砂的钢板上，室温干燥一周，获得硬度为HB，耐水、耐热可达400～600℃的涂层。

1.3.3加有硅烷偶联剂的硅溶胶耐高温涂料

按硅溶胶：35份；含氨基或环氧基的硅烷偶联剂：5份；石英粉：45份；云母粉：10份；氧化铬：5份，制得的耐高温涂料，涂装于钢板上其耐热性为600℃下10小时涂膜完好。

1.4硅酸盐耐高温涂料

以水溶性硅酸盐为基料得到的耐高温涂料，品种较多，用途也较广泛。在一些情况下，这类涂料除具有耐热性之外，还具有优异的防腐蚀性能。例如，用高模数水玻璃和锌粉制备的涂料，具有很好的防腐蚀性能。同时，这类涂料还具有优异的耐热性，可长期在400℃以上的温度使用，瞬间耐温达800℃。当配合以适当的无机颜、填料时，耐热温度可达到1000℃。

（1）高模数硅酸钾耐高温涂料，配方见表4。将各种原材料混合均匀，磨细后即得到耐高温涂料。

表4一种高模数硅酸钾耐高温涂料配方

高岭土9硅酸钙16

（2）加有钝化剂的硅酸盐耐高温涂料，配方见表5。表5一种加有钝化剂的硅酸盐耐高温涂料配方

钝化剂0.05～0.2水

0.05～2.0

其中，钝化剂可在Cr O 3·KMnO 4和K 2Cr 2O 7中任选一种；粘结剂（基料）为钠水玻璃、钾水玻璃或钠－钾水玻璃中的一种。该涂料的涂敷性能好，所得涂层的硬度和抗冲击强度高，并具有良好的高温抗裂性和稳定性。

2有机耐高温涂料

有机耐高温涂料品种繁多，包括杂环聚合物涂料（聚酰亚胺类、聚酰胺、酰亚胺类、聚苯硫醚类和聚醚砜类）和元素有机聚合物涂料（有机硅类、有机氟类和有机钛类）。其中，杂环类耐高温涂料在国内外已应用多年，主要用于高温绝缘方面，价格昂贵，贮存性差，对颜料要求严格；有机氟涂料虽然高温防腐性能优越，但不易溶解于溶剂中，即使溶解，其固体含量低，成膜薄，施工不方便，而且有机氟涂料机械性能不太理想。有机钛涂料发展较晚，制备复杂，应用范围还不广泛。有机硅聚合物自20世纪40年代初实现工业化以后，有机硅耐高温涂料开始发展，目前已发展成为最常用的有机类高温防腐涂料。

2.1纯有机硅耐高温

涂料有机硅树脂以硅氧键（Si-O）为其分子主链，Si-O 键比普通有机高聚物中C-C 键的键能大，高达443kJ·mol -1。在键中Si、O 原子的电负性的差异大，因此，键的极性大，对所连烃基基团起到屏蔽作用，提高了氧化稳定性；而且Si 原子上连接的烃基受热氧化后，生成的是交联度更加稳定的Si-O-Si 键，可防止主键的断裂降解。另外，有机硅高聚物表面生成了富含Si-O-Si 链稳定的保护层，减轻了对高聚物内部的影响。所有这些，都使得有机硅高聚物具有优异的耐热性及耐候性。纯有机硅清漆可耐200～250℃；以有机硅为基料加入铝粉、耐热填料、玻璃料配制的涂料可耐300～700℃。纯有机硅树脂耐热涂料在结构上可分为两类。第一类是分子主链完全由Si-O 键构成，采用烷基硅烷氧烷单体混和水解，产物中加入氨基树脂，以实现常温固化，通过选用烧蚀转化型颜填料，实现高温下二次成膜，得到了耐700℃高温的耐热涂料。采用市售甲基苯基硅树脂，以硅酮树脂作为固化剂，在几乎相同的颜填料体系下，也得到了耐700℃高温的涂料。第二类是在S i -O 分子键中引入B、Ti、Al、Sn、Pb 等其他元素构成的聚元素有机硅氧烷。将Ph 2Si(OH)2、Me 2Si(OH)2、PhSi(OH)3按一定比例混合反应，然后以丙酮为溶剂，与H 3BO 3、Ph 2SiCl 2反应，再与乙烯基甘油反应。用最后产物配成的溶液作涂料，在380℃下可耐200h，在900℃可烧成陶瓷绝缘涂料。

2.2改性有机硅耐高温涂料

尽管有机硅树脂具有许多优异性能，但也存在一些问题：一般需高温（150～200℃）固化，固化时间长，大面积施工不方便；对基材的附着力差，耐有机溶剂性差，温度较高时漆膜的机械强度不好，价格较贵等。为克服这些缺点，有机硅树脂用其他树脂改性，或使用特殊的颜料、填料，使改性后的树脂具有良好的施工性能、干燥性能及涂膜物理化学性能，得到了广泛应用。改性后的涂料主要有冷混型有机硅涂料、化学改性有机硅涂料以及共缩聚冷混型有机硅涂料等。

2.2.1冷混型有机硅涂料

用其他类别树脂均匀混拼制成。如苯基单体含有较多的有机硅单体，它可以与酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂及氨基树脂等冷混，这样得到的改性有机硅树脂提高了附着力和机械强度，价格也有所降低。如环氧树脂改性的有机硅树脂可制得低温和常温下干燥的耐高温涂料，并有良好的耐油、耐磨性。

2.2.2化学法改性有机硅树脂涂料

化学法改性有机硅树脂是以有机树脂的活性基团与有机硅中间体低聚物中的羟基、烷氧基或不饱和烃基进行缩聚或聚合反应制得改性有机硅树脂。主要有环氧改性有机硅树脂、聚氨酯改性硅树脂和醇酸改性有机硅树脂等。此类涂料除耐热性有所降低外，其固化性、耐溶剂性、机械强度都比纯有机硅有了较大改善；其保色性、附着力、柔韧性均比冷混型的好。

（1）环氧改性有机硅树脂涂料：

国际公司研制的牌号为“PSX700”的高性能环氧-有机硅涂料已获得美国专利，该有机硅涂料是将非芳香环氧树脂、聚硅氧烷和有机含氧硅烷作基料，以氨基硅烷部分或全部取代的胺作固化剂，有机锡作催化剂，使聚硅氧烷和有机硅氧烷进行水解形成硅烷醇，再进行缩聚形成直链环氧改性有机硅树脂。

（2）聚氨酯改性硅树脂涂料：

以多异氰酸酯或异氰酸酯为链端的树脂可与硅树脂反应，得到含自由异氰酸酯基团的聚氨酯改性硅树脂，它可在室温下固化，还可以显著提高有机硅的附着力、耐磨性、耐油性及耐化学品性。

用烷基氯硅烷水解得到的有机硅树脂用聚氨酯进行改性，得到一种可常温固化的聚氨酯改性硅树脂，以其为基体开发的涂料，具有能室温固化，且耐热、耐候、电绝缘较好的特点。

（3）醇酸改性有机硅涂料：

用羟基聚硅氧烷、豆桐油醇酸低聚物共缩聚得到的醇酸-有机硅共聚树脂，其耐水性、耐候性和耐热性得到明显改善。将乙氧基羟基硅树脂与醇酸树脂共缩聚，经200℃烘干，所得树脂抗弯曲性能和耐热性提高、附着力好，防水和耐盐水性得到提高。

