锅炉砌筑施工方案

1、目的 (3)

2、适用范围 (3)

3、编制依据 (3)

4、作业项目概述 (3)

5、作业准备 (3)

5.1施工组织机构 (3)

5.2施工人员配置 (4)

5.3机械设备配置 (4)

6、作业条件 (5)

6.1施工工期 (5)

6.2相关条件 (5)

6.3材料管理 (6)

6.4材料堆放 (6)

7作业顺序 (6)

7.1施工流程 (6)

7.2施工进度计划（见附表） (6)

8、作业方法 (6)

8.1点火风道（含预燃室） (6)

8.2水冷风室 (8)

8.3炉膛（包括密相区，布风板） (8)

8.4水冷屏、过热屏 (9)

8.5旋风分离器 (9)

8.6返料器及返灰通道 (10)

8.7水平烟道 (10)

8.8省煤器炉墙 (11)

9、耐火、保温混凝土施工技术要求 (11)

9.1施工前的准备工作 (11)

9.2耐火混凝土搅拌的要求 (11)

9.3成型 (11)

9.4浇筑料的养护 (12)

9.5框架式耐火混凝土炉墙的施工要求 (12)

9.6试块 (12)

10、材料的性能要求 (13)

11、模型制作安装技术要求 (17)

11.1模型选材制作 (17)

11.2模型储存 (17)

11.3支模 (17)

12、验收标准及质量检验控制 (18)

12.1施工质量验收标准 (18)

12.2验收方法 (18)

13、安全文明施工及环境保护 (19)

13.1工程安全、健康、环境管理 (19)

13.2安全管理工作方针 (19)

13.3建立工地安全保证体系 (19)

13.4安全技术保证措施 (20)

13.5施工现场环境保护措施 (20)

13.6文明施工管理 (20)

14、职业健康安全危险源辨识及预防控制 (22)

1、目的

编制本作业指导书的目的是为了本专业施工人员更具体的了解工程的施工技术要求，并进行技术和资源的准备工作，同时也为了施工进程的顺利开展和现场的合理布置，尽量发挥我公司的优势，合理的组织施工，科学的进行管理，努力采用新技术，有效的利用人力、物力、安排空间和时间组织安全文明施工，注意保护环境，以及实现安全、优质、准点、文明、低耗，取得更大的技术经济效果。

2、适用范围

××集团自备电厂安装2台YG-600/9.8-M型自然循环流化床锅炉炉墙砌筑工程。

3、编制依据

3.1部颁《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95

3.2《工业炉砌筑工程施工及验收技术规范》（GBJ211-87）

3.3《电力建设安全工作规程》（DL50091-92）

3.4我公司的企业标准QB/LA10100-2000质量手册及相关程序文件。

3.5济南锅炉厂提供的砌砖图

3.6设计院提供的《设计说明书》

4、作业项目概述

4.1本类型锅炉是由济南锅炉厂设计制造的YG-600/9.8-M型自然循环流化床锅炉。是一种高效低污染新型155MW燃煤燃烧设备,锅炉炉墙分为：热烟发生器（预燃室）、点火风道、水冷风室、炉膛燃烧室、炉膛出口（含屏过）、旋风分离器入口烟道、旋风分离器、返料器、旋风分离器出口烟道、平衡烟道及尾部对流烟道等部分。该类型锅炉炉型为：高温高压自然循环燃烧方式，平衡通风、露天布置、固态排渣、其内衬耐火（耐磨）、保温材料。安装工程量较大（大约1600T），而且交叉部位多，与同类炉相比有许多特殊之处，炉墙的砌筑是非常关键的工序并有其特殊要求，必须保证炉墙的严密性和确保炉墙长期经受高温、振动，确保锅炉长期安全、正常运行。

4.2 工艺流程

被破碎筛分后的煤和起脱硫作用的石灰石，经料仓和输送设备送至燃烧室，在一、二次风的作用下产生流化沸腾燃烧，高温的烟气以5m/s速度裹着不断输进的固体颗粒沿炉膛上升。所产生的热量以辐射的形式传递到冷壁管上，然后继续上升由炉膛出口以25m/s的速度进入旋风分离器，燃烧后的烟气经旋风分离后，未燃尽颗粒通过返料器，在高压返料风的作用下返回燃烧室循环燃烧，已燃尽的微颗粒在高温烟气的作用下经过平衡烟道进入尾部烟道，通过高、低温过热器、省煤器、空气预热器、电除尘、最后在引风机的作用下经过烟囱排放到大气中。5、作业准备

5.1施工组织机构

5.2施工人员配置

针对该筑炉工程，须组织有丰富安装经验的管理人员和工人进驻现场，以最优秀的施工质量，最科学的工艺和最短的工期，安全文明的完成施工任务。

5.3机械设备配置

施工机具设备配置是否合理和完善，将直接影响施工进度和施工质量，本工程必须投入性能最佳匹配完善的施工机具，以确保施工工期和施工质量。

6、作业条件

6.1施工工期

以水压试验完成并验收合格，具备施工条件之日计算，每台炉全部内衬材料安装，绝对施工工期60天（水压试验前完成非承压结构件内衬材料的80％工程量）。

6.2相关条件

6.2.1施工前应具备“三通一平”，即施工用电接到锅炉零米层，施工合格水接到锅炉零米层，运料道路畅通，施工现场堆料场地平整，排水畅通，具备堆放材料，运输车能到场地卸车，场区面积大约350㎡左右。

6.2.2施工现场应提供拌料场地和木模预制场地，为了保证浇注料的施工质量，拌料场地应靠近锅炉，以缩短运料时间。

6.2.3在交付给内衬料施工时，原则上应具备以下条件；

6.2.3.1炉膛（水压实验后）

一次、二次风管、给料管、仪表套管、排渣管即返气管、人孔门框都已安装完毕，炉膛鳍片拼接焊缝全部焊接结束，锅炉管拼接处及局部脱落的销钉补焊完，焊瘤打磨光滑，布风板风嘴安装完毕.（可以在全部施工完后，拆除脚手架并清理干净再安装风嘴，防止砸坏风嘴，最后施工布风板浇注料。）

