现代设备管理与寿命周期论文

现代设备管理和设备寿命周期

摘要：本文主要通过对现代设备管理的认识，对设备寿命周期的各个阶段进行一定的分析；同时通过对寿命周期的分析，不断健全现代设备管理制度，实现设备系统的全面综合管理，不断提高设备管理的现代化的水平。

关键词：设备管理寿命周期

现代设备管理是企业管理现代化中不可缺少的组成部分。而对设备寿命周期的研究和管理优势现代企业管理的重中之重。随着科学技术的不断发展，高精度、高效能、高自动化的设备逐渐增多，设备的投资费用也越来越昂贵，与设备有关的费用在产品成本中所占的比重也不断的增加。因此加强设备管理，降低设备的寿命周期费用，延长设备的寿命周期在提高企业经济效益，减少浪费中占有十分重要的地位。

现代设各管理强调设备寿命周期一生的管理，设备寿命周期理论是根据系统论、控制论和决策论的基本原理，结合企业的经营方针、目标任务，分析和研究设备寿命周期三个方面的理论：

1.设备寿命周期的技术理论：依靠技术进步加强设备的技术载体作用，研究寿命周期的故障性和维修性，提高设备有效利用率，采用适用的新技术和诊断修复技术，从而改进设备的可靠性和维修性。

2.设备寿命周期的经济理论：研究磨损的经济规律，掌握设备的技术寿命和经济寿命，对设备的投资、修理和更新改造进行技术经济分设备设计、制造和使用各阶段的责任者和所有者往往不是单一的，

故其经营管理策略和利益会有很大区别。因此，需要研究和控制三者相结合的动态管理，建立相应的模型和模拟，并实现适时的信息反馈，从而实现设备系统的全面的综合管理，不断提高设备管理的现代化水平。

3.设备寿命周期的管理理论：强调设备一生的管理和控制，由于设备设计、制造和使用各阶段的责任者和所有者往往不是单一的，故其经营管理策略和利益会有很大区别。因此，需要研究和控制三者相结合的动态管理，建立相应的模型和模拟，并实现适时的信息反馈，从而实现设备系统的全面的综合管理。

现代设备的寿命周期是指设备从决策和规划、技术方案的评价和规划、安装和验收、调试和试运行、设备故障和诊断、修理、改造和更新、直到设备的折旧和报废。

（一）决策和规划

工业企业在市场经济条件下，必然要参与国内外市场竞争，工厂企业的产品适销对路，品种齐全，质优价廉才能占有市场。同时产品在生产过程中要符合国家的安全、环保、节能要求。

企业在建厂规划和购置设备，或进行设备更新改造，或扩大工厂生产规模增添设备时，在确定产品的发展方向之后，购置设备成为关键环节。有点的企业通过市场调研、考察、决策正确，投资回收快，产品先进质量好。前期的设备购置不可能只由动力部门决策和规划，需要企业的最高领导层的决策和规划，决策和规划正确来源于调研、考察、科学分析，涉及规划发展、计划、生产、

技术进步、设计等部门。经济分析、寿命周期费用以财务，设备部门为主；设备的先进适用性、可靠性、可维修性分析以设备生产部门为主；设备的安全、环保、节能性等以相关处室和设备生产部门为主。

技术方案的规划和评价首先应从设备的功能分析开始。设备的功能分析是技术方案规划的基础。设备作为最重要的生产工具，首先应满足生产工艺过程的需要。当工艺过程比较复杂、时间和空间的延续比较大时，就必须对工艺工程进行分解，分解成为一定的工序或工部的组合。确定工艺方案，工艺方案的选择，对企业设备系统的形成起着确定性的作用。其次要对设备的结构系统进行分析。功能系统还只是一个反映设备使用价值的概念系统，它解决了设备应该做些什么的问题，这仅是设备规划的初步工作。能否实现这些功能？怎样实现这些功能？无疑是设备技术方案中更重要、更令人关注的事情，所以就需要对设备的结构系统分析。设备的结构系统分析开始是确定从功能概念系统到结构实体系统的可能性。最后是应用最佳结构系统的评价标准确定最佳系统结构。

