创意功夫案例
创意功夫案例
【篇一：创意功夫案例】
前言2006 年 2 月份全集团开始实施合理化建议，因合理化建议只是一种单纯的实施方案，为了进一步发挥全体员工的智慧，给他们提供更为广阔的展示自我，发挥聪明才智的舞台，所以公司高层决定将合理化建议实施方案建设成为一种制度，一种全员参与和遵守的制度。员工智慧的贡献，即创意功夫就不仅仅是一种活动，而是必须执行的制度，作为制度，也可以对全员参与起重要保证作用。2006 年 12 月份开始实施创意功夫提案制度。创意功夫提案制度是指员工通过发挥自己的聪明才智，提出对公司有利的改善提案，并用固定的表格将改善过程记录下来，接受审查和验证，根据审查和验证的结果获得相应奖励的制度。创意功夫就是指在在创意创意上下功夫、上下功夫、动脑筋，功夫的解释：：功表示用力从事工作。
2 班拉杆支座，减少一人作业。实施过程：在实施过程中遇到很多问题难以解决，如动力部分、传送部分、调速部分。电动车的出现使我灵机一动。我利用电动车的电机、链条、调速器、链盘解决了这些困扰我的问题。上班时间工作，下班后在自己的小工作室(租房处)进行实验。凭借着自己业余时间学到的无线电知识，进行电路的制作，凭借着自学的机械结构设计，制作工装框架。为了尽快完成有时一天只睡二三个小时。雏形完成后，把它搬到车间。对工装和电路进一步改良，最终实验成功，并入生产线。在调试过程中，现场指导员工操作，编写操作指导书，并留有电话号码出现异常时及时修复（24 小时服务），最终评审通过并得到公司领导的肯定和赞赏。（自制电路部分）（自制升降防护罩）\（自制焊枪升降装置）(自制焊接加油塞座合并后工装)改善后状况: : ::制作完成后，焊接加油塞座专机，直接摆放在 k 线自动焊专机夹缝处，焊接加油塞座专机由 d 线与 k 线自动焊专机操作者操作。手工作业改为专机焊接。自主创新类焊接加油塞座自动焊专机的发明长城因你的创意而精彩2创意心得：只要有问题，就有解决问题的办法；只要你能想到，你就能够办到。1、成本方面：购买新的焊接专机需约 5 万余元，自己制作仅花费 400 多元，节省约 5 万元；2、工时方面：经过作业分解组合，加油塞座焊接专机由自动焊工位
3 名操作者操作，动作只是焊接加油塞座前辅助动作，焊接时间是他们操纵其他设备时间，每
月节省约 50小时；3、人员方面：焊接后横拉杆支架与焊接加油塞
座工位由 2 人减为 1人；4、空间方面：焊接加油塞座专机安装在加
强圈与后桥壳盖焊接专机夹缝处，合理利用空间，节省占地面积约 2 平方米；5、品质方面：消除了专人焊接，任何人都可以按时、按质、按量焊接，品质得到了保证；（手工焊接外观质量）（焊接专
机焊接外观质量）6、环境方面：消除了专人焊接，减少了焊接烟尘
对员工的侵害。标准化：通过实现焊接自动化的改善，制定相应的
标准作业文件（设备点检卡、操作指导书、作业指导书、作业手顺
书等），使操作者作业标准化。为标准化作业奠定了基础。
荣获二等奖推荐单位：模具中心组立车间改善类型：成本提提出出人：贺大伟实实施施人：贺大伟完成时间： 0808年年 0303月
月1515日创意口号：创意一念之间，改善永无止境！改善前状况：ntc 激光切割机火嘴配件在 1000 度高温的环境下作业，配件经高温
辐射后易坏损(简图)，激光头与外面感应铜片之间有一层绝缘的陶瓷，非常脆，配件坏损后使激光头上附着的陶瓷容易脱落，影响机床与
工件间的感应效果，造成切割表面加工不良，损伤机床。10001000
度高温出现缺口问题：由于上述原因造成的停机时间长。另外，火
嘴配件属于易损件，须从日本进口，购买周期半个月且不稳定，可
能造成机床等待的浪费（机床加工成本为 600 元/ 时），且成本较
高（800 元/件），使用寿命为 2 个月/件。改善思路：1、设计火嘴
配件数模，及凸模、凹模；2、车床加工；3、虎钳压制进行调试，
修改落料线；4、制作成功，效果验证。改善后状况：1、改善后已
经运用到设备上，与进口件相比使用性能完全相同；火嘴配件自制
32 、实现自制节约成本 400元/月 2.5元/月=397.5元/月；3、制作
配件的加工过程方便，不用大型设备，只需虎钳压制；4、改善后10分钟可以自制一个配件，而购买周期是360多小时；5、避免了配件
损坏后的铁渣飞溅现象。标准化：数模存档, 进行了标准化 ,为改进
提供了依据。
荣获二等奖推荐单位：制造事业三部涂装车间改善类型：自働化提
提出出刘人：刘锋实实施施刘人：刘锋完成时间： 0808年
年 0606月月 1717日创意口号：创意来自于不断的用心思考！改
善前状况：1、中涂吹擦净为人员手工作业，当员工用溶剂擦拭车身
完毕后，会用手拿气线将车身吹净，四门及前后背门吹净后还需跑
到踏台上，将大顶吹净，既浪费人员的时间，又存在走动的浪费，
还存在安全隐患；2、中涂吹净工位员工每次进行大顶作业时需要频