6.2.3.2回料系统

按锅炉厂设计要求及通过安装程序，回料阀仪表开孔（含套管）以及高压风管全部安装完毕，布风嘴安装结束，人孔门框安装就位，设备已安装验收。

6.2.3.3旋风分离器

已安装就位，所有的拼接焊缝满焊完，人孔已安装好，仪表开孔或套管安装完，安装临时的支撑金属焊接件已撤除，炉膛出口与分离器进口间的膨胀节已安装定位。

6.2.3.4平衡烟道

已吊装就位，所有的拼接焊缝符合要求，平衡烟道与高过连接的出口三维膨胀节的安装尺寸已定位。

6.2.3.5外部条件

所有的人孔外走道钢架及平台扶梯和栏杆安装完毕，具备安全的运料砌筑条件。

6.3材料管理

6.3.1材料进场及领用

6.3.2根据施工进度计划的安排，排出材料进场计划，按照计划发运材料。

6.3.3材料到场后，首先检查有无出场合格证和质保书，证件齐全，材料名称核对正确后再登记入库或堆放到指定位置。

6.3.4使用材料时，必须由专人负责领用，以免弄错或用错材料，造成运行的使用质量隐患。

6.3.5每天应建立材料使用及库存数量记录，提供给发货计划人，协调材料发货和运输安排。

6.4材料堆放

6.4.1堆放材料分门别类摆放至指定位置，并挂上表示牌，注明材料种类、数量、批号。

6.4.2成品、半成品分开堆放，并挂标识牌。

6.4.3预制好的施工模板分类摆放，挂上标识牌，注明各种参数和使用部位，以利施工时使用和不会错用。

6.4.4做好标识管理资料，以便进行材料数量和品种的帐目校对，以及各使用部位的材料数量统计。

7作业顺序

7.1施工流程

施工准备→预燃室（点火器）→点火风道→一次风道→水冷风室→返灰通道→返料器→料腿→旋风分离器锥体→旋风分离器直筒→旋风顶→炉膛密相区→水冷屏→过热屏→出烟屏→分离器入口→分离器出口→水平烟道→省煤器炉墙→门类炉墙→竣工清理

7.2施工进度计划（见附表）

8、作业方法

循环硫化床工况表明，炉墙砌筑工程非常关键，施工质量直接关系到炉墙的严密性、抗热振稳定性、抗磨损和保温隔热性能。因此施工工艺必须科学、严谨才能对施工过程进行严格的质量控制，以确保锅炉安全、有效、长寿运行。

8.1点火风道（含预燃室）

内墙砌筑工程施工方案

天沐宾馆砌筑工程施工方案一、工程概况砌筑范围：根据建设单位确认的施工图纸砌体材质（尺寸及抗压强度 M5\M7.5\M10 ）：粉煤灰实心砖、粉煤灰空心砖、水泥发泡砖、红砖（电梯井）砌筑砂浆的型号： M7.5 水泥砂浆（用于地下） Mb5.0 专用砂浆砌筑（用于地上）二、施工难度 1、层高大，超高施工，上料难度大，功效降低 ; 2、外墙已施工完成，材料运输难度大，功效降低。 3、存在较大数量的窄墙（90 单皮墙），技术难度很大，功效很低。 4、墙体转角多、墙体分散、零乱，影响施工功效。 5、外墙已完成、内部施工需进行临时照明。 6、临时变更较多，造成一定的窝工、误工，也对整体施工计划安排造成影响。 7、管道井、风井内壁均需抹灰，空间狭小，抹灰难度大。 8、四季大厅（P~S 轴交 3~7 轴，搭设高度： 6.000~15.300 米）搭设悬挑搭设双排脚手架。裙楼西侧中空（ N 轴交 3~7 轴、 J 轴交 3~7 轴，搭设高度： 6.000~25.700 米；3 轴交 J~1/N 轴、7 轴交 J~1/N 轴、 3 轴交 E~G 轴、7 轴交 E~G 轴，搭设高度： 10.800~19.200 米）搭设双排脚手架。裙楼西侧中空（ 1/3~4 轴交 G~H 轴、 6~1/6 轴交 G~H 轴，搭设高度： 6~15.6 米； E~G 轴交 3~7 轴搭设高度： 6~25.7 米）满搭脚手架。

宴会厅（ 30 轴交 K~M 轴、 32 轴交 K~S 轴，搭设高度：-0.400?10.800 米；30轴交M?1/T 轴、1/T轴交20?30 轴、24 轴交M~Q 轴、 M 轴交 24~30 轴，搭设高度： -0.400?14.500 米； 20 轴交 Q ?1/T 轴、 Q 轴?20?24 轴，搭设高度： -0.150?14.550 米）搭设双排脚手架。东大堂（ G 轴交 29?34 轴、 34 轴交 G?K 轴、 K 轴交 32?34 轴、 K 轴交 28?30 轴，搭设高度： -0.400?11.850 米）搭设双排脚手架。南大堂（10 轴交B?J 轴、14 轴交B?J 轴，搭设高度：-0.150?14.785 米； 1/B 轴交 9?10 轴、 1/B 轴交 14?15 轴、 9 轴交1/B?E 轴、 15 轴交 1/B?E 轴，搭设高度： -0.150?10.390 米； B 轴南侧交 10?14 轴，搭设高度： -0.150?7.800 米； 10 轴交J?1/L 轴、14 轴交J?1/L 轴，搭设高度：6.000?14.785 米）搭设双排脚手架。南大堂（ 1/L?M 轴交 10?14 轴板低抹灰，搭设高度： 6.000? 14.025 米）满搭脚手架。宾馆塔楼二层（ A~C 轴交 18~33 轴按摩包房、卫生间及走廊，搭设高度： 6.000~12.900 米）满搭脚手架。西侧裙楼三层半设备间（E轴交3?7轴，1/N轴交3?7 轴、 G 轴交 3~7 轴、 J 轴交 3~7 轴山墙）搭设双排脚手架。塔楼八层半（ 21?30 轴交 A?F 轴水箱间、管道井及山墙等）搭设双排脚手架。

