品质管理质量保证措施

质量保证措施

本合同段将依照ISO9001-2000版质量保证模式，实行质量管理，建立质量体系程序化文件，编制质量管理手册。以设计文件的要求，施工技术规范的规定为质量管理的依据，以创样板工程为质量管理的目标，实行全员、全面、全过程的科学质量管理。

一、质量检查、控制程序

1、尊重和绝对服从监理工程师及其代表，根据合同条款要求，在工程师及其代表监督和指导下施工，并如实向监理工程师汇报进度和质量情况。

2、建立检验和试验程序文件，按程序规定对施工全过程进行检验，并按程序规定的种类、格式和方法予以记录、归档。

3、测量组拟定施工测量实施方案，负责控制网点的自检、施工全过程中的测量放样及测量验收工作，并提交工程师进行审核。

4、实验室随时检查原材料产品质量检验证，做好各项原材料试验、施工中抽样试验、各种配合

比试验，运用统计技术将其数据经计算机分析后，报质检科审批。

5、班组技术人员或自检人员在每一分项工程完工后进行质检，并填写质检表格交质检科。质检人员在审核试验资料，自检资料及其它相关资料无误后，到现场进行复检并填写报检通知单报监理工程师验收。

6、开工报告中的施工方案，必须经TQC小组审核，认为其方案可行性有质量保证措施后方可报监理工程师，施工中施工方案的改变必须经总工程师和监理的批准。

7、自检员、试验人员应严格实行跟班作业，工程关键部位以及经工程师批准“三班制”施工等工程，必须有自检工程师守候现场。

8、每一工序完工后，应及时对施工场地进行清理，以免残留物对下道工序产生质量影响。

9、对于连续施工工序，交班质检人员应就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交接班记录。

10、严格按部颁标准、部颁技术规范要求、本工程业主的要求与格式分项分单元整理并保存好所有原始资料。

11、各隐蔽工程除应有质检资料外还要有相应

的照片、录象资料。

12、定期检查、校正试验检测测量仪器，预应

力张拉设备避免由于仪器设备的误差而影响工程质量。

13、

单项工程完成后，质量检查流程图如下：

合格

不合格

不合格 合格

不合格

合格

人员质量保证措施

1 选用具有丰富的施工经验，有较强的事业心，工作责任感的人员作为各科室负责人、专业工程师。特别是质检、实验工程师，他们都曾接受过专门的培训。

2所有重要岗位均持证上岗，并保证人员相对稳定。

3 选调一批跟随我总公司多年并参加过多条高等级公路和多座大桥建设的合同制民工队伍，选优汰劣，尽量使其从事的施工项目单一化，以此提高他们的生产技能和专业水平，重要工序与工艺进行专门的培训，树立质量第一、争创全优和精品工程的思想。

4、制定严格的质量人员管理条例，工程质量与个人效益挂钩。质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报。此结果将是核实各员工奖惩的首要依据，各员工质量自检小组每周进行一次自检自评，并将结果报质量领导小组，此结果亦是职工、民工取得奖惩报酬的重要的依据。

5、建立人员学习与培训制度，加强人员管理和人员素质

测量工作的质量保证措施

1、选用具有测量专业并有丰富的测量经验，有较强的事业心，有工作责任感的人员作为负责人。

2、对所有施工用的测量仪器，计量试验检测仪要按计量要求定期到指定的单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应及时送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。

3、对设计单位交付的测量资料进行检查、校对，如发现问题及时补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。

机械设备及检测仪器的质量保证措施

1选用具有国际国内先进水平的一流设备进行本项目施工，从设备硬件上提供本合同段资源上的质量保证，详细资料见《拟投入本合同段的主要施工机械设备表》，保证机械设备有良好的出勤率和最优的安全保障，配备一定的修理人员跟班作业，确保工程设备处于最佳运行状态。

2配备足量的、能满足本项目精度要求的测量仪器（全站仪、水准仪均为高档进口设备），定

期检查、校正仪器避免由于仪器的误差而影响工程质量。

3 每一批施工设备进场，需先向监理工程师报验，征得监理工程师同意后方可进场，以避免由于施工设备问题而影响施工质量。

4建立有满足本项目常规标准试验，配比设计和质量检测工作需要的工地试验室，工地试验室在计量部门、质量部门验收合格后方可进行各项工作。对于个别专业检测项目，将委托有资质、有能力的科研所、大学等单位进行检测。

5 设备部件保护措施

（1）施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。

（2）设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责，入库妥善保管，各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时，明露在外的表面应防止碰撞。

（3）空调机组等设备吊装，必要时编写吊装及运输方案，在吊装时按产品吊装点吊装，由专业公司和施工项目指派有关人员参加。

（4）配合土建的预埋，电管及管口要封好，以免掉进杂物。

（5）对成品有意损坏的要给予处罚。

（6）对管道、通风保温成品要加以保护，不得随意拆、碰、压、防止损坏。

（7）对于贵重易损、易碎的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。

（8）对机房、变电室等重要部位在不具备安装条件时，不得进行设备安装，当设备安装好后门要加锁，并设专人看管。

材料质量保证措施

1掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。可以获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益，提高市场竞争能力的重要因素。

2按预计材料需求计划表，材料一次性成批采购，确保材料色泽批号一致。

3合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足工程需要。

4 材料、设备进场前审核

本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试

验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。

用量大而对质量又至关重要的原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。

5 材料、设备进场验收

（1）对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。

（2）按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室进行试验，试验合格后方可用于工程。

（3）项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。

（4）凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。

（5）进场设备，开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记录。

（6）无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达施工现场后应保持其原

有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。

（7）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。

（8）新材料应用，必须通过试验和鉴定：代用材料必须通过计算和充分论证，并要符合结构构造的要求。

3.6材料试验

3.6.1钢筋

（1）钢筋采购：必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。

（2）钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。

（3）钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放的场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块的制作，确保规格准确，数量充足，

