维修工程施工组织设计

中国国电集团公司

国电宁夏石嘴山发电有限责任公司及国电石嘴山第一发电有限公司2017、2018、2019年度厂区公用系统建筑物年度维修工程

招标编号：GDCX04-JGZB16-0819-(01-01)

投标文件

技术卷

招标人：国电宁夏石嘴山发电有限责任

公司

招标代理机构：国电诚信招标有限公司

投标人：中建腾宇建设有限公司

2016年11月08日

目录

第一章编制依据及工程概况 (4)

第一节编制依据 (4)

第二节工程概况 (4)

第二章目标要求 (5)

第三章施工准备计划 (6)

第二节总体部署 (6)

第三节施工组织体系 (6)

第四节重点、难点部分施工控制措施 (7)

第五节施工组织安排 (7)

第四章施工方案与技术措施 (8)

第一节主要施工顺序 (8)

第二节主要施工方法 (8)

第五章质量管理体系与措施 (25)

第一节质量目标 (25)

第二节质量保证体系 (25)

第三节质量保证措施 (27)

第六章安全管理体系及措施 (28)

第一节安全生产保证措施 (28)

第七章环境保护、职业健康安全管理体系管理体系与措施 (35)

第一节施工总平面管理 (35)

第二节文明施工措施 (36)

第八章工期进度计划与措施 (43)

第一节施工组织管理措施 (43)

第二节施工过程中工期管理措施 (43)

第九章资源配备计划 (46)

第一节材料需要用量计划 (46)

第二节劳动力需要用量计划 (48)

第三节机械设备需要用量计划 (48)

第十章施工平面布置及占地情况 (48)

附表一拟投入本工程的主要施工设备表 (50)

附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 (51)

附表三劳动力计划表 (52)

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图 (53)

附表五施工总平面图 (54)

附表六临时用地表 (55)

附表七安全体系 (56)

附表八质保体系 (56)

技术偏差表-------------------------------------------------------------------56

第一章编制依据及工程概况

第一节编制依据

1、施工图纸

2、招标文件

4、法律法规和条例中的部分细则

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）[2010-08-17] （2）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）[2010-08-20]

（3）《建筑门窗质量验收规范》（GB50210 -2001）

（4）《混凝土结构工程施工质量的验收规范》[2009-06-22]

（5）《建筑地面工程施工质量验收规范》[2009-06-22]

（6）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》[2009-06-22]

（7）《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010）

第二节工程概况

本工程为国电石嘴山第一发电有限公司、国电宁夏石嘴山发电有限责任公司2017、2018、2019年度厂区公用系统建筑物年度维修项目，工程主要内容如下：

1、地下管道泄露处理需破除混凝土地坪、开挖回填土方等；

2、沟道混凝土盖板损坏需制作更换盖板；

3、墙面起皮、脱落处理：铲除起皮脱落墙面、刮腻子、涂刷乳胶漆等；

4、楼地面瓷砖损坏，需拆除更换地瓷砖；

5、建筑门窗损坏，需更换、制作、安装；

6、建筑物其它维修改造项目，包括屋面（含防水修缮）、墙体、柱、梁、板、顶棚（吊顶）、地面（楼面）、地下沟道、钢结构、钢筋混凝土结构、室外附属工程（包括散水、坡道、地坪、道路等），装饰装修范围项目：办公室、卫生间室内装饰修缮等，建筑物玻璃清洗，建、构筑物紧身彩钢封闭等。

第二章目标要求

1、工期目标

按建设单位要求，按时按质地完成施工任务。

计划工期: 2017年1月1日—2017年12月31日。

2、质量目标

满足国家及行业验收规范、标准及质量检验评定标准要求，单位工程质量等级必须合格。

3、安全目标

不出现重大伤亡及其他安全事故，严格控制轻伤频率。

4、环保及文明施工目标

达到业主及该地区有关规定。

第三章施工准备计划

第一节布署原则

1、合理有效的利用现场一切资源。根据甲方提供的水、电源，合理敷设临时水、电，以保证生产、生活需要。

2、根据现场情况及施工安排，结合考虑其他施工单位的出行，修建临时道路，保证施工的正常有序进行。

3、根据工程需要和现场条件,在业主指定区域现场设置办公区、材料库等临时设施。

4、在保证工程施工质量的前提下，合理安排施工顺序，在有限的工期内，合理配置资源，做到质量高、速度快。

第二节总体部署

施工安排：各区各片基本独立进行，同时施工。按先外后内向中部集中，先复杂后简单，同时安排，占满空间，占满时间，充分发挥机械施工优势，详细制定落实工、料、机进场计划，优化施工顺序和工序安排施工。