（4）聚丙烯酸改性有机硅涂料：

采用有机硅氧烷原位接枝聚合的方法改性丙烯酸树脂，既提高了材料的物理机械性能，又提高了材料的耐热性、耐溶剂性和耐盐雾性。另外，用丙烯酸酯与有机硅大分子聚合，可得表面改性用的有机硅嵌段共聚物。含有该聚合物的涂料能赋予基材表面良好的耐水性、耐候性、耐化学品性、耐沾污性和耐溶剂性。

2.2.3共缩聚冷混型有机硅涂料

用有机硅单体与其他树脂共聚后，再与另外树脂冷混制成。这类漆兼有前两类的共同特征，有良好的三防性能，附着力和柔韧性都很好，可用于航空工业和其他需要耐高温的部件。

2.3有机－无机改性耐高温涂料

采用有机树脂与无机基料进行匹配或化学改性，可得到有机－无机复合型耐高温涂料。这种复合涂料与有机聚合物和无机颜填料所组成的涂膜复合体不同，它不仅解决了耐高温涂

料的防腐耐久性问题，有机溶剂的使用量也得到控制，三废污染小，是一种省资源、节能源、低污染的涂料新品种。

以有机硅树脂为基料，用铝粉作为颜料，在500℃的高温下，有机硅分解残余的二氧化硅和部分铝及基材铁熔合，生成Si-OAl（Fe）的硅酸盐无机化合物涂层，牢固地附着在基材表面，具有坚韧耐磨、耐高温的性能。有机硅树脂和低熔点的陶瓷粉拼用，在高温下有机硅分解残留的二氧化硅和陶瓷粉熔合成耐高温陶瓷防护层，可以耐700℃以上高温。加入玻璃粉和偏硼酸钡、五氧化二钒等助熔剂，可耐600～900℃的高温。

另外，通过对无机耐高温涂料的基料进行改进，也可以得到有机－无机复合耐高温涂料，主要有以下几种方法：

（1）水溶性硅酸盐为基料时，通过引入有机树脂、水溶性甲基硅酸钠、聚醋酸乙烯、聚丙烯酸酯等乳液或加入水溶性尿素树脂、蛋白质类酪素、树脂状粉末（有机硅树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯等）等方法改进漆膜性能。

（2）以硅酸乙酯为基料，通过在硅酸乙酯水解物中加入醇溶性聚乙烯醇缩丁醛或乙基纤维素，用硅酸乙酯水解物与多元酸在酸存在下，进行酯交换生成聚醚硅酸酯、硅酸乙酯水解物和含乙氧基、甲氧基、羟基的硅中间体，在酸催化下进一步水解引入部分有机硅组分等方法改进漆膜性能。

（3）硅溶胶为基料时，可以通过与有机高分子接枝共聚或加入硅烷偶联剂、悬浮剂、碱金属氢氧化物、磷酸盐、有机树脂乳液等方法改进漆膜性能。

（4）磷酸盐为基料时，可以通过加入有机高分子水溶液和水乳液来改进漆膜性能。

3当前耐高温涂料的研究热点

耐高温涂料作为高温设备保护涂层得到了越来越广泛的应用，但是，大部分涂料性能还是不能满足多样化设备的需求。目前对于改性有机硅涂料，国内在室温固化、高耐热防腐以及重防腐有机硅涂料方面研究比较活跃，但是，在水性、可喷涂高固体分、紫外固化以及高性能加热固化的有机硅涂料研究中，较国外缺少可实用化的研究成果。耐高温涂料的研究热点主要在以下几个领域：

（1）对有机树脂进行改性，以综合几种树脂的优良性能，开发能耐更高温度并具有良好成膜性和施工性的耐高温树脂。

（2）在涂料的研究中应用纳米技术，以提高涂层的硬度和韧性等性能。

（3）开发能应用在水性和高固体分涂料中的树脂，以增强涂料的环保性。

（4）研究适合不同树脂的各种颜填料以及适当的配比，以增强耐高温涂料的各种性能。

（本文配方仅供参考）

水性耐高温涂料

耐高温涂料高温环境节能好材料陶瓷水性耐高温涂料是指各种特殊用途耐温高的涂料的总称，所谓特殊用途，是指除了防护作用以外，这类涂料还兼有某些特别的功能，以满足被涂覆产品设计上的需要的特种涂料，耐高温是涂料功能具体应用其中之一。可以说，正是一些在特殊环境里应用的产品功能方面的需要，促进了陶瓷水性耐高温涂料的研制和开发，在有些场合，陶瓷水性耐高温涂料的防护性能已不是其主要的用途，新型耐高温功能涂料可以改变工艺，提升生产技术。在现代科技进步，已经开发出的具有特殊功能的涂料，其独特的性能使许多产品和设备的功能得以充分发挥，成为涂料工业中不可缺少的新品种。一般来说，功能涂料可以分为两大部分：民用功能涂料和工业能涂料，按照一般的定义，功能涂料不仅涵盖汽车、建筑、冶金、制造、医药、交通、船舶和集装箱涂料、航天、交通标识系统涂料等众多领域，还包含在人们日常所使用的各种生活生产用品当中，例如家具、家电、生产设备，乃至一只小小的铅笔、一个铝制饮料瓶子等等涂料，可以说功能涂料与人们的日常生活、工业生产息息相。陶瓷水性耐高温涂料种类繁多，用途广泛，正在形成一个规模宏大的高技术产业群，有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略意义。世界各国均十分重视功能涂料的研发与应用。从功能涂料市场的水平看，北京志盛威华陶瓷水性耐高温涂料拥有独家研发技术、市场处于国内领先水平和较高的市场占有率。陶瓷水性耐高温涂料的未来市场将向中高端市场集中（其中高端市场还应该包括新兴功能领域的涂料市场），是否能够满足中高端市场的需求可以检验一个涂企的真实实力。另外，中高端领域功能涂料产品的技术附加值高，向来为众多涂料企业所觊觎。比照中国功能涂料企业普遍在低端市场“叱咤风云”的状况，假若不改变技术上的劣势将难以在未来的功能涂料市场竞争中立足。北京志盛威华化工有限公司经过十几年的科技攻关，研发出技术世界领先耐高温功能涂料，打破了耐高温涂料的国际市场格局，为国内化工企业树立了榜样。北京志盛威华化工有限公司的耐高温功能涂料的类型有：

各种涂料配方

各种涂料配方.txt如果真诚是一种伤害，请选择谎言；如果谎言是一种伤害，请选择沉默；如果沉默是一种伤害，请选择离开。涂料配方汇总：外墙涂料配方、柔性涂料配方、防火涂料配方、环氧地坪涂料配方、内墙涂料配方外墙配方平涂产品名称:外墙漆总量:367.6 Kg 原料名称应投入量/Kg 水 38 乙二醇 5.4 1124分散剂 2.2 AMP-95 0.54 NXZ消泡剂 0.72 75#防霉剂 0.54 244钛白粉 54 820A硅酸铝 14 700目重钙 36 硫酸钡1250目 18 高岭土1250目 13 分散50分钟检测细度<60um 进入研磨一遍控制细度<60um 合格45~60um 水 16 2438乳液 126 AC-261乳液 36 成膜助剂 1.8 2020改性剂 5.4 粘度KU PH值IT 对比率 90 (+-)1 8.5~9.5 0.94 柔感涂料配方现给大家一个配方效果好但成本高: T120 0.1 OK520 5.5 CAC 15 丁酯 42 乙酯 10 B:N3390 C:乙酯AA=1:1 A:B:C=10:0.7:3 膨胀型防火涂料聚磷酸胺21.0 季戊四醇11.5 三聚氰胺11.5 钛白粉4.7

