阀门的检查与安装规范
阀门的检查与安装规范（S Y／T4102-95）
中华人民共和国石油天然气行业标准
阀门的检查与安装规范
Specification for test and installation of valve
SY／T4102-95
主编单位：中国石油天然气第一建设公司
批准部门：中国石油天然气总公司
石油工业出版社
1995北京
中国石油天然气总公司文件
（95）中油技监字第731号
关于批准发布《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》等二十六项石油天然气行业标准的通知
各有关单位：
《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》等二十六项石油天然气行业标准（草案），业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布。各项标准的编号、名称如下：
1SY／T0087-95钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准
2SY／T0545-1995原油析蜡热特性参数的测定差示扫描量热法
3SY／T4113-95埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（代替
SYJ4013-87）
4SY／T4041-95油田专用湿蒸汽发生器安装及验收规范（代替SYJ4041-89）
5SY／T4084-95滩海环境条件与荷载技术规范
6SY/T4085-95滩海油田油气集输技术规范
7SY／T4086-95滩海结构物上管网设计与施工技术规范
8SY／T4087-95滩海石油工程通风空调技术规范
9SY／T4088-95滩海石油工程给水排水技术规范
10SY／T4089-95滩海石油工程电气技术规范
11SY／T4090-95滩海石油工程发电设施技术规范
12SY／T4091-95滩海石油工程防腐蚀技术规范
13SY／T4092-95滩海石油工程保温技术规范
14SY／T4093-95滩海石油设施上起重机选用与安装技术规范
15SY／T4094-95浅海钢质固定平台结构设计与建造技术规范
16SY／T4095-95浅海钢质移动平台结构设计与建造技术规范
17SY／T4096-95滩海油田井口保护装置技术规范
18SY／T4097-95滩海斜坡式砂石人工岛结构设计与施工技术规范
19SY／T4098-95滩海环壁式钢模-混凝土人工岛结构设计与施工技术规范
20SY／T4099-95滩海海堤设计与施工技术规范
21SY／T4100-95滩海工程测量技术规范
22SY／T4101-95滩海岩土工程勘察技术规范
23SY／T4102-95阀门的检查与安装规范
24SY／T4103-1995钢质管道焊接及验收
25SY4104-95石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程26SY／T0088-95钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准
以上标准自一九九六年六月一日起施行。
中国石油天然气总公司
一九九五年十二月十八日
1总则
1.0.1为了规范石油天然气行业对阀门的采购，检查验收及安装施工，以保证阀门的安装和使用质量，特制定本规范。
1.0.2本规范适用于油气田地面建设工程、长输管道工程及石油化工建设工程通用的闸阀、截止阀，旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的采购、到货检查、试压及安装。其他类型的阀门经与设计或供货厂家协商同意，也可参照执行。
1.0.3当设计文件或阀门技术条件对检查和试压有特殊要求时，应按特殊要求执行。
1.0.4阀门在试验及安装过程中，应严格执行国家及行业有关安全、劳动防护等方面的法规、规定，以确保安全生产。
2阀门采购
2.0.1采购阀门的型号、规格，必须符台设计要求。
2.0.2阀门的生产厂家，必须有健全的质量体系和可靠的质量保证能力。
2.0.3对设计有特殊要求的阀门，必须在订货合同中注明，并按设计规定进行检查验收，必要时可到阀门生产厂家进行检查、验收。
2.0.4阀门入库前，有关人员必须根据设计要求和合同现定，对所采购阀门的型号规格及技术文件进行核对，其阀体上的标志应符合GB12220--90《通用阀门标志》的规定，并对外观质量进行检查，合格后方可办理入库。入库检查要填写阀门到货检查验收记录（其格式参见本标准附录A）。
3阀门检查
3.1一般要求
3.1.1阀门本体及填料、垫片等材质必须符合国家有关产品标准规定。
3.1.2阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌。
合格证的内容应符合下列规定：
（1）制造厂名和出厂日期；
（2）产品名称、型号；
（3）公称压力、公称通径、适用介质和温度；
（4）依据的标准、检验结论及检验日期；
（5）出厂编号；
（6）检验人员及负责检验人员签章。
铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度及工作介质。
对于高压阀门、合金阀门及特殊阀门还应有产品说明书，其内容包括：
（1）制造厂名；
（2）用途和主要性能规范；
（3）作用原理和结构说明；
（4）注有主要外形尺寸和连接尺寸的结构图；
（5）主要零件的材料；
（6）维护、保养、安装和使用注意事项；
（7）可能发生的故障和消除方法；
（8）附件清单。
3.1.3对用于毒性程度为极度、高度危害介质及易燃、可燃介质的阀门，还应有下列试验台格证明文件：
（1）设计要求做低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验合格证明书；
（2）毒性程度为极度和高度危害介质及易燃、可燃介质管道中使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损检验合格证明书。
注：毒性程度为极度和高度危害介质及易燃介质的划分按劳锅字[1990]8号文《压力容器安全技术监察规程》的规定。
3.1.4毒性程度为极度和高度危害介质及易燃、可燃介质的对焊阀门，每批应抽5％且不少于一个.20％；如仍有不合格，则逐个检查。
3.1.5对于合金钢阀门，应逐个对壳体进行光谱分析，核查材质，并在阀体上做出标记和出具光谱分析报告。
3.1.6对有特殊要求的高温、高压、耐油、耐腐蚀、耐低温的阀门，应每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查1％且不少于一个，对壳体材质进行光谱分析。若有不合格；则逐个检查或不得使用。
3.2阀门外观及尺寸检查
3.2.1阀门在安装前应逐个进行外观检查和动作检查，其质量应符合以下规定：3.2.2阀门应按批抽查10％且不少于1件进行尺寸检查。若有不合格，再抽查20％；若仍有不合格，则逐个检查且质量应符合下列规定：
公称通径(mm)磨损余量(mm)
25～5065～150200～300350～400500～600≥2.3≥3.3≥6.4≥9.7≥12.7
公称通径(mm)吻合度(%)
≤4050～100125～250300～450≥500≥65≥60≥55≥50≥35
弹簧直接载荷式安全阀结构长度和进出口
法兰密封面垂直度偏差表3.2.3
公称通径}(mm)结构长度(mm)垂直偏差
ΔLΔL1Δα
≤100±1.6±1.6±30′
＞100±3.0±3.0±20′
3.3解体检查
3.3.1合金钢阀门和高压阀门，应每批抽10％且不少于一个进行解体检查。如有不合格时，则应对同批阀门逐个进行解体检查。
3.3.2合金钢阀门和高压阀门解体检查时，其质量应符合下列要求：
3.3.3填料更换时应按下列规定进行：
3.4传动装置的检查
3.4.1正齿轮、斜齿轮、伞齿轮、蜗杆蜗轮及链传动的阀门，其传动机构应按下列规定进行清洗与检查：
行相应的检查。
3.4.2链轮传动的阀门，链架与链轮的中心面应一致；链条运动应顺畅不脱链；链条不得有开环、锈蚀或链轮与链条节距不符等现象。
3.4.3气压或液压传动的阀门，应逐个进行动作试验，必要时可按下列规定进行解体检查：
3.4.5电磁阀门应接通电源，进行启闭试验，并反复三次。必要时应在阀门关闭状况下，对其进行密封性试验。
3.4.6对于机械联锁装置的阀门，应在安装的模拟架上进行试验及调整。两阀间的启闭动作应协调，操作轻便，限位准确，并对极限位置作出标志。
3.4.7以上检查比例除有规定外，其余应逐个进行检查。
4阀门及安全阀试验
4.1一般规定
4.1.1检查合格的阀门，在试验前应逐一核对阀门的规格、公称压力、工作温度。
4.1.2阀门试验（包括壳体试验、密封试验）和安全阀试验宜在专设的试验场地进行。设计无特殊要求时，一般在常温下进行。当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
4.1.3阀门、安全阀试验前，应将阀体内的杂物清理干净；密封面上的油渍、污物应擦净。密封面上严禁使用有防渗漏作用的涂层。
4.1.4阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不超过52℃。当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体做试验时，应采取安全防护措施。
4.1.5试验用压力表，必须经校验合格，且在有效期内，量程为被测压力的1.5～2倍，阀门试验（合安全阀密封试验）用压力表精度不得低于1.5级，安全阀试验用压力表精度不应低于1.0级。试验系统压力表不应少于二块，在贮压罐及被测定的阀门入口处各装一块。
4.1.6阀门试验时，应由一人以正常的体力进行关闭。当手轮直径大于等于320mm时，可由两人共同关闭。
