2602采煤工作面防突措施2015.6修改

重庆青华龙叫煤业(集团)有限公司回采工作面防突措施工作面名称：2602回釆工作面

编制：

防突技术负责人：

通瓦副总：

机电副总：

生产副总：

安全副总：

总工程师：

机电矿长：

生产矿长：

安全矿长：

矿长：

修订时间：2015年6月6日

重庆青华龙叫煤业(集团)有限公司

2602回采工作面防突措施

一、编制防突措施的目的

1、规范瓦斯治理工作，在瓦斯治理工作中做到有依有据，从而使瓦斯防治工作达到规范化管理，使矿井达到安全生产的目的。

二、编制防突措施的依据

1、新版《煤矿安全规程》。

2、《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版。

3、万盛经开区煤矿行业管理部门规定。

4、矿井以往防突工作成果。

三、概况

1、采煤工作面相邻位置：

本工作面位于+337m水平南面K1煤层，倾斜长113m，+410mK1回风巷以上为采空区、+410m～+337m为K1原生煤体、+337m以下为K1原生煤体, 左邻矿井井田中部煤柱、右邻昌隆煤矿；2602采煤工作面所对应的K2、K3煤层尚未开采。（附图1：工作面巷道布置图）

2、煤层赋存及地质构造情况：

该段地质条件简单，无大的断层、褶皱等地质构造影响，煤层赋存较稳定，煤层走向为NE40°、倾向NW310°，煤层平均厚度0.7m，平均倾角38°，全块段均可开采。现工作面上下平巷

及切割所揭露的煤层显示无断层煤炭缺失、褶皱等影响开采及防突工作的情况，在回采过程中，不会构成大的影响。

该块段K1煤层为较稳定煤层，颜色呈灰黑色，光泽暗淡，质脆，呈小块状，含少许黄铁矿结核，断口平整或参差状，煤岩类型为亮煤型。位于煤系地层底部，其顶板为砂质泥岩，底板为铝土角砾岩。K1上距K2煤层6.83～16.96m，平均12.30m，下距茅口灰岩0.00～17.10m，平均5.32m。

3、对应的其它煤层情况:

矿井是煤与瓦斯突出矿井，在区域防突方面主要采取开采保护层，同时抽被保护层瓦斯的区域防突措施，矿井保护层为K1煤层，属下保护层，本块段所对应的K2、K3煤层尚未回采，本工作面作为保护层开采，保护对应的K3煤层1402工作面。

四、区域综合防突措施

（一）、区域预测

1、矿井在K1煤层+410m以上和+337m2602运输巷、切割眼的采掘过程中均未发生过瓦斯动力现象和钻屑指标超标情况。根据《重庆市万盛区首羽瓦斯安全技术检测有限公司》提供的2602工作面《煤层瓦斯含量直接测定报告》，瓦斯含量5.4153m3/t～6.5012 m3/t、瓦斯压力0.297MPa～0.379MPa。根据《防治煤与瓦斯突出规定》第四十三条区域预测临界值指标(瓦斯含量W＜m3/t、瓦斯压力P＜0.74MPa），2602工作面属无突出危险区。

（二）、区域防突措施

由于区域预测结论为2602工作面属无突出危险区，直接实

施区域验证。

（三）、区域效果检验

因区域预测结论不超标未实施区域防突措施，直接实施区域验证。

（四）、区域验证

1、2602采煤工作面初采时，立即连续进行至少2次区域验证，第一次区域验证有效后，采煤工作面推进4～5m(保留5m以上的预测超前距), 再进行第二次区域验证。根据本矿以往实施防突措施情况，采用钻屑指标法进行预测（效果检验）：预测钻孔按单排布置在煤层软分层中，沿采煤工作面每隔10-15m顺煤层走向布置1个钻孔，孔径φ42mm、倾角为0-10、孔深10m，钻孔每钻进1米测定该1米段的钻屑量S(Kg/m)，钻孔每钻进2米至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2(Pa)值。钻屑指标临界值：S=6Kg/m(5.4L/m)、△h2=180Pa，施工区域验证孔过程中无喷孔、卡钻、顶钻等瓦斯异常现象，且每次区域验证及每孔测定值均小于临界值，则区域验证有效，工作面属无突出危险区，报矿总工程师审批后可推进4～5m(保留5m以上的预测超前距)。若区域验证过程中任一次指标达到或超过临界值，或发现有突出预兆时，区域措施无效，则该区域以后的采掘作业必须采取局部综合防突措施。