六偏磷酸钠（10%）1.0 六甲基纤维素（3%）3.7 氯化石蜡11.2水18.2 Mowilith DC20F（三氯乙基磷酸酯增韧聚醋酸乙烯乳液，固体分60%聚合物 50%增韧剂10%）17.2 环氧地坪面涂（1）（２）甲组分：E-44液体环氧树脂（212~244EEW） 36.4 DER? 331环氧树脂（美国陶氏化学公司） 34 二甲苯11.8 7.2 正丁醇9 3 醋酸丁酯２分散剂963（汉高公司）0.3 0.3 消泡剂AMH2（汉高公司）0.3 0.3 流平剂F60（汉高公司）0.2 0.2 氧化铁红 5 5 沉淀硫酸钡（600目）7 21 滑石粉（600目） 10 石英砂（600目）18 26 有机膨润土 2 1 总计100 100 乙组分：Versamid? 115（汉高公司）33 37 二甲苯32 36 正丁醇8 9 环氧地坪树脂砂浆配方：甲组分：828环氧树脂（美国Shell公司） 100 丁基缩水甘油醚 10 消泡剂1208（汉高公司） 2 氧化铁红 2 钛白（金红石） 1 石英砂（200目） 200 石英砂（100目） 100 总计 415 乙组分：Versamine? C-36（汉高公司） 68 环氧自流平面涂甲组分：828环氧树脂（美国Shell公司） 90 丁基缩水甘油醚 10 分散剂963（汉高公司） 0.3 消泡剂AMH2（汉高公司） 0.6 流平剂F60（汉高公司） 0.5 抗划伤剂S4（汉高公司） 0.6

粉末涂料调色技巧

粉末涂料调色技巧作为有色粉末涂料的重要组成部分，颜料主要起到遮盖、装饰和保护被涂物的作用，根据被涂工件的结构设计不同，有色粉末涂料可以显示出工件的蕴藏风格、文化底蕴，给人以美的感受，而且对涂膜的耐紫外线、耐候、耐水、耐碱、耐酸等性能均有不同程度的影响。现行的粉末涂料的厂商的调色一般为人工配色和电脑配色，通常是以人工配色为主要途径，所以本文对一些调色的技巧作一些总结。色彩学基础颜色是人眼受到物一定波长和强度的辐射能的刺激后所起的一种视角神经的感觉，虽然颜色千差万别，但是最基本的颜色只有红、黄、蓝三种基本色，通常称为三原色，将两种原色等量相互调配而成二次色（间色），二次色与原色等量相互调配而成为复色。把红、黄、蓝三原色等量的混合起来，就变成黑色，作为粉末涂料调色人员，必须掌握这些基本知识。一般一个颜料有色调、饱和度、明度三个参数来去确定的，也称为颜色的三要素。色调是指红、黄、蓝等不同颜色之间的颜色差别，决定光源的光谱组成和物体表面的所反射（或者透射）的各种波长辐射的比例对人眼所产生的感觉。明度（也称亮度），指颜色的明暗深浅的差别，是人眼对物体的明亮感觉，一般手视角感受性和过去经验的影响，物体表现出对光的反射率越高，它的亮度就越高。饱和度（也称纯度），指颜色的饱和程度，有时也称彩度，也就是在色调的基础上所表现的出的颜色纯度，可见光的各单色光是最饱和的彩色，当这些颜料中掺入白光越多就越不饱和，对光波的反射选择性就越差，对光波的选择性越强越饱和。单一色不加其它的色为纯色，加入其它色变成为间色或者复色，两个同一色调的被涂物工件被不同的灯光或者日光照射时，两个物体呈现出不同的颜色和色光，这就是亮度的性质，一定色调的颜色又有强弱之分，这就是饱和度上的区别。调色是每个技术人员必须具备的知识，颜色的三要素可以用来区分有色粉末涂料的差别，即只有当两个颜色的色调、明亮度和饱和度三个特性值都相同时，这两个颜色才能完全相同，如果其中有一个参数不相等，则这两个颜色就不一致。粉末涂料的调色技巧粉末涂料调色通常用的颜料粉末涂料用的颜料通常可以按照生产方法、组成结构、功能等不同方式进行分类：按生产方法，由生产方法可分为天然颜料和合成颜料，天然颜料中如锭青等，一般应用于粉末涂料中的天然颜料较少，而合成颜料的有钛白粉、氧化铁系列颜料、酞菁系列、偶氮颜料、多环颜料等。功能区分，按在粉末涂料中的功能可以分为着色颜料、体质颜料（也称填料）、防锈颜料、导电颜料等，对于大多数功能性粉末涂料，功能填料的应用显得非常重要。按化学组成结构，粉末涂料用颜料按化学组成结构可分为无机和有机之分，无机颜料中钛白粉、氧化锌、氧化铁系列、钼铬系列、铝系颜料、金属颜料等，而有机颜料中如酞菁系列、偶氮系列、多环颜料等。条件的允许的厂商可以划分更为详细的图表，或者是因为厂商内部编码的需要，可以举例如下：

耐高温涂料制备耐高温涂料生产工艺技术

料 15 91100621.4 耐高温复合绝缘涂料 16 90109811.6 一种高温耐火涂料 17 91104351.9 防沾钢沾渣高温涂料 18 92106302.4 防止钢锭和钢坯表面高温氧化涂料 19 92107800.5 高温电热涂料 20 93102468.4 不烧结耐高温耐水导电辐射涂料 21 93106060.5 免预处理高温抗氧化涂料 22 93106330.2 陶瓷中高温釉中彩一次烧成涂料 23 93117154.7 高温防粘防腐涂料 24 94112491.6 耐冲拔耐高温蒸煮金属涂料 25 94101525.4 一种复合隔热高温耐火涂料的生产方法 26 94119988.6 电发热高温涂料 27 94114231.0 锅炉烟灰管道高温耐

防腐涂料,耐高温涂料

防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料防腐涂料特点。1、能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上2、厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上3、附着力强：涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基（-OH），金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合4、高效方便：施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可保证高效率施工，可实现优异的抗盐雾，耐老化5、使用方法灵活：无机聚合物防腐涂料即可单独使用也可作为防腐低层涂层与有机漆配套使用，单层的无机聚合物防腐涂料作为底漆时可与环氧系、丙烯酸系、聚氨酯系、氯化橡胶系、沥青系等面漆配套使用，附着力强 FT防腐涂料系列是深圳顺易为科技有限公司专业为船用特种螺丝、特种防腐、钢结构防火，工业用机械表面类所开发的溶剂型单层耐磨、防腐烘烤型涂料，该涂料具有优良的耐磨性、自润滑性、摩擦系数低重防腐蚀等性质；对底材有良好的粘结能力，该涂料操作简易、烘烤温度低等优势。展现领域：①常规方法涂料：天然气管道、饮水设施、垃圾处理设备等； ②能源设施：水工设备、水罐、石油精制设备、石油贮存设备(油管、油罐)、输变电设备、核电、煤矿； ③公路交通：高速公路护栏、桥梁、集装箱、汽车场设施； ④大型工业设施：造纸设备、医药设备、食品化工设备、金属容器内外壁、化工、石化厂的管道、贮槽、矿山冶炼、水泥厂设备、有腐蚀介质的地面、墙壁水泥构件； ⑤海洋工程设施：海上设施、海岸及海湾构造物、海上石油平台等注意事项: A,涂料使用前需充分搅拌,并用200目滤网过滤. B,涂料储存温度10~25℃, 每周不少于一次滚动120转/分钟,不少于2小时/次滚动,可存放12个月. C,此系列涂料稀释剂建议使用本公司SVF-100开油水，或醋酸丁酯。

