瓦斯检查员应知应会

瓦斯检查员应知应会

1、矿井通风：向矿井连续不断输送新鲜空气，供给人员呼吸，稀释并排出有害气体和浮尘，改善井下气候条件及救灾时控制风流的作业叫矿井通风。

2、新鲜风流：井巷中成分与地面空气成分基本相同或相差不大的、没有经过井下作业地点的风流叫新鲜风流。

3、乏风流：经过采掘工作面和一些硐室后、成分与地面空气相差较大的风流叫乏风风流，又称污浊风流。

4、瓦斯爆炸：瓦斯和空气混合后，在一定条件下，遇高温热源发生的热链式化学反应，并伴有高温及压力(压强)上升的现象。

5、矿井瓦斯：矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。

6、局部瓦斯积聚：采掘工作面内，体积大于0.5m3的空间，瓦斯浓度达到2%时，叫局部瓦斯积聚。

7、三专两闭锁：专用变压器、专用开关、专用线路；风电闭锁、瓦斯电闭锁。

8、盲巷：凡不通风或通风不良，长度大于6米的独头巷道，统称为盲巷。

9、绝对瓦斯涌出量：绝对瓦斯涌出量是指单位时间内涌入采掘空间的瓦斯数量。

10、相对瓦斯涌出量：相对瓦斯涌出量是指矿井正常生产条件下，月平均日产1吨煤所涌出的瓦斯数量。

11、煤尘堆积：井下巷道堆积有厚度超过2mm，连续长度超过5m 的煤尘。

12、通风系统：矿井通风方式、通风方法和通风网络的总称。

13、副井口、主井口及主要通风机房20m范围内，严禁烟火，不得在井口存放易燃材料。

14、为避免产生循环风，局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处风量的70%。

15、矿井反风时，主要通风机的供给风量应不小于正常风量的40％。

16、《规程》规定：如果硐室深度不超过6m，入口宽度不少于1.5m，而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。

17、串联通风的两个掘进工作面，进入串联工作面的风流中，瓦斯和二氧化碳浓度都不得分别超过0.5%和0.5%。

18、串联通风及其害处：

采掘工作面或机电硐室的回风再进入其他采掘工作面或机电硐室的通风方式，称为串联通风。

串联通风的害处：

（1）被串采掘工作面或机电硐室中的空气质量无法保证，有毒有害气体和矿尘浓度会增大，恶化作业环境和增加灾害危险程度。

（2）前面的采掘工作面或硐室一旦发生火灾，将会影响或波及到串联的采掘面或硐室，扩大灾害范围。

19、什么叫循环风？它有什么害处？怎么判断是否发生了循环

风？

循环风一般发生在局部通风过程中，即部分或全部回风风流再进入同一进风风流中。

循环风的害处：掘进工作面的乏风反复返回掘进工作面，有毒有害气体和粉尘浓度会越来越大，不仅使作业环境越来越恶化，更为严重的是，由于风流中瓦斯浓度不断增加，当其进入局部通风机时，极易引起瓦斯爆炸事故。

判断局部通风机发生循环风的简单方法是：站在局部通风机吸风口后3-5m处，用手将粉笔沫捻下，观察粉笔沫的飘动方向，如果飘向局部通风机吸风侧，则说明发生了循环风，否则，不发生循环风。

20、哪些人下井必须佩戴便携式甲烷检测报警仪？

矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。

21、在用光学瓦斯检定器下井测定瓦斯前，应做好哪些测定准备?

(1)检查药品性能。(2)检查气路系统(3)检查光路系统。(4)对仪器进行校正。

22、《煤矿安全规程》对采掘工作面和机电硐室的温度是怎么规定？如何进行检查与测定？

《规程》规定：生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26℃；机电硐室的空气温度不得超过30℃。

测点选择：

1）掘进工作面空气温度的测点，应选在距工作面迎头3m处的

回风流中。

2）长壁式采煤工作面空气温度的测点，应选在运输机道空间中央距回风道口15m处的回风流中。

3）机电硐室空气温度的测点，应选择在硐室回风道的回风流中。

4）温度的测点不应靠近人体或发热、致冷设备，至少距离0.5m。

23、瓦斯爆炸基本条件是：瓦斯爆炸必须具备三个基本条件，缺一不可。一是空气中瓦斯浓度达到5%-16%，瓦斯爆炸最强烈的浓度是9.5%；二是要有温度为650-750℃的引爆火源；三是空气中氧含量不低于12%。