4.1.7高、中压和毒性程度为中度、高度和极度危害介质及甲、乙类火灾危险物质介质1）用阀门（含Ⅰ、Ⅱ类2）和A、B级3）管道用阀门）应逐个作壳体试验和密封性试验。
注：1）甲、乙类火灾危险物质的规定见GBJ16-87《建筑设计防火规范》。
2）管道分类按GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》执行。
3）管道分级按SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》执行。
4.1.8易燃、可燃介质管道或M类管道用阀门，每批应抽取20％且至少1个进行壳体试验和密封性试验。如有不合格，应加倍抽取试验；如仍有不合格，则逐个进行试验。
4.1.9其他管道用低压阀门应每批抽10％且至少一个进行强度试验和密封性试验。若有不合格，再抽查20％；如仍有不合格，则应逐个进行试验。
4.2壳体试验
4.2.1阀门的壳体试验（不含安全阀）应按下列规定进行：
公称通径(mm)试验持续时间(s)(最短)
≤5065～200≥2501560180
公称通径(mm)试验持续时间(s)(最短)
止回阀其他阀类
≤5065～150200～300≥3501560120180
4.2.3带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的工作压力进行壳体试验。4.2.4公称压力小于1MPa且公称通径大于或等于600mm的闸阀及对焊阀门，可不单独进行壳体试验，壳体试验可在管道系统试验时进行。
4.2.5壳体试验时，在向已装好的阀门体腔加压时，阀门两端应封闭，启闭件部分开启。填料压盖应压紧到足以保持试验压力，以使填料箱部位也受到试验。试验时填料箱处应无泄漏或符合制造厂规定的技木要求。
4.2.6进行壳体试验时，不得有渗漏。用液体进行壳体试验时，在试验的持续时间内及保压结束时壳体表面、阀体与阀盖连接处座无点滴、潮湿现象或结构损坏；用气体进行壳体试验时，按规定的检漏方法检漏，应无气泡泄出和结构损伤。4.3密封试验
4.3.1阀门密封试验压力应符合下列规定：
4.3.2具有上密封的阀门还应做上密封性能试验。上密封试验时，松开填料压盖，阀门须完全开启，使上密封关闭，两端封闭，向装配好的阀门体腔内充满试验介质并逐渐加压到试验压力进行检查，该项试验应在阀门壳体试验后进行。
公称通径(mm)试验持续时间(s)(最短)
≤5065～200＞250153060
公称通径(mm)密封性试验持续时间(s)(最短)
上密封试验密封试验
止回阀其他阀类
≤5065～150200～300≥350
4.3.4蝶阀、止回阀密封性试验时，压力应从工作介质出口的一端引入，从另一端进行检查。
4.3.5截止阀、隔膜阀密封性试验时，应将闪瓣关闭，介质按阀体箭头指示的方向供给，检查其密封性。
4.3.6公称压力小于1MPa且公称通径大于或等于600mm的闸阀，密封性试验可用色印等方法对问板密封面进行检查，接合面应连续。
4.3.7闸阀、球阀、旋塞阀密封性试验应双向进行。介质先从通路一端引入，在另一端进行检查；然后再从另一端引入介质，进行另一方向的密封性试验。或在体腔内保持试验压力的情况下，从通路两端进行检查。
公称通径(mm)渗漏量(cm3/min)公称通径(mm)渗漏量(cm3/min)
公称通径(mm)闸阀截止阀[滴(气泡)/min1)]旋塞阀[滴(气泡)/min]所有弹性密封的阀门[滴(气泡)/min]金属密封的球阀、蝶阀[滴(气泡)/min]金属密封止回阀
＜5065～150200～300＞35002)122028012202600由制造厂和需方商定液体试验(cm3/min)气体试验(cm3/h)
DN/25×3DN/25×0.042
注：1）如果试验介质是液体，其单位是滴／min（大约1立方厘米为16滴）；如果试验介质是气体，则其单位为气泡数／min。
2）在规定的最短试验持续时间内，其泄漏量为零。
4.4安全阀试验
4.4.1安全阀的动作性能试验包括下列项目：整定压力（开启压力）；排放压力或超过压力；回座压力；阀门动作的重复性；用目测或听觉检查阀门的机械特性，如良好的回座能力，有无频跳、颤振、卡阻或有害的振动。
压力容器和管道用安全阀整定压力允许偏差
整定压力(MPa)允许偏差(MPa)
＜0.5≥0.5±0.014±0.03倍整定压力
蒸汽锅炉用安全阀整定压力允许偏差
整定压力(MPa)允许偏差(MPa)
±0.014±0.03倍整定压力±0.07±0.01倍整定压力
4.4.3安全阀应按设计规定进行密封性试验。在设计无规定时，当整定压力小于0.3MPa时，密封试验压力应比整定压力低0.03MPa；当压力大于或等于0.3MPa 时，密封试验压力应为0.9倍的整定压力。蒸汽用安全阀的密封试验压力应为0.9倍整定压力或回座压力最小值（取二者中较小值）。
4.4.4用于蒸汽的安全阀进行密封性试验时，用目测或听声音的方法检查出口，无泄漏现象则为合格。
安全阀密封试验最大允许泄漏量表4.4.5
安全阀类型公称通径(mm)最大允许泄漏量(气泡数/min)
公称压力＜10MPa公称压力≥10MPa
一般安全阀＜204060
≥202030
背压平衡安全阀＜205075
≥203045
4.4.6用于水或其他液体的安全阀进行密封性试验时，在规定的试验持续时间
2min内，密封面处不应有流淌的水珠。
4.4.7安全阀启闭试验不应少于三次。
4.4.8试验介质：
气或其他已知性质的气体进行调试。
4.4.9安全阀试验时应有使用单位及有关部门的代表在现场监督确认。试验合格后，进行铅封，并填写安全阀调整试验记录（其格式见本标准附录C）。
5阀门管理
5.1阀门保管
5.1.1阀门入库时，库房保管人员应根据供货合同，参照铭牌上的主要内容进行登记。试验合格的阀门应有试验记录和标记，库房应建立阀门台帐和发放登记。
5.1.2入库的阀门，应根据规格、型号、材质分类摆放，不得混放。对摆放有特殊要求的阀门，应按要求采取措施。
5.1.3对于退库的阀门，应重新登记，并根据领用时间的长短和现场的保管情况，确定是否重新进行复验。
5.1.4阀门的存放，应有有效的防护，防止锈蚀和损伤。
5.1.5外露的阀杆应涂油脂进行保护，阀门的内脏、法兰密封面和螺栓部位应涂防锈剂进行保护。
5.1.6阀门的启闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂，但对塑料、橡胶密封面严禁涂防锈剂。
5.1.7阀门在保管运输过程中，严禁将索具直接拴绑在手轮上或将阀门倒置。5.l.8入库存放时间较长的阀门，应对脱落的色标进行补刷。
5.2阀门资料管理
5.2.1阀门应有出厂合格证。对于高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门还应有产品说明书，以及合同与本规范所规定的补充试验合格证明。
5.2.2经试验合格的阀门，除做好标记外，还应有试验记录。安全阀的定压及合同提出的附加试验，也应有试验报告，并有责任人员签字确认。
5.2.3检查阀门时，如发现实物与铭牌、标志及色标不符，应经有关部门研究确定，并将处理意见以书面形式予以保存。
5.2.4对于试验不合格的阀门，应做好标记和记录，以作为退货或其他处理的凭证。
5.2.5试验合格的阀门，在领用进应将有关资料交施工技术负责人保存，工程竣工后，编入交工资料。
6阀门安装
6.1一般规定
6.1.1阀门安装时应具备以下条件：
6.1.2对于重要的控制环节、调节点、经常启闭的部位宜设置双阀。
6.1.3止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等阀门的安装方位应符合设计或产品说明书的要求。
6.1.4阀门在安装及运输时，应注意保护手轮，防止碰撞或冲击、吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。
6.1.5大型阀门安装时，应预先安装好有关的支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。
6.2安装
6.2.1阀门安装应按阀门的指示标记及介质流向，确定其安装方向。
6.2.2法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门在焊接时不应关闭；对于承插式阀门还应在承插端头留有1.5mm的间隙。
6.2.3对焊阀门与管道连接的焊缝宜采用氩弧焊打底，防止焊接时焊渣等杂物掉入阀体内。
6.2.4法兰连接的阀门，在安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
6.2.5安装铸铁、硅铁及搪瓷村里的阀门时，应避免强力连接或受力不均引起间体损坏。
6.2.6在需要热处理的管道上焊接阀门，应在管段整体热处理后进行焊接，焊接后其焊缝应进行局部热处理。
6.2.7与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5／1000，且不大于2mm，严禁用强紧螺栓的方法消除歪斜。
6.2.8与阀门连接的法兰应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5％，以保证螺栓自由穿入。
6.2.9法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度，紧固后外露螺纹应为2～3扣。
6.3管道冲洗时对阀门的保护
6.3.1管道系统冲洗时，应对阀门进行保护。调节阀、节流阀及止回阀阀芯应拆除，妥善保管。不允许冲洗的阀门，应隔离。
6.3.2管道系统冲洗时，对无需拆除的阀门，应将阀芯提升，使其处于全开状态。
6.3.3管道系统冲洗完后，应将有可能留存脏污、杂物的阀门拆除，进行清理。
6.3.4管道系统冲洗干净后，应将拆除的阀门、阀芯复位。复位时，对阀芯与阀座密封面应进行检查，接触面应连续。
