聚氨酯方案

一、工程概况

二、本案特殊性

三、编制依据

四、材料选用及介绍

五、达峰外墙外保温系统效能及特点

六、达峰外墙外保温系统的构造层次与组成材料

七、热工计算

八、施工工艺与流程

九、防水处理

十、施工方案

一、工程概况

____项目，位于潍坊北宫街与西环路路口南300米路西，__________ 开发。采用结构。

本着“以人为本、绿色环保”的理念，拟对本项目实施外墙外保温工程施工，以达到______地区建筑节能设计标准，实现围护部分节能65%的节能目标，将职工服务中心建成与环境友好、居住品质高尚、体现可持续发展的高尚服务中心，故拟定本方案。

二、本案特殊性

根据甲方提供的设计要求，本案具以下几个特点：

本工程聚氨酯外墙外保温系统采用涂料面，实际案例有所应用，但历经8年以上并经确认无问题的项目几乎没有，考虑到安全与经济效益兼顾，本案拟采用聚氨酯，以及耐碱网格布。

三、编制依据

1、《住宅建筑围护结构施工质量验收规程》

2、《外墙外保温建筑构造（一）》02J121－1

3、《住宅建筑围护结构节能应用技术规程》J10186-2002

4、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144－2004

6、《建筑构造通用图集》88J2-9（2004版，华北及西北标办编制）

7、外墙外保温应用技术规程 DBJ14-035-2007

8、《07挤塑聚苯板保温系统》图集

9、业主提供的设计图纸

四、材料选用及介绍

依据节能设计要求并针对本案的的特点，选用如下材料：

1、喷涂聚氨酯防潮底漆

喷涂聚氨酯防潮底漆厚度约为15/um左右。

2、聚氨酯

以A组分料和B组分料混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫材料，也称为聚氨酯硬质泡沫。

A组分料

A组分料是指由组合多元醇（组合聚醚或聚酯）及发泡剂等添加剂组成的组合料，俗称白料。A组分料是形成聚氨酯硬泡的主要原料之一。

B组分料

B组分料是指主要成分为异氰酸酯的原材料，俗称黑料。B组分料也是形成聚氨酯硬泡的主要原料之一。

聚氨酯硬泡材料性能指标

序

号项目

指标要求

喷涂法浇注法

粘贴法

或干挂法

1密度，kg/m3≥35≥38≥40

2导热系数（23±2℃），

W/(m?K)

≤0.024

3拉伸粘结强度，KPa≥150（1）≥150（2）≥150（3）4拉伸强度，KPa ≥200（4）≥200（5）≥200 5断裂延伸率，% ≥7≥5≥5

6吸水率，% ≤4

7尺寸稳定性（48h），% 80℃≤2.0 -30℃≤1.0

阻燃

性能

热释放速率峰值，

kW/m2

≤250平均燃烧时间，s ≤30平均燃烧高度，mm ≤250烟密度等级（SDR）≤75

注：（1）是指与水泥基材料之间的拉伸粘结强度。（2）是指与水泥基材料之间的拉伸粘结强度。（3）是指聚氨酯硬泡材料与其表面的面层材料之间的拉伸粘结强度。（4）拉伸方向为平行于喷涂基层表面（即拉伸受力面为垂直于喷涂基层表面）。（5）拉伸方向为垂直于浇注模腔厚度方向（即拉伸受力面为平行于浇注模腔厚度方向）。

3、界面剂

选用达峰界面剂能有效的加强聚氨酯的表面强度，增加聚氨酯与胶粉聚苯颗粒之间的粘结强度，防止脱皮、开裂的发生。

4、耐碱网格布

涂料饰面选用耐碱网格布-一层。规格160克/平方米。

粘结剂。增加保温系统整体性，防止开裂的发生。

5、锚固件

采用采用保温系统专用锚固件,单个锚栓抗拉承载力标准值不小于0.3KN。可以增强系统的安全性能。

6、选用达峰聚氨酯粘结剂。该材料具有粘结强度高、使用方便的优点，且具有超强的粘结力和耐水能力。施工便捷、安全可靠。

7、聚合物抹面胶浆

选用达峰聚合物抗裂抹面胶浆（单组份）。该材料具有高粘结性能及塑变柔韧性，防水性优异，持久耐老化。且施工性能卓越。

抹面胶浆性能指标

序号项目

指标

要求

测试方

法

序

号

项目

指标

要求

测试方

法

1 可操作时间，h 1.5~4.0 JG

149，

JG/T

3049 3 抗折强

度，MPa

≥7.5GB/T

17671

2 拉伸粘

结强度

（与聚

氨酯硬

泡），KPa 原强

度

≥150，且破

坏界面在聚

氨酯硬泡上

耐水

性

≥100，且破

坏界面在聚

氨酯硬泡上

4 压折比≤3.0JG 149，

GB/T

17671 耐冻≥100，且破

融性能坏界面在聚氨酯硬泡上

8、高弹防水涂膜

根据公司多年来所积累的经验:外墙外保温系统在实际中出现质量问题，很大程度上是由于大多数外保温系统没有采取专门的防水措施。针对以上问题，本公司从专业角度出发：在系统中采用我公司生产的柔韧性防水浆料做专门的防水处理，。该材料由改性高分子乳液与水泥、优质矿物骨料及多种外加剂复配而成。产品成型后，由高分子和无机材料形成具有连续结构的弹性涂膜，起到防水作用。同时具有优异的粘结性能。超微孔构造，使涂膜具有呼吸功能，透气不透水；卓越的柔韧性可防止由于基层裂纹产生的渗水。

五、达峰外墙外保温系统效能及特点

1、系统的保温、隔热效能

对建筑物围护结构外墙的全面包覆，有效地避免了热桥；另外由于结构层在系统的内侧，外界环境对其影响甚微，而其高值的蓄热性能得到充分利用，当室内受到不稳定的热波作用（如室内温度上升或

下降），墙体结构层能够通过吸热或释放热量平衡温度，有利于室内温度保持稳定。

2、保护主体结构，延长建筑物的服务寿命

因系统构造特点，系统保温层位于建筑物围护结构的外侧，避免或大大缓冲了外界温度变化导致结构变形而产生的应力及应力积聚，避免了雨雪冰冻、湿热干燥循环造成的结构破坏，大大减少了外界的

+60℃

+22.3℃

+18

℃

+31.1℃

+59.9℃

-14.2℃

-15

℃ +27.2℃

+10.4℃

+16.8℃

有害气体和物质对结构的侵蚀。基于此，外保温系统既可减少或避免围护结构的温度应力或积聚，又可对主体结构起保护作用，从而有效地提高了主体结构的耐久性能。

3、有利于提高墙体的防水防潮性能，降低了墙体的含湿量通常情况下，当墙体采用加气混凝土、混凝土空心砌块、摩卡砌体时，在砌筑灰缝和面砖粘贴不密实情况下，其防雨防潮和气密性较差，采用外保温系统则可大大提高和改善墙体的防水和气密性能。还由于蒸汽渗透性高的主体结构材料处于外保温系统的内侧，系统的本身固有性能使得墙体内部避免了冷凝结露现象的发生，同时结构层的整个墙身温度提高且较为稳定，湿度降低，进而进一步改善了墙体本身的保温性能。

4、提高了建筑外墙面的抗裂性能

外墙外保温系统，从粘结层粘结材料、护面层系统、保温层材料及饰面材料均提出了严格的要求与标准，要求具优异的柔性、粘结力、防水及弹性材料，大大提高系统及墙面装饰体系的抗裂和防裂性能。

本系统的性能指标如下表所示。

试验项目性能指标

耐候性

经80次高温（70℃）- 淋水(15℃)循环和20次加热(50℃)-冷冻(-20℃)循环后无开裂、空鼓或脱落。抗裂防护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1MPa，破坏界面位于保温层。

