二建机电案例总结归纳
一、管道泄露性试验的实施要点：
1、输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄露性试验。
2、泄露性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
3、泄露性试验压力为设计压力。
4、泄露性试验可结合试车一并进行。
5、泄露性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封垫应无泄漏。
二、油浸电力变压器安装程序：
开箱检查—二次搬运—设备就位—吊芯检查—附件安装—滤油、注油—绝缘测试—交接试验—验收
三、交接试验的作用是鉴定高压电气设备的安装质量是否合格，判断电气设备是否可以投入运行。
1、交接试验内容：
测量绝缘电阻、直流耐压试验、交流耐压试验、测量直流电阻、泄露电流测量、绝缘油试验、线路相位检查等。
2、交接试验注意事项
（1）在高压试验设备和高电压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌。
（2）进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。例如：电压等级6-10KV，不舍防护栏时，最小安全距离为0.7m。
（3）高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少1min 以上。
（4）断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。
（5）成套设备进行耐压试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。
（6）做直流耐压试验时，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，并记录泄露电流。
四、对潜在投标人的审查和评定，重点是专业资格审查，内容包括：（丽人审查方案）
1、施工经历
2、人员状况
3、施工方案
4、财务状况
五、二氧化碳气体保护焊的优缺点：
（一）优点：操作简单、易掌握；不易产生焊接气孔，焊接变形小；焊接成本低，生产效率高；熔滴采用短路过渡时用于立焊、仰焊和全位置焊接。
（二）缺点：弧光辐射较强，必须主要个人安全防护；抗风能力差，不宜在露天焊接；焊接成型不如埋弧焊美观；焊接设备相比手工焊较为复杂，易出故障。
六、设备灌浆次数及部位：
设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行灌浆。二次灌浆是设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行灌浆。
七、通过调整垫铁高度来找正设备的标高和水平。通过垫铁组把设备的重量、工作
荷载和固定设备的地脚螺栓预紧力，均匀传递给基础。垫铁的设置应符合要求：
1、每组垫铁的面积符合现行国家标准《通用规范》的规定。
2、垫铁与设备基础之间接触良好。
3、每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
4、相邻两组垫铁间的距离，宜为500~1000mm。
5、设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁。
6、每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。
7、每组天铁应放置整齐平稳，并接触良好。
8、设备调平后，垫铁端面应露出设备地面外缘，平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm。
9、除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。
八、流动式起重机的选用步骤：
1、确定站位位置。
2、根据设备尺寸、设备吊装高度、吊索高度和吊车站位位置，初定吊车臂杆长度。
3、查吊车的其中能力表，确定额定起重量。
4、计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离。
5、按上述步骤进行优化，最终确定吊车臂长、工作半径等参数。
九、开始穿转子前应进行哪些测试:
发电机转子穿装前进行单独气密性试验。待消除泄露后，应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。
十、汽包安装的施工程序：
汽包的划线—汽包支座的安装—汽包吊环的安装—汽包的吊装—汽包的找正。
十一、自动化仪表中温度屈原部件的安装位置，温度取源部件与管道安装时有哪些要求：
1、安装位置：要选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近
和介质流束呈死角处以及震动较大的地方。
2、温度取源部件与管道安装的要求：（1）温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应
与管道轴线垂直相交。（2）在管道拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。（3）与管道呈倾斜度安装时，宜逆着物流流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。
十二、合同管理的基础工作：
合同分析、合同交底、合同控制。
十二、合同分析的重点内容：
（1）分包人的主要合同责任，工程范围，总包人的责任。