第三节施工组织体系

根据本工程空间小、施工分散、交叉处理多、施工现场狭小、施工单位间交叉作业等特点，组织强有力的项目经理部，配备各职能部门，做到准备充分，人员充足，相互协调，团结协作，职责分明，各负其责。选用实力强、经验多、

管理严的施工队伍，另外专门组织水电维护、场容维护班组。

第四节重点、难点部分施工控制措施

1、重点、难点部分施工控制措施，针对工程的重点，主要采取加强项目经理部组织建设，提高项目部工作效率的控制措施。

2、组织充足的施工和质量管理人员，各片均配备两名施工员和质量员，既分片管理又相互协调合作，各片根据各自情况安排施工，以实现分片目标为目的。

3、办公室负责人力资源的调配，安排专职协调人员，做好与其他施工单位的协调工作。

4、项目部积极与现场监理及业主配合，及时反映情况，服从业主和监理的统一协调。

第五节施工组织安排

1、为保证工程的顺利进行和各项目目标的实现，我项目经理部有关人员将对本工程进行科学、合理的组织和管理，对工程的进度、质量、安全做好各种技术保证措施；对施工材料的使用、施工机具的安排等问题进行良好的部署和协调。

2、施工前准备工作

2.1施工现场准备工作

（1）施工现场交通

本工程将修建交通便道进行物料运输，从而使本工程的交通较为便利。

（2）施工用水、用电

开工前，由我项目经理部与当地相关人员联系，就近提供共300千瓦的电源，沿线布置供电线路连通各施工点,以保证施工用电。

2.2材料供应

（1）本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。

第四章施工方案与技术措施

第一节主要施工顺序

颜色要求一致，厚薄要均匀，流平性要好。

（3）第一遍喷涂前喷涂必须将腻子层表面清扫干净，擦净浮灰。

（4）第二遍喷涂

（5）第三遍喷涂

（6）喷涂顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面．后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如一次不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。

（7）喷涂采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3—0.5N／mm2喷嘴与饰面成90°角，距离为40―50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动．距离．全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致．圆滑细腻，无流坠泛色现象。

（8）喷涂的空气压缩机压力控制在0.5-0.8mpa，排气量在0.6立方米。根据缺气压、喷嘴直径、涂料稠度、调整喷斗的气节门，以将涂料喷成雾状为准。喷涂时手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷斗距离地面500mm左右。

（9）喷射施工之前，将施工面层浮尘擦去，再喷头道浆，而将施工面层浮尘擦净，再喷头道浆。

（10）在分层喷涂时，上下涂料层搭接处颜色要一致，厚薄要均匀，且要防止喷漏与流淌。质量要达到一米正斜视喷刷均匀，无流型、疙瘩、溅沫等现象，

颜色一致，无砂眼、无划痕。

（11）喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。

2.2、油漆施工工艺

2.2.1、施工程序：

清扫、起钉子、除油污等→铲去脂囊、修补平整→干性油或带色干性油打底→局部刮腻子、磨光→腻子处涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷涂底涂料→第一遍涂料→复补腻子→磨光→湿布擦净→第二遍油漆

2.2.2、施工要点：

(1) 用砂纸打磨清除基层上灰尘、污垢，修整孔洞、缝隙、毛刺、掀岔、脂囊及钉眼，用调色腻子填补并以砂纸磨光。

(2) 保证操作空间没有扬尘，保证所漆基层含水率不超出 10％。

(3) 每一道涂层必须均匀涂刷，避免因油漆过多或过少造成厚度不一，特别是边缘、边角、接口处等上一涂层完全干透，用水砂纸轻轻均匀打磨后，进行下一道涂层。所有漆刷必须全新，保证不受污染。使用漆料严格按照标准进行，毛刷使用完毕及时将其清洗或浸泡在相应的溶液中进行保护。