吸水量/（g/㎡）浸水1h

≤

1000 抗冲击强度符合行业标准

抗风压值

不小于工程项目的风荷载设计值耐冻融严寒及寒冷地区30次循环，夏热冬冷

地区10次循环表面无裂纹、空鼓、起

泡、剥离。

水蒸气湿流密度/g/(㎡.h)

≥0.85

不透水性试件防护层内侧无水渗透耐磨损，500L 砂

无开裂、龟裂或表面保护层剥落、损

伤

系统抗拉强度/MPa

≥0.1并且破坏部位不得位于各层界

面

饰面砖粘结强度/ MPa

≥0.4

抗震性能

设防烈度等级下面砖饰面及外保温系

统无脱落

火反应性

不被点燃，试件厚度变化不超过10%

六、

达峰外墙外保温系统的构造层次与组成材料

构造层次如下：

饰面层保温层基层

七、

热工计算

本项目位于潍坊市内，处于寒冷地区，根据相关规范，该地区的建筑节能要求达到节能65%的要求，根据甲方要求,采用聚氨酯保温材料30 mm 厚的构造做法即符合对外围护墙体的要求，具体计算过程见设计部门出具的热工计算书。

外墙保温系统面砖饰面基本构造

构造示意图

1 2 3,4,5,6 7，8 基层墙体

保温层

防护层饰面层

基层

喷涂聚氨酯

抹胶粉聚苯颗粒 (厚20mm)

第一遍聚合物抹面砂浆 + 镀锌钢丝网

聚合物抹面砂浆（约5-7mm ）

柔性面砖粘

结剂 + 面砖 + 柔性面砖勾缝剂

八、施工工艺与流程

根据本项目个体工程设计要求：建筑的外饰面材料为面砖饰面。

10.1面砖饰面施工工艺及流程

10.1.1基本构造

胶粉颗粒

聚氨酯

聚合物砂浆罩面层

塑料膨胀拴

钢丝网

面砖粘贴聚合物砂浆

面砖嵌缝聚合物砂浆

面砖（≤30Kg/ ㎡）

防潮底漆

图一面砖饰面系统施工流程

施工准备

粘贴聚氨酯预制块

喷硬质聚氨酯

喷涂界面剂

抹胶粉聚苯颗粒找平层

上钢丝网并打孔安装锚固件

配制聚合物改性抹面砂浆

批刮聚合物抗裂抹面砂浆

配置柔性面砖粘结剂

面砖施工

面砖勾缝

10.1.3施工要点

（1）施工准备

1）基面处理

基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。

平整度及垂直度：基面要求平整坚实，施工前仔细检查平整度，应合乎外墙粉刷验收规范，平整度及垂直度2米靠尺检查偏差不超过3mm；

基面以敲击法检查空鼓情况，如遇空鼓，应凿除，并以水泥砂浆

补平；清除可能附着的浮浆、浮灰，铲除突起处。

对基层要求见下表

工程做法项目要求备注

基层

基层面强度

符合要求，且钻机钻孔观察

强度状况和是否起砂现象

（要求无起砂现象）

不合格，实施界面

增强处理基层面外观状态

无油污、脱膜剂、浮尘等影

响粘结效果的异常现场

不合格，实施界面

处理

墙面垂

直度

每层

≤3mm偏差（2米托线板检

查）

不合格，实施找平层

高

≤10m ≤10mm 经纬仪或

吊线检查

不合格，实施找平

>10m ≤20mm 不合格，实施找平全高H/1000且≤20 不合格，实施找平表面平

整度

2m长度≤3mm偏差（2米靠尺检查）不合格，实施找平2)门窗口及有关联结件

门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框

或辅框应已安装；伸出墙面的设备或管道联接件安装完毕，并留出外保温施工余地。

3)气候条件

施工地点环境温度不低于50C，风力不大于5级，雨天不可施工。夏天施工，避免阳光直射；必要时搭设防晒布遮挡。突降雨水，应采取有效措施防护墙面。

4)材料准备

材料进场和施工人员进场，按照有关规定实施。

材料应分类挂牌存放。网布应防雨存放；干混料注意防雨防潮和保质期。

5)施工机具与工具

①脚手架安装完毕，经调试运行安全无误、可靠，满足施工作业要求，并且要配有专职安全检查和维修人员；

②强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、外接电源设备、手提搅拌机、电锤、冲击钻、发泡机等；

③常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具及放线工具、搅拌桶、钢尺、滚刷、剪刀、壁纸刀、抹刀、抹刀、2米靠尺、墨斗、脱线板、锤子、等。

（2）系统喷涂

1）建筑节能工程主体应已按照国家现行的工程施工系列验收规范通过质量验收，且具有验收文件；建筑节能工程主体质量验收不合格，不得进行聚氨酯硬泡外墙外保温施工。

2）聚氨酯硬泡外墙外保温系统的原材料进入施工现场后，应在监理工程师监督下进场验收，并按规定取样复检；各种原材料应分类储存，防雨、防暴晒、防火，且不宜露天存放。各类作业机具、工具齐备，并经检验合格、安全、可靠；各种测量工具经过校核无误。

3）施工前应对聚氨酯硬泡外墙外保温工程的墙体表面进行实测实量。4）在进行聚氨酯硬泡外墙外保温施工前，伸出墙面的管道和预埋件应预先安装完毕；外墙安装的设备或管道应固定在基层墙体上，并应做密封和防水处理；外墙上的门窗洞口尺寸和位置应符合设计要求并经验收合格。

5）喷涂应注意：

1、喷涂或浇注设备到现场后，应先进行空运转，检查是否正常。

2、喷涂或浇注作业时，应按照使用说明书操作设备。开始时的料液应放弃，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业。

3、喷涂或浇注作业中，应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机，查明原因后方能重新作业。当暂停喷涂或浇注作业时，应先停物料泵，待枪头中物料吹净后才能停压缩空气。