6.3.5阀门复位检查合格后，其最终的验收应随管道系统一，起进行。
7交工验收
7.0.1阀门安装完毕后，应随管道系统一起进行复查验收，其内容包括：
（l）阀门的规格、型号必须符合设计文件规定；
（2）阀门的安装质量应符合规范要求；
（3）螺栓应紧固；
（4）合金阀门有材质标记，材质与设计相符；
（5）安全阀的安装应符合安全规定。
7.0.2工程交工验收时，施工单位应提交下列技术资料：
（1）阀门合格证或产品说明书及合同中规定的补充试验合格证明；
（2）阀门试验记录；
（3）安全阀的调校记录。
附录A阀门到货检查验收记录
附录B阀门试验记录
附录C安全阀调整试验记录
附录D本规范用词说明
D.0.1本规范条文中要求严格程度的用词，在执行时按下列说明区别对待。
正面词采用"必须"；
反面词采用"严禁"。
正面词采用"应"；
反面词采用"不应"或"不得"。
正面词采用"宜"或"可"；
反面词采用"不宜"。
附加说明
本规范主编单位、参加单位和主要起草人名单
主编单位：中国石油天然气第一建设公司
参加单位：中国石油天然气总公司工程技术研究院
主要起草人：杨建军纪伯伟上官寻国王新从张洪元陈培
附件
阀门的检查与安装规范
条文说明
制定说明
本规范是根据中国石油天然气总公司（94）中油技监字第79号文的通知，由中国石油天然气第一建设公司负责起草编写的经中国石油天然气总公司1995年12月18日以（95）中油技监字第73号文批准发布。
在编写过程中，编写人员在总结中国石油天然气第一建设公司施工经验的基础上，广泛征求了油气田施工单位的意见，吸收了他们在阀门检验及安装工作中的经验，还搜集和参考了国内外有关现行标准和规范。
本规范经多次讨论修改，最后由中国石油天然气总公司基建工程局审查定稿。本规范在执行过程中，如发现有不足之处，请将意见和建议及有关资料以书面形式寄中国石油天然气总公司石油工程技术研究院标准室（地址；天津市塘沽区津塘公路40号，邮编：300451）或中国石油天然气第一建设公司质量安全监督处（地址：河南洛阳关林，邮编：471023），以便今后修订时参考。
中国石油天然气第一建设公司
1995年12月
1总则
1.0.1主要是说明本规范的编写目的。
1.0.2是参照有关技术标准的要求，结合本行业的特点，规定了本规范的适用范围。编写本规范时，参照的主要技术标准有：
API Std598阀门检验和试压；
GB12234-90通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀；
GB12241-90安全阀一般要求；
GB12243-90弹簧直接载荷式安全阀；
GB／T12252-90通用阀门供货要求；
GB／T13927-92通用阀门压力试验；
GBJ235-82工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）；
ZBJ16006-90阀门的试验与检验；
SHJ501-85石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范；
SHJ517-91石油化工钢制管道工程施工工艺标准；
SHJ518-91阀门检验与管理规程。
1.0.3编写此条是考虑到有特殊要求的阀门，需对特殊要求进行检验，以保证阀门。
2阀门采购
由于目前阀门经销及生产单位较多，一些不具备生产能力或经营能力的单位、个人生产或经销的产品质量较差，为防止这类假、冒、伪、劣产品进入石油行业，以保证采购阀门的质量和满足生产需要，特编制了此章。
2.0.1编写此条是要求采购人员在订货过程中，要按规定的型号、规格进行采购、订货，尽量减少错漏。
2.0.2编写此条是对阀门生产厂家的质量体系提出要求。以保证生产质量。采购单位在签订合同时，应对生产厂家的质量保证能力进行审核。
2.0.3是考虑到设计对阀门的结构、性能、密封材料及其他方面有特殊要求，如密封材料耐高温、密封面作硬化处理。订货时合同中必须注明低温试验、无损检验等。
2.0.4此条的目的在于保证到货的阀门型号、规格，数量符合设计或合同要求。3阀门检查
3.1一般要求
3.1.1编写此条是要求技术人员和质检人员对阀门的材质要认真检查，确保材质符合产品标准的规定，避免用错。
3.1.2编写此条主要是便于施工人员核查与阀门有关的技术资料，看其是否齐全完备。编写时参照了GB／T12252-90第6.8条的规定。
3.2阀门外观及尺寸检查
3.2.1编写此条的目的在于方便供应部门及检查人员按规定对到货阀门进行检查，验证阀门在安装前的质量状况，确保阀门完好。这在GB／T12252-90中的第6条中有要求，在一些管道施工及验收规范中同样也是有要求的。
3.2.2规定了阀门抽样检查的比例，目的在于验证阀门的质量。
3.3解体检查
3.3.3编写此条，其目的是让施工人员掌握填料更换的方法，确保填料安装质量。
3.4传动装置的检查
4阀门及安全阀试验
4.1一般规定
4.1.1编写此条是为了防止施工人员把阀门弄错，特别是同规格但压力级别不同、工作温度不同、通过介质不同的阀门，应逐一核查清楚。
4.1.2编写此条是考虑到阀门试压一般是大批量的，设置专用场地进行试验，一是便于操作;二是有利于保证试验的质量；三是当环境温度低于5℃时，便于采取防冻措施。
4.1.3编写此条的目的在于确保阀门试验质量，特别是密封性试验的质量。
4.1.4阀门试验介质在GB／T13927-92中的第4.6条、ZBJ16006-90中的第3.4条、GBJStd598中均有规定，在这次编写过程中，我们反复研究、讨论，结合行业特点和实际施工情况，并考虑到美国石油学会和我国石油行业的共同特点，我们选用了APIStd598和ZBJ16006-90中的规定。同时因考虑到GBJ
4.1.5从计量角度出发，对压力表的选用作了规定。管道标准中也有规定，如GBJ
4.1.6本条是参照SHJ
4.1.7编写此条是考虑到这类介质的阀门要求较高，一旦泄漏，造成的危害很大，所以必须加强管理。这在管道施工验收规范中是有要求的，如SHJ
4.1.8，4.1.9这两条是参照SHJ
4.2壳体试验
4.2.1此条是参照ZBJ
4.2.2此条是参照GB／T16006-90中第3.6条、GBJStd598第3.6条有关试验持续时间的规定编写的。
4.2.3此条是参照GBJ
4.2.5，4.2.6这两条，一个是规定了加压方法，一个是规定了试验结果，主要是参照了ZBJStd
4.3密封试验
4.3.1阀门的密封试验，主要是检验启闭件和间体密封副止漏性能的试验。为了保证阀门的启闭件及阀体密封副具有良好的密封性能，所以对阀门应进行密封试验。试验压力在GB／T13927-92中有如下规定（见表1）：
密封和上密封试验的试验压力表1
公称通径DN(mm)公称压力PN(MPa)试验介质试验压力
≤80所有压力液体或气体20℃下最大允许工作压力的1.1倍(液体)、0.6MPa(气体) 100～200≤5
＞5液体20℃下最大允许工作压力的1.1倍
≥250所有压力
在ZBJ16006-90中有如下规定：
（1）高压密封试验和高压上密封试验压力为38℃时公称压力的1.1倍。
（2）蝶阀的密封试验压力为1.1倍的额定压差。
（3）止回阀的密封试验压力为38℃时的公称压力。
在APIStd16006-90相同的规定。因此在编写试验压力时，我们结合施工实际情况并考虑到采标的要求，采用了ZBJ13927-92相类似的规定。
4.3.2在管道系统中，法兰连接处和网杆处往往是泄漏的重点部位，为了更有效的防止阀杆处的泄漏，在一些重要部位安装了具有上密封结构的阀门。为了使具
有上密封结构的阀门能更有效的防止管道内部介质的泄漏，规定了要进行上密封试验。这在APIStd598中第4.3条及ZBJ
4.3.3此条是参照APIStd598中第3.6条及ZBJ16006-90中第3.6条的规定编写的。
4.3.4，4.3.5,4.3.7，4.3.8是参照APIStd13927-92中也有类似规定。
4.3.6此条是参照GBJ
4.4安全阀试验
1224l-90中第5条、第6条的规定。
4.4.2此条是根据GB
4.4.8是根据GBJ
5阀门管理
5.1阀门保管
5.1.1根据现场管理经验，强调了对阀门入库前的检查登记，以便对阀门进行追踪管理。
5.1.5，5.1.6涂油脂、防锈剂的目的是防止锈蚀。
5.1.7索具直接拴绑在手轮上容易造成手轮脱落或损坏，极不安全。
5.1.8阀门材质不同，因此需对脱落的色标进行补刷，以便安装时辨认，防止混淆。
5.2阀门资料管理
本节明确了阀门资料的有关内容和管理要求，目的是要加强对阀门资料的管理。阀门资料是阀门质量的见证，也是交工时交工资料的一部分。
6阀门安装
6.1一般规定
6.1.1为了保证所安装阀门的质量，本条文规定了阀门安装时应具备的条件。
6.1.2经常启闭的阀门易发生泄漏或损伤，设置双阀便于维修和保证安全运行。
6.1.3本条规定了阀门安装的方位必须符合设计和产品说明书的要求，一是满足工作要求；二是便于操作。
6.1.4由于在施工现场经常发生阀门、手轮碰坏的现象，编写此条的目的就在于要求加强对施工现场的管理，注意对阀门的保护。
6.1.5编写此条的目的在于确保大型阀门的安装质量，防止使设备或管道额外受力，防止发生安全事故。
6.2安装
6.2.1阀门安装时必须按介质的流向确定安装方向。因不同的阀门有不同的安装方向要求，如果搞错，不但会影响使用，还将造成生产事故。
6.2.2对焊阀门、承插式阀门焊接时不关闭的目的是防止受热变形和因焊接而造成密封面损伤。承插焊端头留有1.5mm的间隙，则是为了保证不在焊接时和在以后的操作过程中附加不合理的受力。
6.2.3为保证内部清洁，对焊阀门与管道连接时焊缝底层直采用氮弧焊打底焊，这样也利于保证焊接质量。
6.2.4编写此条是为了保证法兰密封的质量，减少法兰密封面泄漏的可能性。
6.2.7保持法兰面的平行，可防止或减少法兰接合面的泄漏。