（二）安装和验收

外购或自制的设备，在生产工程中都应取得必要的空间位置，才能实现它们各自的基本功能和设备系统的整体功能。保证设备取得一定空间位置的方法，称作安装。安装是设备管理工程中的一个组成部分，安装也是寿命周期中的一个阶段，其时间进

程体现为安装工期，其经济支出表现为安装费用。安装工期和安装费用也是设备寿命周期优化设计、优化决策的一个因素。

此外，安装的效果如何，要通过设备的试运转来验证。设备试运转包括单机的运转和设备系统的试运转，可以在无负荷和有负荷两种情况进行。最终评判安装效果的依据，是产品的质量和生产率。

（三）调试和试运行

对新设备及大修后的设备，在安装后都要进行调试和试运行，这是安装阶段后很重要的工作，目的在于综合检验设备的运行质量，经过磨合，使设备达到正常磨损的状态。其技术性能稳定，可以确保在运转中实现设备的基本功能。

试运行的安排应遵守先空载后负载，先局部后整体，先低速后高速，先短期后长期，先简单后复杂的谨慎稳妥的原则。

（四）使用与维护

设备的使用维修阶段，通常占设备寿命周期的决大部分，这段时间过程又称作设备的服役期，服役期的长短称为设备的役龄。要想延长设备的寿命周期最重要的措施就是合理的使用设备。1.合理的安排生产任务；2.配备合格的设备操作人员；3.设备操作的基本功培训 4.建立健全的设备使用管理规章制度；5.为设备创造良好的工作环境。

（六）设备故障和诊断

故障是设备在寿命周期过程中必然要发生的想象，它使设备暂

时或永久地丧失其功能。由于外部环境和内部自身的原因，设备的自然磨损不可避免，加上操作使用中的偶然性失误，都会造成设备的故障。

现代科学技术创造了结构上日益复杂的设备系统。它们的生产效率和自动化程度越高，发生故障带来的损失越大。通过对故障产生机理的了解，人们一方面从设备的设计、制造、安装、维护过程中尽量寻找减少和延迟故障事件的方法。另一方面，又从设备状态检测和设备故障诊断中，努力提高故障发生的预知性，以便采取合适的措施，在考虑故障的条件下力求设备寿命周期肺最省，提高设备的效益。

（七）修理

工欲善其事，必先利其器。设备修理历来是设备管理工作中最主要的技术任务。随着现代化设备技术的进步和发展，设备维修和管理日益重要。因为设备停机和修理的长短，以及设备大、中、小修方式的安排等，直接影响设备的可利用率，而这是同企业的经济效益密切相关的。所以，保证设备的可靠性，提高设备的利用率，并适时进行设备修理，就成为在设备安装后使用期间进行管理的首要大事。科学的维修是保持或恢复设备正常运行，充分发挥效能，保证产品质量和效益的基本条件，维修也是生产力。

（八）改造和更新

设备的改造是指应用新的技术和先进经验，改变设备的原有结构，给旧设备装上新部件，新装置，新附件，或将单机组成流水线、自动线所采取的比较重大的技术措施。通过技术改造能改善现有设备

的技术性能，提高设备工作能力，使其主要参数接近或达到新型设备的技术水平。而所需费用通常低于设备更新的费用。

设备更新是指用技术性能更完善，经济效益更显著的新型设备来替换原有技术上不能继续使用、或经济上不宜再使用的陈旧设备。进行设备更新目的是为了提高企业技术装备的现代化水平，以提高产品质量，提高设备生产率，降低消耗和迅速适应企业生产经营目标。加强企业在国内外市场生存和竞争能力。

（九）折旧和报废

设备的折旧，是指设备在使用过程中逐渐消耗，而转移到产品成本中去的那部分价值。企业为了保证固定资产在生产资金的来源，应将这部分价值从销售收入中即使提取出来，形成折旧基金，用于企业的设备更新和技术改造

设备的报废是设备的寿命周期的最后一阶段，设备主要结构严重受损，无法修复和修理经济性较差、改造或经国家政策规定必须淘汰的设备方可报废，已批准报废的设备由设备科进行处理和折旧，也可将能利用的零部件回收利用，不能利用的做废旧物资处理。