4、喷涂机或浇注机及配套机械应具有除尘、防噪音设置。

5、喷涂前必许做防潮底漆，以上正常后在墙面均匀喷涂聚氨酯可多次完成。在聚氨酯保温层上安双向@300间距、梅花状分布插入聚氨酯厚度标杆测定聚氨酯厚度。

6、聚氨酯喷涂完成后20小时用手锯等对表面进行清理找平。

7、在聚氨酯喷涂玩4h之后做界面砂浆，界面砂浆要均匀的喷涂在聚氨酯上。

8、施工时应做好施工人员的劳动保护，对于喷涂法施工或浇注法施工尤其要注意这一点。

7）找平料的施工

垂线套方，按设计厚度贴饼、冲筋。平整度偏差不大于4，分两边施工，间隔24小时，用大杠对刚摸好的的胶粉颗粒进行找平，用抹子对局部不平的地方进行找平。

隐检：检查保温板整体上布局得当、规范，平整度符合要求，细部处理良好，符合要求。

8）抗裂砂浆

抹第一层罩面砂浆，待抗裂砂浆干燥燥后上钢丝网打钉。

9)上钢丝网并打孔安装锚固件

固定热镀锌钢丝网，固定件间距为双向@500，每平方米不少于4个。热镀锌钢丝网搭接宽度应大于40，局部不平处可用u型卡固定。

锚固件的数量应保证不少于8个/m2。

具体布置见图三。

(8) 抹聚合物砂浆粘贴面砖、勾缝

外墙外保温的整体性能

序号项目指标要求测试方法

序

号

项目指标要求测试方法

1 抗

风

荷

载

性

系统抗风压值R d不小于风荷载

设计值。对于饰面层粘结于保

温层的外保温系统，系统的安

全系数K应不小于1.5；对于饰

面层干挂的外保温系统，系统

JGJ 144-2004

附录A.3 5 热阻

系统的热阻应符合设

计要求

GB/T 13475

能的安全系数K应不小于2。

2 抗

冲

击

性

普

通

型

3J级，适用于建筑物二层及以

上墙面等不易受碰撞部位。

JGJ 144-2004

附录A.5

抹面层

不透水性

2h不透水

JGJ 144-2004

附录A.10

水蒸气

渗透阻

水蒸气湿流密度

≥0.85g/m2·h

JGJ 144-2004

附录A.11，

GB/T 17146 加

强

型

10J级，适用于建筑物首层墙面

以及门窗口等易受碰撞部位。

3 吸

水

量

水中浸泡1h，系统的吸水量小

于1.0kg/m2

JGJ 144-2004

附录A.6

8 燃烧性能

热释放速率峰值

≤10kW/m2，

总放热量≤5MJ/ m2

GB/T 16172

4 抗

冻

融

性

能

对于饰面层粘结于保温层的外

保温系统，30次冻融循环后，

保护层无空鼓、脱落，无渗水

裂缝；保护层与保温层的拉伸

粘结强度不小于0.1 MPa，破坏

部位应位于保温层。对于饰面

层干挂的外保温系统，30次冻

融循环后，系统各部分外观无

明显变化。

JGJ 144-2004

附录A.4

系统

耐候性

对于饰面层粘结于保

温层表面的外保温系

统，经过耐候性试验

后，系统不得出现饰面

层起泡或剥落、保护层

空鼓或脱落等破坏，不

得产生渗水裂缝；具有

抹面层的系统，抹面层

与保温层的拉伸粘结

强度不得小于0.1

MPa，且破坏部位应位

于保温层。对于饰面层

干挂的外保温系统，经

过耐候性试验后，系统

外观不得出现明显变

化。

JGJ 144-2004

附录A.2

九、防水处理

对于腰线等特别部位，进行特别防水处理。

十、施工方案

（一）、编制依据及说明

1.1编制依据

1、《建筑构造通用图集》88J2-9

2、《外墙外保温建筑构造（一）》02J121－1

3、《住宅建筑围护结构节能应用技术规程》J10186-2002

4、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144－2004

5、《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ08-113-2005

6、外墙外保温应用技术规程 DBJ14-035-2007

7、本项目工程设计要求

1.2编制说明

本方案是针对围护部分节能工程的施工，依据上述编制依据的要求和规定编制而成。围绕本工程的工程特点、技术难点、施工条件等相关技术资料，材料的采购、产品的加工制作、施工前的准备工作、施工工艺等方面进行了较为系统的编制。

（二）、工程概况及施工目标

2.1工程概况

本项目为项目，该项目位于潍坊市。采用现浇框架结构结构。

2.2工程质量目标

本工程质量达到双方约定的质量标准，质量验收以国家或行业的质量验收标准为依据。控制工程质量的保证措施详见“控制工程质量的检测与保证措施”。

2.3工程工期目标

在满足总包进度的前提下，尽可能缩短工期。

2.4工程安全文明施工目标

将严格按照国家关于建设工程文明生产施工、安全管理等相关文件的要求以及总包安全管理制度，认真贯彻执行之。不发生重大安全事故，控制小事故发生率为零。本工程安全、文明施工保证详见“安全施工保证措施”“文明施工保证措施”。

（三）、工程施工进度计划

3.1总体施工进度安排

根据业主及总包对本工程工期的要求，在工作面具备施工条件的情况下，采用交叉施工，以保证工期。

3.2工程工期保证措施

为了确保本工程在预定的施工工期、进度计划以及所承诺的工期内顺利施工，特制定以下保证措施：

组建针对本项目工程的设计、采购、生产、施工、进度、质量、安全及管理等较为全面的项目管理组织体系，迅速开展各针对本工程的一切生产、施工工作，保证不出现由于项目管理班子问题而影响工程各项工作的开展。

加强组织管理，配备生产施工经验均丰富的生产施工人员，做到备料及时、工艺先进、人力充足、机具齐全，保证保温系统施工高效顺利进行。

材料的采购、加工严格按加工工艺进行，保证到场的材料皆为优质品，业主、监理验收一次通过，杜绝出现退货返工而产生停工待料现象。

严格按材料进场计划供货，做到及时供应现场所需材料，不让暂不需要的材料进入现场，并保证所需材料进场有足够的超前量，不因材料供应不济是而延误施工。

针对本工程工期要求，做到分工清楚，施工明确。

保证高峰期进场施工人员充足，并安排质量监管人员进行控管，在保证工程施工进度的同时不忽视工程质量。

在保证有充足的材料、施工人力、机械设备的前提下，采用交叉作业，以缩短施工周期。材料、半成品、成品的保护：安装完成的作业面除我公司自身做好成品保护这方面的管理工作外，还需要其他施工单位积极配合，避免发生成品损失、损伤的等现象而需要返工。（四）、施工准备

4.1组建项目经理部

为保证本项目保温工程施工进度计划的落实，保证施工质量、施工安全，实现双方约定工程质量标准，将由1名项目经理、1名施工主管及1名质检主管对本项目保温工程施工进行全方位管理。

4.2施工队伍安排及劳动力计划

施工队伍质量的高低是关系到工程质量的关键。针对本项目，安排承建过类似工程的具有施工经验的专业施工队承担本工程的施工。

设施工队长1名

全面负责本项目外墙外保温的施工工作，是工程质量、进度、安全等的直接负责人。

聚氨酯板施工方案

聚氨酯板外墙外保温系统施工方案二零一六年十一月

聚氨酯板外墙外保温系统施工方案一、工程概况 a)工程名称： b)工程地点： c)总包单位：注：本方案为我司根据施工图纸和现有资料制作的常规方案，进场后可根据现场实际情况甲方及监理要求完善。二、编制依据《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-20040）《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG149-2003）《外墙外保温建筑构造（一）》（02J121-1）《住宅建筑构造》（03J930-1）《民用建筑热工设计规范》(GB50176-93) 《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002) 《聚氨酯建筑密封膏》(JC484-92) 《耐碱玻璃纤维网格布》(JC/T841-1999) 《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)》(JGJ26-95) 《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001) 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》(JGJ134-2001) 《住宅建筑节能工程施工质量验收规范》(DGJ08-113-2005)

三、工艺原理聚氨酯板外墙外保温系统是采用粘钉结合方式将聚氨酯保温材料固定在主体结构外部，并用抹面胶合耐碱玻纤网格布做为保护层的方式。减少外界温度、湿度、紫外线等对建筑墙体的影响，既可以减少主体的热应力，消除了热桥，又增加了墙体的热惰性，以达到保温隔热的效果，从而改善室内的热环境质量；又可以对主体结构起保护作用，从而延长了主体结构的耐久性。四、一般规定 1、整体性要求凡直接或间接与室外空气接触的部位，包括外门窗口、接触室外空气的地板、不采暖空间上部楼板、不采暖楼梯间内墙、外墙出挑构件及附墙部件等都应做保温。 2、安全性要求 ①保温板与墙体基面的方式主要采用粘钉结合的方式。关于机械锚固件的种类，涂料饰面可采用敲击式或拧入式；面砖饰面应当采用拧入式。 ②机械锚固件数量：涂料饰面做法，标高在20m以下的部件可不设置；20m以上50米以下的不宜少于2.6个/m2,；50m以上的不得少于4个/m2. 面砖饰面做法，标高在20m以下的部件不宜少于2.6个/m2,；20m以上50米以下的不宜少于4个/m2,；50m以上的不得少于4个/m2.50m以上的不宜少于5.3个/m2.

