化工用泵的基本选型指南

化工用泵的基本选型指南

石油、化工工业在国民经济中占据非常重要的位置，化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。由于化工介质的特性错综复杂，加之环境保护的要求不断提高，作为化工生产厂家，我们应如何对化工泵进行选型？应重点注意哪些方面？等等显得尤为重要。现结合多数化工公司相关产品特点以对常用化工泵的选型做一点简要评述，希望能有益于广大客户在该领域更好地开展工作。

耐腐蚀问题

一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：

1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造，但其加工难度大和价格昂贵，因此不被人们看好。氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能，它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材料，我公司于1985年引进的专利技术，最早用其开发并生产耐腐蚀化工泵，经中科院实验证明，目前尚未有哪种化学介质与其能产生反应，因此采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。公司适用产品有：IHF衬氟泵、FSB强耐腐蚀离心泵、IMD 氟塑料磁力泵等。

2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如工程塑料、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。公司适用产品有：CQB型氟塑料无泄漏耐酸泵、CQF工程塑料磁力泵（或氟塑料磁力泵）等。

3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用氟塑料合金材料。公司适用产品有：CQB氟塑料合金磁力泵、FSB氟合金离心泵等。

4.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。如CQB磁力泵、CQ不锈钢磁力泵。

5.碱（氢氧化钠）一般腐蚀性不是很强，但一般碱溶液都会产生结晶，因此可选用配置硅化石墨169材质机械密封的FSB型氟合金碱泵

6.氨（氢氧化氨）大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。如CQF工程塑料磁力泵、FSB氟合金离心泵较好

7.盐水（海水）普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。公司各类化工泵都有316材料配置，如IH化工离心泵。

8.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们腐蚀

性基本不强，因此均可选用普通不锈钢，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。建议选择无机封的氟塑料磁力泵

还有许多其它介质不能在此一一介绍，总之在选材时切不可随意和盲目，应多查阅相关资料或借鉴成熟经验。

密封问题

无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：

1.密封形式：对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0MPa），双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。

2.密封材料：化工磁力泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待。

（注：美国石油学会API 610第八版对机械密封和管路系统的典型配置在附录D中有比较详尽的规定）

粘度问题：介质的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算（不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表）。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用砂浆泵，我公司的UHB-ZK 耐腐耐磨砂浆泵即可适用于带粘度或带颗粒的介质。

泵选型原则：设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？

1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求

2、必须满足介质特性的要求

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵（无轴封，采用隔离式磁力间接驱动）

对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀泵

对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。

4、正确计算泵采购的投入成本，详见：如何正确计算采购泵的投入成本

基本选型参照：

5、输送强腐蚀性介质（如“浓硫酸、浓硝酸”）时、输送易燃易爆介质时、使用环境不得有任何污染时：可选用磁力泵，如“CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵，如需自吸，可选用FZB氟塑料自吸泵

6、IHF离心泵及FSB离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点，如使用工况无特殊要求时，可选用离心泵较好。

7、输送含固体颗粒化学介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料时：UHB砂浆泵为最佳选用对象，UHB耐腐耐磨砂浆泵材料为高强度新型工程塑料UHBWPE，它是一种改性的超高分

子量（500万以上）聚乙烯。在塑料中，它具有优异的耐磨性，实验对比，它的耐磨性能远远高于不锈钢，且耐冲击、抗蠕变性和极佳的耐腐蚀性（与F4相当），还有无粘附性等独特性能。

8、当介质液面在泵安装位置的下方时：应选用FZB氟塑料自吸泵，如还需满足磁力泵的特性，可选用ZMD氟塑料自吸式磁力泵

根据泵的性能曲线图选择最佳规格型号：当使用要求在性能参数表中找不到适合的型号时可参照泵的性能曲线图选择最适合的泵型。

输送含有固体颗粒的酸性水，该选择什么泵？

问：我们需要输送的介质有点腐蚀性（酸性水），里面含有大约20%的固体颗粒，想选一种耐腐耐磨的泵？

答：如果腐蚀性不是很强，可以选择UHB-ZK系列耐腐耐磨砂浆泵，其内部过流部件全部采用耐腐耐磨性较好的超高分子量聚乙烯制成，可输送含固量不超过40%、具有腐蚀性的介质，且使用寿命较长，维护简单。