6.2.8编写此条的目的，是为了保证阀门两端管子法兰的同轴度，如果与阀门连接的法兰和管道不同轴，螺栓孔中心偏差超出了要求，将会给安装带来麻烦，影响安装质量，造成法兰接合面的泄漏。
6.2.9编写此条的目的是为了保证螺栓受力均匀，法兰密封好。
6.3管道冲洗时对阀门的保护
6.3.1，6.3.2在管道系统冲洗时、因施工过程中铁屑、焊条头等杂物容易在管道中残存，如对阀门不进行保护，可能会损伤密封面或导致阀芯变形，当然对于不允许冲洗的阀门，隔离保护更是不可少的。
6.3.3管道系统冲洗时常有冲不干净的死角，如胀力部分、管道低点等，为清洗干净，需拆除此部位阀门进行清理。
6.3.4阀门、阀芯在拆除时可能会造成密封面损伤，复位时应检查其密封面，以减少泄漏。
6.3.5此条是考虑到工程验收的归属，特意说明阀门复位检查合格后，其最终的验收应随管道系统一起进行。
7交工验收
7.0.1主要是明确了阀门施工完毕后应复查的内容，以确保安装质量。
7.0.2主要是明确了施工单位在交工时应提供的资料。
阀门标准技术条件 (5)
1 范围 本标准规定了通用阀门灰铸铁件的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装与贮存等。 本标准适用于通用阀门、法兰、管件及其他受压的石墨为片状的灰铸铁件（以下简称铸件）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面（GB/T 6060.1—1997，eqv ISO 2632-3：1979）GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量（GB/T 6414—1999，eqv ISO 8062：1994） GB/T 7216 灰铸铁金相（GB/T 7216—1987，neq ISO 945：1975） GB/T 9439—1988 灰铸铁件 GB/T 11351 铸件重量公差 GB/T 13927 通用阀门压力试验（GB/T 13927—1992，neq ISO 5208：1982） JB/T 7945 灰铸铁力学性能试验方法 3 技术要求 3.1 铸造工艺 3.1.1 一般情况下，铸件的铸造工艺由铸件生产厂（车间）确定。 3.1.2 铸件生产厂（车间）也可以按需方的要求，使用由需方提供的原材料、工艺装备或图样铸造，并应在订货合同中注明。 3.2 化学成分 3.2.1 一般情况下，铸件的化学成分由铸件生产厂（车间）确定。 3.2.2 如果需方有特殊要求，其化学成分由供需双方协商确定，并应在订货合同中注明。 3.3 力学性能 3.3.1 单铸试样的抗拉强度应符合表1的规定。 3.3.2 需方如果以硬度要求作为检验铸件材质力学性能时，应在订货合同中注明。 3.4 质量要求 3.4.1 铸件的尺寸和偏差应符合GB/T 6414的规定，也可按需方订货时图样、模样所要求尺寸和偏差。 3.4.2 按照GB/T 6414或需方铸造图样、模样的规定，在铸件的必要部位应留出切削加工余量。 表1 抗拉强度 3.4.3 铸件的质量偏差应符合GB/T 11351的规定。 3.4.4 铸件表面的粘砂、浇口、冒口、夹砂、结疤、毛刺等，均应清除干净。 1
阀门的检验及试验规定
目录 一、适用范围 (1) 二、检查、检验和补充检验 (1) 三、压力试验 (4) 四、压力试验程序 (8) 五、合格证书 (10) API Std 598-1996 阀门的检验和试验规定 一、适用范围 1. 本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的 检查、检验，补充检验和压力试验的要求。 但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。 2. 检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造 厂内进行任何补充试验。 试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。 3. 本标准所规定的试验和检验如下： a. 壳体试验 b. 上密封试验 c. 低压密封试验 d. 高压密封试验 e. 铸件的外观检验 f. 高压气体壳体试验 二、检查、检验和补充检验 1、在阀门制造厂内的检查。 采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。 2、在阀门制造厂外的检查
当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。 3、检查范围 检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各 项。 1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定， 检查可包括使用规定的无损检验方法。 2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。 3)现场见证任何补充检验。 ?各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。 ?铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。 ?这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。 4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）. 4、阀门检验 1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验， 以保证符合MSS SP-55的规定。 2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规 范。 3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。 5、检验内容(此条参照SH3518规定) 1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂 名称等标识。 2)质量证明文件：包括制造厂名称、出厂日期、产品名称、型号 及规格、公称压力、公称通径、适用介质及适用温度、依据的标准、检验结论及检验日期、出厂编号、检验人员及负责检验人员签章。 3)设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验 合格证明书。 4)铸钢阀门的MT和RT由供需双方协定，如需检验，厂方应按 合同要求的标准检验，并出具报告。
阀门压力试验规范
1．目的 为确保产品的压力试验检验符合有关标准规定，特制定本规范。 2．范围 适用于本公司生产的切断类阀门产品。 3. 引用标准 JB/T9092-1999 阀门的试验和检验 API598-2009 阀门的检查 API 6D-2008 管道阀门规范 4. 压力试验 4.1 试验准备 4.1.1压力测试操作人员应接受相关培训，取得公司颁发的上岗资格证，方可独立从压力测试工作。 4.1.2除订货要求外，试验前，阀门不得涂漆，但磷化处理或类似的化学处理用于保护表面是允许的，且阀体应清理干净。 4.2试验介质 4.2.1壳体试验、高压密封试验、高压上密封试验，试验介质为含有水溶性油或防锈剂的水，若用煤油作试验须在合同中注明； 4.2.2低压密封试验，低压上密封试验，试验介质为气体或惰性气体； 4.2.3奥氏体不锈钢阀门用水作试验时，所用水的氯含量应不超过100ppm。 4.2.4试验介质的温度应在5℃～40℃之间。 4.3压力表的管理 4.3.1压力表的量程确认 压力表量程应是试验压力的1.5～3倍（测量压力应在量程范围的25%～75%），压力表的精度不低于2.5级并在满量程25%、50%、75%、100%的位置上定期校准。 b）JIS K级和API磅级阀门试压时选用的压力表量程范围见表2。 c）0.6MPa气密封试验用压力表量程范围选用0～1.6MPa。 4.3.2所有的试验用压力表应按照公司的“监视和测量设备控制程序”程序进行控制和校准，并贴有校准标签，且在有效期内。 4.4压力试验的要求 4.4.1如有带有驱动装置，应使用驱动装置操作阀门试验。
4.4.2试验过程中，不允许对阀门施加影响试验结果的任何外力。 4.5压力试验操作方法和程序 4.5.1上密封试验 将阀门完全开启，使上密封起作用，松开填料压盖，向体腔内加压至规定的试验压力，并保压至规定的时间，检查填料处是否有上浮及泄漏现象。合格后压紧填料压盖。 4.5.2壳体试验 将装好的试验阀门的两端封闭，阀门部分开启，接通试验装置，向阀门体腔内注入试验介质，排除气体并逐渐加压至规定的试验压力。保持压力至规定的保压时间，检查壳体有无泄漏、渗透、冒汗现象，检查填料处有无泄漏。合格后逐渐泄压。 4.5.3密封试验 4.5.3.1在壳体试验后进行，阀体内充满介质前应部分开启以便将阀体内的空气排净,然后关紧，升到试验压力,并且保压时间大于规定时间. 4.5.3.2对受压元件和连接处进行观察，确认有无泄漏。 4.5.4密封试验方法，见表3 4.6阀门所需的压力试验项目 4.6.1JB/T9092规定的检验项目 a) 公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0Mpa及公称通径大于或等于125mm、 b) 公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0MPa和公称通径大于或等于125mm、公称压
阀门检验标准(新)
阀门检验标准(新)