耐高温粉末涂料的工艺性能

耐高温粉末涂料的工艺性能摘要：本文简述耐高温粉末涂料的配方设计、生产控制、性能指标控制等方面，讨论不同的配方组成对耐温、盐雾、光老化等性能的影响。 1、前言粉末涂料是一种固体粉100%的涂料，它与一般溶剂型涂料和水性涂料不同，不是使用溶剂或水作为分散介质，而是借助空气作为分散介质。它具有无挥发物产生，易清理，无需溶剂，对操作人员危害小，喷涂利用率高，性能优异等特点。随着全球对环保关注度增加，粉末涂料的运用领域越来越广泛，我国粉末涂料使用量已经超过100万吨。耐高温粉末涂料属于特殊功能性涂料，按所承受温度不同，一般分成200℃、300℃、350℃、400℃、500℃及以上。广泛应用于烧烤炉、焖烧炉、取暖机、暖气管道、消音、烘箱、车用排气管、烟囱等多种设备上。因为耐高温粉末涂料在环保、安全、利用率等方面的优势，其必将逐步取代传统的高温漆。近年来由于“漆改粉”的趋势引导，耐温要求500℃及以上的市场需求越来越大。 500℃及以上的应用场景中，涂层直接承受明火的灼烧，涂层最低的要求要达到不粉化不脱落。本文重点讨论该类型的产品。 2、耐高温粉末涂料配方组成

粉末涂料其配方组成主要如下：树脂及其固化剂，它是涂料成膜的基础；助剂，用以改善涂层的外观或各方面性能；颜料，赋予涂层遮盖性和颜色；填料，主要是起到物理增强的作用。常用的饱和聚酯树脂、环氧树脂等材料在350℃以上时，碳氧键很快就会出现断键，分解，表现在涂层上就是粉化脱落。有机硅树脂由于其以硅氧键为主链，因其较高的键能而赋予了有机硅树脂较高的氧化稳定性，是耐高温粉末涂料主体树脂的首选。颜填料是影响耐高温涂料性能的关键，填料应选择稳定性高，且能与有机硅树脂的硅氧烷官能团发生反应，所以硅酸盐类的填料是首选，如云母粉、硅微粉等。另外就是硅酸盐类的材料，它们主要因为其磷酸根能与金属进行反应，从而保证涂层与基材之间的附着力。在颜料方面，大多常规颜料不能经受500℃以上的高温，白色可以选用钛白粉，黑色可以选用氧化铁黑、铁锰黑，红黄蓝等颜色，建议选用包裹型的产品，整体配方保证重金属不会超标。 3、耐高温粉末涂料生产工艺控制耐高温粉末涂料的生产工艺与普通产品差异不大，生产过程如下表，工艺参数需要控制的地方主要是在熔融挤出阶段。由于有机硅树脂的软化点较低，一定要控制好恰当的挤出机温度，才能保证在熔融挤出阶段的混合均匀程度。在粉碎阶段，需要保证粒径分度尽量窄，因为耐高温粉末涂料的涂层受热时会有一定的膨胀，涂层内部的均一性越好，膨胀产生破坏的可能就越低。

耐高温绝缘材料

国内陶瓷超高温无机涂料研发成功工业高温环境的热源主要为各种燃料的燃烧(如煤炭、石油、天然气、煤气等)，机械的转动摩擦(如电动机、机床、砂轮、电锯等)，使机械能变成热能和部分来自热的化学反应。高温一般意义上讲，材料耐热250℃以上，这时材料如果不能很好的利用和保护，热能产生的危害将是不可估量的。传统的耐高温涂料（油漆）最高耐温极限在1200℃左右，在很多工况下耐温幅度不够，大大影响了涂料的使用，如窑炉内壁、电加热丝、石墨电极、高温金属等高温物体上，这些材料工作时温度高达1500℃左右，在高温工作下损耗很大，有时会严重影响正常的工业生产，传统的耐高温涂料由于耐温幅度不够爱莫能助！经历多年的研究开发，现北京志盛威华化工有限公司拥有独家的专利技术，突破了耐高温涂料耐温极限，技术世界领先，涂料采用无机精加工新技术，选用特制高温材料，把耐高温涂料的耐温幅度提高到1800℃，短时极限温度可以达到2300℃，而且可以长时间耐火烧烤。志盛威华耐高温涂料用于高温保温隔热、高温防氧化防腐、高温窑炉远红外节能、耐高温胶、高温透明涂料等，节能效果显著。由于涂料耐温幅度的提高也带动其他产业技术的升级，给其他工业生产工艺带来革命性转变，现已广泛应用在石油石化、航天、军工、冶金、医药、电力、交通、建筑等高温设备上。国内生产耐火高温保温隔热涂料的厂家现只有北京志盛威华化工有限公司，该材料导热系数只有0.03W/m.K，耐温幅度在1800℃，硬度高，能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导热，隔热保温抑制效率可达90％，可抑制高温物体热量损失，在1100℃的物体表面涂上8mm志盛牌耐火高温隔热保温涂料温度就能降低到100℃以内。在高温管道、设备、容器的外表面喷涂，可以有效抑制热辐射和热量传导的损失，经测试：在工业窑炉外表面仅涂6mm厚的高温隔热保温涂料就可以减少热量损失30%以上,涂刷在窑炉内壁会比任何材料表面平整光滑和火焰红外线反射功能，减少炉壁的吸热，使炉膛的火焰温度生高。北京志盛威华化工有限公司，在无机高温防腐涂料研究开发上，已走在世界的前列，其公司研发生产的ZS-811耐高温防腐涂料，耐温高达1800摄氏度，耐火长时间烧烤，水基无机自固化耐热涂料，耐盐雾，抗老性能好，对人体无危害，

纳米耐高温绝热涂料的研制

纳米耐高温绝热涂料的研制刘成楼，郑德莲，刘昊天（北京国泰瑞华精藻硅特种材料有限公司，北京100037）摘要：以改性六钛酸钾晶须（PTW）、纳米SiO2 气凝胶、超细空心陶瓷微珠、纳米TiO2 和Al2O3为主要隔热填料，以耐高温有机硅树脂乳液和丙烯酸乳液为基料，在多种功能助剂的配合下制备成纳米耐高温绝热涂料。涂层具有薄层、绝热、防水、抗裂、防腐、隔音、耐高温、耐候等特性。关键词：纳米涂料；绝热涂料；耐高温涂料；节能中图分类号：TQ 630.7 文献标识码：A 文章编号：1009-1696（2015）01-0010-04 0·引言为了达到生态环保、节能减排的目标，对民用建筑物、输热管道、工业热力设施等必须采取有效的隔热保温措施。传统的隔热保温材料中，如岩棉毡、无机保温砂浆、聚苯泡沫板、发泡聚氨酯等厚度必须达到一定要求，才能有较好的保温性能，且在防水、抗裂、施工性等方面存在不足；有机高分子发泡材料耐燃性差，存在火灾隐患。近年来，国内外以空心微珠为主要填料开发的轻质、薄层、高效隔热涂料成为该领域的研究热点。本研究以改性六钛酸钾晶须（PTW）、纳米SiO2气凝