（2）合同价格，计价方法和价格补偿条件。
（3）工期要求和顺延条件，工程受干扰的法律后果，合同双方的违约责任。
（4）合同变更方式，工程验收方法，索赔程序和争执的解决等。
十三、系统无生产负荷下的联合试运转与调试应包括的内容：（监控防空风水）
1、检测与监控系统的检验、调整与联动运行。
2、系统风量的测定与调整：系统走在那个风量实测值与设计值的偏差允许值不应大于10%；
各风口或吸风罩的总风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
3、空调水系统的测定和调整。空调冷（热）水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不
应大于10%，各空调机组盘管水流量经调整后与设计流量偏差不应大于20%。
4、室内空气参数的测定和调整。
5、防排烟系统测定和调整。防排烟系统测定风量、风雅及疏散楼梯间等处的静压差，并调整
至符合设计与消防的规定。
十四、规避分包单位拖欠劳务工工资的主要措施：
1、每月把劳务工的工资发放表提交总包方。
2、双方可明确约定预留适当比例的尾款作为劳务工的工资保证金。
十五、施工组织设计编制的依据：
1、工程施工合同；
2、招投标文件；
3、已签约的与工程有关的协议；
4、已批准的设计文件；
5、设备技术文件；
6、现场状况调查资料；
7、与工程有关的资源供应情况；
8、与工程建设有关的法律、法规和文件；
9、国家现行有关标准和技术经济指标；
10、工程承包人的生产能力、技术装备、技术水平以及施工经验。
十六、施工组织设计的主要内容：
编制依据；工程概况和施工特点分析；组织方案和施工部署；主要施工方案；施工进度计划；施工准备与资源配置计划；施工现场平面图及主要施工管理计划（包括：进度、质量、安全环境、成本管理计划以及绿的施工、合同、组织协调管理计划等）。
十七、施工方案编制的依据：
1、施工图和设计变更；
2、设备出厂技术文件；
3、施工组织总设计和单位工程施工组织总设计；
4、合同规定的规范标准；
5、施工机械性能手册；
6、施工环境条件；
7、类似工程的经验；
8、技术素质及创造能力。
十八、施工方案的内容：
1、工程概况及施工特点；
2、确定施工程序；
3、明确施工方案对各种资源的配置；
4、安排进度满足工程总进度的要求；
5、工程质量要求；
6、职业健康、安全与环保技术措施；
十九、施工组织设计交底的内容：
工程特点、难点、主要施工工艺及施工方法、进度安排、组织机构设置与分工及质量、安全技术措施、环境保护要求等。
二十、施工方案交底内容:（2017年案例）
施工程序和顺序、施工工艺、操作方法、要领、质量控制、安全措施、环境保护措施等。（2015年案例）
二十一、影响设备安装精度的因素（----产生振动的原因？）（2015年案例）
设备基础；垫铁埋设；设备灌浆；地脚螺栓、测量误差、设备制造与解体设备的装配、环境因素、操作误差。
二十二、倒装法安装的优点：（钢制储罐安装）
倒装法安装基本是在地面上进行作业，避免了高空作业，保证了安全，有利于提高质量和工效。
二十三、储罐的冲水试验应检查的内容：
罐底严密性；罐壁强度及严密性；固定顶的强度、稳定性及严密性；浮顶及内浮顶的升降试验及严密性；浮顶排水管的严密性等。进行基础的沉降观测。
二十四、特种设备安装前施工单位向工程所在地直辖市或社区的市特种设备安全监督管理部门书面告知后方可施工。书面告知应提交的材料包括：
《特种设备安装改造维修告知单》、施工单位及人员资格证件、施工组织与施工技术方案、工程合同、安装监督检验约请书、电梯制造单位的资质证件（1方案、1合同、2书、3证件）
二十五、总承包方对分包方全过程管理包括哪些：
总承包方对分包方及分包工程施工，应从施工准备、进场施工、工序交验、竣工验收、工程保修以及技术、质量、安全、环保、进度工程款支付等进行全过程的管理。（2013年案例）
二十六、违反电力设施保护区规定的处罚
1、未经批准或者未经采取安全措施在电力设施周围或者在一发划定的电力设施保护区内进行作业，危机电力设施安全的，由电力管理部门责令停止作业、恢复原状并赔偿损失。（2013案例）
2、在依法划定的电力设施保护区内修建建筑物、构筑物或者种植植物、堆放物品，危及电力设施安全的，由当地人民政府责令强制拆除、砍伐或者清除。
二十七、管道系统压力前应具备的条件（2013年案例）
1、试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2、焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。
3、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
4、试验用压力表再周检内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。
5、符合压力试验的液体或气体已经备齐。
6、管道已按试验要求进行了加固。
7、待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
8、待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。
9、试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。
10、再压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。
二十八、热水管道水压试验的压力要求有哪些：（2013年案例）