一、阀门检验标准 、适用范围 该标准适用于生产的阀门的试验检查项目及有关的方法、判定标准记录等规定。 、试验检查项目 （1）材料检查 （2）外观检查 （3）尺寸检查 （4）构造检查 （5）压力检查 (a) 阀体的耐压检查 (b) 气密检查 (c) 阀体泄露检查 （6）非破坏试验 （7）其他试验 、材料检验 （1）材料检验按照ONS M0004材料管理规定对每一炉必须有相互的制造编号记录表进行管理。 （2）试验方法 (a) 化学成分ONS K 0007 根据材料分析要领书
查标准页码：11/2 、外观检查 外观检查通过目视检查。 （1）铸造品内外面上都不能有有害的缩孔、毛刺、粘壳、夹渣、氧化皮裂缝等欠缺。 （2）铸造品不能有有害的伤痕、花脸、深度拉伤 （3）机械加工面不能有有害的缺陷，不同的光洁度、表面光洁度按图纸指示执行。 （4）阀座面及球垫全部不能有缩孔，伤痕。 （5）两端流量孔要有适度的光洁度。 （6）阀体表面以ONS D 0010阀门表示方法或制作要领书规定的正确表示方法。 、尺寸检查 5.1 尺寸检查使用卡尺、螺纹检规进行检查 （1）法兰尺寸公差参照表1，法兰尺寸公差（JIS），表2法兰尺寸公差（ANSI （2）面间尺寸公差参照表3. （3）两端法兰的平行度及直角度参照表4。 （4）口径（铸造）的公差参照表5。 （5）制作图中没有注明的切削加工公差的参照表6。 （6）制作图中没有注明铸造产品的尺寸公差按照表7。 （7）阀体阀盖结合部的配合公差参照表7。 表3 面间尺寸的公差
密封座的形状 嵌入式 连管焊接式法兰 插管焊接式法兰 一体法兰 a C4C2 C3C1f a f a C4 f 3 C3 d1 D d1T t T t d D a t d D 表1 法兰尺寸公差 （JIS B 2203） 尺寸是关于内径是圆形的情况下时规定。 注 1）阀门原为一体法兰的铸造面的内径d 为s ，为保证壁厚，上记 公差许增加100%。 2）对法兰面间尺寸面一定限制的阀门，法兰厚度t 允许上记公差允 许增加100%。 3）一体法兰及插管焊接式法兰图的一点锁线表示大平面磨的场合。表2法兰允许公差 （ANSI B16.5） （单位㎝） D G t
阀门试验规程
阀门试验操作规程 1. 一般规定 1.1阀门试验包括壳体试验、密封试验。 1.2无特殊规定时，试验介质的温度宜为 5 C?40 C。当环境温度低于5 C时应采取防冻措施。 1.3阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，不得在密封面上涂抹防渗漏的油脂。 1.4试验用的压力表，应在鉴定合格的有效期内使用，精度不应低于 1.6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5倍?2倍。试验系统的压力表不应少于2块，并应分别安装在被试验阀门的进口处。 1.5经过试验合格的阀门，应在阀门明显部位做好试验标识，并填写试验记录。没有试验标识的阀门不得安装和使用。 2. 壳体试验 2.1壳体试验试验介质采用液体（洁净水），试验压力为阀门公称压力的 1.5倍； 2.2壳体试验按下料步骤进行： 封闭阀门的进出端，阀门开启1/3?2/3之间，向阀门壳体内充入试验介质，打开排气阀，排净阀门体腔内的空气，加压到试验压力的50%，应无泄漏、渗漏现象，然后加压到试验 压力，保压时间符合表1的规定，检查壳体各处的密封情况（包括阀体、阀盖、连接法兰等各连接处）。 表1 :阀门试验保压时间
2.3壳体试验不应有机械损伤，不允许有可见泄漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处，不得有明显可见的液滴或外表面潮湿。 3. 密封试验 3.1密封试验在壳体试验合格后进行； 3.2密封试验压力为阀门公称压力，试验介质为空气。 3.3密封试验按以下步骤进行：关闭阀门，向阀门进口端充满空气，并逐渐加压到试验压力，保压时间符合表 1 的规定，通过肥皂液检查出口端密封副的渗漏情况，不得有可见泄漏通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处，并应无结构损伤。 3.4密封试验引入介质和施加压力的方向应符合下列规定： A）规定了介质流向的阀门（如截止阀等）应按介质流向引入介质和施加压力； B）没有规定介质流向的阀门（如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀等）应分别沿每端引入介质和施加压力； 4. 安全措施 4.1阀门试压前，检查管道阀门与支架的紧固性和盲板的牢靠性，确认无问题后方可进行强度和严密性试验。 4.2阀门试压时，划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入，升压和降压都应缓慢进行，不能过急。 4.3阀门试压时，如有泄露，不允许带压检修，待卸压后检查检修。 4.4阀门试压完后，试压水引至下水道排放。
阀门执行标准大全-GB篇
阀门执行标准大全-GB篇 中国阀门技术网 https://www.360docs.net/doc/3018694694.html,/index.php/the-valve-executive-standard-daqo-gb-article.html GB12220-89《通用阀门标志》 GB12245-89《减压阀性能试验方法》 GB12221-89《法兰连接金属阀门的结构长度》 GB12246-89《先导式减压阀》 GB12222-89《多回转阀门驱动装置的连接》 GB12247-89《蒸汽疏水阀分类》 GB12223-89《部分回转阀门驱动装置的连接》 GB12248-89《蒸汽疏水阀术语》 GB12224-89《钢制阀门一般要求》 GB12249-89《蒸汽疏水阀标志》 GB12225-89《通用阀门铜合金铸件技术条件》 GB12250-89《蒸汽疏水阀结构长度》 GB12226-89《通用阀门灰铸铁件技术条件》 GB12251-89《蒸汽疏水阀试验方法》 GB12227-89《通用阀门球墨铸铁件技术条件》 GB10868-89《电站减温减压阀技术条件》 GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》 GB10869-89《电站调节阀技术条件》 GB12229-89《通用阀门碳素钢铸件技术条件》 GB1348-88《球墨铸铁件》 GB12230-89《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》 GB11352-89《铸钢件技术条件》 GB12231-89《阀门铸件外观质量要求》 GB596-83《船用外螺纹青铜截止止回阀》 GB12232-89《通用阀门法兰连接铁质闸阀》 GB597-83《船用外螺纹青铜止回阀》 GB12233-89《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》 GB1047-70《管子和管路附件的公称通径》 GB12234-89《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》 GB1048-90《管道元件公称压力》 GB12235-89《通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》 GB1851-84《船用PN160外螺纹青铜空气截止阀》 GB12236-89《通用阀门钢制旋启式止回阀》 GB4213-84《气动调节阀通用技术条件》 GB12237-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》 GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》 GB12238-89《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》 GB8465.1～7-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸》GB12239-89《通用阀门隔膜阀》 GB8335-87《气瓶专业螺纹》
阀门维修规范
Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准 Q/SY TZ 21-2008 井控阀门检验维修规范 2008-××-××发布2008-××-××发布 中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布
Q/SY TZ 21-2008 目次 前言 0 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 检修内容与质量要求 (1) 4 试压 (3) II
前言 本标准是根据塔里木油田钻井、井下作业所用各种阀门的保养、维修、使用情况制定。目的是为了统一和规范塔里木油田常用阀门的检验、维修技术规范，促进阀门检验、维修技术水平的提高。 本标准代替Q/CNPC-TZ 21-2002《阀门维修技术规范》。 本标准与Q/CNPC-TZ 21-2002《阀门维修技术规范》相比，主要变化如下：——增加了阀门维修前的检验要求； ——增加了平板阀额定工作压力小开关力矩检验要求； ——改变了阀门橡胶件更换标准。 本标准由塔里木油田公司标准化技术委员会提出。 本标准归口单位：塔里木油田公司质量安全环保处。 本标准修订单位：塔里木油田公司工程技术部。 本标准主要修订人：邹光贵王裕海刘双伟杜锋辉 本标准批准人： 本标准历次版本发布情况为： ——Q/CNPC-TZ 21-2002