胶、超细空心陶瓷微珠、纳米TiO2 和Al2O3 为主要隔热填料，以耐高温有机硅树脂乳液和丙烯酸乳液为基料，在多种功能助剂的配合下制备成耐600℃高温的纳米真空绝热保温涂料，涂层具有薄层、绝热、防水、抗裂、防腐、隔音、耐高温和耐候等特性。 1 ·实验部分 1.1 原材料 SiO2 气凝胶，因素高科（北京）科技发展有限公司；六钛酸钾晶须，唐山晶须复合材料制造公司；超细陶瓷微珠，上海汇精亚纳米新材料有限公司；纳米TiO2、Al2O3，江苏海泰；有机硅树脂乳液，德国瓦克；丙烯酸乳液，美国陶氏；硅烷偶联剂，南京曙光；分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、成膜助剂等，美国陶氏。 1.2 基本配方纳米耐高温绝热涂料的基本配方见表1。 1.3 制备工艺（1）改性六钛酸钾晶须浆的制备将适量硅烷偶联剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、pH 调节剂等加入去离子水中，搅拌均匀后加入六钛酸钾晶须，高速分散1 h，制成80% 的六钛酸钾晶须浆；（2）SiO2 气凝胶浆的制备将适量分散剂、润湿剂、消泡剂，稳定剂、pH 调节剂

(生产管理知识)耐高温涂料制备耐高温涂料生产工艺技术

1 01130430.8 二硫化钼基耐高温润滑涂料 2 02158221.1 无机高温耐磨涂料 3 03134232.9 工件热处理用高温防氧化纳米涂料 4 02112893.6 耐高温防磨涂料 5 03116516.8 一种耐高温触变型聚酰亚胺基防腐润滑涂料 6 96121431. 7 能替代油漆的耐高温耐腐蚀涂料 7 85107781 耐高温防腐涂料的制备及其涂敷工艺 8 85109040 高温瓷化外墙涂料 9 87101674 常温固化磷酸盐耐高温涂料 10 87105644.5 散状长效高温节能涂料 11 88105704.5 高温防火保温涂料 12 90101683.7 高温节能耐腐蚀陶瓷涂料 13 89107740.5 耐高温抗氧化涂料 14 89108410.X 一种耐高温防腐蚀涂料 15 91100621.4 耐高温复合绝缘涂料 16 90109811.6 一种高温耐火涂料 17 91104351.9 防沾钢沾渣高温涂料 18 92106302.4 防止钢锭和钢坯表面高温氧化涂料 19 92107800.5 高温电热涂料 20 93102468.4 不烧结耐高温耐水导电辐射涂料 21 93106060.5 免预处理高温抗氧化涂料 22 93106330.2 陶瓷中高温釉中彩一次烧成涂料 23 93117154.7 高温防粘防腐涂料 24 94112491.6 耐冲拔耐高温蒸煮金属涂料 25 94101525.4 一种复合隔热高温耐火涂料的生产方法

26 94119988.6 电发热高温涂料 27 94114231.0 锅炉烟灰管道高温耐磨涂料 28 94108428.0 轻型无石棉耐高温绝热涂料 29 95110627.9 节能防腐高温陶瓷涂料 30 95110077.7 耐高温的导磁防磁防射线的导电塑料/涂料 31 96109105.3 耐高温涂料及其生产方法 32 96120073.1 一种高温耐热钢用防氧化涂料 33 98101277.9 一种耐高温涂料 34 98123517.4 高温防粘润滑涂料 35 98125299.0 一种用于电炉炼钢吹氧管外壁的高温陶瓷压涂涂料 36 97181150.4 高温保护涂料 37 99112030.2 一种耐高温耐磨涂料 38 99103351.5 一种高温防腐涂料 39 99114538.0 有机硅耐高温涂料 40 99114492.9 一种无机耐高温涂料及其配制方法 41 01110664.6 一种高温耐磨涂料 42 01110665.4 一种高温炉管保护涂料 43 00131819.5 一种高温防粘润滑涂料 44 99117480.1 高温防氧化涂料 45 01136262.6 纳米复合耐高温防火涂料 46 00133234.1 石墨电极耐高温防氧化涂料 47 01130126.0 一种金属用的耐高温耐磨节能涂料 48 02119564.1 聚酰亚胺基耐高温耐辐射润滑涂料 49 01126779.8 水性耐高温带锈防锈多功能涂料的制备方法 50 200610030932.6 一种燃气轮机热通道部件高温合金涂料

耐高温粉末涂料的分类及主要成分

耐高温粉末涂料的分类及主要成分热固性耐高温粉末涂料系统，聚合物一般是低分子量的单体，在受热时熔化流动，同时发生化学反应固化即固化或交联。反应完全后，不能象热塑性材料一样重新熔化成塑料状态。粉末的树酯和固化剂的官能团之间发生交联反应。要让涂膜光滑连续，在固化前聚合物必须流平成连续平整的膜。粉末配方变化就是寻找软化温度与融熔粘度之间或熔化性能与交联速度之间的平衡点。与溶剂型油漆相似，热固性粉末耐高温粉末涂料配方能设计出高和低光泽的装饰耐高温粉末涂料，铝粉，铜铜或金属色，砂纹，垂纹等效果。粉末成分—热固性粉末耐高温粉末涂料的基本成分：聚合物硬化剂，催化剂，交联剂或固化剂流平剂这些成分选择将影响到：涂膜性能。如光泽，颜色，硬度，延展性，附着力和耐化学品性能。涂装技术。固化温度和时间。聚合物—粉末耐高温粉末涂料使用固体树酯。选择合适的等级至关重要，它影响熔点，流平和涂膜性能。树酯软化点通常70-110OC。低熔点树酯将使粉末储存易结团和固化时边角披覆力差。相反，高熔点树酯将使粉末固化时流平差和桔皮，但是边角披覆力好。另外如果生产时需要较高的押出温度，硬化剂可能与聚合物开始反应。硬化剂，催化剂，交联剂或固化剂-生产，涂装，固化等方法和涂膜需要性能都影响到固化剂跟聚合物的种类选择。硬化剂应该室温不反应，100OC开始反应， 100-180OC反应完全。反应不能太快以让熔化树酯充分流平，但是考虑到经济效益也须避免固化时间太长。色料和填充剂 - 现今液体耐高温粉末涂料用的色料可以用在粉末耐高温粉末涂料，它们对化学品惰性，耐光和耐热性能高。二氧化钛在生产白色，彩色和浅色中使用。碳黑用于黑色和灰色。现今越来越强调选用有机色料来减少重金属如铅的使用，然而个别很鲜艳颜色同时使用各种有机和无机色料。一些有机红色料制程中容易反应失去原有的彩度，应谨慎选择保证品质稳定性。添加铝粉和铜粉形成金属效果。一些无机填充剂不会降低光泽，流平或物理涂膜性能，可以单独加入。填充剂通常高密度，可以降低成本但也会影响粉末遮蔽力。真正的经济效益只能用单位粉末能够喷涂的面积计算。另外一些填充剂可用做调整光泽和涂膜表面状态。流平剂—选好树酯/硬化剂/色料搭配，然后调整流平和涂膜性能来适合涂装和固化条件。一般都单独地添加流平剂，没有流平剂粉末将出现针孔，凹坑或火山口和有时严重桔皮。流平剂降低粉末的表面张力和促进流平成平滑涂膜，降低树酯形成凹坑的趋向。这方面可应用压克力树酯和其他树酯。有时涂膜流平太快造成边角披覆力差。要有足够的披覆力又防止垂流，可使用触变型助剂，如有机高岭土衍生物，斑脱土-高细度硅和其他的一些填充剂。当然还是要谨慎，否则影响涂膜性能，如光泽颜色。纯环氧粉末—可以设计成很高光泽，高流平涂膜，优秀的附着力，延展性和耐化学性能。主要缺点是温度上升或暴露日光中容易黄变；室外曝晒很快粉化。然而室外曝晒后涂膜完整性还是很好。纯环氧粉末固化是加法原理，烘烤过程无挥发物。纯聚酯树酯粉末—优异的室外耐侯性能，同时紫外线下抗黄变性能高，比纯环氧粉末固化时间和温度高。总体耐化学性能比纯环氧粉末低。环氧-聚酯树酯混合粉末—热固性粉末耐高温粉末涂料应用非常广泛的一种，环氧树酯充当聚酯树酯的固化剂。选择不同种类和性能的树酯配搭，混合粉的性能将介于纯环氧和纯聚酯之间。纯环氧的存在使得这种树酯结构室外曝晒容易粉化。聚胺酯粉末-羟基聚酯树酯和内异氰酸酯反应。物理和化学性能室外耐侯性都好。咱们都晓得耐高温粉末涂料次要分成，热固型和热塑型两大类。但热固型粉末涂料又分成环氧粉末涂料；聚酯粉末涂料和丙烯酸酯粉涂料这二类。热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜精神，退出起交联反响的固化剂经加热后能构成没有溶没有熔的质地柔软绝缘层。量度再高该绝缘层也没有会像热塑性绝缘层这样硬化，而只能发作合成。环氧粉末涂料。因为存正在优异的与非金属粘团结、防侵蚀性、角度、柔韧性和冲锋陷阵强度，因为是热固性粉末涂料中率先

