预应力空心板施工组织设计

预应力空心板施工方案

一、工程概况

XXX高速公路XXX合同段空心板预制16片，其中跨径13米为K16+076分离式立交桥预制空心板60片，K18+227分离式立交桥预制空心板60片，K19+732分离式立交桥预制空心板60片，K21+425分离式立交桥预制空心板60片，K22+363分离式立交桥预制空心板60片，跨径16米为K16+413岳小庄中桥预制空心板60片，K17+650分离式立交桥预制空心板60片，K20+454西刘庄中桥预制空心板60片。

二、编制依据

1、桥涵设计通用施工图纸;

2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）;

3、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80／1—2004);

4、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60—2004);

5、《公路桥涵勘测设计规范》（JTJ062-91）。

三、计划工期

计划2017年08月01日开工，2017年11月30日完工。

2、作业工班人员配备表

3、主要设备数量表

4、技术准备：组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。

5、试验准备：做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。在施工过程中，保持同一构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。

6、材料准备：水泥、石子、砂、钢绞线、外加剂等由持证材料人员和试验人员按规定进行检测，确保原材料的质量符合质量标准要求。不同规格的材料分开堆放，材料堆放场地要求进行硬化，场地硬化混凝土厚度能满足施工机械的行驶，不同规格的石子、砂堆放场地设置隔离墙，隔离墙高度不低于1.5m。钢筋、钢绞线存放时高出地面不小于30cm。各种材料设置30cm×50cm的标志标牌，标明材料名称、规格、产地、生产厂商等。

7、施工机具和模板：施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否严密、平整，确保构筑物外形美观。预应力钢绞线采用抗拉强度标准值f pk=1860Mpa,公称直

d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线。预制场施工前一个月应对千斤顶、锚具、夹片（包括工作锚具、夹片）进行检验，对进场的混凝土材料和预制所用的各种钢材和型材按批次进行抽检，检验合格后方可使用。

8、场地准备：预制场地位于主线K16+600右侧省道S336路旁边，首先对预制场地进行平整压实，按规划设置临时排水沟，并搭设钢筋加工场和钢绞线堆放场，水池及备用发电机房一个，预制场与储梁场各一个，储梁场占地面积600m2，储梁场场地采用C15混凝土硬化，各种类型的空心板分开存放，储梁场内设汽车出梁通道，预制场内排水系统畅通，场地布置详见施工平面布置图。预制台座，根据施工计划的需要空心板预制台座设置了4曹，每曹长度70m。预制空心板底座采用C25混凝土底座，厚度为20cm，宽度124cm，表面为大理石面，底座配Φ8＠100钢筋网。底座预留对拉螺栓杆孔间距2米，台座宽度严格按照设计梁板底宽施工，台座基础为中间浇筑15cm厚的C30砼，中间设置拉筋；两端各两米范围内因张拉需要砼加厚到20cm且加密拉筋布置。浇筑台座砼要保证台座顶的水平。台座两边相应布置排水沟和钢筋混凝土支撑边梁，支撑边梁每隔一定距离预埋钢筋环，用于固定空心板侧模的拉杆。整体台座两边铺设铁轨、架设龙门吊，用于砼浇筑、梁板吊移及其他施工辅助吊运。

五、施工方法：

1、钢筋加工与钢铰线加工、张拉：预制空心板普通钢筋受力钢筋采用Ⅱ级钢筋，其他分布钢筋采用Ⅰ级钢，钢筋的主要技术性能必须符合国家GB13013—91、GB1499—98的有关规定。钢铰线采用φj15.2钢铰线，公称直径15.2mm，公称面积140mm2，其技术性能必须符合国家标准GB700—79的规定。张拉设备采用YCW150型千斤顶；张拉前，千斤顶、