24、瓦斯爆炸的危害有：

(1)产生高温。对人和井下设备有极大危害的。(2)产生高压。(3)产生大量剧毒的一氧化碳。(4)产生冲击波。

25、引起瓦斯积聚的原因：

（1）局部通风机停止运转。（2）风筒断开或严重漏风。（3）采掘工作面风量不足。（4）局部通风机出现循环风。（5）风流短路。6）通风系统不合理、不完善。（7）采空区或盲巷未封闭。（8）瓦斯涌出异常。

26、引起瓦斯爆炸的火源：

（1）电火花；（2）放炮火花；（3）撞击、摩擦火花；（4）明火。

27、为什么要检查井下瓦斯？

检查矿井瓦斯主要有两个目的：一是为了了解和掌握井下不同地点、不同时间的瓦斯涌出情况，以便进行风量计算和分配、调节所需

风量，达到安全、经济、合理通风的目的；二是为了防止和及时发现瓦斯超限或积聚等隐患，采取有针对性的有效措施，妥善处理，防止瓦斯事故发生。

28、瓦斯检查工入井前要做好那些准备工作？

（1）携带特殊工种操作资格证、瓦斯检查记录手册、光学瓦斯检定器、温度计、圆珠笔、粉笔、瓦斯检查杖及其他指定的检测仪表等工具；

（2）检查瓦斯检定器的完好性能；

（3）清除光学瓦斯检定器内的气体，在新鲜风流中定好“零点”；

（4）根据班前会领导要求和布置任务，以及上一班的工作情况确定本班工作重点、措施和注意事项。

29、为什么规定瓦斯检查工要在井下指定地点交接班？

瓦斯检查工在井下指定地点交接班是瓦斯检查制度的一项重要内容。其目的是为了防止由于瓦斯检查工迟到、早退、使分工区域出现无人检查、监视的空岗状态，以致不能及时发现、处理瓦斯积聚等各种隐患而发生事故。另外，也是为了便于交班与接班人见面，避免误会，交接清楚现场情况和责任。

30、瓦斯和二氧化碳浓度测定方法：

（1）在待测瓦斯地点的进风流清洗瓦斯室，将微读数回零，基线对零。

（2）在检测地点、挤压吸气球5-7次，观测检定器，读出瓦斯浓度。连续测3次，取其最大值。

（3）在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出瓦斯浓度；再将辅助管拔掉，用检查瓦斯的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去瓦斯浓度即得二氧化碳浓度。

31、采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有：

（1）工作面进风流（工作面进风巷风流）；（2）工作面风流（指距煤壁、顶、底板各200mm和以采空区切顶线为界空间风流）；（3）工作面上隅角；（4）工作面回风流（指距采煤工作面10米以外的回风巷风流）；（5）局部冒高区域。

32、掘进工作面需测定瓦斯及二氧化碳的地点有：

（1）掘进工作面风流（指风筒出口到掘进工作面的风流）；（2）掘进工作面回风流；（3）局部通风机前后各10米以内的风流；（4）局部冒高区域。

33、局部通风机因故停止运转时，应如何处理？

局部通风机因故停止运转时，瓦检员必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度所报告。在恢复通风前，必须首先检查瓦斯和二氧化碳浓度，只有停风区中最高瓦斯不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，同时检查局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度，只有当其浓度小于0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。若停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%,必须及时汇报，按“三级排放”有关规定进行处理。

34、瓦检员每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记

录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。

35、井下那些地点容易积聚瓦斯：

（1）采煤工作面上隅角；（2）采掘面输送机底槽内；（3）顶板冒落空洞内；（4）临时停风的掘进巷道；（5）风速较低的巷道顶板附近；（6）采煤工作面的采空区边界处；（7）老空区和封闭盲巷内。

36、排放瓦斯必须执行的三个原则？

答：（1）撤人：受瓦斯排放影响范围内的所有人员必须全部撤出；（2）断电：受瓦斯排放影响范围内的所有电器设备必须全部断电；（3）限量：瓦斯排放必须有限量措施，严禁“一风吹”。

37、排放瓦斯时必须符合哪些安全要求？

（1）编制瓦斯排放措施时，必须根据不同地点的不同情况制定有针对性的措施。批准的瓦斯排放措施，必须由矿总工程师或通风安全副总负责贯彻，责任落实到人，凡参加审查、贯彻、实施的人员，都必须签字备查。