耐高温涂料研究进展

耐高温涂料研究进展摘要文章介绍了耐高温涂料的分类、应用和发展情况，并详细介绍了国内外无机和有机耐高温涂料的研究及应用情况。关键词：耐高温涂料有机无机有机硅 Research Development of High Temperature Resistant Coating Abstract: Classification, application and development of high temperature resistant coating wereintroduced in this paper, research of organic coatings and inorganic coatings were briefly introduced as well. Key words: high temperature resistant; coating; inorganic coating; organic coating; organic siloxan 概述耐高温涂料，亦称耐热涂料，一般是指在200℃以上，漆膜不变色、不脱落，仍能保持适的物理机械性能的涂料，使被保护对象在高温环境中能正常发挥作用的特种功能性涂料。（周其凤, 范星河, 谢晓峰. 耐高温聚合物及其复合材料[M]. 北京: 化学工业出版社, 2004.）。耐高温涂料主要由耐高温基料、颜填料组成，其耐高温性能与基料、颜填料，以及颜填料与基料的匹配有关。一般按基料的不同，将耐高温涂料分为有机耐高温涂料和无机耐高温涂料。（功能涂料及其进展郑志云魏铭黄畴朱焱郑京京易英上海涂料第50 卷第 7 期2012 年 7 月）同其它抗高温氧化腐蚀手段相比，耐高温涂料以其大面积施工工艺性能良好、成本低、效果显著等优点受到人们的青睐，已被广泛用于高温场合的表面保护，例如：钢铁厂的烟囱、高温管道、高温炉、石油裂解装置及高温反应设备等的装饰及防护。（耐高温涂料研究进展徐忠苹韩文礼张彦军张贻刚杨耀辉（中国石油集团工程技术研究院，天津300451））专论）一无机耐高温涂料无机耐高温涂料的硬度高，耐热可达400～1000℃甚至更高，但漆膜较脆，未完全固化前耐水性不好，对基材表面处理要求严格。常见的几种无机耐高温涂料主要有硅酸乙酯耐高温涂料、磷酸盐耐高温涂料、硅溶胶耐高温涂料、硅酸盐耐高温涂料等。硅酸乙酯耐高温涂料以硅酸乙酯为基料，选择适当的颜、填料后得到的耐高温涂料，有良好的耐热性能和优异的防腐蚀性能。它的种类有很多，（1）以聚硅酸乙酯为基料，加入氧化铬绿、石英粉、成膜助剂、表面活性剂（分散剂）等，可制成常温固化的耐热可达300℃的涂料。（2）以聚硅酸乙酯和硅中间体共水解制备得到的基料，按质量比为固体树脂 : 铝粉=10 : 6的比例制成的涂料，其耐热在600℃为10小时，并且耐20次；500℃1小时/室温1小时的冷热循环，涂膜仍处于完好状态。（3）以聚硅酸乙酯为基料加入低熔点玻璃料或珐琅玻璃以及耐热颜、填料可以制成耐400～600℃甚至800℃的高温涂料。磷酸盐耐高温涂料磷酸盐耐高温涂料通常由磷酸盐水溶液、固化剂（或反应性颜料）和耐热颜料（或金属铝粉）等组分所组成。英国的“W”无机耐高温防腐蚀涂料就是这种类型的涂料。我国也研制并生产类似的涂料。硅溶胶耐高温涂料硅溶胶作为涂料基料时，其涂膜附着力和柔韧性往往不能满足涂料性能要求，需要进行

涂料和油漆稀释剂配方

涂料和油漆稀释剂配方公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

涂料、油漆稀释剂配方配方1涂料、油漆的无苯稀释剂脂肪烃 40%~60% 脂肪醇 15%~20% 有机酸酯 25%~40% 脂肪酮 3%~6% 描述配方中的脂肪烃为200#溶剂汽油和沸点小于100℃的直馏汽油 [1:(4~]，脂肪醇为丁醇和乙醇[1：(2~3)]，有机酸酯为乙酸乙酯和乙酸丁酯[1：(3~6)]，脂肪酮为丙酮。本配方的最佳配比为脂肪烃：脂肪醇：有机酸酯：脂肪酮=1：：：。工艺流程：溶剂油（脂肪烃）一脂肪醇~搅拌一有机酸酯一脂肪醇~脂肪酮一搅拌一静止~成品。本剂毒性低，有利于劳动保护和环境保护，采用本剂的涂料在施工过程中具有良好的抗潮性能，涂膜光洁度较好。本剂的通用性好，能作各种溶剂型涂料（硝基、氨基、过氯乙烯、环配方2香蕉水甲苯 54份丁醇 10份乙酸杂酯 37份描述本配方即60L稀释剂，为无色透明液体，有类似香蕉的气味，主要用作硝基清漆的溶剂、某些油漆的稀释剂或溶剂，还可用作某些电器具焊接前的表面清洁剂。配制时，将上述各组充分混匀即成。如作为产品出售，则酸值应≤g。配

方中的乙酸杂酯是酯类生产中的低沸物，但也可用下述方法制取：取戊醇低沸物(88~92℃)加乙酸静置酯化，弃去酸水即可。配比为低沸物15份，乙酸份。配方3硝基漆稀释剂（一）乙酸丁酯 20份乙酸乙酯 20份丁醇 16份甲苯 44份配方4硝基漆稀释剂（二）乙酸丁酯 25份乙酸乙酯 18份丙酮 2份丁醇 10份甲苯 45份配方5硝基静电喷漆稀释剂（一）乙酸丁酯 30份二丙酮醇 13份二甲苯 20份甲苯 8份丁醇 27份配方6硝基静电喷漆稀释剂(二）乙酸乙酯 15g 乙酸丁酯 24g