聚氨酯防水涂膜施工方案

**********高层住宅楼（1#～15#）聚氨酯防水涂料工程施工技术交底编制单位：********有限公司编制日期：2012年7月25日

聚氨酯防水涂料施工技术交底一、施工准备（一）作业条件 1.厨房、阳台、卫生间、洗刷间内,穿过地面及楼面的所有立管、套管已完成,并已固定牢固,经过验收。管周围缝隙用C25 细石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。 2.厨房、阳台、卫生间、洗刷间楼地面找平层已完成,标高符合要求,表面应抹平压光、坚实、平整、无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,含水率不大于9%。 3.找平层的泛水坡度应在2%(即1:50),不得局部积水,与墙交接处及转角处、管根部位, 均要抹成半径为10mm的、均匀一致、平整光滑的小圆角,要用专用抹子。立管管根四周距管壁约20mm范围内，留出凹槽，以便防水细部做法的施工。 4.涂刷防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及高出部分应刮平,扫净。对管根周围不易清扫的部位,应用毛刷将灰尘等清除,如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处,可用加胶砂浆修补。 5.基层做防水涂料之前,在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位,应做附加层增补。 6.按设计要求及施工规定有防水的部位,墙面基层抹灰要压光,要求平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷(墙四周上翻高度：楼面完成面上300mm)。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装并在距管50mm范围内凹进表层5mm,管根做成半径为10mm的圆弧。 7.根据墙上的0.5m（或1.0m）水平控制线,弹出墙面防水高度线,标出立管与标准地面的交界线涂料涂刷时要与此线平。 8.做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。 9.防水材料一般为易燃有毒物品,储存、保管和使用时要远离火源,施工现场要备有足够的灭火器等消防器材,施工人员要着工作服,穿软底鞋,并设专业工长监管。 10.操作人员应经过专业培训考核合格后,持证上岗,先做样板间,经检查验收合格,方可全面施工。

聚氨酯发泡施工-方案

聚氨酯发泡施工方案一、工程概况河东机场三期扩建工程金属管道采用工厂内保温加工完成后运至现场，焊口现场焊接，本方案适用于现场焊接、探伤和试压完成后对焊口部位的保温工程施工。二、施工标准城市供热管网工程施工及验收规范：CJJ28-89 城镇直埋供热管道工程技术规范：CJJ/T81-89 建筑机械安全技术规范:GBJ33-86 直埋预制保温管道施工及验收规范程:JJG-94 高平底船度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料直埋保温管：CJ/T114-2000 三、主要施工方案及难点分析聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标：项目单位指标 PUR PIR 吸水率% ≤9 常温导热系数w/m.k ≤0.033 ≤0.027 密度kg/m3 60-80 抗压强度MPa ≥0.2 使用温度℃-50-140 高密度聚乙烯外护管主要性能指标：项目单位指标密度kg/m3 940-965 拉伸屈服强度≥19mpa 断裂延展率≥350% 耐环境应力开裂≥200H 纵向回缩率<3% 抗压强度MPa ≥20 维卡软化点℃<-65 击穿电压KV/mm>30

3.1、直埋保温管施工工艺本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型的主要方法，一次灌注物料流动性好，发泡时充满模腔各个部位，省工，省料、制品光滑、质量好。套管工艺：将支架（依据保温层厚度而定）用铁丝固定在钢管上，每圈6-10个（依据管径而定）。绑好支架后，将HDPE外护管套入已绑好支架的钢管。通常保温层比钢管短30cm，套管要求与原保温部位要密封严密。发泡工艺：水平法：将已套好外护管的钢管水平放置在支承架上，两头用法兰密封，外护管中间开孔，按照计算量将聚氨酯料注入孔中，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔。形成所要求厚度的聚氨酯保温层。倾斜法: 将已套好外护管的钢管倾斜放置在支承架上，低端用法兰密封，按照计算量将聚氨酯料从高端注入，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔，形成要求厚度的聚氨酯保温层，然后，套好袖管（通常长60cm），取下密封法兰，放置，等待焊接安装。 3．2、聚氨酯发泡施工要点聚氨酯泡沫塑料具有密度小、强度高、隔热效果好，成型工艺简单等优点，可采用预制泡沫塑料法和现场灌注成型（针对补口、三通、弯头）。也适用于不规则表面或较大成型面的快速施工。并具有耐蚀，不吸水的特点。因而在保温工程中，特别是保冷工程中，显示出明显的效果而被广泛应用，保温工程中主要使用的是硬质聚氨酯泡沫塑料。 1) 施工前的准备工作 a.检验各种原材料是否合格。 b.准备好灌注机、行吊等施工机械，并进行施工前试车，各种仪表调试正常。 c.备好以下工具：备好防护眼青、医用薄胶手套和简易过滤面具等劳动保护用具。 2) 施工方法 01、表面处理： a. 为使聚氨酯泡沫塑料表面牢固结合，必保温表面进行处理。 b. 被灌注的基层表面温度过低，泡沫体易产生收缩，因该管道加温不方便，可以先在表面涂

墙面聚氨酯板施工方案

墙面聚氨酯板施工方案一、施工条件 1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。 2、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。二、施工工具电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。三、施工工序配专用粘结剂基层墙体处理刷界面剂一道粘贴聚氨酯板材预粘板边网格布条钻孔及安装固定件聚氨酯板材打磨找平刷界面剂一道配聚合物砂浆抹底层聚配面层涂料合物砂浆埋贴网格布抹面层聚合物砂浆嵌密封膏配专用瓷砖粘结剂喷（涂）面层涂料或粘贴面砖清理饰面层、验收粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温工程施工方案作者：史章华 1一般规定 1.1 门窗洞口内侧应使用特制聚氨酯板材作保温处理，其它管道口、孔洞等也应采取保温措施，避免热桥的产生； .1.2 在粘接板材的系统中，保温材料与墙体基面的连接主要有粘接和粘锚结合以粘为主两种方式，如果采取以锚固为主的方式，应作可靠的个体工程安全度设计，对轻质材料墙体，以及既有建筑的节能改造时，必须对胶粘剂与墙体基面的粘接强度或机械固定件的拔出力进行实测，以便保证系统的安全； .1.3 对高层建筑，应按设计要求采取防火构造。 2设计技术要点对于粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统，所使用的保温板可分为保温装饰复合板和无饰面层的板材，设计技术要点分别如下： .2.1 粘贴聚氨酯硬泡保温板（无饰面层）保温系统设计技术要点

2.1.1无饰面层的保温板应具有界面层，或进行了界面处理，粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统基本构造如图7.2.1.1-1和图7.2.1.2-2。图2.1.1-1 粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统涂料饰面做法 ①——基层；②——胶粘剂；③——聚氨酯硬泡保温板界面层；④——聚氨酯硬泡保温板； ⑤——抹面胶浆防护层；⑥——玻纤网格布增强层；⑦——柔性腻子；⑧——涂料饰面层；图2.1.1-2 粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统面砖饰面做法 ①——基层；②——胶粘剂；③——聚氨酯硬泡保温板界面层;④——聚氨酯硬泡保温板；⑤——抹面胶浆防护层；⑥——玻纤网格布增强层；⑦——面砖胶粘剂；⑧——面砖饰面层； .2.1.2聚氨酯硬泡保温板长度不宜大于1200mm，宽度不宜大于600mm。 2.1.3建筑物高度在30m以上时，聚氨酯硬泡保温板宜使用锚栓辅助固定。 2.1.4聚氨酯硬泡保温板外墙外保温工程的密封和防水构造设计，重要部位应有详图，且水平或倾斜的挑出部位以及墙体延伸至地面以下的部位应做防水处理。 2.1.5 应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理；装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工；变形缝处应做好防水和保温构造处理。 2.1.6 聚氨酯硬泡保温板外墙外保温薄抹面系统设计应遵守下列规定：（1）建筑物首层或2m以下墙体，应做双层网格布加强处理且阴阳角处其搭接宽度不得小于200 mm；在其他部位的接缝宜采用对接。（2）建筑物二层或2m以上墙体，应采用标准玻纤网格布满铺，玻纤网格布接缝应搭接，其搭接宽度不宜小于100mm；在门窗洞口、管道穿墙洞口、勒脚、阳台、变形缝、女儿墙等保温系统的收头部位，耐碱玻纤网布应翻包，包边宽度不应小于100mm。 2.1.7门窗洞口部位的外保温构造应符合以下规定（参见图7.2.1.7）：（1）门窗外侧洞口四周墙体，聚氨酯硬泡厚度不应小于20mm；（2）门窗洞口四角处的聚氨酯硬泡保温板应采用整块板切割成型，不得拼接；（3）板与板接缝距洞口四角距离不得小于200mm；（4）洞口四边板材宜采用锚栓辅助固定；