如果腐蚀性很强，则应选用氟塑料离心泵，配套耐腐耐磨型的机封。如“IHF氟塑料离心泵、FSB氟塑料离心泵”

我们的介质温度很高、腐蚀性很强，用什么泵好？

问：我们需要输送的介质温度很高（140度左右），腐蚀性很强（冰醋酸），我们想选用一种无泄漏、耐腐蚀好的泵，请问该选什么泵？

答：推荐选用IMD高温型氟塑料磁力泵，具体材质是：泵壳选用氟塑料合金（F4/F46），叶轮、隔离套等部件选用PFA（可溶性聚四氟乙烯），可耐温达180度，并且耐腐蚀性好。

输送的介质腐蚀性很强，该选什么泵？

问：我们需要输送的介质为王水，常温，该选什么泵？

答：推荐选用氟塑料泵，氟塑料是当今耐腐蚀性能最好的材料之一，其耐腐蚀性能表如下：

输送的介质腐蚀性有点强，该选什么泵？

问：我们需要输送的介质为浓度30%的氢氟酸，温度为40度左右，该选什么泵？

答：可选用工程塑料（增强聚丙烯）泵，工程塑料泵可输送的介质范围如下：

如果您输送的介质在上表中查到可用，下面为您列出以下几种工程塑料泵：

1、CQF型工程塑料磁力泵

2、FUH工程塑料离心泵

3、QBY工程塑料气动隔膜泵

潜水排污泵在工程中应用分析

潜水排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与一般卧式泵或立式污

水泵相比，潜水排污泵明显具有以下几个方面的优点：

1.结构紧凑、占地面积小。潜水排污泵由于潜入液下工作，因此可直接安装于污水池内，无需建造专门的泵房用来安装泵及机，可以节省大量的土地及基建费用。

2.安装维修方便。小型的潜水排污泵可以自由安装，大型的潜水排污泵一般都配有自动藕

合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便。

3.连续运转时间长。潜水排污泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷(径向)相对较小，寿命比一般泵要长得多。

4.不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。

5.振动噪声小，电机温升低，对环境无污染。

正是由于上述优点，潜水排污泵已越来越受到人们的重视，使用的范围也越来越广，由原来的单纯地用来输送清水到现在的可以输送各种生活污水、工业废水、建筑工地排水、液状饲料等等。

在市政工程、工业、医院、建筑、饭店、水利建设等各行各业中起着十分重要的作用。

但是任何事物都是一分为二的，对于潜水排污泵来说最关键的问题是可用性问题，因为潜水排污泵的使用场合是在液下;输送的介质是一些含有固体物料的混合液体;泵与电机离得很近;泵为立式布置，转动部件重量与叶轮承受水压力同向。这些问题都使得潜水排污泵在密封、电机承载能力、轴承布置及选用等方面的要求比一般的污水泵要高。

为了提高潜水排污泵的寿命，现在国内外大部分厂家都在泵的保护系统上想办法，即在泵发生泄漏、过载、超温等故障时能进行自动报警，并自动停机备修。可是我们认为，在潜水排污泵中设置保护系统很有必要的，它能有效地保护电泵的安全运行。

但这并不是问题的关键，保护系统只不过是在泵发生故障后的一种补救办法，是一种比较被动的办法。问题的关键应该是从根本着手，彻底解决泵在密封、过载等方面的问题，这才是一种较为主动的办法。为此我们把副叶轮流体动力密封技术及泵的无过载设计技术应用于潜水排污泵中来，较大提高了泵密封可*性和承载能力，延长了泵的使用寿命。

一、副叶轮流体动力密封技术的应用

所谓的副叶轮流体动力密封是指在泵的叶轮后盖板背面附近同轴反方向安装一开式叶轮。当泵工作时，副叶轮随泵主轴一起旋转，副叶轮中的液体也会一起旋转，转动的液体会产生一个向外的离心力，这个离心力一方面顶住流向机械密封处的液体，降低了机械密封处的压力。另一方面阻止介质中的固体颗粒进入机械密封的摩擦副中，减少机械密封磨块的磨损，延长了其使用寿命。

副叶轮除了起到密封作用外，还可以起到降低轴向力的作用，在潜污泵中轴向力主要是由液体作用在叶轮上的压差力和整个转动部分的重力所组成，这两个力的作用方向是相同的，合力是由两个力相加而成。可以看出，在性能参数完全相同的情况下，潜污泵的轴向力比一般卧式泵要大，而平衡难度比立式泵要难。所以在潜污泵中，轴承容易损坏其原因也是与轴向力大有着很大的关系。