(4) 染色油漆施工，采用纱布裹球擦拭的施工方法，以胶质颜料调色打底两遍，最后上漆固定其表面。

(5) 油漆范围周边已完成的装饰，必须用皱纹纸完全封密，五金配件先行拆卸保管，待油漆完全干透后再对号重装。整个上漆及候干过程，均须保证实施地环境干净，无扬尘，保证刚上未干的表面不受人为或非人为的碰撞、损坏。

(6) 油漆工程完成后，由质检员、安全员、技术负责人、共同进行检验，合格后办理项目移交手续，并由安全员负责产品进行保护，必要部位以硬纸皮或夹板进行覆盖保护，并将该部位围栏，以免发生刮花、碰缺等导致返工的情况。

2、室内墙面仿布壁纸；

清扫基层、填补缝隙→石膏板面的接缝处需要贴接缝带→补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷底胶→墙面弹线→基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。

2.1 清理基层时,一定要清理干净、平整、光滑,防潮涂料一定要涂刷均匀,不宜涂抹太厚。

2.2 为了防止壁纸、壁布遇水受潮脱落，一定要涂刷一层防潮的涂料，以保证壁纸的使用寿命更长一些。

2.3 施工过程中，需要弹垂直线和水平线，以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的参照。

2.4 壁纸粘贴后，需要赶压墙纸胶粘剂，尽量保证不留有气泡，挤出的胶需要立刻清理掉。

3、块料墙面；

3.1墙面和柱面干挂微晶石板材时，应先做基层找平，分块弹线，并按照弹线的尺寸与板的尺寸拼施。

3.2 固定板材的挂件应与锚固件或钢龙骨连接牢固。

3.3 在墙面较高或轻质砖墙挂板时，先做好钢龙骨，达到设计要求，并按规定，作防锈处理。

3.4墙面底（四米以下）或钢筋砼墙面挂板时，可直接用不锈钢膨胀螺栓在墙上打孔固定，于挂件连接，并符合设计要求。

3.5 微晶玻璃板材挂装前，应按品种、规格和颜色进行分配、排板、核对安装孔槽（工长加工），每块板的侧边打眼，开槽的数量及尺寸，应根据板的面积大小或设计要求而定。

3.6 上下挂的每块板材，固定点不得少于四个，当底部或顶部不能打眼挂装时，应在背面或两侧打孔，开槽固定，吊顶干挂的板材，除两侧不能少于四个固定点外，应在板面打两个穿孔，用不锈钢配件固定，窄条板的固定点需满足设计要求。

3.7 锚固件可在结构施工前预埋，已可在结构施工后在基体钻眼：做到钻孔直径不宜过大，且孔径均匀垂直，孔深度满足设计要求，并清理干净孔内的碎粒和灰粉。

3.8 不锈钢膨胀螺栓及穿墙螺栓安装应牢固，不许松动，为了防止螺栓松动，可采取电焊焊牢或采用双螺帽及弹性垫片等措施。

3.9 板材安装时，接缝宽度可垫标准的木契调整，应确保缝的大小和表面平整，板面垂直度及板的上沿平顺，而后用环氧基树脂固定牢固。

3.10 阴、阳角板材安装及做法，应按设计要求施工，突出墙面、顶棚的板

材，要在上部的安装工程完工后进行。

3.11 定位销钉孔的加工，位置准确，孔洞垂直、均匀，孔内应注胶后再插入销针，以防止销针与板材形成点接触。

3.12 上下两块板材荷载不得传递、叠加，板材之间净间隙内，出弹性密封胶外，其它各种预作业中留下的支垫物之类钢硬物品须一律彻底清除。

3.13 板的接缝尺寸误差，用不锈钢的薄垫片铺在挂件以上有板沿以下的位置，进行细微调整，使其达到质量验收要求。

3.14 打胶前应先检查各点和每块板，合格之后再进行接缝打胶施工。打胶时应先用胶带将板面贴好，保持缝整齐、清洁。如缝隙宽，应先用泡沫棒垫底，打胶深度应参照胶的性能，一般最浅处不应低于5mm。

3.15 干挂作业中，其固定方式一般有三种：一是侧面打孔（配销针固定），二是侧面开槽（配“ILT”T型托片俗称“月牙托板”，以及背面钻半深孔配背面半埋入式FIP锚栓。销针法广为人知，后二种方法详见附图。对风压大的工程，易用月牙板法。当风压很大时，应用背面半埋入锚栓法。

