紧固件的验收标准
验收紧固件检查
紧固件国家标准手册
紧固件国家标准手册 丝规格M2 M2.5 M3 M4 M5 标准扭力 1.6～2 3～4 6～7.5 14.5～18 28～35 （kgf?cm） ○自攻牙螺丝 螺丝规格 1.7 2 2.3 2.6 3 3.5 标准扭力 1.5 3 3 3 4 4 Min. Max. Min. Max. ! [ X" m. r9 X2 }; k: V 1 M1.0 0.15 0.20 0.08 0.10 2 M1.1 0.22 0.29 0.11 0.14 / Y; W) D2 P4 s+ ^9 E 3 M1.2 0.32 0.42 0.16 0.21 4 M1.4 0.48 0.62 0.24 0.31 5 M1. 6 0.70 0.91 0.35 0.46 6 E0 R8 S5 Q 7 o1 M/ l 6 M1.8 1.10 1.43 0.55 0.72 7 M2.0 1.50 1.95 0.75 0.98 8 M2.2 2.00 2.60 1.00 1.30 9 M2.5 3.20 4.16 1.60 2.08 10 M3.0 5.00 6.50 2.50 3.25 11 M3.5 6.50 8.45 3.25 4.23 9 `- d3 R ?) s, L+ z5 t( T 12 M4.0 14.00 18.20 7.00 9.10 13 M4.5 20.50 26.65 10.25 13.33 14 M5.0 29.00 37.70 14.50 18.85 15 M6.0 49.00 63.70 24.00 31.20 第一部分基础知识 第一章度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 1 cm
紧固件检验规范
出厂检验规范 1、引言 1.1本规范适用于本公司生产的标准紧固件的出厂检验 1.2每个紧固件都应当符合相应标准的全部规定，但这在大量生产中总是部可能的，根据紧固件的功能和应用，将全部符合标准的和不完全符合标准的紧固件截然分开是不必要的，也是不经济的。 2 引用标准 下列规范所包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文，本规范实施时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB196-81普通螺纹基本尺寸 GB197-81普通螺纹公差与配合 GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉 GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母 GB90-85紧固件验收检查标志与包装 GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求 3 尺寸检验要求 3.1 AQL的确定 3.1.1六角螺栓： a.本厂公差等级为B级，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;头下圆角半径 1.5;其他所有项目2.5. 3.1.3双头螺柱： a.当公差等级为B级，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目：2.5. 3．2检查比例（LQ10/AQL）的确定。 按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2（生产者风险等于5%） 3．3检查项目 3．3．1六角螺栓 a. B级公差等级的主要项目——对边宽度（S），对角尺寸（e），头下圆角半径rmin，螺纹通规，螺纹止规； c. B级公差等级的次要项目——头厚（K），无纹处直径（ds），螺纹长度（b），
紧固件标准大全
紧固件标准大全 螺柱常用国家标准 GB27六角头铰制孔用螺栓 GB70内六角园柱头螺钉 GB798活节螺栓（粗制） GB799地脚螺栓（粗制） GB897、GB898、GB899、GB900双头螺柱 GB901等长双头螺柱GB953等长双头螺柱（粗制） GB5780六角头螺栓——C级 GB5781六角头螺栓——全螺纹—C级 GB5782六角头螺栓——A、B级 GB5783六角头螺栓——全螺纹—A、B级 GB5784六角头螺栓——细杆—B级 GB5785六角头螺栓——A、B级 GB5786六角头螺栓——细牙—全螺纹—A、B级 GB5787六角法兰面螺栓——B级 GB5788六角法兰面螺栓——细杆—B级 GB5789六角法兰面螺栓——加大系列—B级 GB5790六角法兰面螺栓—加大系列—细杆—B级 GB1228大六角头螺栓（钢结构用高强度） 螺栓螺柱企标、部标外标 HG20613钢制管法兰用紧固件标准（美洲体系） HG20634钢制管法兰用紧固件标准（欧洲体系） SHJ404-88管法兰用紧固件（中石化公司） HGJ75-91化工机械部标准（螺栓、螺柱、螺母） HGJ524-91/A1-1化学工业部标准（公制管用，U型螺栓） HGJ524-91/A1-2化学工业部标准（英制管用，U型螺栓） HGJ524-91/A2-1化学工业部标准（公制管用，带角钢U型螺栓）HGJ524-91/A5-1化学工业部标准（公制管用、基准型双头螺栓管夹）