当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
二十九、质量事故处理的方式：
返工处理（2013年案例）、返修处理、限制使用、不作处理、报废处理。（返工不见报）
三十、施工总平面布置图设计要求：（4减少1分开1遵守）
1、节省施工用地、减少废弃地和死角。
2、缩短运输距离使二次搬运尽可能减到最少。
3、减少施工过程中的交叉作业。
4、生活区与生产区应分开布置。
5、降低临时设施的建造费用。
6、遵守当地主管部门和建设单位关于施工现场安全文明施工的相关规定，符合技能、环保、
安全和消防等要求。
三十一、管道与机械设备连接有何要求：
管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时。应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后。应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
三十二、管道焊接过程中质量检验包括哪些方面：
1、焊接工艺：焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范、焊接
顺序、焊接变形及温度控制。
2、焊接缺陷：多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。
3、焊接设备：焊接设备运行是否正常，包括焊接电源、送丝机构、滚轮架、焊剂托架、冷却
装置、行走机构等。
三十三、自检、互检、专检的范围：
一般情况下原材料、半成品、成品的检验以专职检查人员为主。生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主，专职人员巡回抽检为辅。
三十四、施工单位与供货商沟通协商内容：
交货顺序与交货期；批量材料订购价格；设备或材料质量；相关技术文件、出厂验收资料；现场技术指导等。
三十五、风管穿过要封闭的防火墙体时应制定哪些措施：
风管穿过需要封闭的防火墙体时，应制定的措施有：采用钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防
护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。
三十六、施工单位编制的安全应急预案应包括哪些内容：
(1)成立安全事故应急组织机构，明确各自职责。
(2)当紧急情况发生时，应以减少人员的伤亡为第一要务，同时尽量减少财产损失。应提前进行急救和浅防演练。
（3）规定报警、联络方式和报告内容；确定与外部的联系单位，如政府有关单位，医院和消防单位，邻近单位和居民等。确保对内对外信息沟通方式的畅通。
（4）明确作业场所内的人员，包括急救、医疗救援、消防等应急人员的救援途径和疏散路径。
(5)配备必要的应急设备，如报警系统、应急照明、消防设备、急救设备、通信设备等。
三十七、智能化监控设备安装后，应对哪些系统的功能进行检测：
智能化监控设备安装后，应进行功能检测的系统有：暖通空调监控系统；变配电监测系统；公共照明监控系统；给水排水监控系统；电梯和自动扶梯检测系统；能耗检测系统；中央管理工作站与操作分站。
三十八、锅炉试运行的技术要求
1、锅炉试运行必须是在烘炉煮炉合格的前提下进行。
2、在试运行时使锅炉升压：在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差以保
证锅筒的安全工作。
3、认真检查人孔、焊口、法兰等部件，如发现有泄漏时应及时处理。
4、仔细观察各联箱、锅筒、钢架、支架等的热膨胀及其位移是否正常。
5、试运行完毕后，按规定办理移交签证手续。
三十九、焊后外观检验的方法及内容
1、利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。（底漆要
加温）
2、利用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。（焊口坚持限高）（2014年案例）
四十、对分包工程施工管理的主要依据：（2015年案例）
工程总承包合同、分包合同、承包方现行的有关标准、规范、规程、规章制度。总承包方及监理单位的指令，施工中采用的国家、行业标准及有关法律法规。
四十一、阀门安装前检查的内容：（2015年案例）
应按设计文件核对其型号、并应按介质流向确定其安装方向，检查阀门填料，其压盖螺栓应
留有调节余量。阀门应进行壳体压力试验和密封试验。
四十二、根据各控制点对工程质量的影响程度，分为A、B、C三级：（2015年案例） A级控制点：影响装置、设备的安全运行、使用功能或运行后出现质量问题必须停车才可处理或合同协议有特殊要求的质量控制点，必须由施工单位、监理和业主三方质检人员共同检查确认并签证。
B级控制点：影响下道工序质量的质量控制点，由施工、监理双方质检人员共同确认并签证。 C级控制点：对工程质量影响较小或开车后出现问题可随时处理的次要质量控制点，由施工方质检人员自行检查确认。
四十三、根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄露性试验、真空度试验。（公鸭写真）
四十四、编制投标文件的注意事项
1、对招标文件的实质性要求作出响应。
2、审查施工方案。（施工方案是报价的基础和前提，也是招标人评标时考虑的重要因素之一。
因此，再指定施工方案时，应在技术、工期、质量、安全保证、环境保护等方面有创新，利于降低施工成本，对招标人有吸引力）
3、复核和计算工程量。
4、确定正确的投标策略。