3.16 板安装质量验收后，做好整装饰面的清洁处理。

4、大理石墙面；

4.1、施工程序：

基体处理→预拼排号→石板切孔、挂筋→基本钻孔、安装膨胀螺栓→板材安装、固定→灌浆→清理→嵌缝

4.2 、施工工艺

(1)基体处理：大理石饰面板安装前，先将基层墙面抹灰层打毛并用水湿

润，再抹上1：l水泥砂浆结合层(要求中砂或粗砂)，大理石饰面板背面也要用清水刷洗干净，以提高其粘结力。

(2)预拼排号：为了使大理石饰面板安装时能上下左右颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，故安装须按大样图预拼排号。按设计尺寸及板材的实际尺寸在地面上进行试拼。先计算出实用块数，计算出实切割块数和切割的规格尺寸以胶使用部位，并考虑留缝宽度，画出每块板的位置线后，即进行试拼，校正·尺寸及四角套方，然后逐块顺序编号。凡阴阳角处，相邻两块板应磨边卡角，据设计要求进行拼接处理。板块的编号一般是由下向上编排而后分类竖向堆好备用。

(3)石板切孔、挂丝：将大理石饰面板直立固定于木架上，用手提切割机在距板两端四分之一处板的厚度中心切孔，孔深35—40mm。板宽~500mm：的打直孔两个；板宽>500mm的打直孔三个；>800mm的打直孔四个。然后所切孔内穿上截面不小于2㎜的铜丝，与基层相应位置的钢膨胀螺栓连接。

(4) 基体钻孔：板材切孔套丝后，在基层放线分块位置临时就位,对应于板材上下雪孔的位置上，用电锤钻与板材孔数相等的斜孔，斜孔呈45度，孔径8nm，孔深40-50mm·，安装6 70钢膨胀螺栓。

(5) 板材安装、固定：基体钻孔安装钢膨螺栓后，将大理石板安放就位，然后将大理石板上的铜丝牢固的固定在基层所埋的钢膨螺栓上；使板材与基层有25—30mm间距，以利灌浆。

(6)灌浆：用1：2.5(体积比)水泥砂浆，稠度为10—15cm分层灌注。灌注时不要碰动板材，也不要只从一处灌注，同时要检查板材是否灌浆而外移。第一层浇灌高度为15cm，即不得超过板材高度的三分之一。第一层灌浆很重要，要

锚固下口铜丝及板材，应轻轻操作，防止碰撞和猛灌。一旦发生板材外移错动，应拆除重新安装。待第一层灌浆后稍停1-2h，并经检查板材无移动后，再进行第二层灌浆，高度为l00mm左右，即板材的二分之一。第三层灌浆灌到低于板材上口5cm处，余量作为上层板材灌浆的接缝。因饰面大理石为浅色，灌浆应用白水泥和白石屑，以避免因透底而影响美观。柱子贴面在灌浆前用方木加工成夹具，夹住大理石板；以防止灌浆时大理石板外胀。

(7)清理：第一层灌浆完毕，待砂浆初凝后，即可清理板材上口余浆，并用棉丝擦干净。隔天再清理板材上口木楔和有碍安装上层板材的其它杂物，以后用相同方法把上层板材下口铜钢丝拴在第一层板材上口固定不锈钢丝、钢膨胀螺栓处，依次进行安装。墙面、柱面、门套等饰面板安装与地面块材铺设的关系，一般采取先作立面后作地面方法，这种方法要求地面分块尺寸准确，边部块材须切割整齐。

(8)嵌缝：全部大理石板安装完毕后，将表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦拭清洁，使缝隙密实干净，颜色一致。安装固定后的板材，如面层光泽受到影响，要重新打蜡上光。

5、地面改造

5.1 凿除地面

（1）拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。

（2）根据计算好的高差应在各桩号上标注好。

（3）根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。

（4）组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。

（5）对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。

（6）对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm 内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。