纯聚酯粉末涂料配方设计的选材

纯聚酯粉末涂料配方设计的选材章傅杰聚酯粉末涂料是由聚酯树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成的热固性粉末涂料。在热固性粉末涂料中，聚酯粉末涂料是耐候性粉末涂料的主要品种之一，为了区别于聚酯环氧粉末涂料，习惯上叫做纯聚酯粉末涂料。聚酯粉末涂料的品种也较多，主要品种包括羧基聚酯树脂用异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）固化体系；羧基聚酯树脂用羟烷基酰胺（HAA，商品名PrimidXL522或T105）固化体系；羧基聚酯树脂用环氧化合物（PT910）固化体系；羟基聚酯树脂用四甲氧甲基甘脲（Powderlink1174）固化体系等。羟基聚酯树脂用封闭型多异氰酸酯固化的体系，在我国分类为聚氨酯粉末涂料。在聚酯粉末涂料配方中，对于聚酯树脂的选择方面，根据用户对涂膜外观及性能要求，对于高光泽、高性能的粉末涂料，一般选择聚酯树脂酸值在28～35mgKOH/g，玻璃化温度在60℃以上的羧基聚酯树脂；对于干混合法制造消光聚酯粉末涂料时，一种聚酯树脂选择酸值在20mgKOH/g左右的，另一种选酸值在50mgKOH/g左右的羧基聚酯树脂；对于皱纹（网纹）型聚酯粉末涂料，选择羟值在35～45mgKOH/g的羟基聚酯；消光固化剂消光的聚酯粉末涂料，可以选择常用的羧基聚酯树脂。在选择了聚酯树脂的基础上，选择相应的固化剂品种和确定用量。在耐候性聚酯粉末涂料中，目前主要使用的固化剂为TGIC和HAA。一般来说，TGIC固化聚酯粉末涂料的涂膜外观，涂膜各种性能都比较好，缺点是烘烤温度高一点，比HAA毒性大一点，HAA固化聚酯粉末涂料的缺点是涂膜过厚时容易出现猪毛孔现象，在烘烤固化时涂膜耐泛黄性不如TGIC体系。根据用户要求选择更合适的固化体系，对于固化剂的用量可以参考生产厂的推荐用量，也可以进行理论计算： 100g聚酯树脂需要的TGIC量WTGIC=APE/（ETGIC×561） 100g聚酯树脂需要的HAA（羟烷基酰胺）WHAA＝APE×HHAA/56 在HAA体系中，安息香应适当少加，流平剂应选择以耐候性好的聚酯或化合物为载体的，光亮剂对涂膜外观的影响不大，但对提高颜填料分散性和降低涂膜弊病有一定好处。理论计算的结果与实际试验结果之间的差异是难免的，必须以理论为基础，再与实践相结合确定最终配方。聚酯粉末涂料是由聚酯树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成的热固性粉末涂料。在热固性粉末涂料中，聚酯粉末涂料是耐候性粉末涂料的主要品种之一，为了区别于聚酯环氧粉末涂料，习惯上叫做纯聚酯粉末涂料。聚酯粉末涂料的品种也较多，主要品种包括羧基聚酯树脂用异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）固化体系；羧基聚酯树脂用羟烷基酰胺（HAA，商品名PrimidXL522或T105）固化体系；羧基聚酯树脂用环氧化合物（PT910）固化体系；羟基聚酯树脂用四甲氧甲基甘脲（Powderlink1174）固化体系等。羟基聚酯树脂用封闭型多异氰酸酯固化的体系，在我国分类为聚氨酯粉末涂料。在聚酯粉末涂料配方中，对于聚酯树脂的选择方面，根据用户对涂膜外观及性能要求，对于高光泽、高性能的粉末涂料，一般选择聚酯树脂酸值在28～35mgKOH/g，玻璃化温度在60℃以上的羧基聚酯树脂；对于干混合法制造消光聚酯粉末涂料时，一种聚酯树脂选择酸值在20mgKOH/g左右的，另一种选酸值在50mgKOH/g左右的羧基聚酯树脂；对于皱纹（网纹）型聚酯粉末涂料，选择羟值在35～45mgKOH/g的羟基聚酯；消光固化剂消光的聚酯粉末涂料，可以选择常用的羧基聚酯树脂。

无机耐高温涂料的制备

无机耐高温涂料的制备为适应石油化工、冶金、化肥等工业的发展，研制耐高温涂料已成为一项重要课题。一般涂料在高温条件下会发生热降解和碳化作用，导致涂层破坏，不能起到保护作用。而耐高温涂料则具有相当的优势，其在高温条件下，涂层不龟裂、不起泡、不剥落，仍能保持一定的物理机械性能，使物件免受高温化学腐蚀、热氧化、延长使用寿命。耐高温涂料被广泛应用于烟囱、高温蒸汽管道、热交换器、高温炉、石油裂解设备等方面，乃至应用于航空、航天等领域。一、实验目的 1.了解耐高温涂料的性能与应用。 2.学习无机硅酸盐耐高温涂料的制备方法。二、实验原理使用无机物硅酸钠、二氧化硅、二氧化钛等耐酸耐碱性好的氧化物，按一定比例混合均匀，涂于需要的底材上，在一定温度下烘烤后，可形成致密、均匀、耐高温、抗氧化、耐老化、耐酸耐碱性能较好的涂层。它是以硅酸钠和二氧化硅为成膜物质，通过水分蒸发和分子间硅氧键的结合所形成的无机高分子聚合物来实现成膜，对光、热和放射性具有稳定性，同时二氧化钛具有很好的着色力、遮盖力和化学稳定性，故该涂料有优良的耐热和耐老化性能及良好的附着力。三、实验仪器与试剂实验仪器：马弗炉，研钵，玻璃棒，电子天平，干燥箱，铁片。实验原料：Na2SiO3·9H2O , SiO2TiO2 , TiO2 四、实验步骤 1.无机硅酸盐耐高温涂料的制备： ①打磨事先准备好的底材表面，以除去污物和氧化膜。

②取1.0032g Na2SiO3·9H2O，0.6060gSiO2, 0.8053gTiO2固体于研钵中，混匀、研磨后，加入0.5mL水，用玻璃棒搅拌，混匀，得白色糊状物。 ③用刮涂法把白色糊状物均匀涂于处理好的底材表面上，涂抹要平整，涂层要致密。 ④涂层晾干后，将共置于升温至800℃的马弗炉中，烘烤20min，取出后至少在室温下放5min。 ⑤将马弗炉温度升至300℃，再把上一步制好的涂层放入其中，并在300℃下烘烤20min，取出，即可得到白色的耐高温涂料。 2.涂层性能检测： ①附着力（划格法）：用专用划格器或美工刀在涂层上划100个方格，以适当力度敲击底面；如方格无脱落则判定附着力为100/100,1个脱落判定为99/100，依此类推。 ②耐酸性和耐碱性：在涂层上用滴管分别滴加6mol/L盐酸溶液，40%的氢氧化钠溶液各1滴于不同地方，在5min后，观察涂层有无失光，起泡，脱落，变黄等现象。五、实验结果记录与处理 M TiO2=0.6053g M Na2SiO3·9H2O=1.0032g M SiO2=0.6060g 涂层性能记录表

耐高温防腐漆耐温

耐高温防腐漆耐温突破1800℃高温环境中耐腐蚀耐高温防腐漆耐温突破1800℃高温环境中耐腐蚀，现在有一种防腐漆，耐温可以达到火焰的温度，能耐住高温火焰长期烧烤，防腐防氧化性能良好，高硬度，就能成功解决以上高温炉体金属腐蚀难题！现在北京志盛威华化工有限公司联合北京各大院校以及部队研究所，历经多年、上万次的高温试验，由志盛威华公司研发生产的ZS-811耐高温防腐漆，拥有独家的专利技术，国内唯一的生产销售企业。志盛耐高温防腐漆耐温可以达到1800℃，可以长期耐火烧烤，在火中防腐效果好。ZS耐高温防腐漆属于水性无机漆，漆可以长期在火中防腐，硬度达到8H，漆是水性无机环保漆，常温高温下无任何有害物质挥发，绿色环保，无污染，漆常温自固化，其物理性能、化学性能和使用性能均达到国际先进水平。ZS-811耐高温防腐漆涂刷在高温炉体金属上，在高温火焰环境中能有效保护高温炉体金属耐防腐、提高耐酸耐碱的抵抗力，保护金属不被抗氧化、封闭保护等作用，克服普通防腐漆在高温条件下极不适应，耐温不够，易产生起皮、皱裂、变色等缺陷。涂层稳定性高，抗冲击耐磨，ZS-811耐高温防腐漆在高温环境下会与其他活性分子反应，使炉体使用年限更长，致使工业生产连续性和提高产品生产量。志威华盛ZS-811耐高温防腐漆性能的优异，也提升了其适用范围。这几年来志盛威华耐高温防腐漆已在航天航空、石油石化、冶金轻工、电力、军队系统已广泛应用，适用于烟囱、高温蒸汽管道、热交换器、高温窑炉、石油石化裂解装备、发动机部件及排气管耐高温防腐。随着科技水平的发展，工业技术的提升，耐腐蚀耐温幅度的提升，ZS-811高温防腐漆的用途也会逐步扩展。