而如果安装了副叶轮，液体作用在副叶轮上压差力的方向是与上述两力的合力相反的，这样可以抵消一部分轴向力，也就起到了延长轴承寿命的作用。但是使用副叶轮密封系统也有一个缺点，那就是在副叶轮上要消耗一部分能量，一般在3%左右，但是只要设计合理，完全可以把这部分损失降低到最低限度。

二、泵的无过载设计技术的应用

在一般的离心泵中，功率总是随着流量的增加而增加的，也就是说，功率曲线是一根随流量增加而上升的曲线，这对泵的使用会带来一个问题：当泵在设计工况点运行时，一般来说，泵的功率小于电机额定功率，这台泵的使用是安全的;但是当泵扬程降低时，流量就会增加(从泵的性能曲线可以看出)，功率也随之增加。

当流量超过设计工况点流量并到达一定值时，泵的输入功率可能会超过电机额定功率而造成电机过载而烧毁。电机过载运行时要么保护系统动作使泵停止转动;要么保护系统失灵使电机烧毁。

泵的扬程低于设计工况点扬程使用的情况，在实际中也是经常会遇到的，一种情况是在泵选型时，泵的扬程选得过高，而实际使用时泵是降低扬程使用的;另一种情况是，在使用

中泵的工况点不太好确定，换句话说泵的流量需要经常进行调节;还有一种情况是泵需要经常改变地点使用。这三种情况都有可能使泵过载而影响泵的使用可靠性。可以这么说，对于没有全扬程特性的泵(包括潜水排污泵)，其使用范围会受到很大程度上的限制。

所谓的全扬程特性(也称无过载特征)是指功率曲线随流量增加而上升的速度非常缓慢，更理想的是当流量增加到某一定值时，功率不但不会再上升，反而会有所下降，也就是说功率曲线是一根有驼峰的曲线，如果这样的话，我们只要选择电机额定功率略超过驼峰点的功率值，那么在0流量到最大流量的整个范围内，你无论在那一个工况点上运行，泵的功率都不会超过电机功率而使泵过载，对于具备这种性能的泵，无论是选型还是使用时，都会非常方便和可*。另外电机功率也不需配得过大，可以节省可观的设备费用。

磁力泵、离心泵、自吸泵的故障及排除方法

磁力泵、离心泵、自吸泵使注意事项

安装及注意事项：

1．按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋好地脚螺栓。

2．在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应完好无损，泵内应无杂物。

3．将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正泵的水平。调好后，拧紧地脚螺栓。

4．泵的吸入、吐出管路应有支架，不能用泵来支承。进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。

5．FZB系列自吸泵安装时应先接进口管，加满液体后再接出口管，校正转向。泵的进口管道必须与泵匹配，且总长不能超过5米，否则

会影响自吸性能，自吸高度可按右边公式简单算得：清水时自吸3m/介质密度=实际自吸高度。

6．安装完毕，最后用手转动联轴器，检查有无擦碰现象，转动轻松均匀则安装结束。

7．磁力泵严禁抽取带有颗粒和易结晶的介质，不允许在关闭排放口的情况下而作连续性运转，需保持最少的流量。

8．为防止杂物进入泵内，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3～4倍。9．扬程高的泵在出口管路上还应该安装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。

10．必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度。为避免泵体内产生汽蚀余量，请必须满足下式：

NPSHa≥NPSHr+0.5 NPSHa可利用汽蚀余量（m）NPSHr:必需汽蚀余量（m）

NPSHa=106(Pa-Pv) /ρg±hs-hf Pa: 作用于输送介质表面的压力(MPa) Pv: 介质的蒸汽压力(MPa) ρ：介质密度(kg/m3) hs：吸升高度(m) hf：吸入管阻力(m) g: 重力加速度（m/s）

11．介质温度过高时应对机封采取冷却措施，以防机封变形静环开裂。

12．介质粘度过高时，泵性能、功率均会发生变化，详细情况请与我们联系。

启动和运行：

1．开车前应将泵内灌满须输送的液体（如泵是在吸上的情况），关闭出口闸阀，接好电源。2．接通电源，检查泵的转向是否正确。

3．机组试运转5～10分钟，如无异常现象可投入运行。

4．停机时，应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源。

维修和保养:

