(机械基础)实习手册
萍乡市汽车工程技工学校萍乡大富汽车工程学校
《机械基础》课程
实
习
手
册
专业＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿班级＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿学生姓名＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
萍乡市汽车工程技工学校
萍乡大富汽车工程学校
学生校内实习管理制度
1、端正学习态度，搞好实习，按要求提交实习报告。
2、服从实习指导教师的安排，遵守纪律，在实习场所不许大声喧哗、打闹，不
得做与实习任务无关的事。
3、树立“安全第一，文明实习”的理念，遵守各项规章制度及各种工种的安全
技术操作规程，并按要求着装，防范和杜绝安全事故发生。
4、爱护仪器设备、工量具及一切公共财物，并注意节约耗材。未经实习老师允
许，严禁将工具、材料等带出实习场所，严禁学生私自动用实习场所的任何仪器和设备。
5、在指定工位完成实习，未经允许不得随意更换。
6、实习结束前收拾清理所用仪器设备、工具量并清扫场地，保持工作场地清洁
卫生，由指导教师或实习场地管理员验收合格后方可离开。
7、实习期间，按学校相关规定严格考勤。
目录
《机械基础》课程实习说明...............- 0 -任务一、平面连杆机构的制作. (2)
一、实习任务与目的 (2)
二、实习场所与器材 (2)
三、课时分配 (2)
四、实习具体内容 (3)
任务一实习报告 (6)
任务二、机械传动的认知 (9)
一、实习任务与目的 (9)
二、实习场所与器材 (9)
三、课时分配 (9)
四、实习具体内容 (10)
任务二实习报告 (12)
任务三、液压与气压传动的认知 (16)
一、实习任务与目的 (16)
二、实习场所与器材 (16)
三、课时分配 (16)
四、实习具体内容 (17)
任务三实习报告 (18)
任务四、常用机械零件的认知 (22)
一、实习任务与目的 (22)
二、实习场所与器材 (22)
三、课时分配 (22)
四、实习具体内容 (23)
任务四实习报告 (25)
任务五、尺寸公差与配合的认知 (29)
一、实习任务与目的 (29)
二、实习场所与器材 (29)
三、课时分配 (29)
四、实习具体内容 (30)
任务五实习报告 (32)
一周实习总结 (36)
《机械基础》课程实习说明
《机械基础》是机械类专业的一门技术基础课，是学习其它专业课的基础。
本课程的实习以实习指导教师引导观摩学习和指导动手实践相结合的方式进行，
让学生对常见机构、常用传动方式、通用零件等形成直观、感性的认知，在课堂
学习的基础上进一步加深认识和理解，并掌握一定的实用操作技能。
本课程实习采取教学任务引导的模式。每项实习任务开始前，由实习指导教师对实习内容、实习要求、实习注意事项等进行讲解，然后指导学生在规定的课时内完成实习任务，最后由指导教师对学生实习表现、实习任务完成情况、实习作业（作品）情况进行评分。
学生应提前了解实习手册内容，并复习本课程相关知识点，以便更好的完成实习任务。实习手册为每项实习任务配有相应的实习报告，包括实习内容记录、
实习情况评分、实习体会撰写以及课后作业等内容。其中实习情况评分部分由实习指导教师在实习任务结束后现场打分，其它内容安排学生课后自行完成，实习结束后交实习指导教师检查批改。课程实习结束后，要求学生撰写200字以上的实习总结报告。
本课程实习成绩为各项实习报告以及实习总结报告成绩的平均分。实习成绩纳入课程期末成绩评定。实习成绩不及格的，取消本课程期末考核资格。本实习手册由实习指导教师完成批改评分后，交教研组签署意见，由教务科纳入学生学习档案存档。
任务一、平面连杆机构的制作
一、实习任务与目的
平面连杆机构（铰链四杆机构）在生活、生产中广泛应用于动力的传递和运动形式的改变。掌握简单平面连杆机构的结构及其运动特性，是学习常用机构的基础和前提。本实习任务要求同学们利用钢丝钳、尖嘴钳等家庭常备的工具，按照规定尺寸，制作出符合要求的平面连杆机构，达到以下实习目的：
1、掌握钢丝钳、尖嘴钳的使用方法；
2、掌握铁丝捆扎的技巧；
3、掌握平面连杆机构的结构；
4、掌握平面连杆机构的演化；
5、掌握平面连杆机构的运动特性。
二、实习场所与器材
本实习项目可以安排在钳工实训室、学生教室等场所进行。为防止加工时铁丝划伤他人，各个工位之间应保留恰当的间隙。
每位实习学生需要纱布手套一双，钢丝钳一把、尖嘴钳一把，普通铁丝约
1.5米。每五名实习学生配备钢尺一把。
项目结束后钢尺、钢丝钳、尖嘴钳由实习指导教师回收，纱布手套、实习作
品由学生保留，优秀作品可选作《机械基础》课程教具。
三、课时分配
1、实习内容与要求讲解：0.5课时；
2、钢丝钳、尖嘴钳的结构与使用方法介绍：0.5课时；
3、铁丝的剪切与捆扎：1课时；
4、平面连杆机构制作：3课时；
5、学生作品检查、返工、评分：1课时。
四、实习具体内容
1、钢丝钳、尖嘴钳的结构与使用方法介绍
钢丝钳是一种夹钳和剪切工具、其外
形如右图。钢丝钳由钳头和钳柄组成，钳
头包括钳口、齿口、刀口、和铡口。钳子
的各部位的作用是：
（1）齿口：可用来紧固或拧松螺母；
（2）刀口：可用来剖切软电线的橡皮或塑料绝缘层，也可用来剪切电线、
铁丝；
（3）铡口：可以用来切断电线、钢丝等较硬的金属线；
（4）钳柄：用于持握和加工；
（5）绝缘塑料管：耐压500V以上，有了它可以带电剪切电线。使用中，切忌乱扔。以免损坏绝缘塑料管。
尖嘴钳又叫修口钳，主要用来剪切线
径较细的单股与多股电线、细铁丝等，以
及给单股电线接头弯圈、剥塑料绝缘层
等，它是电工常用的工具之一。其外形如
图。
尖嘴钳由于头部较尖，常用于狭小空间的操作，以及较为精细的操作。
钳子的握持方法：
钢丝钳、尖嘴钳在使用过程中有单手握持法与双手握持法两种，无论哪种握法在剪切金属丝时均应握持钢丝钳的中后部，这样剪切起来可以省力。对多数人来说习惯用右手握持钳子，剪切较粗金属丝时，左手可起辅助作用。如用右手握
持钳子，钳子的切口应朝向左侧，这样有利于剪切时观察、确定剪切的部位，便
于顺利完成剪切操作。
钳子的使用方法：
使用钢丝钳剪切金属丝时，应使用钢丝钳切口的根部，剪切的过程中可单手或双手握住钢丝钳的后部，再用力剪切。用钢丝钳进行扭转操作时，可使用钢丝钳有凹槽的部分，这样夹持部位可产生较大的阻力，扭转时不易打滑。用钢丝钳夹住或扭转螺母时，可使用钢丝钳前端的平整部分，这样扭转时不会损耗螺母的
棱角。如使用钳口的有凹槽的部分，夹持与扭转过程中易损坏螺母的棱角。
使用注意事项：
（1）不要将钳子随意放置，以防坠落伤人；
（2）钳子材质硬而脆，切勿把钳子当锤子使；
（3）在剪切崩紧的金属线时，必须要用一只手抓紧剪切刃口外侧的金属线，
防止被剪断的金属线弹伤；
（4）不可用钳子剪切双股带电电线，破损的钳子不得带电作业。
2、铁丝的剪切与捆扎
（1）铁丝加工过程中，须带纱布手套以防止铁丝划伤。剪取长度为15CM 的铁丝6根，将其加工成大致如下形状，要求6根铁丝形状统一，且其中弯曲部分直径不超过 1.5CM，弯头朝内，可不闭合。
（2）剪取适当长度的铁丝二根，将6根已经加工成型的铁丝分别在上下两
处捆扎在一起，要求用于捆扎的铁丝缠绕3周以上，捆扎紧密、牢固，美观，端