HGJ524-91/A7-1化学工业部标准（保温管用、三螺栓管夹）HGJ524-91/A8-1化学工业部标准（支杆用、三螺栓管夹） HGJ524-91/A9-1化学工业部标准（公制管用、双排螺栓管夹）HGJ524-91/A10-1化学工业部标准（公制管用、四螺栓管夹）HGJ524-91/A12-1化学工业部标准（保冷管用、管卡） HGJ524-91/A13-1化学工业部标准（保冷管用、双螺栓管夹）HGJ524-91/A14-1化学工业部标准（保冷管用、四螺栓管夹）HGJ524-91/A16-1化学工业部标准（吊环型吊杆） HGJ524-91/A19化学工业部标准（U型吊耳） GD0531水利电力部标准（双头螺柱） GD0532水利电力部标准（六角螺栓） H15化工机械部标准（拧入式用双头螺栓） H16化工机械部标准（等长双头螺柱） JB1164-73机械部标准（压力容器用等长双头螺柱） JB9-59机械部标准（光双头螺柱） JB2773机械部标准（Pg160-320kg/cm2双头螺柱） JB2774机械部标准（Pg160-320kg/cm2阶端双头螺柱） JB4707机械部标准（等长双头螺柱） SY10-76上海压力容器厂标准（阶端双头螺柱） SY11-76上海压力容器厂标准（双头螺柱） 871G1-4南化集团设计院标准（锚固螺栓尺寸表M16-M36） 871G1-5南化集团设计院标准（锚固螺栓尺寸表M39-M100） DIN931-70德国标准（六角头螺栓） DIN2510/3-74德国标准（拧入式—L、K、KU、Z双头螺柱） DIN2510/4-74德国标准（拧入式—GH、P、Q、RS双头螺柱）ASNI/ASMEB18.2.1美国标准（六角头螺栓、螺柱）螺母国家标准GB41Ⅰ型六角螺母——C级 GB6170Ⅰ型六角螺母——A、B级 GB6171Ⅰ型六角螺母—细牙—A、B级 GB6172六角薄螺母——A、B级—倒角 GB6173六角薄螺母——细牙—A、B级
紧固件检验规范标准
紧固件检验规 文件编号： 版次： 编制： 审核： 批准： 受控状态： 发布日期： 2011 年 7月 30 日实施日期： 2011 年 7月 30 日
紧固件检验规 1 目的 为了确保本公司采购的紧固件符合技术设计的要求，特制订本检验规，采购人员与检验人员需依此检验规进行采购和验收。 2 围 本检验规规定了本公司采购的各种标准紧固件（包括螺钉、螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等）的技术要求、测试方法、验收规则。 3 职责 检验员：负责依据检验规及相关产品规格资料执行各项检验。 采购人员：负责依本规的质量要求进行产品的采购。 质量部经理：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。 4 工作程序 4.1 操作者资格 经公司培训、考核合格，取得质量检验员任职资格，了解紧固件的相关术语及要求。 4.2 检测设备及工具 游标卡尺（0.02mm） 1 六角搬手 1套 4.3 测试条件 典型环境温度：；20℃—30℃ 典型环境湿度：30%—60% 4.4 检验项目、技术要求及测试方法 4.4.1 质量说明文件 目测法检查，要求送检产品应附有相应的“产品合格证”或“检测记录”。“检测记录”中测试数据应在其相应规允许围并结论合格。 4.4.2产品型号、数量 目测法检查，要求根据装相单中填写的规格型号和数量描述情况查验实物应与送检单描述一致。 4.4.3产品包装
目测法检查，要求产品、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象，标识清晰。 4.4.4外观、性能技术要求、缺陷分类及测试方法 4.4.4.1外观表面质量、缺陷分类及测试方法 外观表面质量、缺陷分类及测试方法见表1。 序 号 检验项目技术要求 测试方法 及工具 缺陷分类 MAJ MIN 1 包装不允许混入其它不同品种、规格或半成品 目测法 √ 2 镀层有镀层产品镀层应完整、无漏镀、浮锈√ 3 表面 产品应清洁，无油污、金属屑、毛刺√ 无烂牙、螺纹异常√ 表面无裂缝、爆裂、在拐角上不允许有皱纹√ 不影响使用的凹痕（凹痕深度不得超过0.02d，最大值 为0.25mm） √ 4.4.4.2.1螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法 螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表2，外形图见图1。[本表包括六角头螺栓—C级(GB/T5780)、六角头螺栓全螺纹—C级(GB/T5781)、六角头螺栓（GB/T5782）] 膨胀螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表3。 序 号 检验项目技术要求 测试方法 及工具 缺陷分类 MAJ MIN 1 头部 对边 宽度 (S) 5780/ 5781 规格M5 M6 M8 M10 M12 M16 游标卡尺√ Max 8 10 13 16 18 24 Min 7.64 9.64 12.57 15.57 17.57 23.16 5782 Min 7.78 9.78 12.73 15.73 17.73 23.67 2 头部 厚度 (k) 5780/ 5781 Max 3.875 4.375 5.675 6.85 7.95 10.75 游标卡尺√min 3.125 3.625 4.925 5.95 7.05 9.25 5782 Max 3.65 4.15 5.45 6.58 7.68 10.18 Min 3.35 3.85 5.15 6.22 7.32 9.82 3 长度（L） ≤10 12～ 16 20～ 30 35～ 50 55～ 80 90～ 120 130～ 150 160～ 180 游标卡尺√±0.75 ±0.9 ±1.05 ±1.25 ±1.5 ±1.75 ±2 ±4 GB5780 GB5781
紧固件验收规范
