原材料检验

原材料检验

1.职责

1.1原材料，外协件采购和检验人员应努力精通本岗位业务知识，熟悉和掌握所购材料的技术标准和使用

要求。

1.2所购原材料和采购件必须从本公司合格供应商

名录中选取采购，不得擅自采购于其它部门及类似的

中间商。

1.3从钢厂采购的材料必须以批为单位，同批材料为同一规格、同一炉号、同一热处理规范的材料所组成，在运输和装卸过程时应标识清楚不得混乱。

1.4所购材料必须明确其生产厂家，技术标准和质量文件是否齐全，与实际材料是否符合。材料入公司即

填写验收入库单通知检验员验收。

1.5检验员接到报检通知单后，应根据检验规程及时检验，验收合格方可办理入库手续。

1.6检验抽样数量：外观和几何尺寸30%，成分分析同一炉批号抽1-3件，机械性能同同一炉批号抽2-3件。

2.引用文件

G B/T3077-2015合金结构钢

G B/T702-2017热扎钢棒尺寸、外型、重量及允许偏差G B/T908-2008热锻钢棒尺寸、外型、重量及允许偏差G B/T699-2015优质碳素结构钢钢号和一般技术条件

G B/T230-2009金属材料洛氏硬度

G B/T700-2008碳素结构钢

N B/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件。

N B/T47010-2010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件。

G B/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》

G B/T231-2009金属材料布氏硬度

G B/T5216-2004保证淬透性结构钢

3.原材料检验

原材料检验流程图

3.1质量文件检验

3.1.1.核实所提供的原始质量证明文件是否齐全（如果材质证明为复印件必须加盖经销单位的红色印章），内容是否真实，炉号、批号与实际材料是否相符。

3.1.2.凡材质被确定为质量特性A、B级时，应对材质进行检验，可采用取样化验、看火花或验证材质证明文件。质量检验部门对所用圆钢分批次进行材质和金相试验并提出供相关报告（可委外加工）

3.2外观尺寸检验

3.2.1热轧钢棒的尺寸外形重量及其允许偏差应符合

G B/T702-2017的有关规定。

3.2.2热锻钢棒的尺寸外形重量及其允许偏差应符合

G B/T908-2008的相关规定。

4.2.3如有提供特殊要求的材料尺寸及其允许偏差必

须经供需双方协商确定并在合同中注明。

3.3表面质量检验

3.3.1不得有裂缝、结疤、夹杂、折迭、发纹、凹坑、鳞层、分层、缩孔。

3.3.2表面局部缺陷应清除，宽度不得小于清除深度的5倍，深度不得大于下列数值，直径小于80的材料为该尺寸公差的一半。

3.3.3表面缺陷用肉眼检查，必要时可用锉刀、砂轮及酸洗。

3.4力学性能检验

力学性能主要是检查常温抗拉强度R m/M P a、屈服强度、断后伸长率、断后收缩率、冲击吸收能量、供货状态为退货或高温回火钢棒的布氏硬度等。

3.4.1检测人员资格

进行力学性能检测的人员应进行培训，并取得资格证书，凡签发检测报告者，应取得力学试验Ⅱ级或Ⅱ级以上技术资格证书。

3.4.2检验设备

3.4.3力学性能检测应符合标准G B/T3077-2015中的

相关要求。

表一

3.4.4表中力学性能适应于公称直径或厚度不大于80m m的钢棒，公称直径或厚度大于80m m的钢棒的力学性能应符合下列规定：

A）公称尺寸大于80-100m m的钢棒，允许其断后伸长率，断后收缩率及冲击功吸收能量较表规定的数值分别降低1%，5%，5%;

B）公称尺寸大于100-150m m的钢棒，允许其断后伸长率，断后收缩率及冲击功吸收能量较表规定的数值分别降低2%，10%，10%;

C）公称尺寸大于150-250m m的钢棒，允许其断后伸长率，断后收缩率及冲击功吸收能量较表规定的数值分别降低3%，15%，15%;

D）允许将取样用坯改锻（轧）成截面70-80m m后取样，其检验结果应符合表中规定。

3.5化学成分检验

化学成分的测试一般是采用化学分析法或光谱分

析法对产品的化学成分进行分析测试，通过光电光谱

仪能够精确地分析出材料的化学成分含量。

3.5.1检测人员

进行化学成分检测的人员应进行培训，并取得资格证书，凡签发检测报告者，应取得化学试验Ⅱ级或Ⅱ级以上技术资格证书。

3.5.2检验设备

3.5.3钢的牌号及化学成分应符合标准G B/T3077-2015表格中的规定。

3.5.4无特殊要求碳钢只需分析碳、硫的含量；合金钢只需分析碳、硫的含量；其它合金元素由光谱仪作定

性和半定量分析，分析结果判定应符合国家标准

G B/3077的相关标准，元素偏差应符合G N/T222-2006的标准要求.