繁在 1.5 米的踏台上下作业;按月产 2000 台计算每天 76台。每天按76 台车计算(单次 3 米*76 台/2.5 米层/18层(股份大楼)=5.0 次。设
定目标：取消人工吹净作业，实现自働化。改善思路：1、借鉴面漆
自动擦净机原理，运用到中涂吹净；2、安装一套感应器，自制自働
化气管，感应到车后随车身移动，自动调节吹净管路的高度保证吹
净的效果。改善后状况：1、实施完毕后中涂吹擦净人员削减 2 人；2、取消了大顶作业踏台,从而完全避免了由于疲劳而造成的意外跌倒
伤害；3、取消了大顶作业踏台,废除了上下踏台苦痛的作业方式,整
体作业环境得到较大改善；4、大顶吹净作业实现同步作业,渣子线毛
数量由21个/台减少到5个/台；5、大顶吹净踏台节约空间6平方米，占用区域约占擦净室总比例的30%,现在取消后空间也就随之节省30%；6、提案内容在整个公司或其他公司都可以利用,目前计划在本
车间的手工预清理和二部涂装车间实施；7、从先进的设备联想到自
己的改善, 想法非常的新颖,改善的创意随处都可以借鉴。标准化：创
意心得：通过设计和制作完成以后，使我有很多的收获。中涂吹净
自働化改善经过了数次的不断论证和调试,虽然付出了很大的辛苦和
努力,但看到同事们不需要再辛苦了,心里也感觉挺开心的创意心得：
在这次创意改善过程中，通过我与同事们共同努力完成了改善的目标，也使我得到了锻炼，个人能力有所提高，更重要的是：使我们
明白了只有不断改善才能使我们的工作更愉快、更轻松。挑战问题、解决问题1.1.2.2.3.3.4.4.对自动吹净机进对自动吹净机进行日常点检行日常点检对设备进行日常对设备进行日常保养保养观察使用中不
合理的观察使用中不合理的地方进行改善地方进行改善培养作业者
改善意识培养作业者改善意识班班长长组组长长组组长长线线外外1 1 11次次/ / //班班1 1 11次次/ / //月月随时随时1 1 11次次/ / //月月
长城因你的创意而精彩4 荣获二等奖推荐单位：变速器项目组改善
类型：成本类提提出出人：王宁、赵文轩实实施施人：王宁、
赵文轩完成时间： 20082008年年 4 4 44月创意口号：利用有限资源，创造无限价值。改善前状况：加油车制作改善1、原始方法费
时费力，效率低下；2、需多人配合，劳动强度大；3、易出现安全
隐患。改善前状况：设备冲洗装置改善1、设备清理不是很方便（例：叉车）；2、单纯靠人力来清理设备，增加工作量；3、浪费时间，
不利于5s 的推进；4、设备清洁不彻底,工作效率低。目标设定：1、降低成本；2、轻松工作；3、节省时间；4、减少劳动力；5、提高
工作效率；6、缔造良好的工作环境。改善思路或方案：加油车制
作改善1、利用现有的下脚料做成推车；2、千斤顶做重力提升装置；
3、气动隔膜机连接压缩气体作为动力源。
4、加装管件，制成加油车。改善思路或方案：设备冲洗装置改善1、利用现有的设备（气动
隔膜机、油压车、管件、气管、气枪）稍加改装组合；2、与气泵相连，水桶加水，即可完成冲洗作业。效果验证：1、现在一台加油车，一个人可以轻松完成加油工作，而且加油时间仅需要 10 分钟，变速
器项目组设备全部安装就位共有 810 台，现在仅需要 8100 分钟，
合计 175 小时折合 21.875 个工作日，单人共节省 79.375 个工作日，3人共计节省 238.125 个工作日；2、变速器项目组现有叉车 4 台
（灯具 1 台）， 1 人可以同时保养 4 辆叉车，时间最多只需要 0.5
小时，节省 1.5 小时工时。叉车深度清洁平均 3 天一次，一年共有
深度清洁天数 104.285 天，共节省 19.553 个工作日，而且还能保证
清洁度；3、用加油车现在仅需要 1 人，节省人员 3 人；4、现在利
用设备冲洗装置 1 人就可以轻松做好叉车保养，节省人力 3 人。加
油车制作+ + ++设备冲洗创意心得：利用有限资源，创造无限价值
人的结构就是相互支撑众人的事业需要每个人的参与。5 荣获三
等奖推荐单位：长城内燃机制造有限公司改善类型：成本、效率提
提出出人：柴义革实实施施人：柴义革、张朋完成时间：20082008年年 4 4 44月创意口号：改善永无止境，关键在于行动！改善前状况：1、413ef(m11)发动机 4 只火花塞导管在压装过程中须涂 962t 密封胶，才能压装；2、火花塞导管本身质量不稳定，有的
比标准长一截或短一截，目前检测手法只是目视，如果压入缸盖内，将会导致缸盖直接报废。目前涂胶方式：4 只导管用手一只一只的涂，涂完需用 15 秒。1、存在工时浪费；2、涂胶不均匀，存在成本浪费。真因分析：法四个导管逐个涂胶目标设定：改善思路：1、我们能不
能将 4 个火花塞导管同时涂胶呢？？2、最好涂胶同时能检测导管长
度5 15157 7 77579111315改善前改善前目标目标改善前改善前目
标目标413ef413ef火花塞导管涂胶的改善用手涂胶一致性难控制四
