边坡治理工程专项施工方案

边坡治理工程专项施工方案

一、工程概况

工程名称：深圳平湖绿膳谷工程项目第二标段建设工程

建设单位：深圳市绿膳谷农业创新发展有限公司

设计单位：北京市建筑设计研究院深圳院

监理单位：深圳市恒浩建工程项目管理有限公司

施工单位：深圳市山河设计装饰工程有限公司

建设地点：深圳市龙岗区平湖街道白泥坑社区横东岭路58号

工程范围：场内的西侧（ABCDEF段）和东南侧（GHJ段）

设计治理方案：

1、本边坡支护采用挡墙支护型式，但由于地质条件极差，挡

墙基础需进行处理，采用锚桩式挡墙基础；

2、本边坡均采用毛石混凝土挡墙进行支护，共分为7段，全

长约205.2m，其中：

⑴ ABCD段和HJ段挡墙高度为6～8m，墙顶宽1.5m，墙底宽

2.3m，墙底设三排钢筋锚杆，锚杆长度10m，成孔孔径150mm；

⑵ CDEF段挡墙高度为7～8m，墙顶宽1.5m，墙底宽2.3m，

墙底设三排钢筋锚杆，锚杆长度10m，成孔孔径150mm，该段挡墙建成后墙背与现状边坡的区域需进行回填夯实，要求回填密实度≥0.9；

⑶ GH段挡墙高度为2～4m，墙顶宽0.5m，墙底宽0.9m，墙

底设两排钢筋锚杆，锚杆长度10m，成孔孔径150mm；

3、挡墙施工时需开挖临时边坡以便施工，临时坡率可暂按

3、加强施工质量的管理，力争各工序一次报验一次合格通过，

避免因质量问题返工造成工期延误；

4、搞好施工机械的保障工作。根据生产计划，做好机械的调

配的计划，按计划及时组织进场，避免出现停工待料现象，保证工期目标的实现；

5、施工队、班组以责任承包与效益挂钩，充分调动全体人员

的积极性和创造性；

6、加强质量管理，严格控制每一道工序的施工质量，避免返

工；

7、正确处理工程进度与经济性的关系，必要时加大人力、机

械、资金、材料的投入，确保工期目标的实现。

四、施工准备

1、技术准备：组织全体人员学习相关设计图纸、规范及施工

技术指南，进行岗位技术培训，建立健全了管理组织网络和质量保证体系，为边坡防护施工做好充分的准备；

2、机械准备：对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、

检查和维修。并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件，保证各类机械运转处于良好状态；

3、材料准备：提前准备好相关原材料，混凝土采用商品混凝

土，材料的采用需经自检及监理单位抽检合格后方可使用。

五、施工工艺流程

施工前准备→测量放线→边坡开挖→基础开挖→工作平台搭设→毛石混凝土挡墙→墙背土方回填。

六、主要的施工方法及技术措施

（一）主要的施工方法

1、清表

清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

2、测量放线

根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。

3、基槽开挖

⑴土方采用机械开挖，人工清理，在开挖时留足需要部分回

填土方，将多余土方弃运，开挖同时做好护壁和安全工作；

⑵根据挖方上边缘至基础底部的距离、挖方深度、边坡高度

和土的类别确定放坡系数大约为1:0.5，部分地基承载力较低的部位可根据现场情况适当加大放坡系数。基础开挖应采取沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行；

⑶开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，

确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求；

⑷挡墙基槽开挖应保证基底不超挖、无虚土、不被水浸泡，

基槽应规整、平直，如果超挖应采用C15素砼回填；

⑷严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应及时安装档

土板或将基槽上方土方卸载。

4、钢筋锚杆施工

⑴采用锚杆钻机成孔，锚孔定位偏差不大于20㎜；锚孔偏

斜度不应大于5%；钻孔深度超过锚杆设计长度不小于0.5m,锚杆成孔直径150㎜，采用风动成孔，钻孔完毕必须将孔内的泥浆或碎屑清除干净；锚杆应采用对中支架，保证水泥浆保护层厚度不小于25㎜；

（2）锚杆采用HRB400三级螺纹钢筋；

（3）锚杆注浆采用P.O.42.5R水泥，水灰比0.45～0.5，注浆体的立方体抗压强度不小于25MPA，注浆采用孔底反浆法，注浆压力控制在0.6～1.0MPA，水泥浆凝固后要及时二次孔口补浆；

（4）锚杆需锚入挡墙基础内长度不小于25d,

（5）锚杆设计深度为10m，且要求必须穿透有机质粉质粘土层，进入下部残积土或风化层不小于3.0m。

5、脚手架搭设

⑴采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48×3.5，Q235钢，距

1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m 纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目安全网；