施工方案-冬季施工热风炉基础大体积砼方案

热风炉基础大体积混凝土冬季施工方案鞍钢凌钢朝阳钢铁项目炼铁工程热风炉基础为桩基承台基础，长37.6米、宽16.6米、厚3.2米，混凝土强度等级为C30，混凝土量约为2000立方米，属典型的大体积混凝土。大体积混凝土施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂、降温缓慢等特点，故大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。因临近冬季，预计混凝土浇筑养护将属于冬季施工内容，所以又须作冬季施工准备。第一节：大体积砼施工方案大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展，因此考虑采取如下施工措施。一、优化混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题： (1）选用 42.5 低热硅酸盐水泥，以降低发热总量，减低最高温度，中砂，5~40碎石，以减少水泥用量。 (2）复合型防冻减水剂，在混凝土中掺入水泥重量约2%，初凝时间控制在6～8h。 (3）掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟最高温峰值。采用R 60=302代替R 28 =302，从而减少水泥用量，降低水化热的不利影响。采用Ⅰ级粉煤灰，细度应符合国家现行标准的规定，掺量通过试验室确定。具体配合比如下： (4）施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整施工配比，并且应避免在雨雪天施工。 (5）提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好，控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。 (6）混凝土坍落度控制在90110。二、温度控制 1. 为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃，施工中主要采取如下措施：

（1）尽量控制混凝土入模浇筑温度，保证温度不低于5度。（2）为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层。保湿养护不得少于14d；保湿保温养护措施：混凝土表面采用一层塑料薄膜+二层草帘+一层塑料彩条布,确保保温层厚度达100。 2．混凝土热工计算：底板混凝土施工在2008年11月份中旬，大气平均气温()取3℃。 2.1 混凝土拌合温度每立方米混凝土各项原材料用量及温度如下: 水泥:320,5℃；砂子:740,3℃,含水率为2%；石子:1130,3℃；含水率为1%；水:175,25℃；粉煤灰:55,3℃；外加剂:7.5,3℃。（1）混凝土拌合物的温度 T0=[0.92()+4.2( ωω)1(ωω)2(ωω)]÷[4.20.9()] 式中T0—混凝土拌合物的温度(℃)。、、、—水、水泥、砂、石的用量()。、、、—水、水泥、砂、石的温度(℃)。 ω、ωg —砂、石的含水率(%)。 c1、c2 —水的比热容()及溶解热()。当骨料温度>0℃时, c1=4.22=0; 当骨料温度≤0℃时, c1=2.12=335。为了计算简便,粉煤灰和外加剂的重量均计算在水泥的重量内。 T0=[0.92(382.5×3+720×3+1130×3)+4.2×25(175-2%×720-1%× 1130)+4.2(2%×720×3+1%×1130×3)-0]÷[4.2×175+0.9(382.5+720+1130)]=8.4℃ （2）混凝土拌合物的出机温度 T10-0.16(T0) 式中T1—混凝土拌合物的出机温度(℃); —搅拌棚内温度(℃)。

窑炉砌筑施工方案001

窑炉砌筑施工方案 1）、工程概况广西南宁二线2011冷修节能减排技改工程所用耐火材料较多，池壁砖砌掉留用突出了技改节能减排环保。 1.1工程名称：广西南宁浮法玻璃二线600t/d生产线拆除与窑炉砌筑工程。 1.2工程内容： 1.21窑炉拆除，耐火材料约5500吨。 1.22窑炉砌筑，耐火材料约6500吨。 1.3工程要求：工程质量达到国家现行的施工质量验收规范标准《工业炉砌筑工程及验收规范》（GBJ211-87）的要求，工程质量达到优良标准。 1.4工程工期：窑炉拆除25天窑炉砌筑90天 2、施工组织机构及主要管理人员简介 2.1、施工组织机构：若我公司中标，则将针对该工程特点组建对窑炉施工有经验的项目经理部领导班子和具有高素质水平的施工及管理人员队伍，在建设单位的领导下，实施统一指挥、组织、协调，确保该项工程工期的实现。拟定的施工组织机构：（见图一） 2.2项目经理简介表

2.3、计划用于本工程的主要管理技术人员简介：项目副经理：张广业，工程师，曾参加过当阳浮法玻璃厂、珠海玻纤厂、泰安玻纤厂、安阳玻壳厂二、三期、邢台玻璃厂、廊坊金彪玻璃厂、上海维特兴沪等工程施工任务。项目主任工程师：沈项平（兼质保工程师），曾参加过当阳浮法玻璃厂、安阳玻壳厂二、三期、邢台玻璃厂、神木玻璃厂、广东中山玻璃厂等工程施工任务。材料设备责任人；刘木水（材料设备部长），经济师，曾主持青岛太阳浮法玻璃厂、武汉玻璃厂、江门玻璃厂、江苏玻璃厂、安玻一、二、三期等工程的材料设备等管理工作。项目经理项目主任工程师筑炉施工员：张重方，筑炉专业技师，曾参加过安玻二、三期、当阳玻璃厂、邢台玻璃厂、江苏玻璃厂等项目的钢结构工程施工。质量安全员，王新亭，质安专业公工程师，曾参加安玻三期，当阳玻璃厂、邢台玻璃厂等项目的质量安全工作 3、工期目标及保证措施 3.1、工期目标：根据该工程的特点和我公司的施工实力，我们将科学施工，确生产孩术部筑炉<工阪

锅炉炉墙砌筑施工方案

一、工程概述通州运河核心区区域能源系统建设项目能源中心工程调峰锅炉为金牛股份有限责任公司生产，型号为QXS116-1.6/150/70-Q。锅炉型式为卧式角管锅炉，室内布置。热网系统由国核电力规划设计研究院设计。全厂热力设备锅炉炉墙砌筑包括锅炉本体炉墙砌筑、燃烧器砌筑、门孔炉墙砌筑、护板炉墙砌筑等。二、编写依据 1.炉墙施工图纸 13S831 2.《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) DL5009.1-2002 3.《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇) 建质[1996]111号 4.《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇） DL/T5210.2—2009 5.工程建设标准强制性条文（电力工程部分） 2006年版 6.《火电机组达标投产考核标准》 2001年版 7.《炉墙说明书》 13S-8SM 三、主要工作量四、施工准备