2、工作面推进到允采距离时，必须在保持5米超前安全距的情况下再进行第2次区域验证。

（附图2：区域验证、局部预测钻孔布置图）

3、当区域验证为无突出危险时，必须采取安全防护措施后才能进行回采作业。

五、局部综合防突措施

（一）、回采工作面突出危险性预测措施

1、工作面突出危险性预测方法和钻孔布置及指标临界值同区域验证，当工作面经区域验证(或工作面预测)有突出危险性时，本次区域验证同时作为工作面预测，直接实施工作面防突措施。

2、经工作面预测无突出危险时，必须在采取安全防护措施并保留5m最小预测超前距的情况下进行回采作业。

3、如预测指标不超标，采至允采距离采用连续预测的方式进行作业。

（二）、回采工作面防突措施

1、工作面防突措施采用风煤钻打超前排放钻孔，从风巷到运输巷由上而下布置75mm孔径超前卸压排放钻孔，钻孔全部布置在工作面煤壁软分层中，单排布置，沿煤层倾斜方向每隔1m 布置一个钻孔，第一个孔距+410m回风巷不大于3m，最后一个距+337m水平运输巷不大于7m，钻孔方位角为顺煤层走向（400），倾角为0-10，孔深10m（投影距），终孔间距为1m，防突措施孔超前距为5m。（附图3：排放钻孔布置图）

2、如遇煤层变软，软分层增厚或打孔中发现卡钻、顶钻及喷孔等现象，必须增加或补打排放孔，并延长排放时间。

3、当遇地质构造变化带，工作面煤壁若遇煤层异常松软时，

则在实施防突措施前必须首先打贴帮支柱并用排花、芭片对煤壁扛背严实。如遇地质构造变化带钻孔达不到设计要求的深度时，在其地质构造变化带选不同的层位及取不同的角度进行打孔仍不能达到设计要求的深度时，由矿总工程师根据现场钻孔施工情况及效果检验(预测)参数审批回采推进度。

（三）、工作面防突措施效果检验

1、工作面防突措施效果检验方法和钻孔布置及指标临界值均与区域验证和工作面预测钻孔相同。（附图4：效果检验孔布置图）

2、工作面防突措施效果检验钻孔全部布置在消突钻孔之间，实施工作面防突措施后经效果检验，若效果检验结果钻屑瓦斯解吸指标（△h2）值和钻屑量（S）指标均不超标，且未发现其它瓦斯异常情况，则措施有效，采取安全防护措施，留足5m措施孔和5m检验孔超前距进行回采作业；若效果检验时任何一指标超标或有喷孔、卡钻、顶钻、响煤炮等情况之一者，均视为防突措施无效，必须在超标孔附近补打排放孔，延长排放时间，直到检验不超标为止。

3、经效果检验有效后，由防突班班长和防突跟班人员认真填写防突措施牌板和防突控制牌板各项内容，设置好防突基点、防突控制点和采止线，出井后填好防突报告单，并交矿总工程师审批，各施工班组必须按已审批的防突允许采掘距离组织生产，采煤每班作业完毕以后，班长必须认真填写防突控制牌板中允许采掘距离中的已采进尺和剩余进尺，严禁超掘。

4、使用工具及仪器：风煤钻、麻花钻杆、MD-2水注仪、弹

簧秤、地质罗盘等。

六、安全防护措施

(一)、通风(附图5：通风系统示意图)

1、通风

（1）、该采煤工作面采用全负压通风，工作面通风方法为U 型通风。

（2）、通风路线：

新风：由地面→主提升斜井→+410m主石门→二级提升(二级人车)下山→+337m2602运输巷→2602回采工作面。

泛风：由2602回采工作面→+410m2602回风平巷→二石门处K1回风斜山→+410m -+503 m 南K2回风上山→总回风上山→风井→地面。

2、瓦斯管理

（1）严格执行瓦斯巡回检查制度。专职瓦斯检查员必须按矿规定的瓦斯巡回检查线路认真检查各测点的瓦斯和二氧化碳浓度，防止瓦斯积聚、杜绝瓦斯超限作业，做到瓦斯检查牌板、瓦斯手册、瓦斯日报“三对口”，严禁空班、漏检和虚报谎填瓦斯数据。

（2）必须根据工作面配风计划配备足够的风量，严禁欠风生产、超能力、超定员组织生产。矿现场跟班人员、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯检测报警仪或光学瓦检仪下井，经常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。工作面及其进回风必须按规定安装使用瓦斯监测探头和风速、风向、高低浓瓦斯探头，各探

头的悬挂位置必须符合下列规定：（附图6：瓦斯监测图)