⑵单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设

在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

6、毛石混凝土挡墙施工

⑴ C15素混凝土垫层

①垫层振捣密实、表面收毛光；

②垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行；

③垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线。

⑵基础、墙身模板

本工程模板均使用木模，对于超过2m的挡墙需二次支模；

模板采用δ=15mm厚的竹胶板，100×100方木支撑，外面用Φ48mm 钢管做带，穿以Φ12mm钢筋拉杆；

模板表面应清理干净，模板立好后要检查长、宽、对角线尺寸，误差应控制在允许范围内：标高±15㎜；模板内部尺寸±30㎜；轴线偏位±15 ㎜；

①基础模板

首先放出基础的中线，根据施工图用墨线弹出模板的外框边线的控制线和中心线，以便于模板的安装和施工；

模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定；

按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未以修复的模板不得使用。

墙身的模板均用钢管支撑，以保证支架的强度、刚度、稳定性；

支设模板时，在复核墙身、板底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞，再在横楞上铺设底模板，拉线找直，加以固定。

③模板安装质量要求

组装的模板符合施工设计的要求：各种连接件、支撑件、加固配件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，不得漏浆、错台；

模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力；

模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸。

模板的拆除，除了侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模必须按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行；

模板拆除：砼强度必须达到设计强度75%方可拆除模板；

模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬撬。拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放；

拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。

⑶钢筋加工与安装

①根据设计图纸要求，认真审阅图纸，及时提出有关问题并形成书面记录。熟悉现行规范及操作规程要求，根据施工设计图纸进行钢筋翻样，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度；

②钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净。钢筋下料一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少短头，节约钢材，断料时，长度必须准确，并不得有马蹄形和起弯等现象；

③钢筋绑扎应符合下列规定：

a.对需接长的钢筋优先采用焊接，并有专业队伍施工。钢筋接头位置应在受力较小处并相互错开，采用焊接时位于同一连接区段（长度为35ｄ且≥500mm）内的钢筋接头面积百分率≤50%；采用搭接连接时位于

同一连接区段（长度为1.3倍搭接长度）内的钢筋接头百分率。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段；

b.墙身的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；

c.钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢；

d.钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层；

e.对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头；对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求。

⑷毛石混凝土挡墙浇筑

①材料要求：

a.商品砼应提前预定，并派人检查商品砼的材料质量，严禁有任意加水现象产生，并按规范要求制作砼试块和标养工作。现场设置坍落度筒，必须对每一车砼进行坍落度检验；

b.石料质地均匀无裂缝，不易风化；强度不小于30Mpa或不小于设计要求，山皮石不能使用；块石使用前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。

②作业条件：

a.管线已埋设完毕，各类预埋件已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完毕；

b.振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒；

c.检查模板接缝严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定满足要求；

d.浇灌前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞给予堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水；

③施工工艺：

a.混凝土使用泵车灌注，分层灌注，每层灌注完成后放入块石，块石约占总量的50%，抛石过程中应尽量避免块石撞击模板，导致模板变形，如出现模板变形情况，应立即对模板进行加固处理；

b.专人负责振捣，振点移动控制在0.35m左右，确保基础振捣密实，无蜂窝麻面，表面平整，特别注意结构交接处要多振捣。在砼浇筑过程中，设专人负责检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移动时，应及时采取措施进行加固处理；

c.浇筑时注意浇捣接头时间不宜过长，防止初凝。浇筑时由专人负责砼倾倒。施工时现场施工要派专人负责检查。钢筋密实处可采用斜向振捣，其它部位可采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm；

d.振捣时采用快插慢拨的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不宜过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止；

e.表面处理：用2m长刮尺刮拍平整，工作完成的面层必须同步及时覆盖表面养护保温；

f.标高控制：在模板上用红墨水弹出标高控制线；

g.温度控制：宜将砼内外温差控制在25℃以内；

h.做好商品砼的浇灌记录和并按试块制作计划做好砼试块的留置工作；

i.挡墙应按20M间距设置沉降缝；

j.挡墙上按图设置泄水孔，墙后设置滤水层。池水孔为预留孔。

④混凝土缺陷处理

a.混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理；

b.当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。

7、墙背土方回填及坡面修整

⑴挡墙墙背回填要求

①砌体及砼强度达到90%后方可回填墙后土，填土要求分层夯实，压实度不小于0.9；

②回填土料应均匀上升，工作面宽不足1m时采用打夯机填筑，每层厚度以15～20cm为宜；填料工作面宽大于等于3m时应采用机械碾压填筑，每层厚度以20～30cm为宜；