（2）排放瓦斯前必须首先检查局部通风机及其开关地点附近10m 以内风流中的瓦斯浓度，其浓度都不得超过0.5%时，方可人工开启局部通风机向独头巷道送入有限风量，逐步排放积聚的瓦斯；同时还必须使独头巷道中排出的风流与全风压风流汇合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。

（3）排放瓦斯时，应有瓦斯检查工在独头巷道回风流与全风压风流汇合处经常检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到 1.5%时，应指令调

节风量人员，减少向独头巷道的送入风量，确保独头巷道排出的瓦斯在全风压风流汇合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超限。

（4）排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风。

（5）排放瓦斯时，独头巷道的回风系统必须切断电源、撤出人员；还应有矿山救护队在现场值班。

（6）排放瓦斯后，经检查证实，整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1%，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定30min后瓦斯浓度没有变化时，才可以恢复局部通风机的正常供风。

（7）独头巷道内恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道中的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备电源。

38、瓦斯排放的分级管理：

恢复通风前，恢复通风地点的瓦斯检查员必须对停风巷道内的瓦斯及二氧化碳浓度进行检测，只有确定停风区域中的瓦斯不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可直接恢复通风。

当停风区域内的瓦斯超过1%，二氧化碳最高浓度超过1.5%，但都不超过3%时，由现场通风队长向矿总工程师汇报，矿总工程师口授瓦斯排放措施，通风队长和瓦斯检查员、通风工按照措施控制风流进行排放。

当停风区域内的瓦斯及二氧化碳最高浓度超过3%时，所在区域的瓦斯检查员必须立即向矿调度室汇报，并及时封闭巷道，打上栅栏，

揭示警标后撤出。同时，由通风队编制专门的瓦斯排放措施，经生产科、机电科、安检科等部门审核，矿总工程师批准后，由矿山救护大队负责排放。

39、《规程》规定：矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因,进行处理。

40、《规程》规定：采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

41、《规程》规定：采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

42、《规程》规定：采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁爆破。

43、《规程》规定：采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

44、瓦斯检查“三对口”是指：

瓦斯检查工在检查过程中，必须做到井下检查地点的记录牌、瓦斯检查工随身携带的检查手册和地面的瓦斯台账（或调度日志）三者上面填写的有关情况和数据完全一致，而不能出现矛盾、不符或遗漏。其内容包括：检查地点、检查人姓名、检查日期、班次、每次检查具体时间、检查结果。

45、光学瓦斯检定器的构造：气路、光路、电路三大系统。

46、什么是瓦斯员“一管四”

除正常的瓦斯检查外，瓦斯员应对掘进工作面的风筒送风及局扇运转情况及回采工作面的通风状况，对采掘头面及其运输道的防尘管路、设施及综合防尘执行情况，对瓦斯监测设备的使用情况，以及沿途通风设施的完好情况进行监督、处理、汇报。

47、什么叫空、漏、假检？为什么要杜绝空、漏、假检现象的发生？

所谓空、漏、假检是指以下三种现象：一是瓦斯检查工没有上岗，空班、迟到或早退；二是没有按分工区域和规定次数进行巡回检查，未能及时发现瓦斯隐患；三是根本没有进行实地检查而填写假记录、汇报假情况，弄虚作假。由于煤矿生产的环境和条件十分复杂，变化很大，不同地点的瓦斯涌出每时每刻都在变化，如空、漏、假检不能及时发现瓦斯超限或积聚，给瓦斯事故的发生创造条件和机会。

48、甲烷传感器设置

(1)甲烷传感器应垂直悬挂，便于安装维护，不影响行人、行车。采煤工作面回风隅角传感器吊挂在距巷道上帮（下行通风为下帮）、回风隅角切顶线向外200mm处，距顶板不大于300mm，工作面出口甲烷传感器吊挂距巷道上帮（下行通风为下帮）不得小于200mm 处，距顶板不大于300mm；掘进工作面甲烷传感器吊挂在风筒的另一巷帮，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。禁止用新鲜风流直接吹甲烷传感器。

采煤工作面甲烷传感器的设置

长壁采煤工作面甲烷传感器必须按图1设置。U形通风方式在上隅角设置甲烷传感器T0，工作面设置甲烷传感器T1，工作面回风巷设置甲烷传感器T2。T3、T4在串联通风或高瓦斯突出使用，现未使用。