个导管料人962t密封胶成本高机无涂胶装置0.750.5500.20.40.60.8
改善前目标改善前目标由于火花塞导管长度不标准造成的缸盖报废
事故为 0 0 。工时浪费、成本浪费长城因你的创意而精彩6效果验证：1、在涂胶过程中能够发现火花塞导管长度是否合格，能有效防
止不良品流出；2、每台节省工时 8 秒，月节省工时 17 小时；3、涂胶胶线均匀，每台份节省 962t 胶 0.2ml，每月可节省密封胶
1560ml，可节省 1201 元。标准化：火花塞导管涂胶工装使用方法
已编制作业要领书，此涂胶方法已完善到现场标准作业文件中。可
推广性分析：此改善案例是利用废旧的 pvc 板、废铁棒、橡皮筋和
塑料轮制作的工装，结构简单，成本低，可在各改善领域广泛推广！荣获三等奖推荐单位：制造事业一部总装车间改善类型：自动化提
提出出王人：王蒙实实施施王人：王蒙完成时间： 0808年
年 0404月月 3030日创意口号：运用智慧迎接挑战将不可能变为
可能改善前状况：1 、员工用改锥将黄油涂抹在转向轴孔胶套上，
存在动作浪费且涂抹不均匀，影响胶套使用寿命；2、涂抹不均匀，涂抹时间长（10 秒）。设定目标：实现自动涂抹，涂抹均匀，延长
胶套寿命。改善思路：制作气动黄油枪制作油枪支架加装光电开关
加装时间继电器胶套经过光电开关油枪持续出油1 1 秒钟实现黄油自动涂抹改善后状况：员工只需将转向轴孔胶套放在油枪上即可完成
涂抹。简图1、节省作业时间5秒/台每日生产120台每月生产26天计算，每月节省作业时间（5 3600 120 26＝3.12 小时）；2、涂抹
均匀延长胶套使用寿命；3、消除多余动作浪费；4、实现黄油自动
涂抹；5、方便员工作业。标准化：根据工艺文件编制新版作业指导书。黄油自动涂抹改善创意心得：1、好的创意来自于对现场认真的
观察以及对问题敏感的态度；2、丰富的经验得益于日常工作的积累，认真学习相关知识不断充实自己；3、相信自己、勇于挑战、不惧失
败才能体会到成功的喜悦。创意心得：只有想不到没有做不到你可
以选择这样的三心二意：信心、恒心、决心；创意、乐意。7 荣获
三等奖推荐单位：信诚公司商技一部改善类型：工艺改善提提出出人：陈晓兵实实施施人：模具车间完成时间： 20072007年年1212月创意口号：人人有改善的能力，事事有改善的余地改善前状况：座椅车间缝纫组在加工座椅布罩时，需要在布罩上连接尼龙拉带，而加工所需的拉带还需要提前制作；拉带在制作时，需一人先
用剪刀进行裁剪，然后用酒精灯烘烤两端的毛边，以避免出现脱丝
的现象。
这样，产生的问题就是，拉带在烘烤过后，尺寸会略有收缩，产品
的一致性差，费时费力，且有安全隐患。目标设定：对制作工艺及
流程加以改善，根据现状，从人员、工作效率、使用的工具、产品
品质等方面进行综合考虑，制作脚踏式烫断机，预期使产品达到一
次成型。改善思路：1、利用气缸顶起钨丝，烫断拉带；2、加装脚
踏式开关，踩动开关，气缸工作；3、在平台上切开方口，气缸将钨
丝顶起，到高于拉带放置位置自行停止；4、拉带放好后，踩动脚踏
开关，开始工作；5、利用钨丝对拉带进行烫断，实现一次成型。改
善后：效果验证：产品一致性差，产品一致性差，影响后工序操作
影响后工序操作制作过程裁剪烧制作过程裁剪烧边两道工序边两道
工序存在安全隐患存在安全隐患4 4 44小时小时/100/100套套提高
一致性，利提高一致性，利于后工序的操作于后工序的操作1 1 11
小时小时/100/100套套只需一道烫断工只需一道烫断工序即可序即
可消除安全隐患消除安全隐患改善前改善前后对比后对比尼龙拉带
截断工艺的改善创意心得：1、改善无处不在，是一个不断探索，不
断创新的过程；2、在改善的过程中，我们需从大处着眼，小处着手，以点带面，进行全面改善；3、要敢于正视问题,集思广益，把不可能
变为可能；4、我们要用团队的力量创造业绩。每一日你所付出的代
价都比前一日高，因为你的生命又缩短了一天，所以每一日你都要
更积极。今天太宝贵，不应该为酸苦的忧虑和辛涩的悔恨所销蚀，，抬起下巴，抓住今天，它不再回来。长城因你的创意而精彩8 荣获
三等奖推荐单位：动力事业部改善类型：工具类提提出出人：杨
永力实实施施人：杨永力、陈志莹完成时间： 0808年年 6 6 66
月月 6 6 66日创意口号：用心观察现场，才能成就好的改善改善前
状况：装配组挺柱装配工位在装配挺柱时需要用手指把挺柱从专用
工装里由上至下戳下去，这样不仅加大了工时，更存在安全隐患，
时间过长还会得职业病，同时还造成了动作的浪费，无形中也增加
了员工的劳动强度。要因分析：（采用鱼骨图分析）目标设定：制
作一个专用工具，可以把八个挺柱一下装到底，同时再用一个平衡
器固定在上方的轨道上，这样当挺柱装配完毕后，直接放手专用工
具自动悬挂在线体上。改善思路或方案：挺柱表面必须光滑不能有
磕碰划伤，因此工装选用长度 9cm 左右，直径为 1.2cm 质地较好的尼龙棒材料。主板使用较厚的 pvc 板切割成长 33cm 宽 4cm 高