聚氨酯防水施工方案

聚氨酯防水涂料施工方案新蒲建设集团有限公司聚氨酯防水涂料施工方案

一、工程概况：郑州市惠济区花园口镇合村并城项目安置区一期工程，位于郑州市惠济区, 西临京水西路、东临京水路，北临迎客北路，南临祥云路，工程建设单位为河南惠花城乡建设发展有限公司，设计单位为郑州市建筑设计院，勘察单位为河南省建筑设计研究院有限公司，工程监理单位为河南海华工程建设监理公司，工程总承包单位为：新蒲建设集团有限公司。（一）、施工准备工作： 1、材料的保管和使用： 1）置于阴凉处干燥处。 2）贮存期不超过一年，开罐料当天用完。 3）设专门储存点，防止雨淋日晒。 4）远离火源，分开贮存。 2、施工工具：搅拌器、搅拌桶、小油漆桶、橡皮刮板、油漆刷、小抹子、扫帚、磅秤、灭火器等。 3、基层处理及要求： 1）涂膜防水基层应坚实，具有一定强度，清扫干净，表面无浮土、砂粒等污物。 2）基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆、突起物应以

铲刀削平，不允许有凹凸起砂现象。 3）平面基层可用1：3水泥砂浆抹成3%的坡度，阴阳角处基层应抹成R=10mm的园弧形，管道、地漏等细部基层应抹平、压光，但注意管道应当高出基层20mm以上，而排水口和地漏应低于防水层。 4）基层应干燥，含水率以小于9%为宜，不允许有明水。 5）对于不同种基层衔接部位、施工缝处，以及开裂部位，均应当嵌补缝隙，铺贴绝缘胶条，再用聚胺酯做6遍，增加涂膜遍数，补强更佳。（二）、施工操作技术： 1、施工顺序：应先做特殊部位后做大面积防水层，先做垂直面部位后做水平面防水层，每次涂抹应方向垂直。 2、工艺流程图：

发泡聚氨酯施工方案

发泡聚氨酯施工方案施工方案编制单位：上海凯耳新型建材编制日期：二零零年月施工方案审批表

工程名称：编制日期：

目录一、工程概况二、产品介绍三、施工条件四、施工工艺五、防污染措施六、爱护层的施工七、质量保证八、人员组织及工期安排施工方案一、工程概况

本工程位于建设单位：监理单位：施工目标：优良二、产品介绍本工程采纳整体式聚氨酯发泡表达场喷涂技术进行施工，该成品材料具有防水、保温两种功能。聚氨酯是异氰酸酯和多元醇中加入适量发泡体和固化剂等添加剂，经化学反应后产生闭孔率不低于95%的聚氨酯硬泡体聚合物。屋面整体式现场聚氨酯发泡状是把异氰酸酯混合体（B料）和多元醇混合体（A料）通过现场喷涂设备在枪口撞击产生雾化状喷至干燥（含水率小于6%）、平坦的砼基层表面，雾化状的液体到基层面后3~5秒内起发成泡沫状，20~30分钟即可上人。三、施工条件 1、气候条件：整体式聚氨酯发泡是直截了当在现场喷涂施工,气温、空气湿度、风力等因素将直截了当阻碍泡沫体的质量,因此施工时现场的大气温度须不低于8°C，空气相对湿度小于90%，风力小于5级方能进行正常施工，专门情形须采取一定的措施。 2、基层条件：（1）、屋面基层的排水坡度应大于等于2%。（2）、喷涂表面坚实平坦，（一样施工时用木蟹抹平即可），且干燥、无浮灰和油污（3）、出屋面基层的管道在喷涂施工前应设置防水套管，并以砂浆加以“馒头”式做法，便于喷涂施工平均、连接处圆滑。（4）、屋面上的设备、管线等应在聚氨酯硬泡体防水保温层喷涂施工前安装就位，幸免损坏防水保温层的表面，与基层面连接部位的做法与出屋面管道相同。 3、清理、检查、验收施工作业基面。施工前按《CR聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规范》（DBJ/CT017—2005）验收，达到施工要求后才能进行施工。四、施工工艺

聚氨酯板施工方案

聚氨酯板施工方案 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

聚氨酯板外墙外保温系统施工方案二零一六年十一月聚氨酯板外墙外保温系统施工方案一、工程概况 a)工程名称： b)工程地点： c)总包单位：注：本方案为我司根据施工图纸和现有资料制作的常规方案，进场后可根据现场实际情况甲方及监理要求完善。二、编制依据《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-20040）

《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG149-2003）《外墙外保温建筑构造（一）》（02J121-1）《住宅建筑构造》（03J930-1）《民用建筑热工设计规范》(GB50176-93) 《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002) 《聚氨酯建筑密封膏》(JC484-92) 《耐碱玻璃纤维网格布》(JC/T841-1999) 《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)》(JGJ26-95) 《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001) 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》(JGJ134-2001) 《住宅建筑节能工程施工质量验收规范》(DGJ08-113-2005) 三、工艺原理聚氨酯板外墙外保温系统是采用粘钉结合方式将聚氨酯保温材料固定在主体结构外部，并用抹面胶合耐碱玻纤网格布做为保护层的方式。减少外界温度、湿度、紫外线等对建筑墙体的影响，既可以减少主体的热应力，消除了热桥，又增加了墙体的热惰性，以达到保温隔热的效果，从而改善室内的热环境质量；又可以对主体结构起保护作用，从而延长了主体结构的耐久性。四、一般规定 1、整体性要求

911聚氨酯防水涂料施工方案(一布三涂)

施工方案

911聚氨酯防水涂料施工方案一、材料简介非焦油系列聚氨酯防水涂料是一种高分子双组份反应型防水涂料，A组份由聚醚和异氰酸酯组成，B组份由含有胺类或羟基类固化剂、增韧剂、增粘剂、催化剂、防霉剂、填充剂按一定比例混合而成。它具有较大的弹性和延伸能力及较好的抗裂性、耐候性、耐酸性、耐碱性和抗老化性，而且是冷作业施工、操作简便，能形成无缝的防水层，对任何形状复杂管道纵横的部位都容易施工，对一定程度的基层缝具有较强的适应性。同时在A组份含有特殊性的聚醚X能增进潮湿基面的粘结强度。该产品符合GB/T19250-2003《聚氨酯防水涂料》产品国家新标准。二、适用范围广泛适用于各类地下建筑、厨房、厕所、卫生间、屋面的防水工程，同时也适用于污水池的防腐；地下管道的防水、防腐蚀等。三、主要技术指标 1、抗拉强度≥1.90Mpa 2、断裂延伸率≥450% 3、低温柔性 -35℃无裂纹 4、不透水性 0.3Mpa,30min,不透水 5、固体含量≥92% 6、潮湿基面粘结强度≥0.5Mpa 四、施工机具、工具