Q/SY TZ 21-2008 井控阀门检验维修规范 1 范围 本标准规定了检修阀门的各项内容和技术要求。 本标准适用于塔里木油田钻井、井下作业所用井控阀门的维修，并作为对其使用性能评定、验收的依据。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 API 6D-2002 管线阀门 API Std 598-2004 阀门的检验和试验 3 检修内容与质量要求 3.1 手动平板阀 3.1.1 检查阀门的基本状况，释放阀腔圈闭压力。 3.1.2 清洗检查阀门通径及外观。 3.1.3 清洗检查密封垫环槽，槽内密封面的粗糙度：6B型法兰Ra≤3.2 μm，6BX型法兰Ra≤1.6 μm，密封面应无径向伤痕。 3.1.4 维修保养阀杆护罩、手轮。 3.1.5 清洗检查注塑接头。 3.1.6 对暗杆式平板阀，拆下轴承压盖限位螺钉，取出轴承压盖，进行维修保养；对明杆式平板阀，拆下轴承压帽，取出轴承及铜螺母，进行维修保养。 3.1.7 检查或更换黄油嘴。 3.1.8 检查铜螺母、轴承、轴承套，铜螺母内、外螺纹不应有影响使用的磨损，轴承活动灵活自如，更换严重锈蚀的轴承。 3.1.9 检查阀杆密封盘根的密封性能，更换已损坏的密封盘根。 3.1.10 检查阀盖螺栓、螺孔、阀盖钢圈槽密封部位。 3.1.11 检查阀盖及阀杆回座密封面，表面粗糙度Ra≤3.2 μm。 3.1.12 检查导向板有无弯曲变形。 3.1.13 检查阀板和阀座密封部位的表面粗糙度Ra≤0.8 μm。 3.1.14 检查阀杆和平衡尾杆的直线度、螺纹磨损情况，表面粗糙度Ra≤3.2 μm。 3.1.15 清洗检查阀腔及各密封部位，进行维修保养。 3.1.16 清洗检查所有零部件，密封部位、丝扣部位无油污、固体颗粒。 3.1.17 安装要求 3.1.17.1 阀板阀座密封面涂抹润滑密封脂。 3.1.17.2 装配完成后，阀腔内应注满润滑密封脂。 3.1.17.3 装配时，阀杆橡胶密封圈涂抹润滑脂，阀盖螺栓应涂抹丝扣油。 3.1.17.4 阀盖螺栓按对角均匀上平上紧。 1
阀门验收要求
每米保温管的价格等于管径+保温厚度*保温厚度/一万*3.14*立方单价 8 进场阀门验收 8.1 阀门外观无明显制造缺陷及装运受损，开关位置、介质流向等标志明显。 8.2 阀门随附合格证（质保书）、安装使用说明书、试验记录、详细结构图（包括密封垫片和盘根的尺寸图纸）等技术资料齐全；应提供的专用备品、备件的数量和质量，核对无误。 其技术资料应标明以下技术数据：阀门规格型号、尺寸、重量、阀体 材质、阀杆材质、密封材质、填料材质、工作压力、介质要求、阀门启闭方向、转数、工压状况下启闭最大力矩、连接法兰的孔径、孔数、中心孔距、流阻系数、有效启闭次数及安装、维护注意事项等。 8.3 阀门验收由物资代办、施工单位有关部门负责，重要或特殊阀门的验收结果应报监理审核。 8.4 阀门接收单位应做好验收记录，并建立阀门的技术档案。 9 阀门解体检验 9.1 阀门解体前，应将外表脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆卸顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。 9.2 解体时应在各结合部及阀芯上，做好标记以免组装时错位。 9.3 对调节、节流阀应该检查其开闭行程及终端位置，并作出标记。 9.4 用于汽机润滑油系统的阀门还必须仔细清除阀壳、阀盖及阀室内型砂、油漆、毛刺、焊瘤、飞溅等杂物，使之露出金属本色。除此之外还用
面粉团或其他粘性物质，接触铸件内腔各部分，直至面粉团上无肉眼可见的细微颗粒，并换用相应的耐油盘根、垫片。油系统阀门应作明显标识。 9.5 对合金钢阀门解体后，还应根据图纸、资料提供的材质，作光谱复查，检查时应注意不得在阀门密封面上引弧。 9.6 应用色印对阀门密封面进行检查，必要时进行研磨，确保密封良好。 9.7 阀门解体应做好相应记录。 10 阀门解体检查（含消除缺陷）后组装： 10.1 阀门对应的流通部分应清理干净。 10.2 所用垫片、填料（盘根）的规格、数量及质量符合相关技术要求。 10.3 填料（盘根）填装正确，接口处为斜口，每层接口应相互错开， 填料（盘根）压紧后应保证密封且不妨碍阀杆的开闭。垫片内、外径与阀盖或法兰尺相匹配。 10.4 闸阀、截止阀经解体合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方 可拧紧阀盖螺栓。 10.5 阀门应组装正确、开闭灵活，开度指示器指示正确，阀门在工作 压力下的启闭力矩应≤240N.m，也就是一个人操作即可。 10.6 阀门质量应符合下列规定： 10.6.1 材质正确(包括阀门内部结构的材质)。 10.6.2 阀座与阀体结合牢固。 10.6.3 阀芯与阀座接触面吻合，且无缺陷。 10.6.4 阀杆与阀芯联接灵活、可靠。 10.6.5 阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷。
阀门国家标准GB
阀门标准GB中国阀门制造执行标准 阀门执行标准简介： 随着工业标准要求的不断提升，统一规范标准成了不可缺少的部分，以下是国家GB执行标准简介，主要为阀门通用标准以及技术条件标准做简单说明，详细的最新国家标准可在标准网最新发布的信息内查看。台臣公司产品符合国家最新GB标准要求制造，如使用不是国标标准可在采购中提前说明。台臣阀门制造标准主要包括化工标准、工业标准、电站阀门标准、国标标准、美标标准、德标标准、日标标准、非标标准等。 阀门国家标准名称及代号： 阀门标准代号阀门标准名称阀门标准代号阀门标准名称 GB12220-1989《通用阀门标志》GB12245-1989《减压阀性能试验方法》 GB12221-1989《法兰连接金属阀门的结构长度》GB12246-1989《先导式减压阀》 GB12222-1989《多回转阀门驱动装置的连接》GB12247-1989《蒸汽疏水阀分类》 GB12223-1989《部分回转阀门驱动装置的连接》GB12248-1989《蒸汽疏水阀术语》 GB12224-1989《钢制阀门一般要求》GB12249-1989《蒸汽疏水阀标志》 GB12225-1989《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB12250-1989《蒸汽疏水阀结构长度》 GB12226-1989《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB12251-1989《蒸汽疏水阀试验方法》 GB12227-1989《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB10868-1989《电站减温减压阀技术条件》 GB12228-1989《通用阀门碳素钢锻件技术条件》GB10869-1989《电站调节阀技术条件》 GB12229-1989《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB/T1972-1992《蝶形弹簧》 GB12231-1989《阀门铸件外观质量要求》GB12234-1989《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》 GB12232-1989《通用阀门法兰连接铁质闸阀》GB12237-1989《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》 GB1047-1970《管子和管路附件的公称通径》GB12233-1989《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》 GB12236-1989《通用阀门钢制旋启式止回阀》GB9443-1988《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹评级方法》 GB1348-1988《球墨铸铁件》GB3323-1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB1048-1990《管道元件公称压力》GB12235-1989《通用阀门法兰钢制截止阀和升降式止回阀》 GB11365-1989《锥齿轮和准双曲齿轮精度》GB1851-1984《船用PN160外螺纹青铜空气截止阀》 GB4213-1984《气动调节阀通用技术条件》GB8464-1987《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用》 GB12238-1989《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》GB8465.1～7-87《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀尺寸》 GB8335-1987《气瓶专业螺纹》GB5677-1985《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》 GB10877-1989《氧气瓶阀》GB12230-1989《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》 GB12239-1989《通用阀门隔膜阀》GB1804-1979《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》 GB12240-1989《通用阀门铁质旋塞阀》GB12244-1989《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》 GB12241-1989《安全阀一般要求》GB10879-1989《溶解乙炔气瓶阀》 GB12242-1989《安全阀性能试验方法》GB197-1981《普通螺纹、公差与配合》 GB12243-1989《弹簧直接载荷式安全阀》GB1239.2-1989《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》 GB11352-1989《铸钢件技术条件》GB1239.4-1989《热卷圆柱螺旋弹簧技术条件》 GB596—83《船用外螺纹青铜截止止回阀》GB10095-1986《渐开线圆柱齿轮精度》 GB597-1983《船用外螺纹青铜止回阀》GB9444-1988《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》 GB5796-1986《梯形螺纹》GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》 GB7306-1987《用螺纹密封的管螺纹》GB/T592-1993《船用法兰铸铁止回阀》 GB7307-1987《非螺纹密封的管螺纹》GB/T1852-1993《船用法兰铸钢蒸汽减压阀》 GB6414-1986《铸件尺寸公差》GB/T12252-1989《通用阀门供货要求》