耐高温涂料配方研究进展

耐高温涂料配方研究进展 1无机耐高温涂料无机耐高温涂料的硬度高，耐热可达400～1000℃甚至更高，但漆膜较脆，未完全固化前耐水性不好，对基材表面处理要求严格。常用的几类耐高温涂料的特性比较见表1。表1常用的无机耐高温涂料特性 1.1硅酸乙酯耐高温涂料以硅酸乙酯为基料，选择适当的颜、填料后得到的耐高温涂料，有良好的耐热性能和优异的防腐蚀性能。（1）以聚硅酸乙酯为基料，加入氧化铬绿、石英粉、成膜助剂、表面活性剂（分散剂）等，可制成常温固化的耐热可达300℃的涂料。（2）以聚硅酸乙酯和硅中间体共水解制备得到的基料，按质量比为固体树脂:铝粉=10:6的比例制成的涂料，其耐热在600℃为10小时，并且耐20次；500℃1小时/室温1小时的冷热循环，涂膜仍处于完好状态。（3）以聚硅酸乙酯为基料加入低熔点玻璃料或珐琅玻璃以及耐热颜、填料可以制成耐400～600℃甚至800℃的高温涂料。 1.2磷酸盐耐高温涂料磷酸盐耐高温涂料通常由磷酸盐水溶液、固化剂（或反应性颜料）和耐热颜料（或金属铝粉）等组分所组成。英国的“W”无机耐高温防腐蚀涂料就是这种类型的涂料。我国也研制并生产类似的涂料。该涂料的配方组成见表2。表2典型的磷酸盐耐高温涂料配方

按该配方配制的涂料涂装于除去油污的钢基材上，经250℃/1小时烘烤成膜，其耐热性为450℃下700小时涂膜无明显变化；耐冷热交替性为450℃/室温自来水循环15次涂膜无异常；最高耐温为600℃下4小时涂膜完好。 1.3硅溶胶耐高温涂料 1.3.1改性硅溶胶耐高温涂料硅溶胶作为涂料基料时，其涂膜附着力和柔韧性往往不能满足涂料性能要求，需要进行改性或与有机成膜物质拼混使用。后者用于常温用途的各种涂料效果较好。制备耐高温涂料时，需要对硅溶胶进行改性，见表3。表3一种耐高温涂料用硅溶胶的改性方法将硅溶胶置于反应器中，先加入氧化钾和氧化锂搅拌均匀，再在搅拌状态下，缓慢地加入氧化锌、氧化镁和氧化铝等。然后，慢慢地升温至70～80℃，体系的pH值在10～12之间，持续反应7小时。反应混合液开始呈白色浑浊状态，最后慢慢变得透明，即为改性好的硅溶胶。这种经改性的硅溶胶可以常温干燥成膜，涂膜具有良好的耐热性，可在200℃以下长期使用。以其为基料，再加入耐热颜、填料和助剂等，即得到耐高温涂料。 1.3.2硅溶胶、玻璃料、氧化物等组成的耐高温涂料以硅溶胶（二氧化硅含量40％）：80份；玻璃料：130份；氧化铝：30份；氧化锌：5份；膨润土：1份和30份水混合成涂料，涂装于喷砂的钢板上，室温干燥一周，获得硬度为HB，耐水、耐热可达400～600℃的涂层。 1.3.3加有硅烷偶联剂的硅溶胶耐高温涂料按硅溶胶：35份；含氨基或环氧基的硅烷偶联剂：5份；石英粉：45份；云母粉：10份；氧化铬：5份，制得的耐高温涂料，涂装于钢板上其耐热性为600℃下10小时涂膜完好。 1.4硅酸盐耐高温涂料以水溶性硅酸盐为基料得到的耐高温涂料，品种较多，用途也较广泛。在一些情况下，这类涂料除具有耐热性之外，还具有优异的防腐蚀性能。例如，用高模数水玻璃和锌粉制备的涂料，具有很好的防腐蚀性能。同时，这类涂料还具有优异的耐热性，可长期在400℃以上的温度使用，瞬间耐温达800℃。当配合以适当的无机颜、填料时，耐热温度可达到1000℃。（1）高模数硅酸钾耐高温涂料，配方见表4。将各种原材料混合均匀，磨细后即得到耐高温涂料。表4一种高模数硅酸钾耐高温涂料配方

粉末涂料调色基础

近几年来，随着高性能粉末涂料的应用领域不断的扩大，不同着色风格也呈多样化趋势，为人们的生活点缀美好的空间，粉末涂料配方师在颜色设计或颜料搭配时，应针对不同的环境、不同的条件、不同涂料品牌和要求进行选色，运用多种方法手段，做到与样品一致，达到一种较完美的颜色。粉末涂料配色与普通涂料配色原理一样，颜色是人眼受到物一定波长和强度的辐射能的刺激后所起的一种视角神经的感觉，虽然颜色千差万别，但是最基本的颜色只有红、黄、蓝三种基本色，通常称为三原色，将两种原色等量相互调配而成二次色（间色），二次色与原色等量相互调配而成为复色，具体的如图：把红、黄、蓝三原色等量的混合起来，就变成黑色，作为粉末涂料调色人员，必须掌握这些基本知识。一般一个颜料有色调、饱和度、明度三个参数来去确定的，也称为颜色的三要素。色调是指红、黄、蓝等不同颜色之间的颜色差别，决定光源的光谱组成和物体表面的所反射（或者透射）的各种波长辐射的比例对人眼所产生的感觉。明度（也称亮度），指颜色的明暗深浅的差别，是人眼对物体的明亮感觉，一般手视角感受性和过去经验的影响，物体表现出对光的反射率越高，它的亮度就越高。饱和度（也称纯度），指颜色的饱和程度，有时也称彩度，也就是在色调的基础上所表现的出的颜色纯度，可见光的各单色光是最饱和的彩色，当这些颜料中掺入白光越多就越不饱和，对光波的反射选择性就越差，对光波的选择性越强越饱和。单一色不加其它的色为纯色，加入其它色变成为间色或者复色，两个同一色调的被涂物工件被不同的灯光或者日光照射时，两个物体呈现出不同的颜色和色光，这就是亮度的性质，一定色调的颜色又有强弱之分，这就是饱和度上的区别。颜色的三要素可以用来区分有色粉末涂料的差别，即只有当两个颜色的色调、明亮度和饱和度三个特性值都相同时，这两个颜色才能完全相同，如果其中有一个参数不相等，则这两个颜色就不一致。比色条件、以及色差范围的信息），有了这些信息，我们对该颜料就有了比较充分的性能掌握。由于仪器配色存在一定的局限性，仪器配色的效果最终还是要靠目测做最后的鉴定，所以人工配色在近一段时间里还是主要的调色手段。本文由：中国新型涂料网（https://www.360docs.net/doc/2f13300296.html, ）提供