头平伏，且6根铁丝弯头分布均匀、整齐。
3、平面连杆机构制作
要求学生根据题目要求，独立完成实习任务。学生依据学号（或座次）分别
选择一个题目进行制作。其中各个杆的长度不包含铁丝用于制作铰链部分的长
度，铰链的制作方法由学生自由设计。各个四杆机构形状及尺寸要求如下图所示：
（1）AB=10CM BC=35CM CD=20CM DA=40CM
（2）AB=60CM C:滑块（自行设计）CD=15CM DA=40CM
（3）
AB=CD=20CM BC=DA:50CM
要求：
（1）机构要尽量做出平面机构的效果，即整个机构尽量做到只有一个自由
度。检验方法：用手固定任意两个杆件，整个机构就不能再发生较大的相对运动。
（2）铰链设计合理，机构运转自由灵活。
（3）各个杆件在空间上相互错开，防止运动时相互干涉。
（4）各个杆件尺寸误差不超过1CM 。
A B C
D
A B
D
C D
A B C
任务一实习报告
专业班级
姓名日期
实习地点
实习主要内容（20分）
铁丝剪切与捆扎评分（30分）
评分项目分值得分指导教师签名铁丝剪取长度 5
铁丝两端弯曲形状 5
捆扎紧固度10
捆扎美观10
平面连杆机构制作（30分）
评分项目分值得分指导教师签名各杆件尺寸误差不
4
超过1CM
铰链设计合理，运
6
转灵活
机构能做近似平面
10
运动
机构制作整洁美观10
课后作业（20分）
一、平面四杆机构有多种基本形式，并且可以演化成多种复杂的机构。请复习教材相关知识点，并回答：
1、平面连杆制作题目（1）中，取AD为机架，此时机构为
。取AB为机架，此时机构为
。取CD为机架，此时机构为
。
2、平面连杆制作题目（2）中，取AD为机架，此时机构为
。取AB为机架，此时机构为
。取C块为机架，此时机构为
。取CD为机架，此时机构为
。
3、平面连杆制作题目（3）中，取AD为机架，此时机构为
。取AB为机架，此时机构为
。【9分】
二、你所制作的平面四杆机构是第题所示机构，这个机构应用于日常生活中那些场合？请列举出来。【5分】
三、铁丝捆扎是一种实用的捆绑紧固手段，掌握好铁丝捆扎的技能，非常有利于
我们将来的工作和生活。本次实习项目中，要求铁丝加工的端头必须弯曲，铁丝
捆扎的端头必须平伏，对此你有什么认识和理解？【6分】
实习项目评分
指导教师签名
任务二、机械传动的认知
一、实习任务与目的
传动是各个机械的重要组成部分，在机器中起到传递能力、分配能量、改变转速、改变转向等作用。了解常用机械传动的结构组成、工作原理、应用场合、
失效形式等特性，是熟悉机器、掌握机器的必要前提，更是制造机器、维修机器
所必备的理论知识基础。本实习任务要求同学们在指导教师的带领下，通过观摩学习与动手实践相结合的方式，熟悉带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动等常
见传动形式，达到以下实习目的：
1、掌握带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动的结构特点；
2、了解普通V带的结构，掌握V带拆装技巧；
3、熟悉齿轮系的工作原理及其变速机制；
4、掌握传动机构润滑的方法。
二、实习场所与器材
本实习项目由指导教师带领学生到各个实训设备的放置场所逐一完成实习
任务。学生以观摩学习、聆听讲解为主，辅以适当的动手操作内容。实习学生须
戴纱布手套（实习任务一已经发放），实习过程中须注意安全。
实习所需器材包括：汽车发动机、汽车变速箱（解剖教具）、翻转架等，由实习指导教师根据学校设备情况自行调整。
三、课时分配
1、实习内容与要求讲解：0.5课时
2、带传动结构认知、皮带拆装：1课时；
3、链传动、齿轮传动结构认知：2课时；
4、蜗杆传动结构认知：2课时。
5、学生实习总结与评分：0.5课时。
四、实习具体内容
1、带传动结构认知
在实习指导教师的引导下观察各种类型带传动的结构组成及其运动形式，完成以下实习任务：
（1）分辨主动带轮、从动带轮，观察带轮结构，判定带轮类型；
（2）分辨传动带的类型，听指导教师介绍发动机皮带的功用；
（3）了解普通V带的内部结构
（4）认知带传动的张紧方法，了解发动机皮带张紧力大小；
（5）认知带传动的运动特点；
（5）观察带传动中能量的传递与分流；
（7）认知带传动的防护；
（8）在教师的指导下独立完成传动带的拆装。
2、链传动、齿轮传动结构认知
在实习指导教师的引导下观察各种类型的链传动、齿轮传动的结构组成及其运动形式，完成以下实习任务：
（1）分辨主动轮、从动轮，观察轮的结构，判定轮的类型；
（2）观察链传动、齿轮传动的传动过程，了解其传动特点；
（3）观察渐开线齿轮的齿面曲线，听指导教师介绍齿轮各部分的名称及其
特性；
（4）观察齿轮齿面破损失效的情况，了解齿轮失效的主要形式；
（5）了解链传动、齿轮传动润滑的方式；
（6）观察齿轮系传动中能量的传递与分流、变速与转向。
3、蜗杆传动结构认知
在实习指导教师的引导下观察蜗杆传动的结构组成及其运动形式，完成以下实习任务：
（1）观察蜗轮蜗杆传动的结构组成及其传动特点；
（2）观察蜗杆传动的自锁性能；
（3）观察蜗杆传动的传动比，思考蜗杆传动传动比大的原因；
（4）了解链蜗杆传动润滑的方式，协助指导教师完成润滑脂添加任务。
任务二实习报告
专业班级
姓名日期
实习地点
实习主要内容（20分）
实习收获及体会（20分）
实习现场指导教师评分（30分）
评分项目分值得分指导教师签名实习纪律与态度10
任务完成情况10
实习成果与收获10
课后作业（30分）
1、发动机皮带（又称时规带、正时皮带等）是什么类型的皮带？它在发动机工
作过程中所起的主要作用是什么？它的张紧装置采用的是什么张紧方法？【6分】2、汽车变速箱齿轮主要有哪几种结构形式？采用的是什么润滑方式？【6分】
3、与齿轮传动相比，蜗杆传动有哪些主要特点？拆装翻转架的翻转机构为什么
采用蜗杆传动，而不是齿轮传动？【8分】
4、汽车手动变速箱是通过齿轮传动来调整转速，实现不同速度（档位）的改变
和不同转向的变换。请回答:变速箱采用齿轮传动的主要理由有哪些？【10分】
实习项目评分
指导教师签名
任务三、液压与气压传动的认知
一、实习任务与目的
液压、气压传动在工程机械上的应用非常广泛。它以液体或者气体为工作介质，依靠密闭容积的变化来传递运动和动力，实现能量的转换。掌握液压传动的基本知识，有利于同学们更直观地认识机械控制原理，了解机器运转过程中的操控方法。实习要求同学们在实习指导教师的带领下，了解液压、气压系统的组成及其传动的基本原理，了解液压、气压常用元器件，并对液压、气压的基本回路
形成初步认识，达到以下实习目的：
1、认知液压系统的主要组件及其功用；
2、了解液压系统的基本回路及其原理；
3、了解液压、气压传动在汽车上的应用。
二、实习场所与器材
本实习项目由实习指导教师根据学校实训设备放置情况而合理安排学生实
习场所及实习顺序。可安排学生认知实习的项目有液压气压制动系统、液压助力转向系统、汽车润滑油循环回路、汽车燃油供给系统、空气压缩机等。
实习过程中要求学生应注意实习安全，遵守实习纪律，未经允许不得随意触碰实训设备。
三、课时分配
1、实习内容与要求讲解：0.5课时
2、液压传动认知： 3.5课时；
3、气压传动认知： 1.5课时；
4、学生实习总结与评分：0.5课时。
四、实习具体内容
1、液压传动认知
