粮库安全生产危险源与风险分析

粮库安全生产危险源与风险分析

1.1主要生产过程危险、有害因素分析

（1）火灾、爆炸

粮食储存过程中主要的火灾爆炸危险为粮食粉尘可能引起的粉尘爆炸事故。

粮食装卸、储存过程中会形成大量的可燃性粉尘，当粉尘浓度达到爆炸极限时，如果存在点火源，就会发生粉尘爆炸事故。

a）粉尘爆炸的特点

粉尘爆炸形成后，随着爆炸的延续，反应速度和爆炸压力也持续加快和升高，并呈现跳跃式的发展，如果爆炸在扩展中遇有障碍物和巷道拐弯处，则爆炸压力将急剧上升，所以，在某些粉尘爆炸事故中，不仅表现出了爆炸连续性的特点，而且也表现了离爆点越远，破坏性越严重的特点。

粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。粉尘分布越均匀、越接近最佳爆炸浓度，气流扰动程度越高，那么爆炸就越猛烈。在工业生产上，造成最大危害的不是粉尘的初始爆炸，而是其二次爆炸。二次爆炸的威力往往比第一次要大的多。二次爆炸造成的火灾、有毒气体、房屋倒塌、水电失控又会造成人员的次生伤害。

b）本库可能产生粉尘的地点：

原粮接收系统：原粮卸粮坑；原粮输送通道内部；清选机内部；皮带运输机加粮处；刮板输送机通道；提升机进粮处；原粮筒仓内部。

c）产生明火或高温的原因

产生明火的主要原因有：设备轴承故障，摩擦产生高温；输送机、砻谷机等皮带打滑，摩擦产生高温；设备电机超载发热产生高温；埋刮板机、斗式提升机等运动部分故障，摩、刮、磕碰通道产生明火或高温；风运系统或通风除尘系统有铁质杂质或小石子等磕碰金属风管或风机产生火花；风运系统或通风除尘系统风机叶轮故障，刮磨机壳产生火花；砻谷机各齿轮箱缺油或油过多、机头部位轴承损坏或失油、齿轮箱轴承损坏、胶辊砻谷机因断粮胶辊剧烈摩擦、三角带过紧、电机、风扇损坏等引起异常发热、砂辊砻谷机进料流量猛增出料口堵塞、米筛筛孔堵塞、压力门过紧或卡死、有异物进入等引起电机电流增大导致电机产生高温；电气设备故障，发生电弧火花；电气设备短路产生高温或火花；检修动火；检修时用铁质工具敲打设备引起火花；除尘设备、管道未设置导除静的设施或设施失效而导致的静电火花。

电气设备由于过热、短路、过载等引起的高温和弧光，都能引起粉尘爆炸事故的发生。

粮食湿度过大且长时间积存引起自燃；入仓粮食温度过高积热，引起火灾等。

本库将根据实际情况采用环流熏蒸杀虫，利用磷化铝产生磷化氢控制害虫。磷化铝是一种常用的杀虫药剂，遇湿易燃物品，当它接触空气中的水份时会产生磷化氢，磷化氢是一种剧毒气体。空气越潮湿，产生的磷化氢也越多。磷化氢中主要是磷化三氢（PH3），但还常常含有少量的二磷化四氢（P2H4），俗称“双磷”。双磷是无色液体，沸点为51℃，其蒸气极不稳定。二磷化四氢在光合作用下会分解成磷和磷化氢，这分解出来的单质磷依附在磷化氢上，在常温下能够自燃。

磷化氢极易燃，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。

因此，可燃和爆炸性粉尘环境中的电气设备选用防爆型的。

可燃性粉尘在空气中流动会产生静电聚集到一定的程度会引起爆炸，对车间的生产和作业人员产生极大的安全隐患。因此拟制定本库的防静电规范，指导厂房建设、输送和贮存设备在安装、调试、运行中的各个环节。

严格执行《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全生产监督管理总局令第68号）：按规范要求，在粉尘爆炸场所使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。