阀门的检验和试验
阀门的检验和试验标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
阀门的检验和试验 API 598标准第7版 1996年9月 美国石油协会
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闸阀验收标准
闸阀验收标准 一、阀门到货后，应由物资采购部、提报计划（配合验收）部门、安全设备部等相关部门进行联检。每批阀门逐个进行外观验收。若检验不合格率超过10%，该批阀门做退货处理。 二、外观检查内容： 1、阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等缺陷。 2、阀门法兰密封面不得有径向划痕及其他影响密封性能的损伤。 3、阀体表面不得存在补焊现象。 4、阀门手轮、阀杆不得有变形、裂纹等缺陷。 5、阀门公称直径大于等于80mm时，阀门螺套材质应为铜合金。 6、闸板密封位置不得有影响密封性能的缺陷。 7、阀杆与闸板连接处的间隙不宜过大。 8、对于焊连接阀门的焊接接头坡口，应进行磁粉或渗透检测，生产厂家提供本批次的检验报告。 9、订货合同中规定的验收事项。 10、到货阀门的开闭位置：应处于全关闭位置。
11、阀体上应有制造厂铭牌和合格证标牌，铭牌或标牌上应有制造厂名称及出厂日期；产品名称、型号及规格；公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；负责检验人员签章等标识（应与采购计划一致）。 12、铭牌与阀体上标识的规格型号应一致。 13、阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，阀门两端应有防护盖保护，且阀体内不得有脏物、积水、锈蚀、存压。 14、手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。 15、阀体表面所喷涂的油漆不得有脱落现象；抗腐蚀阀门应不涂覆油漆；法兰面、焊端坡面和裸露的阀杆不应涂漆。 16、外漏阀杆、阀门的其他关闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂。 三、打压试验: 每批阀门随机抽取该批次（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）的20%数量，且不少于3台，进行打压验收；若有不合格，则逐个检查，检验不合格率超过10%，该批阀门做退货处理。打压过程执行以下规定： （1）阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的倍；无特殊规定时，试验介质为水，温度宜为5～50℃。 （2）阀门试验时，应由一人以正常的力量进行关闭。当手轮直径大于等于320mm时，可由两人共同关闭。
闸阀性能试验规范
闸阀性能试验规范 1 承压件的强度液压试验： 1.1 阀体、阀盖、被视为承压件需进行强度液压试验。 1.2 强度液压试验前，将阀体、阀盖清洗干净。 1.3 外部表面不得有油漆，并保持干燥，如表面有水份可采用压缩空气吹干。 1.4 承压件强度液压试验介质一般为清水。 1.5 试验压力： 1.5.1 对于工作压力为2000Psi、3000Psi,其试验压力为工作压力的2倍。 1.5.2对于工作压力为5000Psi、10000Psi、15000Psi,其试验压力为工作压力的1.5倍。 1.6接受准则： 室温下的静水压试验：当每小时试验压力的变化不大于5%或500Psi(3.45MPa)时（取其较小值），应予接受。 1.7 试验程序： 1.7.1 初次稳压时间3分钟。 1.7.2 降压至零。 1.7.3 再次稳压时间15分钟。 1.7.4 强度液压试验时，需用液压记录仪进行观察试压过程中的压力变化，强度液压试验完成后，需将承压件(阀体)的跟踪号记录在对应的曲线上，填上记录仪器的设备号，日期和签字，并妥善保管好记录材料，以备客户查阅。 2 阀门的通径规试验： 2.1所有全径阀阀门在装配后，必须使用阀门通径规进行通径试验。 2.1.1通径规规格：
对 2 1/16”平板阀，其通径规规格为φ51.6 mm。 对 2 9/16”平板阀，其通径规规格为φ64.3 mm。 对 3 1/16”平板阀，其通径规规格为φ77 mm。 对 3 1/8”平板阀，其通径规规格为φ78.6 mm。 对 4 1/16”平板阀，其通径规规格为φ102.4 mm。 2.2 通径规必须完全通过全径阀阀门。 3 阀座的密封液压试验: 3.1阀座密封液压试验压力应等于额定工作压力，试验压力应依次作用在阀板的一侧，另一侧通大气，处于常压状态并保持干燥。 3.2在密封液压试验前，阀门外表面不得有油漆，并保持干燥，如表面有水份可采用压缩空气吹干。 3.3 阀座密封液压试验介质一般为清水。 3.4接受准则： 室温下的静水压试验：当每小时试验压力的变化不大于5%或500Psi(3.45MPa)时（取其较小值），应予接受。 3.5试验程序: 3.5.1 初次稳压时间3分钟。 3.5.2 在具有压差 (额定工作压力)的状态下打开阀门, 此降压至零。 3.5.3第二次稳压时间15分钟。 3.5.4 降压至零。 3.5.5 以上试压合格后，将阀调头，对另一端的阀座密封进行试压，方法同上。 3.6 试验时，需用液压记录仪进行观察试压过程中的压力变化，密封液压试验完成后，需将阀体的跟踪号记录在对应的曲线上，填上记录仪器的设备号，日期和签字，并妥善保管好记录材料，以备客户查阅。
阀门的检查与安装规范
阀门的检查与安装规范（S Y／T4102-95） 中华人民共和国石油天然气行业标准 阀门的检查与安装规范 Specification for test and installation of valve SY／T4102-95 主编单位：中国石油天然气第一建设公司 批准部门：中国石油天然气总公司 石油工业出版社 1995北京 中国石油天然气总公司文件 （95）中油技监字第731号 关于批准发布《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》等二十六项石油天然气行业标准的通知 各有关单位： 《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》等二十六项石油天然气行业标准（草案），业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布。各项标准的编号、名称如下： 1SY／T0087-95钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准 2SY／T0545-1995原油析蜡热特性参数的测定差示扫描量热法 3SY／T4113-95埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（代替 SYJ4013-87） 4SY／T4041-95油田专用湿蒸汽发生器安装及验收规范（代替SYJ4041-89） 5SY／T4084-95滩海环境条件与荷载技术规范 6SY/T4085-95滩海油田油气集输技术规范 7SY／T4086-95滩海结构物上管网设计与施工技术规范 8SY／T4087-95滩海石油工程通风空调技术规范 9SY／T4088-95滩海石油工程给水排水技术规范 10SY／T4089-95滩海石油工程电气技术规范 11SY／T4090-95滩海石油工程发电设施技术规范 12SY／T4091-95滩海石油工程防腐蚀技术规范 13SY／T4092-95滩海石油工程保温技术规范 14SY／T4093-95滩海石油设施上起重机选用与安装技术规范 15SY／T4094-95浅海钢质固定平台结构设计与建造技术规范 16SY／T4095-95浅海钢质移动平台结构设计与建造技术规范 17SY／T4096-95滩海油田井口保护装置技术规范 18SY／T4097-95滩海斜坡式砂石人工岛结构设计与施工技术规范
阀门执行标准大全