2cm 的板材。按照挺柱的位置找好点，用钻头打穿直径为 1cm的圆孔，将尼龙棒顶部磨成直径为 1cm ，高度 2cm 的圆柱。将磨好的
顶部与主板孔用ab 胶粘合在一起。主板中间部位打孔安装悬挂吊环。效果验证：改善后改善前慢点划慢点划手！！手！！标准化：取消
原来手指不断活动的做法，将原来安装时存在的动作不统一的做法，统一并标准化。手指运动作业时有时力度不够挺柱装不到位，存在
动作重复及时间的浪费。采用现在的工装只需要两个简单的动作既
省时又标准，并将挺柱轻松的安装到位。好好方方便便挺柱专用工
具制作的改善手好疼，长时间这手好疼，长时间这样我快受不了样
我快受不了了！了！～～～～～～慢点划慢点划手！！手！！创意
心得：1、以前手工安装工时需要 8 秒，改善后只需要 3 秒，假如
按照班产 200 台的生产任务计算：200 台 5 秒=17分钟/天，按每月
生产 25 天 17 分钟=425 分钟=7 小时，提高了工作效率，有效节省
工时，减少时间浪费2、既降低了员工的劳动强度，也避免了职业病
的发生，更创造了轻松愉快。的工作环境。9 荣获一等奖推荐单位：
制造一部焊装车间改善类型：设备改善提提出出人：张志磊实实
施施人：张志磊卢亚东王巨舟完成时间： 20082008年年 3 3 33
月创意口号：排除无效的劳动，实现较高的生产效率。改善前状况：工装转换型块螺栓连接，需 4 人用扳手进行切换，用时 240 秒，换
型效率低；多次拆卸，定位出现偏差，品质不稳定。问题点：工装
转换型块螺栓连接需人工切换。目标：实现转换自动化，换型效率
提升 50％。改善思路或方案：将转换型块改为气缸定位。改善后状况：工装转换型块由螺栓连接改为气缸连接，一人扳动气阀实现换型，用时 20 秒。效果验证：成本降低：车间一班组停线损失 8.38
元/分钟，1 月按 26天算共损失 3181 元。式定位连接方式式转换
方式转换时间转换人员改善前螺栓连接（定位易偏差）人工转换
240 秒 4 人改善后气缸连接（保证一致性）自动转换20 秒 1 人品
质成本类地板总成工位换型实现自动化现状现状24240s0s理想状态理想状态0 0 00s s ss长城因你的创意而精彩10减少工时：节省14.6 分钟/天，一月共节省约 6.3 小时。
荣获二等奖推荐单位：二部设备科改善类型：成本、技术类提提出
出连人：连文实实施施人：连文及冲压保全完成时间：20082008年年 6 6 66月月 9 9 99日创意口号：相信自己，我能行。改善前状况：2008 年 6 月 8 日，冲压车间 d4-250t 平衡缸的活
塞杆从螺纹连接处突然断裂，并且断裂的螺纹严重弯曲报废，造成
此设备停机。与厂家济南二机床联系，没有现货，订货周期 20 天。
在保定加工制作相当困难，主要困难是：很难加工∮14 1200mm 细
长孔。目标设定：1、如何利用报废活塞杆避免造成浪费；2、采用
现有设备，及合理方法，降低维修成本；3、尽快恢复生产能力，避
免停机20 天，争取一天完成，使其影响最小。改善思路或方案：1、利用 triz 理论中分离原理，将一个物体分成相互独立的部分。把螺
纹部分从整个活塞杆中独立出来，既然螺纹坏了，就加工制作一个
螺纹，再复制一个螺纹，原来的螺纹连接强度没问题，那么复制的
螺纹连接同样没有问题；2、1200mm 的长孔不易加工，但加工一个
中间有孔的对丝就简单得多了,而且成本低，快捷。实施过程：1、从
活塞杆断裂处根部在车床上车平后，打孔并车底孔，然后车 m42 40 的螺纹，但由于原来的活塞杆断裂处经过了调质等处理，表面硬度高，加工有些难度；2、用调质处理过的棒料制作对丝，并钻∮14 孔；
3、将以上二者安装后为防止以后使用时松动，加装 m10的防松顶丝，并使用防松胶；
4、安装。效果验证：1、节约成本 3700 元（采购价： 4000 元，自制价： 300 元）；2、避免停机 20 天（20 24
小时=480 小时）；3、有效的运用了 triz 理论，想法比较新颖；4、
由于活塞杆经过了调质处理，加工困难一些，但与加工人员沟通后，想办法，得以成功解决；创意心得：大胆摒弃制造工艺的固有观念，与其解释不能做的理由，不如考虑实施的方法。改善重要的是你能
够做到多少好点子，而不只是想到多少好点子。冲压车间 t d4-250t
平衡缸活塞杆起死回生中间有细油孔断裂并弯曲怎么办？对丝活塞
杆顶丝115、经使用至今效果很好，以后再遇到类似问题，可以成功借鉴。
荣获二等奖院推荐单位：技术研究院试验中心改善类型：品质类提
提出出人：张少霞实实施施人：张晓东、张少霞完成时间：20082008年年 6 6 66月月 2323日创意口号：改善源自实践。改
善前状况：测量前期：打磨擦拭贴片胶带固定并糊 ab 胶接线标
定1、试验所需周期长：一次试验历时 1.5～２个月；2、成本较高：试验所需应变片不能重复利用；3、试验所得数据准确性较低；4、