电动搅拌机、搅拌桶、刮板、漆刷、滚动刷、扫帚、高压吹风机、50㎏磅秤、卷尺等五、施工工艺基层处理→节点部位处理→涂刷聚氨酯底涂一道→铺贴玻纤布一道→涂刷聚氨酯面涂第二道→自检→交业主及监理验收 1、基层处理 ①基面要求平整、密实、清洁、不许有凹凸不平、松动和起砂等现象，用铲刀和扫帚等将基层上的砂浆疙瘩、尘土杂物彻底清扫干净，对油污和铁锈应用铁丝刷、砂皮和有机溶剂清除干净，对阴阳角、管道根部、及排水口等部位要认真清理。 ②基层要求干燥，含水率不得超过8%，如局部潮湿可用喷灯烘烤。 2、支节点处理检查基层，如有蜂窝现象，应用胶水拌和水泥砂浆进行填补、抹平，阴阳角部位应做成圆弧型，落水口等节点部位应先进行密封处理。 3、涂刷聚氨酯底涂料涂刷聚氨酯底涂应注意料液不能太稠、太厚，应尽量稀一些，让底涂有利于向基层面渗透，要让底涂能渗透到混凝土墙体中，增加基面的强度和涂层与基层的粘结力。 4.铺贴玻纤布一道待底涂涂刷后，铺贴玻纤布一道，铺贴要求平整，不出现空鼓现象。 5、涂刷聚氨酯第二道

聚氨酯发展史

聚氨酯的发展史 1、聚氨酯(PU)材料简介聚氨酯是一种由多异氰酸酯（OCN-R-NCO）和多元醇（HO-R1-OH）反应并具有多个氨基甲酸酯（R-NH-C--OR1）链段的有机高分子材料。因聚氨酯分子结构中含有多个氨基甲酸酯（简称氨酯）基团，故称之为聚氨酯。在制造聚氨酯材料时常采用扩链剂，即小分子二元醇和二元胺，前者形成氨基甲酸酯基团，后者形成氨基甲酸酯——脲基团，这两种基团在PU结构中称之为硬段，而由多元醇构成的链段称之为软段。因此聚氨酯是由多个软段和多个硬段以嵌段形式相结合而构成。聚氨酯的塑料性质和强度等性能主要由其硬段性质决定，聚氨酯的橡胶性质和弹性等性能主要由其软段性质决定。PU材料可通过改变不同原料化学结构、规格指标、品种、配方比例制造出具有各种性能和用途的变化多端的制品。PU 材料是在目前所有高分子材料中唯一一种在塑料、橡胶、泡沫、纤维、涂料、胶粘剂和功能高分子七大领域均有应有价值的合成高分子材料。由此也决定了PU材料是高分子材料中品种最多、用途最广、发展最快的一种特种有机合成材料。可广泛应用于轻工、建筑、汽车、纺织、机电、船舶、石化、冶金、能源、军工等国民经济各个领域。PU材料的优越性越来越得到凸现、也越来越被人们所接受，因此世界各国竞相加快发展PU工业。 2、世界PU发展简史 PU树脂首先由德国拜耳（Bayer）（PU工业奠基人）教授于1937年发明，至今已有七十年历史。到第二次世界大战结束后，美国、英国从德国获得了PU制造技术。美国在五十年代初率先合成了由环氧丙烷与环氧乙烷共聚醚与TDI构成的PU软泡塑料，这是PU工业发展中一个重大里程碑。即由德国拜尔公司原先采用的多元醇原料来源由煤炭路线转变成低成本的石油路线，从而为PU实现工业化和高速发展奠定了物质基础。 1951年美国用干性油及其衍生物制得了TDI型PU涂料。1953年美国从德国引进了PU胶粘剂制造技术，开发成了以蓖麻油和聚醚多元醇为原料的PU胶粘剂。1953年德国研制成功由聚酯多元醇与NDI构成的液体PU浇注橡胶（CPU）。1957年英国ICI公司开发成了MDI为原料的聚酯型硬质PU泡沫塑料技术。1959年美国杜邦公司成功地开发成PU 弹性纤维（Lycra）莱卡。六十年代中期各国相继研制成功PU铺面材料和PU灌浆防水材料。六十年代后期德国Bayer公司和美国相继开发成功RIM（反应注射成型技术）在汽车上的应用。七十年代初热塑性PU弹性体（TPU）研究成功。80年代初PU工程塑料问世，PU工业从此以一个堑新的面貌展现了出来。至八十年代中期，全世界PU消费量已达到400万t/a。到90年代后期消费量快速增加到800万t/a。2005年全球PU消费量猛增到1375万t/a。其中PU主要原料MDI产能达到333万t/a，TDI产能达到198万t/a，聚醚产能达到590万t/a。全球PU产品主要发达地区为北美、西欧，亚太（日本、韩国）和中国。产品种类主要包括软泡、硬泡、弹性体、纤维、合成革、胶粘剂、密封剂和涂料等，其中软泡和硬泡比例最大。以北美为例，2004年全年生产PU产量为354万t，其中软泡占36%、硬泡占30%、弹性体占9%，胶粘剂（含密封剂）占13%、涂料占9%。软泡中以家俱、床垫、汽车、地毯为主；硬泡以建筑保温和工业绝热为主。 3、我国PU发展简史 1．PU工业初始开创期（1958年-1978年）我国PU工业始创于20世纪50年代未，至今已有五十多年历史。1958年大连染料厂研制成异氰酸酯（TDI），1968年建成年产500T生产装置，为我国PU工业开创了条件。六十年代初，江苏省化工研究所等单位研制成了聚醚型PU软质泡沫塑料。同期，我国从国外引进了三条PU软泡生产线，分别装置在上海、北京和山西3个塑料厂。七十年代初江苏

聚氨酯发泡施工方案

聚氨酯发泡施工方案一、主要施工方案及难点分析聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标：项目单位指标 PUR PIR 吸水率% ≤9 常温导热系数 w/m.k ≤0.033 ≤0.027 密度 kg/m3 60-80 抗压强度 MPa ≥0.2 使用温度℃ -50-140 高密度聚乙烯外护管主要性能指标：项目单位指标密度 kg/m3 940-965 拉伸屈服强度≥19mpa 断裂延展率≥350% 耐环境应力开裂≥200H 纵向回缩率 <3% 抗压强度 MPa ≥20 维卡软化点℃ <-65 击穿电压 KV/mm>30 1、直埋保温管施工工艺本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。

灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型的主要方法，一次灌注物料流动性好，发泡时充满模腔各个部位，省工，省料、制品光滑、质量好。设备场地：流量大于60L/min的大流量浇注机；行吊（可自制）一套；办公室若干间；场地2亩以上。套管工艺：将支架（依据保温层厚度而定）用铁丝固定在钢管上，每圈6-10个（依据管径而定），约1.5米固定一圈。以长12米外径Φ325钢管为例，一般绑8圈，每圈6个支架，绑好支架后，将HDPE外护管套入已绑好支架的钢管。为方便焊接安装，一般外护管比钢管短30cm，即12米长的钢管，一般配11.7米长的外护管。发泡工艺：水平法：将已套好外护管的钢管水平放置在支承架上，两头用法兰密封，外护管中间开孔，按照计算量将聚氨酯料注入孔中，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔。形成所要求厚度的聚氨酯保温层。倾斜法: 将已套好外护管的钢管倾斜放置在支承架上，低端用法兰密封，按照计算量将聚氨酯料从高端注入，靠聚氨酯原料的流动性