1、主要机具、工器具 1）拖拉机、翻斗车各一辆小型强力搅拌机 2台 2）白铁机械1套 3）5t滑车4个 4）电焊机6台 5）切割机、手枪电钻各12把振动棒4台 6）拉铆枪20把 7）岩棉刀、钢卷尺、台秤，水桶铁皮剪、螺丝刀、皮桶、铁锨等工具若干。 2、劳力组织 1）保温工：20人 2）起架工：15人 3）电焊工：8人 4）安全员： 1人 5）质监员：1人技术人员：1人 3、工期安排 2016年10月02日～2016年11月30日五、主要施工方案和措施 1、保温固定件安装 1)在锅炉水压试验前，对水冷壁受热面进行检查验收后移交保温，移交结束后开始焊接保温支撑钉。 2)有鳍片或钢板处的轻质保温材料的固定采用支撑钉、铁丝网和弹性压板，外层弹性压板在铁丝网外面套入支撑钉，压紧铁丝网至要求的炉墙厚度后，将支撑钉弯成90°即可，支撑钉的头部与管子鳍片或钢板相焊接，支撑钉和弹性压板亦采用顺列布置。 3)管间无鳍片处的轻质保温材料的固定采用双股镀锌铁丝，内层铁丝网用双股镀锌铁丝捆扎在相邻管屏上，内、外层铁丝网之间用双股镀锌铁丝捆扎在管子上，外层铁丝网端部可用Φ6圆钢压焊在相邻金属件上（受热面管子除外）。 4)在无石棉硅酸钙炉墙的硅酸钙专用抹层内应铺设20*20*1.2的活络铁丝网或20*20*1.6 的镀锌铁丝网，并用支撑钩、压板进行固定。支撑钩和压板用点焊方式固定在鳍片上。 5)所有大于Φ100mm的各类门孔，其耐火层中均配置钢筋网，钢筋直径为Φ6mm，材质为 1Cr13，钢筋与门孔固定装置相点焊。 6)保温支撑钉焊接前，先对施工焊接部位进行清理，把表面的锈蚀、油污等杂物清理干净

墙体砌筑施工方案.

填充墙砌体工程施工方案一、编制依据： 1、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002； 2、《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2000； 3、《一期一阶段工程》施工组织设计； 4、《建筑施工手册》第四版； 5、调试厂房2011.05版结构设计图纸及最新版建筑设计图纸； 6、《一期一阶段工程》施工合同；二、工程概况: 广东南车轨道交通基地调试厂房由主厂房及辅助生产间组成，调试厂房建筑面积为16229.3M2，为门式钢架体系，总建筑高度为11.6m；辅助厂房为2层框架结构生产间，结构高度为11.4m；调试厂房及辅助生产间墙体由砌体墙体及钢结构围护墙体组成，其中砌体墙体分水泥灰砂砖墙体及蒸压加气块墙体两种。调试厂房四周1.2m以下采用240厚MU15蒸压灰砂砖砌筑，砂浆标号±0.00以下为M7.5，以上为M5.0；辅助生产间外墙1.2m以下采用200厚蒸压灰砂砖砌筑，1.2m以上采用200厚蒸压加气块砌筑；内墙采用蒸压加气块砌筑，砂浆强度同厂房。辅助生产间一层内墙墙体底部位于卫生间及淋浴室处须浇筑200高同墙宽的C20素混凝土带，其余墙底采用水泥灰砂砖砌筑200高同墙宽基础；二层墙体均须浇筑混凝土带；加气块顶部采用水泥灰砂砖压顶。二、施工准备: 1、材料准备：加气混凝土砌块容重≤750Kg/M3：200×250×600、100×250×600二种规格，蒸压灰砖的规格为200×110×50mm，进场后需对砌块按照规范要求进行送检，满足设计、规范要求方可使用。使用前，对砌块外观进行检查，对于有严重缺棱掉角现象的砌块不得使用。加气块强度等级≥MU5.0；水泥灰砂砖强度等级为MU15。加气混凝土砌块尺寸允许偏差和外观质量

热风炉设备安装施工方案讲解

热风炉设备安装施工方案一、编制说明 1.1 编制依据 1.1.1 由唐山钢铁国际工程技术有限公司设计的唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程热风炉设备安装施工图纸 1.1.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2010 1.1.3 《炼铁机械设备工程施工及验收规范》GB50372—2006 1.1.4助燃风机预热器安装图及热风炉炉箅子及支柱图 1.2 工程质量目标 1.2.1 在法律、法规及相关规定允许下100％满足顾客要求；分部工程质量合格率100％；试车成功率100％；工程回访保修率100％；设备完好率90％以上，设备利用率65％以上。 1.3 工期目标 1.3.1 确保唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程施工网络计划节点要求。 1.4 安全目标 1.4.1 安全目标是无重伤以上事故，年度负伤频率0.3％以下。二、现场文明施工目标 2.1 现场物料堆放要整齐并要有标识，施工现场安全通道设置合理并畅通。 2.2 有毒有害固体废弃物合法处理排放100％，无毒无害固体废

弃物合法处理排放95％。 2.3 生活垃圾按规定及清运到指定地点或垃圾处理站，生活污水按建设单位指定的场所合理排放。 2.4 噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB。 2.5 合理用水用电比预算节约2％，充分利用边角余料，施工材料比预算降低0.5％。三、工程概况本工程为唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程热风炉设备安装安装工程。主要设备包括热风炉炉箅子及支柱、助燃风机工艺管道系统等设备的安装。助燃风机型号为Q=123090m3/h H=14Kpa 为左、右旋式各一台，每台重6.5吨，同时还有助燃风机出口放散消声器一台，放散阀及切断阀共计六台，整体式煤气及空气预热器一台、其重量为125吨。（1）助燃风机的中心标高1.4m，基础标高0.1~0.6m。（2）风机出口放散消声器安装在12.4m的管道上。（3）整体式煤气及空气预热器安装在标高为3.92m的支架上，下半部分的中心标高为6.5m，上半部分中心标高为11.725m。每座热风炉炉箅板共计19个，其中箅板（一）重2436kg，箅板（二）重3172kg，箅板（三）重3076kg；支柱19个，每个支柱重2155kg；支柱垫板19个，斜铁组每个柱子需要4组、共计76组。炉箅子安装每套总重量106.37吨。风机设备主要包括：机壳、转子、轴承装置、电机及底座、进

锅炉砌筑方案

发放编号：文件编号：荣成市第二热电厂锅炉安装工程砌筑保温方案编制：审批：批准日期：年月日山东迪尔安装有限公司二OO三年八月

荣成第二热电厂锅炉安装工程砌筑施工方案编制：审批：批准日期：年月日

目录一、工程概况二、编制依据三、材料要求四、施工作业必须具备的条件五、施工工艺六、质量要求七、主要施工机具八、安全文明施工

一、工程概况：本工程为荣成市第二热电厂安装工程，是为解决成山橡胶厂供热、供电问题而兴建的。其中砌筑工程部位主要包括：省煤器、炉膛的砌筑和浇注。省煤器耐磨砖（115㎜厚）、珍珠岩保温砖（245㎜厚），旋风分离器中锥体耐火混凝土（115㎜厚）、高强保温砖（130㎜厚）、珍珠岩保温砖（115㎜厚），筒体耐火耐磨砖（115㎜厚）、高强保温砖（130㎜厚）、珍珠岩保温砖（115㎜厚）。炉膛耐火混凝土浇注（60㎜厚）。为了保质保量完成任务要求施工人员要认真熟悉图纸弄清设计意图，树立质量第一安、全第一的观念。二、编制依据 1.济南锅炉厂关于YG-75/型锅炉的有关图纸、资料 2.《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 3.与之相关的有关规范三、主要施工机具四、施工所具备的条件