在实习指导教师的引导下观察各种液压系统的结构组成及其运动形式，完成以下实习任务：
（1）了解液压泵的类型及其工作原理；
（2）了解液压缸的类型及其工作原理；
（3）认知各种液压控制阀及其功用；
（4）认知各种液压辅助组件；
（5）了解液压回路的结构。
二、气压传动认知
在实习指导教师的引导下观察气压系统的结构组成及其运动形式，完成以下实习任务：
（1）认知空气压缩机及其附属装置；
（2）了解气压传动的基本组件；
（3）了解气压控制回路的结构及其工作原理；
（4）认知气压传动的具体应用。
机械实训心得体会
在这次学校组织的为期一个星期的机械厂实习中，我学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。通过这次实习我有了许多的反思，只具有理论知识是不够的，更要有基本的动手能力，而这恰恰是我所缺乏的。通过实习我们更加体会到“学以致用”这句话中蕴涵的深刻道理。 我们的主要实践活动是参观长江动力机械厂和金秋红日机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习期间，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 通过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。 生产实习已经结束了，蓦然回首，在为期并不太久的几天实践中，我们收获了数不尽的财富，或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了，大家共同维护着集体的利益，积极树立着学校的形象。虽然没有经过长时间的锻炼，但给我带来的影响却远没有结束，它使我走出校园，走出课堂，走向社会，走上了与实践相结合的道路，到社会的大课堂上去见识世面、施展才华、增长才干、磨练意志，在实践中检验自己。 这几天的生产实习虽然比较辛苦，也不知道这是庆幸还是依恋，但回想起来才发觉，原来乏味中充满着希望，苦涩中流露出甘甜——这次生产实习是有趣的、丰富的、快乐的。我亲身经历了从一块钢板到半成品，成品的伟大转变，我想这是没有去过的同学所难以体会到的。这次实践经历所带给我的是一次能力的全面提升，我也认识到自己的很多不足，长期的学习使我远离了生产实习，动手能力特别弱，对压力的承受能力也不足。也许有了这次的体验，会使我在以后的日子里更加坦然地面对工作中所遇到的每一难关。 经过这周的生产实习，我对机械设计制造及其自动化专业领域的知识有了更深，更广的认识。以前在学校了解的知识太狭窄，只把目光停留在仅学的几门专业课上，而且仅有的几门专业课学的也不是很精通。通过这次专业实习，我不仅在专业知识上有很大的收获。而且在对待学习以及生活的态度上更有了意想不到的收获。 首先，在专业知识上有了全面的认识，进一步增强是动手实验的能力。作为工科生，我们学习的内容比较抽象，在学校实验的机会不是很多。这一次，我们 通过理论联系实际，对平日里的知识有了更深的理解。还有，增强了同学间的互相帮助及团队合作意识。这次实习环境很开放，我们整个专业在一起听讲座，这几天的实习拉近了我们每个人之间的距离，我们一起讨论专业知识，互相帮助。最后，强化了我心中的责任感以及认真对事的态度的问题。在车间工作的两天，虽然很累，但我坚持下来了，因为在现实当中每个人都有自己的岗位，每个岗位都有他的作用和要求，缺一不可，当你处在这个岗位
机械制造基础实验指导
实验一材料的金相显微组织观察 1.1 实验目的 1、了解金相显微镜的结构及原理； 2、熟悉金相显微镜的使用与维护方法； 1.2 金相显微镜的原理、构造和操作方法 金相分析是研究工程材料内部组织结构的主要方法之一，特别是在金属材料 研究领域占有很重要的地位。而金相显微镜是进行金相分析的主要工具，利用金 相显微镜在专门制备的试样上观察材料的组织和缺陷的方法，称为金相显微分 析。显微分析可以观察，研究材料的组织形貌、晶粒大小、非金属夹杂物在组织 中的数量和分布情况等问题，及可以研究材料的组织结构与其化学成分之间的关 系，确定各类材料经不同加工工艺处理后的显微组织，可以判别材料质量的优劣 等。 1、金相显微镜的工作原理 显微镜的简单基本原理如图1.1所示。它包括两个透镜：物镜和目镜。对着 被观测物体的透镜，成为物镜；对着人眼的透镜，成为目镜。被观测物体AB， 放在物镜前较焦点F1略远一点的地方。物镜使AB形成放大倒立的实像A1B1，目镜再把A1B1放大成倒立的虚像A’1B’1，它正在人眼明视距离处，即距人眼 图1.1 显微镜成像光学简图图1.2 物镜的孔径角 250mm处，人眼通过目镜看到的就是这个虚像A’1B’1。显微镜的主要性能有： ①显微镜的放大倍数：它等于物镜与目镜单独放大倍数的乘积，即物镜放 大倍数M ＝A1B1/AB；目镜放大倍数M目＝A’1B’1 /A1B1；显微镜的放大倍数M 物 ＝A’1B’1 /AB＝M物×M目。 ②显微镜的鉴别率：指显微镜能清晰地分辨试样上两点间的最小距离d的 能力，d值越小，鉴别率就越高。它是显微镜的一个重要性能，取决于物镜数值 孔径A和所用光线的波长λ，可用如下的式子表示：
《机械制造基础》平时作业(1)参考答案
《机械制造基础》平时作业（ 1 ）参考答案 1、说明下列符号的含义及其所表示的机械性能指标的物理意义： σs，σb，HRC，180HBS10/1000/30。 解：略 2．一根标准试样的直径为10 mm、标距长度为50 mm。拉伸试验时测出试样在26 kN时屈服，出现的最大载荷为45 kN。拉断后的标距长度为58 mm，断口处直径为7.75 mm。试计算试样的σs、σb。 解： 3．何为钢的热处理?钢的热处理方法有哪些基本类型? 答：1. 钢的热处理,就是将钢件置于一定介质中,加热到预定的温度,保温一定的时间,然后以一定的速度冷却下来,（加热-保温-冷却），以改变钢的组织,从而获得所需要性能的一种工艺方法。 2．钢的热处理方法有四个基本类型：退火、正火、淬火、回火。4．何谓金属的疲劳和蠕变现象?它们对零件的使用性能有何影响? 答：机械零件经常受到大小和方向作周期性变化的载荷作用（交变载荷），零件所承受的最大应力值虽远小于其屈服强度，但经过多次循环后，零件在无显著的外观变形情况下却会发生断裂，称为金属的疲劳断裂。 金属在高温长时间应力作用下，即使所加应力小于该温度下的屈服强度，也会逐渐产生明显的塑性变形直至断裂的现象称为蠕变。 5．退火和正火的主要区别是什么?生产中如何选择退火和正火? 答：退火和正火的工艺目的基本相同，工艺也基本一样，只是正火的冷却速度稍快一些，正火的组织比较细，硬度、强度比退火高。 生产中从三个方面考虑选择退火或者正火： （1）从切削加工性考虑；（2）从使用性能考虑；（3）从经济上考虑。 6．一批45钢(含碳量0.45％)试样(尺寸15 mm×10 mm)，因其组织晶粒大小不均匀，需采用退火处理。应采用以下哪种退火工艺? （1）缓慢加热至700℃，保温足够时问，随炉冷却至室温；
机械专业实习生实习总结