紧固件验收规范 1.验收目的 为保证我公司外购紧固件符合技术要求，满足整机装配的需求，最终生产出合格的产品，对外购紧固件进行质量控制，根据GB/T90.1-2002《紧固件验收检查》，制定本规范。 2．适用范围 本规范为通用规范，主要适用于各种外购的紧固件，并包括客户财产，如螺栓、螺钉、螺柱和螺母，以及平垫圈、销、盲铆钉等等。其他紧固件，没有相应的专用验收规范的，可以参照本规范执行。否则，按照相应的专用验收规范执行。 3．验收规则 3.1 紧固件必须有发货清单、产品合格证、质量检验报告、第三方材质、机械性能等报告，非标准紧固件还必须有图纸，有批次号的还必须核对批次号，否则拒绝验收。 3.2 对于高强度螺栓需出具产品经100%目视检查和100%磁粉检验或其他无损检验的报告否则拒绝验收 3.3 紧固件的验收，在没有特殊规定的情况下，采取抽样检验的原则。 3.4 所有紧固件的入库检验由入库检验员负责，拉力试验、磁粉探伤等项目由其委托理化中心实施。 3.5 表面质量检验采用目测检验。 4.检验项目 4.1 所有紧固件型号必须与交检清单提供的型号相符。 4.2 表面质量 4.2.1紧固件表面无裂缝、裂纹、凹痕、切痕、皱纹、损伤，以及锈蚀、毛刺、磕碰伤等缺陷，具体可以参照GB/T5779.1-2000《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求》及GB/T5779.3-2000《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求》。 4.2.2 交检过程中只要发现有一件裂纹，则该批次做退回处理。 4.2.3 紧固件表面电镀层或氧化层应均匀致密、完整光亮无色差。
4.2.4 紧固件的标志与包装按照GB/T90.2-2002《紧固件标志与包装》执行，标记方法按照GB/T1237-2000《紧固件标记方法》进行标记。 4.2.5紧表面质量检查采用抽样检验的方法，按照公司文件《抽样方案、判定准则ZG/NGC8.2.4-04》中规定的抽样检验用表加严检验方案实施。 4.3 尺寸特性 4.3.1 紧固件的各部分尺寸应符合图纸或相应的国家标准。 4.3.2紧固件的尺寸检验采用抽样检验的方法，按照公司文件《抽样方案判定准则ZG/NGC8.2.4-04》中规定的抽样检验用表的正常检验方法实施。 4.3.3 尺寸可以采用相应的量具进行检测，螺纹质量采用螺纹规进行检测。 4.4 表面探伤 4.4.1对于10.9级以上高强度螺栓，需对其进行表面探伤检验，按照《抽样方案、判定准则ZG/NGC8.2.4-04》中规定硬度检验的抽样方案实施。交检时，供应商必须提供磁粉探伤报告。检查员必须仔细检查抽样出的高强度螺栓的外观质量。 4.5 硬度、拉力试验 4.5.1批量提交有级别要求的（除市场零星采购外）紧固件，可以参照GB/T3098.1-2000《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》中第8.4条（附录1）的规定进行硬度试验，其硬度值应符合附表1的规定。 4.5.2 圆柱销的硬度值，参照GB121-86的规定，35钢为28~38HRC，45钢为38~ 48HRC。 4.5.3 对销、螺母、挡圈和8.8级及8.8级以下螺栓等需要进行硬度检查的产品，以每次送货各种规格的总数为一批次，按照千分之二比例抽取做硬度检查，将抽检数量分配到各种规格，同时要保证每种规格至少抽取1件。 4.5.4 螺栓入库理化检验时需要进行硬度和拉力试验，因该俩项检查均为破坏性检验，根据标准不继续使用。 4.5.5 供应商按照同炉原材料、同炉热处理（连续炉在不变更工艺的前提下以一个班次为一炉）进行组批，批量不得大于5000件。 4.5.6 供应商高强度螺栓（10.9级和12.9级）按照上条对产品进行标识，检计处对同一批次随机抽取8件进行硬度试验。 4.5.7 对高强度螺栓（10.9级12.9级）还需要取硬度最高和最低的2件交理化
常用紧固件采购规范
表单编号：****
图1 六角头螺栓基本尺寸标记代号常见螺母基本尺寸标注代号（如下图2）及其含义： 图中：e:对角宽度； D:螺纹基本大径（公称直径）； m:螺母高度； m':扳拧高度； s:对边宽度。 图2 六角螺母尺寸标记代号常见螺纹标记示例及其含义（如下图3）： 图3 普通螺纹标记示例及其含义
各标准关于产品尺寸标注有不同要求，以国标GB/T 1237-2000为例，规定如下： 完整标记： 紧固件的完整标记形式如下图4： 图4 紧固件完整标记 标记简化原则： .1类别（名称）标准年代号及其前面的“-”允许全部或部分省略。年代号的标准应以现行标准为准。 .2标记中的“-”允许全部或部分省略；标记中“其他直径或特性”前面的“×”允许省略。但省略后不应导致对标记的误解，一般以空格代替。 .3当产品标准中只规定一种产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时，允许全部或部分省略。 .4当产品标准中规定两种及其以上的产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时，应规定可以省略其中的一种，并在产品标准的标记示例中给出 省略后的简化标记。 标记示例： 外螺纹件： .1螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为级、表面氧化、产品等级为A级的六角头螺栓的标记： 螺栓 GB/T 5782—2000-M12× (完整标记) .2螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为级、表面氧化、产品等级为A级、的六角头螺栓的标记： 螺栓 GB/T 5782 M12×80 (简化标记) .3螺纹规格d=M6、公称长度l=6mm、长度z=4mm、性能等级为33H级、表面氧化的开槽盘头定位螺钉的标记： 螺钉 GB/T 828—1988-M6×6×4-33H-O (完整标记) .4螺纹规格D=M6、公称长度l=6mm、长度z=4mm、性能等级为14H级不经表面处理的开槽盘头定位螺钉的标记： 螺钉 GB/T 828 M6×6×4 (简化标记) 内螺纹件：
五金紧固件检验规范