阀门执行标准大全 标准号标准： GB12220-89《通用阀门标志》GB12245-89《减压阀性能试验方法》 GB12221-89《法兰连接金属阀门的结构长度》GB12246-89《先导式减压阀》 GB12222-89《多回转阀门驱动装置的连接》GB12247-89《蒸汽疏水阀分类》 GB12223-89《部分回转阀门驱动装置的连接》GB12248-89《蒸汽疏水阀术语》 GB12224-89《钢制阀门一般要求》GB12249-89《蒸汽疏水阀标志》 GB12225-89《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB12250-89《蒸汽疏水阀结构长度》 GB12226-89《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB12251-89《蒸汽疏水阀试验方法》 GB12227-89《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB10868-89《电站减温减压阀技术条件》 GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》GB10869-89《电站调节阀技术条件》 GB12229-89《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB1348-88《球墨铸铁件》 GB12230-89《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》GB11352-89《铸钢件技术条件》 GB12231-89《阀门铸件外观质量要求》GB596-83《船用外螺纹青铜截止止回阀》 GB12232-89《通用阀门法兰连接铁质闸阀》GB597-83《船用外螺纹青铜止回阀》 GB12233-89《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》GB1047-70《管子和管路附件的公称通径》 GB12234-89《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》GB1048-90《管道元件公称压力》 GB12235-89《通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》GB1851-84《船用PN160外螺纹青铜空气截止阀》 GB12236-89《通用阀门钢制旋启式止回阀》GB4213-84《气动调节阀通用技术条件》 GB12237-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》
阀门压力试验规范
1目的 确保产品的压力试验检验符合有关标准规定。 2 范围 适用于本公司生产的切断类阀门产品。 3 引用标准 API598-1996 ，BS6755-Ⅰ,BS5146,ISO5208,API6D,API6A ASME B16.34 4 试压前准备 4.1 阀门在压力测试前不可喷漆，内部油脂须清洗干净，除非是注油式旋塞阀，其它阀门阀座上不可有止泄剂。 4.2 试压用之水质须为新鲜清水，可含有防蚀剂与防冻剂，氯含量不可超过30ppm. 5 压力试验， 5.2试验压力,持续时间与泄漏率接受标准 根据阀门之规范与使用地区而有不同之要求，API 600阀门须依API 598（表1），API 6D 阀门须依API 6D（表2），PED产品须依BS.6755-1(表4)，截止阀与止回阀须依BS.5146(表3)。 5.3 各种阀门测试方法，如表 6.所示 6 检验记录 a. 检验员对装配确认合格阀门，试验前，由检验员依产品序列号将待试阀门的炉号一一 对应记录于《阀门试验记录表》（AR/CX0803-07） b. 上试压台前，由检验员核对《阀门试验记录表》中所记载的阀门序列号、炉号与实物 是否一致；如不一致以实物为准 c. 试压时，依据表2要求将结果记录于《阀门试验记录表》 7 标识 5.1 产品检验按下列要求标识 a. 检验合格的，在阀体上打上蓝色标记“√”。 b. 如判断为返工的产品，打上绿色的“○”标记；
c. 不经返修直接作让步接收的产品，打上绿色的“√”标记； d. 判断为改用的产品，打上蓝色“√”标记； e. 装配及压力试验特定标记由操作员自行给定。 5.2 强度试验不合格且不能进行返工返修的用红“╳”标识在实体上。 5.3 压力试验和装配检验合格的产品，由检验员将专用检验钢印代号打在阀门实体的左 侧法兰下缘上。 5.4 经压力试验后的合格品、不合格品均须隔离存放在指定区域内。 8 阀门开关状态 检验合格的阀门按下列状态保持 a. 球阀、旋塞等旋转型阀门保持常开状态，但蝶阀则保持关闭状态。 b. 其它阀门为关闭状态 表1 API 598试压表 1、本表涵盖材质：WCB，LCB，WC6，WC9，C5，C12，CF8，CF8M，CF3，CF3M，CG8M 2、本表依据API598与ANSI B16.34编制 3、软密封座各类阀门的阀座测试泄漏率=0 4、止回阀除非客户要求,否则不做阀座气压测试 5、客户有特殊要求的，依客户选择。
阀门试验规范
工业通用阀门压力试验 本标准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用阀门阀门的压力试验》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。 本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。 2术语 2．1试验压力 试验时阀门内腔应承受的计示压力。 2．2壳体试验 对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。 2．3密封试验 检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。 2．4上密封试验 检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。 2．5试验持续时间 在试验压力下试验所持续的时间。 3试验项目 压力试验的项目包括： a．壳体试验； b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）； c．密封试验。 4实验要求 4．1每台阀门出厂前均应进行压力试验。 4．2在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。4．3密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。 4．4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。 4．5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间。 4．6下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表1和表2的规定； a 液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于的其它适宜液体； b气体：空气或其它适宜的气体。 4．7用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采用安全防护措施。 4．8进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。 4．9试验压力应符合规定。 4．9．1壳体试验的试验压力按表1的规定。 表1
全国阀门行业规范标准全套汇编
全国阀门标准化技术委员会、全国安全泄压装置标准化技术委员会归口的国家标准目录序号标准号项目名称归口 1 GB/T 29026-201 2 低温介质用弹簧直接载荷式安全阀安全泄压 2 GB/T 12242-2005 压力释放装置性能试验规范安全泄压 3 GB/T 12241-2005 安全阀一般要求安全泄压 4 GB/T 12243-200 5 弹簧直接载荷式安全阀安全泄压 5 GB/T 20910-2007 热水系统用温度压力安全阀安全泄压 6 GB/T 21384-2008 电热水器用安全阀安全泄压 7 GB/T 24921.1-2010 石化工业用压力释放阀的尺寸确定、 选型和安装 第1部分：尺寸的确定和选型 安全泄压 8 GB/T 24921.2-2010 石化工业用压力释放阀的尺寸确定、 选型和安装 第2部分：安装 安全泄压 9 GB/T 24920-2010 石化工业用钢制压力释放阀安全泄压 10 GB/T 32291-2015 高压超高压安全阀离线校验与评定安全泄压 11 GB/T 24918-2010 低温介质用紧急切断阀阀门 12 GB/T 24925-2010 低温阀门技术条件阀门 13 GB/T 32290-2015 供水系统用弹性密封轻型闸阀阀门 14 GB/T 24924-2010 供水系统用弹性密封闸阀阀门 15 GB/T 26146-2010 偏心半球阀阀门
16 GB/T 12246-2006 先导式减压阀阀门 17 GB/T 28778-2012 先导式安全阀阀门 18 GB/T 12244-2006 减压阀一般要求阀门 19 GB/T 12245-2006 减压阀性能试验方法阀门 20 GB/T 12222-2005 多回转阀门驱动装置的连接阀门 21 GB/T 13927-2008 工业阀门压力试验阀门 22 GB/T 24919-2010 工业阀门安装使用维护一般要求阀门 23 GB/T 12220-2015 工业阀门标志阀门 24 GB/T 12239-2008 工业阀门金属隔膜阀阀门 25 GB/T 26479-2011 弹性密封部分回转阀门耐火试验阀门 26 GB/T 26145-2010 排污阀阀门 27 GB/T 24923-2010 普通型阀门电动装置技术条件阀门 28 GB/T 28270-2012 智能型阀门电动装置阀门 29 GB/T 26482-2011 止回阀耐火试验阀门 30 GB/T 21386-2008 比例式减压阀阀门 31 GB/T 26478-2011 氨用截止阀和升降式止回阀阀门 32 GB/T 12238-2008 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀阀门 33 GB/T 26144-2010 法兰和对夹连接钢制衬氟塑料蝶阀阀门 34 GB/T 22653-2008 液化气体设备用紧急切断阀阀门 35 GB/T 26147-2010 球阀球体技术条件阀门 36 GB/T 24917-2010 眼镜阀阀门