在这一个月的实习中我们尝到了什么叫做真正的酸、甜、苦、辣，泥巴裹满裤腿、汗水湿透衣背这就是我们工作时的情景。当你付出努力工作却迎来别人不信任的目光的时候、当你遇到问题不知道怎样解决的时候、当你觉得心里委屈不知道向谁倾诉的时候，这时的自己感觉好无助，以使让自己情不自禁的就想到了家，好想回家。每当打电话回家听见妈妈那熟悉的声音叮咛以前相同的话语觉得是那么的亲切，以前总觉得妈妈太唠叨可现在却不在有唠叨的感觉。当妈妈还在电话那头不断询问的时候，这头的我早已泪流满面却不知如何开口，因为我想起了人才市场黎总曾对我们说过的一句话：同学们你们来这的目的是什么，知道吗?那就是提前步入社会、体验生活、熟悉工作岗位，这也是在证明你们不再是父母羽翼下的小鸟的最好机会，所以我希望你们带给家里面的是喜事而不是让家人担心的事情，也就是报喜不报忧，你们如果遇到什么伤心的事、委屈的事、困难的事情就尽管的向我诉说吧，我会做你们最忠实的听众和为你们解决困难的。黎总那铿锵有力的话语不断的萦绕在我耳边，这也是对我们的一种鼓励和安慰同时也启发了我，坚定了我坚持下去的决心。到最后只对妈妈说了一句：妈妈，我们很好，你们不用为我哦担心。外在心里默默的加上一句：我好想你们。这是我第一次一个人背着行囊出远门，但我知道这只是一个开始，在我的人生里面还有许许多多的第一次等着我去追求、去适应，一担习惯就没事了。所以我必须努力，努力学会适应，适应新的生活环境、学习在陌生的岗位上怎样去处理身边的人际关系，在工作方面怎样去取得别人对你的信任以至于让自己在学到东西的同时让别人对自己的工作得到认可并留下深刻的印象。 十多年的寒窗苦读,终于可以派上用场了。带着一股年轻的冲劲,踏上了进入我那漫长的职业生涯的第一块试验田。然而在现实中我发现了在大学校园里对未来对社会的理解是一种理想,而在现实生活中理想和现实之间的差距又是如此之大。 我所在的实习单位是吉利成都高原汽车有限公司。租好了房子,安顿下来,调整好了心情,换上了干净的衣服,准备好了去大干一场。 可是真正实习了我才发现,怎么总是觉得找不到感觉,我确实是留心的学习,观察前辈的每一个工作步骤,每一个细节,可是觉得真正的东西却怎么也没有掌握,时间久了发现自己好象只是一个跟班的,干苦力的.我依然没有从前辈那里得到他的真传。眼看时间一天一天的过去,我开始考虑为什么会是这样?细细的琢磨之后发现其实我和前辈之间有一层无形的隔膜,它使我们成为两个毫无联系的独立体,使我不能够和他真正的沟通交流,这个隔膜成为了阻碍我学习的屏障!这时我想起了班主任在我们实习之前对我们说过的话: 实习重要的不是怎样去提高自己的业务水平,而是怎样去处理好人际关系。直到现在我才真正领悟了这句话的真谛! 回想起来我确实没有把搞好人际关系作为重点, 前辈不是大学班主任,他没有义务教你,虽然我从来没有出过什么差错,都是听记者老师的话,做好他交给我的一切。我每天都像是一个旁观者每天随前辈工作,看着他用非线性编辑机把片子编好,然后播出。除了这些我们没有更多的交流。日子久了也会另前辈反感,因为天天身边都会跟着一人,又什么也不会,他会把你当成一个负担。这是很失败的事情,因为这样前辈和我就永远都会有距离,设想一下对于一个陌生人你还会把子几多年来积累得经验毫无保留的传授给他吗?这样的情况对自己的实习太不利了。
机械制造实训心得体会范文
《浙江大学优秀实习总结汇编》 机械制造工艺教育岗位工作实习期总 结 转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。我将从以下几个方面总结机械制造工艺教育岗位工作实习这段时间自己体会和心得： 一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。 在机械制造工艺教育岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。通过这两个月的实习，并结合机械制造工艺教育岗位工作的实际情况，认真学习的机械制造工艺教育岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。 二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。 在机械制造工艺教育岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在机械制造工艺教育岗位工作中找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速从自身出发寻找原因，和同事交流，认识到自己的不足，以至于迅速的转变自己的角色和工作定位。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事请教使自己对机械制造工艺教育岗位工作的情况有了一 个比较系统、全面的认知和了解。根据机械制造工艺教育岗位工作的实际情况，结合自身的优势，把握工作的重点和难点，尽心尽力完成机械制造工艺教育岗位工作的任务。两个月的实习工作，我经常得到了同事的好评和领导的赞许。 三、转变角色，以极大的热情投入到工作中。 从大学校门跨入到机械制造工艺教育岗位工作岗位，一开始我难以适应角色的转变，不能发现问题，从而解决问题，认为没有多少事情可以做，我就有一点失望，开始的热情有点消退，完全找不到方向。但我还是尽量保持当初的那份热情，想干有用的事的态度，不断的做好一些杂事，同时也勇于协助同事做好各项工作，慢慢的就找到了自己的角色，明白自己该干什么，这就是一个热情的问题，只要我保持极大的热情，相信自己一定会得到认可，没有不会做，没有做不好，只有你愿不愿意做。转变自己的角色，从一位学生到一位工作人员的转变，不仅仅是角色的变化，更是思想观念的转变。 四、发扬团队精神，在完成本职工作的同时协同其他同事。 在工作间能得到领导的充分信任，并在按时完成上级分配给我的各项工作的同时，还能积极主动地协助其他同事处理一些内务工作。个人的能力只有融入团队，才能实现最大的价值。实习期的工作，让我充分认识到团队精神的重要性。 团队的精髓是共同进步。没有共同进步，相互合作，团队如同一盘散沙。相互合作，团队就会齐心协力，成为一个强有力的集体。很多人经常把团队和工作团体混为一谈，其实两者之间存在本质上的区别。优秀的工作团体与团队一样，具有能够一起分享信息、观点和创
机械制造基础作业与参考答案
1、对生产批量大、形状复杂且受力大的箱体毛坯宜采用() A.整体铸件 B.型材焊接件 C.模锻件 D.铸造焊接件 参考答案：A 2、阶梯轴在直径相差不大时，应采用的毛坯是() A.铸件 B.焊接件 C.锻件 D.型材 参考答案：D 3、从金属学的观点来看，冷加工和热加工是以()温度为界限区分的。 A.结晶 B.再结晶 C.相变 D.25℃ 参考答案：B 4、埋弧自动焊生产率高的主要原因是() A.采用了粗焊弧 B.选取了大电流 C.电弧电压高 D.焊接温度低 参考答案：B 5、确定分型面时，尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是() A.利于金属液充填型腔 B.利于补缩铸件 C.防止错箱 D.操作方便 参考答案：C 6、焊接热影响区中，焊后晶粒得到细化、机械性能也得到改善的区域是() A.熔合区 B.过热区 C.正火区 D.部分相变区 参考答案：C 7、选择金属材料生产锻件毛坯时，首先应满足() A.塑性 B.硬度高 C.强度高 D.无特别要求 参考答案：A 8、锻造几吨重的大型锻件，一般采用() A.自由锻造 B.模型锻造 C.胎模锻造 D.辊锻 参考答案：A 9、壁厚不均匀的铸件，在厚壁处会形成热节，由此产生() A.变形和裂纹 B.冷隔和浇不足 C.缩孔和缩松 D.粘砂 参考答案：C 10、不适合自由锻造零件的结构形状是() A.阶梯轴 B.盘形件 C.锥面与斜面 D.矩形台阶件 参考答案：C 11、磨削硬金属材料时,应选用()的砂轮.