五金紧固件检验规范 1 主题内容与适用范围 本标准规定了五金紧固件的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。 本标准适用于电子、电信用五金紧固件成品的检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB196-81普通螺纹基本尺寸 GB197-81普通螺纹公差与配合 GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉 GB3098.2-82紧固件机械性能螺母 GB3098.4-82紧固件机械性能细牙螺母 GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母 GB90-85紧固件验收检查标志与包装 GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求 GB5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求 3 尺寸检验要求 3.1 AQL的确定 3.1.1六角螺母： a.当机械性能等级≥8级时，AQL分别为： 对边宽度1.0;对角尺寸1.0;螺纹通规 1.5;螺纹止规 2.5;其他所有项目2.5. b.当机械性能等级<8级时，AQL分别为： 对边宽度对角尺寸及螺纹通规均为1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目4.0. 3.1.2六角螺栓：a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;头下圆角半径 1.5;其他所有项目 2.5. b．当公差等级为C级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3.1.3双头螺柱：a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目：2.5. b.当公差等级为C级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3．2检查比例（LQ10/AQL）的确定。 按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2（生产者风险等于5%） 3．3检查项目 3．3．1六角螺母
标准紧固件检验标准
标准紧固件检验标准 xxxxxxx设备有限公司 IQC-XX 标准紧固件检验标准 编制审核批准日期 1. 修订记录 版本号修订人/部门修订日期修订内容备注 标准紧固件包括各种螺栓、螺钉、螺母等标准件。 2. 一般性检查 (按S-3级, AQL=2.5) 2.1 查随货技术资料质量证明书～证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括: A 供方名称或厂标, B 制造依据的标准, C 精度级别, D 表面处理方法。 2.2 外观检查 A 抽查是否有等级钢印标志 a) 性能等级为4.6、5.6及?8.8级的螺栓、螺钉必须标志, b) 性能等级为5级及?8级的螺母必须标志, c) 螺纹直径?5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。 B 螺钉表面: 表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙～镀层不得有起泡、脱落或锌 白等缺陷～厚度应满足规定要求。
3. 尺寸检查(按S-3级～AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查 A. 对螺栓、螺钉及螺母～应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距～同时使用相应的螺 纹规止通规进行检测, a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查～电镀后的螺栓、螺钉应使 用公差等级为6h螺纹环规检查, b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查～电镀后的螺母应使用公 差等级为6H螺纹止通规及塞规检查, Page 1 of 2 Rev. : 2 xxxxxxx设备有限公司 IQC-XX 标准紧固件检验标准 c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格～止规检查最多 只能通过 两个螺纹才合格。 B. 对自攻螺钉类～按标准要求进行螺纹尺寸检测:螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。 4. 性能检查 A. 硬度检查,每批抽3Pcs试验～按Ac/Re=0/1判定, a) 根据实际情况～对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可, b) 有机械性能等级要求时～按对应的国标或图纸进行检验,未作要求时,螺栓、螺钉必
紧固件标准大全
紧固件标准大全 GB/T 4216.1-4216.4 灰铸铁管法兰及垫片尺寸 GB/T 4622.1-2003 缠绕式垫片分 类 GB/T 4622.2-2003 缠绕式垫片管法兰用垫片尺 寸 GB/T 4622.3-2007 缠绕式垫片技术条 件 GB/T 17727-2008 船用法兰非金属垫片 JB/T 6620-2008 柔性石墨编织填料试验方法 JB/T 6627-2008 碳（化）纤维浸渍聚四氟乙烯编织填料 JB/T 6628-2008 柔性石墨复合增强（板）垫 JB/T 7758.1-2008 柔性石墨板氟含量测定方法 JB/T 7758.4-2008 柔性石墨板氯含量测定方法 JB/T 7758.5-2008 柔性石墨板线膨胀系数测定方法 B/T 7758.6-2008 柔性石墨板肖氏硬度测试方法 JB/T 7758.7-2008 柔性石墨板应力松弛试验方法 JB/T 7759-2008 芳纶纤维、酚醛纤维编织填料技术条件 B/T 7760-2008 阀门填料密封试验规范 GB/T 9125-2003 管法兰连接用紧固 件 GB/T 9126-2003 管法兰用非金属平垫片尺 寸 GB/T 9128-2003 