5、按招标文件要求，密封投标文件。
四十五、分包方的职责：
1、保证分包工程的质量、安全、工期及环境保护，满足总承包合同的要求。
2、按施工组织总设计编制分包工程施工方案。
3、编制分包工程的施工进度计划、预算、计算。
4、及时向总包方提供分包工程的计划、统计、技术、质量、安全、环境保护和验收等有关资
料。
四十六、总包方的职责：（提供条件、监督指导）
1、为分包方创造施工条件，包括临时设施、设计图纸及必要的技术文件、规章制度、物资供
应、资金等。
2、对分包单位的施工质量和安全生产进行监督、指导。
四十七、施工总平面布置图的设计步骤
起重机的位置—设备组合加工及堆放场地—设备、材料、机械库区—办公、生活临时设施—供水、供电、供热线路—计算经济指标—综合对比评价—修改—审批
四十八、施工组织设计修改或补充：
1、工程设计有重大修改；
2、有关法律、法规、规范和标准实施、修订、和废止；
3、主要施工方法有重大调整；
4、主要施工资源配置有重大调整；
5、施工环境有重大变化。
四十九、施工总平面图设计依据：
建筑总平面图、施工图、现场地形图；水源点；电源点；建设单位已确定的工程用地情况；施工方案；施工进度计划；国家规范；地质气象资料等。
五十、人力资源动态管理应遵循的基本原则：
1、动态管理以进度和合同为依据，满足工程需要。
2、动态管理应允许人力资源在企业内作充分的合理流动。
3、动态管理应以动态平衡和日常调度为手段。
4、动态管理应以达到人力资源优化组合，充分调动积极性为目的。
五十一、建立劳务外包队伍的考评体系，主要从哪些方面考虑：
执行合同能力、技术水平、人员素质、安全级环保意识、质量意识等全方位考虑。
五十二、材料采购合同履行环节包括哪些：
材料的交付、交货检验的依据、产品数量的验收、产品的质量检验、采购合同的变更等。
五十三、材料采购要分析市场现状：
注意供应商的供货能力和生产周期，确定采购批量或供货的最佳时机。考虑材料运距及运输方法和时间，使材料供给与施工进度安排有恰当的时间提前量，以减少仓储保管费用。
五十四、施工技术交底的依据：
项目质量策划、施工组织设计、专项施工方案、施工图纸、施工工艺及质量标准等。
五十五、施工技术交底要求
1、建立技术交底制度；
2、明确相关人员的责任交底；
3、交底分层次分阶段进行；
4、交底内容体现工程特点；
5、完成技术交底记录；
6、确定施工技术交底次数。
五十六、施工技术资料内容：
单位工程施工组织设计、施工方案及专项施工方案、技术交底记录、图纸会审记录、设计变更记录、工程洽商记录、技术联系（通知单）等。
五十七、确定工程项目施工顺序要点（施工进度）：
要突出主要工程和工作，要满足先地下后地上，先深后浅，先干线后支线等施工基本顺序要求，满足质量和安全的需要，满足用户要求，注意生产辅助装置和配套工程的安排。
五十八、在确定各项工程的开竣工时间和相互搭接协调关系时，应考虑以下因素：
1、保证重点、兼顾一般、分清主次、抓住重点，优先安排工程量大的工艺生产主线。
2、满足连续均衡施工要求，使资源得到充分的利用，提高生产率和经济效益。
3、留出一些后备工程，以便在施工过程中作为平衡调剂使用。
4、全面考虑各种不利条件的限制和影响，为缓解或消除不利影响做准备，
5、业主的配合，当地政府有关部门的支持等。
五十九、单位工程施工进度计划交底的内容：
明确进度控制重点（关键线路、关键工作）、交代施工用人力资源和物资供应保证情况、明确各专业队组（含分包方的）分工和衔接关系及时间点、介绍安全技术措施要领和单位工程质量目标。六十、影响机电工程施工进度计划实施的因素：（内部+外部）
1、工程建设有关单位的工作进度。
2、设计变更或者是业主提出了新的要求。
3、施工过程中需要的材料、构配件、施工机具和工程设备等，不能按期运抵施工现场，或是运
抵施工现场后发现其质量不符合有关标准的要求。
4、在施工过程中遇到气候、水文、地质及周围环境等方面的不利因素。
5、施工单位自身管理，技术水平以及项目部在现场的组织、协调与控制能力的影响。
六十一、进度偏差的原因分析：
供应商违约、资金不落实、计划编制失误、施工方法不当、施工图纸提供不及时。
六十二、施工进度计划调整的内容：（重点看）
施工内容、工程量、起止时间、持续时间、工作关系、资源供应等。
六十三、机电工程项目施工质量策划：
1、确定质量目标；
2、建立组织机构；
3、制定项目经理部各级人员、部门的岗位职责；
4、建立质量保证体系和控制程序；
5、编制施工组织设计（施工方案）与质量计划；
6、机电综合管线设计的策划。
六十四、质量管理的原则：
以单位工程优良保证群体优良，以分部工程优良保证单位工程优良，以分项工程优良保证分部工程优良，以工序优良保证分项工程优良。
六十五、质量控制点确定的原则：
1、施工过程中的关键工序或环节；
2、工序的关键质量特性；
3、施工中的薄弱环节或质量不稳定的工序；
4、质量特性的关键因素；
5、对后续工程（后续工序）施工质量或安全有重大影响的工序、部位或对象。
6、隐蔽工程；
7、采用新工艺、新技术、新材料的部位或环节。
六十六、现场质量检查的内容：
开工前的检查，工序交接检查，隐蔽工程的检查，停工后复工的检查，分项、分部工程完工后检查，成品保护的检查。
六十七、单机试运转结束后，应及时完成的工作：（重点看）
1、切断电源和其他动力源。
2、放气、排水、排污和防锈涂油。
3、对蓄势器和蓄势腔及机械设备内剩余压力泄压。
4、对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；必要时更换新的润滑剂。
5、拆除试运行中的临时装置和恢复拆卸的设备部件及附属装置。对设备几何精度进行必要的复