作业环境较恶劣；5、标定过程存在安全隐患。目标设定：1、缩短
试验周期；2、使之可重复利用，尽量降低试验成本；3、提高数据
准确性；4、改善作业环境；5、使人员操作更加安全。改善思路或
方案：1、可直接放置在悬置位置进行测量，以废除前期困难作业；2、同样的物资使之可重复利用；3、测量过程易读取数据；4、便于
取出。实施过程：1、结构设计并比较、制图、机加工；2、布置线路；3、标定。效果验证：创意心得：一个小的创意，常常会带来意
想不到的效果，所以，对于技术人员来说，不轻言报废二字，打破
旧的思维，敢于创新，只有创新才有成功。自制传感器全桥电路自
制传感器长城因你的创意而精彩12未曾失败的人恐怕也未曾成功过。
1、测量过程需要 8 个小时；
2、制作成本 720 元，且可重复利用；
3、直接测量，提高了数据准确性；
4、省去了每次试验前期的困难
作业；5、提高人员操作的安全性。
荣获二等奖推荐单位：长城售后服务公司改善类型：成本降低、提
升品质提提出出人：刘双杰实实施施人：供应部完成时间：20082008年年 5 5 55月月 1010日创意口号：原价在我心、改善
无止境。背景分析：改善前状况：1、国际原油价格持续攀高：导致
润滑油供应商成本增加，要提高协议价；2、我公司计划在 5 月份进
行 6-7 月保养品派发：此次派发润滑油价值约 800 万元；3、考虑安
全及场地限制公司限量精益库存：常备库存只能够维持 1 周左右用量。目标设定：1、以 4 月协议价格完成保养材料派发工作；2、涨
价以前公司以 4 月协议价格储备约一个月用量；3、售后本部及中心库、服务站共同分享信息创造的利益。改善思路或方案：1、我公司
将派发油品的采购时间提前至 4 月：配件销售部门结合中心库需求，供应商到货情况。从 4 月下旬开始进行局部中心库的派发,缓解时间、物流的压力。（中心库有二次转发服务站计划）2、仓储空间问题：a.售后公司自己存储一部分b.到货后当天发运一部分c.剩余部分暂
存于供应商在保定的仓库内设置通道界面数据读取曲线创意心得：1
1 11、原理：应用自身的残余应力；
2 2 22、绘图、结构、机加工精度，选用全桥电路；
3 3 33、沟通、耐心、团队精神。利用信息创
造价值国际原油价格走势
101.595119.8388.42113.795109.1126.31126.3199.4780901001101 201302月2日2月25日3月25日4月7日4月15日4月25日
5月16日单位：美元13贯彻实施：1、采购员在涨价前半个月将需
求订单下发完毕；2、供应商按照我公司要求发运中心库保养品；3、供应商在 4 月底前将全部产品出货完毕；4、针对供应商代存的货物
我部专人跟踪负责。效果验证：截至 4 月协议价格货物发运完毕：
徐水长青采购节约资金：两个产品合计：451.5 万元 0.04＝18.05 万
中国石化采购节约资金：齿轮油：219 万元 0.05＝10.95 万其他备货产品：300 万元 0.06＝18 万18.05+10.95+1818.05+10.95+18＝4747万荣获三等奖推荐单位：麦克斯改善类型：成本类提提出出
王人：王龙实实施施王人：王龙完成时间： 20082008年年 6
6 66月月2828日创意口号：节能降耗从一点一滴做起改善前状况：包装箱状态完好，仍可利用包装箱按废品处理，存在浪费。目标设定：1.供应商纸箱回收重复利用一次，降低采购成本；2.我司折价卖
回供应商盈利。改善思路/ / //方案：与双桦公司协商，达成回收协议。既节省双桦公司的采购成本，又提高了麦克斯公司的利润，达到公
平双赢的效果。效果验证：1、上海双桦回收利用纸箱一次；2、上
海双桦每年节约采购费用 45.5 万元；3、麦克斯每年盈利增加 6.7
万元。
荣获三等奖推荐单位：格瑞机械改善类型：品质类提提出出人：
刘成军实实施施人：刘成军完成时间： 20082008年年 4 4 44月
创意口号：改善用我，用我必胜改善前状况：现有工装钻开口销孔
钻头不易找正，造成球销开口销孔偏，装配时开口销无法通过槽型
螺母。创意心得：这是一次将原价理论运用到实际工作中的大演练，我们取得了喜人的成绩。为公司降低采购成本，开拓精益思想，实
现原价目标，起到了示范作用。为今后原价工作在公司内更好地开
展打下了良好的基础。纸箱回收创意心得：在表面看来非常合理的
工作流程之下，往往隐藏着许多的不合理，从这个角度出发，并且
秉承企业文化，会让你迸发出无穷的创意。钻开口销孔工装的改善
长城因你的创意而精彩14短焦特写：开口销孔偏目标设定：杜绝钻
开口销孔的不合格，保证产品的品质。改善思路或方案：1、将由中
心孔和球头定位改为由锥面倒角和滚丝直径定位；2、缩短钻套和球
径间的距离，以降低钻偏的频次；3 、由原来的调整三步改为现在的
调整二步，缩短调整时间；4、卸件的自动化，由双拉杆汽缸将工件