(2)中毒

磷化铝是一种常用的杀虫药剂，遇湿易燃物品，当它接触空气中的水份时会产生磷化氢，磷化氢是一种剧毒气体，杀虫的效果也由此产生。磷化氢气体对人体也有伤害，当空气中含量达到10毫克／m3时，人就会中毒。

磷化氢为剧毒物质，它主要经呼吸道吸入体内。进入体内的磷化氢通过血液分布到全身各个器官和组织，而其中以肝、肾、脾中含量为最高。磷化氢在体内经代谢分解，最终以无机磷和磷酸盐的形式经尿排出。少量磷化氢以原形经肺呼出。

磷化氢的毒作用主要是损害中枢神经系统以及肝、肾、心脏等实质脏器。它作用于细胞的呼吸酶，抑制细胞色素氧化的活性，使细胞发生内窒息，从而产生细胞代谢障碍。

本库粮食在仓储过程中，将根据粮食的实际情况进行通风降温和磷化氢药物环流熏蒸，环流熏蒸作业时人员如果违反操作规程、没有佩戴防护用品，贸然进入库内，都能发生中毒危险。

(3)机械伤害

机械伤害一般指机械设备运动（静止）部件、工具及加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、甩出、碾、割、刺等伤害。不包括车辆引起的伤害。

本库存在大量传动机械、带式输送机械、刮板式输送机

械、通风除尘设备等设备在运行时，如果旋转部件没有安装安全防护装置、或防护装置失效，会对人身造成机械伤害事故；设备在组装、检修时起吊设施、场所有发生其中伤害的可能。根据《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T 8196-2003），引发此类机械伤害事故的主要原因有以下几个方面：

a）各类电机的联轴器（泵、传动皮带、皮带输送机的主动轮及被动轮）、转动部件的联轴节处无安全防护罩，或安全防护罩设计、安装有缺陷（如固定不牢或未固定、安全防护罩未完全将对轮遮挡住、安全防护罩的强度不够、防护罩的网眼不符合要求、防护罩与运动部件距离不符合要求等）。

b）带式输送机靠近人行通道处没有安装护栏、或护栏有缺陷（如护栏高度不够、强度不够、固定不牢、横杆间距过宽）。

c）带式输送机没有划分通道安全距离。

d）检修机器后，未将安全防护装置及时复位。

e）安全防护装置破损后，检查、维护不及时。

f）操作人员违章操作（图省事而钻过护栏，跨越正在运转的带式输送机；带式输送机跑偏时，未停机就进行处理；带式输送机的传动轮粘料时，未停机就进行处理）。

g）多人操作时，联系沟通不够，误开动机器。

h）检修机器时，一经合闸即可送电至工作地点的开关

和刀闸保护把手上设置“禁止合闸、有人工作”的安全标志牌。

i）启动机器前，没有进行联系并确认危险区域内没有人或障碍物后就启动机器。

j）带式输送机没配备开机警告电铃等安全警报装置、紧急停车装置（如紧急拉线开关）。

k）其他行为（嫌碍事，故意拆除安全装置而不使用等）。

(4)高处坠落

当操作人员在高于地面2m的屋面、各种设备平台时有可能发生高处坠落事故。各种设备和平台应按照国家规范的规定设置安全防护设施。有高处作业禁忌症（如，高血压、心脏病、眩晕和突发性昏厥疾病）的人员禁止高处作业。高处作业应佩带安全防护用具（如安全带）。此外，还应防止工器具坠落伤人等。

由于作业人员在高于地面2m的各种设备平台作业时，若平台、扶梯、通道护栏等处，若有损坏、松动、打滑或不符规范要求等情况，作业人员失衡则有可能发生高空坠落的危险，尤其在巡检、抢修、维修作业时，更要慎重；另外，若作业人员责任心不强、主观判断失误、夜班疲劳过度、不按要求穿防滑性能好的软底鞋等都易造成高处坠落事故发生；作业环境不良也可能发生高处坠落事故，导致人员伤亡。坠落处离地面的高度越高，受到冲击的力也就越大，伤害的