并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护的作用。

（4）钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注砼，在砼浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。

每批钢筋过场，必须有质保书，数量以不超过60吨为一批，在每批钢筋中任取二根钢筋，在距端部50cm处各取一套(2根)试样，长45cm，每套中取一根送试验室作技力试验，另一根作冷弯试验，合格后方可用于工程上。

钢筋型号、品种应与设计相符，不得缺组，检验时间必须在使用和浇硅以前。钢筋质保书宜为原件，如为抄件，应有抄件人签名，并盖单位公章。

3.6.2钢筋焊接

本工程采用电弧焊为主，部分用电焊压力焊与电弧焊接头，焊工必须经考核合格持证上岗。

正式焊接前，应作试焊，并按规定批数抽样送试验室检验，合格后方可用于工程上。同时，焊接试验报告必须在钢筋验收以前提交。

3.6.3水泥

每批水泥过场，检查其出厂合格证，并抽样进行安定性试验。每批水泥28天后必须要有28天强度补报单。

3.6.4 防水材料

应有出厂合格证，并按规定抽样试验。

3.7材料保管制度

对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。

（1）材料按要求分类、分规格堆放，并堆放整齐，做好防护。

（2）在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。禁止使用末验收或标示为不合格的材料，对不合格材料及时退回。

（3）针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。

查和维护，（4）仓库管理要有严密的制度，定期组织检发现问题，及时处理。注意仓库保安、防火工作。

（5）油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。

（6）合理地组织材料使用，减少材料的损坏。正确按定额计量使用材料。

砼的质量保证措施

混凝土质量控制包含两个基本内容：a、使混凝土达到设计要求的质量标准。b、在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本，这两条要求实际上是尽量降低泥凝土的标准差。混凝土的强度有一定离散性，这是客观的，但通过科学管理可以控制其达到最小值，因此混凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平，管理水平越高，标准差越小。可以说，混凝土质量控制实质上是标准差的控制。实际上控制标准差应从以下几个方面。

1、设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足确定、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，

才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准；正确按设计配合比施工。按施工配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比，最后，要及时检查原材料是否与设计用原材料相符，这要求供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料，如来料与样本不符，应马上向上级汇报，及时更改配合比（材料不合格不收料除外）；加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。；进行混凝土强度的测定，我们以28天强度为准，为施工简便和质量保证，我们一般做7天试块等，以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展，以明确确定其质量。

2、根据砼配合比的强度并取合格的配比，并早报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配比执行。

3、（派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。

4、砼运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保砼的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。

（4）砼采用泵送施工，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直，并垫平，泵送砼前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。

4、砼浇注前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填密，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，砼的浇注方法，必须经过监理工程师的批准。

（6）施工缝的处理，按规定的插入或监理工程师的要求进行，在旧砼表面浇注新砼前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥浆以确保新旧砼之间能结合良好。

（7）砼终凝以后要采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。

（8）在监理工程师监督下按照交通部JTG

E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土砼试验规程》规定进行初始取样和按技术规范进行验收取样。混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也

对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。

钻孔桩施工质量保证措施

1、钻孔施工所用的护筒必须有足够的强度和刚度，保证施工时不会产生变形。

2、认真熟悉设计提供的地质资料，结合实际情况确定每节护筒的开挖深度，成孔方法，泥浆比重，钻进速度等。

3、钻孔过程中，注意孔内降水。

4、遇到孔身倾斜，应分析原因，及时处理后方可继续造孔。

5、钻进过程中，要随时对钻碴取样，核实地质情况，确定新鲜岩面的高程。

6、钻孔深度达到设计要求后，应对孔径、深度、斜度和孔底地层全面仔细检查，并申报监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后方可浇注砼。

7、钢筋笼应符合图纸设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。

8、保证灌注首批砼后导管埋入深度不小于1.0m。灌注过程中保持导管埋入砼深度在2~4m。

9、执行材料、砼的质量保证措施

承台、墩身的质量保证措施

1、承台施工时，桩头要严格按设计要求和规范要求处理，且严禁桩头积水或有松散砼块。

2、模板安装前，进行试拼，并编好号，以保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行。

3、模板严格除锈，以免锈斑粘在砼表面，影响砼外观质量。

4、采用落地支架施工时，要进行预压，消除沉降及非弹性变形，采用万能杆件作支架时，要计算挠度，安装模板时要预拱。

5、加强砼外观质量的控制。

6、所有砼处露面均不得进行装修。

7、执行材料、模板、砼工序的质量保证措施。

8、承台、墩身施工，对砼的配合比，振捣、拆模等主要环节进行重点控制，应搜集和积累数据及时分析，及时改进工艺，保证砼内实外光，强度达到设计要求。重复使用的模板要清理整修，始终保持原有形状。

9、认真做好检查凭证的签认工作

施工过程中的系统检查，签证工作，是工程质量的保证，签证前要认真进行检查，合格后方可填写检

查证并报请监理工程师会同检查签证。本工程的主要检查部位有（或监理提出要增加的检查项目）：

10、执行材料、砼、桥梁工程的质量保证措施

现浇梁施工的质量保证措施

1、对支架的基础进行加固处理，确保地基承载力。

2、处模采用大块定型模板，刚度足够大，不易变形。

3、做好各项准备工作。务必一次浇注成功。

4、支架、模板、的质量保证措施

（1）模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要求装拆方便。

（2）加工钢模要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。

(3)钢模统一调拨，安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、