A.硬度较低 B.硬度较高 C.中等硬度 D.细粒度 参考答案：A 12、在切削过程中,刀具的()对残留面积大小影响最明显. A.前角 B.后角 C.副偏角 D.刃倾角 参考答案：C 13、车床上镗内孔时，刀尖安装高于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比，前角() A.增大 B.减小 C.不变 参考答案：B 14、下列不属于切削用量三要素的是() A.切削速度 B.切削方向 C.切削深度 D.进给量 参考答案：B 15、车刀的前角是() A.前刀面与基面之间的夹角 B.前刀面与切削平面之间的夹角 C.主切削刃与基面之间的夹角 D.主切削刃与副切削刃之间的夹角 参考答案：A 16、在车床上安装工件时，能自动定心并夹紧工件的夹具是() A.三爪卡盘 B.四爪卡盘 C.中心架 参考答案：A 17、精加工时，前角应取()的值。 A.相对较大； B.相对较小； C.任意取。 参考答案：A 18、在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件的过程称为() A.生产过程； B.工艺过程； C.工艺规程； D.机械加工工艺过程。 参考答案：D 19、车削细长轴时，刀具主偏角Kr最好选用() A.45° B.60° C.75° D.90° 参考答案：D 20、箱体零件常以一面二孔定位，相应的定位元件是() A.一个平面、两个短圆柱销； B.一个平面、一个短圆柱销、一个短削边销 C.一个平面、两个长圆柱销； D.一个平面、一个长圆柱销、一个短圆柱销 参考答案：B
机械专业实习生总结800字
机械专业实习生总结800字 总得来说在实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的工作中，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发。亲爱的读者，小编为您准备了一些机械专业实习生总结，请笑纳! 机械专业实习生总结1 我静静的回想了一下过去的十几天所发生过的一切，显得很苍白，点点星星，零零碎碎。我也模糊了。我该怎么写，才不会显得造作，才不会显得虚伪。思绪在这一刻有点停滞。。 洛阳，一个一直都在我生活之外的城市，曾经离我是那么的遥远。可这次，我确确实实脚踏过那片土地。并刚从那里回来。对于洛阳，本来就没有多大的兴趣。可对于系里面的安排，我相信有其道理。虽然没有激情，但也积极配合。先不说这次有多大收获。从一些小事，一些生活细节中就能体现人在不同时期对事物的不同感知。 洛阳之行给我最大感受是，不要老是埋怨环境的不好，我们应该调理好自己的想法。因为对于没法改变的事情，除了接受没有更好的方法。要学会改变自己，让自己适应环境才是生存之道。 在洛阳，我学的到不仅仅是机械方面的知识，说真的，如果我现在说对专业知识方面受益匪浅，我会觉得自己很虚伪。为了
写心得而写心得。那与我个人初衷相差太远了。上大学以来，我一直都不是个好学生。。在不同场合，不同时间总带着愚昧跟虚伪的笑容。我早已经习惯放纵的生活。洛阳之行，大家都说是去实习，在我看来根本就是去旅行。每天每个人脸上总洋溢着笑容。。丝毫感觉不到这是在实习。。 感觉不到是实习还有其它原因。在洛阳。很多简单想法都不约而同的浮现在我脑间。比如，我们该去哪里吃饭。。比如晚上我们去哪里逛街。又比如明天休息，我们去哪里游玩。而不是在思考，今天我看到了些什么设备，什么工序。我该如何来消化它，如何弄清它的原理。。这些都没有。有也是每天晚上写日记时候在脑间一带而过，仅仅这样。。 这个假期，我是自己一个人乘车过来洛阳，买的是卧铺。丝毫感觉不到坐车的劳累。因此第一天，当大部队到达时候，看着个个人脸的的憔悴。以及谈话间透露的愤怒。我丝毫感觉不到。因为没有经历。没有亲身经历就没发言权。于是每个同学诉苦，我只是淡淡微笑。一切看似他人生活。与我无关。在洛阳期间。其实有很多感受。有些深刻，有些肤浅。都在我没来的及纪录时候消失的无影无中。。 所以现在写心得总结也是仅凭一点记忆综合此刻所想所思 随意纪录下来。也许现在写的这些文字，已经偏离主题。已经与
机械制造基础课程标准
“机械制造基础” 适用专业：模具设计与制造 计划学时：48 课程编号：JDX12005 课程负责人： 教研室主任： 系主任： 2017年07月
目录 一、课程性质 (3) 二、课程目标 (3) （一）专业能力 (3) （二）方法能力 (3) （三）社会能力 (4) 三、课程设计思路 (4) 四、教学内容与标准 (6) 五、实施建议 (9) （一）教材的选用与编写建议 (9) （二）考核方式及成绩评定方法建议 (9) （三）任课教师要求 (10) （四）学习场地及设施配置建议 (10) 六、说明 (10)
一、课程性质 本课程是模具设计制造类专业重要的专业基础课，主要讲授机械制造技术基础。本课程有很强的的实践性和应用性，与机械设计、生产有密切的联系。在教学过程中，要结合生产实际，突出应用，加强实训，以培养学生“从生产实际出发”和“面向应用”的观念。 先修课程：计算机应用基础、机械制图、机械设计基础、AUTOCAD。 后继课程：塑料成型工艺与模具、模具CAD/CAM、注塑模具课程设计、冲压模具课程设计、毕业实践。 二、课程目标 （一）专业能力 通过本课程的学习使学生了解机械加工制造的全过程，掌握机械制造基础知识，熟悉各类型机械加工机床的性能特点，能熟练解读机械加工图纸，具有机械加工设备、刀具、夹具、检具及其它工艺装备的选用能力，具备热处理、机械加工、铸造、焊接等知识的综合运用能力，具有制定零件加工方案，编制零件制造工艺的能力。 （二）方法能力 在学习过程中围绕课本，引导学生了解机械制造生产的完整过
程，并逐步对制造过程的技术方案有自己的见解和评价；培养学生独自编制机械制造工艺的能力；培养学生能利用编制好的加工工艺进行加工，巩固机械加工基础知识。在教学中采取在教师充分讲解的基础上，让学生，多看，多摸，多练的方式进行。使学生具备对轴类、盘类、箱体类等典型零件设定加工方案，解决问题的能力；掌握螺栓、齿轮、键等标准零件的加工方法。同时在学习过程中，培养学生具备阅读机械制造基础一般专业文献及进一步提高自修能力。 （三）社会能力 教学过程中培养学生勇于开拓、不断创新的品质；培养学生良好的沟通能力，表达能力；培养学生具备团队协作能力和独立工作能力。 三、课程设计思路 本课程是根据高职教育模具设计与制造专业人才培养目标，通过素质教育、机械制造基础知识学习、机械加工方案的制定与应用，机械设备的操作运用等方面的学习和实操训练，充分体现素质、知识、能力“三位一体”的要求。本课程应用项目任务驱动和项目问题引入来激发学生的学习动机和兴趣，遵循以“做中学，学中做”的教学理念设计课程。 1.主要结构
机械认识实习心得体会