程度也就越大。

直接引起坠落的客观原因分为11种：

1）阵风风力五级；

2）GB/T4200-2008规定的2级或2级以上的高温作业；

3）平均气温等于或低于5摄氏度的作业环境；

4）接触冷水温度等于或低于12摄氏度的作业；

5）作业场地有冰、雪、霜、水、油等易滑物；

6）作业场所光线不足，能见度差；

7）作业活动范围与危险电压带电体的距离小于下表的规定；

表2-7 作业活动范围与危险电压带电体的距离

8）摆动，立足处不是平面或具有极小的平面，即任一边小于500mm的矩形平面、直径小于500mm的圆形平面或具有类似尺寸的其他形状的平面，致使作业者无法维持正常

姿势；

9）《体力劳动强度分级》（GB3869-1997）规定的3级或3级以上的体力劳动强度；

10）存在有毒气体或空气中含氧量低于19.5%的作业环境；

11）可能会引起各种灾害事故的作业环境和抢救突然发生的各种灾害事故。

(5)坍塌

在处理粮食结拱、挂壁作业以及用扒谷机作业时，如果作业人员没系牢安全带，在粮面上或下到仓底作业，可能发生坍塌、掩埋等埋人事故。

另外，罩棚受到暴雨、雷电、大风、暴雪等自然灾害影响时，如罩棚承载负荷不够，易造成罩棚倾斜或坍塌，对库区作业人员及库内设施构成危害。

(6)物体打击

本库物体打击主要为维修或操作时交叉作业造成工具、工件掉落引起的伤害，主要发生在高大设备（储粮大库及操作平台）等。

简易罩棚内的粮食挂料时，人员进入仓内清理有伤人的可能性。

(7)灼伤

烫伤是指火焰烧伤、高温物理烫伤、化学灼伤，不包括

电灼伤和火灾引起的灼伤。

粮食烘干使用的烘干塔是可能产生灼烫的工作场所设备，当保温隔热措施不完善，人员意外接触时可能引起烫伤。高温设备应采取有效的保温隔热、安全防护服和警示措施。应加强防护。

1.2公辅设施危险性分析

(1)电气危害

电气危害主要指雷电、静电、电缆、电气设备故障形成的火花可能引起火灾爆炸危险，并可能形成电击造成作业人员的伤害。

1）雷电危害

雷电伤害是由雷电的电性质、热性质、机械性质的破坏作用引起的危害。如果高架建、构筑物、烟囱、钢架结构厂房、配电装置的防雷设施不全，或因管理疏漏，导致防雷效果降低甚至失去作用，则有可能遭受雷击，引发火灾爆炸、作业人员受到雷电伤害、毁坏设施、设备，造成人员伤亡。

雷击的形式可分为四种：直击雷、感应雷、雷电侵入波、球形雷。雷击的危害可分为三种：1）电性质的破坏作用；2）热性质的破坏作用；3）机械性质的破坏作用。

本库建有高大的生产用建筑物，容易遭受雷电的侵害，因防雷设施的缺陷有导致安全事故可能。同时除尘系统如无

防雷措施，雷电的侵入有引起系统发生粉尘爆炸事故的可能。

2）电气设备的危害

电气设备引起的危险、危害主要有触电事故和电气设备故障引起的火灾或爆炸事故。

a）触电事故

本库生产过程中使用大量传动机械、带式输送机械、刮板式输送机械、通风除尘等众多用电设备，各用电设备在生产过程中，可导致触电事故的发生。

人身触电可分为两种，一种是直接触电，一种是间接触电。直接触电一般都是误登高压带电设备，误入高压带电设备；低压带电设备的直接触电一般都是工作中，个人的安全防护用品缺失，安全措施不到位造成的；触电是电气事故中最为主要的事故之一，触电主要是电流对人体的伤害，根据触电的种类和方式，本项目可能导致人身触电事故的主要原因包括如下：

①低压触电主要是电击和电伤，电击是人身直接或间接触及带电设备的伤害，电伤是由电流转换成热能、机械能等其他形式的能量作用于人体造成的伤害。它包括电流灼伤和电弧烧伤、皮肤金属化、电烙印、机械损伤和青光眼。触电形式可分为：单相触电、两相触电和跨步电压触电。