顶出；5、由螺栓限位，更加易于调整、防止工装松动。效果验证：1、定位顶紧速度快（比中心孔和球头定位更加准确快速无误、牢固）；2、钻头离工件距离短，更利于钻孔找正；3 、换装更加容易(换装时间由原来的 20 分钟左右减少到 5 分钟左右）；4、投入使用
以来未出现不合格品（三月不合格 16 件）。
荣获三等奖推荐单位：销售公司改善类型：成本类提提出出冯人：冯刚实实施施冯人：冯刚完成时间： 20082008年年 1 1 11月
创意口号：点滴皆成本改善前状况：1、内部需要大量填充物，挤压
式定位，防损效果差；2、尺寸统一，容数从 1 5 均可，应用跨度较大，不利于成本控制；3、抗震性能较差，不利于进行包装外观验损，在交收货期间易产生分歧；4、外观缺乏各种必要的防损示牌，警示
作用不强；5、内部结构设计不完善，造成包装过程较长；6、木箱
制成成本较高，每个 90 200 元，且不可回收；7、木箱需要临时向
木器厂订做，严重影响发放周期。改善方案：1、内部填充物需要量少，卡位式定位，防损效果好；2、尺寸统一，容数 1 2，应用跨度
小利于成本控制；3、抗震性能好，且利于进行包装外观验损，交收
货期间的分歧较小；4、外观贴入各种必要的防损示牌，指示作用强；
5、内部结构设计完善，包装过程简单化、标准化；
6、纸箱制成成
本较低，每个15-25 元，无回收必要；7、纸箱由协议厂家批量制作，对发放周期没有影响。改善后：以 2007 年前 10 个月计算，1 种前
风挡玻璃改善前包装费用 39733 元，改善后费用 15185 元，可节省24548 元，物流成本同比下降61.8%；按现154 种玻璃品种数计算，创意心得：通过现地现物把握真因，利用简化、合并、逆向思维，
找到合适的方法，进行问题改善。为员工制造喜悦。让我们共同印证：改善永无止境，改善用我，用我必胜！关于发运玻璃木包装改
纸包装的提案15每年可为公司节省大量物流费用。
荣获三等奖推荐单位：保定环球汽车零部件有限公司改善类型：成
本改善提提出出人：高文义实实施施义人：高文义奇刘亚奇
新郭二新平王艳平李东凯刚王刚群王三群龙闫军龙李宁刚完成
时间： 20082008年年 6 6 66月月 1515日创意口号：
1+1=41+1=4改善前状况：1、在 m11 防水膜产品小批量试制过程中,发现材料存在浪费现象,产品模具设计不合理；2、m11 前门防水
膜模具设计为两侧左右门,一次只能生产一套产品；3、余料面积较大；需人工进行粘贴附件；4、一套模具可出一套左右侧围饰毯产品。目
标设定：1、初期设定目标为减少 50%余料产生率；2、随着后期方
案的完善将原料幅宽减少 25% 30% 。改善思路/ / //方案：1、通过
对 m11 防水膜模具表面重新设计，将产品一次成型一套提高到一次
成型两套产品；2、对改善后的模具进行产品试制,检验模具表面布局
的变更是否会造成产品不良和其他缺陷；3、产品试制状态稳定后,用
改善后模具取代原有模具。改善后：1、原料节约：m11 侧围饰毯
每套减少 0.365 ㎡，防水膜单片用料节约 0.34 ㎡；2、m11 侧围饰
毯按每天生产 70 套计算,总计节省费用：474.6 元；3、防水膜以每
月计划生产 2000 套计算，共计节省费用：3600 元。创意功夫它是
解决瓶颈的利刃，它是铲除路石的刀斧，每次的成功都让人如此感叹：原来工作可以如此轻松！它是展现自己的舞台，它是灵光一闪
的期待，每次的实施都让自己如此享受：看！这是我的主意。这就
是创意功夫，这是厉害的功夫，不能除暴安良却可消除瑕疵，不能
降龙伏虎却可节约数万，不能强身健体却可体现价值。创意功夫，
创的是对自己工作的标准挑战，创的是对自己环境的质量要求，创
的是对自己价值的真正体现，因为，因为公司是我们第二个家，所以，它创的是对自己家园的热爱！长城华北刘子虎创意心得：不盲
从要灵活不推诿讲实干抓执行保贯彻m11m11侧围饰毯及
m11m11防水膜模具的改善创意心得：认真观察现场,摒弃固有的工
艺观念,敢于挑战,勤于实践，一切皆有可能！行动是成功的阶梯，行
动越多，登得越高。长城因你的创意而精彩16 荣获一等奖推荐单位：桥业公司机加工二车间改善类型：设备优化组合提提出出人：朱
福增、赵会刚、陈永辉实实施施人： d01d01桥壳线员工及
tpstps成员完成时间： 0808年年 0101月月 2323日创意口号：
生产要精益，浪费要降低。改善前状况：1、加班现象严重：①需求
日益增加、需求大于产出；②小批量多频次需求、品种多，换型频繁；2、作业易疲劳：①走动路线长、设备机身长；②换型方式落后、手工动作多，耗时长；3、成本消耗高①能耗高、大型数控设备加工；
②设备多、费用消耗高；52005200676067600 0 0020002000400040006000600080008000现有能力现有能力顾客
需求顾客需求生产不均衡\问题点: : ::①现有加工程序存在生产不均；