工作锚具、工作夹片、压力表、油泵等张拉设备应当进行检验，千斤顶、油泵、压力表与张拉应力值的关系方程式通过试验标定，锚环、夹片、工作锚具、工作夹片应当无破损，锚环、夹片、连接器、工作锚具、工作夹片在使用前一个月送样进行强度检验，必须符合中华人民共和国国家标准（GB/T14370—93）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》、中华人民共和国交通行业标准（JT329.2—97）《公路桥梁预应力钢铰线用锚具、连接器试验方法及检验规格》等技术要求后方可使用。使用前必须对每一个锚环和夹片进行观察，发现有损伤和裂纹等异常情况，应给予更换，如异常情况的锚环、夹片数量占该批次数量的10%，则该批次的锚环、夹片停止使用。

千斤顶、油泵、压力表及工作锚具、工作夹片使用超过6个月或200次以上、以及在使用过程中出现异常情况时应当重新校核。校核千斤顶的测力环或测力计的读数精度要求为±2%。压力表的读盘直径不宜小于150mm。两端张拉时，两端千斤顶降压、画线标记、伸长值量测、插垫等工作应保持一致。预制空心板底座混凝土经过14天养护后，方可进行预应力筋施工。

钢铰线下料采用砂轮切割机切割，严禁采用电弧切割，当附近电焊作业时，应保护钢铰线，防止粘上焊渣或造成其他损坏。单束钢铰线切割后在每端离切口3—5cm处用扎丝绑好，以防钢铰线单筋散开。钢铰线存放不应裸露在露天更不得有塑性弯曲。钢铰线的加工全过程中不得粘有油污和夹有杂物。对粘有油污和夹有杂物的钢铰线束必须采用钢丝刷对油污清洗干净，清洗过程中不得破坏钢铰线的外皮。

钢铰线下料长度为底座长度加上台座、横梁和定位板宽度及张拉工作长度，具体应根据锚具类型、张拉设备来确定下料长度。其计算公式为：

L=L0+ L1 +L2（1）式中：L：下料长度；

L0：长线底座的长度（包括横梁、台座及定位板宽度）；

L1：夹具长度（根据锚具的类型确定）；

L2；张拉机具所需长度（根据张拉设备的类型确定，须考虑工作锚具垫圈厚度0.035m）。

施工中严格按照设计图纸下料长度要求下料。QYC-270型千斤顶适用于单根施加预应力，YD-3000型千斤顶用于将钢铰线张拉到位。钢束锚下控制张拉应力бcon=0.7 R b y =1302Mpa，每根钢铰线锚下张拉应力182.3KN。

钢铰线安装时应注意：每片空心板的失效处理，按设计要求将失效段的pv塑料管安装好。每束钢铰线塑料管的长度必须符合设计要求，安装位置必须准确。

钢铰线张拉时，以实际伸长值和张拉力来控制，用理论计算伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值相差应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后再继续进行张拉，理论伸长值的计算及实际伸长值的量测如下：

⑴理论伸长值计算：

△L=P P×L/（A S×E S）（2）式中：△L ：预应力筋理论伸长值（mm）；

P P：预应力筋的张拉力（N）；

L：预应力筋长度（mm）；

A S：预应力筋的截面面积（mm2）；

E S：预应力筋的弹性模量（N/mm2）。

⑵实际伸长值的量测及计算：

预应力筋张拉前，先调整到初始应力б0（为张拉控制应力бcon的10%），在开始张拉和量测伸长值。实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应当

加上初始应力б0推算伸长值。计算公式为：

△L=△L1+△L2 （3）

式中：△L：预应力筋张拉时实际伸长值（mm）；

△L1：初应力（10%бcon）以下的推算伸长值（mm），可采用相邻级的伸长值；

△L2：从初应力至最大控制张拉应力间的实测伸长值（mm）。

张拉时拟采用多根张拉，在固定端用小型穿心式千斤顶YCW150 施加部分拉力，即为初应力（10%бcon），使每根预应力筋均匀受力，同时拧紧螺丝端杆的螺帽调整各根力筋的初始长度，在另一端（即移动端）布置两个YCW250型千斤顶，千斤顶预先与预应力筋对称布置，两个千斤顶油路串通，同步顶进，将预应力筋张拉到位，操作步骤如下：