3.5.5试验完成后分析结果与提供的质量证明文件是

否一致，核实质保书内容是否真实，与实物中的钢印、标牌及标色是否相符。有特殊要求时对其它元素进行

化学分析。

表2为经常用材质化学性能允许偏差表，具体要求内

容按标准G B/T3077-2015标准执行。

表2

3.6超声波检测

对于原材料的质量检验所采用的无损检测方法一般采用超声波检验法。适用于超声波脉冲法检测直径12mm-250mm的锻轧钢棒的检测。

3.6.1检测人员资格

进行超声波检测的人员应按标准GB/T9445进行培训，并取得资格证书，凡签发检测报告者，应取得超声Ⅱ级或Ⅱ级以上技术资格证书。

3.6.2耦合剂

1）可使用水，水中应无气泡和影响超声检测的外来物质。为防腐和减少钢棒和探头形成气泡，可添加适当防腐剂和润滑剂。

2）可使用水，油，油脂，水溶性凝胶等，耦合剂的黏度和表面湿润性应足以保证超声能量很好的传入钢棒。

3.6.3对比试块

1）应采用声学性能与被检测钢棒相同或详尽的材料。

2）应预先用超声检测方法在较高的灵敏度的情况下仔细检查对比试块用材，不得有影响使用的回波存在。

3）当对比试块与被检测工件由于表面粗糙度，曲率或衰减等原因引起超声波能量的差异时，应进行适当的能量传输补偿。

3.6.4探伤仪器和设备

1）超声波探伤仪性能按照JB/T10061的方法进行测试，指标应满足以下要求：

垂直线性应≤5%；

水平线性应≤2%；

动态范围≤30dB；

灵敏度余量≥42dB；

衰减精度12dB±1.0dB.

2）探头频率应满足穿透被检测钢棒的能力和分辨力的要求，一般可取2MHz~10MHz，探头镜片直径为（10mm-28mm）；探头的参数可按GB/T18694,GB/T18852方法进行测试。

3.6.5检测方法

1）直径≤80mm的钢棒，可采用液浸聚焦探头或联合双探头进行检测。

2）直径＞80mm的钢棒，可采用接触法或以液浸法进行检测。

3）采用横波检测应在合同中注明。

3.6.6检测程序

1）核对被检测钢棒的炉号，锻轧号，数量等，了解相关的技术要求；

2）被检测工件表面应无影响耦合剂的氧化皮，污物，油漆以及凹坑等缺陷。如有应当使用适当方法清楚，以满足检测要求

3）扫查应在棒料表面进行100%扫查，当信噪比不满足要求时，可分区检测或采用距离振幅补偿。

4）调整仪器和设备，使对比试块上的最大声程的回波及最小声程的回波高度均不低于荧光屏满幅度的80%，作为检测灵敏度。

5）扫查间距不得超过探头有效声束宽度的50%~80%。

6）扫查速度不应超过某最大值。

7）检测结束时，需核对灵敏度。发现异常，应重新校准灵敏度并重新检测。

3.6.7检测结果的记录与评定

1）钢棒检测后发现的不连续位置，当量尺寸，不连续间距，不连续长度和底波损失，噪声情况，以及评定的结果都应记录。

2）超声波检测报告应包括以下内容：规格，牌号，炉批号，检测方法，检测设备，检测仪器，探头参数，对比试块，执行的标准号，质量等级，合格及不合格的数量，签发报告人员，日期等。

4.抽样方案及判定依据

4.1组批：同一牌号，同一质量等级，同一品种，同一尺寸，同一交货状态的刚才组成一批，每批重量不大于60吨。

4.2外观尺寸抽样方案及判定规则执行标准GB/T2828的要求，必要时全部检验;

4.3力学性能取样方法执行GB/T2975-1998要求，取样数量每种规格至少一件；

4.4化学分析取样方法执行GB/T20066-2006标准，取样数量每种规格至少一件。

5.试验方法

钢棒的检验项目和试验方法见表3

6.检验规则

6.1检查和验收

6.1.1钢棒的检查和验收由供方质量部门进行；

6.1.2供方必须保证交货的钢棒符合国家标准或合同的规定，必要时需方有权对来料进行任一检验项目进行检查和验收；

6.2组批规则

6.2.1钢棒应按批次检查和验收，每批由同一牌号，同一炉批号，同一加工方法同一交货状态，同一热处理制度（或炉次）的钢棒组成。