机械认识实习心得体会 机械专业知识浩瀚高深，时常到生产基地验证自己所学的东西可以真正做到学以致用。下面下面我们来看看机械认识实习心得体会，欢迎阅读借鉴。 机械认识实习心得体会1 暑期两周的工厂实习已经顺利结束了。期间，在陈老师的带领下，我们分时间段分别在在A公司和B机械厂进行参观和实习。在实习中我学到了许多我们在课堂上学不到的东西，也更好的巩固了我们在课堂上学的理论知识，同时通过车间师傅的讲解，更深层次的了解了各种机床的加工机理。 在实习过程中，我们先后了解了机械加工工艺的知识及方法，铸造工艺及设备的知识，各种机床和数控系统的知识，常用刀具的结构、选择、用途等方面，我们通过实习了解到了实践与理论的差异。通过实习期间的体会，我更加深刻地认识到了理论和实践并不是完全相同的，我们不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来，这样不仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费。所以，在以后的学习当中，我会注意理论和实践的结合，学以致用，任何理论和知识只有与实践相结合，才能发挥出作用。将理论与实践结合起来，包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项，还有各工序实际上的
流程。这些大都和书本上相同，通过对机械设备的观察，弥补了理论知识的不足之处，加深了对知识的巩固。 虽说实习名义上有两星期，但是真正实习的时间只有一周。不知不觉实习的日子就这样过去了。回想在这七天的日子里，有时候自己也感觉很迷茫，有时候感觉自己很高兴。我很珍惜这七天的所学到的东西七天，学到这么多的东西我已经满足了。在这七天里，我学到了许多在课堂上学不到得东西，也懂得了很多从生活中无法获得的知识和经验。此次在工厂车间实习，我学到的更多的应该是自己的专业知识，实习上得到的感触及生产经验。在车间中，培养了自己收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。通过实习，不仅让我获得了机械加工的基础知识,了解机械生产一般操作过程、生产方式和工艺过程,熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、安全操作技术，而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了实践能力,培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。 而在专业方面，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知识准备，通过实习，学习实际生产操作技能，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面;培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作能力，通过实
机械制造基础实习心得(体会心得)
机械制造基础实习心得 实习是每个大学生必有的一段经历，让大学生参与到社会当中实践可以培养实践动手能力，更能学到课堂上学不到东西。回想起那短暂的一个星期，往事还历历在目，各种酸甜苦辣，但是不可否认的却是这些经历将会是我人生当中不可多得的财富和经验的累积。实习，它使我们在实践中了解社会，也开拓了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。一个星期的实习，通过了解工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。 生产实习是我们制造专业理论学习之外，获得实践知识不可缺少的组成部分。其目的在于通过实习加深我们对机电一体化专业在国民经济中所处地位和作用的认识，巩固专业思想，提高专业技能，并激发我们对本专业学习的兴趣。通过现场操作实习和与企业员工的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析实际问题、解决实际问题的能力，提高个人综合素质，为以后踏上工作岗位奠定基础。实习是对我们的一次综合能力的培养和训练，在整个实习过程中要充分调动我们的积极性和主观能动性，深入细致地观察、实践，尝试运用所学知识解决实际操作中遇到的问题，使自己的动脑、动手能力得到提高。实习也在于培养我们吃苦耐劳的精神，与人交际的能力，锻炼我们的意志，增强我们的责任感、集体荣誉感和团队合作精神，为以后更好的适应社会和企业的发展打下坚实的基础。
在实习过程中，我不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我学会了他们的敬业精神。感到了生活的充实，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我消除了走向社会的恐惧心里，使我对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，通过机械实习，我了解许多课本上很难理解的许多知识。机械的传动构造，一些机器部件的构造原理等等，了解了许多常用工具。也掌握了西门子plc一些简单编程，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了自己的知识面。许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西。在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追。再就是齿轮零件加工工艺： 粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工 其实我认为实习另一个目的是在实践中初识社会，了解社会，即将走出校门的我们，往往对社会缺乏足够的认识，甚至感到迷茫，需要时间去积累。在实习
机械实训总结
机械实训总结 机械实训总结范文 机械实训总结范文1 “累死的钳工，站死的车工”让我们不觉得对奋斗在工作岗位上的工人们肃然起敬。 实习结束了，实习的目的我们达到了，也收获了。但这一切都离不开实习老师的谆谆教诲和耐心指导，是他们让我们尝到了收获劳动的喜悦。但这一切真的结束了吗?我想不是，实习的路还很长，不是吗? 实习感言- 流阴如水，蓦然想起昨日实习的一幕幕，实感肺言。实习，是理论的实践，之所以要这样，无非是为了锻炼我们的劳动能力为我们进入社会打下基础，这一点，我是深有体会的。在这短短的一个月中，我们看到了以前没看到的设备，做了以前没做过的事，这些开阔了眼界，增长了知识。工作中的我们有欢笑，有汗水。也有收获。我们渐渐懂得了劳动成果的来之不易，体会父母的辛勤工作。“累死的钳工，站死的车工”让我们不觉对奋斗在工作岗位上的工人们肃然起敬。 实习结束了，实习的目的我们达到了，也收获了，但这一切离不开实习老师的谆谆教诲和耐心指导，是他们让我们尝到了