触电事故产生的主要原因，除了设备缺陷、设计不周等

因素外，大部分是由于违章指挥、违章操作引起的，常见的有：

误碰带电部位、电气设备绝缘破损而带电，PE未连接或连接不可靠，保护元件选择不准确等，都容易引起低压触电。

如潮湿场所未采用特低电压、手持电动工具、移动电气设备及插座箱未安装漏电保护器、带电维修低压设备、电气设备绝缘破损而带电、临时用电线路架设不规范都容易引起低压触电。

②感应电压触电一般是在高压线路或母线上停电检修工作时，临近带电设备对停电检修的设备产生感应电压和检修的线路或母线由于线路长对地产生电容电压造成的。在上述检修工作中必须装设可靠的接地短路线，将感应电压泄入大地。

③误触误碰带电设备，主要的原因是工作中与带电设备之间的安全距离不够，安全措施不完善，监护不到位，跨越安全遮拦误入带电间隔造成的。原因主要是电工操作人员，对设备不熟悉，技术素质差，没有按调度或主管领导的命令进行倒闸操作，操作中不执行操作票，操作票的操作顺序错误，操作中失去监护，变电所电气设备没有防误联锁装置等造成人身触电。另外对所操作的电气设备，没有彻底停电，检修的设备没有装设接地线等也可造成检修人员触电。

④直接触电。在电气设备、电力线路上工作，运行维

护人员未按要求停电，违反安全操作规程、未验电和采取短路接地措施等，都容易引起触电。

⑤误登带电设备。电气工作人员习惯性违章，在未经许可、无人监护的情况下，走错间隔或错听、错看，误登带电设备。

⑥误碰带电设备、导线。主要是电气设备上工作的运行、检修、试验人员，作业中安全措施不够完善，如应设临时遮栏或绝缘挡板而未设、应使用绝缘套而未采用、工作时监护不到位发生触电。

⑦与带电体或带电设备安全距离不够。电气工作人员对与带电设备之间应保持的安全距离不甚清楚，未认真履行保证安全的组织措施和技术措施，存在侥幸心理而盲止检修，引起触电事故。

⑧严重违章作业。线路或电气设备工作完毕，未办理工作票终结手续，就对停电设备恢复送电，开合闸操作之前不核对设备名称、编号、位置状态等引起的触电事故。

⑨电气设备PE连接不可靠或连接错误。

此外，潮湿、腐蚀性较强的场所（水泵房），电气线路的绝缘性能降低；移动照明及设备照明、特殊场所、手持电动工具和潮湿场所未采用安全电压均可能引起触电。

b）电气火灾和爆炸危险：

本库储存的粮食为可燃物，当电气设备、电缆如发生短

路、过载、接触不良、设计、安装不合理和管理不当等均可导致电气设备、电缆发生火灾事故，若电气设备过载或过载保护失效、带电设备接零接地保护失效、电缆质量不佳、导线绝缘老化裸露、电器屏护设施损坏、屏护距离不足、个人防护不够、管理不善和违章作业等，都有可能造成停电、触电和电气火灾，从而引发大面积火灾甚至爆炸事故。电火花和电弧是不可忽视的危险的着火源。电火花的温度一般较高，电弧的温度可高达3000～6000℃，它们不仅能引燃可燃物质，而且能使金属熔化、飞溅，当遇到泄露的或高浓度积聚的（在爆炸极限范围内的）可燃粉尘时很容易发生火灾或爆炸事故。本库在粮食储运过程中都存在粉尘飞扬或堆积的可能。

由于设计、安装不合理和管理不当、都潜存着大量的电气火灾隐患，而这些火灾隐患又具有一定的“隐蔽性”和“潜伏期”，一旦发生，极易造成恶性火灾、爆炸事故。

变压器是高压设备，容易发生电击事故，如果变压器质量不合格或操作不当，变压器受到腐蚀、撞击或雷击，变压器油泄漏，遇激发能源，可能引发火灾、爆炸事故。

当变压器各项试验指标都合格时，造成变压器绕组绝缘破坏的原因，主要是变压器长时间过负荷运行，油浸式变压器上层油温超过85度造成的，在这种情况下绕组的绝缘会老化变脆使绝缘击穿，造成变压器烧损或爆炸起火。