管法兰用金属环垫尺 寸 GB/T 9129-2003 管法兰用非金属平垫片技术条 件 GB/T 9130-1988 钢制管法兰连接用金属环垫技术条件 GB/T 10708.1-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第1部分:单向密封橡胶密封圈 GB/T 10708.2-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第2部分:双向密封橡胶密封圈 GB/T 10708.3-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第3部分:橡胶防尘密封圈 GB/T 12385-1990 管法兰用垫片密封性能试验方法 GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件 GB/T 12621-1990 管法兰用垫片应力松驰试验方法 GB/T 12622-1990 管法兰用压缩率及回弹率试验方法 GB/T 13295-2003 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件 GB/T 13401-2005 钢板制对焊管件 GB/T 13403-1992 大直径碳钢管法兰用垫片 GB/T 13404-1992 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片 GB/T 10708.1-1989 活塞用Y形橡胶密封圈 GB/T 10708.3-1989 橡胶防尘密封圈FA、FB、FC型
紧固件检验程序规则
第七章验收检查 7.1 概述 由于紧固件的生产批量大，检验项目多，不可能进行百分之百的全数检验，否则要花费很高的检验费用，尤其是破坏性试验，要实施全数检验是根本不可能的。 由于通过小的样本n来判定批量N的产品合格与否，就不可避免地存在两个风险（误判），即生产者风险α和用户风险β，n越小，风险越大，加大样本大小，可以降低风险，然而，从经济性角度来衡量，n越小检验成本也就越小。 紧固件验收检查是一项极为重要的基础标准，是供需双方对交付验收的紧固件产品批是接收或拒收的依据。国际标准化组织于上世纪80年代初着手制定《紧固件验收检验》标准，现行标准ISO 3269：2000（GB/T 90.1—2002，idt等同采用）。随着贸易的发展和用户对紧固件质量要求的不断提高，各国的紧固件验收检查标准也在不断的提高和完善。目前，中国、日本、意大利、澳大利亚和英国等已等效或等同采用ISO 3269制定了国家标准。美国有自已的紧固件质量检验标准。 7.2 国际紧固件验收检查标准 7.2.1 适用范围 在订货时，未与紧固件供方协议采用其他验收检查程序时，需方必须遵循本标准规定的验收程序，以确定一批紧固件的验收或拒收。 本标准适用于螺栓、螺钉、螺柱、螺母、销、垫圈、盲铆钉和其他相关的紧固件。 本标准不适用于高速机械装配，以及特殊工程监理的紧固件产品的验收检查。 供方可向其他供货者购买附件、半成品和进行工艺外协作、加工，成品的最终提供者应对紧固件的最终产品质量完全负责。 本标准适用于交货时的紧固件，而不适用接收后的紧固件再加工、处理（镀层）的检验。 7.2.2 验收检查的基本规则 7.2.2.1 本抽样方案的生产者风险应不大于5%。 7.2.2.2 在验收过程中应强调，着重考虑产品是否符合预期的功能。 7.2.2.3 对已拒收的紧固件，必须经修整或分类后，才能复检。 7.2.2.4 验收检查中，如有争议应采用直接测量进行判定，但对螺纹检查仍应以螺纹量规的检查结果作为验收依据。
标准紧固件检验规范
修订记录 一、目的 对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽 样等进行规定。 二、适用范围 适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。 三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5) 3.1 查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括： 1. 供方名称或厂标； 2. 制造依据的标准； 3. 精度级别； 4. 表面处理方法。 3.2 外观检查 3.2.1抽查是否有等级钢印标志 a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志； b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志； c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。 3.2.2 螺钉表面： 表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。 四、尺寸检查(按S-3级，AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查 4.1 对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹 规止通规进行检测；