⑴预应力筋长度调整螺丝杆锚具，拧紧端头螺帽，调整长度，使每根预应力筋均匀受力；

⑵采用小型穿心式千斤顶YCW150先施加10%б

con的张拉应力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定位置刻画标记，作为量测延伸量的基点；

⑶先张拉单根预应力筋，由延伸量和油压表读数双控制施加20%б

con的张拉力，同时使预应力筋受力均匀，先锚固一端，在另一端用两个千斤顶YCW250同步顶进，保持移动横梁平行移动，将多根预应力筋张拉至设计张拉应力；

⑷张拉至设计应力后持荷2min，测量、记录预应力筋的延伸量，并复核实测值与理论计算值的误差，控制在±6%范围内，如不符合规定，则应找

出原因及时处理。张拉满足要求后锚固预应力筋，千斤顶回油至零，完成预应力筋的张拉。

为了保证预应力值的准确和预制空心板的张拉质量，考虑超张拉控制，其张拉工艺为：

0—初始应力（10%бcon）—102.5%бcon（持荷2min）—бcon—锚固

2、钢筋安装、模板制作与安装

预应力筋张拉完毕后8小时，按照底座标示位置进行钢筋安装。钢筋安装位置准确无误。

预制空心板模板采用定型钢模板，按各种空心板型号尺寸准确定制，定型钢模板采用5mm钢板和角钢、Ⅰ字钢或槽钢等型钢构成，有足够的刚度、强度和稳定性，边角整齐，钢模板内表面平滑，无凹凸不平现象，各块钢模板之间由φ16螺栓连接，接缝处采用厚层双面胶或塑料橡胶接缝，以防止混凝土水泥浆漏出，影响空心板质量和外观。

芯模采用聚苯乙烯泡沫板，表观密度22.8kg/m3，压缩强度105kpa，混凝土浇筑后内膜不必取出，芯模固定采用φ8钢筋卡子间距50cm，与钢铰线勾在一起，以防芯模在混凝土浇筑过程中上浮。

3、混凝土浇筑与养护

预制空心板混凝土为C50级混凝土，采用拌合站集中拌和，拌合站离预制场仅仅200米，混凝土配料采用全电脑配料，运输采用混凝土罐车运输。在空心板混凝土施工前作好空心板混凝土的配合比设计，经过监理工程师认可后，方可进行施工。预制板混凝土采用FS—G高效减水剂作为外加剂，外加剂的掺量为水泥用量的0.8%（可根据施工温度，采用高效减水剂或适当增加和减少外加剂用量）。混凝土施工前，应当做好各种原材料的检验工作，包括砂、石子、外加剂、水泥及施工用水等。

空心板混凝土拌和时，由试验人员检查、控制混凝土质量和坍落度，混凝土的各项技术指标符合规定要求后，再进行混凝土浇筑。浇筑顺序从底座较低处向高处进行。浇筑时采用“分层浇筑，逐级推进”的浇筑方法，在倾斜面上逐步升高，每层厚度宜控制在30cm左右。振捣时不得大力撬动钢筋和模板，严禁大力碰撞预应力筋，其振动时间不宜过长，混凝土不冒气泡和下沉则停止振动，如振动时间过长，则造成混凝土翻砂，影响空心板体外观质量。混凝土开始浇筑时，振捣不宜采用大功率，一般采用Φ250小型插入式振捣棒，芯模两侧混凝土振捣时应慎细操作，直到空心板底板全部被混凝土填充，否则，将造成空心板底板有空洞或露筋，严重时，底板两侧混凝土接触不密实，形成质量事故。混凝土振捣时，须从两侧同时振捣，以防止芯模左右移动，并避免振捣棒端头直接接触芯模，振捣位置按间距30cm振捣，振捣到混凝土不在冒气泡、泛浆为止。浇筑上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土10cm深，以达到消除施工分界线和混凝土结合密实。混凝土浇筑过程中，现场管理人员应随时观察芯模是否上浮，同时与监理工程师一起取样按规定做好试块。