②作业转换时间长；③动作存在浪费。对策：①到现场进行时间观测，对瓶颈工序加工内容进行分解，重新作业组合，消除设备加工
不均，优化出多余设备；②对换型时间较长工序进行现场分析，制
定对策进行改善；③加设气动元件取代人力及勉强动作；制作快速
换型附件消减多余动作。总体目标：满足顾客需求增产 30%使 d01
后桥壳加工线产能提升至 6760 件/月180180160160150150155155160160165165170170175175180180 185185现状现状目标目标2002002602600 0 005050100100150150200200250250300300现状现状目标目标节
节拍拍日日必必要要数数3 3 330 0 000 0 000.50.51 1 111.51.52 2 222.52.53 3 333.53.5现状现状目标目标加加班班(s(s））(h(h））( ( ((台）台）12012060600 0 002020404060608080100100120120140140现状现状目标目标辅
辅助助工工时时(m(m））改善思路/ / //方案：1、重新编制加工流程，使生产均衡化，充分发挥每台设备潜能，将剩余设备资源优化出生
产现场；2、调整设备布局，优化出多余空间设置休息区；3、加设
气缸及 v 型块等设施，缩短换型时间提升设备利用率，带动产能递增；4、增加防错机构，避免人员失误。改善前 d01d01后桥壳线三
爪夹紧快速换型：1、本生产线工件加工型号多，每日需频繁换型；2、换型时需拆卸夹紧三爪；3、拆卸三爪耗时约 15 分钟。综合提升
类以点带面全面优化 d01d01后桥壳线050100150200钻孔铣面镗
孔车突缘外侧车突缘外侧车突缘内侧校正17改善后：将三爪车出
不同台阶，不需拆卸即可夹紧不同型号后桥壳，消除换型时间改善
前 d01d01后桥壳铣面镗孔工位快速换型：1.工装调整时，两侧都需
进行调整；2.调整螺栓时,由于工装原因每次只能旋转半圈，用时 30
分钟。改善后气动换型装置控制，工装两侧可同时一次换型到位，
只需7 分钟。改善前d01d01后桥壳钻孔工位快速换型：换型繁琐，操作缓慢，每次换型需 35 分钟。改善后：1、换型不需清理铁屑及
定位面；2、定位准确、方便；3、换型时间仅需 10分钟。改善前
d01d01后桥壳铣面镗孔工序定位的改善：伸臂弯腰等待定位。改善后：在工装上加设转角气缸和侧向准确定位顶紧机构，轻松定位消
除动作及等待的浪费。改善前 d01d01后桥壳车两端突缘外侧工序防错的改善：长时间作业易产生丢序现象，影响正常流程。改善后：
吊装中加设防错机构，工件未加工完毕，吊装不能放下，以警示操
作人员。◆月平均降低电费消耗 3300 元；◆优化出数控设备两台(净资产 23 万余元)；◆人员动作由步行 5 米操作 4 台设备改为步行
3 米操作 3台设备；◆优化出生产线占地面积 39.2
4 ㎡；◆月节省工时 22 小时；◆人均生产台数增长 7 台。标准化：1、重新修改三书
一表内容；2、针对新方法、新工艺进行现场培训指导；3、现场跟踪，持续改善。拆卸螺拆卸螺栓栓清理定位清理定位面面长城因你
的创意而精彩18 荣获二等奖推荐单位：工程院资源管理室改善类型：成本、安全、效率提提出出陈人：陈刚实实施施陈人：陈李刚、李新完成时间： 0808年年 0505月月 3030日创意口号：勇
于创新、挑战极限改善前状况：skd（半散件出口）采用的是用集装
箱将整车分成各大总成（发动机、车身、底盘等）运输到国外再进
行组装的生产方式；我公司运往俄罗斯的车架总成以120 台为一批，一集装箱装 20 台发运，采用两个同样的包装单元，装入数各 6 台，
其余 8 台车架采用集装箱壁挂方式。1、装箱时间为 130 分钟/箱，
效率低下；2、车架箱配置装箱人员 8 人，存在人员的浪费；3、作
业环境恶劣，夏天箱内温度可达到 50℃；4、多人协同作业存在安全隐患；5、壁挂车架包装防护材料的浪费。目标设定：1、取消车架
壁挂方式；2、缩短装箱时间；3、节省人员 5 人；4、提高作业安全性。改善思路：组合设计，将壁挂车架与工装组合在一起，每箱设
计为 3个车架工装。1、哈弗车架工装（9 台）2、哈赛车架工装（2 台）3、赛弗车架工装（9 台）20 台车架直接装入工装，用叉车直接
装箱标准化：1、经过作业跟踪验证，对车架工装定位尺寸进行修正，并对合装车架及装箱方式进行指导；2、对装箱方式及固定方式进行
指导，经验证能够保证其稳定性，安全性；3、变更车架箱工装图纸；
4、编制新版包装工程作业表及检查基准书。车架装箱方式的改进创
意心得：在改善过程中，以点的改善推动整条生产线的改善，以生
产线的改善进程带动整个车间发展，做好点的改善，做好基础的工作，才能实现整体合一、共同进步的目标；企业发展，产能增加，
不一定要进行高额投资、员工加班来实现市场需求，反之通过有效