①、采煤工作面探头安设在风巷距采面煤壁≤10m处，探头悬挂在距顶板（顶梁）不得大于300㎜、距巷道侧壁不小于200㎜处。

②、采煤工作面上隅角安设一个探头，探头悬挂在距顶板（顶梁）不得大于300㎜、距巷道侧壁不小于200㎜处。

③采煤工作面回风探头(高低浓)安设在风巷距回风二石门10-15m处，探头悬挂在距顶梁不得大于300米、距巷道侧壁不小于200㎜处，此处同时安设1个风速探头。

④、采煤工作面进风探头(高低浓)安设在+337m运输巷距工作面≤10m处，探头悬挂位置同上，此处同时安设1个风速探头和1个风向探头。

⑤瓦斯监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪每7天必须调试一次，保证连续不间断的监测工作面及其进、回风流中的瓦斯浓度。瓦斯监控设备的安装、拆除、维护、检修和定期调试由机电部门专人负责；瓦斯监控设备及电缆、接线盒是否正常、每班由瓦斯检查员负责进行检查，使用光学瓦斯仪与探头进行对照，并将记录和检查结果报调度(监控)室。

(3)、瓦检员检查瓦斯必须按矿规定的设点计划挂牌检查瓦斯，检查瓦斯做到“三对口”，作业头面每班检查瓦斯次数不得少于三次，若遇特殊情况时随时检查，未作业时不少于一次，并严格执行“一炮三检”制度。

(4)、采煤工作面瓦斯浓度达到1%停止打眼、装药、放炮；采煤工作面瓦斯浓度达到1.5%或回风巷瓦斯超过1%时，必须停工撤人进行处理。

⑸、由于工作面除回风巷回柱机外全部是本安型电气设备，在回风巷安设回柱机瓦斯断电仪进行瓦斯电闭锁。

3、风门、隔爆、防尘设施

(1)、在2602回风巷+410m K2南运输巷K2-K1二石门内安设两组正反向风门且进行闭锁，风门间距不得小于5m,风门墙体嵌入巷道周边不小于0.2m，墙厚不小于0.8m，墙垛的水沟必须有逆向装置。人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢，工作面在放炮和无人时反向风门必须关闭。

(2)、在2602工作面上、下安全出口以北的进、回风巷中，每隔200m设一组隔爆水槽，隔爆水槽挂设长度不小于20m，水量为200L / m2，水槽底部至巷道轨面的距离不得小于1.8m，作业人员不得随意损坏，由瓦检工负责管理，发现水量不足，必须及时加水。

(3)、在运输巷装煤点，设一组防尘喷雾装置，装煤时喷雾降尘。

(4)、在回风巷每隔50m安设一个供水三通阀门接上软管，定期对风巷积尘进行清扫和冲洗。

4、携带式自救器及压风自救装置

（1）、入井人员必须携带压缩氧自救器，入井后进行采掘作业时可悬挂在距作业点3m范围内便于取用的位置。

（2）、在距采煤工作面25m～40m的进、回风巷道内并每隔50m、爆破地点、警戒岗哨点各安设一组压风自救器, 其数量应比该区域工作人员数量多1～2个，压风管道供气压力必须保证供给每台压风自救裝置的排气量不少于0.3 m3/min，由矿机电部门每天检查并保证控制闸阀和减压装置完好。

(二)、放炮安全技术措施

1、采煤工作面打眼根据现场实际情况参照炮眼布置图进行，既保证有效的推度，又要保证不破坏顶、底板岩石的完整性，以利于顶板管理。严禁用钻杆打残眼、透残孔。

2、必须使用瞬发或毫秒延期电雷管、不低于三级煤矿许用乳化炸药、合格放炮母线和联锁放炮器。爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班（组）长协助爆破员进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。工作面装药时，与装药、联线、放炮工作无关的人员必须撤离现场。

3、采煤工作面装药必须滞后于打眼作业至少20米以上距离，严禁边打眼边装药，严禁在采掘设备和带电导体附近做引药或装药。每个炮孔装好药后必须将雷管脚线扭结短路。

4、工作面采用正向装药爆破，严禁采用反向装药爆破；工作面采用分组装药时，一组装药必须一次起爆，严禁一组装药分次起爆。若工作面顶板破碎时，可留5-10米煤墩不打炮（用风镐采），增强顶板的支撑，防止发生垮塌事故。工作面放炮时，只准使用一台发爆器，严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破，严禁回柱与放炮落煤工作同时进行。

5、炮眼应用水炮泥和粘土封严实，水炮泥外剩余的炮眼应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。底泥不少于0.1m，水炮泥不少于一个，封泥不少于0.5m,无底泥、封泥或封泥不足不实的炮眼严禁爆破、严禁裸露爆破。炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第三百二十九条的具体规定。