收获劳动的喜悦。但这一切真的结束了吗?我想不是，“实习”的路还很长，不是吗? 机械实训总结范文2 经过一个月的努力,我终于将机械设计课程设计做完了.在这次作业过程中,我遇到了许多困难,一遍又一遍的计算,一次又一次的设计方案修改这都暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足.刚开始在机构设计时,由于对matlab软件的基本操作和编程掌握得还可以,不到半天就将所有需要使用的程序调试好了.可是我从不同的机架位置得出了不同的结果,令我非常苦恼.后来在钱老师的指导下,我找到了问题所在之处,将之解决了.同时我还对四连杆机构的运动分析有了更进一步的了解.在传动系统的设计时,面对功率大,传动比也大的情况,我一时不知道到底该采用何种减速装置.最初我选用带传动和蜗杆齿轮减速器,经过计算,发现蜗轮尺寸过大,所以只能从头再来.这次我吸取了盲目计算的教训,在动笔之前,先征求了钱老师的意见,然后决定采用带传动和二级圆柱齿轮减速器,也就是我的最终设计方案.至于画装配图和零件图,由于前期计算比较充分,整个过程用时不到一周,在此期间,我还得到了许多同学和老师的帮助.在此我要向他们表示最诚挚的谢意.整个作业过程中,我遇到的最大,最痛苦的事是最后的文档. 尽管这次作业的时间是漫长的,过程是曲折的,但我的收获还是很大的.不仅仅掌握了四连杆执行机构和带传动以及齿轮,
金属工艺机械制造基础作业答案
《机械制造基础》作业题目 第一篇铸造 1、铸造性能指标主要有哪一些？影响它们的主要因素有哪一些？答：主要包括： 1、流动性；化学成分，浇注条件，铸型结构，铸型条件。 2、凝固特性；合金的结晶温度范围，铸件的温度梯度。 3、收缩性；合金种类，化学成分，浇注温度，铸造工艺。 4、吸气性；温度，合金的种类和气体的成份。 5、偏析；合金的凝固速度，合金组元的比重或熔点的不同。 2、顺序凝固原则与同时凝固原则有何不同？分别可以防止何种铸造缺陷？同时又会产生何种铸造缺陷？ 答：1、顺序凝固原则通过设置适当的补缩冒口或冷铁，使铸件上远离浇冒口的部位先凝固，浇冒口处最后凝固； 同时凝固原则通过将内浇口开在铸件薄壁处，以及在铸件厚壁处安放冷铁来加快该处的冷却速度，使铸件各处同时凝固。 2、顺序凝固原则：防止缩孔、缩松。 同时凝固原则：减少热应力，防止铸件产生变形和裂纹。 3、顺序凝固原则：同时易产生铸造应力、变形和裂纹等缺陷。 同时凝固原则：同时铸件心部容易出现缩孔或缩松。 3、分别在什么情况下选择手工造型或机器造型？能否用机器造型代替所有手工造型？为什么？
答：1、生产重型铸件和形状复杂铸件的单件、铸件的小批量生产选择手工造型。 生产形状不太复杂但生产批量较大的铸件选择机器造型。 2、不能，机器造型不适于生产形状复杂的铸件，并且因造型机无法造出中箱，故只适于两箱造型，不能进行三箱造型，因而不能用机器造型代替所有手工造型。 4、特种铸造方法主要有哪几种？有何共同特点？各适用什么场合？答：主要有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造等。 共同特点：在一定程度上弥补了普通砂型铸造的不足，在提高铸件精度和表面质量、改善合金性能、提高劳动生产率、改善劳动条件和降低铸造成本等方面都各有优点。 熔模铸造：主要用于形状复杂和难以切削加工的高熔点合金精密铸件的成批大量生产，还适用于将整个零件装配而成的组件改为整铸件一次铸出(如车床手柄、拖拉机拨杆等)。 金属型铸造：适宜于大批大量生产有色金属精密铸件，如汽车、拖拉机的铝活塞、缸体、铜合金轴瓦、轴套等，也可用于生产一些有特殊性能要求的、形状比较简单的小型铸铁件或碳素铸钢件。 压力铸造：压力铸造主要适用于大批大量生产有色金属精密铸件，如汽缸体、化油器、喇叭外壳等。
(机械基础)实习手册
萍乡市汽车工程技工学校萍乡大富汽车工程学校 《机械基础》课程 实 习 手 册 专业＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿班级＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿学生姓名＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
萍乡市汽车工程技工学校 萍乡大富汽车工程学校 学生校内实习管理制度 1、端正学习态度，搞好实习，按要求提交实习报告。 2、服从实习指导教师的安排，遵守纪律，在实习场所不许大声喧哗、打闹，不 得做与实习任务无关的事。 3、树立“安全第一，文明实习”的理念，遵守各项规章制度及各种工种的安全 技术操作规程，并按要求着装，防范和杜绝安全事故发生。 4、爱护仪器设备、工量具及一切公共财物，并注意节约耗材。未经实习老师允 许，严禁将工具、材料等带出实习场所，严禁学生私自动用实习场所的任何仪器和设备。 5、在指定工位完成实习，未经允许不得随意更换。 6、实习结束前收拾清理所用仪器设备、工具量并清扫场地，保持工作场地清洁 卫生，由指导教师或实习场地管理员验收合格后方可离开。 7、实习期间，按学校相关规定严格考勤。
目录 《机械基础》课程实习说明...............- 0 -任务一、平面连杆机构的制作. (2) 一、实习任务与目的 (2) 二、实习场所与器材 (2) 三、课时分配 (2) 四、实习具体内容 (3) 任务一实习报告 (6) 任务二、机械传动的认知 (9) 一、实习任务与目的 (9) 二、实习场所与器材 (9) 三、课时分配 (9) 四、实习具体内容 (10) 任务二实习报告 (12) 任务三、液压与气压传动的认知 (16) 一、实习任务与目的 (16) 二、实习场所与器材 (16) 三、课时分配 (16) 四、实习具体内容 (17) 任务三实习报告 (18) 任务四、常用机械零件的认知 (22) 一、实习任务与目的 (22) 二、实习场所与器材 (22) 三、课时分配 (22) 四、实习具体内容 (23) 任务四实习报告 (25) 任务五、尺寸公差与配合的认知 (29) 一、实习任务与目的 (29) 二、实习场所与器材 (29) 三、课时分配 (29) 四、实习具体内容 (30) 任务五实习报告 (32) 一周实习总结 (36)
机械制造实训心得体会3篇
机械制造实训心得体会3篇 机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。下面是机械制造实训心得体会，希望可以帮到大家。 篇一：机械制造实训心得体会 生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习前，认真听从安排进行参观学习。实习期间，认真听取工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。 实习目的 : 1：通过下厂实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续\毕业设计打下基础。 2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。 3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。