1、施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其他装置等地组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验）经验收合格。 2、炉墙施工部位的临时设施，已全部清除经检验合格。 3、施工现场三通一平，满足施工条件。五、施工进度 1、现场“三通一平”锅炉安装满足施工条件，施工人员进入场地机具就位作好施工准备。 2、锅炉从下到上平行施工，省煤器、旋风分离器、炉膛砌筑浇注平行施工。根椐现场实际条件锅炉砌筑30天达到烘炉条件。六、施工质量 1、要严格按照图纸设计及技术要求和〈〈电力建设施工及验收技术规范〉〉锅炉机组篇的有关规定进行施工。 2、炉墙所使用的耐火绝热材料及其制品，原材料及其制品的质量要符合相应的现行国家标准。炉墙应按设计和技术要求留出膨胀缝，其宽度偏差为（+3㎜-3㎜），缝内不得夹有灰浆、碎砖及其它杂物。 3、炉墙中的耐火砖不得使用砖长1/3及以下的断砖，每层砖长大于 1/3的断砖数量不得超过3块。砌砖时留岔为台阶形，不允许留垂直和齿形的接口。在横梁托架或砌筑耐火砖时允许用少量耐火可塑料找平，不得用松软材料填充。 4、灰缝必须错开并压缝，上下层不得垂直通缝，多层砖不得有里外通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀。 5、砌筑拉钩砖时，相对的两块拉钩砖互相对齐，其向火面应与所在

墙体砌筑专项施工方案(DOC)

目录一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、设计及规范要求 (1) 四、施工准备 (6) 五、主要施工工艺及技术措施 (8) 六、冬季施工措施 (13) 七、质量要求及质量保证 (13) 八、成品保护 (14) 九、安全措施 (15) 十、环境保护 (15) 十一、附件 (16)

一、工程概况本工程为太仓太湖世家郑和路项目二、三期工程，其位于江苏省苏州太仓市，郑和东路以北（一期工程场地北侧）、洛阳路南侧、大半泾西侧。本工程拟建建筑主要由二期部分15＃-21＃楼多层住宅、24＃、25＃、26＃楼高层住宅、1＃地下车库、2＃地下车库和配套公建，框架、框剪结构；三期部分22＃、23＃、27＃-30＃楼高层住宅，框剪结构，基础均采用桩基础。本工程高层建筑最高高度为84.1m，高层结构都为地上27层，地下二层，多层都为地上6层，1#地下车库为单层非人防地下室，2#地下车库为单层人防地下室。本工程建筑物设计使用年限为50年。建筑物安全等级二级，建筑抗震重要性类别为丙类。高层住宅楼采用剪力墙结构，地下车库采用框架结构。抗震设防烈度为7度。本工程地下室填充墙及主楼内隔墙选用A5.0级轻质加气混凝土砌块密度B06级（容重≤800kg/m3）,抗压强度不小于5.0MPa专用粘结剂进行砌筑；主楼±0.000以上外墙及电梯井道填充墙采用MU7.5混凝土多孔砖（≤1400kg/m3 ），M7.5预拌砌筑砂浆进行砌筑，厨卫管道井墙体为100厚砼多孔砖侧砌。二、编制依据 1、太湖世家二、三期工程建筑、结构施工图纸 2、太湖世家二、三期工程施工组织设计 3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 4、《建筑物抗震构造详图》11G329-1 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 6、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006) 7、《砌体填充墙结构构造》06SG614-1

热风炉基础施工方案

文件编号：方案编号：发放号：山钢喀什钢铁结构调整产业升级项目热风炉基础施工方案建设单位意见：批准：审核：编制：施工单位：莱钢建设有限公司建安分公司 2012年03月13 目录一、编制依据二、摘要

三、工程概况四、工程质量目标五、组织机构六、施工准备七、砼浇筑八、主要管理措施九、其他主要施工方案一十、施工质量保证措施一十一、关键控制点及控制措施一十二、安全技术措施 (附配合比检测报告及原材料检测报告) 一、编制依据： 1、喀什钢铁结构调整产业升级项目热风炉基础施工图； 2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 4、砼质量控制标准GB50164-92； 5、建筑施工安全检查标准《JGJ59-99》；

6、《大体积混凝土施工规范》 GB50496-2009 7、块体基础大体积砼施工技术规程YBJ224-91； 8、地质勘查报告。二、摘要：热风炉本体基础属大体积砼，特点是结构厚实、砼量大、水化热使结构产生温度变形影响大，且热风炉基础平面尺寸过大，立面与周围土石方接触面积也大，则约束作用而产生的温度应力及盐渍土对其的腐蚀作用也更大，所以对施工技术要求也更高。三、工程概况：该项目位于新疆喀什市疏勒县南部，位于艾尔木东乡，疏勒县与英吉沙县域边界北部，喀和高等级公路西侧，314国道东侧，项目占地220万平方米，一期项目约占120万平方米。场平标高1261.7m，回填戈壁石后强夯至1263.2m。施工区域全部位于盐碱沼泽地段，1263.2～1261.7m为回填戈壁石，1261.7～1257.3m为粉土，1257.3～1239.3m为粉细砂，1239.3m以下为粉土。地下水位至1259.6m左右。土建工程主要包括热风炉基础及附属独立混凝土基础。热风炉基础地基采用强夯置换的处理方式，地基处理后承载力应不小于350Kpa。热风炉本体基础为大体积混凝土，长36.4m，宽16.4m，深3m，基底标高-3.0m，基础顶标高+0.02m。几何构造由下面一个长方体、中间一个棱台、上方一个长方体组成，基础采用钢筋为三级钢HRB400，基础所处的环境类别为三b类盐渍土环境，受力钢筋混凝土保护层最小厚度：基础为50mm。基础垫层采用C20砼（含12%CM防腐剂），基础采用C40砼（含10%CM防腐剂），基础上部 +0.02m ~ -0.98m间范围采用C40耐热混凝土，耐热温度400℃。基础侧、上表面按设计要求均做防腐处理。本体基础属