图1 采煤工作面甲烷传感器的设置

图2 掘进工作面甲烷传感器的设置

掘进工作面甲烷传感器的设置

煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷的掘进工作面甲烷传感器必须按图2设置，并实现瓦斯风电闭锁。在工作面混合风流处设置甲烷传

感器T1，在工作面回风流中设置甲烷传感器T2。T3为串联通风安装，现未使用。

(2)采掘工作面、回风隅角及其回风巷，掘进工作面及回风流处的甲烷传感报警≥0.8%、断电浓度≥1.2%，复电浓度＜0.8%。

49、瓦斯传感器的对比

瓦斯检查工下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪和光学甲烷检测仪。每班对管辖范围内甲烷传感器的数据进行校对和记录，二者显示值不一致时，以高显示值为准，两者读数误差大于0.2%时，必须在8h内进行处理，在此期间，任何人不得停用瓦斯断电装置；瓦斯检查工要对传感器及电缆的外观进行检查，发现问题及时汇报中心站值班员。安全监控装置的工作和完好情况纳入瓦斯检查工现场交接班内容。

50、瓦斯传感器的挪移

炮采炮掘工作面设置的甲烷传感器在爆破前应移动到安全位置，爆破后应及时恢复设置到正确位置。其余无特殊情况任何人不许移动传感器。

51、瓦斯治理12字方针：先抽后采、以风定产、监测监控。

52、瓦斯治理16字工作体系：通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位。

53、水炮泥的作用：采掘工作面放炮时，炮眼中必须装填水炮泥，放炮后，因水受高温雾化而起到降尘、降温、净化空气等综合作用，降尘率可达80%，减少炮烟70%。

54、井下临时停工地点不得停风，当停工区内瓦斯或二氧化碳浓度超过3.0％或其他有害气体浓度超过规程规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。

55、AQG—1瓦斯测定器中硅胶的作用是吸收水蒸气的。

56、采煤工作面，掘进中的煤巷和采煤岩巷最低风速0.25米/秒，最高风速4米/秒；岩巷风速0.15米/秒，最高风速4米/秒。

57、光学瓦斯测定由气路、光路、电路三大系统构成。

58、局部通风机及其开关地点附近10m内风流中，瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机。

59、AQG—1瓦斯测定器的外药管的作用是吸收二氧化碳。

60、光学甲烷检测仪零点漂移的原因是什么？怎样预防零点漂移？

主要原因：(1)仪器空气室内空气不新鲜； (2)对零地点与测定地点温度和气压不相同； (3)瓦斯气路不畅通。

预防措施：

(1)经常检查气路； (2)经常用新鲜空气清洗空气室； (3)对零时，尽量与待测地点温度相同。

61、矿井必须采取哪些综合防尘措施？

(1)建立完善的防尘洒水管路系统；(2)煤层注水；(3)喷雾洒水；

(4)风流净化；(5)爆破用水炮泥；(6)冲洗巷帮；(7)湿式打眼；(8)采空区灌水；(9)隔爆岩粉栅；(10)刷白巷道；(11)个体防护。

62、用AQG—1瓦斯测定器测二氧化碳时，校正系数是0.955。

63、预防瓦斯事故的措施是什么？

加强通风、加强瓦斯管理、严格检查制度

64、井下通风设施有哪些？

密闭、风门、风桥、调节风窗、测风站

65、“一通三防”的内容是什么？

“一通”是指加强通风；“三防”是指防治瓦斯、防治煤尘、防治矿井火灾。

66、瓦斯有哪些性质

瓦斯（CH4）是一种无色、无味、无臭的气体。在标准状态下，瓦斯密度为0.7168kg/m3，相对密度为0.544。由于瓦斯较轻，故常积聚在巷道的顶部、上山掘进面及顶板冒落空洞中。

瓦斯本身无毒，但不能供人呼吸。瓦斯浓度增高能降低空气中的氧含量，当它的浓度达到一定值时，会造成人员窒息事故。

瓦斯不助燃，但与空气混合达到一定浓度时，遇到高温火焰能燃烧或爆炸。

67、为什么要检查矿井瓦斯？

检查矿井瓦斯主要有两个目的：一是了解和掌握井下不同地点、不同时间的瓦斯涌出规律，为矿井通风安全管理提供技术数据；二是防止和及时发现瓦斯超限或积聚等隐患，采取针对性的有效措施，妥善处理，防止瓦斯事故发生。