a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使 用公差等级为6h螺纹环规检查； b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公 差等级为6H螺纹止通规及塞规检查； c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两 个螺纹才合格。 4.2 对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、 螺距。 五、性能检查 5.1 硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定） a) 根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可； b) 有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必 须为4.8级，螺母必须为8级； c) 对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深 度。 1. 自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应≥450HV0.3 2. 自攻钉热处理后的芯部硬度： 螺纹≤ST3.9：270~390 HV5 螺纹≤ST4.2：270~390 HV10 3. 自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV10 4. 自攻螺纹规格与渗碳层的关系： 5. 自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系：
紧固件的性能检验
紧固件的性能检验 紧固件的性能检验项目包括：尺寸，化学成分，无损检测，机械性能包括螺栓连接副扭矩系数、紧固轴力(预紧力和拧紧扭矩)、拉伸（屈服强度、抗拉强度）、硬度等性能，钢结构紧固件力学性能检测（抗滑移系数、轴力）等。 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6. 8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。 连接摩擦面的抗滑移系数是钢结构高强度螺栓连接设计的重要技术参数，施工组装完成后，连接摩擦面的实际抗滑移系数是否满足设计要求是保证钢结构使用安全的关键。因此加强对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数的检验，是非常必要的。抗滑移试验由设计提要求，制造厂制作试件，分别在制造厂与工程现场进行试验和复验。 关于紧固件的检验项目详情如下： 一．紧固件验收时必须有发货清单、产品合格证、质量检验报告、第三方材质、机械性能等报告，非标准紧固件还必须有图纸，有批次号的还必须核对批次号。 二 .对于高强度螺栓供货商需出具产品目视检查和磁粉检验或其他无损检验的报告
三. 所有紧固件的机械性能检验由入库检验员负责外委第三方检测。紧固件力学性能指标有：强度、硬度、塑性、脱碳等。 1、强度指标主要有：抗拉强度δb 、屈服点δs、和保证应力Sp 。抗拉强度δb 是螺栓在破坏之前，或破坏同时能承受最大的力. 2、硬度是材料抵抗磨损和压入的能力的量度,螺栓入库理化检验时需要进行硬度和拉力试验，因该俩项检查均为破坏性检验，根据标准不能继续使用。 3、伸长率是材料在破坏之前的变形能力。是一个塑性指标。伸长率标准试样，公制紧固件标准试样取5×do，即δ5，美制机加工标准试样为2″即4倍直径。不能互换。 4、高强度螺栓（10.9级和12.9级）应按照同炉、同材料、同工艺为一批，对产品进行标识，对同一批次随机抽取8件进行硬度试验。对高强度螺栓（10.9级12.9级）还需要取硬度最高和最低的2件交理化中心进行拉力试验。若硬度有不合格的，加倍取样复检硬度，若合格且拉力试验合格则接收：若加倍取样复检硬度不合格，但拉力试验合格，则视为不合格，做完硬度和拉力试验的螺栓不能再次使用，做报废处理；用做硬度和拉力试验后报废的螺栓数量由供应商自行承担。 5、常规检查在去除试件的镀层或其他涂层并经适当处理后
螺栓螺母紧固件检验规范
紧固件检验规范 1 主题内容与适用范围 本标准规定了五金紧固件的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。 本标准适用于电子、电信用五金紧固件成品的检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB196-81普通螺纹基本尺寸 GB197-81普通螺纹公差与配合 GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉 GB3098.2-82紧固件机械性能螺母 GB3098.4-82紧固件机械性能细牙螺母 GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母 GB90-85紧固件验收检查标志与包装 GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求 GB5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求 3 尺寸检验要求 3.1 AQL的确定 3.1.1六角螺母： a.当机械性能等级≥8级时，AQL分别为： 对边宽度1.0;对角尺寸1.0;螺纹通规1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目2.5. b.当机械性能等级<8级时，AQL分别为： 对边宽度对角尺寸及螺纹通规均为1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目4.0. 3.1.2六角螺栓：a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;头下圆角半径1.5;其他所有项目2.5. b．当公差等级为C级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3.1.3双头螺柱：a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目：2.5. b.当公差等级为C级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3．2检查比例（LQ10/AQL）的确定。 按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2（生产者风险等于5%） 3．3检查项目 3．3．1六角螺母 a. 主要项目——对边高度（S）；对角尺寸（e）；螺纹通规、螺纹止规。 b. 次要项目——厚度（m），外倒角圆直径（dw）内倒角圆直径（Da）螺纹底孔（D1）3．3．2六角螺栓