1．定期检查泵和电机，更换易损零件。

2．长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。

3．严禁空运转。

污水处理厂控制系统方案书

一、概述：

在全世界范围内的工业发展过程中，环境保护已经变的越来越重要。在目前，污水处理厂的自动控制水平远远落后于一般的水处理控制系统，但随着人们对污水处理要求的逐渐提高，污水处理的工艺过程也日趋复杂，而其控制过程的自动化既影响着工艺流程实现的便捷性和高效性，也严重影响着处理工艺的效果，因此，污水厂自动控制系统既具有很重要的推广价值，又具有很大的市场潜力。

二、污水厂工艺流程简介：

污水的处理主要泥和水两个处理对象，泥主要通过沉淀排出，污水则要经过充分反应处理后达标在最后环节被排出。在污水经过各工序的过程中，每个工序相应的工艺控制设备都是我们需要监控的对象，而污水除了在调节池内用水泵做水位提升外，其余工序都通过重力流溢流下，这样既节约了设备投资费用，又使控制进程的简洁性达到最优化。

三、控制系统的总体结构简介（附图）：

我们力求以集散式的系统结构去设计该系统，做到系统的扩展性好，抗风险性高。整个系统可以归结为典型的三级控制：第一级为在控制室用上位机对整个系统进行监控，并具有数据管理和信息管理功能；第二级为在现场用现场监控机对整个系统进行监控，现场监控机可以是PLC、模块、板卡配人机界面组成，主要执行现场监控功能；第三级是现场设备的手动控制，特殊情况下，操作人员通过现场手动启动、调节设备达到应急控制的目的。

四、现场监控主机功能简介：

〈1〉、对该系统内的设备运行状态进行动态监视并按照自动运行模式控制现场设备运行。〈2〉、具有故障报警（声光报警）功能，保存报警记录，并能进行简单设备切换处理。〈3〉、在手动运行模式下，操作工可通过下位机启停、调节现场设备的运行方式。

〈4〉、和上位机进行通讯，上传系统数据，接受并执行上位机的操作指令。

〈5〉、具有加密功能，进行操作权限管制。

五、中央控制室上位机介绍：

污水厂设有中控室，中控室配工控机一台作为系统上位机，打印机一台用于数据、报表等打印输出。上位机配Windows98操作系统，Excel电子表格应用软件，系统软件应使上位机具有以下功能：

〈1〉、对整个系统内的设备及运行结果（泥位、液位、流量）具有控制、监视、参数设定、故障报警、故障诊断功能。

〈2〉、根据污水处理的工艺逻辑要求，严格执行设备开启、停止、故障或紧急停机的逻辑控制。

〈3〉、系统动态显示，用图形直观地显示系统设备的工作状态。

〈4〉、选择合理的自动运行模式，使整个系统的运行处于安全稳定的状态，并能达到污水处理的工艺要求。

〈5〉、当设备或控制参数接近非正常状态时，予以报警；当设备或控制参数处于非正常状态时，予以报警。

〈6〉、进行报警历史记录，将故障分类整理归档，且报警记录不可删除。

〈7〉、可制作重要设备和监测指标的运行报表和曲线，并具有定时打印功能。

〈8〉、系统具有分层加密功能，以保证系统的安全性。

QW型污水提升泵的介绍及工作原理

产品概述

无堵塞潜水排污泵是在引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。

该系列泵采用独特结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。

·型号及意义

·产品特点

1、采用独特的单片或双片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。

2、机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。

3、整体结构紧凑、体积小、噪音小、节能效果显著，检修方便、无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。

4、该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机自动保护。

5、可根据用户需要配备全自动控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行自动保护，提高了产品的安全性与可靠性。

6、浮球开关可根据所需液位变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。

7、WQ系列可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来更大方便，人可不必为此而进入污水坑。

8、能够在全扬程内使用，而保证电机不会过载。

9、有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统，移动自由安装。

·主要用途

适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业，以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物，也可用于抽送清水及带腐蚀性介质。