4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。 5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。 在现场技工师傅，工程师的指导和讲解中，我们对各类车床，铣床，钻床，冲床，磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号，不同用途，不同尺寸的零部件，有各种不同类型的加工机床进行处理。基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操作，我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程，精加工流程，装备流程，修改处理流程等加工流程。技工师傅 们给我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧，其基本原理和操作规范同小型简单机床是大同小异的。整个参观过程中，同学们就一些机床的工作原理，精度问题等方面的疑问请教了指导师傅，如磨床，钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和需要对零部件做处理的方面。 老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管理等方面的常识。我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都做了详细的记录，对比。末了，我们就各自对公司的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结，并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床机床知识交流了各自对某些机器的改装，改进或存在的缺陷等方面的观点看法。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
机械制造基础作业
机械制造基础作业参考答案 1. [单选题] 零件材料选择的一般原则是首先应满足零件的A A使用性能要求 B加工工艺性 C经济性 D可塑性 2. [单选题] 一般来说钢的热处理不改变热处理工件的C A强度 B塑性 C形状 D冲击韧性 3. [单选题] 削适用于加工平面、尺寸较大的沟槽和加工窄长的平面。B A车 B刨 C铣 D磨 4. [单选题] 金属材料在外载荷作用下产生断裂前所能承受什么能力称为塑性。C A最小塑性变形 B平均塑性变形 C最大塑性变形 5. [单选题] 焊条的直径和长度是以的直径和长度来表示的C A涂料层 B药皮 C焊芯 D作用工件 6. [多选题] 钢的热处理工艺由以下哪几个阶段组成ABC A加热 B保温 C冷却 D氮化 7. [多选题] 在铁碳合金中，莱氏体是由什么所构成的机械混合物。CD A珠光体B铁素体C奥氏体D渗碳体 8. [多选题] 加工阶段一般可以划分为哪几个个阶段。BCD A半粗加工阶段 B粗加工阶段 C半精加工阶段
D精加工阶段 9. [多选题] 确定加工余量的方法有哪些? ABC A计算法B目测法C经验估计法D查表修正法 10. [多选题] 切削用量是下列哪些的总称。ABD A切削速度B进给量C切削层数D背吃刀量 11. [判断题] 基本偏差是用来确定公差带大小的。错误 12. [判断题] φ30￡5 、φ307 、φ30￡8 的上偏差是相同的。正确 13. [判断题] 公差值可以是正的或是负的。错误 14. [判断题] 抗拉强度是表示金属材料抵抗最大均匀塑性变形或断裂的能力。正确15. [判断题] 硬度是指金属材料抵抗其他物体压入其表面的能力。错误 16. [判断题] 碳钢的含碳量一般不超过1.3%正确 17. [判断题] 正火的冷却速度比退火稍慢一些。错误 18. [判断题] 合金钢就是在碳钢的基础上有目的地加入一定量合金元素的钢。正确19. [判断题] 纯铝的强度很低，但塑性很高。正确 20. [判断题] 焊接属于永久性连接金属的工艺方法。正确 1. [单选题] 在一定条件下是允许采用的 B A不定位 B过定位 C欠定位 2. [单选题] 下列属于合金结构钢的是 A合金渗碳钢 B合金调质钢 C合金弹簧钢 3. [单选题] 基本尺寸小于500mm ，国家标准对标准公差规定了多少级B A16 B18 C20 D22 4. [单选题]
机械认识实习报告总结
机械认识实习报告总结 学校为了培养各位学生更好的参加工作，就安排他们去各种适合他们的岗位进行实习，在实习过程中，培养学生的观察问题、解决问题和、生产实际学习的能力和方法为目标，让我们更好的融入社会，在社会工作中更好的发展做准备，为我们自己以后的工作打好基础。 我们按照实习计划在指定的车间进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究。我们还来到了半自动化车间，这里没有自动化的仪器，操作的人员明显要多了很多，而且有的时候配合的不是很协调，生产的效率就没有自动化的搞，而且成本也大，还说要不了多久，会将所有的车间换成自动化的机械。 从工厂回来，我就在想，以后会有机器人代替我们工作吗?我们在家只管吃喝。呵呵，那些离我们还太遥远。通过这次的实习，我们对自动化更加的了解，离走向社会又近了一步，在以后的学习工作中，我会不断的努力，不然只会被这个社会淘汰掉，只有不断的用知识来武装自己，那么你的生活才会比别人好，才会比别人有更多的乐趣。 实习目的 单位简介 ××市××机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于××市 ××××工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。
目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等 生产能力。 公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司 严格贯彻执行iso9001：2000体系;生产管理方面，公司全面推行lean的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。 公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密 铸件的生产能力;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。 精益求精，追求卓越是我们不变得追求;诚信经营，与客户共赢 是我们的经营理念;实业报国，造福地方是我们的理想;百年发展， 立足世界是我们的目标。 实习过程 1)安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过 程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许 穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不 要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关; 2)毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几 个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其 冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总 机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要。铸件的突出优点是它 可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，