紧固件进货检验规范
北京安龙科技集团有限公司紧固件检验规范 文件编号：JS-17-1/1 版次：A 编制： 审核： 批准： 受控状态： 发布日期： 2011 年 7月 30 日实施日期： 2011 年 7月 30 日
紧固件检验规范 1 目的 为了确保本公司采购的紧固件符合技术设计的要求，特制订本检验规范，采购人员与检验人员需依此检验规范进行采购和验收。 2 范围 本检验规范规定了本公司采购的各种标准紧固件（包括螺钉、螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等）的技术要求、测试方法、验收规则。 3 职责 检验员：负责依据检验规范及相关产品规格资料执行各项检验。 采购人员：负责依本规范的质量要求进行产品的采购。 质量部经理：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。 4 工作程序 4.1 操作者资格 经公司培训、考核合格，取得质量检验员任职资格，了解紧固件的相关术语及要求。 4.2 检测设备及工具 游标卡尺（0.02mm） 1 内六角搬手 1套 4.3 测试条件 典型环境温度：；20℃—30℃ 典型环境湿度：30%—60% 4.4 检验项目、技术要求及测试方法 4.4.1 质量说明文件 目测法检查，要求送检产品应附有相应的“产品合格证”或“检测记录”。“检测记录”中测试数据应在其相应规范允许范围内并结论合格。 4.4.2产品型号、数量 目测法检查，要求根据装相单中填写的规格型号和数量描述情况查验实物应与送检单描述一致。 4.4.3产品包装 目测法检查，要求产品内、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象，标识清晰。
4.4.4外观、性能技术要求、缺陷分类及测试方法 4.4.4.1外观表面质量、缺陷分类及测试方法 外观表面质量、缺陷分类及测试方法见表1。 4.4.4.2.1螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法 螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表2，外形图见图1。[本表包括六角头螺栓—C级(GB/T5780)、六角头螺栓全螺纹—C级(GB/T5781)、六角头螺栓（GB/T5782）] 膨胀螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表3。 GB5780 GB5781
标准件的标记规范
标准件的标记规
1、前言 本标准适用于BOM、爆炸图、装配图及部件图、工序作业指导书、检验与试验作业指导书等技术文件。 2、引用或参考标准 GB/T1237-2000《紧固件的标记方法》GB/T117-2000《圆锥销》GB/T 118-2000《螺纹圆锥销》 GB/T 119.1-2000《普通圆柱销》GB/T 879.1-2000《弹性圆柱销》GB/T 91-2000《开口销》 GB/T 65-2016《开槽圆柱头螺钉》GB/T 67-2008《开槽盘头螺钉》GB/T 70.1-2008《六角圆柱头螺钉》 GB /T 2671.2-2004《六角花形圆柱头螺钉》GB/T 68-2016《开槽沉头螺钉》 GB/T 69-2016《开槽半沉头螺钉》GB/T 818-2016《十字槽盘头螺钉》 GB/T 819.1-2016《十字槽沉头螺钉》GB/T 83-1988《方头长圆柱球面端紧定螺钉》GB/T 41-2016《1型六角螺母—C级》GB/T 9457-1988《1型六角开槽螺母—细牙—A和B级》GB/T 6172.1-2016《六角薄螺母—A和B级一倒角》GB/T 6174-2016《六角薄螺母—B级—无倒角》GB 6178-1986《1型六角开槽螺母—A和B级》GB/T 812-1988《圆螺母》GB /T 97.1-2002《平垫圈A级》 GB 894.1-1986《轴用弹性挡圈—A型》GB 93-1987《标准型弹簧垫圈》GB 893.1-1986《孔用弹性挡圈—A型》GB 863.1-1986《半圆头铆钉》GB 865-1986《沉头铆钉》GB/T 872-1986《扁平头铆钉》GB 876-1986《空心铆钉》 3、螺钉 (螺栓、螺丝) 3.1 螺钉常见的头型 圆柱头平圆头大扁头沉头半沉头六角头 六角垫圈头平圆垫圈头防松垫圈头大平头 3.2 螺钉顶部常用的槽型: 一字槽十字槽一十字槽 H字槽梅花槽三角槽六角三翼槽
标准件的标记规范
标准件的标记规范 1、前言 本标准适用于BOM、爆炸图、装配图及部件图、工序作业指导书、检验与试验作业指导书等技术文件。 