68、瓦斯员规范操作流程

参加工前会→领取仪器，带齐仪器、用具等→检查仪器，检查光

学仪部件是否完整、电路畅通、光谱清晰→检查药品是否失效→检查仪器是否漏气→检查仪器干涉条纹是否清晰、是宽窄否适当→清洗气室、调零→与上一班交接班→安全检查→气体浓度检查→将检查情况记入手册→填写检查记录牌→通知现场施工人员→现场班组长签字→汇报通风值班室→与下一班交接班→上交仪器。

AQG—1型光学瓦斯仪使用

一)、下井前的准备

１、检查瓦斯检定器各部件，要求各部件完好、齐全、光谱清晰，电路畅通，各旋钮灵活，电压电源充足。

２、检查药品：CO2吸收管应装满碱石灰粒度应为2～5mm，两端用药棉填实，螺纹盖有胶垫，并紧固好，发现三分之一的碱石灰变色应更换；水分吸收管应装满硅胶(干燥剂)，其粒度应为2～5mm，筛除粉末，隔板、隔圈要齐全，两端药棉填实，胶塞安装牢固，发现有潮解或三分之一的硅胶变色应更换。

３、检查气密性：把装有二氧化碳吸收管的一端接在仪器的进气口，左手堵住另一端，右手按压吸气球，如球在一分钟内不返原，表示仪器吸气球不漏气，左手放开后，吸气球应能在3秒左右还原，表示气路畅通，否则应分别查出原因，并进行处理或更换仪器。

４、检查光谱：左手按目镜电路开关，眼看目镜内的干涉条纹，当第一根黑基线中心与分划板零位刻度线对准时，应看到第五根彩纹与７％的刻度线对齐，否则应维修校正或更换仪器。如果分划板及数字不清晰，可用右手转动目镜调至清晰。

5、检查测微组部分：将第一根黑色条纹对在分划板１％的刻度上（这时测微组刻度盘０位线与指示板标线相对），转动微读旋钮，使微读刻度盘的1%对正指针，第一根黑色条纹应从的分划板１％刻度移到分划板０刻度上，这时微读窗口内的指针应对准 1.0%，否则应修理校正。

二)、对零位

１、测量前，应在与测定地点气候条件相近的新鲜风流中按动吸气球5～7次，吸入新鲜空气，洗净瓦斯室。

２、左手按住微读窗口电路开关，眼看微读窗口内的指针，右手转动微读旋钮，使其零位刻度线对准指针。

３、左手按住目镜窗口电路开关，眼看目镜窗口内分划板上的彩色条纹，选择其中一条作基准线（一般从左侧彩色条纹数第一条黑线作基准线），并记住这条黑基线，看它是否在零位，否则用右手打开转动补偿器的护盖，转动补偿器使其对准零位，盖好护盖，不能再转动补偿器旋钮。

三)、读数

读数要领是眼、刻度盘刻度、指针组成的直线垂直刻度盘的平面，读温度时，眼的视线垂直温度计的刻度线。

四)、检查沼气浓度

１、首先检查光谱基线是否跑位，如发现跑位，必须到新鲜空气中再次对零位。

２、将对好零位的仪器背在身上，把接在装有钠石灰（或碱石灰）

吸收管的胶皮管的一端安在仪器的进气孔上，另一端伸到要检查沼气地点，即：在巷道中上肩窝处有支架时离支架帮、顶分别50mm，无支架时200mm（选点原则是在巷道横截面的风流范围内瓦斯浓度最高处），挤压吸气球5～7次，使沼气进入瓦斯室。测量局部瓦斯浓度时，取气样位置应在离顶10mm左右处，其它与测量风流中瓦斯浓度相同。

３、按动目镜窗口电路开关，通过目镜观看原对零位的黑基准线移动位置，先读出整数刻度值，仍看目镜内的黑基线，右手旋动微读旋钮，使黑基线移到读过的整数刻度线上，此时按动微读窗口电路开关，从微读窗口内的数盘中读出，整数和小数相加，即为该点风流中的瓦斯浓度。

4、按上述方法连续测量3次，取其平均值。

五)、检查二氧化碳浓度

１、检查二氧化碳时，应在巷道下肩窝离底、帮各200mm分处取检查气样。

２、先按检查沼气的操作方法检查出该点的沼气浓度，然后拿掉装有钠石灰或碱石灰的辅助管，检查混合气体（即沼气和二氧化碳）浓度。

３、混合气体浓度数值减去该点的沼气浓度数值即可近似看作该处的二氧化碳浓度，如果要精确值，应乘以校正系数（0.955）。