锅炉砌筑施工方案

______电厂一期4×600MW锅炉炉墙砌筑作业指导书 ______电力建设第____工程公司锅炉工程处 _____年_____月______日

一、工程概况 ______电厂4×600MW新建工程，锅炉是________有限公司引进______公司技术的产品，锅炉采用露天戴帽布置，为“W”火焰燃烧方式、单炉膛平衡通风、中间一次再热、亚临界参数、固态连续排渣、自然循环单汽包锅炉，锅炉炉墙采用轻型敷管式，炉顶密封采用双重密封、柔性密封，水冷壁炉墙、包墙、门孔炉墙、炉室底部炉墙、渣井、烟风道和空预器灰斗均采用新型保温、耐火材料敷设，减少了散热损失，保护了工作环境，降低了钢架负荷，减少吊杆高温腐蚀，保证了炉墙的气密性。炉侧范围内管道采用软质材料施工，汽水管道采用铝合金平板施工，炉墙外衣采用铝合金波形板安装，用自攻丝和铆钉固定，生根件活动支撑并留有泄水孔，既美观又防雨。二、施工范围 1、膜式水冷壁、水平烟道及包复炉墙 2、炉顶炉墙、炉顶罩壳保温 3、门孔炉墙及炉室下部炉墙 4、折焰角、水平再热器管组挡烟耐火砖砌筑等局部炉墙 5、烟风道炉墙 6、喷燃器、卫燃带炉墙 7、空预器炉墙（______工程公司设计） 8、锅炉范围内的管道保温 9、渣井炉墙（______电力设备公司设计）三、编写依据 1、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） 2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇） 3、______________有限公司提供的炉墙砌筑说明书 4、施工图纸（____ ____ _____ _____ ）等保温及本体、烟风道护板、炉顶护板、本体管道外衣安装说明 5、《电力建设安全工作规程》 6、《电力建设安全健康与环境工作规定》 7、《火电厂保温材料产品技术条件》

二次结构墙体砌筑专项施工方案

二次结构墙体砌筑专项施工方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

二次结构墙体砌筑施工方案一、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 2、GB50203-2011 3、预拌砂浆技术规程 DB/T29-130-2015 4、蒸压加气混凝土建筑应用技术规程JGJ/T17-2008 5、设计院下发的结构施工图 6、本工程施工组织设计二、工程概况本工程为···，设计抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丙级，设计使用年限为50年。本工程共6个单体，总建筑面积㎡，垫层砼均为100mm厚C15砼。构造柱、圈梁、过梁、雨篷混凝土强度等级均为C25。其中生产车间B地基为单层建筑，结构形式为门式钢架结构，局部框架结构，檐高，建筑面积㎡；生产车间A为单层门式钢架结构，檐高米，建筑面积㎡；设备检验车间为砖混结构，局部框架结构，建筑面积㎡，地上共4层，局部2层，檐高15m；门卫建筑面积48㎡，地上共1层，砖混形式，基础为条形基础，强度等级为C30，设备用房建筑面积为617㎡，地下437㎡，地上共2层，框架形式；变电站建筑面积340㎡，地上共1层，框架形式，基础为独立基础，结构砼强度为C30。本工程除设备检验车间砖混结构及车间A、B卫生间为页岩多孔砖外，其余均为蒸压加气砼砌块。页岩多孔砖强度为MU10，采用混合砂浆砌筑，蒸压加气砼砌块内墙采用，外墙为MU5,采用M5混合砂浆砌筑，砂浆均为预拌砂浆。建设单位：

设计单位：勘查单位：监理单位：施工单位：三、施工部署 1、施工现场安排填充结构施工用砂浆及混凝土采用商品干粉砂浆及商品混凝土，用手推小车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用汽车吊、施工电梯及人工倒运的方式。干粉砂浆、砌块、灰砂砖等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。施工电梯的安装、使用必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。室内砌体施工时使用专用工具式脚手架或搭设双排脚手架（不得将脚手架支承在填充墙上），结构楼层周边搭设高度不小于米的安全防护栏杆, 外侧满挂密目安全网防护。 2、劳动力安排二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切，劳动力安排见下表：劳动力需用量计划表 3、施工准备（1）技术准备 1）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平联系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同协商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。由技术负责人做好安全技术交底书，按交底要求进行砌筑。

热风炉管道施工方案

目录一、热风炉管道安装简介 (1) 1、热风炉管道简介 (1) 2、热风炉管道安装位置 (2) 3、热风炉管道吊装重点、难点 (3) 二、吊装概述 (3) 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 (3) 1、安装步骤 (3) 2、具体吊装措施 (4) 3、安全措施 (4) 四、附图表 (6) 1.吊车使用计划 (6) 2.吊车性能表 (7) 3、吊装位置示意图 (9)

一、热风炉管道安装简介 1、热风炉管道简介热风炉管道位于窑头系统与水泥磨系统之间，介质为高温烟气，主要作用是用来为水泥磨烘干系统提供高温烟气。更换总长约50米。热风炉管道内径Φ=2700mm，由δ=8mm钢板卷制而成；内圈镶δ=8mm环筋H=80mm（1米一个）；内部打浇注料（厚50mm硅酸钙板，厚50mm的浇注料，高100mm 锚固件）。经计算，1米筒体重量约为：2吨（钢材：0.576吨，硅钙板：0.116吨，浇注料：1.2吨；锚固件：0.03吨）总重约100吨，安装时9米为一段（约20t）进行吊装施工。 2、热风炉管道安装位置本次更换的热风炉管道安装于窑头系统与水泥磨系统之间的东西方向，七个钢结构支架，靠近厂区支工路加工场地。 3、热风炉管道安装重点、难点由于热风炉管道安装支架不是等距分布，吊车受幅度、臂长（长度、高度）影响，风管内部施工浇注料后进行吊装作业，故需采用大型号吊车进行吊装。同时编制此特殊措施，保证安装工作顺利完成。