2、引用或参考标准 GB/T1237-2000《紧固件的标记方法》GB/T117-2000《圆锥销》GB/T118-2000《内螺纹圆锥销》GB/T119.1-2000《普通圆柱销》GB/T879.1-2000《弹性圆柱销》GB/T91-2000《开口销》 GB/T65-2016《开槽圆柱头螺钉》GB/T67-2008《开槽盘头螺钉》GB/T70.1-2008《内六角圆柱头螺钉》GB/T2671.2-2004《内六角花形圆柱头螺钉》GB/T68-2016《开槽沉头螺钉》GB/T69-2016《开槽半沉头螺钉》GB/T818-2016《十字槽盘头螺钉》GB/T819.1-2016《十字槽沉头螺钉》GB/T83-1988《方头长圆柱球面端紧定螺钉》GB/T41-2016《1型六角螺母—C级》GB/T9457-1988《1型六角开槽螺母—细牙—A和B级》GB/T6172.1-2016《六角薄螺母—A和B级一倒角》GB/T6174-2016《六角薄螺母—B级—无倒角》GB6178-1986《1型六角开槽螺母—A和B级》GB/T812-1988《圆螺母》GB/T97.1-2002《平垫圈A级》GB894.1-1986《轴用弹性挡圈—A型》GB93-1987《标准型弹簧垫圈》GB893.1-1986《孔用弹性挡圈—A型》GB863.1-1986《半圆头铆钉》GB865-1986《沉头铆钉》GB/T872-1986《扁平头铆钉》GB876-1986《空心铆钉》 3、螺钉(螺栓、螺丝) 3.1螺钉常见的头型 圆柱头平圆头大扁头沉头半沉头六角头 六角垫圈头平圆垫圈头防松垫圈头大平头 3.2螺钉顶部常用的槽型: 一字槽十字槽一十字槽H字槽梅花槽三角槽内六角三翼槽 3.3常用螺钉的尾端与代码 ABABBTTC 3.4螺钉的标记 名称+末端代码特征代号+规格×长度槽型、头型表面处理或材料% 标记说明：% a)螺纹的特征代号：“ST”表示自攻；“M”表示标准普通螺纹。 b)自攻螺纹和粗牙普通螺纹不标注螺距。 c)标准普通螺纹的末端不标注。 d)螺钉的名称填写在BOM的“名称”栏和图样明细栏的“名称”栏目中；标记的其余 部分均填写在工程BOM和图样明细栏的“规格及材料”栏目中。 标记示例1：螺纹规格ST3，公称长度L=6mm，一十字槽平圆头自攻螺钉，尖端，表面镀锌纯彩虹色。 标记为：自攻螺钉AST3×6/一十字槽平圆头/镀彩锌 标记示例2：螺纹规格d=M3，公称长度L=8mm，一字槽半圆头机制螺钉，表面镀锌纯白色。 标记为：机制螺钉M3×8/一字槽半圆头/镀白锌
GB中常用标准件标准
GB中常用标准 GB中常用标准 螺栓和螺柱 六角头螺栓 GB/T27-1988六角头铰制孔用螺栓A级 GB/T27-1988六角头铰制孔用螺栓B级 GB/T31.1-1988六角头螺杆带孔螺栓-A级和B级GB/T31.2-1988A型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级GB/T31.2-1988B型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级GB/T5780-2000六角头螺栓C级 GB/T5781-2000六角头螺栓-全螺纹-C级 GB/T5782-2000六角头螺栓 GB/T5783-2000六角头螺栓-全螺纹 GB/T5784-1986六角头螺栓-细杆-B级 GB/T5785-2000六角头螺栓-细牙 GB/T5786-2000型六角头螺栓-细牙-全螺纹 其它螺栓 GB/T8-1988方头螺栓C级 GB/T 10-1988沉头方颈螺栓 GB/T 11-1988沉头带榫螺栓 GB/T 37-1988T形槽用螺栓 GB/T 798-1988活节螺栓 GB/T 799-1988地脚螺栓 GB/T 800-1988沉头双榫螺栓 GB/T 794-1993加强半圆头方颈螺栓A型 GB/T 794-1993加强半圆头方颈螺栓B型 双头螺柱 GB/T897-1988双头螺柱B型 GB/T 898-1988双头螺柱B型 GB/T 899-1988双头螺柱B型 GB/T 900-1988双头螺柱B型 GB/T 901-1988等长双头螺柱-B级 GB/T 953-1988等长双头螺柱-C级 螺母 六角螺母 1型六角螺母C级(GB41-86) GB56-1988六角厚螺母 GB808-1988小六角特扁细牙螺母
紧固件检验规范
紧固件检验规范 文件编号： 版次： 编制： 审核： 批准： 受控状态： 发布日期： 2011 年 7月 30 日实施日期： 2011 年 7月 30 日
紧固件检验规范 1 目的 为了确保本公司采购的紧固件符合技术设计的要求，特制订本检验规范，采购人员与检验人员需依此检验规范进行采购和验收。 2 范围 本检验规范规定了本公司采购的各种标准紧固件（包括螺钉、螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等）的技术要求、测试方法、验收规则。 3 职责 检验员：负责依据检验规范及相关产品规格资料执行各项检验。 采购人员：负责依本规范的质量要求进行产品的采购。 质量部经理：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。 4 工作程序 4.1 操作者资格 经公司培训、考核合格，取得质量检验员任职资格，了解紧固件的相关术语及要求。 4.2 检测设备及工具 游标卡尺（0.02mm） 1 内六角搬手 1套 4.3 测试条件 典型环境温度：；20℃—30℃ 典型环境湿度：30%—60% 4.4 检验项目、技术要求及测试方法 4.4.1 质量说明文件 目测法检查，要求送检产品应附有相应的“产品合格证”或“检测记录”。“检测记录”中测试数据应在其相应规范允许范围内并结论合格。 4.4.2产品型号、数量 目测法检查，要求根据装相单中填写的规格型号和数量描述情况查验实物应与送检单描述一致。 4.4.3产品包装 目测法检查，要求产品内、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象，标识清晰。
4.4.4外观、性能技术要求、缺陷分类及测试方法 4.4.4.1外观表面质量、缺陷分类及测试方法 外观表面质量、缺陷分类及测试方法见表1。 4.4.4.2.1螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法 螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表2，外形图见图1。[本表包括六角头螺栓—C级(GB/T5780)、六角头螺栓全螺纹—C级(GB/T5781)、六角头螺栓（GB/T5782）] 膨胀螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表3。 GB5780 GB5781