聚氨酯硬泡使用说明

聚氨酯硬泡使用说明 ―――手工浇注料聚氨酯保温材料一大优异之处在于其现场施工的方便性。除了采用发泡设备注射、喷涂外，手工浇注也是常采用的发泡成型方式。手工浇注，即采用简易容器和设备，用手工方式或机械搅拌把一定比例、一定数量的发泡原料混合均匀并转移到待发泡的腔体中。 1．设备（工具）：容器：计量、混合用，共计三个，常用塑料质或铁/钢质，大小与其工作负荷相称。搅拌器：一般采用通用手电钻，转速在1200r/min以上，搅拌头为环形或风翅形叶轮，其大小及手电钻功率可据工作负荷（混料量）而定。清理器具：一般为铁质条、片状物或刀具，清理搅拌头、混合器具残留的泡沫。2．基本工艺：按原料厂家所提供的材料配比计量所需量的黑白料，转移到混合容器中，然后开启搅拌器对其进行搅拌混合；经充分混合将物料及时转移到待发泡腔体中，闭合模具（注意在发泡过程中适当的排气）。待泡沫固化完成后，打开模具取出已完成的工件。在泡沫不再软、粘时将混合容器中及搅拌头上的泡沫清理干净以预备进入下一生产周期。 3．需要注意的几个工艺参数（1）温度。一般来说手工浇注型工艺对料温缺乏相应的控制手段，多为自然温度。但由于聚氨酯成形过程易受温度影响，故常常需控制一定的料温以期得到较好的发泡效果。一般的，料温低时泡沫易酥脆且发方率较低，固化缓慢，延长生产周期和多耗材料的同时还得不到较好的发泡效果，故冬季一般采用外加热方式保证材料温度不要低于15℃；另一方面，料温过高时会导致白料中的发泡剂成分较多挥发而降低发方率，同时料温高使得反应过快不易操作、控制，在夏季可采用外辅助冷水强制降温方式来控制黑白料温度使其最好不要超过30℃（注意：小心不要使水进入黑白料中）。（2）可操作时间。聚氨酯泡沫成型过程是化学反应过程。一般认为化学反应开始后（乳白时间）不宜再过多的对其进行操作，故而计量后混合、搅拌、转移工序应在乳白时间到来前完成。只有这样才能保证泡沫体在腔体中填充的均匀性。对配料厂家来说乳白时间具有可调性，可根据使用时混合总量、搅拌时间、转移效率等情况来确定。温度对可操作时间有较大的影响，温度高时同一物料的可操作时间将变短。（3）脱模时间。泡沫发起后须经一定熟化后方能稳定，即达到固化。该时间受材料本身因素的制约同时又受工艺性的影响。一般来说同一材料料温高、环境温度高、工件温度高时固化较快，反之则慢。过早的脱模会因泡沫固化效果不好而影响工件的质量，须根据材料本性适时脱模（需要高速时可通过白料厂家来调整完成）。 4．用料量计算。在高于自由泡密度的条件填充下，设计填充密度和待填充腔体的空间大小是决定用料量的两个主要因素，又因表皮比重大、物料损耗、气体挥发等因素势必要求有一定的过量填充。由此用料量可由下式计算：用料量=待填充体积×设计填充密度×（1+过量填充系数）一般过量填充系数为10-15%，温度低时表皮层较厚使该系数大一些。低于自由泡芯密度的设计填充密度是不可能的，故最低用量是自由泡的填充。为

聚氨酯发泡施工方案设计

现喷硬泡聚氨酯外墙外保温工程施工方案

目录 1．编制依据.................................... 2．工程概况.................................... 3．施工准备.................................... 4．技术准备.................................... 5．基层处理.................................... 6．施工工艺流程................................ 7．各主要施工工序的施工方法.................... 8．聚氨酯硬泡外墙外保温工程验收................ 9．成品保护.................................... 1. 编制依据

1.1 GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 1.2 GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 1.3 GB50404—2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》 1.4 DBJ11135-2008《外墙外保温应用技术规程》 1.5 L06J113《居住建筑保温构造详图》 1.6 L07SJ116《硬泡聚氨酯保温防水构造详图（外墙和屋面） 1.7 GB50411-2007《建筑节能施工质量验收规范》 1.8《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》 1.9《山东省居住建筑节能监测及验收技术规程》 2.0 GB50016-2014《建筑设计防火规范》 2.1 发包单位提出的施工要求及技术交底。 2.2 建筑工程施工现场管理规定。 2.工程概况 2.1 工程名称： 2.2 工程地点： 2.3 施工内容：外墙外保温 2.4 质量标准：本工程按照国家现行的标准及相关专业验收规范、标准验收、质量达到合格标准。 2.5 施工工期：日历天。 2.6 各部位做法要求：详细见招标文件的施工具体要求。

聚氨酯防水涂膜施工方案

聚氨酯防水涂膜施工方案 1.1.5 主要机具：电动搅拌器、拌料器、油漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。 1.2作业条件： 1.2.1 穿过卫生间楼板的所有立管、套管均已做好并经验收，管周围缝隙用1：2：4豆石混凝土填实。 1.2.2 卫生间地面找平层已做好，向地漏处找2%坡。 1.2.3卫生间地面找平层已做好，表面应抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%（简易检测法：在基层表面上铺一块1m橡胶块，静臵3-4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。 1.2.4找平层的反水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角处均抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。 1.2.5在基层做防水涂料前。在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。 1.2.6 卫生间做防水之前必须设臵足够的照明及通风设备。 1.2.7 易燃、有毒的防水材料要具备有防火设施和工作服、软鞋底。 1.2.8 操作温度保持+5度以上。 1.2.9 操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。 2 操作工艺 2.1 聚氨酯防水涂料施工工艺流程

2.2 清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用笤帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处用1：3水泥砂浆找平。 2.3 涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲本按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油刷蘸底胶均匀涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m 左右为宜，涂刷后应干燥4h 以上，才能进行下一工序的操作。 2.4 细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1：1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，墙与墙阴角处贴350mm 高无纺布附加层。涂膜防水拐墙上做350mm 高）。 2.5 第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动拌料器搅拌均匀（约5min ），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度为0.6mm ，要均匀一致，从内往外退着操作。 2.6 第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，涂膜厚度为0.5mm 厚，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，墙根部位涂刷高度为350mm 。 2.7第三层涂膜：第二层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第三遍涂膜操作，涂膜厚度为0.4mm 厚，为使涂膜厚度均匀，刮涂

聚氨酯施工方案

聚氨酯施工方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

1、编制依据：防水工程施工前应由防水专业企业编制专项防水施工方案。方案是施工的重要依据，是质量监控和安全生产的保障。为此，根据GB50108—2008、GB50208—2011规范标准、签订的工程合同，图纸交底审核，现场勘察，本着技术先进，经济合理，安全适用和确保质量的原则，特编制此方案，并请项目单位和监理批准，以便付诸实施。 2、工程概况：工程名称：******防水工程选用材料：单组份聚氨酯防水涂料，涂刷厚度达到㎜。施工准备： 3、机具准备： 1. 基层清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚、抹布等。 ⒉取料配料工具：台秤、称料桶、拌料桶、剪刀等。 ⒊涂料涂覆工具：滚子、刷子。 4、材料准备：主料材料：单组份聚氨酯防水涂料，其主要性能指标应符合GB/T19250—2013标准。辅助材料：水泥：修补基层时用。溶剂型汽油：当涂料粘度过大，不便进行涂料施工时可加入少量丙酮进行稀释：也可用来清洗施工工具。滑石粉：在涂层固化较慢有发粘现象时，先涂上一些滑石粉，再加上施工，可避免粘脚现象。人工准备：本工程由具有防水专业二级资质的北京市安达亿防水工程有限责任公司进行施工。拟安排多个防水施工班组进场施工，开工后，根据实际情况优化劳动力组合，以求达到最大功效。凡从事该防水工程的施工人员经统一培训考核并取得上岗证书。

施工环境： ⒈施工时气温应在0℃以上，最低不得低于-5℃。 ⒉施工现场应有良好的通风条件，备有灭火器材，严禁吸烟。 ⒊施工现场应有足够的照明。技术准备： 1.基层处理：基层要求平整，不应有孔洞，裂缝凹凸不平和起沙现象。必须达到干净、干燥，含水量不大于9%。施工前，先以铲刀和扫帚将近基层表面的突起物、沙浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净，对阴阳角、管道根部、地漏和排水口等部位更应该认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷和有机溶剂等将其彻底清除干净。地面要抹平压光，管道的套管高于地面20—30㎜，所有管件、卫生设备、地漏等设施必须在抹布前安装牢固。接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。5、施工工艺：施工方法总则：做大面积涂膜防水层时，先对细部结点进行附加处理，然后再大面积涂刷防水涂料，根据实际情况，一般是需要涂刷三遍防水涂料，厚度达到㎜。工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层验收。操作要点： ⒈涂刷基层处理剂：将聚氨酯、丙酮按适当的比例配合搅拌均匀，作为基层处理剂，用滚刷或油漆刷处理剂基层表面，涂刷后等干燥以后，才能进行下道工序。 ⒉附加层施工：在地漏、管根、阴阳和出入口等容易发生漏水的薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料均匀涂刮一次，做附加层处理。 ⒊第一遍涂膜施工：