③回填前还需对隐蔽工程进行验收，应将淤泥、杂土、松散土等

不良土质清除干净，并注意施工排水，避免出现弹簧土；

④控制回填速度并加强挡墙变形的观察。如发现过大变形应立即通知设计人员；

⑤泄水管到设计高程时即埋入墙体，水平向排水管及反滤层沿墙背通长布置，在排水孔下填筑一层粘土，再做好排水孔的反滤层；

⑥挡墙基础以粉质粘土为基础持力层，基础土层承载力≮220KPa。

七、确保施工安全的措施

1、树立“质量第一、安全第一”的意识，结合本工程的特点对全员进行安全教育，严格安全操作规程；

2、安全设施、设备、特种作业人员进入现场的须进行报验手续及做好检查记录；

3、尽量避免夜间施工，如需夜间施工，设立照明设施并确保安全；

4、各种用电机械设备、线路专人管理，定期检查维修；

5、在挡土墙施工过程中，挡墙基坑开挖边坡及护坡防护、钢管脚手架设置和施工等要按设计及施工技术规范要求进行施工，施工单位发现存在有安全事故隐患的，应当及时整改；安全技术情况严重的，应当暂时停止施工，并用书面报告及时送监理单位、建设单位等相关部门；

6、对于挡土墙和抗滑桩深挖地段，须做好安全警示标志，防止机械设备及行人坠落、

7、机械开挖应设专人指挥，机械放置平台保持稳定，严禁施工及外来闲置人员进入机械旋转范围；多台机械开挖施工，挖土间距应大于10m以上，多台阶开挖应验算边坡稳定，确定挖土机械离台阶边坡底脚

安全距离，保证机械及施工人员的安全；

8、脚手架、模板质量验收必须合格，否则不允许使用；

9、进入施工区域的人员要戴好安全帽，并且要系好安全帽的带子。禁止穿带钉、易滑鞋，进入现场禁止打闹，严禁酒后及疲劳作业及带病作业；

10、拆卸浇筑混凝土导管的施工人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、铁件等掉入构筑物内，同时其上方不得进行其他作业；

11、正在压浆的灌注桩周围须挂警示牌，压浆结束时，一定先撤压，后拆管，严禁压浆管正对人；

安全保证体系框架图

项目经理

项目副经理

总工程师

工程科安全科质检科

各施工队队长

安全检查工程师

班组长、专职安全员

操作人员自检、互检、交接检

八、确保工程质量的措施

我公司将抽调具有丰富施工经验的施工队伍进行施工，配备完善的施工设备，在质量保证体系方面，我公司有建立多年来行之有效的质量安全管理体系，以确保该合同段工程质量达到要求的目标。

1、开工前做好原材料的检验和配合比设计，施工过程中每道工序及每个分项都实行自检、互检、交接检验，符合质量标准，报请监理工程师批准后，再进行下道工序或下个分项工程的施工；

2、严格执行技术规范和技术标准，遵规操作。各分项工程开工前均制定较合理、先进的施工方案和施工工艺，并做好上岗前的培训和技术交底工作；

3、边坡开挖过程中，需及时观测基础稳定情况，防止土体发生侧滑失稳现象，并做好记录，开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求，确保开挖质量；

4、墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴；

5、回填土应分层夯实；

6、沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞应符合设计规定；

7、泄水孔位置，孔距应符合设计要求，孔内通畅；

8、反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于

设计规定；

9、质量检验

⑴基本要求

①石料规格和质量应符合有关规定；

②地基与基础必须满足图纸要求；

③混凝土的配合比应符合试验规定；

④混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象；

⑤墙背填料符合图纸要求；

⑥沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。

⑵外观鉴定

①混凝土表面平整，无蜂窝、麻面；

②泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

③沉降缝整齐垂直，上下贯通。

质量保证体系框架图

公司项目部

项目经理

技术负责人

经理施

工

材

料

质

量

测

量

资

安

项目副经理

九、确保环境保护的措施

保护环境，防止污染是整个工程施工过程中应认真对待的问题，为此我们在考虑施工方案时对环境保护作了如下措施：

1、尽可能减少夜间施工，减少噪音；

2、便道及时洒水，减少灰尘引起的影响；

3、建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害；

4、噪声较大的机械避免在夜间施工，非施工的噪声要尽力避免。并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度；

5、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃，并根据具体情况修建防护设施，防止水土流失；

6、工程完工后，清除所有占用场地的杂物，对原地面进行平整、恢复，凡损坏的地方道路、排水沟、沿线通讯、电力设施等将与当地有关部门协商后进行恢复或加以改移。