二、吊装概述由于管道甲方要求最长为9米进行吊装，所以风管采用分6节吊装：热风炉至7#墩为第一段，7#墩至6#墩为第二段，5#墩至4#墩为第三段，3#墩至2#墩为第四段，2#墩至1#墩为第五段，1#墩至窑头为第六段，其中难点在于第一段和第二段的吊装。吊装结束后50吨吊车负责清理吊装现场。三、安装步骤及吊运技术、安全措施 1、安装步骤 2、具体吊装措施参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。加强施工人员的质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”的观点。热风炉管道安装必须在进行基础验收后才能进行,如未达到强度管道不能吊上基础。各种吊装机械和施工机具提前供应调配，并应保证完好。施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行。热风炉管道吊装作业时，禁止随意在风管上焊接吊耳或临时支撑等，如必须焊接需经现场技术负责人同意，并取得监理、供应商的认可的书面文件。

锅炉砌筑方案

云南××××××有限公司 45t /h 循环流化床锅炉筑炉检修施工方案

编制单位：十四冶建设集团云南炉窑工程有限公司编制：审核：审定：日期：二〇一一年四月日目录一、工程概况··1 二、主要工程施工方法··3 三、施工技术质量措施··5 四、施工安全技术措施··6 五、现场文明施工··7 六、劳动力需用量计划··9 七、施工机具需用量计划··10 八、施工进度计划表··11

一、工程概况（一）工程概况云南××××有限公司45t/h循环流化床锅炉大修，筑炉检修内容为：原锅炉内部耐火保温层拆除；沸腾床耐磨浇注料施工，炉顶、返料器、省煤器砌筑，部份炉体的保温。施工图纸由武汉天元锅炉有限公司设计，由十四冶建设集团云南炉窑工程有限公司负责施工，地点位于××××××××××××。由于该工程为大修工程，因此存在拆除难度大、风险高的情况；同时锅炉的结构复杂，筑炉施工时采用的工序较多，影响工期的因素要充分考虑才能确保工程按期完成。（二）施工现场情况 45t/h循环流化床锅炉位于×××××××××××××

××××。施工现场场地一般较为狭窄，施工中常会出现安装与筑炉交叉，筑炉本身也会出现上下交叉、立体作业的情况，故安全隐患是重点，应有足够的准备和采取相应的措施。（三）材料供应施工过程中所用的水、电、气由甲方提供配合，工程所需的耐磨浇注料由甲方提供运至现场，其它主、辅材为包工包料形式，包括周材、施工机具、技措中所用材料由乙方负责准备供运到施工现场。（四）工程结构特点本锅炉主要由燃烧室、旋风分离器和省煤器（尾部烟道）等部份组成。内衬为耐磨浇注料和耐火砖砌体两部份构成。浇注部位结构复杂特殊，是该工程的主要难点所在。（五）本锅炉的生产工艺情况在循环流化床锅炉中，炉内床料在烟气携带下沿炉膛上升，经后水冷壁上部出烟口进入旋风分离器，在旋风分离器中进行气、固两相分离。未被分离下来的固体粒子，经分离器上部出口进入出口烟道去锅炉尾部烟道，被分离下来的固体粒子经回料阀再返回炉膛下部。在循环流化床锅炉的运行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应物的固体床料，在炉膛—旋风分离器—回料阀—炉膛这一封闭的循环回路里处于不停的高温循环流动中，并在炉内进行高效率燃烧及脱硫反应，除床料在这一回路中作外循环流动外，床料在重力作用下，沿炉内四

砌筑挡土墙施工工艺

砌筑挡墙工程施工 1、基坑开挖根据基坑深度，现场施工条件及土质，本工程基坑采用放坡形式开挖、深度较深处若有地下水，则采用单排井点降水或基坑明沟排水。挡土墙施工前做好排水工作，防止地表水流入基坑。沟槽采用机械挖方，人工整修边坡和基底处理。基坑逐层开挖，逐层整修边坡，当开挖至基底以上20cm 时采用人工清理基底，并检测基底承载力。 2、浆砌块石挡墙施工（1）基坑开挖及基底处理：施工方法参照上述。（2）毛石挡墙基础施工：采用首先在基坑内定出基础轴线及标高，然后进行毛石垫层施工，注意毛石垫层应选用干净的毛石，毛石排列应交叉错位，尽量凸于垫层表面，使其与浆砌片石基础联成整体。（3）座浆挤浆法砌筑施工方法：砌筑前按设计图纸精确放出实样，四方挂线砌筑。砌筑第一层砌块时，，应将其表面清洗、润湿后，先出座浆再砌石。砌筑斜面时，斜面应逐层放坡，以保证规定的坡度。砌块间用砂浆粘结并保持一定的厚度，所有砌缝要求砂浆饱满。同一层石料及水平灰缝的厚度要均匀一致，每层按水平砌筑，丁顺相间，砌石灰缝互相垂直，缝宽和错缝按有关规定处理。砌是顺序为先角石，再镶面，后填腹。填腹石的分层高度与镶面相同；圆端、尖端及转角形砌体的砌石顺序，自顶点开始，按丁顺排列接镶面石。

3、挡墙施工技术措施（1）根据工地特点、工期要求及施工条件，结合自己的设备能力，做出施工组织设计，在挡墙施工前3天报监理工程师，经监理工程师批准后，方可开始施工。（2）砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺。在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。（3）沿墙长度方向地面有纵坡时，应沿纵向按图纸要求做成台阶。砌筑基础的第一层时，如基底为基岩时，应先将其表面清洗湿润，坐浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。（4）砌体应分层座浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体砌筑完成后，应进行勾缝。（5）工作段的分段位臵宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段砌筑时，相邻段的高差不得超过l.2m 。（6）墙基槽的开挖和回填应符合设计和规范要求。（7）墙体的沉降缝、伸缩缝、防水压、泄水孔，应符合图纸规定或按监理工程师的指示位臵。（8）块石挡土墙的底部、顶部和墙面外层，宜选用较整齐的大块石砌筑。墙体背面应设臵反滤层，并保证泄水孔畅通。（9）墙趾处的基坑在墙身砌筑一定高度后应及时回填夯实，并做成

热风炉管道施工方案

目录一、热风炉管道安装简介 (2) 1、热风炉管道简介 (2) 2、热风炉管道安装位置 (2) 3、热风炉管道吊装重点、难点 (2) 二、吊装概述 (3) 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 (3) 1、安装步骤 (3) 2、具体吊装措施 (3) 3、安全措施 (4) 四、附图表 (6) 1.吊车使用计划 (6) 2.吊车性能表 (6) 3、吊装位置示意图 (8)