聚氨酯复合板施工方案

湖西头村生活二区二期聚氨酯复合板外墙外保温系统施工方案山东匹克建筑装饰有限公司

目录 1.工程概况 (3) 2.墙体保温方案设计原则及编制依据 (3) 3.选用材料的性能及特点 (3) 4.施工总体设计及组织管理 (6) 5.墙体保温主要施工方法 (8) 6.施工质量控制与技术措施 (13) 7.施工工期保证措施 (16) 8.安全文明施工保证措施 (17) 9.冬雨季施工措施 (19) 10.防火、防雨、成品保护措施 (19) 11.施工配合 (19) 12.施工队伍管理办法、配属队伍说明 (20) 13.工程节点详图 (20) 14.工程验收 (25)

1.工程概况工程名称:日照市东港区秦楼街道湖西头村生活二区二期4#商住楼外墙保温工程工程地点：山东路南、临沂路东 2.墙体保温方案设计原则及编制依据根据“有关墙体保温规范及有关墙体保温构造图集”及设计要求，进行施工技术方案的设计并符合“技术先进、选材适当、价格适中、确保工程质量”的要求。本施工方案是根据施工图纸以及下列有关图集规范而编制的：山东省《居住建筑节能设计标准》（DBJ14-037-2006） 3.选用材料的性能及特点 3.1防水保温硬泡聚氨酯复合板硬泡聚氨酯复合板以硬泡聚氨酯为保温层，单面附着以高强水泥纤维板为面层，在专用的生产线上高压发泡、复合一次成型，利用聚氨酯的自粘性把保温层与高强水泥纤维板牢固结合起来，粘结极为可靠，复合板可以大规模工业化生产，产品质量可以较好的控制，整体预制硬泡聚氨酯复合板保温系统是目前比较完善的外墙保温系统，该系统的研制开发是以整体概念进行，针对我国目前外墙外保温工程中所存在的缺点逐项解决，将防水、保温、装饰工艺整合到一起，从整体入手解决外墙开裂、渗漏的通病。 3.2保温隔热性能优良保温层采用40mm厚预制硬泡聚氨酯复合板。硬泡聚氨酯具有优良的保温隔热性能，具有较低的导热系数和较高的热阻，聚氨酯是目前市场上最好的保温材料，导热系数仅为0.023w/mk,同样的保温效果，厚度仅为EPS板的1/2，可以达到优良的节能效果。 3.3整体性好，粘结牢固，防撞抗裂预制硬泡聚氨酯复合板采用锚固件和胶粘剂固定在墙体，板材之间留有1公分

聚氨酯涂料施工方案

聚氨酯涂料施工方案 ⑴施工工艺 1.基层处理 1.1基层质量对防水工程非常关键。砂浆或混凝土找平层应抹平压光；除去基层表面浮灰和其它突出的杂物，修补抹平蜂窝、孔洞等缺陷；使基层表面达到坚实平整和充分干燥的要求，无凹凸、松动、起皮、裂缝、麻面等现象；对于基层上较为明显的裂缝，则应做附加防水处理。 1.2找平层与突出平面基层交接处的阴阳角均应做成半径为25mm的圆弧形。 1.3基层应无油脂、灰尘杂物等影响涂膜粘结的物质；干燥程度达到要求，含水率不大于9%（含水率简易测试方法：可在基层表面上干铺一块1m2防水卷材，静置3-4h后掀开检查，覆盖卷材部位无明显水印，即视为含水率达到要求，可以施工）。 1.4气候条件要求：在风沙天、雨天和预报有雨的天气不得施工，雨后应立即除水并待基层干燥后方可施工。 2.底涂施工对于干燥、坚实、干净的混凝土和砂浆基层，可不涂刷底涂，直接涂刷单组分聚氨酯防水涂料涂膜；也可根据基层状况，在基层上薄涂一层水平型单组分聚氨酯防水涂料作为底涂。底涂干燥后，才能进行下一道工序。 3.涂膜防水层施工 3.1将施工基层面彻底清理干净，达到干净、干燥要求后，即可进行涂膜防水层的施工。 3.2涂布聚氨酯防水涂料，单组分聚氨酯防水涂料涂在基层上，初期富有流动性，能自动流平，随着化学反应，后期流动性逐渐消失，涂料固化成膜，涂布在水平基层上的单组分聚氨酯防水涂料，即使在涂布施工时厚度不均匀，涂料也能尽量流平，达到厚度均匀一致的效果。，不向下流淌，完全满足直接在立面涂刷的需要，可用抹子或滚刷在垂直基层表面涂布。，每遍的涂刷的涂刷厚度不要太厚，涂刷时尽量做到均匀、厚薄一致，

聚氨酯涂料施工方案修订稿

聚氨酯涂料施工方案集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

聚氨酯涂料施工方案 ⑴施工工艺 1.基层处理 1.1基层质量对防水工程非常关键。砂浆或混凝土找平层应抹平压光；除去基层表面浮灰和其它突出的杂物，修补抹平蜂窝、孔洞等缺陷；使基层表面达到坚实平整和充分干燥的要求，无凹凸、松动、起皮、裂缝、麻面等现象；对于基层上较为明显的裂缝，则应做附加防水处理。 1.2找平层与突出平面基层交接处的阴阳角均应做成半径为25mm的圆弧形。 1.3基层应无油脂、灰尘杂物等影响涂膜粘结的物质；干燥程度达到要求，含水率不大于9%（含水率简易测试方法：可在基层表面上干铺一块 1m2防水卷材，静置3-4h后掀开检查，覆盖卷材部位无明显水印，即视为含水率达到要求，可以施工）。 1.4气候条件要求：在风沙天、雨天和预报有雨的天气不得施工，雨后应立即除水并待基层干燥后方可施工。 2.底涂施工对于干燥、坚实、干净的混凝土和砂浆基层，可不涂刷底涂，直接涂刷单组分聚氨酯防水涂料涂膜；也可根据基层状况，在基层上薄涂一层水平型单组分聚氨酯防水涂料作为底涂。底涂干燥后，才能进行下一道工序。 3.涂膜防水层施工 3.1将施工基层面彻底清理干净，达到干净、干燥要求后，即可进行涂膜防水层的施工。 3.2涂布聚氨酯防水涂料 3.2.1用滚刷或橡皮刮板在水平基层面上涂布单组分聚氨酯防水涂料，单组分聚氨酯防水涂料涂在基层上，初期富有流动性，能自动流平，随着化学反应，后期流动性逐渐消失，涂料固化成膜，涂布在水平基层上的单组分聚氨酯防水涂料，即使在涂布施工时厚度不均匀，涂料也能尽量流

聚氨酯方案

聚氨酯板施工方案

聚氨酯防水涂膜施工方案

聚氨酯发泡施工-方案

墙面聚氨酯板施工方案

聚氨酯防水施工方案

发泡聚氨酯施工方案

聚氨酯板施工方案

911聚氨酯防水涂料施工方案(一布三涂)

聚氨酯发展史

聚氨酯发泡施工方案

最新墙面聚氨酯板施工方案

聚氨酯硬泡使用说明

聚氨酯发泡施工方案设计

聚氨酯防水涂膜施工方案

聚氨酯施工方案

聚氨酯复合板施工方案

聚氨酯涂料施工方案

聚氨酯涂料施工方案修订稿