6、采煤工作面装药前和放炮前有下列情况之一的，严禁装药爆破

①采煤工作面控顶距离不符合作业规程规定，或者支柱有损坏、或者伞檐超过规定；

②爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%；

③爆破地点20米范围内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上；

④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况；

⑤采煤工作面风量不足。

7、爆破前，工作面支柱必须加固、打紧打牢，防止放炮倒柱。必须将工作面设备、风管、工具移至不被炮轰的安全地点放置好，防止放炮轰坏设备、管线、工具。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。

8、工作面放炮爆地点、搜索路线、站岗地点：

（1）设在距工作面100m以外2602运输巷新鲜风流中的安

全地点。

（2）放炮搜索撤人范围：（附图7：放炮搜索、站岗示意图）第一组一人由工作面→回风巷→+410m2602风巷二石门风门外站岗，同时检查石门以南的抽放巷设置的放炮禁区栅栏完好情况；

第二组二人由工作面起→+337m2602运输巷(同时复核尾巷栅栏完好情况)和下出口巷道、+337m2602运输巷下出口交汇处→起爆地点站岗；

（3）对+410m以上可以进入2602工作面回风路线的巷道设置放炮禁区栅栏，在放炮班次内禁止人员通行，此栅栏由责任区域的瓦检工在进班前进行检查。

9、放炮停电范围

（1）、该采煤工作面放炮前必须切断该工作非本质安全型电气设备，此项工作由机电值班电工或专职瓦斯检查员负责停送电，其他任何人严禁进行停送电工作。

（2）、对采煤工作面及其回风流中的电器设备，每天由机电部门专人负责进行防爆检查，发现失爆现象，立即进行处理。

六、发生瓦斯动力现象时的避灾路线

(一)、煤与瓦斯突出预兆

有声预兆：1、煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮；

2、煤壁发生震动或冲击；

3、顶板来压、支架发出断裂声、单体支柱下缩量增大漏液等。

无声预兆：1、煤层层理紊乱、煤质变软、煤暗淡无光泽、

煤壁发亮；2、工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底鼓；3、工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷孔等现象。

(二)、瓦斯避灾路线

2602采煤工作面→二级提升(人车)上山→＋410m 井底车场→+410m主斜井(一级人车)→地面。（附图8：避灾路线示意图）

七、其他方面

(一)、机构及职责

1、成立2602工作面防突领导小组，具体负责防突工作的组织领导和协调安排，组长王永乾，副组长王绍江、李云金，成员：李小红、谭术元、杨明亮、邓昌六、邓学兵、陈祥猛、王由忠、王兴华、李世林、王昌海。

2、防突工作领导小组每天应对该头面的防突情况进行分析，矿总工程师必须认真审批每次实施的防突报告单，矿防突科负责建立现场记录手册、措施钻孔记录表、预测（效果检验）报告单、防突动态图，设立防突施工牌板、防突控制牌板、防突基点、防突控制点，收集整理好该头面防突资料并保存好。

3、如因煤层变薄等地质构造特殊情况，在施钻时深度无法达到规定要求时，探放工必须在防突报告单上注明原因，由矿总工程师根据实际情况审批允许回采进尺。

4、在未接到矿总工程师审批的防突终孔允采报告单之前，任何人不得组织生产。

(二)、其他规定

1、施工卸压排放孔或预测孔时采用“慢进多退”的施钻方

法，以确保钻孔达到设计深度。

2、每次防突措施钻孔施工完毕，防突作业人员和防突带班人员应在现场将施钻情况和防突参数等实测情况向调度室汇报，得到指令后填写允采掘距离，出井后立即填写防突通知单，经防突负责人(通瓦副总)初审后，报矿总工程师审批后方能生效。

3、防突基点、控制点必须标示固定在巷道醒目位置，经批准的允许回采距离必须严格控制严禁超采，防突牌板及控制点每班检查复核并防止损坏。

4、回采班组每班由班长负责在开工前和下班后现场实测距离，将允采距离、已采距离、剩余距离等如实准确填写在防突牌板的相关栏内，当允采距离所剩不多时，应及时向矿调度室汇报，值班矿长安排防突人员进行新一轮防突施钻。

5、每次施工钻孔完毕，必须切断电源，把钻机、风煤钻、工具等移至安全地点堆放好。

6、本措施是在原2012年、2014年和2015年2月防突措施的基础上，根据矿井现状于2015年6月5日矿组织安全技术人员重新会审和修订，本措施未提及之处，应严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》、《2602回采作业规程》的具体规定执行。

2602回采工作面防突措施

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