5.2、地面面层：瓷砖、花岗岩

5.2.1 达标标准

表面洁净，纹路一致，无划痕，无色差，无裂纹、无污染、缺棱掉角等现象。地砖边与墙交接处缝隙合适，踢脚板能完全将缝隙盖住，宽度一致，上口平直。地砖平整度用2m水平尺检查，误差不得超过2㎜，相邻砖高差不得超过1㎜，砖四角必须平整。地砖粘贴时必须牢固，空鼓控制在总数的3%，单片空鼓面积不超过10%（主要通道上不得有空鼓）。地砖缝宽1㎜，不得超过2㎜，勾缝均匀，顺直。水平误差不超过3㎜。厨房、厕所的地坪不应高于室内走道或厅地坪；最好比室内地坪低10-20㎜。有排水要求的地砖铺贴坡度应满足排水要求。有地漏的地砖铺贴泛水（一种极小的倾斜坡度）方向应指向地漏，与地漏结合处应严密牢固。

5.2.2 施工要求

清扫整理基层地面→定标高、弹线→安装标准块→选料→浸润→铺贴→灌鏠→清洁→养护→成品保护→交工验收。

旧地面必须充分打毛，凹深不小于0.5㎜，间距5㎝，然后刷一遍净水泥浆（注意不能集水，防止通过板缝渗到楼下）。

对有排水坡度要求，如卫生间等则应按相应坡度拉线控制贴砖坡向。地砖饰面板表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。

不得使用过期和结块的水泥作粘结材。地砖铺设前必须全部开箱挑选。

地砖铺贴前丈量现场后尽可能用电脑排版，并选出合理方案，统计出具体地砖块数，以排列美观和减少损耗为目的，并且重点检查房间的几何尺寸是否规方。

浅色大理石应用白水泥挂刷浆，以防泛色。

地砖铺贴前查看吸水率，要浸水晾干后达到外干内湿，表面无水迹，选色使用。

铺贴之前要在横竖方向拉十字线，铺贴的时候横竖必须保证贯通，不得错缝。

地砖铺设时，随铺随清，随时保持清洁干净（用棉纱或锯末清扫），并将砖缝内的水泥砂浆清干净,已便完工后勾缝。

地砖完成后应在24小时内清缝，随做随清，并做养护，两天之内禁止上人（施工人员及时采取成品保护），勾缝时先清缝，根据业主或设计要求选择勾缝材料，勾缝腻子低于砖面1㎜。

地砖铺贴时，其他工种不得污染，不得人为踩踏。为不影响其他项目施工，

可在地面上铺设实木板供人行走。

地砖铺设完成后，施工人员进行自检，平整度误差、空鼓、色差等。5.、踢脚线

5.1 首先需要在四周的墙面上弹好水平线。

5.2 确定瓷砖踢脚线的高度(或者宽度)。

5.3 确定好地面完成面的水平位置--地面地砖铺贴完成以后的地砖表面。

6、吊顶

6.1 铝扣板集成吊顶

6.1.1 工艺流程：基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及面层→成品保护→分项验收

6.1.2 弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。

6.1.3 安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为Φ8 的钢筋制作，吊点间距1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。

6.1.4 安装主龙骨：一般采用UC38 龙骨，吊顶主龙骨间距为1000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。

6.1.5 安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T 型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。

6.1.6 安装边龙骨：采用L 型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。

6.1.7 隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。

6.1.8 安装饰面板：铝扣板安装。

7、门窗改造

7.1拆除

（1）准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。

（2）原门拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门卸下，门拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门的稳定。在门拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。

（3）拆除原门时，要设置专业安全人员负责安全。并设安全指示标志。所以在原门拆除过程中一定要注意自身安全和他人安全，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除原门过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门或其他物件，门拆除后要轻放，严禁高空推倒。

7.2更换、制作、安装

7.2.1 安装

（1）工艺流程

划位定线→钢质门就位→钢质门固定→五金配件安装

（2）操作工艺

1）划位定线

图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门右边线。以顶层门窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门窗边线标划到各楼层相应位置。从各楼层室内+50cm水平线量出门窗的水平安装线。依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。

2）钢质门就位

按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢质门搬运到安装地点，并垫靠稳当。将钢质门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插人预留孔中，然后根据门窗边线、水平线的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。钢质门就位时，应保证钢质门上框距过梁要有20mm缝隙，框左右缝宽一致。

3）钢质门固定

钢质门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插人预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1:2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其境实后抹平。终凝前不得碰动框扇。三天后取出四周本楔，用1:2水泥砂浆把握与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。