【精品】炉墙砌筑施工方案

施工组织设计为配合贵单位圆满完成该项工程,我们精心设计，合理选材，严密施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益. 一、质量标准：按照原电力工业部颁《火电工程质量检验评定标准》，工程合格率100％、优良率98％以上. 二、编制依据： 1、DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) 2、DL5009。1—92电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） 3、GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 4、电力行业现场《火电施工质量检验评定标准》 5、DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计规程》 6、DL/T776-2001《火力发电厂保温材料技术条件》 7、DL/T777-2001《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》

8、GB50309—92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》三、施工组织机构设置：为了加强该工程的组织管理，达到预期的质量目标，使工程按期优质完成。为业主提供满意的服务。我公司以成立现场项目经理部。 3.1因该工程属于高空作业，要求施工质量高.公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员担任本项工程的项目经理。有现场实践经验的人员担任

施工队长.有丰富技术理论或现场施工经验的人员担任技术负责人。由项目经理部负责全权处理本项工程的施工组织设计、安检、质检等系列工作. 3.2如本项目工程开工后，应由项目部组织编写质量计划，安全管理体制，施工组织措施、安全施工措施、质量保证措施等，项目部下设五个职能部门，分别负责：工程施工、工程技术、安检、质检、物资供应等方面的工作。 3.3公司将作为本项目的强大后盾，在公司范围内协调本项工程施工人员、机具及资金调配，后勤保障等工作。公司组织管理机构图如下：

锅炉炉墙施工

锅炉炉墙施工方法技术交底 1施工准备工作 1.1施工员进行技术交底，主要向参与施工人员介绍施工程序及方法，质量标准，以及质量安全保证措施。 1.2按BG03001-77要求进行耐热，保温砼的试验试配工作，其各项指标应满足下列要求：质量指标同时要求耐热砼，热稳定试验次数不少于15次。 1.3进行耐火砖的选砖及检查工作按YB-401一级品选分，抽查部分砖的理化指标应符合下列要求：常温抗压>20Mpa，耐火度≥1730℃，AI2O3含量大于40%。 1.4磨切砖机安装就位，卷扬机布置稳妥，水电接至标高4m平台。 1.5进行耐火泥检查和试验工作耐火泥选用粘土质NF-40，细粒，混合料，理化试验指标，要求耐火度≥1730℃，AI2O3含量大于40%。过筛孔颗粒0.088mm大于75%过0.125mm 大于50%，并检查产品出厂合格证，无合格证，拒绝验收。

1.6进行矾土水泥检查和试验工作矾土水泥到货后，派专人清点，并检查出厂日期，产品标号，验收，查出厂合格证，若有必要，应根据《工程质量控制办法》要求进行重新复检。 1.7进行红砖的检查和验收工作红砖要求为一等级品，强度达15Mpa以上，而且外形几何尺寸要求符合建筑材料验收标准，外表不得有蜂窝麻面，复验产品出厂合格证。 1.8对锅炉炉墙附件应派专人具体负责出库清点，按设计和图纸要求查对入库。 1.9施工前必须完成各类预制工作和砖类预制工作。 2施工方法 2.1炉排下米底砌筑炉底砌筑前，基础应预先找平，其标高误差+5(-10)mm，必要时，应加工最下一层砖或用细石砼找平。炉底砌筑，应以炉膛中心线为基准，图纸图号12400-IB为依据放线砌筑。炉底砌耐火砖时，应：1、用打浆法砌筑，灰缝饱满均匀；2、从下向下砌筑；3、砌筑时应错缝砌筑；4、砌筑时，因退台或错台形成三角部位，应用相应材质的耐火砼找齐；5、砌筑时，炉底面应平稳、平整，并控制标高，标高误差+5(-10)mm；6、炉底与炉墙接触部位，应按规定留设膨胀缝；7、灰斗所用填料（煤渣）应干燥，最大颗粒直径不大于3cm，施工时应捣实。 2.2重型墙砌筑

挡土墙砌筑工程施工方案

挡土墙砌筑工程施工方案 1、施工注意事项本砌筑工程主要工作为挡土墙的砌筑，为确保工程质量，应注意以下事项：1）、按设计图纸准确放出平面位置，控制标高。 2）、砌体砂浆配和比要准确，砌缝均匀饱满，勾缝平整密实、直顺，不得有裂缝，空缝现象，其质量满足设计《技术规范》要求；石料不能采用未风化的坚石，镶面石料选用表面平整，石料厚度20～30cm，石块在使用前冲冼干净浇水湿润。 4）、所有砂浆采用砂浆搅拌机机械集中拌和。并按规定进行养护。 5）、砌筑之前整修边坡应整齐，修整后立即砌筑。砌体内分层座浆砌筑，砂浆要饱满，无空洞现象。 6）、勾缝平顺，且各类防护工程端头与路基坡面连接顺适、美观。 7）、坡脚与混凝土砌体基础相连时，将相连的基面打毛，并座浆。 8）、伸缩缝按规定设置，缝宽2cm，沉降缝用沥青麻絮填塞，填塞深度不小于2cm。 2、施工顺序测量放样→加工石料→砌筑基础和墙身→勾缝→验收 3、施工工艺要求 ⑴浆砌片石，预制混凝土块护坡端头应嵌入边坡土体，砌体外露部分与边坡齐平，接茬平顺。 ⑵砌体按规定设置沉降伸缩缝，并按监理工程师指示做好垫层、泄水孔及反滤层。 ⑶坡面要拍打密实、平整、稳定后方可铺砌（包括垫层）。铺砌时应自下而上进行，砌体交错嵌紧，严禁浮塞。 ⑷砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线要顺直整齐，逐层收坡，内面线要适顺，并经常注意校正线杆。 ⑸砌体沉降缝、伸缩缝内用浸泡过沥青的软土板堵塞，然后用沥青麻絮嵌入缝外侧，分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过1.2m。 ⑹外露部分和转角石应选择表面较平整及尺寸较大的块石，并加以粗凿，在

沉降缝处所用块石，应修整出规则的棱角线。 ⑺在设路侧护栏的路肩挡墙施工至顶部时，应一次完成墙顶与护栏座的混凝土现浇作业，并按设计预埋钢筋和预埋件。 ⑻墙背砌体要求大致平整，其墙背填筑应与砌体同步进行，墙背填筑与砌体高差不高于1m。