改善降低物资投入，消减加班，同样能实现提升产能降低员工劳动
强度的双重目标。创意心得：1、没有问题就是最大的问题，要用怀
疑的眼光去否定现场，敢于打破常规，另辟蹊径；2、改善是一个循
环的过程；3、改善是为现场制造喜悦，通过我们的实际行动掀起员
工改善激情的热潮；4、改善的过程也是个人提高的过程。19 荣获
二等奖推荐单位：长城内燃机售后服务部改善类型：成本、安全提
提出出人：姜尚斌实实施施人：姜尚斌、朱占周完成时间：20082008年年 0303月月 1515日创意口号：改善无止境、创意我最行！改善前状况：对市场进行培训要使用教具，尤其是正时皮带
调整的培训，需要对全国所有的服务站进行，共需制作教具 4 台，
原教具使用中缸、带轮室、凸轮轴组合制作。体积大，费用高，重
量大，不安全，不便于搬运，只能采取车拉或者发货的方式运送教具。对策方案：1、将原教具的缸体油底壳喷油泵去除；2、将曲轴、凸轮轴、喷油泵传动轴的轴端与轴体分割，留下轴端部分做支撑传动；3、用尼龙棒替代轴端；4、制作简易支架替代发动机运输架。
改善后：效果确认：外出培训需要教具 4 个，通过改善可以节省成
本为：(10500-500) 4= 40000(元)。由于体积减小，质量减轻，减轻
了搬运的劳动强度，安全性提升。费用项目改善前金额改善后金额
高压油泵费用 4500 0中缸费用 6000 500合计 10500 5002.8tc2.8tc
发动机教具的改善创意心得：面对问题：不要退缩，方法总比困难多。面对改善：不要犹豫，认准目标勇往直前。教具成本高教具成
本高质量重质量重中缸中缸高压油高压油泵泵油底壳油底壳带轮室
带轮室箱体箱体支撑作用支撑作用装配高压装配高压油泵带轮油泵
带轮与发动机支与发动机支架连接，支架连接，支撑撑教具主教具
主体部分体部分可去除、替代部分可去除、替代部分积极思考造成
积极人生，消极思考造成消极人生。积极思考造成积极人生，消极
思考造成消极人生。积极思考造成积极人生，消极思考造成消极人生。积极思考造成积极人生，消极思考造成消极人生。积极思考造
成积极人生，消极思考造成消极人生。积极思考造成积极人生，消
极思考造成消极人生。伟人所达到并保持着的高处，并不是一飞就
到的，而是他们在同伴们都睡着的时候，一步步艰辛地向上攀爬的。长城因你的创意而精彩20 荣获二等奖推荐单位：制造事业二部焊装
车间改善类型：安全提提出出人：张伟华实实施施人：张伟华、李伟完成时间： 0808年年 4 4 44月月 2020日创意口号：能力有限，创意无限。改善前状况：在换模时员工忘记将导柱全部取下导致：1、模具严重损坏；2、影响设备精度；3、造成生产线停线和员
工无谓的加班；4、危及员工生命。目标设定：1、实现设备自动检
测导柱；2、提高生产效率、降低成本、消除安全隐患。改善思路或
方案：1、利用接近开关感知导柱是否取出，实现自动检测；2、对
原有 plc 程序进行改进，写入自动检出功能；3、当导柱有漏取的现
象发生时，接近开关不能检测到信号，当四个导柱全部取出后，plc
得到信号进行下一步工作。改善后状况：安全：任何情况都能保证
安全,完全消除人身伤害重大事故发生；卫生：使作业环境变得轻松,
环境有所改善；品质：有效防止了不良品的发生；独创性：此改善
综合了多种创意的组合，全新的构思，解决了长年来一直因导柱漏
取而产生的安全问题；努力度：在两个多月的漫长实施过程中，克
服了诸多不利条件，付出了极大的艰辛和努力；推广性：改善提案
中的内容，可以在整个公司或其他公司都可以利用，有着广泛的推
广性。
荣获三等奖推荐单位：长城华北改善类型：品质、成本、效率提提出出人：刘红卫实实施施人：
刘红卫、沈雪严完成时间： 20082008年年 4 4 44月月 1212日创意口号：和谐创意开拓思想团结拼
搏共创未来改善前状况：1、816 上支架总成平均每天用量 80 120 件，但实际制件加工能力只有 84 件
/天；2、制件加工工序多，员工抱怨多，容易丢焊、漏焊，品质不易保证；3、816 前杠上支架在生产
过程中，同时使用二保焊及点焊两种焊接方式，效率低、劳动强度大。目标设定：1、单件生产节拍提
升 60 秒；2、减轻员工作业强度，改善作业环境；3、取消二保焊作业，采用全点焊作业。改善思路或
方案1、消除焊臂与制件干涉，取消二保焊的焊接方式；2、消除焊臂与制件干涉后，立面焊点需将点
焊机垂直放置点焊，勉强...
【篇二：创意功夫案例】
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【篇三：创意功夫案例】
丰田创意工夫系列文章导读
1 丰田提案创意工夫系列-丰田创意工夫简介12
2 丰田提案创意工夫系列-丰田创意工夫制度
3 丰田提案创意工夫系列-丰田改善的必要性
4 丰田提案创意工夫系列--丰田改善的着眼点
5 丰田提案创意工夫系列-丰田创意工夫案例1234