3）静电危害

本库的生产过程中会产生大量的粮食粉尘，这种可燃性粉尘在空气中流动会产生静电，达到一定的浓度会引起爆炸，爆炸性粉尘存在的主要危险场所在风送系统设备、管道及除尘系统内，快速流动的粉尘产生静电，当电荷积聚到一定程度时，可能产生静电放电，当发生静电放电时可能引起粉尘爆炸，对车间的生产和人员产生极大的安全隐患，因此拟按《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》GB 17440-2008采取以下措施：

a）在爆炸危险区范围内的转动设备若必须使用皮带传动，应采用防静电皮带（第5.2.1.7条）。

b）斗式提升机宜避免使用导电性差的材料制作畚斗，并采取防止静电聚集措施（第5.2.2.1条）。

c）专设的静电接地体的接地电阻值，宜小于１００Ω（第6.4.3条）。

d）在20区、21区和22区内，可能产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施，并应单独与接地体或接地干线相连，不得相互串联后再接地（第6.4.5条）。

e）地面采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。

4）电力电缆的危害

a）电缆接头要经过冷塑、热塑或是环氧树脂浇筑后，再进行高压试验合格才能投入运行、运行中电缆头要每年进行

高压试验、如没有进行试验或电缆头绝缘破坏（造成电缆头破坏的原因主要是电缆头本身绝缘下降，外力破坏），都会造成电缆头爆炸起火。

b）电缆起火一般都是电缆绝缘不好，发生相间短路，接地短路。另外电缆线路过载运行、设备发生短路故障都会造成电缆线路着火。

c）需要指出的是动力电缆和控制电缆、直流电缆不能混在一起排列，要分开布置，因为高压电缆或动力电缆一旦故障会影响控制电缆的正常运行，导致控制系统失灵，交直流电缆混放，由于交流电缆会产生电磁效应会影响干扰直流电缆、交流电缆是中性点接地系统、而直流电缆是绝缘系统。

因此要加强对电缆线路的维护和检查、电缆防火必须可靠，要对电缆的进出口进行严密封堵、在电缆进出口里外三米内要刷防火涂料。在电缆沟要分段砌筑防火墙。直埋电缆要有走向标志。

(2)车辆伤害

车辆伤害是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故。

本库采用汽车来运送原料，火车运送产品，如果道路、场地的布置不合理；道口没有设置警示灯、警示牌等；驾驶人员不遵守交通规则及作业规程；无证人员驾驶；机动车辆有缺陷；厂内道路没有足够的安全视距等；因作业场地照明

不足和遮挡视线造成事故；瞭望失误；极易发生车辆伤害事故，常见的车辆伤害事故有：挤压、撞击等。

(3)锅炉爆炸

锅炉操作失误，缺水，或水位计损坏形成假水位，或锅炉用水处理质量差，水硬度过高，锅炉常期运行形成结垢，容易发生爆管或炉体爆炸事故。如果水流动发生阻塞，锅炉超压，也可发生爆炸。

1）锅炉管道爆漏、受热面腐蚀：

引起锅炉管道爆漏的原因较多，其中腐蚀、过热、焊接质量差是导致其爆漏的主要原因。

①腐蚀、结垢

锅炉受热面的腐蚀主要是管外的腐蚀和管内水品质不合格引起的管内化学腐蚀。当腐蚀严重时，可导致腐蚀爆管事故发生。

此外，锅炉水质不合格会引起的管内结垢，当结垢过厚，也会导致局部过热爆管事故。

②焊接质量及材质不良

锅炉本体是由焊接组装起来的，每个受热面的每一根管子都有多个焊口。而受热面又是承受高温高压的设备，焊接缺陷主要有裂纹、未焊透、未熔合、咬边、夹渣、气孔等，这些缺陷存在于受热面金属基体中，使基体被割裂，产生应力集中现象。在介质内压作用下微裂纹的尖端、未焊透、未