空心板混凝土浇筑完毕后，板体顶面应在混凝土初凝时找平、拉毛。在梁体混凝土浇筑期间，应当作好施工记录和浇筑过程中出现的异常情况，并且记好施工时间。为了不损坏空心板的边角（特别是斜交板），在混凝土强度未达到12.5Mpa时，不得拆除模板。拆除模板时不得大力撬动与敲打而损伤空心板表面，影响空心板的外观质量。拆除模板后在空心板两端标明制作时间、所用桥梁编号与安装方向，必要时还需标上空心板长度等详细资料。梁体混凝土初凝后，用麻袋或土工布覆盖，并洒水养护，在养护期间应保证混凝土表面处在湿润状态。养护时，试块与梁体处在同条件、同环境，达到同期养护。杜绝养护过程中梁体、试块直接暴晒在空气中。模板拆除时,须使模板完全脱离混凝土后,方可吊运。

4、预应力钢铰线的放张

放松预应力筋，应对称、均匀、分项完成，不得骤然放松，放松时的混凝土强度不低于设计标号的85%，且放张时间应大于7天。

放松时在空心板与空心板之间采用砂箱法或方木临时支撑，横梁端采用千斤顶法。千斤顶放松时应先检查锚固板上各钢铰线是否在原位锚固好，再安设千斤顶，打油张拉至102.5%бcon应力，此时可将锚固板松开，将螺丝松开，再慢慢的放油，使千斤顶回缩，放松时应根据千斤顶的回程和空心板之间砂箱情况分数次完成，用砂箱或方木放松时，放松速度应均匀、一致。

预应力筋放松后，多余钢铰线可使用手提式砂轮切割机切割，切割时需要采用降温措施，如淋水。不得采用电弧焊切割，切割后钢铰线外露长度不得少于5cm。

放松过程中，应仔细观察空心板的变化。如发现异样情况，及时处理。如发现滑丝现象，采取夹具机械锚固等必要措施。

放松完毕后，完成空心板的预制，移至储梁场，分类堆放，堆放高度不超过2片空心板高度。移至储梁场的空心板还需要继续养护，养护时间不得少于7天。

四、质量保证措施

1.千斤顶和压力表的关系方程式应随着千斤顶、压力表按时校正而改变，使千斤顶、压力表保持良好的工作状态，千斤顶的卡盘、楔块尺寸应正确；无磨损勾槽和污物，以免影响夹片楔紧或退楔。

2.锚具、夹片、锚环及工作夹片尺寸应正确，保证加工精度。锚环、夹片应逐个进行尺寸检查，保证锥体角度准确。

3.夹片、锚环应保证有规定的硬度值，为防止夹片端部损伤钢铰线，夹片端部的导角应为圆弧。

4.锚环应逐个进行电磁探伤，不得有内部缺陷。

5.预应力筋使用前应按规定检查，钢铰线编束时应认真梳理，避免交叉混乱，清除钢铰线表面油污和锈蚀，使钢铰线能正常楔紧和正常张拉。

6.锚具安装位置要准确，锚垫板承压面，锚环、对中套等安装面必须与钢铰线中心线垂直，锚具中心线必须与钢铰线中心线重合。

五、安全保证措施

1.张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内；

2.张拉或退出夹片时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人；

3.油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查，在有压力的情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位螺丝；

4.作业应由专人现场指挥，操作时严禁拉、拔以及大力敲打、碰撞张拉好的预应力筋，在测量伸长值及拧紧螺母时，应停止运作千斤顶或油泵；

5.张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具、夹片不牢滑出伤人；

6.千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫板，以防支架不稳定或受力不均倾倒伤人；

7.在高压油管的接头应家防护套，以防喷油伤人；

8.龙门架、吊车或小型扒杆吊装操作时，应严格按照《安全技术操作规程》执行。

9.预制场周围用砖墙进行围护，外来人员不得入内。

六、环保措施

预制场内引起的环保主要是施工用水。

在离预制场50米外设置一个污水沉淀池，预制场施工用水集中排放至污水沉淀池经过沉淀后，流入附近河沟内。

附图一

施工组织机构框图

附图二

质量管理保证体系框图

附图三

安全保证体系框图

附图四

环境保护体系框图