如何正确计算采购泵的投入成本

许多人在购买泵的时候都会货比三家，精确的计算泵的价格，然后选择能够达到自己要求的价格较低的产品。这种做法确实节省了初次采购成本，而大部分产品在开始阶段也能基本满足使用的需求。但对于用户而言，水泵在使用过程中起到的作用远远高于当初购买它而花费的成本，这样，我们必须将水泵出现问题和故障时浪费的工作时间和维修费用也计算到整体成本当中去；同样的，泵在运转过程中将耗费大量的电能，长年累月下来，一台小小的泵消耗的电能是让人咂舌的。

经过国外一些泵大厂对售出产品的跟踪调查显示，泵在其使用寿命中耗费的最大资金不是初次的采购成本，也不是维护费用，而是其消耗的电能。下图显示了国外某厂家对泵产品投入成本的分析结果。

国外某厂家对化工泵长期投入的分析结果

从这个结果中我们吃惊的发现原来泵消耗的电能价值已经远远超过了其本身的采购成本和维护费用，再考虑到其本身的使用效率、噪音、人工维护等原因，我们还有什么理由去购买那些质次价低的的“水货”产品呢？

其实某种类型的泵的原理都是一样的，里面的结构、部件也是大同小异，最大的差异体现在部件的选材、做工和质量。和其他产品不一样的是，泵的部件成本差异是十分显著的，差距大到一般人都无法想象。比如一个很小的轴封，便宜的几毛钱就可以买到，而好的产品却要几十甚至上百元，可想而知采用这两种产品制造出来的产品差距有多大，而让人担忧的是，在前期使用过程中它们几乎是没有差别的。上百上千倍的价格差距体现在产品的性能和使用期限上。短命（几个月）、噪音（一两个月后出现）、漏液（两三个月后出现）等现象接连不断的发生，让许多用户后悔开始不该省了那几十块钱。而使用过程中的大噪音和高热量实际上是宝贵的电能转换为了没有用的动能（机械摩擦）与热能，实际做的有效功（抽水）却少得可怜。

看到这里，聪明的用户应该明白如何选择合适的产品了。

浓硫酸泵的选型指南

浓硫酸泵选型是化工从业者常见的问题，在许多生产流程中都会用到浓硫酸泵，而这就必然涉及到选型问题，如选型不当，轻者可造成成本加大、维护工作增多、影响生产，重者可能

会导至人身财产安全，因此如何正确选型成了一个重要的问题之一，我做为一个从事化工设计10余年的业内人士，在此发表点见解，希望能给化工从业者一点小小的帮助：

案例

介质：98%浓硫酸

介质比重：1.84

介质温度：常温

介质中固体颗粒含量：1%细小颗粒

输送流量设计：12立方/小时

输送扬程设计：20米

选型概述：

一、材质：本来可以耐浓硫酸的材质有很多，但我建议的材质还是氟塑料（聚四氟乙烯/F46），因为该材料不但有卓越的耐腐蚀性，其密封性与机械强度也突为显著。以保证在输送浓硫酸过程中的安全性与长久性。因此确定氟塑料为浓硫酸泵的材质。

二、泵型：输送比重为1.84的高比重浓硫酸，显然磁力驱动泵不是理想的选择，因为磁力泵中磁力扭距达不到要求，很可能导致“退磁”或“升温”等不良现象（除非将磁力联轴器选为高磁力性能的“稀土磁缸”，但这样又增大了泵的成本），所以，我建议建选用离心泵，

三、选择型号：跟据国家标准离心泵性能参数表，选择的型号为：IHF50-32-125

四、电机功率问题：因浓硫酸比重为1.84，我们可以跟据一个简单的公式算出泵工作时的实际使用轴功率是多少，实际使用轴功率=（清水测试）轴功率×比重

（注：清水测试的轴功率一般在厂家的说明书或选型样本中都已经有了）

因此可以算出，该泵所需配的电机功率至少为“1.9×1.84=3.496”，故电机功率应选择为：4KW

五、机封选择：原本机封可以不用理会的，但案例中提到，介质中含有1%的细小颗粒，所以，机封要选择耐磨性的机封--硬质合金机封。

六、结论：综上所述，此种浓硫酸泵可选择：IHF50-32-125，电机功率为4KW，配硬质合金机封，所需费用大约为4390元左右

七、推荐：以下几种泵为南京绿环泵业生产，均适合用于浓硫酸的输送，从实际使用中来看效果不错。

IHF氟塑料离心泵FSB氟塑料离心泵IMD氟塑料磁力泵

（配烯土外磁）