熔合、咬边、夹渣、气孔等缺陷处的高应力逐渐使基杆开裂并发展成宏观裂纹，最终贯穿受热面管壁导致爆漏事故。因此，焊接质量的好坏对锅炉安全运行有着重大的影响。

③锅炉外的各管段也会因为管材质量差、焊接质量不到位、监督管理不到位等原因发生爆管现象。

2）锅炉炉膛爆炸

锅炉、热风炉的炉膛爆炸是由煤粉或点火用的柴油与空气混合形成爆炸性混合物，遇点火源发生的爆炸事故。

伴随着化学变化，炉内气体压力瞬时剧增，所产生的爆炸力超过结构强度而造成向外爆炸，由于在极短时间内大量能量在有限体积内积聚，造成锅炉炉膛处于非寻常的高压或高温状态，使周围介质发生震动或邻近的物质遭到破坏。炉膛爆炸主要由以下因素造成。

①点火不当

在锅炉点火调试阶段私自改动点火检测程序，个别调试人员因多次点火不成功，私自拆改控制程序,跳过必需的检测和吹扫程序直接启动。

②燃料与风量调节配比不当，风量不足或风量过大，燃料在炉膛内没有充分燃烧，一旦其具备燃烧条件就会产生二次燃烧或爆燃事故。

③烟道通风不畅，烘炉时燃烧不完全，煤粉粉尘在炉膛、烟道聚集到爆炸浓度极限时发生爆炸。

④操作失误。在锅炉运行时，有些事故是可以避免的，但事故依然发生了，主要原因是操作人员在锅炉运行时操作不合理，不按照规章制度操作，工作人员安全意识不足，工作不负责任，值班、检修不按规定进行，最终导致事故的发生。

3）锅炉放炮

锅炉灭火后，炉膛中存在可燃混合物质瞬间爆燃，使炉膛内压力突然升高，超过了炉墙的的承受能力，造成冷碧、钢性梁、炉顶严重破坏，造成设备的损坏和人员的伤害。

4）司炉人员违章操作、受地震等其他外力作用，也能造成设备的损坏及人员的伤害。

(4)柴油发电机

本库设置的柴油发电机作为备用电源，柴油发电机在使用过程中，有柴油泄漏的危险，当遇到高温表面或明火时，有发生火灾的危险性，当环境温度过高，加速柴油的挥发，柴油蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火等点火源，可发生火灾、爆炸事故。柴油储存间储存柴油的设施如果破损，造成柴油的泄漏，与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。柴油发电机室若使用非防爆型的电气设备、穿不防静电的衣服或有其它点火源，也可发生火灾、爆炸事故。

柴油发电机使用的柴油，如果储存的柴油桶或柴油罐存放不当，如受高温烘烤、靠近取暖设施、夏季在露天存放，没有降温措施，都易造成桶内（或罐内）压力过大，而造成容器的开裂、爆炸，造成柴油的泄漏。泄漏的柴油蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火,高热极易燃烧爆炸。遇氧化剂能发生强烈反应。

另外柴油易产生和聚集静电,有燃烧爆炸危险。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃,必须禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速(不超过3m/s),且有接地装置,防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。夏季应早晚运输，防止日光暴晒。运输按规定路线行驶。

柴油应储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在库外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。

柴油发电机装设测温装置和发电机过载、超温自动解列切负荷保护，发电机室不得储存柴油及其他油品，备用设备应定期检查，定期启动确保设备安全好用。

(5)人为失误

对生产系统而言，生产操作、维修等各个环节中，应把

人为因素作为一个重要因素予以考虑。

人为失误产生原因：

1）受到社会环境、自然环境的影响与作用；

2）受到机器设备、原辅材料、工具及附件的限制与作用；

3）受其本身的文化教育、素质、知识、技能、经验、思维方式、情感、性格、性别、年龄、健康状况、工作态度、人际关系等因素的影响；

4）受不正确的工作态度、技能或知识不足、健康或生理状态不佳、不良劳动条件等影响。

主要的人为失误类型有：概念错误、信息传递错误、疏忽大意失误、决策失误、作业冲突、行为失误、故意违章、破坏等。